SISTEMA PARA ALMACENAMIENTO DE GRANOS QUE INCLUYE PANELES DE PISO PARA SOPORTE DE PISO BASE DE TOLVA
REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie 11/068,471 y la solicitud de PCT No. 2005/006367, cada una presentada en febrero 28, 2005, prioridad de la solicitud provisional de patente de los E.U.A. No. de Serie 60/623,504 presentada en octubre 29, 2004, y también reclama el beneficio de la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie 10/396,096 presentada en marzo 25, 2003, las descripciones de cada una de estas solicitudes se incorporan aquí por referencia. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema de almacenamiento de granos incluyendo paneles de piso para soporte base para piso de tolva. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tolvas de almacenamiento de granos típicamente se emplean para almacenar y alojar trigo, maíz, o diversos otros productos de tipo grano.
Diversas estructuras de soporte de base para piso se emplean para separar los productos de grano de contacto con un piso de tolva. Por ejemplo, las tolvas para almacenamiento de granos a menudo incluyen un piso falso que es una base soportada sobre una base de la tolva de tolva de almacenamiento. El piso falso elevado crea una cámara impelente entre el piso falso y la base de la tolva de almacenamiento. El piso falso incluye una serie de perforaciones que permiten que aire caliente o al ambiente ubicado dentro de la cámara impelente, pase a través del piso falso y en contacto con el grano soportado por el piso falso. La circulación del aire a través del grano sirve muchas funciones tales como secado, o de otra forma
acondicionamiento del grano para evitar que el grano se deteriore, de esta manera permitiendo almacenamiento por largo plazo. Convencionalmente, el piso falso comprende una serie de paneles longitudinales cortados a longitudes deseadas y colocado lado-por-lado en una pluralidad de miembros de soporte base de piso, o montantes, para cubrir substancialmente toda el área de piso de la tolva de almacenamiento de granos. Una variedad de diseños de soporte base para piso se ha desarrollado para soportar pisos falsos en las bases de las tolvas. Muchos soportes base individuales son necesarios en una sola tolva debido a los altos esfuerzos de carga que se proporcionan por una tolva llena de grano o semejantes. Es altamente conveniente el proporcionar montajes de piso para tolva que son flexibles en diseño y fáciles de ensamblar e instalar, mientras que proporcionan soporte adecuado para el piso. Aún más, es conveniente el proporcionar componentes y montajes que pueden fabricarse económicamente, utilizando una cantidad mínima de material y apilados fácilmente para ser compactos durante el transporte y almacenamiento. Mientras que los miembros de soporte de piso base para tolva de granos convencionales son adecuados para su uso pretendido, son sujetos a mejora. Por ejemplo, hay necesidad de un miembro de soporte base para piso mejorado que requiera poco ensamblado, una superficie de soporte base de piso reforzada y más durable y/o un diseño total que permite el apilamiento de múltiples miembros de soporte base de piso, en una forma compacta, que ahorre espacio durante embarque. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un sistema de soporte base de piso para tolva de granos que tiene una pluralidad de miembros de soporte base
interconectados. En una modalidad, los miembros de soporte base se construyen de una lámina monolítica de metal estructural troquelada y formada que tiene rieles horizontales superior e inferior que se extienden a través e integralmente conectados por una pluralidad de columnas de soporte transversas. Los rieles incluyen un segmento central que se extiende longitudinalmente y una porción estabilizante adyacente a cada extremo. Las porciones estabilizantes se configuran para plegarse en direcciones opuestas formando una estructura de alto soporte substancialmente no planar. En otra modalidad, el sistema para soporte base de piso para tolva de granos proporciona una primera pluralidad de miembros de soporte base interconectados entre sí y dispuestos definiendo un perímetro exterior de forma substancialmente circular. Una segunda pluralidad de miembros de soporte base se disponen formando una serie de hileras interiores que se extienden desde una primera porción del perímetro a una segunda porción. Los miembros de soporte base se forman de una hoja monolítica de material estructural, que tiene rieles espaciados superior e inferior, conectados por una pluralidad de columnas transversas integralmente formadas. En otro aspecto, la presente invención proporciona un sistema de piso para tolva de granos que tiene una pluralidad de miembros de soporte base interconectados, que proporcionan una superficie de soporte sobre una cimentación de tolva. Los miembros de soporte base cada uno se forman de una preforma monolítica de metal estructural que tiene un riel substancialmente horizontal adaptado para soportar un piso de tolva; el riel tiene primeras y segundas porciones de extremo opuestas, y soportado por una pluralidad de columnas transversales. Al menos una de las porciones de extremo se configura para ubicarse desde un
