MD4055C1 - Procedeu de dedurizare a apei naturale mineralizate şi instalaţie pentru realizarea acestuia - Google Patents
Procedeu de dedurizare a apei naturale mineralizate şi instalaţie pentru realizarea acestuia Download PDFInfo
- Publication number
- MD4055C1 MD4055C1 MDA20100017A MD20100017A MD4055C1 MD 4055 C1 MD4055 C1 MD 4055C1 MD A20100017 A MDA20100017 A MD A20100017A MD 20100017 A MD20100017 A MD 20100017A MD 4055 C1 MD4055 C1 MD 4055C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- water
- cathode
- compartment
- anode
- softening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000008239 natural water Substances 0.000 title abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical group Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la electrochimia tehnică şi poate fi aplicată pentru obţinerea apei dedurizate, utilizate în uz casnic, în termoenergetică, industria alimentară, uşoară şi alte ramuri industriale.Procedeul de dedurizare a apei naturale mineralizate include prelucrarea preliminară a apei în flux cu impulsuri electromagnetice în interiorul unui catod cav a unui reactor electrochimic cu diafragmă prin acţiunea cu un câmp electromagnetic bipolar cu impulsuri de frecvenţă înaltă format la suprapunerea curentului din exterior cu impulsuri dreptunghiulare cu o frecvenţă variabilă de la 220 până la 430 µs şi invers, la valoarea amplitudinii curentului de 2,5…3 mA. Prelucrarea ulterioară electrochimică se efectuează la o densitate catodică a curentului de 0,5…1,0 A/dm2, la o viteză a fluxului de 0,2…0,5 m/min şi o temperatură de 20…55°C, totodată, se asigură un flux separat de apă mineralizată prin compartimentul anodic.Instalaţia pentru dedurizarea apei naturale mineralizate include un corp cilindric (1) cu capace superior şi inferior (2) din material izolant. În interiorul corpului (1) sunt amplasaţi coaxial un anod cilindric (3) şi un catod tubular (8), instalat în centrul corpului, care sunt separaţi de o diafragmă cilindrică cu pereţi subţiri din ceramică poroasă (4). Anodul (3) este fixat de marginea inferioară a capacelor (2), iar catodul (8) este fixat de capace (2) cu ajutorul unor piuliţe de strângere (10, 16). Catodul (8) la capătul superior este dotat cu un racord de debitare a apei (9), iar la capătul inferior cu un racord de evacuare (14) cu ventil (15). În partea inferioară a catodului (8) sunt executate nişte găuri (11) pentru trecerea apei în compartimentul catodic (12), iar în jurul catodului (8) este înfăşurată în spirală o sârmă coaxială izolată (18) unită la un convertor de frecvenţă înaltă a impulsurilor electromagnetice (19). Compartimentul catodic (12) este dotat cu un racord de evacuare a apei (13) în partea superioară, iar compartimentul anodic (5) - cu racorduri de debitare a apei (6) în partea inferioară şi de evacuare (7) în partea superioară a instalaţiei.
Description
Invenţia se referă la electrochimia tehnică şi poate fi aplicată pentru obţinerea apei dedurizate, utilizate în uz casnic, în termoenergetică, industria alimentară, uşoară şi alte ramuri industriale.
Este cunoscut un procedeu de dedurizare a apei fără aplicarea reactivilor, în special, prin acţiunea asupra acesteia cu câmp magnetic şi instalaţia, care conţine electromagneţi, care sunt amplasaţi în partea exterioară a conductei. La o astfel de prelucrare în volumul apei se formează centre de cristalizare, ca urmare depunerea sărurilor are loc nu pe suprafaţa care transmite căldură, ci în volumul apei, formându-se nu depuneri dure, ci şlam dispers mobil [1].
Însă procedeul cunoscut nu asigură condiţii optime pentru dedurizarea apei la modificarea ionică a compoziţiei apei, a vitezei de curgere a apei în secţiunea aparatelor magnetice, a intensităţii câmpului magnetic şi al altor factori. Mai mult ca atât, odată cu trecerea timpului de prelucrare, factorul acţiunii magnetice asupra apei se diminuează, ca rezultat micşorându-se şi eficacitatea separării sărurilor.
Este cunoscut un procedeu de dedurizare a apei naturale puternic mineralizate ce conţine săruri, care include prelucrarea lor în camera catodică a reactorului electrochimic cu sedimentarea ulterioară a sărurilor în formă de carbonaţi insolubili, care include corpul cilindric al reactorului electrochimic cu racordurile de admisie şi emisie a anolitului şi a catolitului, catodul, anodul şi diafragma separatoare. Acest procedeu mai prevede introducerea ulterioară a catolitului electrochimic activ cu pH-ul mai mare de 10, a dioxidului de carbon pentru neutralizarea apei prelucrate [2].
În urma proceselor de formare a bicarbonatului de calciu şi magneziu, care determină duritatea apei, acestea trec în compuşi carbonaţi greu solubili cu degajarea concomitentă a gazului de dioxid de carbon şi a moleculelor de apă. Însă sedimentul format este înalt dispers, este în formă de gel, se sedimentează greu şi este supus rapid relaxării, ca urmare are loc dizolvarea repetată. Aceasta diminuează eficacitatea procesului de dedurizare.
Este cunoscută o instalaţie pentru dedurizarea electroactivă a apei naturale, care include corpul cilindric al reactorului electrochimic cu racordurile de admisie şi emisie a anolitului şi catolitului şi diafragma separatoare [3].
Însă această instalaţie nu este destul de eficientă, deoarece nu asigură un grad înalt de dedurizare şi demineralizare a apei, precum şi formarea unui sediment stabil şi uşor de îndepărtat.
Problema pe care o rezolvă prezenta invenţie constă în majorarea eficacităţii procedeului şi a instalaţiei de dedurizare a apei, ameliorarea calităţilor ei şi separarea sedimentului format.
Procedeul de dedurizare a apei naturale mineralizate include prelucrarea preliminară a apei în flux cu impulsuri electromagnetice în interiorul unui catod cav a unui reactor electrochimic cu diafragmă prin acţiunea cu un câmp electromagnetic cu impulsuri de frecvenţă înaltă format la suprapunerea curentului din exterior cu impulsuri dreptunghiulare cu o frecvenţă variabilă de la 220 până la 430 µs şi invers, la valoarea amplitudinii curentului de 2,5…3 mA, prelucrarea ulterioară electrochimică se efectuează la o densitate catodică a curentului de 0,5…1,0 A/dm2, la o viteză a fluxului de 0,2…0,5 m/min şi o temperatură de 20…55°C, totodată, se asigură un flux separat de apă mineralizată prin compartimentul anodic.
Instalaţia pentru dedurizarea apei naturale mineralizate pentru realizarea procedeului revendicat include un corp cilindric cu capace superior şi inferior din material izolant. În interiorul corpului sunt amplasaţi coaxial un anod cilindric şi un catod tubular, instalat în centrul corpului, care sunt separaţi de o diafragmă cilindrică cu pereţi subţiri din ceramică poroasă. Anodul este fixat de marginea inferioară a capacelor, catodul este fixat de capace cu ajutorul unor piuliţe de strângere. La capătul superior catodul este dotat cu un racord de debitare a apei, iar la capătul inferior - cu un racord de evacuare cu ventil, în partea inferioară a catodului sunt executate nişte găuri pentru trecerea apei în compartimentul catodic, iar în jurul catodului este înfăşurată în spirală o sârmă coaxială izolată unită la un convertor de frecvenţă înaltă a impulsurilor electromagnetice. Compartimentul catodic este dotat cu un racord de evacuare a apei în partea superioară, iar compartimentul anodic - cu un racord de debitare a apei în partea inferioară şi de evacuare a apei în partea superioară a instalaţiei.
Rezultatul invenţiei constă în majorarea eficacităţii procedeului de dedurizare a apei cu ajutorul instalaţiei în care se aplică acţiunea suplimentară asupra apei prelucrate a câmpului electromagnetic cu frecvenţă înaltă cu polarizare variabilă şi cu perioada de succedare a impulsurilor pozitive ale curentului care facilitează formarea suspensiei în apă a particulelor de săruri cu structură cristalină de aragonit şi degajarea în formă de microbule a dioxidului de carbon (CO2), ca urmare pH-ul apei se va deplasa în partea acidă conform reacţiei cunoscute: Ca2+ (şi Mg2+) + 2(HCO3)- → CaCO3↓ (şi MgCO3↓) + H2O.
În fig. 1 este prezentată succesiunea regimurilor câmpului electromagnetic cu frecvenţă înaltă. Durata impulsurilor curentului (τ1, τ2 ş.a.m.d.) se schimbă în trepte de la 220 µs până la 430 µs şi invers şi valoarea amplitudinii curentului prin sarcina de 2,5…3 mA. Astfel de intensităţi mici ale curentului sunt suficiente pentru acţiunea informaţională asupra particulelor coloidale din apă, care asigură transformarea fazo-dispersă a acestora şi dedurizarea ulterioară a apei prelucrate. Ca rezultat, în schimbul structurii cristaline cubice de calcit, care de obicei se depune pe pereţii ţevilor şi a armaturii termice, sunt create condiţii pentru formarea unei alte structuri cristaline carbonice de aragonit, care posedă structură rombică şi se cristalizează în apa prelucrată.
Apoi apa, trecând prin spaţiul catodic al electroreactorului este supusă acţiunii electrochimice, ca rezultat pe catod are loc electroliza apei cu formarea hidroxil-ionilor şi a hidrogenului atomar, care se molarizează rapid cu degajarea hidrogenului molecular conform reacţiilor: H2O → ·H + OH ̄; ·H + ·H → H2↑.
În fig. 2 este prezentată schema instalaţiei pentru realizarea procedeului propus.
Instalaţia include un corp cilindric 1 cu capace superior şi inferior 2. În interiorul corpului 1 sunt amplasaţi coaxial un anod cilindric 3 şi un catod tubular 8 instalat în centrul corpului, care sunt separaţi de o diafragmă cilindrică cu pereţi subţiri 4. Anodul 3 este fixat de marginea inferioară a capacelor 2, iar catodul 8 este fixat de capace 2 cu ajutorul unor piuliţe de strângere (10, 16). Catodul 8 la capătul superior este dotat cu un racord de debitare a apei 9, iar la capătul inferior cu un racord de evacuare 14 cu ventil 15. În partea inferioară a catodului 8 sunt executate nişte găuri 11 pentru trecerea apei în compartimentul catodic 12, iar în jurul catodului 8 este înfăşurată în spirală o sârmă coaxială izolată 18 unită la un convertor de frecvenţă înaltă a impulsurilor electromagnetice 19. Compartimentul catodic 12 este dotat cu un racord de evacuare a apei 13 în partea superioară, iar compartimentul anodic 5 - cu racorduri de debitare a apei 6 în partea inferioară şi de evacuare 7 în partea superioară a instalaţiei.
Capacele superior şi inferior 2 sunt executate din material izolator, anodul cilindric 3 - din titan subţire, placat cu dioxid de ruteniu sau cu alte materiale stabile la procesele anodice, catodul tubular 8 - din oţel inoxidabil, iar diafragma 4 - din ceramică poroasă subţire din cardierit scopt. Montarea instalaţiei se face prin asamblarea elementelor cu ajutorul manşoanelor superior şi inferior 2, care se fixează cu ajutorul mutelcilor de strângere 10 şi 16, diametrul catodului tubular 8 poate fi de 3…8 mm, diametrul în secţiune a sârmei de 2…3 mm răsucită în 16…24 spire cu distanţa între ele de 3…6 mm. Distanţa liberă dintre suprafaţa exterioară a spirelor pe catod şi diafragmă, şi între diafragmă şi anod trebuie să fie de 3…4 mm.
Instalaţia funcţionează în modul următor.
Apa iniţială, care conţine săruri de duritate este admisă prin racordurile de debitare a apei 6 şi 9, după care este aplicat curentul continuu la anodul cilindric 3 şi catodul tubular 8 de la sursa de curent continuu 17 şi impulsuri cu frecvenţă înaltă la o sârmă coaxială izolată 18 de la convertorul de frecvenţă înaltă a impulsurilor electromagnetice 19.
Convertorul de frecvenţă înaltă a impulsurilor electromagnetice 19 cu ajutorul sârmei coaxiale izolate 18, care este înfăşurată pe catodul tubular 8, formează un câmp variabil modulat cu un spectru larg de impulsuri, care acţionează asupra apei. În aceste condiţii decurge procesul de transformare a bicarbonatului de calciu şi magneziu în compuşi carbonici, în consecinţă în apa prelucrată se formează un sediment cu cristale mici cu structură rombică, care corespunde structurii aragonitului.
Cristalele formate de argonit se află în formă de suspensie coloidală şi nu formează depuneri solide pe suprafeţele interioare ale ţevilor, armaturilor şi cazanelor. În acest proces pH-ul apei prelucrate se deplasează în partea acidă datorită dioxidului de carbon degajat, care la dizolvare în apă formează acid carbonic.
Apoi apa trece prin nişte găuri 11 ale catodului tubular 8 şi ajunge în compartimentul catodic 12 format de catodul tubular 8 şi diafragma cilindrică cu pereţi subţiri 4 unde este supusă prelucrării electrochimice. Concomitent, în urma electrolizei apei în spaţiul catodic al reactorului electrochimic are loc formarea radicalilor liberi ai ionilor OH- şi neutralizarea acidului carbonic. Astfel de acţiune complexă asupra apei prelucrate facilitează înlăturarea completă a sărurilor din apă, dedurizarea ei şi diminuarea mineralizării. Suspensia formată se scoate prin racordul de evacuare a apei 13 pentru filtrare sau limpezire. Racordul de evacuare 14 cu ventilul 15 serveşte pentru scurgerea apei în caz de oprire a instalaţiei sau pentru spălarea periodică a acesteia. O parte din apă care trece prin spaţiul anodic în procesul electrolizei se activează şi pH-ul ei se deplasează în partea acidă, posedând proprietăţi bactericide şi poate fi utilizată în procese de dezinfectare, sterilizare sau alte aplicaţii.
Astfel, este atins scopul invenţiei de majorare a eficacităţii şi accelerarea procesului de dedurizare a apei.
Exemplu
Apa cu duritate carbonică de 24,8 mg echiv/L şi mineralizarea sumară de 2125 mg/L a fost supusă prelucrării electromagnetice primare în instalaţia propusă prin aplicarea unui câmp electromagnetic bipolar cu frecvenţă înaltă şi impulsuri dreptunghiulare cu frecvenţă variabilă de la 220 µs până la 430 µs şi invers şi valoarea curentului în amplitudine prin sarcină de 3 mA, apoi a fost supusă prelucrării electromagnetice repetate în spaţiul catodic al reactorului electrochimic la densitatea catodică de 0,8 A/dm2 şi viteza liniară a apei prelucrate de 0,3 m/min şi temperatura de 20 şi 55°C.
A fost apreciat gradul de limpezire a apei într-un cilindru standard cu volumul de 1 L după 2 ore. Controlul durităţii apei după diverse regimuri de prelucrare s-a făcut prin metode standarde. Rezultatele sunt prezentate în tabel.
Tabel
Parametrii procesului Conform invenţiei conform celei mai apropiate soluţii Viteza liniară a fluxului, m/min 0,2 - Acţiunea electroimpulsurilor Durata impulsurilor dreptunghiulare ale curentului şi în sens invers (tn) min. 220 - max. 430 - Valoarea amplitudinii curentului, mA 3,0 - Prelucrarea electrochimică catodică Densitatea catodică a curentului, A/dm2 0,8 0,8 Rezultate experimentale la prelucrarea apei Duritatea remanentă a apei, mg echiv./L 20°C 12,2 15,8 55°C 9,7 18,5 % de diminuare a durităţii 20°C 60,9 40,3 55°C Conţinutul sumar al sărurilor în apă, mg/L 20°C 1320 1950 55°C 970 1530 Gradul de limpezire a apei în cilindru, timp de 2 ore, în % ale volumului total 20°C 18 25 55°C 15 78
Reieşind din datele obţinute, la acţiunea câmpului electromagnetic bipolar cu frecvenţă înaltă şi la prelucrarea electrochimică în reactor cu separarea prin diafragmă a spaţiului catodic de cel anodic, efectuată la temperatura camerei (20°C) valoarea durităţii apei prelucrate a scăzut în comparaţie cu prelucrarea în condiţiile celei mai apropiate soluţii cu 1/3 din valoarea iniţială, iar mineralizarea - cu mai mult de 25%. Viteza de limpezire a apei şi, respectiv, viteza de depunere a sedimentului format s-au majorat de 1,5 ori.
La realizarea procedeului de dedurizare a apei la temperaturi mai înalte (55°C) se atinge o diminuare a durităţii şi a mineralizării şi mai mare.
Astfel, conform datelor prezentate, se obţine un grad mai înalt al dedurizării apei, care determină eficacitatea procedeului şi instalaţiei propuse.
1. Кульский Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев, Наукова Думка, 1980, с. 418-424, 441-449
2. SU 1101419 A 1984.07.07
3. RU 2056364 C2 2007.08.27
Claims (2)
1. Procedeu de dedurizare a apei naturale mineralizate, care include prelucrarea preliminară a apei în flux cu impulsuri electromagnetice în interiorul unui catod cav a unui reactor electrochimic cu diafragmă prin acţiunea cu un câmp electromagnetic cu impulsuri de frecvenţă înaltă format la suprapunerea curentului din exterior cu impulsuri dreptunghiulare cu o frecvenţă variabilă de la 220 până la 430 µs şi invers, la valoarea amplitudinii curentului de 2,5…3 mA, prelucrarea ulterioară electrochimică se efectuează la o densitate catodică a curentului de 0,5…1,0 A/dm2, la o viteză a fluxului de 0,2…0,5 m/min şi o temperatură de 20…55°C, totodată, se asigură un flux separat de apă mineralizată prin compartimentul anodic.
2. Instalaţie pentru dedurizarea apei naturale mineralizate pentru realizarea procedeului definit în revendicarea 1, care include un corp cilindric cu capace superior şi inferior din material izolant; în interiorul corpului sunt amplasaţi coaxial un anod cilindric şi un catod tubular, instalat în centrul corpului, care sunt separaţi de o diafragmă cilindrică cu pereţi subţiri din ceramică poroasă; anodul este fixat de marginea inferioară a capacelor, catodul este fixat de capace cu ajutorul unor piuliţe de strângere; la capătul superior catodul este dotat cu un racord de debitare a apei, iar la capătul inferior cu un racord de evacuare cu ventil, în partea inferioară a catodului sunt executate nişte găuri pentru trecerea apei în compartimentul catodic, iar în jurul catodului este înfăşurată în spirală o sârmă coaxială izolată unită la un convertor de frecvenţă înaltă a impulsurilor electromagnetice; compartimentul catodic este dotat cu un racord de evacuare a apei în partea superioară, iar compartimentul anodic - cu un racord de debitare a apei în partea inferioară şi de evacuare a apei în partea superioară a instalaţiei.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20100017A MD4055C1 (ro) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | Procedeu de dedurizare a apei naturale mineralizate şi instalaţie pentru realizarea acestuia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20100017A MD4055C1 (ro) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | Procedeu de dedurizare a apei naturale mineralizate şi instalaţie pentru realizarea acestuia |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4055B1 MD4055B1 (ro) | 2010-07-30 |
| MD4055C1 true MD4055C1 (ro) | 2011-02-28 |
Family
ID=43569013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20100017A MD4055C1 (ro) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | Procedeu de dedurizare a apei naturale mineralizate şi instalaţie pentru realizarea acestuia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4055C1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108101236A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 山东科技大学 | 基于变频脉冲电场的循环水软化系统及其实现方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA116190C2 (uk) * | 2011-05-04 | 2018-02-26 | Океанос Корпорейшн | Спосіб фізичної обробки середовищ та пристрій для його здійснення |
| CN113683207A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-23 | 瑞纳智能设备股份有限公司 | 一种智能节能变频电子除垢系统及控制方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1101419A1 (ru) * | 1982-06-10 | 1984-07-07 | Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа | Способ ум гчени природной воды |
| SU1562325A1 (ru) * | 1988-04-08 | 1990-05-07 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ ум гчени природной воды |
| SU1611884A1 (ru) * | 1988-03-25 | 1990-12-07 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Электролизер дл ум гчени воды |
| RU2056364C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1996-03-20 | Витольд Михайлович Бахир | Установка для электрохимической обработки воды |
| RU2058263C1 (ru) * | 1991-06-25 | 1996-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт электрофикации сельского хозяйства | Способ умягчения воды |
| SU1538442A1 (ru) * | 1987-03-04 | 1996-07-27 | О.Д. Линников | Электрохимический способ умягчения воды |
