MX2007006502A - Informacion de seguridad y fusion de imagen grafica. - Google Patents

Informacion de seguridad y fusion de imagen grafica.

Info

Publication number
MX2007006502A
MX2007006502A MX2007006502A MX2007006502A MX2007006502A MX 2007006502 A MX2007006502 A MX 2007006502A MX 2007006502 A MX2007006502 A MX 2007006502A MX 2007006502 A MX2007006502 A MX 2007006502A MX 2007006502 A MX2007006502 A MX 2007006502A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
image
invisible
label
printed
security information
Prior art date
Application number
MX2007006502A
Other languages
English (en)
Inventor
Fredric Louis Abrams
Robert Frank Freund
Original Assignee
Fusion Graphics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fusion Graphics Inc filed Critical Fusion Graphics Inc
Publication of MX2007006502A publication Critical patent/MX2007006502A/es

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02Forms or constructions
    • G09F3/0291Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0294Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time where the change is not permanent, e.g. labels only readable under a special light, temperature indicating labels and the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256Heavy metal or aluminum or compound thereof

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un sistema de informacion de seguridad y fusion de imagen grafica sera utilizado con un equipo de verificacion para proporcionar un articulo etiquetado a prueba de manipulacion indebida que tiene la informacion de seguridad sobre el mismo. La etiqueta comprende una hoja o lamina susceptible de ser impresa que tiene por lo menos una imagen invisible IR o UV, o ambas, grabada sobre la misma, al menos una imagen visible impresa sobre la misma y una capa de revestimiento por encima sobre la misma. La imagen invisible IR o UV, o ambas, proporcionan la informacion de seguridad. La imagen visible proporciona la imagen grafica. La etiqueta es permanentemente fundida a traves de un proceso de moldeo dentro del molde con un articulo elaborado de plastico, de caucho o las combinaciones de los mismos para hacerlo a prueba de manipulacion indebida.

Description

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD Y FUSIÓN DE IMAGEN GR FICA Descripción de la Invención La presente invención se refiere a etiquetas y métodos de producción de etiquetas que podrían ser incorporadas en productos de plástico, productos de caucho, y similares, mediante la fusión a fin de proporcionar la información de seguridad y una imagen gráfica. La presente invención además se refiere a etiquetas que proporcionan información de seguridad, y a artículos etiquetados que incorporan las etiquetas . Los materiales de plástico y de caucho son utilizados para formar y empaquetar una amplia diversidad de productos. No obstante, muchos productos o el empaquetado podrían ser sometidos a una venta o distribución fraudulenta o ilegal. Además, los productos o el empaquetado de plástico o de caucho podrían ser sometidos a la falsificación. Por ejemplo, los fármacos inyectables y orales podrían ser envasados en un empaquetado de plástico o de caucho y estos fármacos podrían ser sometidos a una venta o distribución fraudulenta. Este uso fraudulento de los productos de plástico y de caucho podría ser perjudicial para la salud y seguridad de los consumidores. Además, la venta o distribución fraudulenta de productos de plástico y de caucho podría afectar de manera adversa las utilidades de los REF.; 182918 fabricantes y vendedores de los productos y del empaquetado. Permanece la necesidad en la técnica de etiquetas que proporcionen la autentificación y verificación de los productos de plástico y de caucho. La presente invención se refiere a un sistema que proporciona información de seguridad que utiliza un artículo etiquetado, a un artículo etiquetado para uso en este sistema de seguridad, y a etiquetas que se emplean en el artículo etiquetado. El sistema de seguridad incluye un artículo etiquetado que tiene una etiqueta por lo menos con una imagen invisible IR o UV (o ambas) impresa en el mismo a fin de proporcionar la información de seguridad. El sistema de seguridad incluye un sistema de verificación, tal como un equipo de verificación que es programado para comprobar la información de seguridad. La etiqueta comprende una hoja o lámina susceptible de ser impresa, la cual podría ser de un material microporoso lleno con sílice precipitada, que tiene por lo menos una imagen invisible IR o UV (o ambas) impresa en el mismo, al menos una imagen visible impresa en el mismo y un revestimiento que cubre por encima la lámina susceptible de ser impresa. De preferencia, al menos una imagen IR es grabada sobre una hoja o lámina susceptible de ser impresa utilizando tintas seleccionadas a partir de tintas de litografía, de huecograbado, de flexografía, de serigrafía y combinaciones de las mismas, de manera que al menos una imagen visible se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen IR. De preferencia, la imagen IR tiene una longitud de onda aproximadamente entre 800 y 3000 angstroms. Una pluralidad de imágenes invisibles IR podría ser utilizada para proporcionar la información de seguridad, tales como códigos de barras o un patrón de matriz de puntos. La imagen más preferida, es una imagen invisible IR que es configurada de manera que presente un cambio esperado en la absorción y reflexión al proporcionar la información de seguridad. De preferencia, al menos una imagen invisible UV es grabada sobre la hoja o lámina susceptible de ser impresa, de manera que se superponga, por lo menos parcialmente, al menos a una imagen visible. La imagen UV podría ser una pluralidad de imágenes invisibles UV con una variación pequeña en la longitud de onda, y podría contener un químico molecular de traza que mejore su característica de seguridad, la cual podría ser de la forma de códigos de barras, o un patrón de matriz de puntos o una impresión de bloque. Del mismo modo que con la imagen IR, la imagen UV podría presentar un cambio esperado en la absorción y reflexión que proporcione la información de seguridad. Del mismo modo que una lámina impresa, que tiene una imagen UV grabada sobre otra imagen UV, estas imágenes son detectadas utilizando la espectroscopia óptica, esta podría ser empleada para proporcionar la información de seguridad. En la modalidad más preferida, ambas de la(s) imagen (es) invisible (s) IR y la(s) imagen (es) invisible (s) UV son utilizadas para proporcionar la información de seguridad. La etiqueta de la presente invención podría ser utilizada para proporcionar un artículo etiquetado mediante la fusión en el molde en forma permanente de la etiqueta en un artículo elaborado de plástico, de caucho o de una combinación de los mismos. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se proporciona una etiqueta que comprende una lámina susceptible de ser impresa, una imagen visible y una imagen invisible. La etiqueta podría ser incorporada en una variedad de productos basados en un material termoplástico, termoestable y de caucho y la etiqueta podría ser fundida dentro de la superficie del material termoplástico, termoestable o de caucho, con lo cual se elabora una etiqueta esencialmente a prueba de manipulación indebida. La lámina susceptible de ser impresa tiene por lo menos una imagen visible grabada sobre la misma, y la lámina susceptible de ser impresa tiene por lo menos una imagen invisible grabada sobre la misma. La hoja o lámina susceptible de ser impresa podría tener un espesor aproximadamente de diez milésimas o menos.
La lámina susceptible de ser impresa es elaborada de un material que puede sobrevivir a un entorno tortuoso de moldeo de inyección y una que puede ser moldeada con una amplia diversidad de materiales termoplásticos y termoestables. La lámina susceptible de ser impresa podría ser elaborada de cualquier material adecuado tal como materiales microporosos de lámina llenados con sílice precipitada que se encuentran comercialmente disponibles en el mercado. Estos materiales presentan grados variables de robustez en el entorno tortuoso de moldeo por inyección. Por ejemplo, el material vendido por PPG Industries, Pittsburg, PA, bajo el nombre comercial Teslin o MiST™, cuando sea adecuadamente revestido como se explica en la presente, se encuentra que es satisfactorio para los entornos más demandantes de moldeo que incluyen aplicaciones termoestables en donde el material será expuesto a altas temperaturas durante períodos extendidos de tiempo para que se efectúe el proceso de curado. Otros materiales, tales como Artisyn™ manufacturados por Dara ic, Inc., de Owensboro, KY . , serían generalmente satisfactorios para aplicaciones de moldeo de inyección termoplástica si fueran tratados utilizando capas que mejoren sus propiedades de tensión y estabilidad en el molde. El uso de capas superficiales de tratamiento hace que el material de un espesor de diez milésimas sea adecuado para todas las aplicaciones y hace que el material de siete milésimas de espesor sea adecuado en muchas aplicaciones. Las imágenes visibles, es decir, las imágenes gráficas, podrían ser impresas utilizando cualquier tinta conveniente. Por ejemplo, las tintas podrían ser seleccionadas para producir las imágenes gráficas de la más alta calidad y además sobreviven al proceso de moldeo mientras que también presentan una flexibilidad y resistencia excelente a disminución gradual en la luz UV. Con respecto a las tintas, existen familias de tintas satisfactorias de litografía, de huecograbado, de flexografía y de serigrafía disponibles en el mercado a partir de un número de fuentes mediante la referencia a las tintas adecuadas para uso con la lámina susceptible de ser impresa de PPG Industries Teslin®. El uso de estas tintas ayuda a obtener una impresión de calidad de las imágenes visibles en los materiales microporosos de lámina llenados con sílice. Se hace referencia a las series Grafusion™ de las tintas de litografía y a las series GRA de tintas de serigrafía que han sido optimizadas para los materiales microporosos llenados con sílice que se menciona con anterioridad y que demuestran la flexibilidad y robustez para proporcionar y mantener una imagen gráfica de alta calidad a través de un proceso tortuoso de moldeo de inyección. Ambas de estas series de tintas presentan una resistencia excepcional a la disminución gradual de la luz en una exposición prolongada de UV. Estas tintas se encuentran disponibles a partir de Fusión Graphics de Dayton, Ohio. Estas tintas comprenden un pigmento y un portador, los cuales son formulados para resistir o soportar temperaturas hasta de 315.56° C (600° F) . Las imágenes visibles podrían ser impresas en cualquier modo conveniente. Por ejemplo, las imágenes visibles podrían ser impresas utilizando los procesos de impresión de litografía, de impresión de serigrafía, de flexografía, de impresión de chorro de tinta de alta resolución y de impresión de láser electrostático de color o monocromática. La imagen invisible podría ser formada en cualquier modo conveniente. Por ejemplo, la imagen invisible podría ser una imagen IR. La imagen IR podría ser impresa con cualquier tinta conveniente IR. De manera general, las tintas adecuadas IR son tintas que son visibles sólo bajo la luz que se encuentra en o cerca de IR en la longitud de onda. Por ejemplo, la tinta podría ser visible bajo la luz que tenga una longitud de onda aproximadamente de 800 a 3000 angstroms. Por otro lado, una imagen invisible que podría ser una imagen UV, pudiera ser impresa sobre la imagen visible y posteriormente, podría ser excitada por una fuente luminosa UV. De preferencia, la etiqueta de la presente invención tiene, tanto una imagen IR como una imagen UV impresa sobre la misma. Las empresas Flint Ink Corp., de Franklin, Ohio, Kennedy Ink Co . , de Dayton, Ohio y Angstrom Technologies, Inc de Erlanger, Kentucky proporcionan ambas de las tintas UV y IR. La imagen invisible es configurada para proporcionar la información de seguridad. Por ejemplo, la imagen IR podría ser una imagen o una pluralidad de imágenes, y la imagen IR podría ser cualquier imagen adecuada. Las imágenes adecuadas incluyen aunque no se limitan a, un código de barras o un patrón de matriz de puntos. El código de barras o el patrón de matriz de puntos podrían comprender la información de seguridad. Las imágenes podrían incluir un logotipo de múltiples capas con dos longitudes de onda de datos que pueden ser detectados y leídos en forma electrónica, como una barra sólida con una barra variable directamente impresa en la parte superior que todavía puede ser observada con la detección y espectroscopia electrónica. Las imágenes IR podrían ser impresas en cualquier modo conveniente. Por ejemplo, las imágenes IR podrían ser impresas utilizando los procesos de impresión de litografía, de impresión de serigrafía, de impresión de flexografía, de impresión de chorro de tinta de alta resolución y de impresión de láser electrostático de color o monocromática. Se entenderá que la imagen IR formada a partir de la tinta IR podría ser excitada mediante una fuente luminosa IR y podría ser leída en forma electrónica para detectar la presencia y la forma de la imagen IR. Lo mismo es verdadero para las tintas UV. De esta manera, la presencia de la información de seguridad podría ser verificada, y la información de seguridad podría ser leída para proporcionar la información, tal como la autenticidad de la etiqueta. Además, la imagen IR podría ser leída mediante un equipo electrónico que detecte la elevación y la caída de las velocidades de absorción y reflexión de la imagen IR. Las velocidades de absorción y reflexión son características que podrían ser controladas durante el proceso de manufactura de la etiqueta, y estas características proporcionan la información que podría suministrarse al equipo de verificación. Por lo tanto, estas características podrían comprender, de manera adicional, la información de seguridad. A continuación, el equipo de verificación podría ser utilizado para comprobar la identidad y la autenticidad de la etiqueta mediante la información de seguridad proporcionada por la imagen IR. La imagen impresa IR o UV podría ser detectada en forma electrónica mediante la iluminación de las imágenes con una fuente luminosa conveniente y cuando se lean con una cámara electrónica de filtro CCD. La utilización de la cámara y una computadora hace posible la detección de una variación menor del 0.05% de diferencia. Estas imágenes no pueden ser observadas con el ojo o con cualquier otro tipo de tecnologías de fotografía y debido a que las longitudes de onda serán detectadas y las imágenes sólo son unas cuantas longitudes de onda aparte, es extremadamente difícil o imposible duplicar la respuesta química y la intensidad correcta de impresión con relación a la impresión en relieve sin tinta. La hoja o lámina susceptible de ser impresa podría tener una capa o capas sobre la lámina susceptible de ser impresa que ayuden en el proceso de moldeo y que proporcionen una permanencia agregada a la imagen impresa en entornos abrasivos, químicos o de exposición de luz UV. Las capas de vaciado superiores podrían ser aplicadas en cualquier modo conveniente. Por ejemplo, las capas podrían ser aplicadas mediante el revestimiento de la lámina susceptible de ser impresa mediante la impresión de litografía, la impresión de serigrafía, la aplicación de silicona susceptible de ser curada y el revestimiento de rodillo con las capas. En forma alterna, las capas de vaciado superiores podrían ser aplicadas a la lámina susceptible de ser impresa mediante el proceso de laminación. De manera general, la capa o las capas son aplicadas sobre las imágenes visibles e invisibles. El método de revestimiento de rodillo o laminación es preferido debido a razones de costo y desempeño o funcionamiento. Con respecto a las capas, existen familias de capas de enlace cruzado de energía UV se proporcionan los materiales impresos microporosos llenados con sílice con las mejoras deseables en el funcionamiento. Por la naturaleza de sus cambios de nivel molecular durante el proceso de curado, estas capas mejoran las propiedades de tensión de las láminas impresas reduciendo la tendencia de la lámina a estirarse a medida que el material fundido fluye sobre la capa hacia sus bordes. El incremento de las propiedades de tensión también permite el uso de un material más delgado aproximadamente de siete milésimas de espesor; eso es importante debido a que se reduce la sección transversal presentada en el borde de la lámina en donde el espesor excesivo induce a la disrupción del flujo de material provocando que la lámina se eleve de la superficie del molde. Los incrementos en las propiedades de tensión también son de valor para minimizar el estiramiento, haciendo de esta manera que las láminas susceptibles de ser impresas puedan ser utilizadas en un proceso de extorsión de lámina de alimentación continua de rollo en donde los gráficos son fundidos para que sean extruídos a medida que la lámina es producida. Por la naturaleza de los cambios moleculares que suceden durante el proceso de curado, las capas también protegen la tinta durante los procesos de moldeo y proporcionan las láminas susceptibles de ser impresas con un incremento en el coeficiente superficial de fricción, lo cual mejora de manera significativa la estabilidad de la hoja o lámina impresa dentro del molde durante el proceso tortuoso de moldeo. Esta estabilidad de la lámina disminuye el movimiento potencial o flotación de la lámina impresa a medida que el material fundido se desplaza a través de la lámina hacia sus bordes. La estabilidad mejora una alta producción durante el proceso tortuoso de moldeo. Cuando sea necesario, estas capas pueden ser formuladas y se encuentran comercialmente disponibles de manera que también aumente la resistencia de las láminas impresas a partir de la degradación por los materiales químicos tales como los destilados de petróleo y solventes que pudieran hacer contacto con la superficie del producto en muchas aplicaciones. Cuando sea necesario, estas capas también pueden ser formuladas y se encuentran comercialmente disponibles para mejorar la resistencia de cualquiera de los productos a la pérdida gradual de color de la exposición protegida a la luz UV en exteriores u otras aplicaciones de exposición de alta luz solar. Estas capas también podrían proporcionar un desempeño adecuado dieléctrico, de modo que las láminas impresas y revestidas puedan ser mantenidas en las cavidades de molde utilizando medios electrostáticos sin la degradación o disipación de la carga electrostática antes del cierre y terminación de molde del proceso de moldeo. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el revestimiento podría ser un material de revestimiento claro susceptible de ser curado por UV que tenga un coeficiente de fricción más grande de 0.5. El revestimiento podría ser un revestimiento claro susceptible de ser curado por UV que tenga un lustre o brillo curado más grande de 55%. Además, el revestimiento podría transmitir propiedades mejoradas a la lámina susceptible de ser impresa. Por ejemplo, el revestimiento podría transmitir una resistencia en exteriores a la pérdida gradual de imagen inducida por UV durante cinco a 10 años, una resistencia a la degradación de la imagen del contacto con los materiales basados en el petróleo o solventes, y/o una resistencia al deslizamiento por debajo del pie mayor de un coeficiente de fricción de 0.6 como es verificado de acuerdo con el estándar ASTM D2047. De manera satisfactoria aunque no óptima, las capas susceptibles de ser curadas por UV se encuentran disponibles a partir de un número de fuentes mediante la especificación de un revestimiento claro que será adherido a las imágenes impresas litográficas y que presenta cualquiera de los factores de desempeño tal como aquellos citados con anterioridad que son necesarios para una aplicación específica. Una serie adecuada de estas capas ha sido optimizada para mejorar las propiedades más importantes para la mayoría de las aplicaciones de producto en las series GRA de capas, las cuales son variantes claras de las tintas de serigrafía previamente citadas. Estas capas se encuentran disponibles a partir de Fusión Graphics de Dayton Ohio. Estas capas son capas de enlace cruzado UV que contienen un éster de acrilato. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, la etiqueta podría tener tinta invisible ultravioleta (UV) impresa sobre la imagen visible para producir una imagen UV. La imagen UV es configurada para proporcionar la información de seguridad. La imagen UV podría ser producida utilizando cualquier tinta adecuada UV. Los ejemplos de tintas adecuadas UV incluyen aunque no se limitan a, aquellas que se encuentran disponibles a partir de Angstrom Technologies Inc., y Kennedy Ink Co. La tinta UV es generalmente invisible al ojo humano a menos que sea colocada por debajo de una luz UV. Por ejemplo, la tinta UV podría ser visible cuando sea colocada por debajo de una luz UV de onda larga. La imagen UV podría ser cualquier imagen conveniente. Por ejemplo, la imagen podría ser un patrón de matriz de puntos, un código de barras o la imagen podría ser una impresión de bloque que cubra la imagen visible, y las imágenes UV podrían comprender la información de seguridad. La imagen UV podría estar formada de capas con la capa o capas sobre la imagen UV. Las imágenes UV podrían ser impresas en cualquier modo conveniente. Por ejemplo, las imágenes UV podrían ser impresas utilizando la impresión de litografía, la impresión de serigrafía, la impresión de flexografía, la impresión de chorro de tinta de alta resolución y la impresión de láser electrostático de color o monocromática. Es posible manufacturar múltiples tintas UV y con variaciones pequeñas en la longitud de onda del mismo color. Esto permite que la impresión, por ejemplo, de una imagen de una barra sólida amarilla y posteriormente sobre la misma impresión de barra sólida, una imagen amarilla de código de barras de cliente y posteriormente, se utiliza el proceso de espectroscopia Raman para determinar la validez forénsica de las imágenes, también podríamos agregar un químico molecular de tasa que sólo puede ser detectado utilizando espectroscopia, además, se agregan niveles adicionales de seguridad. Se entenderá que la imagen UV podría ser excitada por una fuente luminosa UV y podría ser leída en forma electrónica para detectar la presencia y la forma de la imagen UV. Por lo tanto, la presencia de la información de seguridad proporcionada por la imagen UV podría ser verificada, y la información de seguridad podría ser leída para proporcionar la información tal como la autenticidad de la etiqueta. Además, la imagen UV podría ser leída mediante un equipo electrónico para detectar la subida y la caída de las velocidades de absorción y reflexión de la imagen UV y la densidad de la imagen UV. Las velocidades de absorción y reflexión y la densidad son características que podrían ser controladas durante el proceso de manufactura de la etiqueta, y estas características proporcionan la información que podría ser suministrada al equipo de verificación. Estas características podrían comprender la información de seguridad. El equipo de verificación podría ser entonces utilizado para comprobar la identidad y la autenticidad de la etiqueta mediante la lectura de la información de seguridad proporcionada por la imagen invisible UV. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, las etiquetas podrían ser incorporadas en artículos de plástico o de caucho elaborados a partir de cualquier tipo de materiales adecuados para formar artículos etiquetados. Los materiales convenientes para los artículos incluyen polímeros tales como polímeros termoplásticos y polímeros termoestables. Los polímeros adecuados incluyen aunque no se limitan a, policarbonato de poliolefina (polipropileno, polietileno) , elastómeros, poliamidas, poliestireno, óxido de polifenileno, cloruro de polivinilo, caucho de grumo parcialmente desvulcanizado, polímero relleno de caucho de grumo y acrilonitrilo-butadieno-estireno . Los materiales adecuados también incluyen el caucho no vulcanizado. Los polímeros transparentes podrían ser utilizados, y las etiquetas podrían tener una imagen visible y/o invisible IR impresa sobre la parte frontal y la parte trasera de las etiquetas. Además, los materiales reciclados o nuevamente rectificados podrían ser utilizados para formar los productos de la presente invención. Los materiales reciclados o nuevamente rectificados podrían contener un material no homogéneo y variegado derivado de los inventarios reciclados o nuevamente rectificados. Las etiquetas de la presente invención podrían ser incorporadas en artículos de plástico o de caucho en cualquier modo conveniente. De manera general, las etiquetas son permanentemente fundidas en la superficie del material de plástico o de caucho durante la manufactura del artículo. Las etiquetas podrían ser fundidas en la superficie de los materiales convenientes a través de cualquier proceso adecuado tal como el moldeo que incluye los procesos de moldeo y extrusión termoestable, vulcanización y termoplástica. Debido a que las etiquetas son permanentemente fundidas en la superficie del material de plástico o de caucho durante la manufactura del artículo, las etiquetas son esencialmente a prueba de manipulación indebida. Cualquier intento para remover la etiqueta alterará de manera irreversible la superficie del material de plástico o de caucho y esta alteración de la superficie será aparente. Por lo tanto, las etiquetas proporcionan una información embebida de seguridad que pudiera ser única para el producto. Las etiquetas presentan una alta estabilidad en el molde durante el proceso de moldeo, y las etiquetas podrían ser utilizadas en una amplia diversidad de técnicas de moldeo. Las etiquetas podrían ser introducidas en un molde, después, podrían hacer contacto con el material de artículo y posteriormente, las etiquetas podrían ser fundidas en el artículo durante el proceso de moldeo. Los procesos adecuados de moldeo incluyen los procesos de inyección, soplado, termoformado, de ayuda de gas, de espuma estructural, de compresión y de moldeo rotacional. Las etiquetas podrían ser permanentemente fundidas en la superficie de un artículo durante los procesos de extrusión y vulcanización. Las etiquetas de la presente invención podrían presentar una estabilidad posicional mejorada en un molde. Por ejemplo, la etiqueta podría tener propiedades dieléctricas que permitan una colocación posicionalmente estable utilizando una carga electrostática de la lámina susceptible de ser impresa en cualquier posición dentro del molde durante más de 30 segundos incluyendo durante el proceso de moldeo. Estas propiedades dieléctricas podrían ser transmitidas por las capas como se discutió en la presente. En otro ejemplo, la etiqueta podría tener un coeficiente de fricción entre la lámina susceptible de ser impresa y la superficie de molde suficiente como para resistir la fuerza del material de moldeo que se desplaza a través del lado de moldeo de la lámina susceptible de ser impresa. Además, la etiqueta podría tener una superficie que se ablande lo suficiente como para producir la adhesión con la superficie del molde que sea suficiente para resistir la fuerza del material de moldeo que se desplaza través del lado de moldeo de la lámina susceptible de ser impresa. Las etiquetas de la presente invención podrían ser termoformadas para colocar geometrías complejas de la cara de molde. Por ejemplo, la etiqueta podría ser incorporada en un producto que tenga un área o áreas elevadas. Además, los productos podrían ser decorados después del moldeo utilizando cualquier técnica conveniente tales como impresión de almohadilla, transferencia de calor, transferencia de hoja delgada, impresión de serigrafía, pistola para pintar y una aplicación de una etiqueta adhesiva. En un ejemplo adicional, la etiqueta podría comprender una lámina susceptible de ser impresa de tres dimensiones grabada con imágenes visibles e invisibles como se discute en la presente. La etiqueta de tres dimensiones podría ser moldeada con un producto conveniente para elaborar un producto etiquetado de tres dimensiones. La etiqueta podría ser elaborada de tres dimensiones a través de un método seleccionado a partir de la soldadura de calor, conformado por vacío, soldadura ultrasónicas y forjado a medida y las combinaciones de los mismos . Se entenderá que la etiqueta podría ser manufacturada de manera que contenga imágenes gráficas visibles e invisibles que sean únicas para un artículo etiquetado. Además, la absorción, la reflexión y la densidad de las imágenes IR y UV podrían ser controladas durante el proceso de manufactura, y los cambios en estas velocidades podrían ser utilizados para identificar un artículo particular etiquetado. La utilización de las tecnologías espectrográficas de Raman permite que la etiqueta fundida sea únicamente identificada, es decir, como una "huella dactilar" o "ADN" para esta imagen. La capacidad para depositar estas imágenes como formaciones de imágenes impresas electrónicas individualmente únicas con muchos códigos proporcionan todos los aspectos para manejar la distribución fraudulenta y del mercado gris de los productos. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema que suministra la información de seguridad. El sistema comprende un artículo etiquetado como se discute en la presente que tiene la información de seguridad proporcionada en el mismo. Además, el sistema comprende un sistema de verificación que incluye un equipo de verificación. El equipo de verificación tiene la capacidad de leer en forma electrónica las imágenes IR y UV. El equipo de verificación podría ser programado para interpretar las imágenes IR y UV en cualquier modo deseado. Por ejemplo, el equipo de verificación podría ser programado para comprobar la información de seguridad proporcionada sobre el producto etiquetado. Además, el equipo de verificación podría ser proporcionado en forma electrónica con cambios esperados en la absorción o reflexión de las imágenes IR y UV, y los cambios esperados podrían ser utilizados para comprobar la identidad y la autenticidad del producto etiquetado. Será obvio para aquellas personas expertas en la técnica que podrían realizarse varios cambios sin apartarse del alcance de la invención, la cual no será considerada como limitada a lo que se describe en la especificación. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (27)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una etiqueta, caracterizada porque comprende una lámina susceptible de ser impresa que tiene por lo menos una imagen invisible IR o UV grabada sobre la misma, por lo menos una imagen visible impresa sobre la misma y una capa de revestimiento superior sobre la misma, en donde: al menos una imagen invisible IR o UV es configurada para proporcionar la información de seguridad; y la etiqueta es configurada, de manera que pueda ser aplicada dentro del molde a un artículo.
  2. 2. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la lámina susceptible de ser impresa comprende un material microporoso lleno con sílice precipitada .
  3. 3. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una imagen visible es impresa con tintas seleccionadas a partir de tintas de litografía, de huecograbado, de flexografía y de serigrafía y combinaciones de las mismas.
  4. 4. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una imagen invisible es por lo menos una imagen IR que es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que el menos una imagen visible se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen invisible IR.
  5. 5. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque al menos una imagen invisible IR es visible bajo la luz que tiene una longitud de onda aproximadamente entre 800 a 3000 angstroms.
  6. 6. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque al menos una imagen invisible IR comprende una pluralidad de imágenes invisibles IR.
  7. 7. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque al menos una imagen invisible IR comprende un código de barras, y en donde el código de barras incluye la información de seguridad.
  8. 8. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque al menos una imagen invisible IR comprende un patrón de matriz de puntos, y en donde el patrón de matriz de puntos incluye la información de seguridad.
  9. 9. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la imagen invisible IR es configurada, de manera que la imagen invisible IR presente un cambio esperado en la absorción y reflexión, y en donde el cambio esperado en la absorción y reflexión incluye la información de seguridad.
  10. 10. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una imagen invisible es por lo menos una imagen UV grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen invisible UV se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen visible.
  11. 11. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque comprende un químico molecular de traza en la imagen invisible UV.
  12. 12. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque al menos una imagen invisible UV comprende una pluralidad de imágenes invisibles UV.
  13. 13. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque al menos una imagen invisible UV comprende un código de barras, y en donde el código de barras incluye la información de seguridad.
  14. 14. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque al menos una imagen invisible UV comprende un patrón de matriz de puntos, y en donde el patrón de matriz de puntos incluye la información de seguridad.
  15. 15. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque al menos una imagen invisible UV comprende una impresión de bloque sobre la imagen visible, y en donde la impresión de bloque incluye la información de seguridad.
  16. 16. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque una imagen UV podría ser impresa sobre otra imagen UV y podría ser detectada utilizando la espectroscopia óptica.
  17. 17. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la imagen invisible UV es configurada, de manera que la imagen invisible UV presente un cambio esperado en la absorción y la reflexión, y en donde el cambio esperado en la absorción y la reflexión incluye la información de seguridad.
  18. 18. La etiqueta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una imagen invisible IR es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen visible se superponga por lo menos a una imagen IR y al menos una imagen invisible UV es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que por lo menos una imagen invisible UV se superponga, por lo menos parcialmente, al menos a una imagen visible.
  19. 19. Un artículo etiquetado, caracterizado porque comprende : un artículo que incluye un material seleccionado a partir de plástico, caucho y combinaciones de los mismos; una etiqueta que está constituida por una lámina susceptible de ser impresa que tiene al menos una imagen invisible IR o UV grabada sobre la misma, al menos una imagen visible impresa sobre la misma y una capa de revestimiento superior sobre la misma, en donde: al menos una imagen invisible IR o UV es configurada para proporcionar la información de seguridad; la etiqueta es permanentemente fundida con el artículo durante la manufactura del mismo.
  20. 20. El artículo etiquetado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque: al menos una imagen invisible es por lo menos una imagen invisible UV grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen invisible UV se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen visible.
  21. 21. El artículo etiquetado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque: al menos una imagen invisible es por lo menos una imagen IR que es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen visible se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen invisible IR.
  22. 22. El artículo etiquetado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque al menos una imagen invisible IR y por lo menos una imagen invisible UV son grabadas sobre la lámina susceptible de ser impresa; al menos una imagen invisible IR es configurada para proporcionar la información de seguridad; al menos una imagen invisible UV es configurada para proporcionar la información de seguridad; al menos una imagen visible es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen visible se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen invisible IR; y al menos una imagen invisible UV es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen invisible UV se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen visible.
  23. 23. Un sistema que proporciona la información de seguridad, caracterizado porque comprende: un artículo etiquetado que incluye un material seleccionado partir de plástico, caucho y combinaciones de los mismos y una etiqueta, en donde: la etiqueta está constituida de una lámina susceptible de ser impresa que tiene al menos una imagen invisible IR o UV grabada sobre la misma, al menos una imagen visible grabada sobre la misma y una capa de revestimiento superior sobre la misma; al menos una imagen invisible IR o UV es configurada para proporcionar la información de seguridad; y la etiqueta es permanentemente fundida con el artículo durante la manufactura del mismo; y un sistema de verificación que incluye un equipo de verificación que es programado para comprobar la información de seguridad proporcionada al menos por una imagen invisible IR o UV sobre la etiqueta.
  24. 24. El sistema de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque al menos una imagen invisible es al menos una imagen invisible IR que es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen visible se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen invisible IR; en donde la imagen invisible IR es configurada, de manera que la imagen invisible IR presente un cambio esperado en la absorción y la reflexión, y en donde el equipo de verificación es programado para comprobar el cambio esperado en la absorción y la reflexión.
  25. 25. El sistema de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque al menos una imagen invisible es por lo menos una imagen invisible UV grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen invisible UV se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen visible.
  26. 26. El sistema de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque múltiples imágenes UV con pequeñas variaciones en la longitud de onda son impresas sobre la etiqueta .
  27. 27. El sistema de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque al menos una imagen invisible IR es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen visible se superponga al menos en una imagen IR y al menos una imagen invisible UV es grabada sobre la lámina susceptible de ser impresa, de manera que al menos una imagen invisible UV se superponga, por lo menos parcialmente, al menos en una imagen visible.
MX2007006502A 2004-12-01 2005-08-02 Informacion de seguridad y fusion de imagen grafica. MX2007006502A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/001,548 US7927688B2 (en) 1999-03-19 2004-12-01 Security information and graphic image fusion
PCT/US2005/027387 WO2006060043A2 (en) 2004-12-01 2005-08-02 Security information and graphic image fusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2007006502A true MX2007006502A (es) 2007-09-11

Family

ID=36565467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2007006502A MX2007006502A (es) 2004-12-01 2005-08-02 Informacion de seguridad y fusion de imagen grafica.

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7927688B2 (es)
EP (1) EP1824673B1 (es)
AT (1) ATE536252T1 (es)
BR (1) BRPI0518797B1 (es)
CA (1) CA2588897C (es)
MX (1) MX2007006502A (es)
PL (1) PL1824673T3 (es)
WO (1) WO2006060043A2 (es)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8062737B2 (en) 1999-03-19 2011-11-22 Fredric Louis Abrams Security information and graphic image fusion
US10083634B2 (en) 2010-11-15 2018-09-25 Taylor Communications, Inc. In-mold labeled article and method

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7369048B2 (en) * 1999-03-19 2008-05-06 Fusion Graphics, Inc. RFID systems and graphic image fusion
US8171567B1 (en) 2002-09-04 2012-05-01 Tracer Detection Technology Corp. Authentication method and system
DE102008012505B4 (de) 2008-03-04 2019-02-21 Krones Aktiengesellschaft Streckblasmaschine mit Druckeinrichtung
WO2010076807A1 (en) * 2009-01-01 2010-07-08 Prs Solutions Private Limited Film labels for rotational moulding and the process for manufacturing the same.
US9275559B2 (en) * 2009-08-24 2016-03-01 Precision Dynamics Corporation Identification medium configured for displaying visible and excitable indicia
WO2012177845A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Pharmorx Security, Inc Systems and methods for tracking and authenticating goods
JP6072263B2 (ja) * 2013-09-04 2017-02-01 株式会社ホンダアクセス 車両の加飾構造
DE102015102049A1 (de) * 2015-02-12 2016-08-18 Bundesdruckerei Gmbh Identifikationsdokument mit einem Personenbild
US9367849B1 (en) 2015-05-21 2016-06-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Packaging authentication
WO2019017869A1 (en) 2017-07-17 2019-01-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. CAMOUFLAGE COLOR IN THE FORMATION OF OBJECTS IN 3D
US10936838B1 (en) * 2020-08-28 2021-03-02 Wang-Chan Wong Tagging scheme for blockchain-based provenance system
US11295126B1 (en) 2021-06-24 2022-04-05 Covectra, Inc. Methods for authenticating goods using randomly distributed flecks and serialization codes

Family Cites Families (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369157A (en) 1977-04-11 1983-01-18 Dri-Print Foils, Inc. Method of automatically decorating articles as they are in-mold formed automatically
US4418033A (en) 1979-06-20 1983-11-29 Yoshiharu Hatakeyama Method of manufacturing a decorated forming article
US4330578A (en) 1979-10-10 1982-05-18 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Synthetic resin decorative article and process for producing same
US4321404A (en) * 1980-05-20 1982-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Compositions for providing abherent coatings
DK146709C (da) 1980-12-09 1984-05-21 Eskesen Brdr As Fremgangsmaade til fremstilling af sproejtestoebte plastemner med indstoebte folier med dekorative og/eller beskrivende tryk samt apparat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
US4643789A (en) 1982-07-23 1987-02-17 Transfer Print Foils Method for preparing a decorated insert and continuous insert molding operation
US4574366A (en) * 1983-02-07 1986-03-04 The Johns Hopkins University Optical storage and switching devices using organic charge transfer salts
US4544184A (en) 1983-07-07 1985-10-01 Freund Precision, Inc. Tamper-proof identification card and identification system
US5342666A (en) 1986-10-28 1994-08-30 Rexham Industries Corp. Injection molded plastic article with integral weatherable pigmented film surface
US4983348A (en) 1986-10-29 1991-01-08 Wheaton Industries In-mold labeling of injection blow molded products
US4904324A (en) * 1986-12-29 1990-02-27 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method of making plastic container with multilayer label applied by in-mold labeling
US4861644A (en) * 1987-04-24 1989-08-29 Ppg Industries, Inc. Printed microporous material
US4808366A (en) 1987-10-01 1989-02-28 Owens-Illinois Plastic Products Inc. In-mold labeling of injection blow molded hollow plastic articles
US4892779A (en) 1988-03-18 1990-01-09 Ppg Industries, Inc. Multilayer article of microporous and substantially nonporous materials
GB9002360D0 (en) * 1990-02-02 1990-04-04 De La Rue Co Plc Ink composition and components thereof
US5522623A (en) * 1990-03-29 1996-06-04 Technical Systems Corp. Coded identification card and other standardized documents
US5227222A (en) 1991-01-28 1993-07-13 Alps Electric Co., Ltd. In-mold decorated illumination panel
GB9106128D0 (en) * 1991-03-22 1991-05-08 Amblehurst Ltd Article
US5172936A (en) * 1991-04-08 1992-12-22 Multi-Color Corporation In-mold label having removable coupon portion
US6004682A (en) * 1991-09-09 1999-12-21 Avery Dennison Corporation In-mold label film and method
TW200424B (es) * 1991-09-09 1993-02-21 Avery Dennison Corp
US6159568A (en) * 1992-02-21 2000-12-12 Avery Dennison Corporation Peelable label
CA2101300C (en) * 1992-08-04 1998-07-28 Emery I. Valyi Process and apparatus for forming a color coated article
US5707472A (en) * 1992-10-06 1998-01-13 Decora Incorporated Composite for in-mold transfer printing and process for in-mold printing of molded plastic or rubber articles therewith
IT1271140B (it) 1993-06-01 1997-05-27 Grazioli Spa Procedimento e dispositivo per la realizzazione di una rappresentazione grafica su oggetti realizzati con un polimero poliolefinico e pellicola polipropilenica per attuare detto procedimento
US6089611A (en) * 1993-09-10 2000-07-18 Arthur Blank & Co., Inc. Card with identifying feature and removable element
US5338396A (en) 1993-11-01 1994-08-16 Motorola, Inc. Method of fabricating in-mold graphics
US5626339A (en) 1994-02-03 1997-05-06 Huffy Corporation Structural foam basketball backboard with inmold graphics
US5800757A (en) 1994-03-31 1998-09-01 Modern Technologies Corp. System and method for molding a basketball backboard
US5591384A (en) 1994-03-31 1997-01-07 Modern Technologies Corp. Method for molding parts
US5795527A (en) 1994-04-29 1998-08-18 Nissha Printing Co., Ltd. Method of manufacturing decorated article using a transfer material
DE4417871A1 (de) 1994-05-21 1995-11-23 Pik Partner In Kunststoff Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Kunststofftabletts
US5676981A (en) 1994-06-21 1997-10-14 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Simultaneous injection molding and patterning apparatus
IT1274037B (it) 1994-07-29 1997-07-14 Graziola Spa Procedimento e dispositivo per la realizzazione di una rappresentazione grafica su oggetti realizzati con un polimero poliolefinico
US5629029A (en) 1995-04-20 1997-05-13 United Technologies Automotive Systems, Inc. Mold design for in-mold decoration of injection molded articles
US5658672A (en) 1995-05-08 1997-08-19 Gencorp Inc. In-mold coating composition
EP0824551A4 (en) * 1995-05-10 1999-04-28 Avery Dennison Corp PIGMENTED, UV-CURED, ACRYLIC-BASED, PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0749872B1 (en) 1995-06-21 2003-04-23 Toyoda Gosei Co., Ltd. Air bag cover and method of manufacturing the same
NZ312916A (en) * 1995-07-18 1999-10-28 Colgate Palmolive Co Package with 3 dimension design, film with design inserted into transparent container that has a complementary design on its surface
US5711839A (en) * 1995-09-13 1998-01-27 Northstar Print Group Process for the production of in-line gravure-printed in-mold labeled blow molded containers
US6319682B1 (en) * 1995-10-04 2001-11-20 Cytoscan Sciences, L.L.C. Methods and systems for assessing biological materials using optical and spectroscopic detection techniques
NL1002696C2 (nl) 1996-03-25 1997-09-26 Simco Nederland Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een spuitgietvoorwerp, alsmede een daarmee vervaardigd voorwerp.
US6106110A (en) 1996-10-09 2000-08-22 Nocopi Technologies, Inc. Secure thermal ink jet printing composition and substrate and method and apparatus utilizing same
JP3017107B2 (ja) 1996-10-30 2000-03-06 大日本印刷株式会社 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法
GB2327906B (en) 1997-06-06 2001-10-10 Retainagroup Ltd Method of marking objects with a security code and marking means for marking objects
US5951055A (en) * 1997-06-11 1999-09-14 The Standard Register Company Security document containing encoded data block
JPH11120371A (ja) * 1997-10-21 1999-04-30 Sharp Corp 縁取り図形表示装置、縁取り図形表示方法および縁取り図形表示装置制御プログラムを記録した媒体
US5897741A (en) * 1998-02-09 1999-04-27 Premark Feg L.L.C. Apparatus for applying security tags to labels
US6025068A (en) * 1998-02-13 2000-02-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Inkjet printable coating for microporous materials
US6028518A (en) * 1998-06-04 2000-02-22 Checkpoint Systems, Inc. System for verifying attachment of an EAS marker to an article after tagging
US6107920A (en) * 1998-06-09 2000-08-22 Motorola, Inc. Radio frequency identification tag having an article integrated antenna
US6114023A (en) * 1998-07-20 2000-09-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Printable microporous material
US6569280B1 (en) 1998-11-06 2003-05-27 The Standard Register Company Lamination by radiation through a ply
US6357799B1 (en) * 1999-02-09 2002-03-19 Etsuo Shibata Printed matter
US7369048B2 (en) 1999-03-19 2008-05-06 Fusion Graphics, Inc. RFID systems and graphic image fusion
US6544634B1 (en) * 1999-03-19 2003-04-08 Pinnacle Products Group, Ltd. Graphic image fusion
US7927688B2 (en) 1999-03-19 2011-04-19 Standard Register Company Security information and graphic image fusion
US6280544B1 (en) * 1999-04-21 2001-08-28 Intermec Ip Corp. RF tag application system
EP1212182B1 (en) * 1999-08-20 2005-04-27 Fountain Technologies B.V. i.o. Method and apparatus for manufacturing products and placing labels in a mold
KR100679785B1 (ko) * 1999-09-13 2007-02-07 닛토덴코 가부시키가이샤 광학 보상 필름, 광학 보상 편광판 및 액정 디스플레이 장치
CN100386390C (zh) * 1999-10-28 2008-05-07 卡伯特公司 喷墨油墨、油墨以及含着色颜料的其它组合物
AU2001227855A1 (en) * 2000-01-13 2001-07-24 Uv Specialties, Inc. Uv curable transparent conductive compositions
US7342496B2 (en) 2000-01-24 2008-03-11 Nextreme Llc RF-enabled pallet
US6943678B2 (en) 2000-01-24 2005-09-13 Nextreme, L.L.C. Thermoformed apparatus having a communications device
US6661339B2 (en) 2000-01-24 2003-12-09 Nextreme, L.L.C. High performance fuel tank
US6718888B2 (en) 2000-04-11 2004-04-13 Nextreme, Llc Thermoformed platform
US6451154B1 (en) * 2000-02-18 2002-09-17 Moore North America, Inc. RFID manufacturing concepts
AU2001222589A1 (en) * 2000-06-09 2001-12-24 3M Innovative Properties Company Materials and methods for creating waterproof, durable aqueous inkjet receptive media
US6826424B1 (en) * 2000-12-19 2004-11-30 Haishan Zeng Methods and apparatus for fluorescence and reflectance imaging and spectroscopy and for contemporaneous measurements of electromagnetic radiation with multiple measuring devices
US6951596B2 (en) * 2002-01-18 2005-10-04 Avery Dennison Corporation RFID label technique
FI20020296A (fi) 2002-02-14 2003-08-15 Rafsec Oy Älytarra
AU2003221894A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-27 Digimarc Id Systems, Llc Image processing techniques for printing identification cards and documents
DE10220502A1 (de) 2002-05-07 2003-11-20 Oberland Engineering Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Kastens aus Kunststoff und so hergestellter Kasten
US20040238098A1 (en) * 2002-05-14 2004-12-02 Bleckmann Frederick August Method and apparatus for production of RF labels
US6837959B2 (en) * 2002-05-16 2005-01-04 Agfa-Gevaert Carrier of information, and ID card
US7005094B2 (en) * 2002-11-04 2006-02-28 Jack Neil C Method and systems for in-mold labeling of irregularly shaped products
US7135979B2 (en) * 2002-11-14 2006-11-14 Brady Worldwide, Inc. In-mold radio frequency identification device label
US20040209063A1 (en) * 2003-03-24 2004-10-21 Gallagher Kevin P. Microporous sheets including a colored base coating and a clear coating
US7212223B2 (en) * 2003-04-22 2007-05-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Labeling with thermally conductive pads
US7377859B2 (en) * 2003-05-05 2008-05-27 Underscore Golf Llc Decorative grip and method for making
US20040238623A1 (en) 2003-05-09 2004-12-02 Wayne Asp Component handling device having a film insert molded RFID tag
US20060086013A1 (en) 2004-10-05 2006-04-27 The Osbome Coinage Company In-mold chip
US7259856B2 (en) * 2005-02-16 2007-08-21 Picarro, Inc. Method for the precise measurement of the wavelength of light
JP2007041576A (ja) * 2005-07-04 2007-02-15 Nitto Denko Corp 光学機能フィルムの製造方法、光学機能フィルム、偏光板、光学素子および画像表示装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8062737B2 (en) 1999-03-19 2011-11-22 Fredric Louis Abrams Security information and graphic image fusion
US10083634B2 (en) 2010-11-15 2018-09-25 Taylor Communications, Inc. In-mold labeled article and method

Also Published As

Publication number Publication date
US7927688B2 (en) 2011-04-19
PL1824673T3 (pl) 2012-04-30
BRPI0518797A2 (pt) 2008-12-09
EP1824673A2 (en) 2007-08-29
US20080176011A1 (en) 2008-07-24
ATE536252T1 (de) 2011-12-15
CA2588897C (en) 2012-11-20
US8062737B2 (en) 2011-11-22
CA2588897A1 (en) 2006-06-08
US20090320343A1 (en) 2009-12-31
WO2006060043A3 (en) 2006-10-19
BRPI0518797B1 (pt) 2017-03-28
WO2006060043A2 (en) 2006-06-08
EP1824673B1 (en) 2011-12-07
EP1824673A4 (en) 2009-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2007006502A (es) Informacion de seguridad y fusion de imagen grafica.
US7369048B2 (en) RFID systems and graphic image fusion
US9824610B2 (en) Vehicle identification number (VIN) label
US9082322B2 (en) Label for receiving indicia having variable spectral emissivity values
CN101573242B (zh) 层压式标识证件及在该证件上记录预定识别图像的方法
US20110084148A1 (en) Plastic cards made from post-consumer plastic
US20090184168A1 (en) Recyclable plastic cards and methods of making same
CN204472174U (zh) 环保型水性电化铝
CN205881317U (zh) 温变防伪转印标
KR20240035393A (ko) 재활용 용기를 위한 재활용 열 수축 필름
CN111033528B (zh) 用于对产品进行防伪保护的方法
US20070096457A1 (en) Articles including removable concealing layers and methods of printing the same
CN220400121U (zh) 一种多层数码防伪标识
CN2570191Y (zh) 带有多重防伪功能的编织物

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration
GB Transfer or rights