MX2007002621A

MX2007002621A - Metodo y aparato para producir agua.

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Publication number: MX2007002621A
Application number: MX2007002621A
Authority: MX
Inventors: Rae Anderson; Keith White
Original assignee: Everest International Ltd
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2005-09-06
Publication date: 2007-05-07
Also published as: WO2006029249A3; BRPI0514848A; US7272947B2; US20060059922A1; EP1794517A2; EP1794517A4; WO2006029249A2; AU2005282371B2; KR20070047366A; CA2580623A1; AU2005282371A1; CN101084405A

Abstract

Un sistema productor de agua, adaptado para condensar agua del aire y recogerla en un tanque de almacenamiento, donde el agua es purificada y se matan las bacterias. Una forma de matar las bacterias es utilizar un sistema de inyeccion de ozono, con un sistema de filtro para eliminar el ozono antes de que se suministre el agua. En una forma se utiliza un doble circuito de fluido, donde un fluido de operacion vacia calor en un segundo circuito, tal como un ciclo de refrigeracion, y el fluido de operacion enfriado baja la temperatura de un miembro condensador de agua.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA PRODUCIR AGUA Solicitudes relacionadas Esta solicitud reclama el beneficio de prioridad de la solicitud estadounidense número de serie 60/607,369, presentada el 03 de septiembre de 2004, y de la solicitud completa de los Estados Unidos presentada el 6 de septiembre de 2005. Antecedentes El agua potable es esencial para soportar y contribuir al bienestar de las sociedades. La tasa de mortandad, en particular entre los niños pequeños, puede ser reducida drásticamente proporcionando agua potable limpia, en particular en el caso de enfermedades prevenibles, relacionadas con el agua. Se ha estimado que hasta 135 millones de personas morirán para el año 2020, en las que un factor causal de esas muertes es el agua potable insegura, como está citado por el Pacific Institute for Studies in Development Environment and Security. La escasez de agua es problemática en diversas regiones del planeta. Además, en las sociedades en desarrollo es conveniente tener agua potable limpia para proveer a los empleados en un ambiente de sitio de trabajo, así como a los miembros de la familia en el hogar. De acuerdo con la Organización Mundial de la Salud , en un informe publicado en el año 2000, mil cien millones de personas en todo el mundo carecían de "un suministro de agua mejorado". Este informe afirmaba además que hay cuatro mil millones de casos de diarrea cada año, en los que el factor causal de la enfermedad es la carencia de acceso a agua limpia. Además, en la actualidad, en que hay conflictos y terrorismo ambiental, las fuentes de agua del mundo, que tradicionalmente son vastas, cubriendo un territorio grande, y muy difíciles de proteger, pueden ser usadas por los terroristas ambientales y biológicos en ataques potenciales. Dichas fuentes de agua generalmente son parte de una red mayor, de modo que contaminar una porción del suministro puede contaminar sistemáticamente y dañar un gran volumen de agua que sería potable. Por supuesto, los peligros potenciales para la salud, así como los costos económicos para dichos ataques maliciosos no pueden ser medidos. Desde el 14 de enero del 2004, los Estados Unidos tiene aproximadamente 54,054 sistemas de agua públicos y privados. Todos los sistemas son potencialmente vulnerables al ataque por terroristas potenciales; sin embargo, se están dedicando pocos fondos para proteger un vasto número de sistemas de agua. Adicionalmente, la logística práctica implicada en la protección de dichos sistemas de agua grandes y vastos tiene un costo prohibitivo, pese a que está presente la urgencia de mantener limpio una fuente de agua potable. Los reglamentos gubernamentales con relación a ello frecuentemente son menos estrictos para el agua embotellada que los que tienen para los sistemas públicos de agua. Los primeros son controlados por la Administración de Alimentos y Drogas (FDA) y los últimos por la Agencia de Protección Ambiental 8EPA). Es interesante q ue la tercera parte de toda el agua embotellada, vendida en los Estados U nidos, en realidad es tomada del sistema público de ag ua. El agua embotellada tiene también la desventaja de tener que almacenar y cargar con botellas pesadas. En muchos países, tales como en diversos países del Oriente Medio , el agua limpia es deseable en diversas localidades en las que se provee electricidad ; sin embargo, no hay depósitos natu rales de agua provistos para apoyar las necesidades de los individuos que residen en tales áreas. Sin embargo, es bien sabido que el aire ambiental contiene en él u na determinada cantidad de agua evaporada. El estudio del ag ua en el aire ambiental está relacionado con el estudio de psicrométrica que se refiere, en general , a la cantidad de agua presente en el aire, cuando se expresa en humedad absoluta y relativa, con respecto a la temperatura y la presión del aire ambiental. En general , cuando la temperatura del aire ambiente cae, aumenta la h umedad relativa, aun cuando la h umedad absoluta permanece constante. En otras palabras, el aire ambiental pierde su capacidad para contener ag ua en él, y cuando la temperatura cae por debajo de un punto de rocío determinado , se condensa el agua a la forma líquida y esencialmente "se cae" del aire. Por lo tanto, es conveniente tener un elemento enfriador q ue enfríe lo suficiente el aire ambiental para extraer de él la humedad . Sin embargo, el elemento enfriador no debe caer hasta un punto de congelación , lo que limita el esfuerzo por extraer agua del aire. Otro problema conocido que ha plagado dichas máquinas que emplean los principios psicrométricos, es el desarrollo y la permanencia de bacterias dentro de dichos dispositivos. Si bien se ha conocido en la técnica anterior el concepto básico de utilizar un elemento enfriador, que en una forma es parte del ciclo de una bomba térmica o bomba de calor, para extraer agua del aire, un problema recurrente con dichos sistemas es la promoción del desarrollo bacteriano en los circuitos del agua, lo que da por resultado agua no limpia, que no es consumible para los individuos. Por lo tanto, es conveniente producir un sistema que sea bien adecuado para matar, y no para promover, el desarrollo bacteriano. Adicionalmente, por lo general es conveniente tener agua a una temperatura diferente de la temperatura ambiente para fines de consumo. En general, muchos consumidores desean agua más fría para beber. Alternativamente, para ciertas bebidas, tales como te o café instantáneo, los individuos desean agua más caliente, pero sin llegar al punto de ebullición, que se mezcla, en general, con otros materiales, tales como el te contenido dentro de una bolsa de te, o los granulos de café instantáneo, para proveer una bebida caliente. Dichas condiciones de temperatura, por fortuna, no conducen a la producción de bacterias. Por supuesto, la extracción de agua del aire ambiental requiere de un sistema de circulación de aire que no sea un circuito cerrado, que extraiga el aire ambiental desde un puerto de entrada de aire. El puerto de entrada de aire de preferencia pasa a través de un filtro que está bien adecuado para eliminar las partículas de polvo y similares. Posteriormente, el aire pasa a través de un elemento enfriador que, en una forma, es un evaporador de un ciclo de bomba térmica o bomba de calor. Tal como se describe con detalle en la descripción detallada que viene más adelante, se discuten otras varias formas de enfriar un miembro de condensación de agua, tal como los métodos termoacústico, de absorción continua, y otros. Están descritas varias modalidades en la especificación detallada que se refiere, en general, a métodos para condensar el agua y, en segundo lugar, a su purificación. Con respecto a un sistema enfriador de bomba de calor, se debe notar que, aunque el agua se condensa sobre el elemento enfriador, en una forma, el elemento enfriador es denominado un "evaporador", debido a que el fluido refrigerante contenido en él, pasa a través de un expansor para llegar al evaporador, y este fluido refrigerante a baja presión se evapora internamente y extrae calor de la superficie externa del evaporador. Es bien sabido, en los principios químicos, que la evaporación de un fluido requiere de calor. Por supuesto, diversos fluidos refrigerantes tienen diferentes puntos de ebullición y diferentes puntos de condensación. También es bien sabido que el R-134A es un medio refrigerante que funciona particularmente bien dentro de las escalas de temperatura que se desean en un sistema tal como el de un dispositivo productor y suministrador de agua. Otros refrigerantes, tales como, y sin limitación a ellos, son: R-12, R134a, R-22 y R-410, que deben funcionar tan bien como un fluido de operación para los diversos ciclos de refrigeración descritos aquí. Por consiguiente, cuando el fluido refrigerante interno se evapora y extrae calor del aire ambiental que pasa alrededor de la superficie exterior del evaporador, la temperatura del elemento evaporador/enfriador cae y, por consiguiente, el aire ambiental disminuye su temperatura también. Cuando cae la temperatura del aire ambiental aproximadamente apenas por encima del punto de congelación, se condensará el agua y caerá a una bandeja de recolección por goteo. Una de las modalidades mostradas aquí muestra un sistema de doble circuito, en el que el miembro de condensación de agua tiene un circuito separado del ciclo de refrigeración. Esto provee una cantidad tremenda de flexibilidad para crear agua, y está en una sección más conveniente de un gráfico psicrométrico para gotear más agua del aire ambiental en una condición dada de atmósfera, en lugar de utilizar únicamente un serpentín evaporador de un sistema de un ciclo de refrigeración. Básicamente, un cambiador de calor de un circuito productor de agua, con un medio tal como glicol (propilenglicol, etilenglicol, etc.), provee flexibilidad y caudales de flujo y diseño de un miembro de condensación de agua. Tal como se describe detalladamente aquí, la bandeja de recolección, en una forma, está en comunicación con un circuito de fluido de agua potable, que se describe completamente más adelante. Un tanque de depósito y un sistema de filtro, así como tanques de agua caliente, proveen todos funciones dentro del dispositivo productor y suministrador de agua, para suministrar agua potable que esté limpia y libre de bacterias, y lista para consumo humano inmediato. Breve descripción de la invención. Se describe a continuación un dispositivo productor de agua, adaptado para eliminara humedad del aire, El dispositivo productor de agua comprende un miembro de condensación de agua situado encima de una bandeja de recolección. La bandeja de recolección de agua, que tiene un conducto para comunicar con un tanque principal adaptado para tener agua en él. Hay un generador de ozono que produce gas ozono, que está en comunicación con el tanque principal. También hay un primer filtro en comunicación con el tanque principal, que está adaptado para hacer que el ozono pase a través de él, y está en comunicación con el aire ambiental. Está provista una porción dispensadora de fluido, adaptada para proveer fluido a través de una boquilla de salida y una boquilla dispensadora. Un segundo filtro, situado entre el tanque principal y la boquilla dispensadora, para eliminar el gas ozono. En una forma, el primer filtro también está en comunicación con la bandeja de recolección para permitir que pase agua a través del tanque principal, y el primer filtro está además en comunicación con la bandeja de recolección para permitir que pase el agua a través de él, hacia el tanque principal. El tanque principal, en una forma, está en comunicación con un tanque de contención caliente y un tanque de contención frío, de manera que el tanque de contención caliente está adaptado para contener agua caliente en él, hasta una boquilla dispensadora; y el tanque de contención frío está adaptado para contener agua fría en él, y descargar el agua a una boquilla dispensadora de agua fría. El segundo filtro puede estar dispuesto en el circuito de fluido entre el tanque de contención caliente y la boquilla dispensadora de agua caliente, y el segundo filtro está dispuesto entre el tanque de contención frío y la boquilla dispensadora de agua fría. El dispositivo productor de frío rápido es un cambiador de calor de placa para retirar el calor, que es un cambiador de calor de placa para retirar el calor del agua del tanque de contención frío. En otra forma se describe un dispositivo productor de agua adaptado para condensar el agua del aire como condensado de agua. El dispositivo productor de agua comprende una porción de recolección de agua que tiene un miembro de condensación de agua, dispuesto encima de una bandeja de recolección de agua, donde el condensado de agua está adaptado para gotear hacia abajo desde el miembro de condensación de agua, hasta una superficie superior de la bandeja de recolección de agua. Un conducto está en comunicación con una abertura inferior de la bandeja de recolección y está adaptado para tomar agua de allí. Otra porción de purificación está presente, y comprende un inyector de yodo, adaptado para inyectar yodo en el agua, dentro del tanque principal.

Una porción de suministro de agua, que comprende un filtro eliminador de yodo, dispuesto corriente abajo del tanque principal, está adaptado para retirar el yodo del agua. Finalmente, está presente una boquilla dispensadora corriente abajo del filtro eliminador de yodo. En esta modalidad puede haber una línea principal de tanque en comunicación con el tanque principal, que pasa a través de un primer cambiador de calor que enfría el agua en la línea principal de tanque, antes de hacer pasar al miembro de condensación de agua. La línea de tanque principal está en comunicación con una línea dispensadora de frío, en comunicación con una boquilla dispensadora de agua fría, corriente abajo del cambiador de calor, donde un sensor de presión que detecta la baja presión en la línea dispensadora de agua fría, activa una bomba de un circuito de enfriamiento rápido. Otra modalidad muestra un circuito productor de agua que comprende un miembro de condensación de agua en comunicación de fluido con una línea de fluido, adaptada para tener un fluido de operación con un nivel de congelación por debajo de aquél al que el agua pasa a través de él. Está provista una bomba que está en comunicación de fluido con el circuito de comunicación de agua, adaptado para impulsar el fluido de operación a través de él. Un resumidero para fluido de operación está adaptad para contener el fluido de operación en él, o alternativamente, se cierra y se sella la línea. Está presente un ciclo de bomba de calor que tiene un miembro de serpentín condensador en comunicación térmica con el resumidero de fluido de operación, que está adaptado para sacar calor del fluido de operación. Esta presente un expansor, corriente arriba del serpentín evaporador, y corriente abajo del serpentín condensador. Hay además un compresor interpuesto en el circuito de fluido, entre el serpentín evaporador y el serpentín condensador, como es común en los ciclos de bomba de calor/refrigeración. El ciclo de la bomba de calor y el circuito productor de agua son circuitos discretos desde el punto de vista del fluido. En otra forma, se describe un sistema para producir agua a partir del aire, que tiene el agua evaporada en él formando gotas de condensación. El sistema comprende un miembro de condensación de agua, adaptado para ser colocado en una corriente de aire que tiene el agua evaporada, y que tiene adicionalmente las gotas de condensación formadas en él. También hay una bandeja de recolección, adaptada para recolectar las gotas de condensación del miembro de condensación de agua. Está provisto un primer tanque de recolección, que está en comunicación con la bandeja de recolección. Una línea de fluido está en comunicación con el primer tanque de recolección, que está adaptado para impulsar el agua a través del ensamble de filtro. Está provisto un circuito de refrigeración que tiene un serpentín evaporador en comunicación térmica con un cambiador de calor; teniendo el cambiador de calor un portillo de entrada y un portillo de salida, adaptados para permitir que pase agua a través de él, corriente abajo desde el ensamble de filtro. En este sistema hay un sistema de válvulas adaptado para dirigir refrigerante ya sea al cambiador de calor o al miembro de condensación de agua. El portillo de salida del cambiador de calor está en comunicación con una boquilla dispensadora para distribuir agua fría. Las numerosas modalidades muestran diversos métodos para enfriar de manera convincente el agua, y para purificarla. Se pueden apreciar mucho mejor los detalles de todas las modalidades después de repasar la descripción detallada q ue sigue. Breve descripción de los dibujos La figura 1 describe una vista isométrica del dispositivo 20 productor de agua, donde se muestran en particular la carcasa y el área dispensadora de agua. La figura 1 A describe una vista isométrica de una primera modalidad , con una disposición longitudinal de flujo de aire. La fig u ra 1 B describe otra modalidad en la que están dispuestas las líneas de inyección de ozono corriente abajo de los tanques de agua caliente y de agua fría, y corriente arriba de los filtros eliminadores de ozono, para inundar los tanques en momentos intermitentes. La figura 2 describe una variación de la primera modalidad con una disposición vertical de flujo de aire. La figura 2A describe con detalle el tanque principal, mostrando diversos sensores y un difusor de ozono. La figu ra 2B describe otro tipo de difusor para un tanque mayor. La figu ra 2C describe otro sistema de distribución de ozono, que utiliza una bomba y un extractor de ozono del tipo de vénturi. La figura 2D describe un sistema similar al de la figura 2C, excepto que la línea de ozono circula nuevamente al tanque principal. La figura 2E describe otro dispositivo exterminador de bacterias, en el que los electrodos están dispuestos dentro del tanque principal. La figura 2F describe una disposición de dispositivos productores de agua apilados uno encima del otro. La figura 2G muestra una modalidad esquemática de un sistema flotador situado encima del tanque principal. La figura 3 describe una disposición opcional de enfriamiento para los serpentines de condensación de agua, donde se utiliza un cambiador de calor rápido, tal como un cambiador de calor de placa, para enfriar el agua que se extrae del tanque principal y recircularla a él después de pasar a través de los serpentines de condensación de agua. La figura 4 muestra otra modalidad en la que, en lugar de un cambiador de calor rápido, el serpentín evaporador (el serpentín frío) de un sistema de bomba de calor/refrigeración, está situado dentro del tanque principal, donde el agua está dispuesta y circulada al miembro de condensación de agua. La figura 5 describe otra variación de la figura 3, en la que el cambiador de calor rápido tiene un dispensador de agua en el que se puede distribuir el agua fría procedente del tanque principal, y desviar el agua fría del circuito de condensación de agua/circuito de enfriamiento rápido. La figura 5A muestra otro método para enfriar el tanque principal, y que utiliza el agua de él para el miembro de condensación de agua. La figura 6A describe una forma preferida de producir ozono con cualquier tubo de electrólisis, que tiene básicamente un pasaje aislado para permitir que pase aire a través de él. La figura 6B muestra una vista esquemática de un generador de ozono. La figura 7 describe una vista esquemática que muestra un sistema continuo de absorción. La figura 8 muestra una modalidad en la que se utilizan paneles solares para extraer energía del sol, con el propósito de dar energía a diversos componentes eléctricos. La figura 9 describe un dispositivo termoacústico que tiene un miembro de condensación de agua en comunicación térmica con las porciones frías del dispositivo termoacústico. La figura 10 describe un sistema de tipo geotérmico, donde el fluido de operación es enfriado por medio de una rejilla de enfriamiento, para el propósito de reducir la temperatura del miembro de condensación de agua. La figura 1 1 describe un sistema de tipo geotérmico y una modalidad parecida a bomba de calor, donde se utiliza un compresor y un expansor para disminuir adicionalmente la temperatura del fluido de operación. La figura 12 describe otro circuito de agua esquemáticamente, con más de una variación de circuito cerrado, que utiliza un cambiador de calor rápido. La figura 13 describe otra variación de un sistema de agua en circuito parcialmente cerrado, que utiliza un sistema de purificación de ozono con un cambiador de calor rápido. La figura 14 describe un circuito de fluido doble que tiene un ciclo de bomba de calor u otro tipo de ciclo de enfriamiento, en comunicación térmica con un circuito de producción de agua, con un fluido de operación que fluye a través de él. La figura 15 describe una modalidad similar a la de la figura 14, donde el resumidero del fluido de operación y/o el serpentín frío (serpentín evaporador de una bomba de calor) está en comunicación térmica con el tanque de agua fría. La figura 16 describe otra modalidad, en la que hay un sistema de doble circuito discreto, donde el fluido de operación del circuito productor de agua pasa a través de un cambiador de calor rápido. La figura 17 es una vista isométrica de otro dispositivo productor y suministrador de agua. La figura 18 es una vista esquemática parcial, en sección, del dispositivo productor y suministrador de agua, que muestra diversos componentes de él, y un circuito de fluido para agua potable. La figura 19 muestra esquemáticamente una modalidad del dispositivo productor y suministrador de agua, en el que los diversos componentes q ue comprenden el dispositivo están descritos allí, y muestran el circuito de fluido para el agua potable. La fig ura 20 es una vista esquemática parcial de la porción frontal en sección del dispositivo productor y suministrador de agua. La figura 20A muestra un sistema de filtro alimentado por gravedad . La figu ra 21 muestra una modalidad de un circuito de control que controla la funcionalidad del dispositivo productor y suministrador de agua. La figura 22 muestra el dispositivo productor y sumin istrador de agua, que tiene una porción superior y una porción inferior, en unidades mod ulares. Las fig uras 23 a 26 muestran diversos estados del sistema sensor de triple flotador, que está en posición extrema en el segundo tanque de depósito , mediante lo cual el sistema de triple flotador es una manera de controlar las operaciones del sistema. Las figuras 27, 27a, 28 y 28a muestran un método de un cambiador de calor que puede funcionar como un elemento de enfriamiento dentro del circuito de aire de circuito abierto. La figura 29 muestra un ejemplo de un gráfico psicrométrico. La figura 30 muestra, en una vista despiezada, una forma de un cambiador de calor de placa. La fig ura 31 muestra una vista isométrica, parcialmente en sección , de un cambiador de calor de placa.

