MD418Z - Lichid de ungere şi răcire - Google Patents
Lichid de ungere şi răcire Download PDFInfo
- Publication number
- MD418Z MD418Z MDS20100123A MDS20100123A MD418Z MD 418 Z MD418 Z MD 418Z MD S20100123 A MDS20100123 A MD S20100123A MD S20100123 A MDS20100123 A MD S20100123A MD 418 Z MD418 Z MD 418Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- lubricating
- copper
- water
- lubricant
- acetamide
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 9
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 11
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la lichidele de ungere şi răcire utilizate la prelucrarea pieselor din oţel, şi anume la un lichid de ungere şi răcire pentru deformarea plastică de suprafaţă a angrenajelor de oţel.Lichidul, conform invenţiei, conţine, în % mas.: clorură de cupru 3…12, grafit fluorurat 2…16, acetamidă 4…10, uree 0,25…1,0, acid stearic 0,5…1,0, apă 2,5…25,0, pulbere fin dispersată de cupru şi nichel (în raport de 1:1) 1…6, precum şi glicerină restul.
Description
Invenţia se referă la lichidele de ungere şi răcire utilizate la prelucrarea pieselor din oţel, şi anume la un lichid de ungere şi răcire pentru deformarea plastică de suprafaţă a angrenajelor de oţel.
Este cunoscut lichidul de ungere şi răcire, care conţine în % mas.: clorură de cupru 4,0…10,0, grafit coloidal 2,0…15,0, acetamidă 5,0…10,0, uree 0,5…1,0, acid stearic 0,5…1,0, apă 5,0…25,0, pulbere fin dispersată de cupru 3…5, precum şi glicerină restul. Acest lichid de ungere şi răcire permite de a depune o acoperire care conţine cupru la deformarea plastică de suprafaţă, în urma schimbului de ioni la contactare, prin deplasarea ionilor din soluţie pe suprafaţa piesei [1].
Dezavantajul acestui lichid de ungere şi răcire este faptul că stratul de cupru depus pe suprafaţa prelucrată reprezintă în sine un liant pentru celelalte componente ale lichidului de răcire şi ungere pe suprafaţa piesei la frecare-alunecare. Însă acţiunea acestor componente asupra liantului este efectivă doar dacă stratul de cupru este destul de poros.
Pe suprafaţa angrenajelor stratul de cupru obţinut este dens şi uniform. Componentele lichidului de ungere şi răcire pe o astfel de suprafaţă a cuprului au o aderenţă insuficientă, ce duce la un consum sporit de lichid de ungere şi răcire şi micşorează eficacitatea acestuia.
Cea mai apropiată soluţie este lichidul de ungere şi răcire, care conţine în % mas.: clorură de cupru 4,0…10,0, grafit coloidal 2,0…15,0, acetamidă 5,0…10,0, uree 0,5…1,0, acid stearic 0,5…1,0, apă 5,0…25,0, pulbere fin dispersată de nichel 5…10, precum şi glicerină restul [2].
Acest lichid permite de a obţine acoperiri prin aplicarea acestuia pe suprafeţele prelucrate, însă utilizarea în practică a lui arată că rezistenţa la uzură şi calitatea suprafeţelor prelucrate depind de aderenţa stratului depus pe piese şi grosimea acestuia. Cu creşterea grosimii acoperirii, aderenţa se micşorează, cauzând uzura sporită a sculei de netezire, în consecinţă durata de funcţionare a transmisiei (a cuplelor cinematice, ansamblurilor de frecare) devine mai mică.
Utilizarea acestuia în cuple este ineficientă. Acţiunea acestor componente faţă de cele de legătură (sporirea adeziunii de stratul cuprat) este efectivă doar dacă stratul de cupru depus este destul de poros.
Problema pe care o rezolvă prezenta invenţie constă în extinderea posibilităţilor tehnologice prin netezirea dinţilor angrenajelor şi acoperirea simultană de protecţie a acestora, sporirea randamentului şi a rezistenţei la uzură a transmisiei.
Lichidul de ungere şi răcire pentru deformarea plastică de suprafaţă a angrenajelor de oţel conţine clorură de cupru, grafit fluorurat, acetamidă, uree, acid stearic, apă, pulbere fin dispersată de cupru şi nichel, precum şi glicerină în următorul raport al componentelor, % mas.:
clorură de cupru 3…12 grafit fluorurat 2…16 acetamidă 4…10 uree 0,25…1,0 acid stearic 0,5…1,0 apă 2,5…25,0 pulbere fin dispersată de cupru şi nichel, în raport de 1:1 1…6 glicerină restul.
Rezultatul constă în extinderea posibilităţilor tehnologice prin netezirea dinţilor angrenajelor şi acoperirea simultană de protecţie a acestora, sporirea randamentului şi a rezistenţei la uzură a transmisiei.
Transmisiile dinţate au o destinaţie foarte largă, sunt de mai multe tipuri şi îndeplinesc diferite funcţii, de exemplu cinematice (pentru a spori momentul de torsiune). Din această cauză ele sunt executate din diferite materiale, aliaje, oţeluri de o gamă foarte largă, fontă şi pulberi metalice. Netezirea angrenajelor se face pentru a durifica stratul superficial, a micşora rugozitatea, a spori rezistenţa la uzură şi randamentul.
Prin utilizarea lichidului de ungere şi răcire se protejează angrenajul roţii dinţate (mai ales în transmisii deschise) şi se netezesc fisurile care se formează în timpul prelucrării.
În procesul netezirii angrenajelor, scula în timpul contactării cu semifabricatul se află în condiţii mai complicate faţă de alte suprafeţe de generare. Adică scula la netezirea dintelui la baza acestuia se află în condiţii dificile, arcul de contact al dintelui cu scula este mai mare, forţele sunt mai mari, creşte temperatura din cauza accesului limitat al lichidului de ungere şi răcire în zona de lucru. În partea de mijloc a dintelui condiţiile de prelucrare sunt normale, la vârful dintelui scula trece fără efort, condiţiile de prelucrare sunt bune.
Limitele raportului componentelor din lichidul de ungere şi răcire propus este mai larg datorită condiţiilor mai dure de netezire a angrenajelor.
Utilizarea grafitului fluorurat este un avantaj pentru lichidul de ungere şi răcire. Grafitul coloidal este un bun component în lichidele de ungere şi răcire utilizat în prelucrări prin forjare, matriţare, pentru tragerea la rece a diferitor profile din aluminiu, alamă şi alte aliaje cu scopul de a obţine o peliculă uscată de grafit pe matriţe şi dornuri. Datorită structurii sale plastice, protejează suprafeţele care se află în frecare şi micşorează uzura lor. Grafitul coloidal dizolvat în apă şi alte componente utilizate în lichidele de ungere şi răcire, intrând în contact cu suprafaţa prelucrată, devine suprasaturat, absorbind particule minerale şi cade în baie, unde se stochează lichidul de ungere şi răcire şi nu mai participă în proces, adică grafitul coloidal este mai puţin stabil în apă faţă de grafitul fluorurat. Grafitul fluorurat are proprietăţi mai bune de lubrifiere decât grafitul coloidal, este mai stabil în diferite medii (temperaturi ridicate, vacuum, apă). În aceste medii coeficientul de frecare a grafitului coloidal scade. Utilizarea grafitului fluorurat sporeşte randamentul procesului de netezire a angrenajelor.
Exemplul 1
Lichidul de ungere şi răcire se pregăteşte în felul următor: 3 g de clorură de cupru se dizolvă în 2,5 g de apă. Soluţia obţinută se încălzeşte până la temperatura de 60…80°C, apoi la agitare se introduc 2 g de grafit fluorurat, 4 g de acetamidă, 0,25 g de uree, 0,5 g de acid stearic, 1 g de pulbere fin dispersată de cupru şi nichel, în raport de 1:1, precum şi glicerină restul până la 100 g.
Exemplul 2
Lichidul de ungere şi răcire se pregăteşte în felul următor: 12 g de clorură de cupru se dizolvă în 25 g de apă. Soluţia obţinută se încălzeşte până la temperatura de 60…80°C, apoi la agitare se introduc 16 g de grafit fluorurat, 10g de acetamidă, 1,0 g de uree, 1,0 g de acid stearic, 6 g de pulbere fin dispersată de cupru şi nichel, în raport de 1:1, precum şi glicerină restul până la 100 g.
Lichidul de ungere şi răcire pregătit conform invenţiei a fost comparat cu soluţia cea mai apropiată.
În figură este prezentată dependenţa uzurii dimensionale a probelor cu acoperiri obţinute în funcţie de durata de funcţionare a lichidelor de ungere şi răcire. Curba 1 reprezintă uzura dimensională a probei cu utilizarea lichidului de ungere şi răcire conform celei mai apropiate soluţii. Curba 2 reprezintă uzura dimensională a probei cu utilizarea lichidului de ungere şi răcire propus.
Eficacitatea lichidului de ungere şi răcire a fost apreciată în baza cercetărilor de comparare a rezistenţei la uzură şi antigripare după metoda cercetărilor forţate.
Rezistenţa la uzură a fost determinată la maşina de frecat cu deplasare dute-vino. Cercetările au fost realizate la sarcini statice: presiunea specifică a constituit 25 MPa, la o forţă normală de 400 N şi la 1400 curse duble/min. În zona de frecare s-au realizat condiţii de ungere limită. Uzura probelor se determină prin profilarea grafică discretă a suprafeţei de frecare prin metoda standard.
Rezistenţa la gripare se determină la tribometru, prin metoda standard în condiţiile frecării limită: presiunea specifică de 7 MPa, viteza de rotire 8 m/min.
Lichidul de ungere şi răcire propus asigură o rezistenţă la uzură cu 25…30% mai mare fată de cea mai apropiată soluţie, sporeşte rezistenţa la antigripare de cca 2,5 ori.
1. RU 2099396 C1 1997.12.20
2. RU 2103329 C1 1998.01.27
Claims (1)
- Lichid de ungere şi răcire pentru deformarea plastică de suprafaţă a angrenajelor de oţel, care conţine clorură de cupru, grafit fluorurat, acetamidă, uree, acid stearic, apă, pulbere fin dispersată de cupru şi nichel, precum şi glicerină în următorul raport al componentelor, % mas.:clorură de cupru 3…12 grafit fluorurat 2…16 acetamidă 4…10 uree 0,25…1,0 acid stearic 0,5…1,0 apă 2,5…25,0 pulbere fin dispersată de cupru şi nichel, în raport de 1:1 1…6 glicerină restul
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20100123A MD418Z (ro) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Lichid de ungere şi răcire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20100123A MD418Z (ro) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Lichid de ungere şi răcire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD418Y MD418Y (ro) | 2011-09-30 |
| MD418Z true MD418Z (ro) | 2012-04-30 |
Family
ID=45815282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20100123A MD418Z (ro) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Lichid de ungere şi răcire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD418Z (ro) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099396C1 (ru) * | 1996-01-05 | 1997-12-20 | Самарский государственный аэрокосмический университет им.С.П.Королева | Смазочно-охлаждающая жидкость для процессов поверхностного деформирования |
| RU2103329C1 (ru) * | 1996-02-09 | 1998-01-27 | Самарский государственный аэрокосмический университет им.С.П.Королева | Смазочно-охлаждающая жидкость для поверхностного пластического деформирования |
-
2010
- 2010-07-12 MD MDS20100123A patent/MD418Z/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099396C1 (ru) * | 1996-01-05 | 1997-12-20 | Самарский государственный аэрокосмический университет им.С.П.Королева | Смазочно-охлаждающая жидкость для процессов поверхностного деформирования |
| RU2103329C1 (ru) * | 1996-02-09 | 1998-01-27 | Самарский государственный аэрокосмический университет им.С.П.Королева | Смазочно-охлаждающая жидкость для поверхностного пластического деформирования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD418Y (ro) | 2011-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sayuti et al. | Investigation on the morphology of the machined surface in end milling of aerospace AL6061-T6 for novel uses of SiO2 nanolubrication system | |
| Zhang et al. | Warm negative incremental forming of magnesium alloy AZ31 Sheet: New lubricating method | |
| Pradhan et al. | Tribological behavior of Al-SiC metal matrix composite under dry, aqueous and alkaline medium | |
| US4228670A (en) | Process for the isothermal forging of a work piece | |
| Zhang et al. | Sliding friction and wear behaviour of Titanium-Zirconium-Molybdenum (TZM) alloy against Al2O3 and Si3N4 balls under several environments and temperatures | |
| CA2727044A1 (en) | Method of casting semi-liquid or semi-solid iron-based alloy and die for casting | |
| Dubois et al. | New environmentally friendly coatings for hot forging tools | |
| Zhao et al. | Investigation on microstructure characteristics and tribological properties of self-lubricating metallic composites based on hexagonal boron nitride and molybdenum disulphide | |
| Mushtaq et al. | Self-lubricating tribological characterization of lead free Fe-Cu based plain bearing material | |
| KR0144646B1 (ko) | 금속냉간가공용 복합피막형성을 위한 금속표면처리화학조성물 및 복합피막의 형성방법 | |
| CN103602373A (zh) | 一种改进的抗腐蚀切削液 | |
| Rao et al. | Further evaluation of boric acid vis-à-vis other lubricants for cold forming applications | |
| MD418Z (ro) | Lichid de ungere şi răcire | |
| Hussain et al. | PEO coating as lubrication means for SPIF of titanium sheet: Characteristics and performance | |
| CN104450074A (zh) | 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物 | |
| Chen et al. | Effect of Nd2O3 additive on microstructure and tribological properties of plasma-sprayed NiCr-Cr2O3 composite coatings | |
| Narayana et al. | Synergetic effect of oleophilic textured surfaces and MoS2 on the tribological properties of Ti-6Al-4V alloy under dry and lubricated sliding conditions | |
| Dadić | Tribological principles and measures to reduce cutting tools wear | |
| CN104479819A (zh) | 一种铝及其合金热锻造润滑剂的组合物 | |
| EP0611817A1 (en) | Lubricant composition for hot plastic working | |
| Wu et al. | Effects of lubrication and temperature on the tribological behavior of a magnesium alloy under contact sliding | |
| Schumann et al. | Improved Tribological Properties of Blanking Punches for Copper Alloys Utilizing Deterministic Surface Texturing by Machine Hammer Peening | |
| US3391080A (en) | Metallic film diffusion for boundary lubrication | |
| Abe et al. | Forward extrusion of aluminium alloy billet using oil containing fine ceramic particles | |
| Murugaveni et al. | Assessing the performance of nano lubricant on zinc aluminium alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |