MX2007007908A - Retencion y drenaje mejorados en la fabricacion de papel. - Google Patents

Abstract

Se describe un metodo de mejorar la retencion y drenaje en un proceso de fabricacion de papel. El metodo provee la adicion de un polimero asociativo, un polimero compatible con agua y opcionalmente un material siliceo a la suspension de fabricacion de papel. Adicionalmente, se describe una composicion que comprende un polimero asociativo, y un polimero compatible con agua y opcionalmente comprende ademas fibra de celulosa.

Description

RETENCIÓN Y DRENAJE MEJORADOS EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/640,157, presentada el 29 de diciembre de 2004, el contenido entero de la cual se incorpora a la presente por referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere al proceso de hacer papel y cartón de un material celulósico, empleando un sistema de floculación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La retención y drenaje es un aspecto importante de hacer papel. Se sabe que ciertos materiales pueden proveer propiedades mejoradas de retención y/o drenaje en la producción de papel y cartón. La fabricación de hojas de fibra celulósica, en particular papel y cartón, incluye lo siguiente: 1) producir una suspensión acuosa de fibra celulósica que también puede contener extensores o pigmentos minerales inorgánicos; 2) depositar esta suspensión en un cable o tela para hacer papel en movimiento; y 3) formar una hoja a partir de los componentes sólidos de la suspensión al drenar el agua.

Lo anterior se sigue al prensar y secar la hoja para eliminar agua. A menudo se agregan químicos orgánicos e inorgánicos a la suspensión antes del paso de formar la hoja para hacer el método de fabricación de papel menos costoso, más rápido y/o para conseguir propiedades específicas en el producto de papel final . La industria del papel lucha continuamente por mejorar la calidad del papel , aumentar la productividad , y reducir los costos de fabricación . A menudo se agregan quím icos a la suspensión fibrosa antes de que alcance el cable o tela de fabricación de pa pel para mejorar el drenaje/desagüe y retención de sólidos; estos qu ím icos se llaman auxiliares de retención y/o drenaje. El drenaje o desagüe de la suspensión fibrosa en el cable o tela de fabricación de papel a menudo es el paso limitante en lograr velocidades más rápidas de la máquina de papel . El desagüe mejorado también puede resultar en una hoja más seca en la prensa y secciones secadoras, resultando en consumo reducido de energ ía . Además, ya que esto es la etapa en el método de fabricación de papel que determ ina muchas de las propiedades finales de la hoja , el auxiliar de retención y/o drenaje puede impactar los atributos de funcionamiento de la hoja de papel final . Con respecto a sólidos, se usan auxiliares de retención de fabricación de papel para aumentar la retención de los sólidos fibrosos finos en la red durante el método turbulento de drenaje y formación de la red de papel . Sin retención adecuada de los sól idos finos, se pierden en el efluente del molino o se acumulan a altos niveles en el circuito de aguas blancas recirculando, potencialmente causando acumulación de depósito. Además, la retención insuficiente aumenta el costo de los fabricantes de papel debido a la pérdida de aditivos destinados para absorberse en la fibra. Los aditivos pueden proveer opacidad, resistencia, tamaño u otras propiedades deseadas al papel. Tradicionalmente se han usado polímeros solubles en agua de peso molecular (PM) alto con carga catiónica o aniónica como auxiliares de retención y drenaje. Desarrollo reciente de micropartículas inorgánicas, cuando se usan como auxiliares de retención y drenaje, en combinación con polímeros solubles en agua de PM alto, ha mostrado eficacia de retención y drenaje superior en comparación con polímeros solubles en agua de PM alto convencionales. Las patentes de E.U.A. Nos. 4,294,885 y 4,388,150 enseñan el uso de polímeros de almidón con sílice coloidal. Patentes de E.U.A. Nos. 4,643,801 y 4,750,974 enseñan el uso de un aglutinante coacervado de almidón catiónico, sílice coloidal, y polímero aniónico. La patente de E.U.A. No. 4,753,710 enseña flocular el suministro de pulpa con un floculador catiónico de PM alto, induciendo fuerza cortante al suministro floculado, y después introduciendo arcilla de bentonita al suministro. La eficacia de los polímeros o copolímeros usados variará dependiendo del tipo de monómeros de los que están compuestos, la disposición de los monómeros en la matriz de polímero, el peso molecular de la molécula sintetizada, y el método de preparación.

Se ha descubierto recientemente que los copolímeros solubles en agua cuando se preparan bajo ciertas condiciones exhiben características físicas únicas. Estos polímeros se preparan sin agentes de entrelazamiento químico. Además, los copolímeros proveen actividad no anticipada en ciertas aplicaciones incluyendo aplicaciones de fabricación de papel tales como auxiliares de retención y drenaje. Los copolímeros aniónicos que exhiben las características únicas se describieron en WO 03/050152 A1, el contenido entero de la cual se incorpora a la presente por referencia. Los copolímeros catiónicos y anfóteros que exhiben las características únicas se describieron en número de serie de E.U.A. 10/728,145, el contenido entero de la cual se incorpora a la presente por referencia. El uso de partículas inorgánicas con copolímeros lineales de acrilamida es conocido en la técnica. Patentes recientes enseñan el uso de estas partículas inorgánicas con polímeros aniónicos solubles en agua (US 6,454,902) o materiales entrelazados específicos (US 6,454,902, US 6,524,439 y US 6,616,806). Sin embargo, todavía existe una necesidad por mejorar el funcionamiento de la retención y drenaje.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe un método de mejorar retención y drenaje en un proceso de fabricación de papel. El método provee la adición de un polímero asociativo y un polímero compatible con agua a una suspensión de fabricación de papel. Además, se describe una composición que comprende un polímero asociativo y un polímero compatible con agua y opcionalmente comprende además fibra de celulosa. Además, se describe una composición que comprende un polímero asociativo, un polímero compatible con agua, un material silíceo y opcionalmente comprende además fibra de celulosa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención provee una combinación sinergística que comprende un copolímero soluble en agua bajo ciertas condiciones (en la presente después referido como "polímero asociativo") y polímeros compatibles con agua. De manera sorprendente se ha descubierto que esta combinación sinergística resulta en funcionamiento superior de retención y drenaje a aquella de los componentes individuales. Los efectos sinergísticos ocurren cuando se usa la combinación de componentes juntos. De forma inesperada se ha descubierto que el uso de polímeros compatibles con agua en combinación con un polímero asociativo (tal como el polímero descrito en WO 03/050152 A1 o US 2004/0143039 A1) resulta en retención y drenaje mejorados.

La presente invención provee también una composición novedosa que comprende un polímero asociativo y un polímero compatible con agua. La presente invención provee también una composición que comprende un polímero asociativo, polímero compatible con agua y un material silíceo. La presente invención provee también una composición que comprende un polímero asociativo y un polímero compatible con agua y fibra de celulosa. La presente invención provee también una composición que comprende un polímero asociativo, polímero compatible con agua, un material silíceo y fibra de celulosa. El uso de sistemas de múltiples componentes en la fabricación de papel y cartón provee la oportunidad de mejorar el funcionamiento al utilizar materiales que tienen efectos diferentes en el proceso y/o producto. Además, las combinaciones pueden proveer propiedades no obtenibles con los componentes individualmente. Los efectos sinergísticos ocurren en los sistemas de múltiples componentes de la presente invención. También se observa que el uso del polímero asociativo como un auxiliar de retención y drenaje tiene un impacto en el funcionamiento de otros aditivos en el sistema de fabricación de papel. La retención y/o drenaje mejorados pueden tener un impacto directo e indirecto.

Un impacto directo se refiere al auxiliar de retención y drenaje que actúa para retener el aditivo. Un impacto indirecto se refiere a la eficacia del auxiliar de retención y drenaje para retener el llenador y finos en donde el aditivo se fija por medios físicos o químicos. De esta manera, al aumentar la cantidad de llenador o finos retenidos en la hoja, la cantidad de aditivo retenido se aumenta en una manera concomitante. El término llenador se refiere a materiales de partícula, típicamente inorgánicos en naturaleza, que se agregan a la suspensión de pulpa celulósica para proveer ciertos atributos o ser un sustituto de costo menor de una porción de la fibra de celulosa. Su tamaño relativamente pequeño, en el orden de 0.2 a 10 mieras, la relación de aspecto baja y naturaleza química resulta en que no sean adsorbidos en las fibras grandes pero muy pequeños para estar atrapados en la red de fibra que es la hoja de papel. El término "finos" se refiere a fibras o fibrillas de celulosa pequeñas, típicamente menos de 0.2 mm en longitud y/o habilidad de pasar a través de una rejilla de malla 200. Conforme aumenta el nivel de uso del auxiliar de retención y drenaje, aumenta la cantidad de aditivo retenido en la hoja. Esto puede proveer una mejora de la propiedad, proveyendo una hoja con atributo de funcionamiento aumentado, o permite al fabricante de papel reducir la cantidad de aditivo agregado al sistema, reduciendo el costo del producto. Además, se reduce la cantidad de estos materiales en el agua recirculante, o aguas blancas, usados en el sistema de fabricación de papel. Este nivel reducido de material, que bajo algunas condiciones se puede considerar como un contaminante no deseable, puede proveer un proceso de fabricación de papel más eficiente o reducir la necesidad de barredores u otros materiales agregados para controlar el n ivel de material no deseado. El término aditivo, como se usa en la presente, se refiere a materiales agregados a la suspensión de papel para proveer atributos específicos al papel y/o mejorar la eficiencia del proceso de fabricación de papel . Estos materiales incluyen, pero no se limitan a , agentes calibradores, resinas de resistencia húmeda , resinas de resistencia seca, alm idón y derivados de almidón , colorantes, agentes de control contaminante, antiespumantes y biocidas. El pol ímero asociativo útil en la presente invención se puede describir de la siguiente manera: Una composición de copolímero soluble en agua que comprende la fórmula : ß-co-F - 0) en donde B es un segmento de pol ímero no iónico formado de la polimerización de uno o más monómeros no iónicos etilénicamente insaturado; F es un aniónico, catiónico o una combinación de segmento(s) de pol ímero aniónico y catiónico formado de la polimerización de uno o más monómeros aniónicos y/o catiónicos etilénicamente insaturados; la relación molar % de B: F es de 95: 5 a 5: 95; y el copol ímero soluble en agua se prepara vía una técnica de polimerización de em ulsión de agua en aceite que emplea al menos un agente tensioactivo polimérico en donde la relación del al menos un agente tensioactivo de dibloque o tribloque a monómero es al menos aproximadamente 3: 100 y en donde la técnica de polimerización de emulsión de agua en aceite comprende los pasos de: (a) preparar una solución acuosa de monómeros, (b) contactar la solución acuosa con un líquido de hidrocarburo que contiene agente tensioactivo o mezcla de agente tensioactivo para formar la em ulsión inversa , (c) causar q ue el monómero en la emulsión sea polimerizado por polimerización de radical libre a un rango de pH de alrededor de 2 a menos de 7. El pol ímero asociativo puede ser un copolímero aniónico. El copol ímero aniónico se caracteriza porque el constante de Huggins (k') determinado entre 0.0025% en peso a 0.025% en peso del copol ímero en 0.01 M NaCI es mayor que 0.75 y el módulo de almacenamiento (G') para un 1 .5% en peso activa solución de copol ímero a 4.6 Hz mayor de 175 Pa. El polímero asociativo puede ser un copolímero catiónico. El copol ímero catión ico se caracteriza porque el constante de H uggins (k') determinado entre 0.0025% en peso a 0.025% en peso del copol ímero en 0.01 M NaCI es mayor que 0.5 y tiene un módulo de almacenam iento (G') para un 1 .5% en peso activa solución de copol ímero a 6.3 Hz mayor de 50 Pa . El polímero asociativo puede ser un copol ímero anfótero. El copolímero anfótero se caracteriza porque el constante de H uggins (k') determinado entre 0.0025% en peso a 0.025% en peso del copolímero en 0.01 M NaCI es mayor que 0.5 y el copol ímero tiene un módulo de almacenamiento (G') para un 1.5% en peso activa solución de copolímero a 6.3 Hz mayor de 50 Pa. La polimerización de emulsión inversa es un proceso químico estándar para preparar polímeros o copolímeros solubles en agua de peso molecular alto. En general, un proceso de polimerización de emulsión inversa se conduce ai 1) preparar una solución acuosa de los monómeros, 2) contactar la solución acuosa con un líquido de hidrocarburo que contiene agente(s) tensioactivo de emulsión apropiada o mezcla de agente tensioactivo para formar una emulsión inversa de monómero, 3) someter la emulsión de monómero a polimerización de radical libre, y, opcionalmente, 4) agregar un agente tensioactivo quebrador para mejorar la inversión de la emulsión cuando se agrega a agua. Los polímeros de emulsiones inversas típicamente son polímeros solubles en agua con base en monómeros iónicos o no iónicos. Los polímeros que contienen dos o más monómeros, también referidos como copolímeros, se pueden preparar por el mismo proceso. Estos co-monómeros pueden ser aniónicos, catiónicos, zwitteriónicos, no iónicos o una combinación de los mismos. Los monómeros no iónicos típicos incluyen, pero no se limitan a, acrilamida; metacrilamida; N-alquilacrilamidas, tal como N-metilacrilamida; N,N-dialquilacrilamida, tal como N,N-dimetiiacrilamida; metil acrilato; metil metacrilafo; acrilonitrilo; N-vinil metilacetamida; N-vinil formamida; N-vinil metil formamida; vinil acetato; N-vinil pirrolidona; hidroxialquil(met)acrilatos tales como hidroxietil(met)acrilato o hidroxipropil(met)acrilato; mezclas de cualquiera de los anteriores y similares. También se pueden usar monómeros no iónicos de una naturaleza más hidrofóbica en la preparación del polímero asociativo. El término "más hidrofóbico" se usa aquí para indicar que estos monómeros tienen solubilidad reducida en soluciones acuosas; esta reducción puede ser esencialmente a cero, es decir el monómero no es soluble en agua. Cabe señalar que los monómeros de interés también son referidos como agentes tensioactivos o "surfmers" polimerizables. Estos monómeros incluyen, pero no se limitan a, alquilacrilamidas; monómeros etilénicamente insaturados que tienen grupos aromáticos y de alquilo colgantes, y éteres de la fórmula CH2 = CR'CH2OAmR en donde R' es hidrógeno o metilo; A es un polímero de uno o más éteres cíclicos tales como óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de butileno; y R es un grupo hidrofóbico; vinilalcoxilatos; alil alcoxilatos; y alil fenil polioléter sulfatos. Materiales ejemplares incluyen, pero no se limitan a, metilmetacrilato, estireno, t-octil acrilamida, y un alil fenil poliol éter sulfato comercializado por Clariant como Emulsogen APG 2019. Monómeros aniónicos ejemplares incluyen, pero no se limitan a, los ácidos libres y sales de: ácido acrílico; ácido metacrílico; ácido maleico; ácido itacónico; ácido acrilamidoglicólico; ácido 2-acrilamido-2-metil-1-propanosul fónico; ácido 3-aliloxi-2-hidroxi-1-propanosulfónico; ácido estirensulfónico; ácido vinilsulfónico; ácido vinilfosfónico; ácido 2-acrilamido-2-metilpropano fosfónico; mezclas de cualquiera de los anteriores y similares. Monómeros catiónicos ejemplares incluyen, pero no se limitan a, monómeros catiónicos etilénícamente insaturados tal como la base libre o sal de: haluros de dialildialquilamonio, tal como cloruro de dialildimetilamonio; los compuestos de (met)acrilatos de dialquilaminoalquilo, tal es como dimetilaminoetilo (met)acrilato, dietilaminoetil (met)acrilato, dimetil aminopropil (met)acrilato, 2-hidroxidimetil aminopropil (met)acrilato, aminoetil (met)acrilato, y las sales y cuaternarios de los mismos; las N,N-dialquilaminoalquil(met)-acrilamidas, tal como N.N-dimetilaminoetilacplamida, y las sales y cuaternarios de los mismos y mezcla de los anteriores y similares. Los co-monómeros pueden estar presentes en cualquier relación. El polímero asociativo resultante puede ser no iónico, catiónico, aniónico, o anfótero (contiene carga catiónica y aniónica).

La relación molar de monómero no iónico a monómero aniónico (B:F o Fórmula I) puede caer dentro de la escala de 95:5 a 5:95, de preferencia el rango es de alrededor de 75:25 a aproximadamente 25:75 y todavía más preferible el rango es de alrededor de 65:35 a aproximadamente 35:65 y muy preferible de alrededor de 60:40 a aproximadamente 40:60. En este aspecto, los porcentajes molares de B y F deben sumar 100%. Se debe entender que más de una clase de monómero no iónico puede estar presente en la fórmula I. También se debe entender que más de una clase de monómero aniónico puede estar presente en la fórmula I.

En una modalidad preferida de la invención, el polimero asociativo, cuando es un copolímero aniónico, es definido por la fórmula I, en donde B, el segmento de polímero no iónico, es la unidad de repetición formada después de la polimerización de acrilamida; y F, el segmento de poliedro aniónico, es la unidad de repetición formada después de la polimerización de una sal o ácido libre de ácido acrílico y la relación de porcentaje molar de B:F es de alrededor de 75:25 a aproximadamente 25:75. Las características físicas del polímero asociativo, cuando es un polímero aniónico, son únicas en cuanto a que su constante de Huggins (k') como se determina en 0.01M NaCI es mayor que 0.75 y el módulo de almacenamiento (G') para un 1.5% en peso activa una solución de polímero a 4.6 Hz es mayor que 175 Pa, de preferencia mayor de 190 e incluso más preferible mayor de 205. El constante de Huggins es mayor de 0.75, de preferencia mayor de 0.9 y todavía más preferible mayor de 1.0. La relación molar de monómero no iónico a monómero catiónico (B:F de la fórmula I) puede caer dentro del rango de 99:1 a 50:50, o 95:5 a 50:50, o 95:5 a 75:25, o 90:10 a 60:45, de preferencia el rango es de alrededor de 85:15 a aproximadamente 60:40 y todavía más preferible el rango es de alrededor de 80:20 a aproximadamente 50:50. En este aspecto, los porcentajes molares de B y F deben sumar 100%. Se debe entender que más de una clase de monómero no iónico puede estar presente en la fórmula I. También se debe entender que una clase de monómero catiónico puede estar presente en la fórmula I. Con respecto a los porcentajes molares de los copolímeros anfóteros de la fórmula I, la cantidad minima de cada uno de los monómeros aniónicos, catiónicos y no iónicos es 1% de la cantidad total de monómero usado para formar el copolímero. La cantidad máxima del monómero no iónico, aniónico o catiónico es 98% de la cantidad total de monómero usada para formar el copolímero. Preferiblemente, la cantidad mínima de cualquier monómero aniónico, catiónico o no iónico es 5%, más preferible la cantidad mínima de cualquier monómero aniónico, catiónico y no iónico es 7% e incluso más preferible, la cantidad mínima de cualquiera de los monómeros aniónicos, catiónicos y no iónicos es 10% de la cantidad total de monómero usado para formar el copolímero. En este aspecto, los porcentajes molares de monómeros aniónicos, catiónicos y no iónicos deben sumar 100%. Se dóbe entender que más de una clase de monómero no iónico puede estar presente en la fórmula I, más de una clase de monómero catiónico puede estar presente en la fórmula I y que más de una clase de monómero aniónico puede estar presente en la fórmula I. Las características físicas del polímero asociativo, cuando es un copolímero catiónico o anfótero, son únicas en cuanto a que el constante de Huggins (k') como se determina en 0.01M NaCI es mayor que 0.5 y el módulo de almacenamiento (G') para un 1.5% en peso activa la solución de polímero a 6.3 Hz es mayor que 50 Pa, de preferencia mayor que 10 y todavía más preferible mayor de 25, o mayor de 50, o mayor de 100, o mayor de 175, o mayor de 200. El constante de Huggins es mayor de 0.5, de preferencia mayor de 0.6, o mayor de 0.75 o mayor de 0.9 o mayor de 1.0. El agente tensioactivo de emulsión o mezcla de agente tensioactivo usado en un sistema de polimerización de emulsión inversa tienen un efecto importante en el proceso de fabricación y el producto resultante. Los agentes tensioactivos usados en sistemas de polimerización de emulsión son conocidos a aquellos expertos en la técnica. Estos agentes tensioactivos típicamente tienen un rano de valores de ELH (Equilibrio Lipofílico Hidrofílico) que es dependiente de la composición global. Se puede usar uno o más agentes tensioactivos de emulsión. El agente(s) tensioactivo de emulsión de los productos de polimerización que se usan para producir el polímero asociativo incluyen al menos un agente tensioactivo polimérico de dibloque o tribloque. Se sabe que estos agentes tensioactivos son estabilizadores de emulsión altamente efectivos. La elección y cantidad del agente(s) tensioactivo de emulsión se selecciona a fin de producir una emulsión de monómero inverso para polimerización. Preferiblemente, uno o más agentes tensioactivos se seleccionan a fin de obtener un valor de ELH específico. Los agentes tensioactivos de emulsión poliméricos de dibloque y tribloque se usan para proveer materiales únicos. Cuando se usan los agentes tensioactivos de emulsión poliméricos de dibloque y tribloque en la cantidad necesaria, resultan polímeros únicos exhibiendo característica única, como se describe en WO 03/050152 A1 y US 2004/0143039 A1, los contenidos enteros de las cuales se incorporan a la presente por referencia. Agentes tensioactivos poliméricos de dibloque y tribloque ejemplares incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de dibloque y tribloque basados en derivados de poliéster de ácidos grasos y óxido de polietileno (por ejemplo, Hypermer® B246SF, Uniqema, New Castle, DE), copolímeros de díbloque y tribloque basados en anhídrido succínico de poliisobutileno y óxido de polietileno, productos de reacción de óxido de etileno y óxido de propileno con etilendiamina, mezclas de cualquiera de los anteriores y similares. Preferiblemente, los copolímeros de dibloque y tribloque se basan en derivados de poliéster de ácidos grasos y óxido de polietileno. Cuando se usa un agente tensioactivo de tribloque, se prefiere que el tribloque contenga dos regiones hidrofóbicas y una región hidrofílica, es decir, hidrófobo-hidrofilo-hidrófo o. La cantidad (con base en por ciento en peso) de agente tensioactivo de dibloque o tribloque es dependiente de la cantidad de monómero usado para formar el polímero asociativo. La relación de agente tensioactivo de dibloque o tribloque a monómero puede ser mayor de 3 a 100 y de preferencia es al menos aproximadamente 4 a 100 y más preferible 5 a 100 y todavía más preferible aproximadamente 8 a 100. El agente tensioactivo de dibloque o tribloque es el agente tensioactivo primario del sistema de emulsión.

Se puede agregar un agente tensioactivo de emulsión secundario para facilitar el manejó y procesamiento, mejorar la estabilidad de emulsión y/o alterar la viscosidad de emulsión. Ejemplos de agentes tensioactivos de emulsión secundarios incluyen, pero no se limitan a, esteres de ácido graso de sorbitán, tales como monooleato de sorbitán (por ejemplo, Atlas G-946, Uniquema, New Castle, DE), esteres de ácido graso de sorbitán etoxilados, esteres de ácido graso de sorbitán polietoxilados, los aductos de óxido de etileno y/u óxido de propileno de alquilfenoles, los aductos de óxido de etileno y/u óxido de propileno de alcoholes de cadena larga o ácidos grasos, copolímeros de óxido de etileno/óxido de propileno mixtos, alcanolamidas, sulfosuccinatos y mezclas de los mismos y similares. Se puede llevar a cabo polimerización de la emulsión inversa en cualquier manera conocida a aquellos expertos en la técnica. Se pueden encontrar ejemplos en muchas referencias, incluyendo, por ejemplo, Alicock y Lampe, Contemporary Polymer Chemistry (Englewood Cliffs, New Jersey, PRENTICE-HALL, 1981), capítulos 3-5. Se prepara una polimerización de emulsión inversa representativa de la siguiente manera. A un frasco de reacción adecuado equipado con un agitador mecánico de cabeza, termómetro, tubo de aspersión de nitrógeno, y condensador se carga una fase de aceite de parafina (135. Og, aceite Exxsol® D80 -Houston, TX) y agentes tensioactivos (4.5g Atlas® G-948 y 9.0g Hypermer® B246SF). La temperatura de la fase oleosa entonces se ajusta a 37°C. Una fase acuosa se prepara por separado que comprende 53% en peso de solución de acrilamida en agua (126.5g), ácido acrílico (68.7g), agua desionizada (70. Og), y solución quelante Versenex® 80 (Dow Chemical) (0.7g). La fase acuosa entonces se ajusta a pH 5.4 con la adición de solución de hidróxido de amoníaco en agua (33.1g, 29.4% en peso como NH3). La temperatura de la fase acuosa después de neutralización es 39°C. La fase acuosa entonces se carga a la fase oleosa al mismo tiempo simultáneamente mezclando con un homogenizador para obtener una emulsión de agua en aceite estable. Esta emulsión entonces se mezcla con un agitador de vidrio de 4 cuchillas mientras se hace aspersión con nitrógeno durante 60 minutos. Durante la aspersión de nitrógeno, la temperatura de la emulsión se ajusta a 50±1"C. Después, la aspersión se descontinúa y se implementa un colchón de nitrógeno. La polimerización se inicia al alimentar una solución de 3% en peso de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN) en tolueno (0.213g). Esto corresponde a una carga de AIBN inicial, como AIBN, de 250 ppm en una base de monómero total. Durante el curso de la alimentación, la temperatura de la carga se dejó a temperatura exotérmica a 62°C (~50 minutos), después que la carga se mantuvo a 62±1°C. Después de la alimentación, la carga se mantuvo a 62±1°C durante 1 hora. Después de solución de AIBN de 3% en peso en tolueno (0.085g) entonces se carga en menos de un minuto. Esto corresponde a una segunda carga de AIBN de 100 ppm en una base de monómero total. Después, ia carga se mantiene a 62±1°C durante 2 horas. Entonces, la carga se enfría a temperatura ambiente, y se agrega agente(s) tensioactivo quebrador. La emulsión de polímero asociativo se invierte típicamente en el sitio de aplicación resultando en una solución acuosa de 0.1 a 1% de copolímero activo. Esta solución diluida del polímero asociativo entonces se agrega al proceso de papel para afectar la retención y drenaje. El polímero asociativo se puede agregar al material grueso o material delgado, de preferencia el material delgado. El polímero asociativo se puede agregar en un punto de alimentación, o se puede alimentar dividido de modo que el polímero asociativo se alimenta simultáneamente a dos o más puntos de alimentación separados. Los puntos de adición de material típicos incluyen punto(s) de alimentación antes de la bomba ventiladora, después de la bomba ventiladora y antes de la rejilla de presión o después de la rejilla de presión. El polímero asociativo se puede agregar en cualquier cantidad efectiva para lograr floculación. La cantidad de copolímero podría ser más de 0.5 kg por tonelada métrica de pulpa celulósica (base seca). Preferiblemente, el polímero asociativo se emplea en una cantidad de al menos aproximadamente 0.03 libras a aproximadamente 0.5 kg de copolímero activo por tonelada rnétrica de pulpa celulósica, con base en el peso seco de la pulpa. La concentración de copolímero es de preferencia de alrededor de 0.05 a aproximadamente 0.5 kg de copplímero activo por tonelada métrica de pulpa celulósica seca. Más preferible, el copolímero se agrega en una cantidad de alrededor de 0.05 a 0.4 kg por tonelada métrica de pulpa celulósica y, muy preferible, de alrededor de 0.1 a aproximadamente 0.3 kg por tonelada métrica con base en peso seco de la pulpa celulósica. El segundo componente del sistema de retención y drenaje puede ser otro polímero compatible con agua. Por compatible con agua se quiere decir que el polímero puede ser soluble en agua o se puede hinchar en agua o dispersar en agua. El término soluble en agua se usa para indicar que el polímero se disolverá en el solvente, con ningún material sólido visible permaneciendo en el solvente. La solubilidad de un polímero en un solvente ocurre cuando la energía libre de mezcla es negativa. Los materiales solubles en agua pueden ser un material exudado o de goma, de extracción, natural, natural modificado, o sintético. Un ejemplo de cada grupo sería tragacanto de goma, pectina, guar, celulosa derivada tal como metilcelulosa y ácido poliacrílico. Los polímeros sintéticos pueden estar compuestos de uno o más monómeros seleccionados para proveer propiedades específicas del polímero final. Los polímeros hinchables en agua son aquellos que pueden beber el solvente acuoso e hincharse, pero a un grado limitado que es influenciado por un número de factores que incluye entrelazamiento. De esta manera, las interacciones entre polímero y solvente están limitados y aunque se obtiene una solución homogénea visible, no se pudo conseguir una dispersión molecular uniforme. Un ejemplo es un polímero entrelazado. Pueden ser compatibles con agua y se pueden dispersar en agua. La ramificación, por el otro lado, no tiene un impacto negativo en la solubilidad. Los materiales que se puedan dispersar en agua son aquellos que no son solubles en agua, pero no se separan en fase. Típicamente, estos materiales tienen una superficie modificada que les permite permanecer como material de partícula discreto que se suspende en agua, o se puede hacer que sea disperso en agua por la adición de otros materiales. Ejemplos incluyen partícula de látex, emulsiones de aceite en agua, y arcillas o pigmentos dispersos. Se usan partículas de látex dentro de la industria del papel para proveer propiedades funcionales específicas. Un látex se define como una dispersión coloidal estable de una sustancia polimérica en un medio acuoso. Las partículas de polímero usualmenfe son aproximadamente esféricas y de dimensiones coloidales típicas; los diámetros de partícula pueden ser hasta varias mieras. La fracción de volumen de polímero en la dispersión puede ser tan alta como 70 por ciento. El medio de dispersión usualmente es una solución acuosa diluida que contiene sustancias tales como electrolitos, compuestos de agente tensioactivo, polímeros hidrofílicos, y residuos iniciadores. El plural preferido de látex es láteces, pero el alternativo látexs se usa ampliamente en la técnica. Los látex de polímero usualmente son líquidos móviles blancos cuya viscosidad es menor que aquella de una solución de polímero típica de igual concentración. Los látex de polímero también son conocidos como coloides de polímero o emulsiones de polímero. Los látex poliméricos se clasifican en varias maneras, incluyendo por origen, tal como látex sintéticos, producidos por la polimerización de emulsión de monómeros; y látex artificiales, producidos al dispersar un polímero en un medio de dispersión. Los látex también se clasifican de conformidad con la naturaleza física del polímero: tal como látex de hule. Los látex también se pueden clasificar de conformidad con la naturaleza química del polímero. Materiales ejemplares incluyen, pero no se limitan a, látex de copolímero de estireno-butadieno, conocidos en la técnica tal como SBR, látex de poliestireno, látex de policloropreno y látex de copolímero de acrilonitrilo-butadieno. Un cuarto criterio por el que se pueden clasificar los látex de copolímero es por la carga eléctrica llevada por las partículas en sus superficies. En este caso, las categorías son látex aniónicos, en donde las partículas llevan cargas eléctricas negativas; látex catiónicos, en donde las partículas llevan cargas eléctricas positivas; y látex no iónicos, en donde las partículas en esencia no están cargadas. Se contempla que los látex de copolímero que comprenden monómeros aniónicos y catiónicos pueden parecer no iónicos (las cargas positivas y negativas siendo equilibrio para producir un polímero no cargado). Alternativamente, los látex de copolímero podrían tener una carga positiva neta o negativa neta dependiendo de la relación molar de loS monómeros. La superficie de carga puede ser una consecuencia del uso de monómero(s) iónico o el uso de agente tensioactivo iónico usado en preparación de las partículas de látex. Alternativamente, la naturaleza de la superficie de partícula de látex se puede modificar, después de la polimerización por el uso de agentes te?sioactivos o polímeros compatibles con agua. Se producen látex sintéticos de monómeros mediante polimerización de emulsión. Es difícil una simple definición satisfactoria de una reacción de polimerización de emulsión que abarca todos los tipos de reacción reconocidos como tal. Una definición razonable sería una reacción de polimerización que forma un coloide liofóbico estable, es decir, un coloide o látex de polímero, pero esta definición claramente implica algún grado de circulación. Se pueden encontrar información y ejemplos de reacción de látex en un número de referencias, incluyendo, por ejemplo, D. C. Blackley en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2a edición, Wiley-lnterscience, 1987, vol. 8, p. 647-677 y D. C. Blackley, Polymer Latices: Science and Technology, 2a edición, volúmenes 1 a 3, Chapman & Hall, Londres, 1997. Ejemplos de polímeros compatibles con agua útiles en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, materiales naturales tales como guár y pectina, productos naturales modificados tales como carboximetilcelulosa, hidroxietil celulosa, hidroxipropil celulosa, metilcelulosa, hidroxietil guar, hidroxipropil guar, y ácido poliacrílico. Los polímeros compatibles con agua sintéticos útiles en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, materiales tales como polímeros de los ácidos libres y sales de: ácido acrilico; ácido metacrílico, ácido estiren sulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metiipropano sulfónico; las bases libres de sales de haluros de dialildialquilamonio, tal como cloruro de dialildimetilamonio; polímeros que comprenden monómeros tales como óxido de etileno, óxido de propileno, acrilamida y alcohol vinílico; y materiales de látex. Se pueden usar uno o más polímeros compatibles con agua en la presente invención. El segundo componente del sistema de retención y drenaje se puede agregar en cantidades hasta 20 kg de material activo por tonelada métrica de pulpa de celulosa con base en peso seco de la pulpa, con la relación del polímero asociativo al segundo componente siendo 1:100 a 100:1. Se contempla que más de un segundo componente se puede usar en el sistema de fabricación de papel. Se contempla que el uso combinado del polímero asociativo y el polímero compatible con agua pueden proveer mejora de otros atributos de funcionamiento provistos por el polímero compatible con agua. Este resultado inesperado puede ser una consecuencia de retención mejorada pero, alternativamente, puede ser un resultado de una interacción sinergística.

Opcionalmente, se pueden usar materiales silíceos como un componente adicional de un auxiliar de retención y drenaje usados en hacer papel y cartón. El material silíceo puede ser cualquiera de los materiales seleccionados a partir del grupo que consiste de partículas a base de sílice, microgeles de sílice, sílice amorfa, sílice coloidal, sílice coloidal aniónico, soles de sílice, geles de sílice, polisilicatos, ácido polisil ícico, y similares. Estos materiales se caracterizan por el área superficial alta, densidad de carga alta y tamaño de partícula de submicra. Este grupo incluye dispersión coloidal estable de partículas de sílice amorfas esférica, referida en la técnica como soles de sílice. El término sol se refiere a una dispersión coloidal estable de partículas amorfas esféricas. Los geles de sílice son cadenas de agregado de sílice tridimensionales, cada una comprendiendo varias partículas de sol de sílice amorfas, que también se pueden usar en sistemas auxiliares de retención y drenaje; las cadenas pueden ser lineales o ramificadas. Los soles y geles de sílice se preparan al polimerizar soles de sílice de ácido polisil ícico . Estos soles de sílice se pueden hacer reaccionar para producir una red de gel tridimensional. Las varias partículas de sílice (soles, geles, etc.) pueden tener un tamaño global de 5-50 nm. También se puede usar Sílice coloidal aniónico. El material silíceo se puede agregar a la suspensión celulósica en una cantidad de al menos 0.005 kg por tonelada métrica basada en peso seco de la suspensión celulósica. La cantidad de material silíceo puede ser tan alto como 50 kg por tonelada métrica. Preferiblemente, la cantidad de material silíceo es de alrededor de 0.05 a aproximadamente 25 kg por tonelada métrica. Incluso más preferible, la cantidad de material silíceo es de alrededor de 0.25 a aproximadamente 5 kg por tonelada métrica basada en el peso seco de la suspensión celulósica. Opcionalmente, un componente adicional del sistema auxiliar de retención y drenaje puede ser un floculador convencional. Un floculador convencional eS por lo general un copolímero catiónico o aniónico lineal de acrilamida. El componente adicional del sistema de retención y drenaje se agrega en conjunto con el compuesto de aluminio y el polímero asociativo para proveer un sistema de múltiples componentes que mejora la retención y drenaje. El floculador convencional puede ser un polímero aniónico, catiónico o no iónico. Los monómeros iónicos se usan más a menudo para hacer copolímeros con un monómero no iónico tal como acrilamida. Estos polímeros se pueden proveer por una variedad de procesos sintéticos incluyendo, pero sin limitación a, suspensión, dispersión y polimerización de emulsión inversa. Para el último proceso, también se puede usar una microemulsión. Los co-monómeros del floculador convencional pueden estar presentes en cualquier relación. El copolímero resultante puede ser no iónico, catiónico, aniónico o anfotérico (contiene carga catiónica y aniónica).

Todavía otros componentes adicionales que pueden ser parte del sistema inventivo son fuentes de aluminio, tales como sulfato de aluminio, sulfato de polialuminio, cloruro de polialuminio y clorhidrato de aluminio. Los componentes de un sistema de retención y drenaje se pueden agregar sustancialmente de forma simultánea a la suspensión celulósica. El término sistema de retención y drenaje se usa aquí para abarcar dos o más materiales distintos agregados a la suspensión de fabricación de papel para proveer retención y drenaje mejorados. Por ejemplo, los componentes se pueden agregar a la suspensión celulósica por separado ya sea en la misma etapa o punto de dosificación o en etapas diferentes o puntos de dosificación. Cuando los componentes del sistema inventivo se agregan simultáneamente, se pueden agregar cualquiera dos de más de los materiales como una mezcla. La mezcla se puede formar in-situ al combinar los materiales en el punto de dosificación o en la línea de alimentación al punto de dosificación. Alternativamente, el sistema inventivo comprende una mezcla preformada de los materiales. En una forma alternativa de la invención, los componentes del sistema inventivo se agregan en secuencia. Un punto de esfuerzo cortante puede o no estar presente entre los puntos de adición de los componentes. Los componentes se pueden agregar en cualquier orden. El sistema inventivo se agrega típicamente al proceso de papel para afectar la retención y drenaje. El sistema inventivo se puede agregar al material grueso o material delgado, de preferencia el material delgado. El sistema se puede agregar en un punto de alimentación, o se puede alimentar por división de modo que el sistema inventivo se alimenta simultáneamente en dos o más puntos de alimentación separados. Los puntos de adición de material típicos incluyen punto(s) de alimentación antes de la bomba ventiladora, después de la bomba ventiladora y antes de la rejilla de presión o después de la rejilla de presión.

EJEMPLOS Para evaluar el funcionamiento de la presente invención, una serie de pruebas de drenaje se realizaron utilizando un suministro alcalino sintético. Este suministro se prepara de pulpas de recubrimiento secas de madera de frondosas y coniferas, y de agua y otros materiales. Primero, la pulpa de recubrimiento de madera de frondosas y coniferas se refine por separado. Estas pulpas después se combinan a una relación de aproximadamente 70 por ciento en peso de madera de frondosas a aproximadamente 30 por ciento en peso de madera de coniferas en un medio acuoso. El medió acuoso utilizado en preparar el suministro comprende una mezcla de agua dura local y agua desionizada a una dureza representativa. Se agregan sales inorgánicas en cantidades para así proveer este medio con una alcalinidad total de 75 ppm como CaCO3 y dureza de 100 ppm CaCO3. Se introduce carbonato de calcio precipitado (PCC) en el suministro de pulpa a un porcentaje en peso representativo para proveer un suministro final que contiene 80% de fibra y 20% de llenador de PCC. Las pruebas de drenaje se condujeron al mezclar el suministro con un mezclador mecánico a una velocidad mezcladora especificada, e introduciendo los varios componentes químicos en el suministro y permitiendo que los componentes individuales se mezclen durante un tiempo especificado antes de la adición del siguiente componente. Los componentes químicos específicos y niveles de dosificación se describen en las tablas de datos. La actividad de drenaje de la invención se determinó utilizando el Canadian Standard Freeness (CSF). La prueba de CSF, un dispositivo comercialmente disponible (Lorentzen & Wettre, Estocolmo, Suecia) se puede utilizar para determinar velocidad de drenaje relativa o velocidad de desagüe también se conoce en la técnica; el método de prueba estándar (TAPPI Test Procedure T-227) es típico. El dispositivo de CSF consiste de una cámara de drenaje y un embudo de medición de velocidad, ambos montados en un soporte adecuado. La cámara de drenaje es cilindrica, ajustada con un plato de rejilla perforado y un plato con gozne en el fondo, y con una tapa en gozne apretada al vacío en la parte superior. El embudo para medir la velocidad está equipado con un orificio inferior y un orificio lateral de derrame. Las pruebas de drenaje de CSF se conducen con 1 litro del suministro. El suministro se prepara para el tratamiento descrito externamente del dispositivo de CSF en un vaso de precipitados cuadrado para proveer mezcla turbulenta. Al completar la adición de los aditivos y la secuencia mezcladora, el suministro tratado es vertido en la cámara de drenaje, cerrando la tapa superior, y después abriendo de inmediato el plato inferior. El agua se deja drenar con libertad en el embudo que mide la velocidad; el flujo de agua que excede el determinado por el orificio inferior se desbordará a través del orificio lateral y se recolecta en un cilindro graduado. Los valores generados se describen en mililitros (ml) de filtrar; valores cuantitativos mayores representan niveles superiores de drenaje o desagüe. Las tablas (a continuación) ilustran la utilidad de la invención. Las muestras de la prueba se prepararon de la siguiente manera: el suministro preparado como se describió antes, se agrega, primero, 5 kg de almidón catiónico (Stalok® 400, AE., Staley, Decatur, IL) por tonelada métrica de suministro (base seca), y después 2.5 kg de sulfato octadecahidrato de aluminio obtenido de Delta Chemical Corporation, Baltimore, MD como una solución de 50%) por tonelada métrica de suministro (base seca) se agrega, seguido por 0.25 kg de PerForm® PC8138 polímero catiónico (Hercules Incorporated, Wilmington, DE) por tonelada métrica de suministro (base seca). El aditivo(s) de interés, como se señala en la tabla después se agregaron en los ejemplos provistos en las tablas. SP9232 es PerForm® SP9232, un auxiliar de r tención y drenaje producido bajo ciertas condiciones (ver PCT WO 03/050152 A), es un producto de Hercules Incorporated, Wilmington, DE; sílice es sílice coloidal ÑP780 (Eka Chemical, Marieta, GA); MC es celulosa microcristalina (Aldrich, Milwaukee, Wl); AL es un látex aniónico (Airflex® 4530, un producto de Air Products Polymers, L.P., Allentown, PA); Lignin es Norlig® 42C lignosulfonato de sodio (Borregaard Lignotech EUA, Rothschild, Wl); pectina es Slendid® 100 pectina, un producto de CP Kelco, Wilmington, DE; PD es Zenix® DC7888 despegamento de proteína (Hercules Incorporated, Wilmington, DE); HASE es Acusol® 842 emulsión (una emulsión solubilizada hidrofóbicamente asociativa a base de acrílico producida por Rohm & Haas, Filadelfia, PA); PEO es PB8714 óxido de polietileno (Hercules Incorporated, Wilmington, DE); y sílice es BMA 780, un producto de sílice coloidal de la Nalco Company, Naperville, IL. La tabla 1 muestra los datos para celulosa microcristalina.

TABLA 1 suministro (base seca) y MC se agrega a 0 5 kg por tonelada métrica de suministro (base seca) (b) SI indica adición simultánea; SEC indica adición en secuencia.

Estos datos indican que la celulosa microcristalina provee una mejora significativa con el uso en conjunto con PerForm® SP9232.

TABLA 2 seca), el nivel de uso de AL es 5 kg por tonelada métrica de suministro (base seca); el nivel de uso de pectina y lignina son 2 5 kg por tonelada métrica de suministro (base seca) y PD se usa como 0.5 kg por tonelada métrica (base seca). (b) SIM indica adición simultánea; SEC indica adición en secuencia.

Los datos en ia tabal 2 indican que el uso de látex aniónico mejora el funcionamiento de drenaje de PerForm® SP9232. Los datos indican que los otros polímeros proveen un incremento en drenaje sobre el conseguido con SP9232 o sílice. La combinación de todos los tres, además, es consistente mejor que el auxiliar de retención individual. Finalmente, son efectivas ambas adiciones simultánea y en secuencia. TABLA 3 seca), el nivel de uso de HASE es 2 ? kg por tonelada métrica de suministro (base seca), el nivel de uso de PEO es 0.5 kg por tonelada métrica de suministro (base seca), (b) SIM indica adición simultánea; SEC indica adición en secuencia.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un método de mejorar retención y drenaje en un proceso de fabricación de papel en donde la mejora que comprende agregar a una suspensión de fabricación de papel, un polímero asociativo y al menos un polímero compatible con agua, en donde el polímero asociativo se produce por un proceso de polimerización de emulsión inversa, y en donde el polímero asociativo que comprende la fórmula: fB-co-F-S- ÍD en donde B es un segmento de polímero no iónico que comprende uno o más monómeros no iónicos etilénicamente insaturados; F es un segmento de polímero que comprende al menos un monómero aniónico o catiónico etilénicamente insaturado; y la relación molar % de B:F es de 99:1 a 1:99 y en donde el polímero asociativo tiene propiedades de asociación provistas por una cantidad efectiva de al menos un agente tensioactivo de emulsión elegido a partir de agentes tensioactivos poliméricos de dibloque o tribloque, y en donde la cantidad del al menos un agente tensioactivo de dibloque o tribloque en la emulsión del proceso de polimerización relativo a la cantidad de monómero es al menos aproximadamente 3:100. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el polímero compatible con agua comprende al menos uno de guar, pectina, un producto natural modificado o un polímero sintético. 3.- El método de conformidad con la reivindicación 2, en donde el polímero compatible con agua comprende al menos uno de carboximetil celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxipropil celulosa, metilcelulosa, hidroxietil guar, e hidroxipropil guar o ácido poliacrílico. 4.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el al menos un polímero compatible con agua comprende un polímero formado de al menos un monómero seleccionado a partir del grupo que consiste del ácido libre o sal de: ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido estireno sulfónico, y ácido 2-acrilamido-2-metilpropano sulfónico. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el al menos un polímero compatible con agua comprende un polímero formado de al menos un monómero seleccionado a partir del grupo que consiste de las bases o sales libres de cloruro de dialildimetilamonio; dimetilaminoetil (met)acrilato, dietilaminoetil (met)acrilato, dimetil aminopropil (met)acrilato, 2-hidroxidimetil aminopropil (met)acrilato, aminoetil (met)acrilato, y los cuaternarios de los mismo. 6.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el polímero compatible con agua se forma del al menos un monómero seleccionado a partir del grupo que consiste de óxido de etileno, acrilamida, óxido de propileno y alcohol vinílico. 7.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el polímero compatible con agua es un látex. 8 - El método de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además agregar un materíal silíceo. 9.- El método de conformidad con la reivindicación 8, en donde el material silíceo se selecciona a partir del grupo que consiste de partículas a base de sílice, microgeles de sílice, sílice amorfo, sílice coloidal, sílice coloidal aniónico, soles de sílice, geles de sílice, pol isi Meatos , ácido polisilícilo y combinaciones de los mismos. 10 - El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el polímero compatible con agua y polímero asociativo se agregan a la suspensión de fabricación de papel como una mezcla, simultáneamente o en secuencia. 11 - El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el polímero asociativo es aniónico. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el monómero no iónico comprende acrilamida y el monómero aniónico comprende un ácido o sal libre de ácido acrílico. 13.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el polímero asociativo es catiónico. 14.- Una composición que comprende un polímero asociativo y al menos un polímero compatible con agua, en donde el polímero asociativo se produce por un proceso de polimerización de emulsión inversa, y en donde el polímero asociativo que comprende la fórmula: fB-co-H- (I) en donde B es un segmento de polímero no iónico que comprende uno o más monómeros no iónicos etilénicamente insaturados; F es un segmento de polímero que comprende al menos un monómero aniónico o catiónico etilénicamente insaturado; y la relación molar % de B:F es de 99:1 a 1:99 y en donde el polímero asociativo tiene propiedades de asociación provistas por una cantidad efectiva de al menos un agente tensioactivo de emulsión elegido a partir de agentes tensioactivos poliméricos de dibloque o tribloque, y en donde la cantidad del al menos un agente tensioactivo de dibloque o tribloque en la emulsión del proceso de polimerización relativo a la cantidad de monómero es al menos aproximadamente 3:100. 15.- La composición de conformidad con la reivindicación 15, que comprende además fibra celulósica. 16.- La composición de conformidad con la reivindicación 14, en donde el polímero compatible con agua comprende al menos uno de guar, pectina, un producto natural modificado o un polímero sintético. 17.- La composición de conformidad con la reivindicación 14, en donde el polímero compatible con agua comprende al menos uno de carboximetil celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxipropil celulosa, metilcelulosa, hidroxietil guar, e hidroxipropil guar o ácido poliacrílico. 18 - El método de conformidad con la reivindicación 14, en donde el al menos un polímero compatible con agua comprende un polímero formado de al menos un monómero seleccionado a partir del grupo que consiste de las bases libres o sales de cloruro de dialildimetilamonio; dimetilaminoetil (met)acrilato, dietilaminoetil (met)acrilato, dimetil aminopropil (met)acrilato, 2-hidroxidirhetil aminopropil (met)acrilato, am inoetil (met)acrilato, y los cuaternarios de los mismos. 19.- El método de conformidad con ia reivindicación 14 , en donde el polímero compatible con agua se forma a partir de al menos un monómero seleccionado a partir del grupo que consiste de óxido de etileno, acrilamida, óxido de propileno y alcohol vin ílico. 20.- El método de conformidad con la reivindicación 14, en donde el polímero compatible con agua es un látex. RES UMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un método de mejorar la retención y drenaje en un proceso de fabricación de papel . El método provee la adición de un pol ímero asociativo , un pol ímero compatible con agua y opcionaimente un material silíceo a la suspensión de fabricación de papel . Adicionalmente, se describe una composición que comprende un pol ímero asociativo , y un pol ímero compatible con agua y opcionalmente comprende además fibra de celulosa.