Descripción detallada de las modalidades En general, el dispositivo productor de agua 20, que está mostrado en la figura 1 A, es un dispositivo que comprende principios psicrométricos para extraer agua del aire ambiental, y condensa el agua para diversos propósitos, tales como para agua potable. En lo que sigue se discuten varias modalidades para producir agua por medio de principios psicrométricos, enfriando aire y recogiendo las gotas de condensación. Adicionalmente, hay diversos métodos para purificar el agua, que están descritos más adelante. Por supuesto se pueden mezclar y combinar diversas secciones de cada modalidad para comprender combinaciones adicionales y varias modalidades efectivamente diferentes. En general, las diversas modalidades ¡lustradas en las figuras 1 a 7 describen un sistema del tipo de alimentación por gravedad. Por supuesto, se podrían utilizar diversas modalidades mostradas aquí con un sistema del tipo de circuito que se muestra y se discute en las figuras 12-28A. En general, el dispositivo productor de agua que se muestra en la figura 1 A comprende una porción 22 de recolección de agua, una porción 24 de purificación de agua y una porción 23 de suministro de agua. Estas porciones serán discutidas en su generalidad en lo que sigue. Discusión general de los componentes Se muestra la porción 22 de recolección de agua en diversas formas en la presente. El principio básico de operación de la porción de recolección de agua es proveer un miembro 30 de condensación de agua, que está adaptado para ser enfriado mediante diversos métodos, para bajar la temperatura del aire que pasa por él, para condensar el ag ua contenida en el aire. Se discutirá ahora el principio general de condensar agua del aire, con ayuda del gráfico q ue está mostrado en la figura 29. Conforme se enfría el aire a un estado como se indica en el sitio 730 del gráfico en la figura 29 , se apreciará que la variación vertical en el gráfico, indicada en 732, indica la cantidad de agua que se ha condensado a partir de ese volumen de aire. Se debe notar además que el sitio de temperatura indicado en 734 ha caído desde la temperatura de entrada inicial , indicada en 726; pero la temperatura indicada en 734 no debe ser inferior al punto de congelación del agua, q ue, por supuesto, es aproximadamente 0°C (32°F). Por lo tanto, este conocimiento psicrométrico principal de base es útil para determinar que es conveniente bajar la temperatura del aire que entra, de manera que el volumen de aire que entre en el sistema de aire de circuito abierto, deba tener un mecanismo eficiente de transferencia de calor para extraer de él el calor para bajar apropiadamente la temperatura más allá de la ubicación de 1 00 por ciento de humedad , indicada a un valor de temperatura 729, para comenzar a extraer el agua del aire. Por lo tanto, se puede apreciar que el aire ambiental se enfría hasta su punto de rocío, y se lleva a u na temperatu ra por debajo de él para formar condensado de agua. Se hace referencia ahora a la figura 1 A, en la que, en general , se puede poner en práctica la porción de purificación de agua de diversas formas, en las que, en una forma preferida, que está mostrada en la figura 2, hay un sistema 40 de generación de ozono, que está adaptado para producir ozono e inyectar el ozono dentro del tanque principal 34. Este sistema será descrito con mayor detalle más adelante, con referencia a las figuras 6A y 6B, en una forma preferida de crear ozono. Finalmente, la porción 26 suministradora de agua es esencialmente la interfaz para distribuir el agua, donde, como se muestra en las figuras 1 y 17, un sistema puede comprender boquillas de agua caliente y de agua fría, así como una boquilla a temperatura ambiente. Los ciclos de bomba de calor/refrigeración son bien entendidos en las disciplinas termodinámicas, y comprenden generalmente un condensador, un expansor, un evaporador, un compresor y un fluido refrigerante. Se provee aquí cierta información básica de fondo sobre el ciclo de bomba de calor. Generalmente el condensador y los expansores son cambiadores de calor en cierta forma, que comprenden tubos alargados, circulados de manera que eleven al máximo el área de superficie expuesta. El ciclo de bomba de calor forma un circuito cerrado, en el que el fluido refrigerante se calienta y se enfría constantemente en diversas porciones dentro del circuito. Cuando el fluido refrigerante sale del compresor, la presión del fluido se incrementa sustancialmente de acuerdo con la ley natural del gas, y la temperatura aumenta también. El compresor está en comunicación con el condensador, y el fluido refrigerante caliente, que sale, que está más caliente que las condiciones ambientales, se enfriará y se condensará a un líquido dentro del sistema de circuito cerrado. Por consiguiente, el refrigerante, que está ahora bajo alta presión y en forma líquida dentro del condensador, pasa a un expansor que está interpuesto de manera que esté en comunicación de fluido, entre el evaporador y el condensador. El expansor, en general, es un restrictor del tipo de orificio, que mantiene una caída de presión desde el lado corriente arriba (cerca del condensador) al lado corriente abajo (cerca del evaporador). El expansor permite una presión mayor dentro del condensador y, a medida que el refrigerante pasa a través de él, la expansión del refrigerante provee el enfriamiento inmediato, lo que baja la temperatura del evaporador. Por lo tanto, el refrigerante frío, que está a una temperatura inferior a las condiciones ambientales, extrae calor del aire ambiente adyacente. Debido a que el refrigerante se ha expandido para bajar la temperatura, de acuerdo con la ley natural del gas, de PV = nRT (o una de las ecuaciones equivalentes del gas natural), la temperatura cae de manera conmensurada con la caída de la presión, para equilibrar la ecuación. La caída de temperatura es efectuada a través de la superficie exterior del serpentín evaporador, y este gradiente de calor con la temperatura ambiente, lleva el calor a él. Dependiendo de la ubicación dentro de la corriente de circuito cerrado en el evaporador, el refrigerante que tiene un punto de ebullición más bien bajo, se evaporará allí, extrayendo calor de las condiciones ambientales. Posteriormente, el refrigerante gaseoso pasa al compresor en donde se vuelve a comprimir y continúa la circulación en circuito cerrado. Discusión detallada de los componentes y los sistemas Con referencia de nuevo a la figura 1 A, se discutirá la forma preferida de extraer, purificar y suministrar el agua. Se debe notar que están descritas a fondo varias combinaciones para ejecutar diversas funciones del dispositivo 20 productor de agua. Por ejemplo, hay una pluralidad de maneras de enfriar el miembro 30 de condensado de agua que será descrito ahora con detalle, haciendo referencia a las diferentes figuras. Adicionalmente, están descritos diversos métodos para purificar el agua, muchos de los cuales pueden ser usados conjuntamente con los diversos métodos para condensar y obtener el agua. Por consiguiente, se debe apreciar que se puede combinar diversas combinaciones de elementos para una gran variedad de modalidades, que son mayores que el número de figuras descritas aquí. Adicionalmente, se pueden incorporar otros diversos componentes opcionales, tales como tanques para agua caliente y agua fría. Por medio de un transportador de aire electro-cinético, similar al descrito en US 6, 163,098 y US 4,789,801 , las cuales quedan incorporadas aquí por medio de esta referencia. Se discute aquí un método preferido para purificar el agua y limpiarla de bacterias por medio de un generador de ozono. El generador de ozono está definido ampliamente para cubrir los métodos de producir ozono descritos aquí, así como otros recipientes del tipo de almacenamiento para distribuir el ozono. Alternativamente, existen otros métodos, tales como el yodo impregnado en un substrato de resina, que está descrito adicionalmente aquí. Por consiguiente, las porciones generales, tales como la porción 22 de recolección de agua u la porción 24 de purificación de agua, pueden mezclarse y combinarse para comprender modalidades adicionales. Tal como se muestra en la figura 1 A, el dispositivo 20 productor de agua comprende una carcasa 31 , que tiene una porción superior 44 y una porción inferior 46. La carcasa 31 tiene además una primera porción longitudinal 48 y una segunda porción longitudinal 50. Está provista una entrada de aire 52, y como se muestra en la figura 1A, la entrada de aire está situada en la porción superior 46 y está adaptada para que el aire ambiental pase a través de ella a la porción interior de la carcasa 42. Ubicada en la porción inferior 46, la salida de aire 54 está provista donde está situado el miembro impulsor de aire 56, adyacente a ella. En esta modalidad, la carcasa está sellada sustancialmente de manera hermética, excepto por la entrada de aire y la salida de aire 52 y 54, de manera que la baja presión dentro de la carcasa, provocada por el miembro impulsor de aire 56, haga que el aire pase a través de la entrada de aire 52 y a través del miembro 30 condensador de agua. Se debe notar que la modalidad que se muestra en la figura 1 A muestra una disposición en la que la entrada de aire 52 está situada en una primera porción longitudinal 48, y la salida de aire 54 está situada en la segunda porción longitudinal 50. Esta orientación es conveniente cuando, como se muestra en la figura 2F, las unidades pueden apilarse de una manera en la que el aire entra en una primera porción longitudinal 49 de la colección 18 de unidades 20, y sale en la segunda porción longitudinal 51 . Con referencia ahora a la figura 2, la porción 22 de recolección de agua comprende el miembro 30 de condensado de agua anteriormente mencionado y la bandeja de recolección 56. La bandeja de recolección tiene una porción perimetral 58 que se extiende alrededor de los extremos del miembro 30 de condensación de agua. La porción perimetral debe comprender los extremos del miembro de condensación de agua, de manera que el agua que gotea de allí caiga sobre la superficie superior 62 y se dirija al pasaje 64. En una forma preferida, la superficie superior 62 está inclinada hacia el pasaje 64, de modo que el agua no se acumule sobre la superficie 62. El pasaje 64 está en comunicación con el canal 66, que pasa a través de un primer filtro 68. En una forma preferida, se emplea el primer filtro 68 que, como se describe con detalle más adelante, puede operar conjuntamente con una forma de la porción 24 de purificación de agua, que utiliza un generador de ozono. Adicionalmente, puede estar situado un filtro de sedimento 67 corriente abajo de la bandeja de recolección 56, que está adaptado para retirar el material de sedimento del agua que entra. Por supuesto esto es opcional, y un filtro de entrada, localizado en la entrada de aire 52, puede eliminar una gran mayoría del material sólido y de las bacterias para ciertos filtros, tales como los filtros impregnados con yodo. El primer filtro 68 puede tener un doble beneficio de purificar el agua que fluye corriente abajo, que es alimentada por gravedad desde la bandeja de recolección 56 al tanque principal 34, y además purificar el aire que se desplaza hacia arriba, desde el tanque principal 34 al pasaje 64 y, eventualmente, a la atmósfera circundante. Se debe notar que el término "primer filtro" (y el "segundo filtro", en las mismas circunstancias) aunque está escrito en forma singular, se define con la posibilidad de que haya más de un filtro que constituya el filtro. Por ejemplo, el primer filtro podría comprender un filtro para el agua que entra y otro filtro para el gas/ozono que sale. Adicionalmente, el segundo ensamble de filtro 1 14 puede consistir de un filtro tal como el que se muestra en la figura 2. Corriente abajo del primer filtro 68 está el tanque principal, que fue mencionado más arriba, que está adaptado para contener en él el agua. Tal como se describe adicionalmente aquí, se puede utilizar adicionalmente el tanque principal para distribuir agua, no solamente para consumo o su propósito pretendido, sino además para canalizarla a través del miembro condensador de agua 30, que se describirá aquí adicionalmente con referencia a las figuras 3 y 4. Con la descripción precedente de la porción de recolección de agua 22 tenida en cuenta, se efectuará ahora una descripción a fondo de la porción purificadora de agua 24. Se debe notar que las referencias 22 y 24 para las porciones generales no son necesariamente componentes específicos exactos, que estén delineados claramente para cada porción; sino más bien que esas porciones representan elementos componentes funcionales en general que, en algunos casos, funcionan sinergísticamente juntos para efectuar las diversas tareas discretas de recolectar el agua, purificar el agua y asegurar que se reduzca al mínimo el desarrollo de bacterias. La porción purificadora de agua 24, que está mostrada en la figura 2, comprende el sistema 40 generador de ozono, que tiene un generador de ozono 70 que, como se muestra en la figura 6B, comprende un tubo electrolizador 76 y un generador de chispa 78. Por supuesto, en otras formas, el generador de ozono puede ser una fuente de ozono, tal como un tanque de ozono o un generador de ozono con el tanque de capacitancia para mantener en él ozono y conservarlo estable. Tal como se muestra en la figura 6A, el tubo electrolizador 76, en una forma preferida, comprende un primer cilindro 80 eléctricamente conductor y un segundo cilindro 82, eléctricamente conductor. El segundo cilindro eléctricamente conductor tiene un eje central que es sustancialmente colineal con el eje central del primer cilindro 80. Interpuesta entre la superficie exterior 86 del cilindro 82, en la superficie interna 84 del cilindro exterior 80, hay una serie de revestimientos de material resistente al ácido. En una forma, un primer cilindro de vidrio 88 está dispuesto adyacente a la superficie 84, y un tubo interno de vidrio 90 está dispuesto adyacente a la superficie externa 86 del segundo cilindro 82 conectado eléctricamente. La superficie interna 92 del cilindro de vidrio 88 y la superficie exterior 94 del cilindro de vidrio 90, definen un pasaje 96 que permite q ue pase aire a través de él. Un ventilador u otro tipo de dispositivo forzador de aire puede impulsar aire a través del pasaje 96. Tal como se muestra en la fig u ra 6B, el tubo electrolizador 76 tiene un primer extremo 77 y u n segundo extremo 79. Esencialmente, el aire entra en el primer extremo 77 a través del pasaje 96 (ver la figura 6A) y sale a través del segundo extremo 79, y pasa a través de la línea 98, al tanque principal 34, como se muestra en la figu ra 2. La línea 98 está en comunicación con la abertura 1 00, que inyecta ozono en ella. La experimentación de la presente ha encontrado que se inyecta el ozono a una escala amplia de 1 0 a 250 miligramos por hora, o de 75 a 1 50 miligramos en una escala más angosta. Sin embargo, se han encontrado resultados satisfactorios a 1 0 milig ramos/hora para un tanque de almacenamiento de 37.8 litros (1 0 galones) más o menos, para producir un efecto deseable. Por supuesto, estas tasas cambian con respecto al tamaño del tanque y al caudal de agua a través de él. El ozono se eleva hasta la porción central del tanque principal 34 y se distribuye radialmente hacia fuera desde allí con lo que parece ser una distribución bastante a fondo y completa para matar bacterias. Tal como se muestra en la figu ra 2 , el tanque 34 tiene una abertura de inspección 91 , que permite la inspección de los contenidos del tanque 34, y el acceso al sistema flotador triple o el sistema sensor de flotador (ver la figura 2A), similar al mostrado en la figura 23 para el sistema de control de la unidad 20. El panel 91 puede ser un panel removible y opcionalmente tiene una sección transparente para permitir la inspección visual sin que se retire dicho panel. Adicionalmente, el tanque principal 34 puede tener un vidrio de observación 93, que permita la inspección visual del agua y del material contenido allí. Esto permite la observación del ozono en la porción perimétrica y, en una forma, es bueno tenerlo en la región de la esquina para asegurar que el ozono llegue a los extremos del tanque principal 34. El generador de ozono, en una forma, es controlado por un controlador de tiempo y produce ozono durante diez minutos cada hora. El generador de ozono podría ser controlado adicionalmente mediante el sensor de ozono que se muestra en la figura 2A, o bien podría proveerlo continuamente, si el tanque tiene un tamaño apropiado. Tal como se muestra en las figuras 2A y 2B, hay más vistas detalladas del tanque principal 34, donde, en la figura 2A, tiene un difusor 73 que tiene la forma de un material microporoso, tal como piedra pómez, Kynar® o vidrio, u otro material convencional, que forme burbujas de ozono 75 de un diámetro mucho menor, que cree esencialmente un área de superficie mayor para formar interfaz con el agua y matar bacterias. El análisis de la presente indica que este tipo de sistema radia el ozono radialmente hacia fuera en la superficie superior 79, en una dirección que se indica por medio de las flechas 81 , para llegar a las porciones perimétricas 83 del tanque 34. El presente análisis indica adicionalmente que la biopelícula muy probablemente ocurrirá en las porciones perimetrales 83 del tanque, particularmente cerca de la superficie. Este método por difusor para inyectar el ozono ha sido encontrado muy efectivo contra la biopelícula y previene la formación de material que crezca sobre la superficie del tanque 34. La figura 2B describe un sistema de múltiple, donde el difusor 73a tiene extensiones laterales para un tanque más grande. En esta modalidad, se distribuye esencialmente el ozono en un área mayor para cubrir el tanque más grande, por ejemplo, de 378 litros (100 galones) o más. En general, las bacterias son seres unicelulares microscópicamente pequeños, que tienen estructuras primitivas. El cuerpo de la bacteria está sellado por una membrana de célula, relativamente sólida. El ozono interfiere con el metabolismo de las células de bacterias, muy probablemente inhibiendo y bloqueando la operación del sistema de control enzimático. Una cantidad suficiente de ozono irrumpe en la membrana de la célula, y esto conduce a la destrucción de la bacteria. Los virus son partículas pequeñas, independientes, constituidas por cristales y macromoléculas. AI contrario de las bacterias, los virus se multiplican únicamente dentro de la célula huésped. Transforman la proteína de la célula huésped a proteínas para sí mismas. El ozono destruye los virus difundiéndose a través del revestimiento proteínico, hacia el núcleo de ácido nucleico, lo que da por resultado daños al ARN viral. A concentraciones más altas, el ozono destruye el cápsido, o cubierta proteínica exterior, por oxidación, de modo que se afectan las estructuras de ADN (ácido desoxirribonucleico) o de ARN (ácido ribonucleico), del microorganismo. En general, se considera que la ozonación del agua es un proceso "limpio" y no produce ningún subproducto químico indeseable aparte del propio ozono, que se maneja mediante los filtros primero y segundo. Sin embargo, la naturaleza agresiva que da al ozona la capacidad de atacar y matar microorganismos, también es especialmente fuerte para los materiales que entren en contacto con él. Los componentes expuestos al ozono deben ser resistentes al ozono para prolongar la vida y la eficiencia del sistema. Un tipo de material es producido por Griffin Technics, Inc., de Lodi, NJ, E. U . A. , y es Kynar®, fluoruro de polivinilideno (PVDF), que se selecciona para las boquillas de inyección , los tubos, los difusores y otras construcciones. Los materiales que se van a utilizar para componentes que estarán en contacto con el ozono, pueden ser encontrados en www.ozonesolutions.info. A continuación se muestra una lista de posibles materiales con una clasificación de la efectividad del material que lo hace resistente a la oxidación por ozono.

La figura 2A tiene además un sensor de flotador 85, que es utilizado para cerrar el mecanismo para enfriar el serpentín de condensación 30 a fin de evitar que se genere más agua. El sensor de flotación formaría interfaz con la caja de control para hacer funcionar los controles. Hay también un sensor de ozono, en una forma dentro del tanque 34, que detecta si está presente ozono, y que indica si es operativo el sistema 40 de generación de ozono. El sensor de ozono 87 puede estar sumergido en el agua o situado encima del agua, como se indica por 87a. Además, puede estar presente un detector de ozono fuera del tanque para indicar si hay fugas, para detectar si se está fugando el ozono o si es sistema está funcionando mal de alguna forma dentro de la carcasa. Este sensor opcional de ozono básicamente es otro sistema de seguridad para garantizar que el sistema sea funcional. Adicionalmente se puede utilizar el sensor de ozono como se muestra en la figura 2a, para determinar la cantidad de ozono y esto puede regular la producción de ozono y se puede usar mediante el sistema de control para determinar cuánto ozono se emite al tanque 34. Se debe notar que los filtros primero y segundo 68 y 1 14 podrían ser filtros de otras formas y filtros de carbón y podrían ser, por ejemplo, luz UV, que está adaptada para hacer que el ozono (O3) se convierta de nuevo a O2. En esta área, la luz UV no necesariamente está colocada para matar bacterias, sino más bien quita el ozono del sistema, de manera que no se expela hacia el agua de beber o se eyecte en el agua final del sistema 20, ni se emita al aire. Adicionalmente, se puede utilizar calor para convertir el ozono. Tal como se muestra en la figura 1A, el primer filtro también puede ser como se muestra en 68', donde únicamente sale de él el gas del tanque principal. El filtro 68' se puede encontrar conjuntamente con un filtro 68 situado corriente abajo, o puede eliminarse por completo el filtro 68 situado corriente abajo. Si se usa únicamente el filtro 68, entonces éste funciona tanto para filtrar el agua que entra, como para filtrar el gas que sale con ozono. Se debe notar adicionalmente que el tanque principal que se muestra, por ejemplo, en la figura 2B, puede ser un sistema de vejiga, donde la vejiga está hecha de un material flexible que sea resistente al ozono, con el sistema destructor de ozono, y el agua que entra llenará la vejiga y cuando el agua sale de la vejiga, disminuirá el volumen, de modo que no esté presente aire en la vejiga, lo que ayuda a mitigar el desarrollo bacteriano. Este sistema, por supuesto, puede ser utilizado para la modalidad que está mostrada en la figura 17. Se ha descubierto que un tipo deseable de filtro recolector de ozono, que comprende los filtros primero y segundo, es un filtro de carbón convencional. En una forma preferida, el primer filtro 68 es un filtro de carbón que, como se describe más arriba, es alimentado por gravedad desde la bandeja de recolección 56, y está adaptado adicionalmente para absorber el ozono que fluye hacia arriba desde el tanque principal 34. El primer filtro 68 podría comprender también otros filtros, tales como un filtro de sedimento para recoger material de sedimento potencial que se puede acumular en la bandeja de recolección 56. Situados debajo del tanque principal 34 están el tanque caliente 1 10 y el tanque frío 1 12. En una forma preferida, la presión hidrostática impulsa el agua desde el tanque principal 34 a los tanques caliente y frío 1 10 y 1 12. El tanque caliente puede tener un calentador convencional de tipo eléctrico, para mantener caliente el agua contenida en él, y puede estar apropiadamente aislado. Además, el tanque caliente debe tener una superficie interna que sea resistente al ozono, tal como acero inoxidable o similares. El tanque frío 1 12 puede operar por su propio ciclo de bomba de calor, donde un compresor y un expansor separados proveen un fluido de trabajo que enfría el agua dentro del tanque 1 12. Corriente abajo de los tanques caliente y frío 1 10 y 1 12, hay un segundo ensamble de filtro 1 14, que tiene filtros 1 16 y 1 18. En una forma, los filtros 1 16 y 1 18 son filtros de carbón, que están adaptados para retirar el ozono del agua. La figura 2 muestra una segunda modalidad alternativa, en la que el segundo filtro indicado en 120, está situado corriente arriba de un múltiple que distribuye a las líneas de distribución del tanque caliente, del tanque frío y de agua a la temperatura ambiente. En esta modalidad, se elimina el ozono corriente arriba de los tanques caliente y frío, y únicamente se requiere un filtro. Por supuesto esto se puede usar conjuntamente con el flujo de aire esquemático que se muestra en la figura 1 A, así como en otras modalidades descritas aquí. Alternativamente, como se muestra mediante la línea hachurada, se puede utilizar un solo segundo filtro 120 corriente arriba de los tanques frío y caliente 1 10 y 1 12. Con esta disposición, los tanques 1 10 y 1 12 no necesariamente deben ser resistentes al ozono. Los filtros primero y segundo 68 y 120 (o el ensamble de filtro 1 14 para operar como segundo filtro) deben ser razonablemente accesibles para el usuario final, a fin de que se reemplacen a intervalos periódicos que dependen del tiempo o del uso. Por supuesto un exhibidor 21 de interfaz de control, como se muestra en la figura 1 , podría exhibir un indicador para cambiar los filtros determinando un periodo de tiempo o de uso apropiados del dispositivo, cuando un medidor de flujo puede estar intercalado en algún punto a lo largo de la trayectoria de fluido para determinar la cantidad de flujo a través de él. Adicionalmente, se podría determinar el cambio de los filtros por la cantidad de ozono generada por el sistema 40 generador de ozono, o por un medidor de flujo dispuesto en la línea, para indicar la cantidad de agua que pasa a través de ella. Tal como se describe en la figura 2C, hay otra configuración de una porción 24' de purificación de agua, en la que una línea de agua 91 pasa a través de la bomba 93, y un miembro 95 parecido a vénturi está adaptado para aumentar la velocidad y provocar una baja presión, que es común en un vénturi, y una línea con una válvula de retención 97 está en comunicación con un generador de ozono/tanque 70'. Un segundo filtro 120' está adaptado para separar el ozono antes que se suministre el agua a la poción dispensador de agua, indicada esquemáticamente en 23'. Tal como se muestra en la figura 2D, hay una variación de la figura 2C en la que la línea de agua 91 ' pasa a través de la bomba 93' y hay un generador de ozono 70' adaptado para hacer pasar el ozono a través de la válvula de retención 97' al vénturi 95'. La línea 91 circula esencialmente de regreso al tanque principal 34' . Una segunda disposición de filtro, indicada en 120, está adaptada para retirar el ozono antes de dispensar el agua.

Se debe notar que las dos modalidades anotadas más arriba, como ilustradas en las figu ras 2C y 2D, ¡lustran otro método para inyectar ozono, que se puede apreciar en ellas. Hay una variedad de métodos para mezclar ozono con el agua y posteriormente sacarlo de ella (o mantenerlo en ella, si se va a almacenar el agua, por ejemplo) . Un vénturi puede tener el beneficio adicional de crear una mezcla muy tu rbulenta que hace circular el ozono muy a fondo. La modalidad que se muestra en la figura 2C puede ser particularmente útil en un sistema del tipo "a demanda" . Se debe notar que el generador de ozono está mostrado a manera de ejemplo en las diversas modalidades, y que se puede emplear cualquier cantidad de generadores de ozono, lo que incluye recipientes de ozono del tipo de almacenamiento. Las válvulas de retención 97 y 97' deben tener una presión de agrietamiento bastante baja, puesto que la presión manométrica menor del vénturi puede ser relativamente pequeña. Adicionalmente, los sistemas que están descritos en las figuras 1 a 2D podrían ser un sistema de inyección del tipo peróxido de hidrógeno, donde el peróxido de hidrógeno es utilizado para matar bacterias . Adicionalmente, se podría utilizar también potencialmente un prod ucto conocido como Oxylink, empleado para matar bacterias, donde se pueden utilizar filtros de carbón u otros tipos de filtros apropiados para eliminar esos aditivos . En esta forma, el generador de ozono 70 podría ser alternativamente un tanque de peróxido de hidrógeno que inyecte peróxido de hidrógeno en el sistema. La fig ura 2E muestra otra modalidad más, en la que se utiliza un generador electrónico 100, y que comprende primera y segunda líneas de electrodo 103 y 105, que están adaptadas para llevar cargas positiva y negativa en ellas. Esencialmente, la línea de electrodo tiene una porción de electrodo situada dentro del tanque, que le suministra carga eléctrica. Los análisis de la presente indican que ésta es una manera operativa de matar bacterias. El análisis se basa adicionalmente en que el mecanismo destructor es la producción de subproductos que se cree que son ozono. Por lo tanto, los filtros eliminadores de ozono son adecuados para ser usados en esta modalidad. La figura 2G muestra una modificación al tanque principal 34", donde el sensor de flotador 85" está situado encima del compartimiento de tanque principal indicado en 35", donde el primer filtro está situado corriente arriba del sensor de flotador 85". Esta modalidad es deseable en situaciones en las se desea que el volumen de aire dentro del tanque principal 34" sea reducido al mínimo. En determinadas situaciones, es más probable que las bacterias crezcan alrededor de las porciones perimetrales 83, como se muestra en la figura 2A. Por consiguiente, puede ser conveniente mantener la producción de agua al máximo para llenar el tanque 34" hasta que el sensor de flujo 85" desconecte la producción de agua. El filtro 68 de la figura 2G puede estar orientado verticalmente. Situada en la porción inferior de la carcasa 31 , está la serie de serpentines calientes 55, que están en comunicación de fluido con el miembro 30 condensador de agua (que es un evaporador en un ciclo de bomba de calor), y el compresor 57 comprime un fluido refrigerante a través de los serpentines de calor (los serpentines condensadores para condensar el fluido refrigerante/gas de operación), donde el aire se enfría por medio del miembro impulsor 56 y el fluido hace pasar el miembro condensador de agua 30 cuando el agua se condensa sobre la superficie exterior. Con referencia ahora a la figura 1 A, se muestra un ensamble similar, mediante el cual la entrada de aire 52 y la salida de aire 54 están situadas en la primera porción longitudinal 48, y en la segunda porción longitudinal 50, respectivamente. Tal como se muestra en la figura 2F, este esquema de flujo de aire permite una disposición de apilamiento, cuando el aire fluye desde la primera porción longitudinal a la segunda porción longitudinal en todas las unidades 20 que constituyen el ensamble productor de agua 18. Situado en la porción inferior de la carcasa 31 , está el serpentín caliente 55, con el miembro 56 impulsor de aire adaptado para mover el aire desde el portillo 122 al portillo 124. En una forma, el aire se desplaza en la misma dirección que se indica mediante la flecha 126, desde la primera porción longitudinal, hasta la segunda porción longitudinal de la carcasa 31 . Se debe notar que el miembro impulsor de aire 57, que en una forma es un ventilador giratorio, puede ser utilizado para transferir el aire que sale del portillo 54 para fines de acondicionamiento de aire. Adicionalmente, el portillo indicado en 124 en las figuras 1 A y 1 B, puede ser utilizado para ser canalizado para calentar, en cualquier propósito en el que se requiera o se desee calor. El filtro en la entrada de aire 52 podría ser, en una forma, un filtro del tipo de sedimento para eliminar material en partículas del aire que entra. Una forma es tener un filtro antibacteriano que, en una forma, tiene yodo o algún agente antibacteriano contenido en él, o peroximonosulfato, fabricado por DuPont, que se puede obtener bajo el nombre L-Gel. El aire que entra puede tener un filtro electrostático de aire o un ionizador de aire para ayudar a matar las bacterias que entran. En una situación determinada para las líneas situadas corriente a bajo de los tanques 1 10 y 1 12, que se muestran en la figura 1 B, las líneas accesorias de ozono 123 y 125 pueden ser utilizadas para bombear ozono corriente arriba de los filtros de carbón 1 16 y 1 18 en la figura 1 B, para mitigar el desarrollo de bacterias. Dicha inserción puede efectuarse periódicamente, con base en un controlador de PLC, en horas inhábiles, tales como a la media noche, o en horas de la mañana o en otro momento, cuando el uso sea mínimo. Adicionalmente, se puede disponer un medidor de flujo en el sensor, que detecte la carencia de flujo durante un periodo de tiempo, lo que instigaría un flujo de entrada de ozono a través de las líneas auxiliares. Se debe notar que las líneas 123 y 125 pueden estar situadas corriente debajo de los filtros 116 y 1 18, o una serie de líneas adicionales puede estar en comunicación en esta localidad, con un sistema de válvulas diferente para hacer pasar el ozono. Esencialmente, si la línea corriente abajo de los filtros de carbón es relativamente larga y ha pasado un periodo de tiempo prolongado o si hay otro factor que indica que puede estar presente un desarrollo bacteriano en la zona ciega, se puede inyectar ozono en ese lado, corriente abajo de los filtros 1 16 y 1 18 que eliminan el ozono del aire. La unidad 20 puede ser además un purificador de aire, particularmente cuando se utiliza una tecnología como la mencionada en US 4,789,801 , en la que se elimina el material en partículas del aire y se impulsa adicionalmente el aire a través de los miembros 30 de condensación de agua. Se debe notar que la unidad es bastante silenciosa y que el nivel de decibelios es muy bajo; cuando el generador de ozono es particularmente silencioso en su configuración particular, y la modalidad que se muestra en las figuras 1 y 2, con un sistema del tipo de alimentación por gravedad, tiende a tener un nivel de ruido muy bajo. Se pueden utilizar diversos revestimientos para los componentes del miembro 30 de serpentín evaporador/condensación de agua, tales como poliuretano, Teflón, niquelado, revestimiento fenólico horneado en el exterior del serpentín del evaporador. Se debe notar que, en la figura 1A, se puede utilizar una válvula EPR con el compresor, que modula la temperatura para mantenerla justo por encima del punto de congelación. Adicionalmente se puede utilizar una derivación de gas caliente, en la que el gas procedente del serpentín evaporador 55, es dirigido nuevamente hacia arriba, hacia el miembro 30 de condensación de agua, para prevenir la congelación. U n sensor que se asienta en el serpentín evaporador, se pone en acción con una válvula moduladora para ajustar el flujo de aire. En otra forma, como se muestra en la figura 1 A, el medidor de temperatura indicado en 39A puede indicar una temperatu ra baja, en la que se invoca la derivación 39B y esencialmente pasa alrededor del expansor 37 para incrementar esencialmente la presión dentro del miembro de condensación de agua 30, que es u n serpentín condensador y evaporador. Los tipos de compresores pueden ser un tipo de desplieg ue, un tipo lineal, un tipo de movimiento recíproco y un tipo giratorio. Se debe notar además que el sensor indicado en 39a podría ser el de un termistor, que está en comunicación eléctrica con el miembro impulsor de aire/ventilador 57 para controlar la velocidad del caudal volumétrico, con base en la temperatu ra del miembro de condensación del agua. Se discutirá ahora varios métodos para reducir la temperatura del miembro 30 de condensación de agua, con referencia a las figuras 3 a 5A. La figura 3 muestra una modalidad en la que el miembro de condensación de ag ua 30A provee u n pasaje, y está en comunicación con el tanque principal 34. El análisis de la presente indica que tener agua fría dentro del tanq ue principal ayuda a inhibir el desarrollo de bacterias. Además, una temperatu ra fría, particularmente una temperatura fría sobre la superficie, es necesaria para formar un condensado que gotee a una bandeja de recolección, como se describió antes. Por lo tanto, un cambiador de calor rápido 230, que en una forma es un cambiador de calor de placa, puede ser utilizado cuando la bomba 232 impulsa agua desde el tanque principal 34, a través de un cambiador de calor, al miembro 30 de condensación de agua. En una forma, el cambiador de calor rápido es enfriado por medio de un ciclo 234 de bomba de calor, que tiene el compresor 236, el serpentín 238 condensador de fluido, que opera por refrigerante, y un expansor 240. El serpentín evaporador de refrigerante (el serpentín frío) está dentro del cambiador de calor rápido 230. Una forma del cambiador de calor de placa está mostrada en las figuras 30 y 31 , que es similar a la de un cambiador de calor de placa, convencional, vendido por St. Clair Systems, de Romeo, Michigan . En general, hay en el portillo un cambiador de calor rápido 230 que comprende un primer portillo de entrada 900 y el primer portillo de salida 902, que por ejemplo, está en comunicación con la cámara que se muestra en la vista despiezada de la figura 30, con el número 904. Los segundos portillos de entrada y de salida 906 y 908 están adaptados para tener un segundo paso de fluido a través de ellos, que podría estar en comunicación con la cámara definida en 910, cuando la unidad está totalmente ensamblada. Se consideran ventajosos los cambiadores de calor de placa para ser utilizados como un cambiador de calor rápido debido a que los repliegues 912 y 914 opuestos, crean un flujo turbulento, cuando se ve en la sección parcial de la fig ura 31 , que muestra el patrón ligero entrecruzado que crea pasajes discretos 920 a lo largo de cada capa del circuito de fluido. Una forma preferida del cambiador de calor 230 consiste en un material plástico, donde, debido a q ue el fluido de operación puede operar a una presión relativamente baja y está dentro de una escala de temperaturas razonable, se puede utilizar un proceso de moldeo por inyección de plástico, donde las placas, tales como 922 , que está mostrada en la figura 30, pueden estar apiladas para dar circuitos de fluido paralelos, adicionales, para alterar la cantidad y la velocidad de la transferencia de calor en diferentes diseños de la unidad productora de agua 20. Adicionalmente, el plástico podría ser térmicamente muy conductor, o tener material térmicamente conductor moldeado en él. También , en consideración de las bajas presiones, las placas pueden ser delgadas, para tener menor resistencia térmica entre los dos fluidos discretos. Esencialmente, conforme se bombea el agua por medio de la bomba 232, a través de la línea 242 de tanque principal, el sistema 234 de bomba de calor está en operación y enfría el agua dentro de la línea de tanque principal 242. La línea de tanque principal tiene una porción de retorno 244, que realimenta el tanque principal 34, presumiblemente a una temperatura más fría, que es un tanto más caliente que la porción de la línea que precede al miembro de condensación de agua 30A. La figura 4 muestra otra modalidad , mediante la cual el serpentín frío (serpentín evaporador de refrigerante) 239 del sistema 234A de bomba de calor, está dispuesto dentro del tanque principal 34, o está de otra manera en comunicación térmica con él, directamente o de otra manera. En esta modalidad, se enfría toda la masa de agua dentro del tanque principal 34, y se hace pasar a través del miembro 30A de condensación de agua. La figura 5 muestra una modificación del sistema que se muestra en la figura 3, mediante el cual una línea dispensadora de frío 246 está corriente abajo del cambiador de calor rápido 230. Esencialmente, el transductor de presión 248 detecta una presión reducida en la línea dispensadora de agua 246, que ocurre cuando la boquilla 250 es oprimida, de manera que alguien o alguna acción mecánica está dispensando agua fría. La boquilla 250 puede ser la porción dispensador de fluido, de una manera similar a la mostrada en 23 de la figura 1. Las boquillas 23a y 23b pueden ser utilizadas para dispensar agua caliente y agua fría desde las líneas de los tanques caliente y frío o desde miembros calentadores o enfriadores incorporados. Adicionalmente, una tercera boquilla puede distribuir agua a la temperatura ambiente, o un conmutador en el panel de control 21 , cuando la presión cae dentro de la línea 246, un sistema de control puede activar la bomba 232, que deja pasar agua a través de la línea 242 de tanque principal, y un filtro eliminador de ozono 252 está situado antes de la boquilla 250. El filtro es similar al segundo filtro descrito arriba y, en una forma preferida, es un filtro simple de carbón, que es bien adecuado para mover el ozono en su forma acuosa, en el agua. Por supuesto, si el agua no está siendo utilizada para agua potable, se pueden eliminar los diversos filtros y, de hecho, en algunos casos, cuando es conveniente el ozono en determinadas aplicaciones industriales, puede ser benéfico dejar el ozono en el agua o dejar el ozono para prevenir el desarrollo de bacterias, y filtrar el agua en un momento futuro, cuando permanece almacenada en un tanque resistente al ozono. La figura 4 puede tener una disposición alternativa en la que está dispuesto un serpentín enfriador 239 alrededor del tanque 34, y luego se coloca aislamiento alrededor de él. Esta modalidad está ilustrada en la figura 5a, en la que corriente abajo del tanque principal 34, el serpentín evaporador tiene colocado alrededor de él un miembro aislante que lo rodea. Básicamente la figura 5A describe un sistema de enfriamiento, en el que el serpentín evaporador está dispuesto alrededor del tanque principal 34', y el calor es extraído del agua 229 contenida dentro del tanque 34'. Una capa de aislamiento 241 está dispuesta alrededor para enfocar la extracción de calor de la masa de agua 229. Una bomba de circulación 232' hace circular el agua desde el tanque 34' a través del miembro 30' de condensación de agua para condensa gotas de agua que pasan a través de una corriente de aire. El ciclo 234' de bomba de calor/refrigeración es similar al descrito más atrás. Se debe notar que se podría utilizar un plástico térmicamente conductor para muchos de estos miembros del tipo cambiador de calor, tales como el cambiador de calor rápido que está mostrado en la figura 4.

Tal como se muestra en la figura 7, hay un sistema 260 de absorción continua, en el que el mimbro 30B de condensación de agua está dispuesto encima de la bandeja de recolección 56. Los sistemas de absorción continua son bien conocidos en la técnica y se da a continuación una breve descripción de una forma de un sistema. El sistema 260 de enfriamiento por absorción en ciclo continuo puede operar por la aplicación de una cantidad limitada de calor. Este calor se puede proveer mediante gas, electricidad, querosina o energía solar o cualquier otra fuente térmica. En una forma no se emplean partes móviles. En general, la unidad consiste de cuatro partes principales, similares al ciclo de refrigeración mencionado con anterioridad: la caldera, el condensador, el evaporador y el absorbedor. Cuando la unidad opera por querosina o gas, el calor es suministrado mediante un quemador o similares. Este elemento está equipado debajo de un tubo central. Cuando opera por electricidad, el calor es suministrado mediante un elemento insertado en una porción similar a bolsillo. La carga unitaria puede consistir en una cantidad de amoniaco, agua e hidrógeno. Éstos se encuentran a una presión suficiente para condensar el amoniaco a la temperatura ambiente. Cuando se suministra calor al sistema de caldera, se producen burbujas de gas amoniaco. Se elevan y llevan consigo cantidades de solución débil de amoniaco, a través de una bomba de sifón. Esta solución débil pasa hacia un tubo, mientras que el vapor de amoniaco pasa a un tubo de vapor y al separador de agua En ese punto se puede recoger cualquier vapor de agua que se condense sobre la bandeja de goteo, dejando que el vapor de amoniaco seco pase al condensador. El aire que circula sobre las aletas del condensador elimina el calor del vapor de amoniaco. Éste se condensa a amoniaco líquido y luego fluye hacia un evaporador. En una forma, se alimenta el evaporador con hidrógeno. El hidrógeno pasa a través de la superficie del amoniaco. Baja la presión de vapor del amoniaco lo suficiente para permitir que se evapore el amoniaco líquido. La evaporación del amoniaco extrae calor del evaporador. Este, a su vez, extrae calor del espacio de almacenamiento de alimentos, disminuyendo la temperatura dentro del refrigerador. La mezcla de amoniaco y vapor de hidrógeno pasa desde el evaporador al absorbedor. Un escurrimiento continuo de solución débil de amoniaco entra en la porción superior del absorbedor. Es alimentada por gravedad desde el tubo. Esta solución débil fluye hacia abajo, a través del absorbedor. Entra en contacto con la mezcla gaseosa de amoniaco e hidrógeno. Absorbe fácilmente el amoniaco de la mezcla. El hidrógeno es libre de subir a través del serpentín absorbedor, y regresar al evaporador. El hidrógeno circula continuamente entre el absorbedor y el evaporador. La solución fuerte de amoniaco, producida en el absorbedor, fluye hacia abajo, al recipiente del absorbedor. Pasa al sistema de caldera, completando de esa manera el ciclo de operación. Este ciclo funciona continuamente, siempre y cuando se caliente la caldera. Un termostato, que controla la fuente de calor, regula la temperatura del espacio refrigerado. Puesto que el refrigerante es amoniaco, puede producir temperaturas bastante bajas. Excepto por los controles termostáticos, no hay partes móviles. Se puede utilizar también bromuro de litio u otros medios, en lugar del amoniaco. La figura 8 muestra otra modalidad en la que un panel solar 262 está colocado encima de la carcasa 31 . Alternativamente, se puede emplear un panel remoto 253, cuando las corrientes eléctricas pasan a través de la línea 264. En general, la electricidad procedente del panel solar puede alimentar varios componentes en la unidad. En una forma preferida, la unidad es alimentada por gravedad cuando una bomba no es necesaria para que circule el agua. La energía del panel solar puede ser usada para operar el sistema 40 de generación de ozono y, posiblemente, el compresor giratorio 57 (en una forma), tal como se muestra en la figura 2. La figura 9 ilustra el sistema en el que un dispositivo termoacústico 270 es utilizado para enfriar el miembro 30C de condensación de agua. Esto ilustra otro método para enfriar el miembro 30. La termoacústica es un campo emergente para el momento en que se escribe esto, y muestra prospectos que permiten un enfriamiento suficiente del miembro 30C, para los fines de condensar y enfriar el agua para consumo. El efecto termoacústico es la conversión de energía sonora a energía térmica (o viceversa), con un mínimo, si acaso, de partes móviles. En general, una onda sonora se desplaza en uno y otro sentido, y el medio gaseoso se comprime y dilata; cuando se comprime el gas, se calienta, y cuando se dilata se enfría. Adicionalmente, el medio gaseoso también se mueve hacia delante y hacia atrás, en la dirección de la onda sónica, deteniéndose para invertir la dirección en el momento en que el gas está comprimido al máximo (caliente) o dilatado al máximo (frío). En una forma de implementar un dispositivo termoacústico, una placa de material en el tubo está a la misma temperatura que el gas, antes de iniciar la onda sónica. La onda sónica comprime y calienta el gas. Cuando el gas se frena para girar y expandirse, el gas cercano a la placa cede calor a la placa. El gas se enfría ligeramente, y la placa debajo del gas caliente se calienta ligeramente. Entonces el gas se mueve, se dilata y se enfría, volviéndose más frío que la placa 273. Cuando el gas frena para girar y dilatarse, el gas frío toma calor de la placa, por ejemplo 261 , calentando ligeramente y dejando la placa adyacente a él y el gas, más frío de lo que eran. Por lo tanto, una vez que una de las placas queda más fría y otra de ellas se vuelve más caliente (o, alternativamente, porciones de la misma placa están calientes y frías, dependiendo de la configuración), si una pluralidad de placas está dispuesta con las placas adyacentes entre sí, proporcionando un espacio para que el sonido pase por él, de manera que la colocación de las placas está dispuesta de una manera con una longitud óptima en el área óptima de un tubo que contiene un medio de aire, y los cambiadores de calor están conectados para proveer comunicación térmica para obtener la transferencia de calor a y desde los extremos de las placas. También se podría utilizar un dispositivo termoeléctrico que utilice el efecto de Peltier. Es particularmente ventajoso un dispositivo termoacústico o termoeléctrico en un ambiente con espacio muy confinado, o donde los choques y la vibración o la rotación del dispositivo con respecto al flujo del campo de gravedad, afectaría adversamente un ensamble de ciclo de bomba de calor. Dichos dispositivos están descritos en US 5,657,216 y US 6,725,670, las cuales quedan incorporadas aquí por medio de esta referencia. La figura 10 muestra un sistema similar a un sistema geotérmico, en el que el miembro de enfriamiento 30D tiene un fluido de operación que pasa a través de él, que es impulsado por una bomba 278, que bombea el fluido a través de la rejilla de enfriamiento 280. La rejilla de enfriamiento 280 podría estar sumergida en tierra o en un cuerpo de agua grande. El agua regresa a través de la porción 282, cuando es más fría que la porción corriente abajo 284 del miembro 30D de condensación de agua. El fluido, que podría ser agua, dentro de la línea 282, debe estar suficientemente frío bastante por debajo del punto de rocío del aire atmosférico, para condensar el agua sobre él. En algunas situaciones, simplemente enfriar el agua aproximadamente a 15°C (60°F) es suficientemente frío para condensar el agua en determinadas regiones del mundo. Un sistema, tal como éste, podría ser una implementación que podría efectuarse a costo más efectivo, para reducir la temperatura del miembro de condensación. La figura 1 1 muestra un sistema similar al mostrado en la figura 10, en el que el sistema se parece a un sistema de bomba térmica, donde un compresor 288 calienta un fluido de operación, tal como un fluido refrigerante común , a través de la rejilla de enfriamiento 280A. En 290 el fluido de operación tiene su temperatura reducida desde el punto de entrada en 292, y el expansor 294 enfría rápidamente el fluido antes de ser dirigido al miembro 3E de condensación de agua. Con referencia ahora a la figura 12, hay un esquema de un sistema de filtro de circulación, en el que un miembro 30F de condensación de agua recoge el agua en esta forma mediante un ciclo de bomba de calor. La bandeja de recolección 56A recoge las gotas de agua que, a su vez, son pasadas a través de la línea 301 al tanque de fondo (primer tanque de recolección) 302. Luego se alimenta el agua a través de la línea 304 a través de la válvula 306 de retención, a la línea 310, por medio de la bomba 312. La línea 308 está conectada opcionalmente al agua corriente para inyectar el agua al circuito de agua. La válvula de tres vías 314, que en una forma es una válvula de solenoide (que es como se denominará aquí en lo que sigue), puede ser realmente una pluralidad de válvula que dirigen el fluido de una línea a dos o más líneas. La válvula de tres vías 314, en una forma, dirige el agua a través del banco de filtros (ensamble de filtro) 316, que puede ser similar a los filtros 500, como se describe con referencia a la figura 19, descrita más adelante. Luego el agua se desplaza a través de la línea 317 a la válvula de tres vías 318, donde el agua es dirigida a través de la línea 319, a la luz UV 328. Entonces se dirige el agua a través de la línea 329 al tanque superior 344. El tanque superior 344, en una forma, alimenta el tanque caliente 340, mediante la línea 339 controlada por las válvulas341 y 343. Adicionalmente, en una forma, el tanque superior alimenta adicionalmente el tanque frío 342, donde un sistema de enfriamiento similar al que se describió en la modalidad mostrada en la figura 19, provee agua fría. Un sistema dispensador está en comunicación con los tanques caliente y frío 340 y 342. Tal como se describe adicionalmente en la presente, los tanques 344, 340 y 342 están en comunicación con la línea 345, que hace circular el fluido nuevamente al tanque inferior 302. Esta circulación ocurrirá cuando la unidad no está tapada, por ejemplo, y el tanque caliente necesita vaciar sus contenidos, debido a que puede haber desarrollado bacterias una vez que se enfrió. Adicionalmente, el lógico del sistema puede hacer circular los tanques caliente y frío, después de un periodo de tiempo, para que pase el agua a través del sistema de filtro 315, para asegurar que se reduzca al mínimo el desarrollo de bacterias. Se dará ahora una descripción de la modalidad mostrada esquemáticamente en 300, en un modo diferente, mediante la cual se suministra agua fría instantánea al tanque frío 342, por medio de un sistema diferente. En esta forma, después de pasar la válvula de tres vías 314, se hace pasar el ag ua a la línea 330, y se dirige hacia fuera, a la línea 338, desde el cambiador de calor rápido 320. Las líneas 332 y 334 llevan un fluido refrigerante, en donde las válvulas de tres vías 329 y 331 dirigen el fluido procedente del compresor desde el miembro de condensación de agua 30F, a las líneas 332 y 334, al cambiador de calor rápido 320. Las válvulas 329 y 331 pueden ser válvula EPR, válvula de derivación de gas caliente, Klixon®, etc. (estos tipos de válvula también pueden ser usados para 365 y 367, en la figu ra 1 3 que se describe más adelante). Las válvulas están presentes para mantener los serpentines evaporadores a la temperatura más deseable. Adicionalmente, se puede utilizar un termo-resistor para controlar los miembros forzadores de aire, o una válvula de flu ido electrónica. El agua que es enfriada ahora rápidamente, pasa a través de la línea 338 a la válvula 322 de tres vías, opcional. Luego se dirige el agua al tanque de agua fría 342 , para dispensar el agua fría. Esencialmente, esta modalidad permite que el compresor tenga la funcionalidad de enfriar el miembro 30F de condensación de agua, así como enfriar el agua para el tanque frío 342. Con referencia ahora a la figu ra 1 3, hay otro sistema similar, en el que el ciclo de refrigerante, en u na forma, dirige el refrigerante desde el compresor 356, a la válvula de tres vías 362, en la que el refrigerante es dirigido por la línea 364, al serpentín condensador (serpentín caliente) 365. Posteriormente el refrigerante pasa al expansor 383, donde se enfría y se dirige a través del miembro de condensación de agua 30G, que es un serpentín evaporador para el fluido refrigerante que pasa a través de él. El refrigerante caliente pasa entonces por la línea 352 a la válvula de tres vías 354, y es dirigido nuevamente al compresor 356. Cuando el conmutador de presión 367 y la línea 366 detectan la baja presión, la boquilla de dispersión 32 presumiblemente se abre cuando el agua fría ha sido extraída de allí. El agua pasa a través del filtro 376 (que es un filtro de carbón) si se usa el sistema de ozono. El agua procedente de la línea 368 o bien de la línea 371 , es pasada al cambiador de calor rápido 360. Las válvulas de tres vías 362 y 354 son conmutadas de manera que el fluido refrigerante pase ahora a través de la línea 363 al cambiador de calor rápido 360, que impulsa el calor del agua que pasa a través de él, desde la línea 371 a la línea 366. La válvula de tres vías 354 permite la comunicación entre el compresor 356 y la línea 358. Cuando el conmutador de presión 367 detecta presión incrementada, por lo que ya no pasa agua a través de la línea 366, las válvulas 362 y 354 cambian nuevamente para cerrar el sistema de ciclo de refrigerante de circuito cerrado, que está en comunicación con el miembro 30G de condensación de agua. Por supuesto, debido a que éste es un sistema de enfriamiento rápido, convenientemente debe permitir que fluya una cantidad mínima de agua antes que salga agua enfriada por la boquilla a través del tubo; un aditamento de tubo debe ser tan corto como sea posible en una forma, el cambiador de calor rápido 360 está en comunicación térmica corriente abajo del expansor 383, de modo que haya un tiempo mínimo para que se enfríe el agua que fluye a través del cambiador de calor 360. Convenientemente, el cambiador de calor 360 estaría dispuesto muy cerca de la boquilla 382, mientras que la línea 366 presumiblemente sería tan corta como fuera posible. El agua se junta de la bandeja de recolección 56B a través del filtro 68A, en el tanque principal 34A. El sistema 40A de generación de ozono genera ozono al tanque 34A, de manera similar a la descrita anteriormente con referencia a las figuras 1 y 2. La línea 377 pasa a un calentador instantáneo 378, y luego a través del filtro de carbón 380, a la boquilla de dispersión 384, cuando el conmutador de presión 318 detecta una presión baja o de otra manera un sensor detecta que se desea dispersar el agua de la boquilla de dispersión 34. El calentador instantáneo es un calentador instantáneo de tipo convencional que eleva rápidamente la temperatura mediante un cambiador de calor, y usualmente corriente eléctrica que pasa a través de un resistor (por supuesto, se podría usar gas combustible en particular con un dispositivo de absorción continua). Adicionalmente, como se describe inmediatamente arriba, el agua fluye opcionalmente a través de la línea 368, y es impulsada por la bomba 369 a la válvula de retención 370, al cambiador de calor rápido 360, cuando el conmutador de presión 367 detecta baja presión, o un sistema sensor detecta de otra manera que se desea que se transfiera agua a través de la boquilla de dispersión 382.

La línea de entrada de agua 371 tendría un conmutador de presión 390, que indique si el agua está implicada o no; una válvula de retención 392, para asegurar que no fluya agua hacia fuera, hacia el agua corriente, y una válvula de solenoide, u otro tipo de válvula 394, que es controlada por un controlador central, para conectar opcionalmente el agua, cuando sea necesario. Por ejemplo, si el agua en el tanque principal 34A está baja, la válvula de solenoide podría permitir que fluyera agua corriente a través de la línea 371 al sistema de enfriamiento instantáneo. Por supuesto, opcionalmente, la línea 371 podría estar en comunicación con la línea 377, con otra válvula, para permitir que también hubiera agua caliente instantánea en la llave de agua. Tal como se muestra en la figura 14, se muestra otra modalidad más. Las figuras 14 a 16 muestran un sistema en el que hay dos circuitos de fluido separados. Las modalidades mostradas en las figuras 14 a 16 permiten que se utilice un compresor más pequeño, lo que mantiene una temperatura más baja en un fluido de operación, tal como etanol, glicol, bromuro de litio, solución salina u otro fluido apropiado, que tenga una temperatura de congelación suficientemente baja. En esencia, en lugar de tener un compresor que posiblemente esté un tanto excedido en potencia, y que puede provocar que el miembro de condensación de agua (que es el serpentín evaporador en un ciclo de bomba de calor) se congele, se añade capacitancia térmica adicional al sistema por medio del segundo circuito de fluido. Adicionalmente, en lugar de hacer que el ciclo de bomba de calor funcione intermitentemente y se apague cuando la temperatura es demasiado baja y comienza la congelación en el serpentín evaporador, en las modalidades que están mostradas en las figuras 14 a 16 se puede utilizar un compresor menor, que posiblemente funcione durante intervalos más prolongados, o continuamente, cuando el compresor es menos costoso. Otras ventajas del sistema que está mostrado en las figuras 14 a 16 serán aparentes después de la descripción detallada que sigue. El sistema 396 comprende un miembro 398 de condensación de agua que es una porción del primer circuito 399. El circuito 399 tiene un miembro impulsor de fluido, tal como la bomba 400, que está adaptada para hacer circular un fluido de operación, tal como etanol o glicol, o cualquiera de las posibilidades mencionadas más arriba. El resumidero de fluido 401 está adaptado para mantener el fluido de operación en él y, además, como se muestra en la figura 14, está adaptado para proveer una masa térmica para que el fluido de operación mantenga una temperatura baja. El ciclo de bomba de calor (o el segundo circuito) 402 es esencialmente un ciclo de bomba de calor común y corriente, como se describió más atrás, por medio del cual el compresor 403 comprime un refrigerante, tal como freón u otros fluidos apropiados, a través del serpentín condensador, mostrado esquemáticamente en 403; donde un ventilador u otro miembro impulsor de aire hace pasar el aire a través de él, o el serpentín 403 es enfriado de otra manera. Posteriormente el refrigerante pasa al expansor 404, que reduce la temperatura y se extrae el calor del serpentín evaporador 405 desde el resumidero 401 y, más particularmente, el fluido de operación contenido en él. Por lo tanto, se puede apreciar que el fluido que se desplaza en la dirección que se indica por la flecha 406, pasa a través del miembro 398 de condensación de agua, puede caer unos cuantos grados, dependiendo de la transferencia de calor al aire ambiental que se desplaza. El fluido de operación pasa entonces de nuevo al resumidero 401 , donde se transfiere el calor del fluido de operación al serpentín evaporador 405. Debido a que el fluido de operación únicamente cae unos pocos grados y puede haber un volumen de fluido mucho más g rande en el resumidero que el que está contenido dentro del miembro 30 de condensación de agua, hay una cantidad reg ular de capacitancia térmica para el primer circuito 399. Debido a que hay una cantidad regular de capacitancia térmica, el sistema 396 puede mantener una temperatura más constante en el miembro 398 de condensación de agua y, adicionalmente, se puede utilizar un compresor menor 403 en el segundo circuito 402. El análisis de costos de la presente indica q ue un compresor menor tendría ahorros considerables, no solamente en los componentes, sino también en el uso, ya que, aunque el compresor puede operar durante periodos más prolongados que un sistema comparable sin el primer circuito, el consumo total de energía de un compresor menor sería globalmente de menor costo. Por supuesto se debe notar que las figuras 14 a 1 6 son sumamente esquemáticas y estarían incorporadas en figuras similares a la figura 1 A, donde están mostrados los demás componentes, tales como las porciones de purificación y dispersión de agua de manera sumamente esquemática en 407. Se debe notar en la figura 14 que la parte de enfriamiento del ciclo de refrigeración 402, que es principalmente el serpentín evaporador, puede estar en comunicación térmica, en cualquier parte a lo largo del circuito creador de fluido 406. Por ejemplo, el serpentín podría estar enrollado alrededor del flujo del circuito en una disposición del tipo de flujo a contracorriente, para transferir el calor del circuito de fluido productor de agua, al ciclo de refrigeración. Tal como se muestra en la figura 14, un miembro impulsor de aire 397 puede ser un ventilador ajustable, donde un panel de control ajusta el caudal volumétrico del ventilador, con base en diversos parámetros de entrada. El análisis empírico indica que el ventilador tiene un efecto tremendamente alto sobre la cantidad de energía que se extrae del miembro 398 de condensación de agua. Cuando el ventilador está en un modo de baja velocidad, el aire tiene más tiempo de estar en contacto con el miembro 398 de condensación de agua y, por consiguiente, libera más agua, o bien la temperatura del aire desciende adicionalmente. Con referencia nuevamente a la figura 29, en algunos casos, dependiendo de la humedad que se puede detectar por un sensor de humedad, puede ser más conveniente no dejar caer la temperatura del aire a una porción inferior, sino más bien incrementar la velocidad del aire y tener un volumen mayor que pasa para extraer de esa manera menos agua por volumen unitario de aire, pero al tener mayores unidades volumétricas que pasan, se produce más agua en el sistema. Adicionalmente, la bomba 400 puede ser una bomba de velocidad variable, que afecta la cantidad de transferencia de calor desde el cambiador de calor, tal como se muestra en 410 de la figura 16, y adicionalmente tiene efecto sobre la temperatura del miembro de condensación de agua. Con la descripción básica precedente ahora en referencia a la figura 14, se describirá ahora modalidades alternativas de la figura 14, con referencia a las figuras 15 a 16. La figura 15 muestra un sistema similar, donde el segundo circuito 402 y el primer circuito 399 tienen una porción de cada uno dispuesta dentro de un tanque de frío 112a. Esencialmente la versión esquemática muestra que el serpentín evaporador 405 está en comunicación térmica con el agua que hay dentro del tanque frío 1 12a. En esta modalidad, el tanque caliente 1 10a puede ser calentado mediante cualquier medio convencional. Esencialmente, el agua en el tanque frío 1 12a está en comunicación térmica con una porción fría ya sea del resumidero 401 o del evaporador 405. Esta modalidad ilustra cómo puede cumplir el compresor 403 el doble propósito de enfriar el tanque frío 1 12a y enfriar el fluido de operación en el primer circuito 399. La figura 16 muestra otra modalidad en la que el primer circuito 399a está en comunicación con un cambiador de calor rápido 410. Esencialmente, el ciclo de bomba térmica 402a es similar al anterior, excepto que el evaporador es parte de un cambiador de calor rápido que, en una forma, es un cambiador de calor de placa. El resumidero 401 puede ser menor que el resumidero que se describió en las figuras anteriores, y el circuito de fluido 399a puede tener esencialmente menos volumen de un fluido de operación, cuando el resumidero 401 a puede tener adicionalmente una porción desaireadora para mantener el gas fuera de la línea. Alternativamente, el resumidero 401 a tienen un volumen mínimo y esencialmente es inexistente si el fluido de operación que está contenido en el circuito de fluido está herméticamente sellado. Tal como se muestra en la figura 16, hay una vista esquemática de un sistema de control 41 1 , en el que los sensores 413 y 415 pueden proveer realimentación al mecanismo de control 41 1 , en cuento a la temperatura y/o la humedad. Estos valores pueden ser computados por el mecanismo de control 41 1 , para calcular la temperatura apropiada de salida deseable del aire en el sensor 415. Utilizando un gráfico tal como el que está mostrado en la figura 29, por el mecanismo de control 41 1 , la cantidad más conveniente de agua puede ser extraída del aire. Adicionalmente, un sensor de presión, que actúa con el mecanismo de control 41 1 , puede determinar qué gráfico psicrométrico es utilizado para el lógico. Por ejemplo, el gráfico de la figura 29 es para una presión específica, donde en realidad hay una rejilla tridimensional que se extiende fuera de la página de la figura 29, para las diversas presiones diferentes. Por consiguiente, a manera de ejemplo, el sensor 413 puede detectar que la atmósfera está en un estado como se indica en el punto 720. Por lo tanto, se debe extraer una cierta cantidad de energía del aire, para obtenerlo en un estado, por ejemplo, como en 731 en la figura 29. Por lo tanto, el sistema de control 41 1 puede ajustar los parámetros del sistema, tal como el ventilador 397, que ajusta la cantidad de aire que pasa por él y, opcionalmente, el caudal de flujo del fluido de operación, para que tenga una temperatura de salida, medida en el sensor 415, que esté aproximadamente por debajo del punto de rocío. Además, el miembro 398a de condensación de agua puede ser construido de un determinado tamaño para ciertas regiones, para que tenga un efecto óptimo. El sistema de control 41 1 y los sensores 413 y 415 también pueden ser utilizados en las modalidades que se muestran en las figuras 12 y 13, donde el sistema de control altera las válvulas 365 y 367 en la figura 13, y las válvulas 329 y 331 de la figura 12. El control de estas válvulas es otro método para ajustar la temperatura del serpentín evaporador. Por supuesto, el sistema de control puede alterar una combinación del serpentín evaporador y el ventilador variable (no mostrada en la figura 12 ni en la figura 13, pero mostrada esquemáticamente en la figura 16). Se debe notar que un beneficio percibido del sistema de doble circuito que está mostrado en las figuras 14 a 16, es un incremento en la eficiencia del sistema productor de agua. El serpentín evaporador 405 generalmente está especificado en longitud y tamaño, con respecto a la potencia del compresor/bomba 403. Este tamaño es limitante cuando se trata de extraer aire directamente de un serpentín evaporador, porque la longitud del serpentín y el área de superficie disponible para quedar en contacto con el aire cuando es impulsado, es limitada. Es conveniente tener un compresor de baja potencia, porque generalmente son menos costosos y, además, requieren de menor energía para su operación. Por lo tanto, el miembro 398 de condensación de agua que está mostrado en la figura 14 puede ser mayor con un circuito separado, que tiene el fluido de operación, tal como glicol, contenido en él. Adicionalmente, es un beneficio fundamental el tener el segundo circuito cuando se hace referencia nuevamente a la figura 29. Como se muestra en este gráfico psicrométrico de la figura 29, se puede apreciar que la pendiente más pronunciada del punto de rocío está a las temperaturas más altas. Por lo tanto, hay un desarrollo exponencial de agua del aire que está disponible para mantener el agua a temperaturas más altas. De la misma manera, a temperaturas más altas por unidad de temperatura disminuida, se crea una cantidad mayor de agua que se condensa del aire, que con una disminución similar de temperatura a una temperatura menor. Por consiguiente, por ejemplo, sería más conveniente enfriar una corriente de aire hasta un punto indicado en 728 en la figura 29 a un segundo punto indicado en 731 , lo que disminuye la temperatura en una cantidad como se indica en 733, cuando hay menos cambio de entalpia. Esta condensación, por supuesto, requiere de una determinada cantidad de energ ía por volumen de aire (realmente la condensación produce energía, desprende calor, pero para los propósitos de describir el ciclo de refrigeración , bajar la temperatura de bulbo seco del aire requiere energía por medio del compresor/ bomba) . Para extraer la misma cantidad aproximada de agua, por ejemplo, con la mitad del volumen de aire, como se describió inmediatamente antes, la distancia 737 indica una reducción mucho mayor en temperatura, lo que se iguala a un uso mucho mayor de energía para obtener la misma cantidad de agua desde el punto 728 al punto 731 . Por lo tanto, sería más ventajoso tener un volumen mayor de aire para reducir la temperatura desde el punto 728 al punto 731 , extraer el agua de él , que lo que sería extraer la mitad del volumen de aire y reducirlo a una temperatura mayor, indicada en 735, lo que igualaría en general la misma cantidad de caída de condensación . En otras palabras , la distancia 733 más 737 es mayor que el doble de la distancia de 733 (o el diferencial de energía estimado, con base en el cambio de entalpia, pero la comparación de la diferencia de temperatura da la idea general) . Por lo tanto, se puede apreciar que hay una mayor flexibilidad en el ajuste de las aletas, el área de superficie total, los bajos caudales, etc. , y cualquier otro factor que trate de la transferencia de calor para el circuito productor de ag ua 406 y, más en particular, el miembro 398 de condensación de agua, que si se usa ú nicamente este serpentín evaporador. Teniendo en cuenta la descripción precedente, se hará referencia ahora a otra modalidad más, con referencia inicial a la figura 17. Como se muestra en la figura 17, el dispositivo 420 productor y suministrador de agua comprende un área dispensadora de agua 422 y el alojamiento externo 424, como se muestra en la figura 19, un sistema 426 de aire ambiental, de circuito abierto, y un circuito 428 de fluido de agua potable. El sistema 426 de aire ambiental de circuito abierto comprende un elemento enfriador 430 (en una forma, un evaporador 430), un mecanismo impulsador de aire 432 (un ventilador giratorio eléctrico, tal como un ventilador de jaula de ardilla, en una forma) y un filtro de aire 434. Tal como se muestra en la figura 18, el filtro de aire 434 está situado en un portillo de entrada de aire 436, que es una porción del alojamiento externo 424. El alojamiento externo 424 puede estar equipado con aislamiento acústico para prevenir que escape ruido del dispositivo 420 productor y suministrador de agua. El filtro de aire 434 debe estar corriente arriba del flujo de aire ambiental indicado en 440 en la figura 19 del elemento enfriador 430. El elemento enfriador 430 está adaptado para estar a una temperatura de preferencia por arriba del punto de congelación, dentro de unos pocos grados, y adaptado para hacer que se condense en él el agua procedente del aire ambiental. Por lo tanto, es conveniente hacer que el aire esté relativamente libre de partículas de polvo cuando pase a través del elemento enfriador 430. En una forma, el elemento enfriador 430 es parte de un ensamble de bomba de calor, indicado en 442, en la figura 19.

La figura 19 muestra esquemáticamente el ensamble de bomba de calor/ciclo 442. El ensamble de bomba de calor 442 comprende un elemento enfriador/evaporador 430, un condensador 444 y un compresor 446. Entre la comunicación de fluido del condensador 444 y el evaporador 430, hay un expansor que no está mostrado. Como se describió más arriba, el evaporador expansor puede ser un resistor de fluido de cierto tipo que permite un diferencial de presión entre el evaporador 430 a baja presión y el condensador 444 a presión relativamente alta. El evaporador 430 puede ser un cambiador de calor de placa para reducir al mínimo el tamaño de la unidad. Adicionalmente, contenido dentro de los elementos del ensamble 442 de bomba térmica, hay un refrigerante que, en una forma, es R-134A, que tiene puntos de condensación y de evaporación deseables para las temperaturas que se quieren en el ensamble 442 de bomba de calor. En general, cuando sale el líquido refrigerante del compresor 446, el fluido pasa a través de la línea 450 a condensador 444, en el que el aire ambiental 440 pasa alrededor de la superficie exterior del serpentín que comprende el condensador 444. Conforme sale el refrigerante gaseoso del compresor 446, a través de la línea 450, es comprimido y calentado en virtud de la ley del gas natural descrita más arriba. El aire ambiental, indicado en 440C en la figura 9, que acaba de salir del elemento enfriador 430, está a una temperatura relativamente baja, justo por encima de la congelación, y está más frío que la temperatura ambiente y, por consiguiente, provee un gradiente de temperatura muy grande, de modo que enfría rápidamente el fluido refrigerante que pasa a través del condensador 444. Se debe notar que, en una forma, es conveniente usar el aire que sale del elemento enfriador/evaporador 430, y el sistema de aire ambiental 426, de circuito abierto, para enfriar el condensador 444, debido al gradiente de temperatura grande. Normalmente, en la mayoría de las aplicaciones de bomba de calor, sería un desperdicio de energía, debido a que el aire ambiental que es enfriado es el mismo aire que es calentado, sin que se proporcione ninguna diferenciación de temperatura útil de salida. Sin embargo, debido a que en esta aplicación específica el resultado deseado es la eliminación del agua del aire ambiental, es menos crucial tener el aire que sale a cualquier temperatura específica. Sin embargo, en una forma, el flujo de aire se puede bifurcar, con lo que la unidad operaría como un acondicionador de aire, donde el serpentín condensador está en comunicación con un suministro de aire ambiental exterior y, por consiguiente, el condensador 444 calentaría este aire y pasaría ese aire alejándolo de un suministro de aire interno , de manera que el aire ambiental que pasa a través del evaporador 430 salga a menor temperatura. Con referencia nuevamente a la modalidad principal que se muestra en la figura 19, el refrigerante pasa a través de un expansor de la misma clase (no mostrado) y posteriormente pasa a través de un elemento 3vaporador/enfriador 430. Se debe notar que, en una forma, el elemento enfriador 430 es un evaporador en un ensamble 442 de bomba de calor. Sin embargo, en otras formas que se describen más adelante, el elemento enfriador podría proveerse mediante otros métodos de ingeniería, tales como termoeléctricos o termoacústicos, como se describe aquí. El aire ambiental indicado en 440B, que pasa a través de los serpentines del evaporador 430, es enfriado y la humedad relativa aumenta más allá del punto de rocío, donde las gotas de agua de condensación 450 se forman sobre la superficie exterior del elemento enfriador/condensador 430. En una forma, la superficie exterior del elemento 430 está revestida con un material de polipropileno, que es particularmente hidrófilo y permite que se recoja el agua en gotas y gotee desde allí a una bandeja de recolección de goteo 452, descrita aquí. Un sensor térmico 455 y/o 456 es empleado para detectar la temperatura de la superficie exterior del elemento enfriador 430. En una forma, los sensores térmicos 455 y 456 son un termistor que correlaciona la temperatura con la resistencia eléctrica para fines de control. Se debe notar que la posición de los sensores térmicos 455 y 456 (o sensores térmicos adicionales) pueden estar colocados en diversas ubicaciones a lo largo de la trayectoria de fluido refrigerante, a través del elemento enfriador/evaporador 430. Por ejemplo, la ubicación del sensor térmico 456 es un poco más allá de la salida del condensador 444. En general, ésta es la porción más fría del elemento enfriador 430. Se debe notar que es conveniente tener un flujo a contracorriente de la corriente 440 de aire ambiental. El aire que entra, indicado en 440A, que está presumiblemente a la temperatura ambiente, forma interfaz con la porción posterior del circuito del elemento de enfriamiento 430, indicada en 458. Debido a que ocurre transferencia de calor al líquido en el elemento enfriador 430, durante el curso de esta trayectoria a lo largo de él, la temperatura se elevará gradualmente y el aire ambiental que pasa a través de él, bajará su temperatura. Debido a que la transferencia de calor es ordenada por un diferencial de temperatura, el flujo a contracorriente de la corriente 440 de aire ambiental, con respecto al refrigerante liquido dentro del elemento enriador 430 es conveniente, debido a que el aire ambiental, que presumiblemente es mucho más frío en la porción indicada en 440B, necesita una superficie relativamente más fría en la porción 460 cercana al elemento enfriador para proveer un gradiente de temperatura para enfriar adicionalmente el aire. Por lo tanto, tener un sensor térmico 456 en esta posición 460, junto con el elemento enfriador 430, es conveniente debido a que, presumiblemente, será la porción más fría del elemento enfriador 430. El líquido refrigerante sale de la porción 458 de flujo corriente abajo del elemento 430 evaporador/enfriador, y pasa a través de la línea 461 , nuevamente hacia el compresor 446, donde es circulado en un sistema de circuito cerrado. Se debe notar que, utilizando los principios psicrométricos apropiados, tener el elemento enfriador 430 a una temperatura por encima del punto de congelación es conveniente para facilitar la condensación de agua y la extracción de las gotas de agua 450 a la bandeja de goteo 452 de recolección, mencionada antes. Como se mencionó con anterioridad, el sistema de control debe ajustar la temperatura del aire y el caudal de flujo para optimizar la condensación. Por supuesto, el sistema de doble circuito que se describe arriba, con referencia a las figuras 14-16. Como se describe adicionalmente aquí, el sensor de temperatura 456, en una forma, es parte del circuito de control 480, donde el flujo de aire ambiental mediante el mecanismo 432 impulsor de aire, es controlado; donde la fuerza de convección, provocada por el mecanismo 432 impulsor de aire, controla la transferencia de calor de la corriente de aire ambiental 440 al elemento enfriador 430. Este mecanismo de control está descrito adicionalmente aquí, siguiendo la descripción de antecedentes de los componentes adicionales y su operatividad mutua. Un silenciador 445 puede estar situada corriente abajo del mecanismo impulsor de aire 432, tal como se muestra en la figura 18. Con vista ahora corriente arriba del sistema 426 de aire ambiental en circuito abierto, hay un filtro de aire 434 preferiblemente corriente arriba del elemento enfriador 430, y está adaptado para eliminar material en partículas del filtro 440 de aire ambiental. Se debe notar que la corriente de aire ambiental 440 es extraída del aire ambiental, presumiblemente a la temperatura ambiente. Por supuesto, si un suministro de aire que es particularmente húmedo está disponible de alguna forma, se podría proveer conducción para dirigir ese aire al sistema 426 de aire ambiental en circuito abierto, para la extracción del agua de él.

Para facilitar el flujo de la corriente de aire ambiental, se provee el mecanismo impulsor de aire 432 anteriormente mencionado, que en una forma es un ventilador giratorio, accionado por un motor eléctrico 470. El motor eléctrico, en una forma conveniente, es un motor de velocidad variable que, como se describe adicionalmente aquí, el circuito de control 480 dicta la velocidad de rotación y el caudal volumétrico de aire a través del mismo, con base en las enteradas procedentes de los sensores 455 y/o 456. Se dará ahora una discusión del circuito 428 de fluido de agua potable, con referencia a una continuación de la figura 19. En general, el circuito" 428 de fluido de agua potable comprende una porción 472 de recolección de agua, un ensamble de filtro 474, una porción de distribución de agua 476 y un sistema de control 478. Se debe notar que el sistema de control 478 comprende un controlador principal 480, que está mostrado esquemáticamente en la figura 21 , y comprende adicionalmente una pluralidad de sensores y válvulas, situada a través de todo el circuito 428 de fluido de agua potable. Se debe reiterar nuevamente que el circuito 428 de fluido de agua potable, del dispositivo 420 productor y suministrador de agua 420, en una modalidad de la presente invención, y en varias derivaciones y variaciones, puede ser empleado sin salirse de la combinación de elementos del sistema de la invención. Se iniciará ahora la discusión del circuito 428 de fluido de agua potable con referencia a la porción inferior de la figura 19, donde la bandeja de goteo de recolección 452 tiene una superficie superior 482 que define una región de cámara abierta, adaptada para tener el agua recolectada allí. Esta región de cámara converge en un punto de drenado 484, que está en comunicación con la línea 486 de bandeja de goteo de recolección, que pasa las gotas de agua de condensación 450 a un primer tanque de depósito 490. El primer tanque de depósito 490 es esencialmente un resumidero que provee agua a la bomba 492, que hace pasar el fluido a través del ensamble de filtro 474. Entre el circuito de fluido de la bomba 492 y el ensamble de filtro 474, hay una válvula de retención 496 que está adaptada para permitir que el agua fluya únicamente en la dirección indicada por la flecha 498. Esta válvula de retención 496 previene el retroceso del flujo de agua desde el ensamble de filtro 474, lo que es particularmente útil en una orientación del ensamble de filtro, que está colocado verticalmente encima de la bomba 492, de modo que la presión hidrostática del fluido dentro del circuito 428 de fluido de agua potable puede tener tendencia a drenar hacia atrás. Después que el agua pasa a través de la válvula de retención 496, entra en el ensamble de filtro 474, de modo que, en una forma, el ensamble de filtro 474 comprende un ensamble de filtro 500 de purificación, y un filtro ultravioleta 502, situado en el primer tanque de depósito 490. El ensamble 500 de filtro de purificación, en una forma, consiste de una pluralidad de filtros granulados, que están conectados en serie, y adaptados para hacer que el agua pase a través de ellos. En una forma, el primer filtro en la corriente de agua es un filtro de sedimentos 504, que está adaptado para eliminar el material en partículas del agua condensada. Si bien el agua condensada, derivada del elemento enfriador 430, es inicialmente relativamente pura, diversas partículas de polvo y similares pueden acumularse en ella, y dicho material es extraído y eliminado convenientemente del agua, antes de su consumo. Una forma de la purificación del agua es suministrarla e impregnarla mediante el filtro, dentro del ensamble de filtro 474. Después del filtro de sedimento 504, el agua pasa por un filtro de zeolita 506. El filtro de zeolita 506 contiene un compuesto con plata. Se ha descubierto que la plata es un agente antibacteriano muy fuerte. Normalmente se usa un filtro de plata precarbonado , en una aplicación de osmosis inversa, y generalmente no es adecuado para un sistema de circulación , tal como el circuito 428 de fluido de agua potable, de modo que en dicho sistema el contenido de plata aumentaría a niveles tóxicos. Sin embargo, un filtro de zeolita es particularmente ventajoso, debido a que el compuesto de plata no puede dejar el filtro 506 en cantidades apreciables, y permanece allí para la finalidad de matar las bacterias que pasen por él. Luego el fluido sale del filtro de zeolita 506 y pasa a un filtro 508 de bloque de carbón. El filtro de bloque de carbón está adaptado para mejorar el sabor del agua y proveer otras funciones filtrantes. Después del filtro 508 de bloque de carbón , hay un filtro 51 0 de ultrafiltro/U F. El filtro U F está adaptado para eliminar cualquier material en partículas muy finas, por ejemplo, de más de 0.1 a 0.4 mieras, y en una forma, sustancialmente todas las partículas de más de 0.1 mieras. Esto conduce particularmente a obtener el efecto pleno de un filtro UV 512, que será descrito en lo que sigue. El filtro UV 502 está adaptado para emitir luz ultravioleta, que es particularmente adecuada para matar bacterias. Como se mencionó inmediatamente arriba, el filtro UF 510 es bien adecuado para eliminar material en partículas pequeñas. El filtro UF, en una forma, tiene un tamaño de poro de 0.1 a 0.4 mieras, y está adaptado para eliminar potencialmente cualquier material en partículas que tenga más de 0.1 miera. Se debe notar que un filtro UF no elimina los iones que estén disueltos dentro del agua. Sin embargo, el agua condensada del aire generalmente tiene muy pocos iones, de modo que un filtro de membrana U F es particularmente adecuado para esa aplicación. Como alternativa, se puede emplear un producto de peroximonosulfato de potasio, que es fabricado por DuPont, que contiene L-gel 1 15, sílice amorfa coloidal, que es una formulación de la solución acuosa hecha gel con 15 por ciento de gel de sílice EH-5. El análisis de la presente indica que esta forma de filtro funcionaría igualmente bien en esta aplicación. Se ha encontrado que el material en partículas pequeñas permite la producción de sombras que proveen áreas dentro del agua que no está sometidas a la radiación electromagnética ultravioleta. Por consiguiente, las bacterias que se ocultan en las áreas sombreadas, detrás de partículas de tamaño pequeño, no son destruidas. El filtro UV 502 y el filtro UF 510 funcionan de manera cooperante para destruir las bacterias y eliminar el material en partículas muy finas. Se ha encontrado que muchas luces UV que están fuera de la cubierta, está fuera del espectro de longitud de onda electromagnética que se proscribe en la especificación de producto. A través de muchas pruebas y procesos laboriosos de eliminación, la solicitante ha encontrado que está fuera del rango de exterminación deseable para las bacterias y la eliminación del cloro, de modo que la efectividad de dichas luces es apreciablemente menor que la esperada. Por lo tanto, tener una luz UV que de preferencia tenga una longitud de onda de aproximadamente 254 nanómetros de longitud , más o menos 3 por ciento, en un rango preferido, 5 por ciento en un rango más amplio, y más o menos 10 por ciento en el rango más amplio, permite la destrucción de las bacterias contenidas en el circuito 428 de fluido de agua potable. En otros términos, la luz ultravioleta de banda C puede estar entre 240 y 270 nm de longitud, para un rango aproximado preferido, y entre 200 y 280 nm, en el rango más amplio. Una luz NSF/ANSI Standard 255, capaz de matar cualquier bacteria o virus que tenga el agua, y eliminar el cloro, y que satisfaga todas las normas para el agua potable, puede ser empleada. Después que el agua sale del filtro UV 502, como se muestra en la figura 19, el agua pasa a través de la línea 516 al segundo tanque de depósito 518. Como se muestra en la figura 18, el segundo tanque de depósito 518 tiene un primer sensor 519 contenido en él. En una forma, el primer sensor es un sistema de triple flotador 521 , que está descrito aquí. A continuación se dirige el fluido ya sea a una primera línea de salida 540, o a una segunda línea de salida 542, que están en comunicación con un tanque de agua caliente 544 y con un tanque de agua fría 546, respectivamente. Los tanques 544 y 546, con el área dispensador de agua 422, como se muestra en las figuras 17 y 18. Las llaves de agua caliente y de agua fría 550 y 552 están adaptadas para dispensar agua caliente y agua fría desde los tanques 544 y 546, respectivamente, La porción inferior de los tanques 544 y 546 tienen válvulas de control 554 y 556, tales como válvulas de solenoide, que operan con el sistema de control que se describe adicionalmente aquí. Con referencia ahora nuevamente al segundo tanque de depósito 518 de la figura 19, una segunda línea 560 de derrame de depósito drena a la bandeja inferior, de manera que el tanque que tenga exceso de agua por una u otra razón (quizás una descompostura de una válvula de flotador), el agua pasará a través de la línea 562 de derrame principal, y se dirigirá hacia el tanque de derrame 564. El tanque de derrame 564 comprende un sensor 568 de flotador de derrame, que está adaptado para cooperar con el sistema de control 578 mostrado en la figura 21 , de manera que el sensor 568 de flotador de derrame, se imponga a todos los sensores y corte el ensamble 542 de la bomba de calor. Tal como se muestra en la figura 19, en una forma, el compresor 546 deja de operar y, en otra forma, apaga en su totalidad la máquina 520. Con relación a la figura 19, el sensor de derrame indicado en 568, en una forma, puede estar situado debajo de los diversos componentes, en una bandeja de goteo parecida a la recolección, que tiene un área inclinada hacia" abajo, a un sensor, en el que se detecta cualquier fuga dentro del sistema, y puede parar la máquina y dar una indicación para auxilio mecánico. La válvula de flotador 568 está adaptada para operar en caso de que el sistema de triple flotador 519 que se muestra en las figuras 23-26 se descomponga en alguna forma. El circuito 528 de fluido de agua potable comprende adicionalmente un sistema 570 de entrada de agua auxiliar, que comprende una línea de entrada 572 que está conectada a un suministro de agua de alguna clase, tal como un suministro de agua corriente. La línea pasa a través del aditamento general 574, el interruptor de presión 576 y luego continúa a través de la línea 572 hasta la válvula de solenoide 578, controlando el agua a través de ella, y es parte del sistema de control que se describe más adelante. Un interruptor de presión 576 está provisto para operar de una manera que provea un dispositivo de protección que interrumpa la comunicación del fluido con el circuito 528 de fluido de agua potable, que se muestra en la figura 19, , cuando se detecten variaciones grandes en la presión, y si no hay presión de agua corriente, la válvula de solenoide no funcionará. El agua fluye entonces a través de la válvula de retención 580, que funciona de manera similar a la válvula de retención 496, que ya se describió previamente. El sistema 570 de entrada de agua auxiliar es ventajoso para proveer automáticamente agua, cuando se necesite, en momentos de baja humedad o de uso elevado de la máquina, donde se extrae el agua a través del área 422 dispensadora de agua, como se muestra en la figura 17. Los controles de la válvula de solenoide están integrados con diversos sensores de flotador, dentro del sistema, que se describen adicionalmente aquí. Se dará ahora una descripción detallada del sistema de control 478. Como se muestra en la figura 21 , hay un circuito esquemático que tiene un controlador principal 480, que comprende un tablero de circuito 482. En general, el tablero de circuito 482 recibe señales de voltaje de una pluralidad de sensores en todo el sistema, y está adaptado para ejercer el lógico para controlar diversos solenoides y otras operaciones del dispositivo 420 productor y suministrador de agua, para asegurar el funcionamiento apropiado y automático del dispositivo. La descripción del sistema de control 478 comenzará con la línea de alimentación, y analizará los diversos estados del sistema y la operatividad mutua de los sensores y los diversos componentes. Se alimenta energía al sistema desde una fuente de alimentación de energía 590. En una forma, y probablemente la que prevalece más, la fuente de alimentación de energía es una enchufe de energía estándar de 1 10 voltios, 60 Hz, que es común en muchos dispositivos similares portátiles, tales como automóviles y embarcaciones, que serian empleados sin el uso de transformadores de CA a CD, como se describe más adelante, y que tienen adicionalmente compresores y ventiladores apropiados que funcionan con dicha corriente directa. La alimentación de energía pasa a través de un conmutador principal 592. Se debe notar que, para completar la corriente, se puede proveer un conductor 593 desde la fuente 590 de alimentación de energía, con diversos interruptores y otro cableado 594, para proveer el circuito completo. El circuito eléctrico pasa adicionalmente a través de un fusible 596 como es común en la industria, y que está adaptado para interrumpir el circuito en caso de una sobrecarga de amperaje masivo, tal como un cortocircuito. Las líneas 598 y 600 están en comunicación con las líneas 593 y 594, respectivamente, para proveer energía al controlador principal 480. La energía eléctrica procedente de la línea 193 pasa adicionalmente y se bifurca a través de los interruptores 602 y 604, que son el interruptor de agua fría y el interruptor de agua caliente, respectivamente. Cuando se cierra el interruptor 602, pasa electricidad a través de la línea 606, a través del termostato 608, para completar un circuito con el compresor 610 de agua fría. Como se muestra en la figura 18, el compresor 610 de agua fría tiene un segundo circuito de bomba de calor, que está adaptado para enfriar el agua dentro del tanque 546 de agua fría. La bomba de calor para el tanque de agua fría funciona de manera similar al ensamble 442 de bomba de calor descrito con anterioridad, donde un condensador 61 1 está provisto en la porción trasera del alojamiento 424, como se muestra en la figura 18. El evaporador está en comunicación térmica con el tanque 546 de agua fría. La corriente eléctrica pasa adicionalmente a través del interruptor 604, más allá del interruptor bimetálico 612, al elemento calefactor 614, que está adaptado para calentar el agua contenida en el tanque de agua caliente 544. La energía procedente de las líneas 593 y 594, corriente abajo del conmutador principal 592, está adicionalmente en comunicación eléctrica con una balastra 618 de lámpara ultravioleta, que alimenta energía a la lámpara ultravioleta 502 descrita más arriba. Se debe notar que, siempre que el conmutador maestro 492 está en la posición cerrada, cuando la máquina está conectada, la luz ultravioleta estará funcionando constantemente, y matando bacterias. El termostato 608 está adaptado para controlar el compresor 610 de agua fría, para asegurar que el agua dentro del tanque de agua fría 546, como se muestra en la figura 19, se mantenga a una temperatura fría apropiada. De manera similar, el interruptor bimetálico 612, que en su aspecto más amplio, es cualquier interruptor relacionado térmicamente, detecta la temperatura del agua contenida en el tanque 544 de agua caliente, como se muestra en la figura 19, y está adaptado para cerrar la alimentación al circuito y la electricidad al elemento calefactor 614, que se muestra en la figura 21 , y que está en comunicación térmica con el tanque 544 de agua caliente, como se muestra en la figura 19.

Con referencia ahora a la porción superior de la figura 21 , el controlador principal está en comunicación eléctrica con un controlador 22 de exhibidor, que está adaptado para exhibir el estado y condición de la máquina a través de un exhibidor 624, como se muestra en la figura 17. Con referencia nuevamente a la figura 21 , el controlador principal está en comunicación eléctrica con una variedad de sensores, en los que, como se muestra en la porción superior, los sensores de entrada 568 para el sensor de flotador de derrame, el sensor de segundo flotador en el primer tanque de depósito, el sensor térmico 455 y/o 456, están adaptados para enviar señales eléctricas al controlador principal 480. De esa manera, el controlador principal 480 tiene un lógico interno para controlar la válvula de solenoide 556 de agua fría, la válvula de solenoide 554 de agua caliente, la válvula de solenoide 578 de entrada de agua y el compresor 446, así como la bomba 492. La mayoría de estos componentes ya han sido descritos detalladamente más atrás, y se dará ahora una descripción de los diversos estados del dispositivo productor y suministrador de agua 420. Con referencia ahora a las figuras 18, 19 y 21 , el sensor de segundo flotador 491 está adaptado para detectar el nivel de fluido dentro del primer tanque de depósito 490. En una manera parecida a una operación intermitente, cuando la válvula de flotador (u otra válvula apropiada para detectar la altura del agua recolectada) alcanza una altura determinada, la bomba 492 es activada y, de una manera descrita anteriormente, pasa el fluido a través del ensamble 474 de filtro (ver la figura 19) y pasa al primer tanque de depósito 518. Por lo tanto, éste es un proceso continuo que funciona en un proceso intermitente, conforme se llena el primer tanque de depósito 518. Se provee entonces fluido en el primer tanque de depósito 490, el ensamble de bomba de calor 442, como se muestra en la figura 19, debe estar funcionando, de modo que el elemento enfriador 430 esté recogiendo el condensado en la bandeja de goteo 482. Un método para controlar la producción de agua es controlar la operación del compresor 446 que controla el transporte de fluido refrigerante a través del ensamble 442 de bomba de calor. Por lo tanto, el primer sensor 519 detecta el estado de los tres flotadores, como se muestra en las figuras 23 a 26. El sistema 521 de tres flotadores que se muestra en la figura 23, es una forma de formar interfaz con el sistema de control 478 descrito más abajo. En general, como se muestra en la figura 23, cada filtro 700, 702 y 704 de flotador está adaptado para desplazarse verticalmente, dependiendo del nivel de agua 706. En general, el primer sensor 700 de flotador conecta el sistema de entrada 570 de agua auxiliar (ver la figura 19). El segundo sensor 702 de flotador desconecta el sistema 570 de entrada de agua auxiliar, y el tercer sensor de flotador 604 desconecta el sistema 426 de aire ambiental en circuito abierto, deteniendo de esa manera la producción de agua por medio de principios psicrométricos. Tal como se muestra en la figura 23, el nivel de agua dentro del primer tanque de depósito 494, en el que el nivel de agua 706 está por debajo del primer sensor de flotador 700. El primer sensor 700 de flotador está adaptado para enviar una señal al controlador principal 480, de manera que el controlador principal 480 abra la válvula de solenoide 578, introduciendo de esa manera agua desde el sistema 570 de entrada de agua auxiliar. Con referencia ahora a la figura 24, el primer sensor de flotador 700 está en una posición elevada y el nivel de agua 706 está situado entre los sensores de flotador primero y segundo 700 y 702. En una forma, el agua que, presumiblemente, es agua corriente, que entra desde el aditamento 574 de cabezal, continuará entrando en el circuito 428 de fluido de agua potable, hasta la posición que se muestra en la figura 25, de manera que el nivel de agua 706 esté por encima del segundo sensor 702 de flotador, con lo que la fuerza de flotación levanta el filtro y el controlador principal 480 desconecta el solenoide 578 del sistema de entrada de agua auxiliar 570, como se muestra en la figura 19. Con referencia ahora a la figura 26, el nivel de agua 706 está a un nivel muy alto por encima del tercer sensor 704 de flotador. En este estado, el sistema 426 de aire ambiental, en circuito abierto, es desconectado, con lo que el compresor 444 es apagado y cesa el flujo de refrigerante a través del ensamble 442 de bomba de calor, con lo que el elemento enfriador 430 dejará de estar a una temperatura fría y de extraer humedad de la atmósfera. Alternativamente, se podría apagar cualquier forma de elemento enfriador 430 que esté provisto, directamente por el controlador principal 480, cesando de esa manera la producción de agua por medio de principios psicrométricos. La tercera válvula de flotador 704 puede cerrar el sistema impulsor de aire, que en una forma es un ventilador eléctrico controlado por el motor eléctrico 470, como se muestra en la figura 19. El sistema 519 de triple flotador, por supuesto, puede variar, dependiendo de la programación. Por ejemplo, en una forma más simple, se utiliza únicamente uno de los flotadores superiores, .o se utiliza una modalidad tal como la de la figura 5, oprimiendo la tecla F mayúscula, donde el sistema continúa operando hasta que la unidad esté llena. Un segundo método para controlar la producción de agua se da indirectamente con el propósito de controlar el agua, pero ejecutado primariamente para prevenir la acumulación de escarcha y de hielo sobre el elemento enfriador 430. Los sensores térmicos 455 y/o 456 están adaptados para detectar una temperatura por debajo del punto de congelación, o una temperatura muy cercana a la congelación. Los sensores térmicos, que en una forma son termistores, envían la señal al controlador principal que se muestra en la figura 21 , y el controlador principal pone en acción el lógico para controlar el reóstato de control electrónico 530, que provee una velocidad de rotación variable al mecanismo impulsor de aire 490. Tal como se menciona en lo que antecede, el método preferido de un mecanismo impulsor de aire es un ventilador giratorio. El reóstato 530, controlado electrónicamente, por ejemplo, puede ajustar amperaje o el voltaje que se suministra al mecanismo impulsor de aire/ventilador 490, de manera que la velocidad de rotación regule el caudal volumétrico a través del sistema 426 de aire ambiental en circuito abierto, tal como se muestra en la figura 19. Por lo tanto, un caudal grande de aire ambiental, que está a una temperatura más alta que el elemento enfriador 430, provee convección forzada, lo que facilita la transferencia de calor del aire ambiental, indicado en 440, al elemento enfriador 430 (y descarga adicionalmente calor, indicado en 40C). Esto es ventajoso debido a que el mayor caudal de aire proveerá más gotas de condensación 450. Por lo tanto, este sistema de control afecta la cantidad de agua que entera en el circuito 428 de fluido de agua potable, y previene adicionalmente la acumulación de hielo sobre el elemento enfriador 430. El circuito de control/controlador principal 480 provee además el tener líneas de entrada 632 y 634, que indican si los circuitos para el compresor del agua fría 610 y el calentador para agua caliente 614 y, por lo tanto, desconectados. En este caso, ya sea la válvula de solenoide 556 de agua fría o la válvula de solenoide 554 de agua caliente, que están mostradas en la figura 21 así como en la figura 19, se abrirán y, por lo tanto, se extraerá el agua contenida en los tanques 544 o 546 de regreso al primer tanque de depósito 490. Adicionalmente, puede ocurrir la circulación sobre una base regulada en tiempo, cuando, por ejemplo, después de tres horas, el tanque frío circulará sus contenidos para matar cualquier bacteria que pueda haberse desarrollado en el tanque frío. La razón para esta circulación del fluido es asegurarse de que no ocurra desarrollo de bacterias en los tanques 544 o 546. En otras palabras, el ag ua caliente del tanque 544 es suficientemente caliente para no permitir un crecimiento apreciable de bacterias en ella. Adicionalmente, el agua fría del tanque 546 está suficientemente refrigerada para limitar cualquier desarrollo bacteriano. Sin embargo , si alguno de estos sistemas está cerrado por los conmutadores 602 o 604, como una abundancia de precaución , el agua contenida en alguno de los tanq ues 544 o 546, dependiendo de cual interruptor 602 o 604 esté disparado, se circula a través del circuito 428 de fluido de agua potable. La figura 20A describe otra modalidad del sistema de circuito cerrado, en el que el serpentín productor de agua está situado arriba, y puede alimentar por gravedad del tanque principal al tanque 528, ayudando de esa manera a hacer que por lo menos la presión hidrostática comience a una elevación mayor dentro del sistema. La porción suministradora de agua (no mostrada) está en comunicación con los tanques 544 y 546. Sin embargo, el dibujo esquemático y los componentes pueden ser más compactos verticalmente, de modo q ue las boq uillas dispensadoras, tales como la mostrada en la figura 17, son alimentadas por medio de presión hidrostática. Se debe notar, además, que está provisto un transformador 640 para crear corriente directa de 24 voltios y de 1 2 voltios, para hacer funcionar los diversos componentes de equipo y los diversos sensores. Se debe notar que los tanques de depósito primero o segundo podrían reemplazarse con una vejiga expandible y aplastable. Cuando, de preferencia, el segundo tanque de depósito, es de un diseño de vejiga, que está sellado y se puede dilatar y contraer, dependiendo de la cantidad de agua potable contenida en él. Esto podría ser particularmente ventajoso cuando el agua potable duraría un periodo de meses. En general, una vejiga dilatable no está expuesta a la atmósfera, y solamente contiene agua limpia, sustancialmente libre de bacterias, que tiene el potencial de un suministro de agua autoestable. En el momento de la presentación, la experimentación y el análisis de la presente han indicado que la forma del serpentín no tiene un impacto mayor en cuanto a la efectividad del agua que se condensa cobre su superficie exterior. Principalmente el serpentín principal debe dimensionarse para el área de superficie y el volumen apropiados del compresor, y el grado de funcionalidad apropiado dentro del ciclo de refrigeración . Un método para la formación de un serpentín está mostrado en las figuras 27-28a. Con referencia ahora a la figura 27, se muestra una forma de un cambiador de calor que funciona como elemento de enfriamiento 430. En general, es conveniente enfriar el aire que entra más allá de la temperatura de condensación, para recoger las gotas de agua que se forman de él. Por ejemplo, con referencia ahora a la figura 29, el diagrama psicrométrico indica esquemáticamente el estado de un volumen entrante de aire, mediante el cual la ubicación indicada en 720 muestra una humedad relativa determinada, indicada en 722, y una humedad absoluta cierta 724, de ese volumen de aire. Adicionalmente, ese volumen de aire está a una determinada temperatura que, presumiblemente, es la temperatura ambiente indicada en 726. Por lo tanto, es conveniente enfriar primero ese volumen entrante de aire en la ubicación indicada en 728, de manera que el agua todavía no se desprenda del aire, y permanezca la humedad absoluta sustancialmente constante; sin embargo, la humedad relativa está ahora a 100 por ciento, y las gotas de agua van a caer ahora del aire, cuando se enfríe adicionalmente. Se debe notar que, aunque la segunda temperatura 729 que se correlaciona con el 100 por ciento de humedad relativa indicada en la ubicación 728 del gráfico, muestra ahora una temperatura menor que está indicada en 726, no se ha producido ninguna cantidad útil de agua, ni se la ha extraído del aire. Con referencia ahora a la figura 27, se muestra el cambiador de calor 750 que en una forma puede ser el elemento enfriador 430 que se describió con anterioridad. En general, el cambiador de calor 750 tiene un sistema de serpentín 752 y un ensamble de alojamiento 754. Como se muestra en la figura 27a, el ensamble de alojamiento 754 comprende una carcasa exterior 756 y una carcasa interna 758. La carcasa externa 756 tiene una superficie interior 760 que coopera con la superficie exterior 762 de la carcasa interna 548, para formar una cámara 764 interna, parecida a un cilindro. El serpentín 752 está interpuesto cilindricamente entre las superficies 760 y 762, de manera que la cámara 764 de forma cilindrica, provea una abertura alargada y cilindrica, de forma toroidal, que no tiene un volumen tan grande de aire expuesto al serpentín 752. El serpentín 752 puede operar como un serpentín evaporador normal, donde un primer extremo 770 está adaptado para tener un refrigerante expandido y hecho pasar allí. El flujo de aire que está indicado mediante la flecha 772, entraría en el extremo "más caliente" del serpentín 752, comenzando de esa manera a enfriar el aire desde una temperatura indicada en 726 y en la figura 29, hasta una temperatura menor, en la porción izquierda del gráfico psicrométrico. En otras palabras, el extremo delantero 776 del cambiador de calor 750, puede tener una temperatura del serpentín que está indicada esquemáticamente en el sitio 776a de la figura 29. El extremo más frío, indicado en 778 de la figura 27, puede tener una temperatura menor, indicada en 778a de la figura 29. Tal como se describió con anterioridad, este flujo a contracorriente permitirá un diferencial de temperatura mayor entre el aire y el serpentín durante todo el curso de la trayectoria de desplazamiento del aire ambiental que entra, a través del cambiador de calor 750. En general, con base en los principios psicrométricos estándar de deshumidificación, un serpentín 752 evaporador cilindrico, largo, es un método para elevar al máximo la condensación de agua. El serpentín es siempre más frío en el extremo más cercano al expansor, después del condensador. Al soplar el aire desde el compresor (extremo caliente) a lo largo del serpentín que se enfría cada vez más, se crea mayor condensación que en una disposición estándar de serpentín. Cualquier condensación al comienzo del serpentín dará por resultado un menor punto de rocío, ya que el resto del aire contiene entonces menos humedad, de modo que el serpentín que es cada vez más frío hacia el extremo del condensador, a medida que el aire se desplaza a lo largo de él, hará gotear más humedad, ya que el serpentín más frío producirá un punto de rocío menor. Un serpentín cilindrico es idealmente adecuado, ya que puede ser alojado mediante una pieza de tubo de plástico de calidad para alimento, y si ambas conexiones están diseñadas para salir en un extremo del serpentín, entonces el tubo de plástico puede sacarse deslizándolo para facilitar la limpieza del tubo y del serpentín. Se puede alojar el serpentín condensador en un tubo similar, que puede estar acústicamente aislado para reducir el ruido de la máquina, antes de ser dirigido a la abertura de salida. La figura 28 y 28a muestran otra modalidad del cambiador de calor 750a, mediante la cual, en algunos modelos, puede ser preferible poner el serpentín evaporador 780 dentro del serpentín condensador 752, para una disposición más eficiente en cuanto al espacio. Se pueden insertar también tubos de plástico 782 y 784 sobre los serpentines desde un extremo, para que puedan ser retirados fácilmente para limpiarlos. La figura 22 muestra una segunda modalidad , mediante la cual el sistema 420 tiene primera y segunda porciones superior e inferior, donde los componentes están dispuestos de una manera que, en esta modalidad , facilite el embarque, cuando el alojamiento alargado 424, como se muestra en la figura 16, es particularmente vulnerable a la contorsión por cargas impuestas sobre él durante el embargo; con lo que están adaptadas dos piezas discretas para ser fijadas una a la otra, de modo que se empleen diversos conectores para conectar los diversos circuitos de fluido desde la porción inferior 791 a la porción superior 790. La superficie superior 794 puede estar equipada con una porción 796 de conexión de interfaz, que está adaptada para correlacionarse en posición con una sección receptora (no mostrada) de la porción superior 790 mostrada en la figura 22, para intercambio. Otro aparato exterminador de bacterias que se puede utilizar como reemplazo, o que puede funcionar conjuntamente con el filtro UF 502, es un ultrasonido de alta potencia, usado para rompimiento de células, reducción de tamaño de partículas, soldadura y vaporización, que se ha demostrado que es 99.99 por ciento efectivo para matar esporas de bacterias después de sólo 30 segundos de exposición sin contacto, en experimentos efectuados por los investigadores en la Penn State y en Altran Labs, Boalsburg, PA. Se usa una fuente especialmente equipada de ondas sonoras de alta frecuencia inaudible (70 a 200 kHz), que incide durante 30 segundos donde el agua pasa a través de una ruta de circuito expuesta a ultrasonido. Los experimentos de la Penn State y de los Ulran Labs marcan la primera vez que se ha demostrado que el ultrasonido sin contacto (NCU) inactiva las esporas bacterianas. La tecnología NCU podría esterilizar potencialmente los sistemas de conducto de aire también . Se pueden utilizar diversos tipos de ventiladores para los miembros impulsores de aire de los dispositivos de tipo centrífugo, tales como ventiladores de despliegue, ventiladores de jaula de ardilla y cualquier otro tipo de dispositivo para impulsar aire. Puede ser muy conveniente un ventilador de jaula de ardilla, debido a su baja tasa de decibeles. El transportador de aire electro-cinético también es un mecanismo impulsor de aire viable y tiene la ventaja de ser relativamente silencioso. El análisis de la presente indica que el agua producida por el dispositivo 20 productor de agua es particularmente útil para producir bebidas alcohólicas, tales como cerveza. Se ha encontrado que el agua tiene mayor contenido de oxígeno, lo que presumiblemente favorece el desarrollo de la levadura en diversos procesos de la producción de alcohol, y más particularmente, de cerveza. Además, se ha encontrado que otro tipo de bebidas de consumidor, tales como café, refrescos, bebidas a base de jugos, etc. , son muy deseables con el agua que se condensa del aire ambiental, como la producida por el dispositivo 20. El dispositivo productor de agua puede ser utilizado con un alojamiento temporal y permanente, de bajo costo, tal como Enviro Homes™ , que tiene forma parecida a domo, para proveer una unidad completa de una protección tanto para los individ uos como para el agua. Las porciones productora de agua y purificadora de agua pueden estar en lugares separados entre sí, al igual que la región dispensadora de agua. Por ejemplo, la región dispensadora de agua puede estar en una ubicación remota, tal como en un frigorífico o similares, en un área diferente de las porciones productora de agua y purificadora de agua. Esto permite la colocación conveniente de los componentes, cuando la región productora de agua está localizada cerca de un aire que es más húmedo, o muy próxima a áreas que requieran acondicionamiento de aire o calefacción. Si bien la presente invención se ilustra mediante la descripción de varias modalidades, y las modalidades ilustrativas están descritas detalladamente, no es la intención de los solicitantes restringir o limitar de ninguna manera el alcance de las reivindicaciones anexas a dichos detalles. Otras ventajas y modificaciones, dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, se harán aparentes fácilmente para quienes tengan suficiente experiencia en la materia. Por lo tanto, la invención, en sus aspectos más amplios, no está limitada a los detalles específicos, los aparatos y los métodos representativos, ni a los ejemplos ilustrativos mostrados y descritos en la presente. Consecuentemente, puede haber aspectos que se aparten de dichos detalles, sin que por ello salgan del espíritu ni del alcance del concepto general de los solicitantes.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Dispositivo productor de agua adaptado para extraer la humedad del aire, comprendiendo el dispositivo productor de agua: a. un miembro condensador de agua, dispuesto encima de una bandeja de recolección; teniendo la bandeja de recolección de agua un conducto para comunicar con un tanque principal, adaptado para mantener el agua contenida en él; b. un generador de ozono, que produce ozono gaseoso, que está en comunicación con el tanque principal; c. un primer filtro, en comunicación con el tanque principal, que está adaptado para hacer que pase ozono a través de él, y que está en comunicación con el aire ambiental; d. una porción dispensadora de fluido, adaptada para proveer fluido a través de una boquilla de salida y una boquilla dispensadora; e. un segundo filtro, dispuesto entre el tanque principal y la boquilla dispensadora, para eliminar el ozono gaseoso. 2. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que el primer filtro está además en comunicación con la bandeja de recolección, para permitir que pase el agua a través de él, hacia el tanque principal. 3. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que los filtros primero y segundo son filtros de carbón. 4. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 2, en el que los filtros primero y segundo son filtros de carbón. 5. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 2, en el que un filtro ultravioleta es el primero o el segundo filtros, y la luz ultravioleta está en la escala de la banda C. 6. El dispositivo prod uctor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que el tanque principal está en comunicación con un miembro de agua caliente y un miembro de agua fría, de manera que el miembro de agua caliente está adaptado para calentar el agua contenida en él, hasta una boquilla dispensadora de agua caliente; y el miembro de agua fría está adaptado para enfriar el agua contenida en él, y distribuir el agua a una boquilla dispensadora de agua fría. 7. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 6, en el que el segundo filtro está situado interpuesto en el circuito de fluido entre el miembro de agua caliente y la boquilla dispensadora de agua caliente; y otro segundo filtro está dispuesto entre el miembro de agua fría y la boquilla dispensadora de agua fría. 8. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 6, en el que el miembro de agua caliente es un calentador instantáneo, y el mimbro de agua fría es un dispositivo productor rápido de agua fría. 9. El dispositivo prod uctor de agua de conformidad con la reivindicación 7, en el que el miembro de agua fría es un cambiador de calor de placa para retirar el calor del agua que está en el tanque de contención de agua fría. 10. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 6, en el que el segundo filtro está situado en el circuito de fluido entre el tanque principal y el miembro de agua caliente y el miembro de agua fría. 11. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que el generador de ozono tiene un primer extremo y un segundo extremo; y consiste de un primer cilindro eléctricamente conductor y un segundo cilindro eléctricamente conductor, dispuestos sustancialmente concéntricos; donde el primer cilindro eléctricamente conductor tiene un revestimiento interior de un material resistente al ácido, y el segundo cilindro eléctricamente conductor tiene un revestimiento exterior de un material resistente al ácido; de manera que el aire pueda fluir entre el revestimiento interno y el revestimiento externo, donde una chispa de un diferencial de voltaje entre los cilindros eléctricamente conductores primero y segundo crea ozono allí, cuando entra aire desde el primer extremo y sale por el segundo extremo, desde donde es dirigido al tanque principal. 12. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 1 , en el que un mecanismo de seguridad está fijado a la boquilla dispensadora de agua caliente para prevenir escaldaduras. 13. El dispositivo prod uctor de agua de conformidad con la reivindicación 1 1 , en el que un difusor distribuye el ozono en el tanque y las bu rbujas de ozono se desplazan radialmente hacia fuera, a la región perimetral del tanque principal , para mitigar el desarrollo de biopelícula sobre ella. 14. El dispositivo prod uctor de agua de conformidad con la reivindicación 1 1 , en el que el miembro de condensación de agua es un serpentín evaporador en comunicación con un ciclo de bomba de calor que tiene una bomba y un expansor, y un serpentín condensador, donde el serpentín evaporador es más frío que el serpentín condensador. 1 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, en el que el miembro condensador de agua tiene un revestimiento fenólico horneado en él. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, en el que el compresor es un compresor lineal. 1 7. El dispositivo prod uctor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que un miembro impulsor de aire está adaptado para soplar aire ambiental a través del miembro condensador de agua. 1 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 7, en el que un sistema de control controla la cantidad de aire, con base en un medidor de temperatura, corriente abajo del flujo de aire del miembro condensador de ag ua. 1 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 7, en el que el miembro impulsor de aire es un ventilador de jaula de ardilla. 20. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 14, en el que un miembro impulsor de aire está adaptado para soplar aire ambiental a través del serpentín evaporador. 21 . El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que el miembro de condensación de agua tiene en él un conducto que está en comunicación con el agua del tanque principal. 22. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 21 , en el que una línea de tanque principal está en comunicación con el tanque principal y pasa a través de un primer cambiador de calor que enfría el agua en la línea de tanque principal, antes de que pase al miembro condensador de agua. 23. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 22, en el que el cambiador de calor es un cambiador de calor de placa, que extrae el calor de la línea de tanque principal usando un ciclo de bomba de calor. 24. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 22, en el que un serpentín de enfriamiento está situado en el tanque principal para enfriar el agua que hay en él, para ayudar a la condensación cuando se desplaza a través del miembro condensador de agua. 25. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que está provista una carcasa que tiene una entrada de aire dispuesta en una porción superior de la carcasa, y una salida de aire situada en una porción inferior de la carcasa. 26. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 25, en el que el miembro impulsor de aire está situado cerca de la salida de aire de la carcasa, donde un serpentín condensador del ciclo de bomba térmica, está colocado a lo largo de la trayectoria del aire que se mueve, en la porción inferior de la carcasa. 27. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que la entrada de aire está situada en una primera porción longitudinal de una carcasa del dispositivo productor de aire, y una salida de aire está situada en una segunda porción longitudinal de la carcasa, donde el miembro impulsor de aire está adaptado para mover aire desde la entrada de aire a la salida de aire, que pasa el aire al miembro condensador de agua. 28. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que está provista una carcasa que aloja los demás componentes del dispositivo productor de agua, donde una salida de aire, corriente abajo del miembro de condensación de agua, es dirigida hacia un área para fines de acondicionamiento de aire. 29. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 27, donde el dispositivo productor de aire comprende además un ciclo de refrigeración, donde un evaporador está en comunicación térmica con el miembro condensador de agua. 30. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 29, donde una segunda entrada de aire y una segunda salida de aire están provistas, adaptadas para dirigir aire a través del serpentín condensador del ciclo de refrigeración. 31. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 29, en el que el evaporador provee aire frío para fines de acondicionamiento de aire. 32. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 30, en el que la segunda salida de aire está dirigida a un área que requiere de aire caliente. 33. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 27, en el que el miembro impulsor de aire es un transportador de aire electrocinético. 34. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que se suministra el agua condensada a la boquilla dispensadora por medio de presión hidrostática. 35. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que se impulsa el agua desde el condensado en el miembro condensador de agua, a la boquilla dispensador, únicamente por medio de presión hidrostática. 36. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que el miembro condensador de agua es enfriado mediante un dispositivo termoacústico. 37. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 1 | , en el que el miembro condensador de agua es enfriado mediante un dispositivo de absorción continua. 38. El dispositivo prod uctor de agua de conformidad con la reivindicación 1 , en el que un fluido de operación, que pasa a través del miembro condensador de agua, para a través de una rejilla de enfriamiento, para bajar la temperatura del fluido de operación antes de reinsertarlo a través del miembro condensador de agua. 39. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 38 , en el que la rejilla de enfriamiento está situada en la tierra. 40. El dispositivo prod uctor de agua de conformidad con la reivindicación 39, en el que una bomba comprime el fluido de operación antes de entrar en la rejilla de enfriamiento, y un expansor, corriente abajo de la rejilla de enfriamiento, reduce la temperatura del fluido de operación para el miembro condensador de agua. 41 . Un dispositivo productor de agua, adaptado para condensar agua del aire como condensado de agua, comprendiendo el dispositivo productor de agua: a. u na porción recolectora de agua, que comprende: i. un miembro condensador de agua, situado encima de una bandeja de recolección ; donde el condensado de ag ua puede gotear hacia abajo desde el miembro condensador de agua, a una superficie superior de la bandeja de recolección de agua; ¡i. un conducto, en comunicación con una abertura inferior de la bandeja de recolección , y adaptado para tomar el agua desde ella; b. una porción purificadora, que comprende: i. un filtro de yodo, adaptado para exponer yodo al agua; ii. una porción suministradora de agua, que comprende un filtro eliminador de yodo, situado corriente abajo del filtro de yodo, adaptado para eliminar el yodo del agua; iii. una boquilla dispensadora, corriente abajo del filtro eliminador de yodo. 42. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 41 , en el que están provistos un tanque de agua caliente y un tanque de agua fría, corriente abajo del tanque principal, y están en comunicación con una boquilla dispensadora de agua caliente y una boquilla dispensadora de agua fría, respectivamente. 43. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 41 , en el que el filtro eliminador de yodo está situado corriente arriba del tanque de agua caliente y del tanque de agua fría. 44. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 43, en el que el filtro eliminador de yodo es un filtro de carbón. 45. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 41 , en el que el filtro de yodo consiste de un primer filtro de carbón y un segundo filtro de carbón, que están dispuestos, respectivamente, corriente abajo del tanque de agua caliente y del tanque de agua fría. 46. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 41 , en el que una línea de tanque principal está en comunicación con el tanque principal y pasa a través de un primer cambiador de calor que enfría el agua en la línea de tanque principal, antes de pasar al miembro condensador de agua. 47. El dispositivo productor de agua de conformidad con la reivindicación 46, en el que la línea de tanque principal está en comunicación con una línea dispensadora de agua fría, en comunicación con una boquilla dispensadora de agua fría, corriente abajo del cambiador de calor; donde un sensor de presión, que detecta la presión en la línea dispensadora de agua fría, activa una bomba de un circuito de enfriamiento rápido. 48. Un aparato para condensar agua del aire, comprendiendo el aparato: a. un circuito productor de agua, que comprende un miembro condensador de agua en comunicación de fluido con una línea de fluido adaptada para hacer que pase a través de ella un fluido de operación; b. una bomba en comunicación de fluido con el circuito condensador de agua, adaptada para impulsar el fluido de operación a través de él; d. un ciclo de refrigeración que comprende: i. un miembro de serpentín evaporador, en comunicación térmica con el fluido de operación, que está adaptado para transferir calor desde el fluido de operación; ii. un expansor corriente arriba del serpentín condensador y corriente abajo de un serpentín evaporador; iii. un compresor, interpuesto en el circuito de fluido entre el serpentín evaporador y el serpentín condensador; d. de manera que el ciclo de refrigeración y el circuito productor de agua sean circuitos fluidamente discretos. 49. El aparato de conformidad con la reivindicación 48, en el que el circuito productor de agua comprende un fluido de operación que tiene un nivel de congelación inferior al del agua para pasar a través del miembro condensador de agua. 50. El aparato de conformidad con la reivindicación 49, en el que el fluido de operación es propilenglicol. 51 . El aparato de conformidad con la reivindicación 48, en el que el fluido de operación es extraído del condensado del miembro condensador de agua 52. Un aparato productor de agua, que tiene: un primer circuito de fluido con un fluido de operación que se desplaza a través de él; pasando el primer circuito de fluido a través de un miembro condensador de agua que está situado en una corriente de aire, donde el aire ambiental pasa por él, y el agua se condensa sobre el miembro condensador de agua; un segundo circuito de fluido que tiene un ciclo de bomba de calor que tiene un condensador, un evaporador, un expansor y un compresor, donde el serpentín evaporador está en comunicación térmica con una porción del primer circuito de fluido para extraer calor de él; un compresor fu nciona para mantener la temperatu ra del primer circuito de fluido suficientemente por debajo del punto de rocío del aire ambiental , y un sistema de control vigila la temperatura de la corriente de aire para ajustar el caudal de flujo del aire con base en la temperatura de la corriente de aire. 53. El aparato productor de ag ua de conformidad con la reivindicación 52, en el que el sensor está corriente abajo del miembro condensador de agua en el flujo de aire. 54. El aparato productor de agua de conformidad con la reivindicación 53, en el que el área de superficie del miembro condensador de agua es mayor que el área de superficie del evaporador, de manera que un sistema de control mantiene la temperatura de salida, a una temperatura seca, por debajo del punto de rocío del aire ambiental, y el miembro impulsor de aire está adaptado para mantener una temperatura óptima corriente abajo, para prod ucir una cantidad mayor de condensado de agua, que si únicamente se utilizara el serpentín evaporador para condensara agua. 55. El aparato productor de agua de conformidad con la reivindicación 52, en el que la comunicación térmica entre el evaporador y el primer circuito de fluido se efectúa por medio de un cambiador de calor de placa. 56. U n sistema para producir agua a partir de aire que tiene agua evaporada en él, formando gotas de condensación , en el que el sistema comprende: a. un miembro condensador de agua, adaptado para ser colocado en una corriente de aire que tiene el agua evaporada, y que tiene adicionalmente gotas de condensación formadas en él; b. una bandeja de recolección, adaptada para recolectar gotas de condensación del miembro condensador de agua; c. un primer tanque de recolección, en comunicación con la bandeja de recolección; d. una línea de fluido, en comunicación con el primer tanque de recolección, que está adaptada para impulsar el agua a través del ensamble de filtro; e. un circuito de refrigeración que tiene un serpentín evaporador en comunicación térmica con un cambiador de calor; teniendo el cambiador de calor un portillo de entrada y un portillo de salida, adaptados para permitir que pase agua a través de ellos, corriente abajo del ensamble de filtro; f un sistema de válvulas, adaptado para dirigir el refrigerante al cambiador de calor o bien al miembro condensador de agua; g. de manera que el portillo de salida del cambiador de calor esté en comunicación con una boquilla dispensadora para distribuir el agua fría. 57. El sistema para producir agua de conformidad con la reivindicación 56, en el que el sistema de válvulas para dirigir el refrigerante al miembro condensador de agua pasa directamente el refrigerante a través del miembro condensador de agua. 58. El sistema de conformidad con la reivindicación 56, en el que el sistema de válvulas para dirigir el refrigerante al miembro condensador de agua dirige el refrigerante para que esté en comunicación térmica con el miembro condensador de agua, para reducir la temperatura del miembro condensador de agua. 59. El sistema para producir agua de conformidad con la reivindicación 56 , en el que el primer tanque de recolección pasa el agua a la boquilla d ispensadora por medio de presión hid rostática. 60. El sistema para producir agua de conformidad con la reivindicación 59, en el que el agua pasa a través del ensamble de filtro por medio de gravedad . 61 . El sistema para producir agua de conformidad con la reivindicación 59, en el que el ensamble de filtro incluye u n generador de ozono que está en comunicación con el primer tanque. 62. El sistema para producir agua de conformidad con la reivindicación 56, m en el que el ag ua corriente abajo del primer tanque de recolección es bombeada a través del ensamble de filtro. 63. Un método para producir agua por medio de la condensación de vapor de agua del aire, comprendiendo el método: a. dirigir una corriente de airea a través de un miembro condensador de agua; b. recoger la condensación de agua de la superficie del miembro condensador de agua, y dirigir el agua a través de un primer filtro, a un tanque; c. proveer comunicación del agua dentro del tanque, con una fuente de ozono, para exterminar las bacterias; d . proveer acceso desde el tanque a la atmósfera circundante; donde el gas desarrollado en el tanque es dirigido a un primer filtro para eliminar el ozono; e. proveer una salida del tanque al área dispensadora de agua, y eliminar el ozono corriente arriba del área dispensadora de agua, por medio de un segundo filtro; donde el agua procedente de la condensación de agua del miembro condensador de ag ua al área dispensador de agua mediante presión hidrostática del agua. 64. El método de conformidad con la reivindicación 63, en el que el primer filtro hace fluir la condensación de agua del miembro condensador de ag ua, en una dirección corriente abajo, a través de él; y se hace pasar gas en el tanq ue principal, en una dirección ascendente a través del primer filtro , hacia la atmósfera circundante. 65. El método para prod ucir agua de conformidad con la reivindicación 63, en el q ue los filtros primero y segundo son filtros de carbón . 66. El método para producir agua de conformidad con la reivindicación 64, en el que el primer filtro es un solo filtro. 67. El método para prod ucir agua de conformidad con la reivindicación 64, en el que el primer filtro consiste de un filtro para la condensación de agua y un filtro separado para el gas que se encuentre en el tanque.