| RU2064818C1 (ru) * | 1994-07-27 | 1996-08-10 | Заболоцкий Виктор Иванович | Способ электрохимического умягчения воды и устройство для его осуществления |
| RU2190572C2 (ru) * | 2000-06-09 | 2002-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ижевский электромеханический завод" "Купол" | Способ электрохимической обработки воды и устройство для его осуществления |
| MD3049G2 (ro) * | 2005-11-17 | 2006-12-31 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de dedurizare a apei |
-
2010
- 2010-02-10 MD MDA20100017A patent/MD4055C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1101419A1 (ru) * | 1982-06-10 | 1984-07-07 | Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа | Способ ум гчени природной воды |
| SU1538442A1 (ru) * | 1987-03-04 | 1996-07-27 | О.Д. Линников | Электрохимический способ умягчения воды |
| SU1611884A1 (ru) * | 1988-03-25 | 1990-12-07 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Электролизер дл ум гчени воды |
| SU1562325A1 (ru) * | 1988-04-08 | 1990-05-07 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ ум гчени природной воды |
| RU2058263C1 (ru) * | 1991-06-25 | 1996-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт электрофикации сельского хозяйства | Способ умягчения воды |
| RU2056364C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1996-03-20 | Витольд Михайлович Бахир | Установка для электрохимической обработки воды |
| RU2064818C1 (ru) * | 1994-07-27 | 1996-08-10 | Заболоцкий Виктор Иванович | Способ электрохимического умягчения воды и устройство для его осуществления |
| RU2190572C2 (ru) * | 2000-06-09 | 2002-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ижевский электромеханический завод" "Купол" | Способ электрохимической обработки воды и устройство для его осуществления |
| MD3049G2 (ro) * | 2005-11-17 | 2006-12-31 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de dedurizare a apei |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кульский Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев, Наукова Думка, 1980, с. 418-424, 441-449 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108101236A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 山东科技大学 | 基于变频脉冲电场的循环水软化系统及其实现方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4055B1 (ro) | 2010-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160176739A1 (en) | Water treatment device and water treatment method | |
| EP3693345B1 (en) | Treatment system for reverse osmosis concentrated water having high permanent hardness | |
| RS58441B1 (sr) | Postupak za prečišćavanje vode koji se koristi za industrijske svrhe | |
| CN104478045B (zh) | 一种用于焦化废水的高效电渗析脱盐装置与方法 | |
| NO176436B (no) | Fremgangsmåte for rensing av kloakk | |
| CN104108817A (zh) | 一种净化水杯 | |
| CN105540980A (zh) | 一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合系统 | |
| Jin et al. | Sequential combination of nanofiltration and ettringite precipitation for managing sulfate-rich brines | |
| US20160145132A1 (en) | Water treatment device and water treatment method | |
| CN203768159U (zh) | 一种小型海水淡化装置 | |
| CN102001774A (zh) | 一种碱性高钙废水脱钙处理方法 | |
| MD4055C1 (ro) | Procedeu de dedurizare a apei naturale mineralizate şi instalaţie pentru realizarea acestuia | |
| CN104556535A (zh) | 污水处理方法 | |
| CN103964610B (zh) | 一种工业废水深度处理方法 | |
| Gorni-Pinkesfeld et al. | Hybrid electrolysis–crystallization system for silica removal from aqueous solutions | |
| CN108191003A (zh) | 一种含硫酸根废水的电解处理方法 | |
| Abdulkarem et al. | Electrokinetic pretreatment of seawater to decrease the Ca2+, Mg2+, SO42− and bacteria contents in membrane desalination applications | |
| CN116514340B (zh) | 废水脱盐处理系统及处理工艺 | |
| Gwala et al. | Lab scale study on electrocoagulation defluoridation process optimization along with aluminium leaching in the process and comparison with full scale plant operation | |
| CN102107970A (zh) | 海水深度预处理的电解吸附法及综合利用方法 | |
| CN102850209B (zh) | 一种柠檬酸钙的生产方法及其应用 | |
| KR200445058Y1 (ko) | 정수기용 이온수 생성 카트리지 | |
| CN113666547B (zh) | 一种低能耗的双电极感应隔膜电解循环水除垢、阻垢装置 | |
| CN204434420U (zh) | 处理高浓度有机废水ro浓缩液装备 | |
| Guan et al. | Effect of pH and temperature on coagulation efficiency in a North-China water treatment plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| TK4A | Erratum in official gazette in regard to patent for invention |
Free format text: RECTIFICATION IN INID 57 |
|
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |