MX2007006873A

MX2007006873A - Barras de jabon que comprenden ester alquilico alfa sulfonado o acido sulfonado.

Info

Publication number: MX2007006873A
Application number: MX2007006873A
Authority: MX
Inventors: Sajic Branko; Carlos Ospinal; Chris Felski; Minh Tong; Matthew Levinson; Thomas Giese
Original assignee: Stepan Co
Priority date: 2004-12-08
Filing date: 2005-11-08
Publication date: 2007-08-06
Also published as: HK1112016A1; CN101111593A; US20050153853A1; CN101111593B; MX305360B; BRPI0518896A2; WO2006062665A1

Abstract

Una composicion adecuada par uso en barras de limpieza personal o jabones detergentes, que incluye un acido graso sulfonado o ester alquilico alfa sulfonado y un agente tensioactivo sintetico secundario, y metodos para producir dicha composicion. La composicion y los metodos presentan un procesamiento eficiente y permiten la formacion de barras de limpieza o de detergentes con dureza mejorada, resistencia mejorada al desgaste y capacidad de procesamiento mejorada, velocidad reducida al desgaste y menor formacion de masas blandas durante el uso del consumidor.

Description

BARRAS DE JABÓN QUE COMPRENDEN ESTER ALQUILICO ALFA SULFONADO O ACIDO GRASO SULFONADO REFERENCIA CRUZADA Esta solicitud es una continuación en parte de la Solicitud de EUA No. de Serie 10/502915, presentada el 8 de mayo de 2003, la cual es una solicitud de fase nacional de PCT/US03/02861 , presentada el 31 de enero de 2003, que reclama la prioridad de la Solicitud Provisional de EUA No. de Serie 60/353693, presentada el 31 de enero de 2002, cada una de las cuales se incorpora aquí como referencia.

CAMPO DE LA INVENCION La presente tecnología que se describe se relaciona con composiciones que comprenden un jabón, un ácido graso, un ácido graso sulfonado o agente tensioactívo de éster alquílico alfa sulfonado, un agente tensioactivo sintético secundario, un electrolito y un alcohol polihídrico, en donde dichas composiciones son adecuadas para formarse como precursor de premezclas en barra para limpieza/de lavandería (es decir, "tallarines de jabón"), barras de limpieza personal, o barras de detergentes de lavandería. Específicamente, la invención se relaciona con composiciones adecuadas para procesar en barras de detergente de limpieza personal y/o de lavandería sólidos o semisólidos que contienen éster alquílico de ácido graso a-sulfonado y/o ácido graso sulfonado en combinación con al menos un agente tensioactivo sintético aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico, o semipolar. La presente tecnología descpta se relaciona además con un procedimiento mejorado para producir dichas premezclas precursoras de agente tensioactivo de limpieza/de lavandería o barras de detergente de limpieza personal/de lavandería. Modalidades de las presentes composiciones y procedimiento muestran características de procesamiento mejoradas y permiten la formación de barras limpiadoras o de detergente con dureza mejorada, resistencia mejorada al desgaste, menor nivel de desgaste y menor formación de masas blandas durante el uso por el consumidor.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Las barras de limpieza personal y sus formulaciones precursoras, se han convertido en un foco de gran interés. La gente generalmente lava y exfolia su piel con varias formulaciones de barras de detergentes de superficie activa varias veces al día. Las barras de limpieza de la piel ideales deberán limpiar suavemente al piel, ocasionando poca o nada de irritación, sin desengrasar ni secar excesivamente la piel o dejarla tensa después del uso rutinario frecuente. La mayoría de las barras de jabón de mucha espuma fallan con respecto a ello.

Las propiedades de procesabilidad, firmeza, unción y desgaste de las barras de limpieza personal y de limpieza de lavandería así como la procesabilidad de sus composiciones precursoras de detergente se han convertido en un foco de gran interés para las industrias de cuidado personal y de lavandería. Las premezclas precursoras de agentes tensioactivos en barra para limpieza/lavandería que poseen viscosidades menores y pueden extrudirse con facilidad y extrudirse en barras son bastante deseables. Las barras finales que son fácilmente procesadas a partir de composiciones precursoras las cuales también son muy suaves, firmes pero no duras, tienen bajo capacidad de unción y no se desgastan con facilidad también son bastante deseables. Las barras de detergentes sintéticos, frecuentemente denominadas "barras combo" (es decir, una barra que tiene cantidades substanciales de jabón) y/o "barras syndet" (es decir, una barra que tiene poco o nada de jabón) son bien conocidas en la técnica, junto con las barras de "jabón" para uso de cuidado personal. Las barras Syndet frecuentemente poseen pobres propiedades físicas, por ejemplo, sin aroma, pobre capacidad de procesamiento, pegajosidad, fragilidad, formación de masa blanda de la barra, pobre calidad de espuma, falta de suavidad o combinaciones de las mismas. Adicionalmente, los problemas de formular barras de detergentes sintético no estás limitados a las características de desempeño de las barras terminadas. La mayoría de las barras sintéticas que se elaboran con ciertos agentes tensioactivos suaves son muy difíciles de fabricar. Las condiciones de procesamiento para tales barras presentan retos técnicos relativamente altos para los fabricantes a escala comercial, debido principalmente a la necesidad de equipo costoso de manejo especial. En contraste, la fabricación de barras de "jabón" puro es un procedimiento de ingeniería bien definido que incluye amasado, extrusión en barras y moldeo. Por ejemplo, los jabones de coco/cebo se haces bastante plásticos cuando se calientas y pueden extrudirse y moldearse con facilidad bajo presiones relativamente bajas. Sin embargo, la mayoría de los detergentes sintéticos y de las composiciones de relleno de detergentes para uso en barras de detergentes de limpieza o de lavandería se hacen excesivamente plásticas y pastosas y la maquinaría para fabricación y procesamiento con frecuencia es complicada y debe diseñarse especialmente. Véase, por ejemplo, la patente de EUA No. 2,678,921 , emitida el 18 de mayo de 1954. Idealmente, el procesamiento de barras syndet o barras de detergente sintético deberá ser más rápido y sin problemas en términos de amasado, extrusión, extrusión en barras, moldeo y estampado de la barra final. La mayoría de los procedimientos para barras syndet no satisfacen alguno o todos estos aspectos. Las formulaciones de barras de detergente sintético para uso de cuidado personal son bien conocidas en la técnica. Por ejemplo, véase la patente de EUA No. 5,328,632 emitida el 12 de julio de 1994; la patente de EUA No. 5,510,050, emitida el 23 de abril de 1996; la patente de EUA No. 5,393,449; emitida el 28 de febrero de 1995; la solicitud internacional publicada WO 95/27036, presentada el 30 de marzo de 1995; y WO 95/27038, presentada el 30 de marzo de 1995. Los inconvenientes principales de la mayoría de las formulaciones sintéticas en barra de tocados de agentes tensioactivos incluyen pobre formación de espuma, pobre capacidad de untar, y pobre capacidad de procesamiento debido a la pegajosidad. El uso de agentes tensioactivos aniónicos de alta formación de espuma pueden producir un volumen aceptable de espuma, pero desafortunadamente, el uso de agentes tensioactivos aniónicos de alta formación de espuma, de hecho, da lugar a una pobre capacidad de procesamiento. A pesar de que algunas de las mezclas suaves conocidas de alquil gliceril éter sulfonato (AGS) de coco/cebo sódico son relativamente buenas en el potencial de formación de espuma, son difíciles de procesar debido a su pegajosidad y naturaleza higroscópica. Se apreciará que la capacidad de procesamiento, firmeza, capacidad de untar, bajo desgaste, suavidad, formación de espuma, y capacidad de enjuague hacen que la selección de agentes tensíoactivos y que la estequiometría de los ingredientes para barras de cuidado personal sea una tarea crítica y difícil. Por lo tanto, también se apreciará más bien los requerimientos estrictos para formular barras de limpieza personales suaves limitan la elección de agentes tensioactivos, y las formulaciones finales representan cierto grado de compromiso. La suavidad se obtiene frecuentemente a expensas de la capacidad de procesamiento, limpieza efectiva, formación de espuma o enjuague, y viceversa. La capacidad de procesamiento se obtiene frecuentemente a expensas de la propiedad de unción o desgaste de la barra terminada. Las formulaciones de barras de detergente sintético para limpieza de lavandería también son bien conocidas. Por ejemplo, véase la patente de EUA No. 5,965,508, emitida el 12 de octubre de 1999; WO 95/27036, presentada el 30 de marzo de 1995; y WO 95/27038, presentada el 30 de marzo de 1995. Tales barras de detergentes de lavandería han encontrado un uso amplío en regiones del mundo en donde las máquinas automáticas para lavar ropa no son comunes. La barra de detergente de lavandería ideal es efectiva en limpiar ropa, tiene características de formación de espuma aceptables, baja unción, y aroma y apariencia agradable. Como estas barras de detergente están en contacto con la piel durante el lavado de la ropa, también es muy deseable la suavidad. Los métodos para elaborar las barras de detergente de lavandería también son muy conocidos. Por ejemplo, véase la patente filipina No. 23,689, emitida el 27 de septiembre de 1989; y la patente filipina No, 24,551 , emitida el 3 de agosto de 1990. Muy similar a las barras syndet para uso de cuidado personal, las barras de detergente de lavandería poseen con frecuencia muchos de los mismos problemas fisicoquímicos, por ejemplo, aspereza, pobre formación de espuma, pobre capacidad de untar, pobre desgaste y pobre capacidad de procesamiento debido a la pegajosidad. Los jabones de tocador convencionalmente suavizados se elaboran mediante un procedimiento que comprende generalmente (1 ) secar el jabón con un contenido de humedad de aproximadamente 28% a aproximadamente 30% hasta un contenido de aproximadamente de 7% a aproximadamente 14%, (2) formar el jabón seco en "tallarines de jabón" precursores, haciéndolo pasar a través de un extrusor para barras, (3) mezclar los varios aditivos deseados tales como colorantes, perfume, etc., en los tallarines de jabón, (4) pasar la mezcla formada en (3) a través de un molino o serie de molinos ("moler" e jabón) formando así listones de jabón, (5) pasar la mezcla de jabón molido de (5) a través de otro extrusor para barras para formar un trozo de jabón (es decir, "formación de barras" de jabón para formar un "varilla"), y (6) cortar el trozo en segmentos (es decir "varillas") y estampar los segmentos o "varillas" para dar la forma de la barra deseada. El jabón que se seca en la etapa (1 ) puede hacerse generalmente a partir de la saponificación de grasas o de la neutralización de ácidos grasos libres. Debido a que el secado nunca es completamente uniforme, el jabón secado inevitablemente contiene algunas partículas que están excesivamente secas y son más duras que el resto de la masa del jabón secado. Si el jabón también contiene ácidos grasos libres, la no homogeneidad del ácido libre en el jabón también contribuye a la presencia de partículas de jabón que son más duras que el resto de la masa de jabón. Las partículas duras son generalmente de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 mm de diámetro. Estas partículas permanecen en el jabón a lo largo de la primera etapa de formación de barras (2) y de la etapa de mezclado (3). En la etapa de molido (4) es jabón es "trabajado" y las partículas con secado excesivo se rompen en partículas mucho más pequeñas (generalmente menores que aproximadamente 0.25 mm de diámetro) y son distribuidas homogéneamente a través de la masa de jabón. En ausencia del molido, la barra terminada puede presentar una sensación áspera o arenosa durante el uso, debido a su menor velocidad de disolución de las partículas de jabón excesivamente secas relativamente grandes, también denominadas "motas duras". Cuando el jabón ha sido molido apropiadamente, el jabón excesivamente seco no puede detectarse durante el uso. Porque ha sido reducido a un tamaño de partícula mucho menor y se distribuye uniformemente a través de la masa de jabón. Véase la patente británica No. 512,551 , emitida el 19 de septiembre de 1939, incorporada aquí como referencia. Las barras de suaves de detergentes-jabones y de tocador que contienen isetionato de acilo de C6-C-?8 como detergente principal y cantidades menores de ácidos grasos y jabón se describen en la patente de EUA No. 2,894,912 (la patente '912) y en la patente de EUA No. 3,376,229 (la patente '229). En la patente '912, las virutas procesados en barras se producen a partir de ya sea a partir de una suspensión acuosa al 40-50% de los ingredientes mezclados a una temperatura de 38°C a 93°C, o de una mezcla de los ingredientes secos a 100°C durante un largo periodo de tiempo. En la patente '229, las barras se preparan a partir de una mezcla líquida de isetionato de acilo, ácidos grasos, syndet aniónico y jabón mezclados a una temperatura de aproximadamente 110°C a 113°C durante aproximadamente quince minutos. Éstas últimas barras contienen al menos aproximadamente 4% en peso de isetionato de sodio como adyuvante de procesamiento. En la patente de EUA No. 4,707,288, las mezclas de isetionato de acilo, ácidos grasos, jabón y más de 2% en peso de isetionato de sodio se mezclan en forma de partículas a temperatura en el rango de 60°C a 86°C usando un mezclador de transferencia de cavidad especial bajo condiciones de alto esfuerzo cortante para obtener barras de tocador que presentan granos reducidos. La patente de EUA No. 4,696,767, describe un procedimiento para elaborar barras de tocador suave en donde una lechada de isetionato de acilo, agua y un poliol tal como sorbitol se transforma en una solución estable calentando a una temperatura de 100°C a 120°C a 27.6-68.9 KPa (4-10 psig). La lechada se mezcla entonces con jabón puro y se calienta a aproximadamente 150°C a presión de 4 atmósferas antes de dispersarse por medio de secado a vacío y una etapa de extrusión de barras para proporcionar hojuelas que producen una barra de tocador sin granos. Sin embargo, la presencia del poliol da lugar a una mayor penetración de agua en el recipiente de jabón asó como una barra de mayor costo. Esta patente además prevé que el uso de isetionato de acilo en forma de partículas ocasiona problemas, tales como lagrimeo (es decir, la remoción de material de la barra de jabón). Además, las partículas más grandes de isetionato de acilo producen barras con granos.

En la patente de EUA No. 4,663,070, se describe una composición de barra de tocador en la cual el jabón es el agente tensioactivo principal. Las mezclas líquidas que contienen una mayor proporción de jabón más isetionato de acilo, ácidos grasos, agua e isetionato de acilo se formaron a temperaturas de 96°C a 103°C. En la patente de EUA No. 5,030,376, una mezcla similar que contiene una proporción principal de jabón se procesa bajo condiciones de alto esfuerzo cortante en un mezclador de transferencia de cavidad especial a temperaturas mantenidas por debajo de 40°C para formar una mezcla con algo de jabón en la fase delta. La patente de EUA No. 5,041 ,233, también se relaciona con una mezcla similar en donde una mezcla de isetionato de acilo, ácidos grasos y jabón se prepara a una temperatura de 82°C a 94°C, formándose el jabón in situ. Esta patente indica que las mezclas de alta viscosidad y la hidrólisis de isetionato de acilo dan lugar a problemas en el producto final. La descripción anterior de la técnica relevante indica que se ha empleado una variedad de procedimientos para producir premezclas de barras de limpieza personal y de detergentes de lavandería las barras suaves de tocador, de detergente-jabón, resultantes. Además, las barras de jabón se fabrican comercialmente en una variedad de configuraciones estéticamente agradables. Estos productos se dañan frecuentemente por el desgaste que se define como la formación de marcas de rupturas similares a gis, blancas e indeseables en y alrededor de áreas abolladas e jabones convencionales. El desgaste ocurre típicamente durante el manejo, embarque y distribución de los productos terminados a los clientes. Aproximadamente una o dos semanas después de la preparación de la barra de jabón, los jabones normales de regalo y decorativos se abollan y raspan especialmente en los bordes y esquinas de configuraciones intrincadas y únicas. Cuando los productos de jabón se empacan de lado a lado, el desgaste frecuentemente ocurre debido a que las barras individuales chocan entre sí o contra partes de cartón y paredes laterales. Este desgaste se nota fácilmente, especialmente con jabón coloreado en donde las marcas similares a gis se forman alrededor de las abolladuras y raspaduras. Actualmente se emplean procedimientos de empaquetado de labor intensa para proteger las bases de jabón convencionales contra el desgaste. Los productos novedosos que dependen bastante de las cualidades estéticamente agradables han requerido anteriormente cartones y/o envoltorios protectores caros para evitar defectos superficiales. Incluso con estas precauciones adicionales, no hay garantía de que las formulaciones convencionales evitarán defectos superficiales. Por lo tanto, con base en lo anterior, existe una necesidad por formulaciones en barra de limpieza personal y/o detergentes de lavandería que presenten mayor suavidad, capacidad de procesamiento mejorada, menor capacidad de unción, potencial de formación de espuma mejorado, y capacidad de enjuague, y bajas características de desgaste.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Consecuentemente, la presente tecnología supera una o más de las desventajas anteriores de las composiciones y procedimiento para barras de jabón convencionales presentando sinergias de desempeño y procesamiento sorprendentes. Específicamente, con base en el sinergismo sorprendente y único descubierto entre los compuestos componentes de la presente tecnología, las composiciones de la presente tecnología son útiles como premezclas o "tallarines de jabón" de agentes tensioactivos precursores de barras de limpieza/lavandería, barras de limpieza personal, o barras de detergentes de lavandería. Tales barras producidas de conformidad con modalidades de la presente tecnología generalmente presentan, propiedades de procesamiento mejoradas, propiedades de formación de espuma mejoradas, propiedades reducidas de unción, bajas propiedades de desgaste, estabilidad de color mejorada, y/o impartes propiedades de sensación y de sensación posterior mejoradas. Además, las composiciones pueden ser translúcidas y/o pueden procesarse en barras de limpieza personal y/o detergentes de lavandería translúcidas con la elección apropiada de componentes adicionales. Las composiciones son preferentemente en general adecuadas para el procesamiento empleando equipo estándar de extrusión y/o extrusión en barras. Preferentemente, las composiciones de conformidad con la presente tecnología comprenden: un jabón, preferentemente jabón de ácidos grasos de cebo y/o coco; un éster alquílico alfa sulfonado, ácido graso sulfonado, y/o mezclas de los mismos; un ácido graso de C6-C22) una sal, un alcohol polihídrico, y pequeñas cantidades de agua. Además, las modalidades de la invención pueden comprender adicionalmente uno o más agentes tensioactivos sintéticos secundarios aniónicos, anfóteros, zwitteriónicos, no iónicos o semipolares. Se ha descubierto sorprendentemente que el uso de alcohol polihídrico facilita en gran medida y mejora la producción de los "tallarines de jabón" precursores de barras de limpieza/lavandería y de las barras de limpieza personal/detergentes de lavandería preparadas a partir de dichos tallarines. Las barras contienen generalmente niveles muy bajos de humedad, mejorando así las propiedades de dureza de la barra y reduciendo las velocidades de desgaste durante el uso. Las composiciones de la presente invención presentan menores viscosidades de procesamiento, características de secado mejoradas, y están substancialmente libres de sensación arenosa ocasionada por la presencia de partículas duras de jabón ("motas duras"), en comparación con las composiciones de barras tradicionales que están substancialmente libres de alcoholes polihídricos. Además, las composiciones son útiles en preparar, barras de limpieza personal y/o detergentes de lavandería estampadas que tienen generalmente una capacidad de procesamiento mejorada, son suave para la piel, tienen propiedades mejoradas de unción y firmeza de la barra, presentan buenas propiedades de formación de espuma y/o desgaste reducido. Las composiciones de la presente tecnología también pueden usarse para producir pastas para lavar platos, geles y lavados corporales, junto con otros usos. Adicionalmente, la invención proporciona procedimientos mejorados para fabricar "tallarines de jabón" precursores de barras de limpieza/lavandería, barras de limpieza personal y barras de detergentes de lavandería. Modalidades particularmente preferidas descritas en la presente comprenden: entre aproximadamente 40% a aproximadamente 93% en peso de una suspensión de jabón, preferentemente comprende jabón de ácidos grasos de cebo y/o coco; entre aproximadamente 1 % a aproximadamente 15% de un ácido graso de C6-C22; entre aproximadamente 1% a aproximadamente 30% de una mezcla de (i) un éster alquílico alfa sulfonado, ácido graso sulfonado, mezclas de los mismos; (ii) un agente tensioactivo sintético aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico, o semipolar; entre aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2% de sal de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio; entre aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5.0% de un alcohol polihídrico; y opcionalmente entre aproximadamente 0% a aproximadamente 10% de una alcanolamida. Otras modalidades de la presente invención se relacionan con un procedimiento mejorado para producir "tallarines de jabón" precursores de barras de limpieza/lavandería, barras de limpieza personal y barras de detergente de lavandería derivadas de las composiciones de la presente tecnología descrita. Tal procedimiento comprende preferentemente: formar a una temperatura de entre aproximadamente 65°C a aproximadamente 105°C una mezcla inicial que comprende la suspensión de jabón, ácido graso, mezcla de agentes tensioactivos, sal, alcohol polihídrico, y opcionalmente una alcanolamida, antes mencionados; remover de aproximadamente 5% a aproximadamente 90% en peso del agua total de la mezcla inicial para formar una mezcla espesada; y extrudir la mezcla espesada. Este procedimiento puede comprender adicionalmente extrudir en barras la mezcla extrudida, volver a extrudir el material extrudido en barras para formar un trozo, cortar el trozo, y estampar el trozo cortado para producir una barra de limpieza personal o de detergente de lavandería.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Una modalidad de la presente tecnología es una composición que comprende: un jabón, preferentemente jabón de ácidos grasos de cebo y/o coco; un éster alquílico alfa sulfonado, ácido graso sulfonado, y/o mezclas de los mismos; un ácido graso de C6-C22, una sal, un alcohol polihídríco, y pequeñas cantidades de agua. Además, las modalidades de la invención comprenden preferentemente uno o más agentes tensioactivos sintéticos secundarios aniónicos, anfóteros, zwitteriónicos, no iónicos o semipolares, parafinas, y/o aditivos o agentes tensioactivos adicionales. Opcionalmente, las composiciones pueden contener también una alcanolamida.