arreglo en-plano a uno fuera-de-plano respecto a la preforma, de esta manera proporcionando soporte autónomo. En diversas modalidades, los miembros de soporte base tienen un segundo riel substancialmente horizontal opuesto al primer riel. El segundo riel se sostiene por la cimentación de la tolva. Las columnas transversas se colocan entre el primer y segundo rieles y son integrales con ellos. La presente invención también proporciona un método para construir un sistema de piso para tolva de granos. El método incluye proporcionar una hoja plana monolítica, de acero estructural y troquelar un patrón de canales y aberturas ahí para formar una preforma. La preforma se configura y forma en un miembro de soporte base que tiene rieles espaciados superiores e inferiores que se extienden a través e integralmente conectados por una pluralidad de columnas de soporte transversas. Los miembros de soporte base después se disponen en una cimentación de tolva para granos y miembros de soporte base adyacentes se interconectan utilizando un sistema de lengüetas y ranuras. Una pluralidad de paneles de piso se sostiene en los rieles superiores de los miembros de soporte base. La presente invención también proporciona un panel de piso para tolva de granos formado de metal laminar. El panel de piso para tolva de granos comprende un primer miembro de soporte, un segundo miembro de soporte, y un soporte central colocado entre el primer miembro de soporte y el segundo miembro de soporte. El soporte central se conecta al primer miembro de soporte por una primera superficie de soporte y al segundo miembro de soporte por una. segunda superficie de soporte. El soporte central de preferencia se configura con al menos un miembro de enclavamiento para asegurar unidas diversas porciones del soporte central. Esto puede ayudar a asegurar por ejemplo, que la primera y segunda
superficies de soporte no se separen entre sí. Para proporcionar resistencia agregada al panel de piso, por ejemplo cuando menos una porción de cualquiera de la primera brida, la segunda brida y el soporte central de preferencia están corrugados. El soporte central de preferencia incluye una forma triangular que también puede proporcionar resistencia adicional. Adicionales áreas de aplicabilidad de la presente invención serán aparentes de la descripción detallada que se proporciona a continuación. Habrá de entenderse que la descripción detallada y ejemplos específicos, mientras que indican la modalidad preferida de la invención, se pretenden para propósitos de ilustración solamente y no se pretende que limiten el alcance de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención será más completamente comprendida de la descripción detallada y los dibujos acompañantes, en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un miembro de soporte base para granos de acuerdo con los principios de la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva de un miembro de soporte base para granos que tiene sus paías estabilizantes extendidas en una posición hacia afuera; La Figura 3 es una vista en planta de una preforma de acero estructural planar, plana, punzonada con canales y aberturas antes de conformarse y formarse en el miembro de soporte base de la presente invención; Las Figuras 4 y 5 son vistas detalladas de un conjunto de lengüetas y ranuras colocadas en los rieles superior e inferior cerca de cada extremo del miembro de soporte base;
La Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra las características de lengüetas y ranuras de una porción estabilizante del miembro de soporte base antes de plegar; La Figura 7 es una vista en perspectiva que ilustra las características de lengüetas y ranuras de una porción estabilizante extendida en una posición hacia afuera; Las Figuras 8 y 9 son vistas en perspectivas que ilustran la unión de los miembros de soporte de base adyacentes entre sí; La Figura 10 es una vista frontal del miembro de soporte base en un estado planar desplegado; La Figura 11 es una vista en planta en sección transversal de la Figura 10 que se toma sobre la línea 11-11; La Figura 12 es una vista despiezada de una columna de la Figura 11 ; La Figura 13 ilustra un arreglo de apilamiento preferido que tiene las columnas de miembros de soporte base adyacente acoplados para embarque; La Figura 14 es una vista lateral en sección transversal de la Figura 10 que se toma sobre la línea 14-14; La Figura 15 es una vista fragmentada despiezada de una región de riel inferior de la Figura 14; La Figura 16 es una vista en perspectiva que ilustra una pluralidad de miembros de soporte base que definen un perímetro exterior del sistema de soporte base de acuerdo con la presente invención; La Figura 17 es una vista esquemática que ilustra el diseño total de una modalidad del sistema soporte base para piso que tiene los miembros de
soporte base dispuestos definiendo dos porciones perimetrales semi-circulares con una pluralidad de hileras interiores; La Figura 18 ilustra una pluralidad de miembros de soporte base dispuestos para embarque; La Figura 19 es una vista en planta parcial que ilustra una pluralidad de planchas de piso que se apoyan en dos miembros de soporte base; La Figura 20 es una vista en perspectiva de la Figura 19; La Figura 21 es una vista en perspectiva parcial de una pluralidad de paneles de piso de acuerdo con la presente invención, los paneles de piso se colocan dentro de una tolva para granos en una relación de enclavamiento; ; La Figura 22 es una vista en perspectiva de uno de los paneles de piso de la Figura 21 ; La Figura 23 es una vista en sección lateral del panel de piso de la Figura 22, que se torna sobre la línea 23-23 de la Figura 22; La Figura 24 es una vista en sección superior del panel de piso de la
Figura 23, que se toma sobre la línea 24-24 de la Figura 23; La Figura 25 es una vista en sección superior del panel de piso de la Figura 22, que se toma sobre la línea 25-25 de la Figura 22; La Figura 26 es una vista en planta parcial de una pieza de metal laminar empleada para formar el panel de piso de la Figura 22; y La Figura 27 es una vista lateral de una pluralidad de paneles de piso de la Figura 22 dispuestos en una relación apilada.
DESCRIPCIÓN DETALLADA La siguiente descripción de la o las modalidades preferidas es solamente ejemplar en naturaleza y de ninguna manera se pretende que limite la invención, su aplicación, o usos. La presente invención se dirige a un sistema de almacenamiento de tolva de granos que tiene un sistema de soporte para piso de tolva de acuerdo con las Figuras 1-20 y paneles de piso como en las Figuras 19 y 21 a 27. El sistema de soporte de acuerdo con las Figuras 1-20 tiene una pluralidad de miembros de soporte base interconectados 22. La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una modalidad de un miembro de soporte base para piso de tolva de granos 22. Como se muestra, el miembro de soporte base 22 consiste de canales espaciados superior e inferior, o rieles 24, 26, que se extienden a través e integralmente conectados por una serie de canales transversos, o columnas 28, construidos totalmente de una preforma de acero estructural monolítica 38. En modalidades actualmente preferidas, los rieles superior e inferior 24, 26 son substancialmente horizontales y paralelos entre sí, y las columnas 28 verticalmente se extienden desde el riel superior 24 al riel inferior 26. La construcción de una pieza de la presente invención elimina los procesos intensos en mano de obra de soldar columnas individuales a un conjunto de rieles, o utilizar otros diseños soldados similares. En diversas modalidades, los rieles 24, 26 incluyen un segmento central que se extiende longitudinalmente 30, que tiene primeros y segundos extremos opuestos 32. Al menos una porción del riel superior 24 se configura que tiene una superficie de soporte substancialmente planar 34 configurada para soportar una o más planchas para piso de tolva de granos. Al menos una porción
del riel inferior 26 está sostenida por una cimentación o base de la tolva de granos. Porciones estabilizantes, o patas 36, se construyen en el miembro de soporte base 22 adyacente a cada extremo respectivo 32 del segmento central 30. Las patas estabilizantes 36 se configuran para doblarse hacia afuera por un profesional de instalación en una estructura de auto-soporte. Al doblar las patas estabilizantes en direcciones opuestas hacia afuera como se ilustra en la Figura 2, se forma un miembro de soporte base en forma substancialmente de Z, llevando al máximo la estabilidad lograda por un miembro de soporte base auto-sustentante sencillo. Habrá de entenderse que mientras que actualmente se prefiere el utilizar una pluralidad de miembros de soporte base 22 que tienen una pata estabilizante 36 en cada extremo del miembro de soporte base 22, la presente invención también contempla el uso de miembros de soporte base 22 que solo tienen una pata estabilizante extendida 36. En este caso, la pata estabilizante 36 se dobla hacia afuera desde un arreglo en-plano a uno fuera-de-plano respecto al segmento central 30, formando un miembro de soporte base substancialmente en forma de L o en forma de U o en forma de V 22. Otras variaciones son forma de U y forma de V y la longitud del segmento central 30 y la pata 36 tienen dimensiones relativas convenientes. También puede ser conveniente el utilizar una combinación de miembros de soporte base en forma de Z o en forma de L 22. De preferencia, los diversos miembros de soporte base 22 se configuran para interconectar entre sí como se describirá en detalle a continuación. Habrá de notarse además que mientras que se describe aquí que los miembros de soporte base 22 tienen un riel superior 24 y un riel inferior 26 para definir una relación espacial, como puede verse en las Figuras 1 -3, el miembro de soporte base 22 se diseña sin tener una orientación predeterminada, tal como que cualquier riel 24, 26 puede emplearse en
forma intercambiable en las posiciones superior o inferior. Aunque actualmente se prefiere el tener ambos rieles superior e inferior, también se contempla que el miembro de soporte base puede formarse que tiene solo un riel colocado ya sea en la ubicación superior o inferior. La Figura 3 ilustra una preforma de acero estructural monolítico planar 38 troquelada y punzonada con una pluralidad de aberturas de columna 40, aberturas de riel 42, y canales 44 que permiten el subsecuente doblado, conformado y formación de los rieles integrales 24, 26 y columnas 28 del miembro de soporte base 22. En ciertas modalidades, la preforma 38 es muescada con líneas de dobles 46, ilustrado parcialmente de las Figuras 4 y 5, para un conformado preciso y uniforme de los rieles 24, 26 y columnas 28. De preferencia, el miembro de soporte base 22 se forma a partir de metal laminar galvanizado calibre 18 para una expectativa de vida útil incrementada, en comparación con el acero negro soldado de la técnica previa. En diversas modalidades, cada miembro de soporte base 22 tiene al menos un mecanismo de enclavamiento configurada para interconectar, o asegurar entre sí miembros de soporte base adyacentes 22. Las Figuras 4 y 5 son porciones amplificadas de la Figura 3 e ilustran el troquelado de un mecanismo de enclavamiento tipo lengüeta y ranura integral. Como se ilustra en una modalidad, la preforma 38 se troquela para definir un miembro de lengüeta integral 48 en cada riel
24, 26 como parte de las patas estabilizantes 36. Una abertura correspondiente, o ranura 50 se troquela en los rieles superior e ¡nferior 24, 26 cerca de cada extremo respectivo 32 del segmento central 30 del miembro de soporte base 22. La Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra el sistema de lengüeta 48 y ranura 50 de un miembro de soporte base 22 antes de doblar. La
Figura 7 es una vista en perspectiva que ilustra las características de lengüeta 48 y ranura 50, después que la porción estabilizante 36 se extiende en una posición hacia afuera. Las lengüetas 48 aparecen cuando las patas estabilizantes 36, o porciones de extremo, se doblan hacia afuera desde un área abisagrada integral 52. En diversas modalidades, los rieles superior e inferior 24, 26 definen una sección transversal substancialmente en forma de U. Los rieles 24, 26 de preferencia tienen una superficie de soporte 34 colocada entre bordes frontal 54 y posterior 56 que se extienden longitudinalmente. Las columnas 28 tienen una porción central 58 y dos paredes laterales dobladas hacia adentro opuestas 60. La porción central 58 es integral con el borde frontal 54 de cada riel 24, 26 y de preferencia se proporciona con una pluralidad de aberturas configuradas para permitir flujo de aire pasante. Las paredes laterales 60 se extienden desde el borde frontal 54 de los rieles 24, 26 al borde posterior 56, soportando de esta manera todo el ancho de los rieles 24, 26. En modalidades preferidas, las paredes laterales 60 se extienden una distancia más allá del borde de riel posterior 56, como se discutirá con más detalle a continuación. Como se ilustra en las Figuras 8 y 9, una vez que los miembros de soporte base 22 se alinean adecuadamente, las lengüetas superior e inferior 48 de una primera pata estabilizante 36a de un primer miembro de soporte base y de frente 22a, se insertan en las ranuras superior e inferior respectivas 50 de un miembro de soporte base adyacente con frente hacia atrás y segundo 22b. En el mismo aspecto, las lengüetas superior e inferior 48 de una segunda pata estabilizante 36b del miembro de soporte base con frente hacia atrás y segundo 22b se insertan en ranuras superior e inferior respectivas 50 del primer miembro de soporte base 22a, de esta manera permitiendo el enclavamiento de los dos miembros de soporte base 22a, 22b entre sí. Como se ilustra en la Figura 9, en
diversas modalidades, los miembros de soporte base 22a, 22b de preferencia se alinean en un patrón de frente frontal 22a - frente posterior 22b alterno. Con referencia renovada a las Figuras 4 y 5, una muesca pequeña 62 se coloca en una región de borde de esquina de cada miembro de lengüeta 48 que se configura para enclavar el miembro de lengüeta 48 dentro de una ranura correspondiente 50. Durante ensamblado, de preferencia las lengüetas opuestas 48 de los miembros de soporte base adyacentes 22a, 22b se insertan en las ranuras respectivas 50 de los miembros de soporte base adyacentes 22a, 22b simultáneamente. En este aspecto, fuerzas opuestas provocan que las lengüetas muescadas "acoplen por accionamiento rápido" en sitio, enclavando los miembros de soporte base adyacentes 22a, 22b en conjunto, tanto en los rieles superior como inferior 24, 26. Este método de conexión proporciona estabilidad adicional y continua a la longitud íntegra de hileras de soporte interiores, y asegura un alineamiento generalmente recto de los miembros 22 en cada hilera que ayuda y controla el espaciamiento de instalación. La Figura 10 ilustra una vista en planta frontal de un miembro de soporte base 22 con sus patas estabilizantes 36 en una posición desplegada. La Figura 11 es una vista en planta en sección transversal del miembro de soporte base 22 de la Figura 10 que se toma sobre la línea 11-11. Una vista más detallada, como se ilustra en la Figura 12, ilustra las columnas 28 que definen una sección transversal substancialmente en forma de C. En modalidades preferidas, segmentos de esquina 64 se colocan entre la porción central 58 y ambas paredes laterales opuestas 60. De preferencia, las esquinas 64 se forman y configuran a un ángulo aproximado de 45 grados respecto tanto la porción central 58 como las paredes laterales 60. Las esquinas en ángulos 64 ayudan a la dirección del flujo de
aire alrededor y entre columnas adyacentes 28, proporcionando una ruta más aerodinámica para que el aire fluya alrededor de caja columna 28. La Figura 13 ilustra un montaje de apllamiento preferido que tiene las columnas 28 de miembros de soporte base adyacentes 22 enclavados para embarque. En modalidades preferidas, cada pared lateral 60 tiene un miembro de extensión integral 66 que se extienda una distancia más allá del borde posterior 56 de los rieles 24, 26. El miembro de extensión 66 de preferencia está en ángulo respecto a cada pared lateral 60 y configurado para acoplar una columna 28 de un miembro de soporte base adyacente 22 cuando una pluralidad de miembros de soporte base 22 se apilan en conjunto para embarque. Como se ilustra, de preferencia cada segmento de esquina 64 se forma a un ángulo tal que el miembro de extensión de enclavamiento 66 confina a tope y es substancialmente normal respecto a un segmento de esquina respectivo 64. Esto permite la creación de otra característica de enclavamiento, o área de acoplamiento 67, cuando los miembros de soporte base 22 se alinean, apilan y forman en haces para embarque, creando un empaque más estable y reduciendo al mínimo el riesgo de que los miembros de soporte base 22 se deslicen fuera o vías laterales de estantes entre sí, durante embarque. Un arreglo ejemplar 84 de los miembros de soporte base 22 para embarque en haces apilados en una tarima u otro dispositivo conveniente se ilustra en la Figura 18. La Figura 14 es una vista lateral en sección transversal de una columna 28 de la Figura 10 que se toma sobre la línea 14-14 e ilustra una pared lateral 60 que se extiende una distancia más allá del borde posterior 56 de los rieles 24, 26. La Figura 15 es una vista despiezada de la región de riel inferior 26 de la Figura 14. En una modalidad preferida, las paredes laterales 60 de las columnas 28
tienen una muesca 68 o área rebajada adyacente al borde posterior 56. Esta área muescada 68 sirve para alinear las paredes laterales 60 de las columnas 28 con los rieles 24, 26 y para enclavar la columna 28 con el borde posterior 56 de cada riel 24, 26 para reducir al mínimo cualquier movimiento de las columnas 28 y rieles 24, 26 entre sí. En una modalidad alterna, la porción de borde posterior 56 de los rieles 24,
26 define una pluralidad de muescas 69 configurada para enclavar con las paredes laterales 60. Para propósitos ilustrativos, la Figura 3 ilustra dos de estas muescas 69 definidas en una porción de borde posterior de la preforma 38. Como se ilustra en las Figuras 16 y 17, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, una primera pluralidad de miembros de soporte base 22 se instala e interconecta definiendo un perímetro exterior substancialmente curvado o circular 70 que semeja y está colocado adyacente al perímetro interior de una instalación de almacenamiento en tolva de granos. Una segunda pluralidad de miembros de soporte base interconectados 22 se dispone formando una serie de hileras interiores 72, de preferencia extendiéndose a través del perímetro exterior.
En diversas modalidades, la segunda pluralidad de miembros de soporte base 22 define una serie de hileras generalmente paralelas 72 que se extiende desde una primera posición 74 del perímetro 70 a una posición segunda y opuesta 76. De preferencia, las hileras interiores 72 se disponen paralelas a la dirección de flujo de aire. La extensión correcta de hileras 72 y el número de planchas de piso 78 superpuestas en cada miembro de soporte base 22, es crítica debido a las cargas de grano significantes que requieren transporte en las planchas 78. En diversas modalidades, los miembros de soporte base de piso 22 de la presente invención se adaptan para soportar al menos cinco planchas de piso 78. En
diversas modalidades preferidas, los paneles de piso para tolva de granos 78 superponen a los miembros de soporte base 22 en una forma substancialmente perpendicular. Este diseño reduce el número de miembros de soporte base 22 que se requiere para soportar las planchas de piso 78 en aproximadamente dos-tercios, en comparación con el estilo doblado o curvado de estantes individuales para los miembros de soporte base de la técnica previa. También reduce al mínimo cualesquiera aspectos de colocación normalmente incurridos cuando se utilizan patrones escalonados con muchas variaciones. Este diseño adicionalmente elimina casi la mitad de las líneas de tiza o yeso, requeridas para colocar en la cimentación de la tolva de concreto y simplifica la instalación. La característica de enclavamiento de lengüeta 48 de la presente invención hace la instalación tanto de hileras interiores 72 como del perímetro exterior 70, más intuitivo y menos confuso. La distancia requerida entre cada miembro de soporte base se estandariza y elimina cualesquiera conjeturas o estimaciones respecto al espaciamiento. Deberá de notarse que en algunos casos, los miembros de soporte base 22 pueden requerirse para asegurar entre sí cuando no es factible utilizar el mecanismo de enclavamiento de lengüeta y ranura. Por ejemplo, puede desearse asegurar las hileras interiores 72 al perímetro exterior 70, o proporcionar refuerzo de sujeción adicional en áreas cerca de un soplador. En estos casos, sujetadores mecánicos tales como los sujetadores de retención en forma de U o de base de U, y sujetadores similares, se conocen por una persona con destreza en la técnica, son utilizados para asegurar y enclavar miembros de soporte base adyacentes 22 entre sí. En una modalidad preferida, hay suficiente tolerancia con el mecanismo de enclavamiento, y suficiente flexión en cada lengüeta 48 y riel 24, 26,
para permitir que los miembros de soporte base 22 se reubiquen a un ángulo entre aproximadamente cero grados y aproximadamente 25 grados y convenientemente aproximadamente 4 grados a aproximadamente 17 grados entre sí. En una modalidad, los miembros de soporte base 22 se configuran para ubicarse a un ángulo de hasta 17 grados entre sí después de que se han ensamblado en una hilera recta estándar. Esto permite que una hilera recta ensamblada se ha adaptada en un perímetro de forma de arco 70, como se ilustra en la Figura 16, para colocarse alrededor del perímetro de la tolva de granos, de esta manera soportando los extremos distantes 80 de las planchas de piso 78. En una modalidad alterna, hay una segunda ranura en cada extremo 32 del segmento central 30, cada riel 24,
26 (no mostrado). La ranura adicional colocada en el riel 24, 26 para permitir que los miembros de soporte base 22 se ensamblen en un arco inicial, en vez de una hilera recta, al doblar las patas a un ángulo incrementado e insertar la lengüeta 48 en la segunda ranura en vez de la primera ranura. Como se ilustra en las Figuras 16 y 17, puede ser conveniente el tener uno o más espacios 82, o discontinuidades en el perímetro exterior 70. Este diseño proporciona áreas para permitir el equipo de descarga y la colocación de un ventilador de aeración (no mostrado). La Figura 17 ilustra un esquemático de diseño total de la presente Invención, que tiene dos porciones perimetrales semi-circulares 70, con una pluralidad de hileras 72 que se extienden en una forma substancialmente paralela de un extremo de la tolva de granos a un extremo opuesto. En ciertas modalidades, el perímetro es continuo. Como se muestra, las planchas de piso IB se disponen perpendiculares a los miembros de soporte base 22. En una modalidad, se prefiere que los miembros de soporte base 22 se alineen en hileras paralelas al flujo de aire. Además, cualesquiera espacios 82 en general
se ubican en posiciones en donde las planchas 78 en general se alinean paralelas a los espacios 82, de manera tal que ambos extremos distantes 80 de las planchas estén suficientemente soportados. En diversas modalidades, al menos una porción de cada hilera interior 72 se conecta al perímetro exterior 70. En ciertos casos, se emplean miembros sujetadores suplementarios para unir y sujetar los extremos de cada hilera 72 al perímetro 70. Como se discutió previamente, al menos una porción de los rieles superior e inferior proporciona una superficie de soporte substancialmente horizontal 34 para hacer interfase con las planchas de piso 78 o la cimentación de tolva, respectivamente de ser necesario para reducir al mínimo o evitar movimiento debido al flujo de aire con alta presión en la vecindad inmediata del ventilador de aeración. Esto puede lograrse al utilizar las aberturas de riel 42 y asegurar miembros de sujeción tales como remaches pop a las planchas de piso 78, y clavos de concreto u otros clavos convenientes a la cimentación de la tolva. Las Figuras 18 y 20 ilustran una vista lateral ejemplar y una vista en perspectiva, respectivamente, mostrando las planchas de piso 78 que se apoyan en los miembros de soporte base 22. Las Figuras 19 y 21 - 27 muestran paneles de piso 116 de un diseño preferido descrito a continuación con referencia a las Figuras 19 y 21-27. En diversas modalidades ejemplares, los paneles 116 pueden apoyarse en planchas 78 o pueden ser soportados en el miembro de soporte base 22 directa o indirectamente. Se contempla que los miembros de soporte base de la presente invención puede fabricarse al menos en cuatro estilos diferentes. A fin de alojar diferentes tamaños de equipo de descarga y ventiladores de aeración, los miembros de soporte base 22, de preferencia se diseñan a alturas de aproximadamente 30.48
cm (doce pulgadas) y aproximadamente 43.18 cm (aproximadamente diecisiete pulgadas), aunque habrá de entenderse que todas las alturas y anchos adecuados están dentro del alcance de la presente invención. Adicionalmente, la pluralidad de miembros de soporte base de piso 22 se proporcionará con al menos dos longitudes diferentes. Esto da más flexibilidad para completar las diversas longitudes de hilera y arco requeridas dentro de diversas tolvas de granos. Las diferentes longitudes de miembro de soporte base 22 pueden hacerse que alojen entre dos a aproximadamente cinco o más planchas 78, según se desee. De preferencia, los miembros de soporte base 22 tienen entre tres y doce columnas de soporte 28, aunque puede emplearse cualquier número conveniente. En una modalidad, las dimensiones preferidas de los miembros de soporte base 22 son al menos aproximadamente 2.54 cm (una pulgada) de ancho por aproximadamente 106J cm (aproximadamente 42 pulgadas) de largo, y pueden ajustarse a la medida según se desee. Los miembros de soporte base 22 de preferencia proporcionan cuando menos rieles con ancho de 2.54 cm (1 pulgada)
24, 26, con superficies de soporte 34 para que se apoyen las planchas de piso 78. Esto es importante para la máxima transferencia de carga desde las planchas de piso 78 a los miembros de soporte base 22. Ahora se dirige el enfoque al método para construir un miembro de soporte base de la presente invención. De acuerdo con un método actualmente preferido, una hoja plana monolítica de acero estructural se proporciona y troquela con un patrón de canales 44 y aberturas 40, 42 que forman una preforma 38. La preforma 38 subsecuentemente pasa a través de una serie de etapas de formación. En una modalidad, los rieles superior e inferior 24, 26 se conforman parcialmente en una configuración de U. Las columnas verticales 28 se forman en su
correspondiente forma de C que tiene codos a un ángulo de aproximadamente 45 grados. Los rieles superior e inferior 24, 26 después se reconforman y alinean con las columnas 28, asegurando la porción de borde trasera 56 del riel 24, 26 dentro de las muescas 68 colocada en las paredes laterales 60 de las columnas 28, como se describió previamente. Una vez que se conforman y forman una pluralidad de miembros de soporte base 22 en su configuración de embarque substancialmente plana, como se muestra en las Figuras 1 y 10, se alinean, apilan y/o agrupan para embarque como se ilustra en la Figura 18. La Figura 13 ilustra la forma en la cual las columnas 28 de un miembro de soporte base 22, enclavan las columnas 28 de un miembro de soporte base adyacente 28 en la pila 84. La pila 84 después se embarca a su destino. En el destino, los miembros de soporte base 22 se retiran de la pila 84 y al menos una de las patas estabilizantes 36 se dobla manualmente, o se dobla desde un arreglo en-plano a uno fuera-de-plano, con necesidad mínima de herramientas. De preferencia, dos patas 36 se doblan en direcciones hacia afuera opuestas. Los miembros de soporte base 22 se ubican en la cimentación de la tolva de granos según se desee con las lengüetas 48 y ranuras 50 de los miembros de soporte base adyacentes 22 respectivamente alineados ente sí. Una vez que los miembros de soporte base 22 se ubican adecuadamente, las lengüetas 48 de un miembro de soporte base 22a se insertan en las ranuras correspondientes de un miembro de soporte base adyacente 22b y se enclavan en conjunto. El enclavamiento requiere mínimo uso de herramientas y no se requiere soldadura en la construcción. Regiones perimetrales 70 están en ángulo y ubicadas cerca del perímetro de tolva de granos con los espacios apropiados 82 o discontinuidades según se desee, e hileras interiores 72 se sujetan al perímetro 70 cuando se
requiere. Ciertos miembros de soporte base 22 pueden asegurarse a la cimentación de la tolva según sea necesario. Una pluralidad de planchas de piso 78 se conecta entonces a los miembros de soporte base 22 formando de esta manera un piso falso. La Figura 21 ilustra una tolva de granos 110 que tiene un piso base
112 y una pared lateral 114. El piso base 112 se cubre por una serie de paneles de piso elevados 116 de acuerdo con la presente invención. Los paneles de piso 116 se disponen en una relación de enclavamiento que se describe con más detalle a continuación. Esta relación de enclavamiento mantiene la posición de los paneles de piso 116 sobre el piso base 112 y evita que los paneles 116 se separen entre sí.
Cada panel de piso 116 incluye una pluralidad de perforaciones 118 que permiten el paso de aire a través de cada panel de piso 116 para secar o enfriar granos asentados sobre los paneles de piso 116. El aire se dirige dentro de una cámara impelente entre el piso base 112 y los paneles de piso 116 del grano de tolva 110 a través de una boquilla 120 por un ventilador 122. El aire puede ser calentado por un calentador 124. La Figura 22 es una vista en perspectiva de uno de los paneles de piso 116 de la Figura 21. El panel de piso 116 puede elaborarse de cualquier material conveniente, pero de preferencia se elabora de una sola pieza de metal laminar. En general, el panel de piso 116 comprende una brida hembra 126 que actúa como un primer miembro de soporte, una brida macho 128 que actúa como un segundo miembro de soporte, un soporte central 130, un primer piso o superficie de soporte de granos 132 que se extiende entre la brida hembra 126 y el soporte central 130, y una segunda superficie o piso de soporte de granos 134, que se
extiende entre la brida macho 128 y el soporte central 130. Estas diferentes características y regiones se describen con mayor detalle a continuación. La brida hembra 126 comprende una pared interior vertical hembra 136, una pared exterior vertical hembra 138 y una porción base horizontal hembra 140 que conecta la pared interior 136 con la pared exterior 138. La pared exterior
138 además comprende una porción inferior 142 y una porción superior 144. La porción inferior 142 se extiende hacia arriba desde la porción base 140 a un ángulo hacia la pared interior 136. La porción superior 144 se extiende hacia arriba lejos de la pared interior 136 y de esta manera se extiende en la dirección opuesta en que se o extiende la porción inferior 142. Entre la porción inferior 142 y la porción superior
144 está un punto de transición 146. La distancia horizontal entre el punto de transición 146 y la pared interior 136 es menos que el ancho W de la porción base 140. Como se describe a continuación, estas relaciones mantienen la brida macho 128 enclavada dentro de la brida hembra 126. 5 La brida macho 128 comprende una porción de pared exterior vertical macho 148 y una porción de pared interior vertical macho 150. La porción de pared exterior 148 y la porción de pared interior 150 se conectan mediante una porción base horizontal macho 152. El ancho W de la porción base horizontal macho 152 es menos que el ancho W de la porción horizontal hembra 140, permitiendo de esta o manera que la brida macho 128 se asiente dentro de la brida hembra 126, con la porción horizontal macho 152 asentada sobre la porción horizontal hembra 140 para enlazar o articular diferentes paneles 116 como se ve en la Figura 21. El ancho W de la porción base horizontal macho 152 es mayor que la distancia horizontal entre el punto de transición 146 y la pared vertical hembra 136, enclavando de esta 5 manera la porción de pared interior 150 por debajo del punto de transición 146 y
evitando que la brida macho 128 se desprenda de la brida hembra 126, a menos que se aplique suficiente fuerza ascendente para forzar la porción de pared interior 150 más allá del punto de transición 146. El soporte central 130 se ubica entre la brida hembra 126 y la brida macho 128. Como se ilustra, el soporte central 130 incluye una porción base de soporte central horizontal 154. Extendiéndose desde ambos lados de la porción base 154, está una primera extensión de soporte 156 y una segunda extensión de soporte 158. La primera extensión de soporte 156 y la segunda extensión de soporte 158 ambas incluyen una porción de soporte 160 y 162 respectivamente, y una porción de conexión vertical 164 y 166 respectivamente. Como se ilustra, la porción base de soporte 154 y las porciones de soporte 160 y 162 se configuran para producir un soporte central 130 conformado como un triángulo, para proporcionar una porción base de soporte 154 de resistencia óptima. Con referencia a la Figura 23, las dos porciones de conexión vertical 164 y 166, se sujetan en conjunto por una o más estacas 168 para evitar que la primera superficie de soporte 132 se separe de la segunda superficie de soporte 134, para formar un espacio entre las superficies 132 y 134 a través de las cuales se pueden pasar los granos. Como se ve en las Figuras 23 y 24, cada demarcación 168 incluye una abertura 170 y una lengüeta 172. La abertura 170 y la lengüeta 172 ambas se ubican opuestas entre sí ya sea con la abertura 170 ubicada dentro de la porción de conexión vertical 166 y la lengüeta correspondiente 172 ubicada en la porción de conexión vertical 164 como se ve en la demarcación 168a, o vice versa como se ve en la demarcación 168b. Para proporcionar resistencia adicional a la conexión entre las porciones de conexión vertical 164 y 166, la colocación de las aberturas 170 y las
lengüetas 172, puede alternarse entre las diferentes porciones de conexión vertical 164 y 166, comb se ve en la Figura 24. Para asegurar las porciones de conexión vertical 164 y 166 entre sí, la lengüeta 172 se inserta a través de la abertura 170 y dobla hacia atrás sobre sí misma. Para mejorar la resistencia del panel de piso 116, puede(n) corrugarse una o más porciones del panel de piso 116. De preferencia, la pared interior vertical hembra 136, la porción de pared interior vertical macho 148, la primera extensión de soporte 156, la segunda extensión de soporte 158, la primera superficie de soporte 132, y la segunda superficie de soporte 134, todas están corrugadas; Los corrugados pueden formarse de cualquier manera conveniente, pero de preferencia se enrollan en metal laminar durante fabricación. Una amplia variedad de diferentes corrugaciones puede emplearse para reforzar el panel de piso 116. Por ejemplo, como se ve en las Figuras 21, 22, 23, y 26, las corrugaciones 174 pueden emplearse para reforzar la primera superficie de soporte 132 y la segunda superficie de soporte 134. Las perforaciones 118 se ubican dentro de las corrugaciones 174. Como se ve en la Figura 22 y la Figura 25, la pared interior vertical hembra 136 y la porción de pared interior macho 148 se refuerzan a través de corrugaciones 176. Finalmente, como se ve en la Figura 22 y en la Figura 23, la primera extensión de soporte 156 y la segunda extensión de soporte 158, se refuerzan a través de las corrugaciones 178. La Figura 26 ilustra una pieza de metal laminar 180 de la cual se forma el panel de piso 116. El metal laminar 180 se ha procesado para incluir las aberturas 170, las lengüetas 172, las perforaciones 118, y las corrugaciones 174, 176, y 178. Además, el metal se dobla en los puntos bisagra 182 para formar el panel de piso 116. Los diferentes puntos de bisagra 182 definen las porciones
diferentes del panel de piso 116 tal como la porción superior de brida hembra 144, la porción base de brida hembra 140, la pared vertical de brida hembra 136, la primera superficie de soporte de granos 132, las porciones de conexión vertical 164 y 166, la segunda superficie de soporte de granos 134, las porciones de soporte 160 y 162, la porción base de soporte central horizontal 154, la porción de pared interior de brida
148, la porción base horizontal de brida hembra 152, y la porción de pared exterior de brida macho 150. El metal laminar 180 se dobla sobre los puntos de bisagra 182 para formar las diferentes porciones y áreas del panel de piso 116. Como se ve en la Figura 27, el panel de piso 116 se diseña para permitir apilamiento fácil y compacto para embarque y/o almacenamiento. Los paneles de piso 116 de preferencia se apilan uno sobre otro, de manera tal que paneles vecinos 116 se ubiquen en una relación inversa entre sí con las superficies de soporte 132 y 134 de los paneles vecinos 116 que contactan entre sí. Además, los paneles vecinos 116 están girados 180 grados C entre sí para proporcionar separación entre los soportes centrales 130. El apilamiento compacto de los paneles de piso 116 además se auxilia por la superficie de soporte planares 132 y 134. Las superficies planares 132 y 134 permiten que paneles de piso vecino 116 se coloquen más cerca en conjunto que si se estuvieran arqueadas las superficies 132 y 134. Debe notarse que pueden realizarse muchas modificaciones a las modalidades anteriormente descritas. Por ejemplo, aunque se prefiere que el soporte central 130 se conforme como un triángulo, el soporte central 130 puede configurarse para semejar cualquier forma conveniente capaz de proporcionar suficiente resistencia al panel de piso 116, tal como una "T" inversa, un bucle ancho o estrecho, un diamante o un cuadrado. Además, mientras que la Figura 24 ilustra
que las lengüetas diferentes 172a y 172b se doblan en la misma dirección, debe notarse que las lengüetas 172a y 172b pueden doblarse en direcciones opuestas para proporcionar resistencia lateral agregada a la conexión entre las porciones de conexión vertical 164 y 166. La descripción de la invención es solamente ejemplar en naturaleza y de esta manera, variaciones que no se apartan de la esencia de la invención, se pretenden dentro del alcance de la invención. Estas variaciones no habrán de considerarse como una separación del espíritu y alcance de la invención.