Jabón De conformidad con esta modalidad particular, el jabón tiene preferentemente la siguiente fórmula química general: en donde Ri es un grupo hidrocarbilo de C6-C22, un grupo alquilo, o una combinación de los mismos, n es 1 ó 2, y L es sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonío, o una mezcla de los mismos. Preferentemente, el jabón está presente como una suspensión acuosa que comprende preferentemente entre aproximadamente 53% a aproximadamente 90% de la mezcla inicial y/o mezcla espesada, antes o después de secar o de deshidratar la mezcla de jabón. Más preferentemente, el jabón está presente de aproximadamente 68% a aproximadamente 78% en peso de una barra de jabón terminada. El agua puede incluir cualquier porcentaje de la suspensión inicial, sin embargo, preferentemente la suspensión contiene entre aproximadamente 30% a aproximadamente 50% de agua en la mezcla inicial. Tal como se discute más adelante, la mayor parte del agua se remueve preferentemente antes de formar una barra de jabón terminada. También es preferible que, el jabón sea un jabón de ácido graso de cebo o de coco, o una mezcla de los mismos. Más preferentemente, el jabón comprende entre aproximadamente 60% a aproximadamente 90% de jabón de cebo y entre aproximadamente 10% a aproximadamente 40% de jabón de ácido graso de coco. Ácido Graso: El ácido graso es preferentemente un ácido graso de C6-C22 que contiene un grupo hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de los mismos. Más preferentemente, el ácido graso es un ácido graso de C-?2-C20. El ácido graso está presente con preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15%, y más preferentemente, entre aproximadamente 2% a aproximadamente 4%. Los ácidos grasos (libres) generalmente usados de conformidad con la presente tecnología corresponde con los ácidos grasos usados para elaborar jabones convencionales. El material de ácido graso el cual se incorpora deseablemente en la invención incluye, por ejemplo, matepal que varía en la longitud de la cadena de hidrocarburo de aproximadamente 6 a aproximadamente 22, esencialmente saturada. Estos ácidos grasos pueden ser longitudes de cadena individual altamente purificada y/o mezclas de crudos tales como aquellos de derivados de grasas y aceites. El término industrial "ácido esteárico triple prensado" comprende aproximadamente 45 partes de ácido esteárico y 55 partes de ácido palmítico. Adicionalmente, el término ácido esteárico se emplea en el contexto de la industria del jabón para referirse a una mezcla de ácidos grasos el cual es predominantemente ácido esteárico y deberá ser el significado tal como se utiliza en la presente. La composición y los métodos de producción de tales composiciones de conformidad con la presente tecnología pueden incluir jabones derivados de longitudes de cadena de hidrocarburo de aproximadamente 6 a aproximadamente 22 (incluyendo carbón de carboxilo) y, en algunas modalidades, están saturadas. En algunas manifestaciones de esta modalidad particular descrita, el jabón es la sal de sodio, pero puede usarse otro jabón soluble. Se consideran aceptables, potasio, calcio, magnesio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, y mezclas de los mismos. Los jabones pueden prepararse por medio de la saponificación in situ o intercambio iónico con sal de haluro de los ácidos grasos correspondientes, pero pueden introducirse también como jabones preformados. Éster Alquílico Alfa Sulfonado o Ácido Graso Alfa Sulfonado: Las presentes composiciones y procedimientos descritos utilizan preferentemente un éster alquílico alfa sulfonado, ácido graso alfa sulfonado, o mezclas de los mismos. El éster alquílico alfa sulfonado tiene la siguiente fórmula general: en donde R3 es un grupo hidrocarbilo de C6-C22, un grupo alquilo, o una combinación de los mismos, R es un grupo hidrocarbilo de C-?-C6 de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o una combinación de los mismos, n es 1 ó 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de los mismos. El ácido graso sulfonado tiene preferentemente la fórmula general: en donde R5 es un grupo hidrocarbilo de C6-C22, un grupo alquilo, o una combinación de los mismos, n es 1 ó 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de los mismos. Modalidades de la presente tecnología pueden describir uno o el otro de tales agentes tensioactivos, o una mezcla de los dos. Cualquiera de tales agentes tensioactivos aniónicos o mezcla de ambos tipos de agentes tensioactivos aniónicos pueden usarse también en combinación con un agente tensioactivo secundario sintético aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico, o semipolar, tal como se discute más adelante. Algunas modalidades que utilizan mezclas de esteres alquílicos alfa sulfonados y ácidos grasos alfa sulfonados emplean una relación de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1 :10. Las composiciones de la presente tecnología descrita y los métodos de producción de tales composiciones contienen (o utilizan) preferentemente de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de agentes tensioactivos aniónicos que comprenden un éster alquílico alfa sulfonado y/o ácido graso sulfonado. Los esteres alquílicos alfa sulfonados utilizados se preparan típicamente por sulfonación de un éster alquílico de un ácido graso con un agente de sulfonación tal como S03, seguido por la neutralización con una base, tal como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio hidróxido de calcio, óxido de magnesio, monoetanolamina, dietanolamina, o trietanolamina, o una mezcla de los mismos. Cuando se preparan de esta manera, los esteres alquílicos alfa sulfonados contienen normalmente una cantidad menor, típicamente que no excede de 33% en peso, de un ácido graso alfa sulfonado, es decir, sal doble, que resulta de la hidrólisis del éster. Generalmente, se obtienen grandes cantidades de la sal doble por hidrolización de una cantidad conocida de la monosal; la hidrólisis puede lograrse in situ durante la preparación de la composición. Consecuentemente, el éster alquílico alfa sulfonado y ácido graso alfa sulfonado puede proporcionarse a la composición o utilizarse en el procedimiento de la tecnología que se describe en la presente como una mezcla de componentes que en forma natural resultan de la sulfonación de un éster alquílico de un ácido graso, o como componentes individuales. Adicionalmente, alguien con experiencia en la técnica sabe que impurezas menores tales como sulfato de sodio, esteres metílicos (ME) no sulfonados, y ácidos grasos no sulfonados (FA) también pueden estar presentes en las mezclas de conformidad con la presente tecnología. Los esteres alquílicos alfa sulfonados, es decir, agentes tensioactivos de sulfonatos de éster alquílico, pueden incluir, por ejemplo, esteres lineales de ácido carboxílico de C6-C22 (es decir, ácidos grasos) los cuales son sulfonados con SO3 gaseosos de conformidad con el "The Journal of American Oil Chemists Society," 52 (1975), páginas. 323-329. Los materiales de partida adecuados incluyen, entre otros, substancias grasas naturales derivadas de cebo, aceite de palma, etc. En algunas modalidades de la presente tecnología descrita, el éster alquílico a-sulfonado es un éster metílico sulfonado, deseablemente como se describe aquí más en detalle. Sin embargo, las modalidades preferidas pueden contener ya sea separadamente éster alquílico alfa sulfonado, separadamente un ácido graso sulfonado, o una mezcla de los dos. Cualquier componente o una mezcla de componentes puede proporcionarse en cualquier forma, aunque se provee preferentemente como una mezcla acuosa.

Electrolito (Sal): Las composiciones y os métodos de producción de tales composiciones de la presente tecnología descrita contienen (o utilizan) generalmente aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2% en peso de una sal. Sin apegarse a ninguna teoría particular, se cree que la sal puede ser cualquier sal capaz de actuar como un agente de tostación o un aditivo para llegar a la formulación de la barra final. Preferentemente, la sal se selecciona del grupo que incluye sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o mezclas de los mismos. En una modalidad más preferida de la presente tecnología la sal es cloruro de magnesio, cloruro de magnesio, o una mezcla de los mismos. En una modalidad más preferida, la sal es cloruro de sodio.

Alcohol Polihídrico: El alcohol polihídrico puede ser un poliol generalmente definido como un alcohol polihídrico no volátil doble o mayor, un azúcar o un polietilén glicol. Ejemplos particulares pueden incluir, sin limitación, glicerina, propilén glicol, glicerol, sorbitol, sucrosa y polietilén glicol de peso molecular de 200-400, dipropilénglicol, polipropilénglicoles 2000, 4000, polioxietílén polipropilén glicoles, polioxipropilén polioxietilén glicoles, glicerol, sorbitol, sorbitol etoxilado, sorbitol hidroxipropílico, polietilén glicol 200-6000, metoxi polietilén glicoles 350, 550, 750, 2000, 5000, homopolímeros de poli[óxido de etileno] (100,000-5,000,000), polialquilén glicoles y derivados, hexilén glicol (2-metil-2,4-pentanediol), 1 ,3-butilén glicol, 1 ,2,6-hexanetriol, etohexadiol USP (2-etil-1 ,3-hexanediol), glicol vicinal de C-i5-C?8, y derivados de polioxipropileno de trimetilolpropano. Los polioles útiles de la presente tecnología son polioles alifáticos solubles en agua generalmente líquidos o polietilén glicoles o polipropilén glicoles. El poliol puede saturarse o contener enlaces etilénicos; debe tener al menos dos grupos alcohol unidos a átomos de carbono separados en la cadena, y debe ser soluble en agua y líquido a temperatura ambiente. Si se desea, el compuesto puede tener un grupo alcohol unido a cada átomo de carbono en la cadena. Entre los compuestos que son efectivos están, por ejemplo, etilén glicol, propilén glicol, glicerina y mezclas de los mismos. En algunas modalidades, el poliol es glicerina. Los polietilén glicoles solubles en agua, los polipropilén glicoles solubles en agua útiles de conformidad con la tecnología de la presente invención son aquellos productos producidos por la condensación de moléculas de etilénglicol o moléculas de propilén glicol para formar éteres de alto eso molecular que tienen grupos hidroxilo terminales. Los compuestos de polietilén glicol pueden variar desde dietilén glicol hasta aquellos que tienen pesos moleculares tal altos como aproximadamente 800, y, en algunas modalidades, de aproximadamente 100 a 700, en otras modalidades, 100 a 600. Normalmente, los polietilén glicoles que tienen pesos moleculares hasta de 800 son líquidos y completamente solubles en agua. Al aumentar el peso molecular del polietilén glicol más allá de 800, se hacen sólidos y menos solubles en agua. Dichos sólidos pueden usarse como plastificantes en la presente cuando son maleables a 35°C a aproximadamente 46°C. Los compuestos de propilénglicol pueden variar de dipropilén glicol a polipropilén glicoles que tienen pesos moleculares de aproximadamente 2000, y, en algunas modalidades, menor que 1500, en otras modalidades, menor que 1000. Éstos son normalmente líquidos a temperatura ambiente y son fácilmente solubles en agua.

Agente Tensioactivo Sintético Secundario: La presente tecnología también comprende preferentemente un agente tensioactivo sintético secundario aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico, o semipolar en combinación con el éster alquílico alfa sulfonado, ácido graso sulfonado, o mezclas de los mismos. Preferentemente, el agente tensioactivo sintético secundarío está presente en una cantidad tal que la mezcla del agente tensioactivo total está entre aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de la composición total. Más preferentemente, el agente tensioactivo sintético secundario está presente en una cantidad de aproximadamente 5% a aproximadamente 15% de la composición total. Los agentes tensioactivos sintéticos secundarios contemplados incluyen, pero no se limitan a los siguientes: cocoamidopropil betaína, laurilamidopropil betaína, cocoamidopropil hidroxisultaína, cocoanfoacetato de sodio, lauril sulfoacetato de sodio, lauril éter sulfoacetato de sodio, lauril éter sulfosuccinato disódico, lauril sulfosuccinato disódico, cocoamida monoetanolamina, óxido de cocoamidopropilamina, óxido de laurilamidopropilamina, óxido de lauril/miristilamidopropilamina, alfa olefino sulfonato de sodio, lauril sulfato de sodio, cocoil isetionato de sodio, lauril éter sulfato de sodio, lauril sulfato de potasio, lauril sulfato de magnesio, lauriminodipropionato de sodio, lauril sarcosinato de sodio, lauril éter sarcosinato de sodio, alquilpoliglicósido, lauril lactilato de sodio, lauril anfoacetato de sodio, coco sulfato de sodio, mezclas de los mismos, y derivados de los mismos. Más preferentemente, el agente tensioactivo sintético secundario es cocoamidopropil betaína, lauril sulfoacetato de sodio, lauril éter sulfosuccinato disódico, lactilato de acilo, alfa olefina sulfonato de sodio. Más preferentemente, el agente tensioactivo sintético secundario es cocoamidopropil betaína.

Ingredientes Adicionales: Las composiciones descritos en la presente pueden incluir opcionalmente una alcanolamida que tiene la siguiente fórmula general: O CH3(CH2)n — C NHCH2CH2OH en donde n = 6-16. Preferentemente, la alcanolamida está presente en una cantidad entre aproximadamente 0% a aproximadamente 10%, y más preferentemente entre aproximadamente 2% a aproximadamente 5%. Las composiciones y los métodos de producción de tales composiciones también pueden comprender (o utilizar) opcionalmente ingredientes adicionales, agentes tensioactivos, ajustadores de pH, emolientes, humectantes, agentes de viscosidad, soluciones tampón y similares como se describe en la Solicitud PCT WO 03/063819, incorporada aquí como referencia, y para la cual la presente solicitud reclama prioridad. Por ejemplo, algunos aditivos pueden incluir de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 10% en peso de un sucroglicérido, un jabón metálico funcional, un succinato, un sulfosuccinamato, un mono-, di-, o triglicérido, chitosán, o una mezcla de los mismos. Similarmente, las composiciones y los métodos de producción de tales composiciones pueden comprender (o utilizar) adicionalmente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10% en peso de fragancia, emolientes, humectantes, agentes de control de viscosidad, así como agentes adicionales apropiados para su incorporación en una composición de la invención y que son conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. Otros aditivos opcionales pueden incluir agentes tensioactivos detergentes adicionales, tales como por ejemplo, isetionatos de acilo, por ejemplo, (cocoil) isetionato de acilo sódico (SCI). Ejemplos de agentes tensioactivos aniónicos adecuados incluyen, entro otros, sales de sodio, potasio, magnesio, calcio, amonio, monoetanolamonio (MEA), dietanolamonio (DEA), trietanolamonio (TEA), o alquil amina, o mezclas de los mismos, de ácidos sulfónicos, ácidos polisulfónicos, ácidos sulfónicos de aceites, ácidos sulfónicos de parafinas, ácidos sulfónicos de lignina, ácidos sulfónicos del petróleo, ácidos de aceite de resina, ácidos sulfónicos de olefínas, ácidos sulfónicos de hidroxiolefina, ácidos sulfónicos de políolefina, ácidos sulfónicos de polihidroxi poliolefinas, ácidos carboxílicos perfluorados, ácidos sulfónicos de ácidos carboxílicos alcoxilados, ácidos policarboxílicos, ácidos polisulfónicos de ácidos policarboxílicos, ácidos polisulfónicos de ácidos policarboxílicos alcoxilados, ácidos fosfóricos, ácidos fosfóricos alcoxilados, ácidos polifosfóricos, y ácidos polifosfóricos alcoxilados, ácidos fosfóricos fluorados, esteres de ácidos fosfóricos de aceites, ácidos fosfínicos, ácidos alquilfosfínicos, ácidos aminofosfínicos, ácidos polifosfínicos, ácidos vinil fosfínicos, ácidos fosfónicos, ácidos polifosfónicos, esteres alquílicos de ácidos fosfónicos, ácidos a-fosfono grasos, ácidos organoamina polimetilfosfónicos, ácidos organoamino dialquilén fosfónicos, ácidos alcanolamino fosfónicos, ácidos trialquilidino fosfónicos, ácidos acilamidometano fosfónicos, ácidos alquilaminodimetileno difosfónicos, ácidos polimetilen-bis(nitrilodimetilen)tetrafosfónicos, ácidos de óxido de alquil bis(fosfonoalquilidén) amina, esteres de ácidos aminometilfosfónicos sustituidos, ácidos fosfonamídicos, aminoácidos acilados (por ejemplo aminoácidos reaccionados con cloruros de alquilo acilo, esteres alquílicos o ácidos carboxílicos para producir N-acilaminoácidos), N-alquil acilaminoácidos, hidrolisatos de proteína acilada, ácidos alquilbenceno sulfónicos ramificados, esteres de ácido alquil gliceril éter sulfúrico, esteres de ácido alquil sulfúrico, esteres de ácido alquilsulfúrico alcoxilado, éster diácidos a-sulfonados, alquil éster ácidos a-sulfonados, dialquil diéster ácidos a-sulfonados, dialquil diéster ácidos di-a-sulfonados, alquil acetato ácidos a-sulfonados y ácidos sulfónicos de alquilo secundarios, ácidos alquil sulfónicos perfluorados, mono- y diéster ácidos sulfosuccínicos, poliéster ácidos polisulfosuccínicos, diéster ácidos sulfoitacónicos, ácidos sulfosuccinámicos, amida ácidos sulfosuccínicos, imida ácidos sulfosuccínicos, ácidos itálicos, ácidos sulfoftálicos, ácidos sulfoisoftálicos, ácidos ftalámicos, ácidos sulfoftalámicos, ácidos alquil cetona sulfónicos, ácidos hidroxialcano-1-sulfónicos, ácidos lactona sulfónicos, amidas de ácidos sulfónicos, diamidas de ácidos sulfónicos, esteres de ácidos alquil fenol sulfúricos, esteres de ácidos alquil fenol sulfúricos alcoxilados, esteres de ácidos aiclooalquil sulfúrico alquilados, esteres de ácidos cicloalquil sulfúricos alquilados alcoxilados, ácidos sulfónicos dendríticos, ácido policarboxílicos dendríticos, ácidos polifosfóricos dendríticos, ácidos sarcosínicos, ácidos isetíónicos, ácidos táuricos, ácidos carboxílicos fluorados, ácidos sulfónicos fluorados, sulfato ácidos fluorados, ácidos fosfónicos y fosfínicos fluorados, y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos no iónicos incluyen aquellos que se describen en general en la patente de EUA No. 3,929,678, Laughiin et al., emitida el 30 de diciembre de 1975, en la columna 13. línea 14 a la columna 16, línea 6, incorporada aquí como referencia. Otros agentes tensioactivos no iónicos adecuados pueden incluir, por ejemplo, aquellos seleccionados del grupo que comprende alquilfenoles poliocietilenados, alcoholes polioxietilenados de cadena recta, polioxipropilén glicoles polioxietilenados, mercaptanos polioxietilenados, esteres de ácidos grasos, gliceril esteres de ácidos grasos, poligliceril esteres de ácidos grasos, esteres de propilén glicol, sorbitol esteres, sorbitol esteres polioxietilenados, glicol esteres polioxietilenados, esteres de ácidos grasos polioxietilenados, alcanolamidas primarias, alcanol amidas primarios etoxilados, alcanolamidas secundarias, alcanolamidas secundarias etoxiladas, glicoles acetilénicos terciaros, silícones polioxietilenados, N-alquilpirrolidonas, alquilpoliglicósidos, alquilpolisacáridos, polímeros en bloque EO-PO, polihidroxi amidas de ácidos grasos, óxidos de amina y mezclas de los mismos. Las composiciones y los métodos de producción de dichas composiciones pueden formularse y llevarse a cabo de tal manera que tendrán un pH de entre aproximadamente 4.0 y aproximadamente 10.0, y, en algunas modalidades entre aproximadamente 5 y aproximadamente 9.5. Las técnicas para controlar el pH a los niveles de uso recomendados incluyen el uso de soluciones tampón, álcalis, ácidos, etc., y son bien conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. Los agentes de ajuste del pH opcionales pueden incluir, pero no se limitan a ácido crítico, ácido fosfórico, hidróxido de sodio, carbonato de sodio, y similares.

Otros ingredientes opcionales pueden incluir agentes secuestrantes tales como tetraacetato de etiléndiamina disódico, los agentes tensioactivos auxiliares se seleccionan del grupo que comprenden amidas, óxidos de amidas, betaínas, sultaínas y ácidos grasos de C8-C18, polímeros catiónicos hidratantes, plastificantes apropiados, agentes acondicionadores de silicona no iónica no volátiles, polialquil o poliaril siloxanos, y agentes de aperlado/de suspensión, adyuvantes de detergentes, agentes antibacterianos, fluorescentes, colorantes, pigmentos, polímeros, perfumes, enzimas de celulasa, arcillas ablandadoras, arcillas ablandadoras tipo esmectita, arcillas poliméricas, agentes floculantes, inhibidores de transferencia de colorante, abrillantadores ópticos, mejoradores de la sensación en la piel incluyendo materiales controladores de olor de aluminosilicato y no aluminosilicato, chitan, triglicéridos, glicerina, succinamatos, sucroflicéridos, metalo-jabones funcionales, y mezclas de los mismos. Las composiciones de la presente tecnología que se describe pueden ser transparentes y/o producir una barra transparente de limpieza personal o detergente de lavandería al procesar apropiadamente y/o con la selección de ingredientes opcionales y componentes detallados en la misma. Adicionalmente, las composiciones pueden usarse para producir un gel, una pasta o una solución lava platos transparente, o aplicaciones o formas adicionales que serán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica. Ya sean transparentes o no transparentes, las composiciones pueden existir como hojuelas sólidas, o como un gel.

Además, las composiciones y los métodos de producción de tales composiciones de la presente tecnología pueden contener opcionalmente (o emplear) aproximadamente 1.0% a aproximadamente 15.0% en peso de una cera, en algunas modalidades, por ejemplo, parafina, con un punto de fusión de aproximadamente 54°C a aproximadamente 180°C. Las ceras pueden incluir sin limitación cera de abeja, blanco de ballena, carnauba, baya, candelilla, cera montana, ozoquerita, ceresina, parafina, ceras sintéticas tales como ceras de Fisher-Tropsch, cera mícrocrístalina, derivados de las mismas, o mezclas de las mismas. El ingrediente de cera se usa en las composiciones de la presente tecnología para impartir suavidad a la piel, plasticidad, firmeza, y capacidad de procesamiento. Las ceras también proporcionan una apariencia brillante y sensación de suavidad al producto final. Por lo tanto, un componente de las composiciones de la presente tecnología puede ser una cera, y en algunas modalidades, cera parafínica con un punto de fusión de aproximadamente 54°C a aproximadamente 82°C, en otras modalidades de aproximadamente 60°C a aproximadamente 74°C,y en aún otras modalidades de aproximadamente 61 °C a aproximadamente 71 °C. Una parafina de "alta fusión" es una parafina que tiene un punto de fusión de aproximadamente 66°C a aproximadamente 71 °C. Una parafina de "baja fusión " es una parafina que tiene un punto de fusión de aproximadamente 54°C a aproximadamente 60°C. En algunas modalidades, la cera parafínica es una cera del petróleo completamente refinada la cual in inodora e insípida y cumple con los requerimientos de la FDA para uso como recubrimientos para alimentos y empaques de alimentos. Tales parafínas están fácilmente disponibles comercialmente. Una parafina adecuada se puede obtener, por ejemplo, de The National Wax Co. Bajo el nombre comercial 6975.

Procesamiento: Otras modalidades de la presente tecnología se relacionan con un procedimiento mejorado para producir "tallarines de jabón" precursoras barras de limpieza/lavandería, barras de limpieza personal y barras de detergentes de lavandería derivadas de las composiciones descritas en la presente. Dicho procedimiento comprende preferentemente formar en primer lugar a una temperatura de entre aproximadamente 65°C a aproximadamente 105°C una mezcla inicial que comprenden la suspensión de jabón antes mencionada, ácido graso, mezcla de agentes tensioactivos, sal, alcohol polihídrico, un agente tensioactivo secundario, y opcionalmente una alcanolamida. Preferentemente, la mezcla de agentes tensioactivos es una mezcla ya sea de un ácido graso sulfonado o un éster alquílico alfa sulfonado, más un agente tensioactivo sintético secundario. Más preferentemente, se utilizan tanto el ácido graso sulfonado como el éster alquílico alfa sulfonado. Enseguida, el procedimiento incluye preferentemente remover aproximadamente 5% a aproximadamente 90% en peso del agua total de la mezcla líquida inicial para formar una mezcla espesada. De conformidad con esta modalidad de procedimiento, la remoción de agua de la mezcla líquida inicial se realiza preferentemente mediante secado por evaporación al vacío de pared rasqueteada bajo presión reducida o secado en tambor calentado a presión ambiente. Más preferentemente, aproximadamente 55% a aproximadamente 85% en peso del agua es removida de la mezcla líquida inicial; y más preferentemente, aproximadamente 60% a aproximadamente 80% en peso del agua es removida de la mezcla líquida inicial. Los mismos valores anotados líneas arriba pueden también establecerse alternativamente requiriendo que una cantidad suficiente de agua sea removida de tal forma que el agua remanente comprende entre aproximadamente 1.74% de la mezcla final espesada (Ejemplo: aproximadamente 70% de suspensión acuosa que comprende 58% de la mezcla inicial, con 90% de agua removida) a aproximadamente 26.5% de la mezcla final (Ejemplo: aproximadamente 70% de suspensión acuosa que comprende 93% de la mezcla final, con 5% de agua removida). Más preferentemente, entre aproximadamente 3.48% de la mezcla final espesada (Ejemplo: aproximadamente 70% de suspensión acuosa que comprende 58% de la mezcla final, con 80% de agua removida) a aproximadamente 1 1.16% de la mezcla final (Ejemplo: aproximadamente 70% de suspensión acuosa que comprende 93% de la mezcla inicial, con 60% removido). Por lo tanto, el agua comprende preferentemente entre aproximadamente 3% a aproximadamente 20% de la mezcla espesada. Más preferentemente, el agua comprende entre aproximadamente 8% a aproximadamente 15% de la mezcla espesada. Finalmente, la mezcla espesada (concentrada) está preferentemente extrudida para formar partículas en hojuelas, sólidas, o semisólidas. Este procedimiento puede comprender adicionalmente las partículas en hojuelas, sólidas, o semisólidas para formar partículas extrudidas en barras, extrudir las partículas extrudidas en barras para formar una varilla, cortar la varilla, y estampar la varilla cortada para producir una barra de limpieza personal o de detergente de lavandería. El procedimiento inventivo generalmente supera muchas de las desventajas de los procedimientos hasta ahora conocidos mencionados líneas arriba. Por ejemplo, el procedimiento inventivo produce tallarines de jabón substancialmente homogéneos que resultan en barras con un mínimo de granos. Asimismo, el procedimiento se lleva a cabo a temperaturas de 105°C o menores con el fin de conservar energía y minimizar la hidrólisis del éster alquílico alfa sulfonado. Adicionalmente, el procedimiento utiliza equipo de procesamiento de barras estándar. Adicionalmente, las barras producidas del procedimiento mejorado tienen la dureza deseada, permeabilidad al agua, bajo nivel de granos, deslizamiento mejorado, y ausencia de desgaste (aún cuando se secan a niveles de humedad excepcionalmente bajos, y con envejecimientos en anaquel por varios meses). Mientras que las composiciones de la presente tecnología son extremadamente útiles en aplicaciones de barras de jabón y de barras de lavandería, también son posibles otras aplicaciones para estas composiciones. Las composiciones de la presente tecnología descrita puede ser utilizable en líquidos o como composiciones líquidas, en pasta o en gel lavaplatos, y jabones incluyendo limpiadores para manos sin uso de agua, limpiadores para propósitos múltiples, lavados corporales, composiciones de detergentes de lavandería adicionales tales como polvo de lavandería, varillas de prelavado para puntos o manchas, composiciones de tratamiento textil incluyendo jabones de trietanolamina (TEA) para limpieza en seco, champús incluyendo aquellos para humanos, mascotas, y alfombras, lavado de autos, almohadillas para restregar con jabón o almohadillas para fregar, productos para introducir dentro de tanques de retretes y/o limpiadores, cremas y lociones de cuidado personal, y similares.

Definiciones, Abreviaturas y Designaciones de la CTFA Las definiciones, abreviaturas y designaciones de la CTFA usadas en la invención son la que se presentan a continuación: BHT Hidroxitolueno butilado (di-ter-butil-p-cresol) BHA hidroxianisol butilado (3-t-butil-4-hidroxianisol) Ácido Graso de Coco Emery 627 (marca comercial de Emery Corporation, una división de Henkel), ácidos grasos de coco que pueden sustituirse por Emery 627 EDTA ácido etilendiamina tetraacético Hiamina cloruro de di-isobutil-fenoxi-etoxi-etil-dimetil-bencil amonio MC-48 mezcla promedio 6:1 (es decir, de 5:1 a 7:1 ) de esteres metílicos de coco extraídos sulfonados y ácidos grasos de coco Pristerene 4981 Ácido esteárico (de Unichema); valor de yoduro aproximado de 1.0 máximo; mezcla de aproximadamente 65% de ácido graso de C-iß, aproximadamente 28% de ácido graso de Ci6 y aproximadamente 2% de ácido graso mirístico. SFA Sal doble; ácido graso a-sulfonado (por ejemplo, Producto de la hidrólisis de SME) SME monosal; éster alquílico a-sulfonado (por ejemplo, éster metílico a-sulfonado) UA éster metílico sin reaccionar Alpha Step® BBS-45 un éster metílico alfa sulfonado disponible de Stepan Company, con las siguientes propiedades: Longitud de cadena promedio = 13.6; Activos de SME/SFA sódicos = 43-45%; Relación SME/SFA = 1.3-1.8:1 ; Sólidos = 53-55%; Sales inorgánicas = 5- 7%; Agua = 45-48%; Aceite Libre = 1-3%; pH de trabajo = 4.9. Alpha-Step PC-48 coco relación 10:1 de SME a SFA Alpha-Step PS-65 estearina de palma relación 10:1 de SME a SFA Alpha-Step PS-45 SF estearina de palma relación 1.5:1 de SME a SFA Polvo de Lathanol LAL lauril sulfoacetato de sodio Ammonyx HCDO óxido de cocoamidopropilamina Bio-Terge AS-40 HA sulfonato de olefina de C1 -C?6 sódico Steol CS-370 lauril éter de sodio Stepanol P-30 lauril sulfato de potasio Stepanol MG lauril sulfato de magnesio Ninol C-5 PCG-6 cocamida Maprosyl 30 lauril/sarcosinato de sodio Alpha-Step DS-85 estearina de palma 100% SFA Alpha-Step BSS-85 coco 100% SFA Amphosol HCG cocoamidopropil betaína La invención se ilustra en los siguientes ejemplos no limitantes.

Todas las proporciones en los ejemplos y en cualquier parte de laq especificación son en peso a menos que se establezca específicamente lo contrario. En los siguientes ejemplos, todas las cantidades se presentan en por ciento en peso de material activo a menos que se indique lo contrario. Alguien con experiencia en la técnica reconocerá que pueden hacerse modificaciones en la invención sin desviarse del espíritu o alcance de la invención. La invención se ilustra además por medio de los siguientes ejemplos que no deberán considerarse como limitantes de la invención o alcance de los procedimientos específicos o composiciones descritos en la presente. Todos los niveles, intervalos, temperaturas, resultados, etc., usados en la presente son aproximaciones a menos que se especifique lo contrario.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Procedimiento para Elaborar una Barra Limpiadora Un procedimiento para elaborar barras combo de jabón/SME es el siguiente: (1 ) Se funde jabón puro en un recipiente mezclador con enchaquetado de vapor (-7.8-93.3°C (18-200°F)). (2) Se agrega éster alfa sulfometílico, como pasta seca o una solución acuosa, al recipiente mezclador con agitación, y se mantiene la agitación durante 5 minutos. (3) Pueden introducirse aditivos para reducir la pegajosidad, tales como glicerina o cloruro de sodio (0.1 a 2.0%) dentro del recipiente mezclador en este punto y agitar continuadamente durante otros 2 minutos. (4) El jabón húmedo se seca con aire o a vacío para reducir el nivel de humedad a menos de 5%. (5) Se agregan a las virutas de jabón molidas, perfume, dióxido de titanio y otros aditivos menores y se vuelve a moler (esta vez con la placa plegadora en su posición). (6) La mezcla de jabón se procesa a través de un extrusor para barras Beck (comercialmente disponible de Stephan Beck Plodder Co.). La temperatura del extrusor para barras se mantiene en (32.2-37.8°C (90-100°F)) usando un sistema de circulación de agua. (7) Las barras son presionadas del listón extrudido usando una Multiprensa Midget (comercialmente disponible de Denison Co.) equipada con un dado rectangular estándar.

EJEMPLO 2: Preparación de Monosal de Éster Metílico Solfonado (SME) MC-48 MC-48 tal como se definió anteriormente está comercialmente disponible de una variedad de fuentes. Su método de manufactura es bien conocido por aquellos con experiencia en la técnica.

EJEMPLO 3: Preparación de Sal Doble de Ácido Graso Sulfonado (SFA) Aproximadamente 3500 gramos de ácido MC-48 de se colocan en un vaso de 4 litros y con agitación rápida, se agregan lentamente aproximadamente 330 gramos de hidróxido de sodio. Al completar la adición del hidróxido de sodio, el material de SFA resultante tuvo una consistencia espesa y pastosa. El SFA crudo se recristalizó lavando con metanol, agua y desalando el producto de SFA purificado. El SFA crudo se analiza por medio de titulación del material con hiamina al 0.02 N, lo cual indicó que está presente aproximadamente 46.6% de sal disódica de MC-48. El producto de SFA recristalizado es de aproximadamente 99.8% de sal disódíca de MC-48.

EJEMPLO 4: Preparación de Muestra de Relación 1 :1 de SME a SFA Aproximadamente 138.5 gramos de ácido MC-48 se agregan a un hervidor para resina de 1 L, equipado con medios de calentamiento, medios de agitación, medios de medición de pH y barrido de nitrógeno. El ácido es calentado hasta 55°C y se agregan aproximadamente 18.7 g de polvo de hidróxido de sodio en pequeñas proporciones. Al ser agregado el hidróxido de sodio tiene lugar una exoterma desde 55°C hasta 71 °C, tiempo durante el cual se procura mantener la mezcla por debajo de aproximadamente 80°C. Cerca del final de la adición del hidróxido de sodio, la mezcla se hace muy espesa y se agregan aproximadamente 15.6 gramos de metanol para mantener la mezcla semifluida. El producto final es una pasta a temperatura ambiente, es decir 25°C. El producto final de SFA/SME es titulado con hiamina al 0.02 N lo cual muestra que el material es aproximadamente 41.65% de SME (mono sal) y aproximadamente 40.34% de SFA (sal doble).

EJEMPLO S: Preparación de Muestra de Relación 2:1 de SME a SFA Aproximadamente 53.4 gramos de a-sulfometil éster ácido se coloca en un matraz de cuatro cuellos de 500 ml, equipado con un medio de calentamiento, un condensador y un medio de agitación. El ácido se calienta hasta 130°C durante 1 minuto para la digestión del ácido. El ácido es enfriado después de la digestión a 75°C, y se agregan aproximadamente 5.3 gramos de metanol anhidro, el cual produce una exoterma hasta aproximadamente 85°C. Enseguida, se agregan aproximadamente 6.4 gramos de peróxido de hidrógeno (solución al 35%) y la mezcla resultante se calienta hasta aproximadamente 120°C durante aproximadamente 5 minutos. Después de este periodo de tiempo, la mezcla es enfriada hasta aproximadamente 60°C y se agregan 8.82 gramos de agua, produciendo un mezcla similar a un gel. La mezcla es enfriada después a 40°C y se agrega por goteo hidróxido de sodio (solución al 50%) hasta que se alcanza un pH de 6. El producto final es un gel amarillo con fluidez. Los activos se determinan vía titulación con hiamina al 0.02 N, obteniendo 46.3% de SME (monosal) y 22.5% de SFA (sal doble).

EJEMPLO 6: Preparación de Muestra de Relación 25:1 de SME a SFA Se agregan aproximadamente 50 gramos a-sulfometil éster ácido en un matraz de fondo redondo de 500 ml y se calienta a 130°C durante 1 minuto usando un baño de aceite caliente. Se usa un agitador mecánico con un vastago de vidrio y paletas de teflón para asegurar un mezclado perfecto. El aparato incluye un condensador (tipo de bolas) para evitar la pérdida de vapores de solvente. El ácido es enfriado después de la digestión a 70°C, y se agregan aproximadamente 5.3 gramos de metanol anhidro y se combina perfectamente. Esto va seguido por la adición de aproximadamente 1.825 gramos de peróxido de hidrógeno (solución al 50%) y calentamiento de la mezcla resultante a aproximadamente 89°C durante aproximadamente 64 minutos. Después de este periodo de tiempo, la mezcla se enfría hasta aproximadamente 40°C y se agregan 64.7 gramos de agua y se mezcla perfectamente. El ácido es neutralizado por la adición por goteo de hidróxido de sodio (solución al 50%) hasta que se alcanza un pH de aproximadamente 6.5, manteniendo siempre la temperatura por debajo de 45°C usando un baño de agua/hielo. El producto final es analizado por titulación con hiamina al 0.02 N, y se encontró que comprendía 35.82% de SME (monosal) y 1.36 de SFA (sal doble), siendo la relación de SME:SFA de 26.3:1.

EJEMPLO 7: Preparación de Muestras que Contienen Varias Cantidades de SME y SFA En general, pueden obtenerse muestras que contienen cantidades diferentes de SFA y SME (por ejemplo, cantidades totales de cada uno o ya sea presente en la mezcla líquida inicial, y opcionalmente presente con respecto a cantidades variables de SFA total y activos de SME), por ejemplo, variando la hidrólisis de SME a SFA (por ejemplo variando las condiciones de hidrólisis, y/o la cantidad de metanol aplicada para la hidrólisis). Similarmente, las mezclas pueden combinarse, y/o pueden agregarse cantidades variables puras (o relativamente puras) de SME o de SFA para ajustar la concentración de una mezcla particular. Alguien con experiencia en la técnica reconocerán la forma de obtener las relaciones particulares a las que se hace referencia en la presente (si no se describe otra cosa) así como relaciones adicionales y formulaciones incluidas por el alcance de la presente tecnología y reivindicaciones anexas.

EJEMPLO 8: Formulaciones de Barras Limpiadoras El Cuadro 1 proporciona dos formulaciones de barras de jabón sin éster alquílico alfa sulfonado o ácido graso sulfonado, o sin alcohol polihídrico, usadas aquí como formulaciones de control CUADRO 1 Los cuadros 2-5 proporcionan ejemplos de formulaciones de barras de limpieza de la piel sin la inclusión de agentes tensioactivos sintéticos secundarios, indicando los porcentajes en peso de los componentes en las barras terminadas.

CUADRO 2 CUADRO 3 CUADRO 4 CUADRO 5 EJEMPLO 9: Formulaciones de Barras de Limpieza con Agente Tensioactivo Secundario Sintético Adicional Los cuadros 6-15 proporcionan ejemplos de formulaciones de barras de limpieza de la piel con agente tensioactivo secundario agregado, indicando por ciento en peso de componentes en barras de limpieza terminadas.

CUADRO 6 CUADRO 7 CUADRO 8 CUADRO 9 CUADRO 10 CUADRO 11 CUADRO 12 CUADRO 13 CUADRO 14 CUADRO 15 CUADRO 16 EJEMPLO 9: Procedimiento de Manufactura Las formulaciones descritas en los Cuadros 1-17 pueden prepararse de acuerdo con el siguiente procedimiento. A continuación se tiene el procedimiento de manufactura para una sola formulación de ejemplo: Etapa de Mezclado. Aproximadamente 127.3 partes de una mezcla que contiene: 31.67% de agua, 46.7% de jabón 85/15 de cebo/coco (T/CN), 0.43% de cloruro de sodio, 2.75% de glicerina, 4.69% de ácido graso libre de coco (CNFA), 9.46% de pasta de relación 1 :1 Mono/di de éster alfa sulfometílico de coco sódico, y 3.93% de Ninol CMP o LMP se agregan a un recipiente mezclador en el orden indicado. Mezclar el producto a aproximadamente 85 a 90°C. Etapa de Secado a Vacío. La mezcla del recipiente mezclador se seca después a vacío a aproximadamente 50 mm de Hg de presión absoluta para reducir el contenido de humedad de la mezcla h 10% y para extrudir este jabón en tallarines. Etapa de amalgamiento. Los tallarines de jabón se pesan y se colocan en un amalgamador por lotes. A aproximadamente 97.0 partes de tallarines en el amalgamador se agregan: 0.50 partes de Ti02, 2.0 partes de perfume, 0.1 % de BHT, 0.1 % de Ácido Cítrico, 0.15 partes de solución de colorante, y 0.15 partes de una solución que contiene aproximadamente 40% de EDTA. Los ingredientes combinados se mezclan perfectamente. Etapa de Molienda. Tres molinos de jabón se preparan con todos los rodillos a aproximadamente 29°C-41 °C (85°F-105°F). La mezcla del amalgamador se pasa a través de los molinos varias veces para obtener una mezcla homogénea. Esta es una etapa de mezclado íntimo. Etapas de Extrusión para Barras y de Estampado. Un extrusor para barras convencional se prepara con una temperatura del barril en aproximadamente 35°C y la temperatura de la punta en aproximadamente 42°C. El extrusor para barras es un extrusor para barras de doble tornillo de etapa dual que permite un vacío de aproximadamente 40 a 65 mm de Hg entre las dos etapas. Los trozos de jabón extrudido del extrusor para barras es típicamente redondo, y se corta en tacos individuales. Estos tacos son estampados en un aparato de estampado para jabón convencional para obtener la barra de jabón de tocados terminada. Se ha descubierto que las barras de jabón elaboradas a partir de las composiciones anteriores poseen un desempeño sorprendente y ventajas de procesamiento. Estas ventajas se demuestran a continuación mediante el dato de desgaste, comportamiento de fase y perfil reológico/microestructural.

EJEMPLO 10: Desgaste de la Barra de Jabón El desgaste es el daño que ocurre por el impacto a un jabón durante el manejo y el embarque. Es una característica bien conocida mediante la cual los consumidores califican una barra. Los fabricantes de jabón en barra prefieren una formulación de jabón con bajas características de desgaste para reducir el rechazo de los consumidores si las barras incurriesen en cualquier daño o manejo tosco durante el embarque. Las barras de la invención muestran poco daño cuando se caen en comparación con las barras de jabón convencionales. Como una ilustración de esto, las barras de jabón preparadas de conformidad con la invención se someten a una prueba que compara cuantitativamente diferentes barras por sus características de desgaste. Cada ejemplo se pesa y se deja caer desde una altura específica para dañar las barras. Se determinó que exactamente 2.13 metros (7 pies) proporcionaría un impacto de extremo suficiente para determinar claramente las características de desgaste de las barras. Las barras se tirarían en una forma tal que el extremo pequeño de la barra golpearía el piso para proporcionar el daño más visible posible (golpe perpendicular a la extrusión de 5 las barras). Las barras se analizan después para determinar su nivel de dañó en forma de una escala de grietas de la barra por impacto en seco. Al usar esta escala el valor de desgaste de la barra se determina mediante la calificación del daño visible a la barra. 0 CUADRO 17 Escala de Grietas por Impacto en Seco Valor de desgaste Características visibles 0 Sin grietas ni desportillado, depresión lisa 1 Grietas de araña muy finas 2 Grietas de cabello delgado ' ^ 3 Grietas profundas visibles con potencial de desportillado 4 Desportillado ligero a lo largo del borde del daño 5 Desportillado notable alrededor del área de impacto 6 Deformación obvia / fragmentación de la barra, pedazos grandes separados de la barra 0 El método de prueba de desgaste de la barra se analizó para determinar la reproducibilidad. Las muestras se probaron por triplicado para asegurar la reproducibilidad y determinar la desviación estándar. La desviación estándar promedio de los valores de desgaste para las muestras es de 0.39, mostrando una alta tasa de reproducibilidad en un rango de 1 en la escala de grietas por impacto en seco.

El método de prueba se usó para determinar las características de desgaste de varias barras de prueba hechas de acuerdo con la presente tecnología descrita, y de varias barras comerciales convencionales. Cada barra se deja caer desde una altura de 2.13 metros (7 pies) y el daño se mide para calcular el valor de desgaste total de cada muestra.

Los resultados resumidos en el Cuadro 18 indican que las barras de prueba de conformidad con la presente tecnología muestran un valor de desgaste de cero, el cual es inferior que cualquiera de las barras comerciales convencionales evaluadas en la prueba. Se aprecia que las presentes composiciones proporcionan una barra con menor desgaste que las barras convencionales de jabón puro o de combinaciones.

CUADR0 18 Resultados de Prueba de Desgaste Muestra Valor Medio de Desgaste Barra A Combinación Comercial de EUA 4.66 Barra B Combinación Comercial de US 3.33 Barra de Combinación Comercial Mexicana 1.66 Formulación Actual 3 0.33 Formulación Actual 5 0.0 Formulación Actual 6 0.0 EJEMPLO 11 : Viscosidad y Reología También se ha encontrado sorprendentemente que las presentes composiciones de barras de jabón descritas que contienen éster alquílico sulfonado y alcohol polihídrico son más fáciles para procesar que las composiciones de jabón convencionales. Aunque sin apegarse a ninguna teoría particular, se cree que la capacidad de procesamiento mejorada de las presentes barras de jabón descritas se debe en parte a sus características de reología y viscosidad; específicamente, las composiciones de suspensiones de jabón iniciales de conformidad con la presente tecnología presentan menor viscosidad a menor temperatura. Además, las formulaciones de conformidad con la presente tecnología generalmente presentan una viscosidad constante más rápidamente en pruebas de esfuerzo cortante. El Cuadro 19 ilustra la viscosidad reducida de ciertas formulaciones de ejemplo de la presente tecnología, en comparación con muestras de control sin ácido graso sulfonado o éster alquílico sulfonado, o sin alcohol polihídrico. Los datos de viscosidad se obtuvieron de mediciones de flujo de esfuerzo constantes a 70°C.

CUADRO 19 Viscosidades de Suspeí isiones de jabón SME de Mediciones de Flujo Constante Muestra Viscosidad a 100 seg Viscosidad a 300 seg (Pa.S) (Pa.S) Formulación de Control 1 9.3 5.7 Formulación de Control 2 5.1 4.3 Ejemplo 15 2.1 2.1 Ejemplo 16 3.1 3.1 Se cree, sin limitarse a ninguna teoría, que la menor viscosidad se atribuye al menos en parte a una menor temperatura de transición de fase de las presentes composiciones desde una microestructura hexagonal indeseable hasta una microestructura laminar deseable Se cree que las composiciones que presentan una estructura laminar generalmente tienen una menor viscosidad de corte que las composiciones con una microestructura hexagonal. Las modalidades probadas de la presente tecnología descrita presentan una microestructura laminar a aproximadamente 60°C, en comparación con las formulaciones de control sin SME o alcohol polihídrico, las cuales presentan temperaturas de transición de fase de aproximadamente 80°C. El Cuadro 20 ilustra la morfología de fase de dos modalidades de la presente tecnología, en comparación con las muestras de control sin SME o alcohol polihídrico. Específicamente, a 60°C, las composiciones sin ácido graso sulfonado / éster alquílico alfa sulfonado y alcohol polihídrico presentan principalmente una microestructura hexagonal, la cual tiene una alta viscosidad y carga de deformación, y que se sabe que es más difícil, de procesar. Estas pruebas también indican una relación sinérgica en composiciones que utilizan o que contienen tanto ácido graso sulfonado o éster alquílico alfa sulfonado como alcohol polihídrico - es decir, las composiciones que contienen tanto agente tensioactivo como alcohol polihídrico presentan una viscosidad y microestructura más deseable que las composiciones que contienen solo uno.

CUADRO 20 Microestructura de Suspensiones de Jabón de SME También se cree que las propiedades mejoradas de reología y microestructurales de las presentes composiciones también pueden resultar en características físicas mejoradas de una barra de jabón terminada. Por ejemplo, en una estructura laminar, el agua se liga con los grupos polares de agentes tensioactivos y forma una fase acuosa tipo lámina de estructura bastante ordenada. El agua se distribuye más uniformemente y está disponible uniformemente debido a que su recuperación estructural bajo esfuerzo cortante es rápida. Esto da como resultado propiedades de secado mucho mejores de la fusión de jabón laminar. Debido a la distribución de humedad uniforme en la fusión/suspensión de jabón, habrán pocos puntos secos y más de humedad en las barras extrudidas. Durante el almacenamiento o el uso de estas barras, pueden no perder o absorber diferentes cantidades de agua haciendo que la barra desarrolle grietas en el punto de diferencia de gradiente de humedad. Por lo tanto, la barra producida de una fusión/suspensión de jabón tendrá una evaporación mucho más uniforme de agua a través del tiempo y mostraría características de mucha mejor elasticidad. Sin apegarse a ninguna teoría particular, se cree que las composiciones preferidas puede distribuir uniformemente el agua ligada. Haciendo que dicha agua no esté fácilmente disponible para evaporación bajo temperaturas de almacenamiento. Como resultado, ocurre muy poca cristalinidad en la barra terminada, haciéndola menos susceptible al desgaste. Éste es otro atributo positivo y deseable de la tecnología de barras de jabón de SME.

La invención y la manera y procedimientos de elaboración y uso de la mismos, están ahora descritos en términos completos, concisos y exactos como para permitir que cualquier persona con experiencia en la técnica a la cual va dirigida, elabora y utilice los mismos. Se entenderá que lo anterior describe ciertas modalidades de la invención que pueden hacerse modificaciones en la misma sin alejarse del espíritu o alcance de la invención como se establece en las reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una composición de barra de jabón que comprende: (a) de aproximadamente 40% a aproximadamente 93% en peso de un de jabón de C6-C22; (b) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15% en peso de un ácido graso de C6-C22; (c) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de una mezcla de: (i) un éster alquílico alfa sulfonado, un ácido graso sulfonado, o una mezcla de los mismos; (ii); y un agente tensioactivo sintético secundario; (d) entre aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2% en peso de un electrolito seleccionado del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, y carbonato de magnesio; (e) entre aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5.0% en peso de un alcohol polihídrico; y (f) entre aproximadamente 3% a aproximadamente 20% en peso de agua.

2.- La composición de barra de jabón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el jabón tiene la fórmula: en donde R-i es un grupo hidrocarbilo de C6-C22, un grupo alquilo, o una combinación de los mismos, n es 1 ó 2, y L es un catión.

3.- La composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el jabón es una mezcla de un jabón de cebo y un ácido graso de coco.

4.- La composición de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque el jabón comprende entre aproximadamente 60% a aproximadamente 90% de jabón de cebo y entre aproximadamente 10% a aproximadamente 40% de jabón de ácido graso de coco.

5.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende un éster alquílico alfa sulfonado, que tiene la fórmula: Mp en donde R3 es un grupo hidrocarbilo de C6-C22, un grupo alquilo, o una combinación de los mismos, R es un grupo hidrocarbilo de C C6 de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinaciones de los mismos, n es 1 ó 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio.

6.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende un ácido graso sulfonado que tiene preferentemente la fórmula: en donde R5 es un grupo hidrocarbilo de C6-C22, un grupo alquilo, o una combinación de los mismos, R4 es un grupo hidrocarbilo de C-?-C6 de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinaciones de los mismos, n es 1 ó 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio.

7.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente hasta aproximadamente 10% de una alcanolamida.

8.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el agente tensioactivo sintético es un agente tensioactivo aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico, o semipolar.

9.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consiste de: alquilamidopropil betaína, alquilamidopropil hidroxisultaína, una sal de alquilanfoacetato, una sal de alquiletoxi sulfoacetato, una sal doble de alquietoxi sulfosuccinato, una sal doble de alquil sulfosuccinato, alquilamida monoetanolamina, óxido de alquilamidopropilamina, sulfonato de alfa olefina sódico, una sal de sulfato de alquilo, una sal de isetionato de alquililo, una sal de alquiletoxi sulfato, una sal alquiliminodopropionato, una sal de sarcosinato de alquilo, una sal de alquietoxi sarcosinato, alquilpoliglicósido, una sal de lactilato de alquilo, una sal de anfoacetato de alquilo, y combinaciones de los mismos.

10.- La composición de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el agente tensioactivo sintético aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico, o semipolar es alquilamidopropil betaína, una sal de sulfoacetato de alquilo, una sal doble de alquiletoxí sulfosuccinato, una sal de lactilato de alquilo, sulfonato de alfa olefina sódico, una sal o sulfato de alquilo, o una sal de alquiletoxi sulfato.

11.- La composición de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque el agente tensioactivo sintético aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico, o semipolar es alquilamidopropil betaína.

12.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente una mezcla de éster alquílico alfa sulfonado y ácido graso sulfonado en una relación de aproximadamente 1:0 a aproximadamente 0:1 de éster alquílico alfa sulfonado a ácido graso sulfonado.

13.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación de éster alquílico alfa sulfonado, ácido graso sulfonado, o mezclas de los mismos con respecto al agente tensioactivo sintético aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico o semipolar es de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1 :10.

14.- La composición de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la relación de éster alquílico alfa sulfonado a ácido graso sulfonado está entre aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1 :10.

15.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el electrolito es cloruro de sodio, sulfato de sodio, cloruro de potasio y sulfato de potasio.

16.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el alcohol políhídrico se selecciona del grupo que consiste de glicerina, poliglicerol esteres, sorbitol, propilén glicol, y mezclas de los mismos.

17.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende entre aproximadamente 8% a aproximadamente 15% de agua.

18.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición tiene una microestructura generalmente laminar a 65 °C.

19.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición tiene una temperatura de transición de fase menor que aproximadamente 80°C.

20.- Un procedimiento para preparar una premezcla de barra de limpieza personal o de lavandería que comprende: (a) formar a una temperatura de entre aproximadamente 65°C a aproximadamente 105°C una mezcla inicial que comprende: (i) de aproximadamente 40% a aproximadamente 93% en peso de una suspensión acuosa de jabón de C6-C22; (ii) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15% en peso de un ácido graso de C6-C22; (iii) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de una mezcla de un éster alquílico alfa sulfonado, un ácido graso sulfonado, o una combinación de los mismos, y un agente tensioactivo sintético secundario; (iv) entre aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2% en peso de un electrolito seleccionado del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, y carbonato de magnesio; y (v) entre aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5.0% en peso de un alcohol polihídrico; (b) remover una cantidad suficiente de agua de la mezcla inicial para formar una mezcla espesada con entre aproximadamente 3% a aproximadamente 20% de agua remanente; y (c) extrudir la mezcla concentrada para formar un material extrudido.

21.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el agua remanente comprende entre aproximadamente 8% a 15% del peso de la mezcla concentrada.

22.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende adicionalmente el material extrudido para formar un material extrudido en barras.

23.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende adicionalmente extrudir el material extrudido en barras para formar una varilla, cortar la varilla, y estampar la varilla cortada para producir el producto final.

24.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende adicionalmente hasta aproximadamente 15% de alcanolamida.

25.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el electrolito es cloruro de sodio, sulfato de sodio, cloruro de potasio y sulfato de potasio.

26.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el alcohol polihídrido se selecciona del grupo que consiste de glicerina, poliglicerol esteres, sorbitol, propilénglicol, y mezclas de los mismos.

27.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende una mezcla de éster alquílico alfa sulfonado, un ácido graso sulfonado, una mezcla de éster alquílico alfa sulfonado y ácido graso sulfonado y un agente tensioactivo sintético.

28.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el agente tensioactivo sintético es un agente tensioactivo aniónico, zwitteriónico, no iónico, anfótero, o semipolar.

29.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el agente tensioactivo sintético se selecciona del grupo que consiste de: alquilamidopropil betaína, alquilamidopropil hidroxisultaína, una sal de alquilanfoacetato, una sal de alquiletoxi sulfoacetato, una sal doble de alquietoxi sulfosuccinato, una sal doble de alquil sulfosuccinato, alquilamida monoetanolamina, óxido de alquilamidopropilamina, sulfonato de alfa olefina sódico, una sal de sulfato de alquilo, una sal de isetionato de alquililo, una sal de alquiletoxi sulfato, una sal alquiliminodopropionato, una sal de sarcosinato de alquilo, una sal de alquietoxi sarcosinato, alquilpoliglicósido, una sal de lactilato de alquilo, una sal de anfoacetato de alquilo, y combinaciones de los mismos.

30.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque el agente tensioactivo sintético aniónico, anfótero, zwitteriónico, no iónico, o semipolar es alquilamidopropil betaína, una sal de sulfoacetato de alquilo, una sal doble de alquiletoxi sulfosuccinato, una sal de lactilato de alquilo, sulfonato de alfa olefina sódico, una sal o sulfato de alquilo, o una sal de alquiletoxi sulfato.

31.- Una composición adecuada para uso en la formulación de barras de higiene personal o detergente de lavandería que comprende: (a) de aproximadamente 40% a aproximadamente 93% en peso de un de jabón de cebo, un jabón de ácido graso de coco, o una mezcla de los mismos; (b) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15% en peso de un ácido graso de C6-C22; (c) de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30% en peso de una mezcla de: (i) un éster alquílico alfa sulfonado, un ácido graso sulfonado, o una mezcla de los mismos; (ii); y alquilamidopropil betaína, una sal de sulfoacetato de alquilo, una sal doble de sulfosuccinato de alquilo, o una sal de lactilato de acilo; (d) entre aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2% en peso de un electrolito seleccionado del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, y carbonato de magnesio; (e) entre aproximadamente 0.05% a aproximadamente 5.0% en peso de un alcohol polihídrico seleccionado del grupo que consiste de glicerina, poliglicerol esteres, sorbitol, propílénglicol, y mezclas de los mismos; y (f) entre aproximadamente 0% a aproximadamente 10% en peso de alcanolamida.

32.- La composición de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque comprende una mezcla de (i) éster alquílico alfa sulfonado, (ii) ácido graso sulfonado; y (¡ii) un miembro del grupo que consiste de alquilamidopropil betaína, una sal de sulfoacetato de alquilo; una sal doble de alquiletoxi sulfosuccinato, una sal de lactilato de acilo, sulfonato de olefina sódico, una sal de sulfato de alquilo, sulfato de sodio o una sal de alquiletoxi sulfato.

33.- La composición de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque el éster alquílico alfa sulfonado es éster metílico sulfonado.