MD129Y - Procedeu de epurare a apelor uzate de la productiile galvano-chimice de ioni de amoniu - Google Patents
Procedeu de epurare a apelor uzate de la productiile galvano-chimice de ioni de amoniu Download PDFInfo
- Publication number
- MD129Y MD129Y MDS20090028A MDS20090028A MD129Y MD 129 Y MD129 Y MD 129Y MD S20090028 A MDS20090028 A MD S20090028A MD S20090028 A MDS20090028 A MD S20090028A MD 129 Y MD129 Y MD 129Y
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- ammonium
- water
- ions
- magnesium
- ammonium ions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate Chemical compound [NH4+].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical class [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Inventia se refera la un procedeu de epurare a apelor uzate de la productiile galvano-chimice de ioni de amoniu. Procedeul de epurare a apelor uzate de la productiile galvano-chimice de ioni de amoniu include prelucrarea apei cu eluanti, continand ionii de Mg2+ obtinuti la regenerarea rasinilor schimbatoare de ioni utilizate la dedurizarea apei si cu solutiile uzate de la degresare alcalinizata continand trisodiufosfat la raportul masic [NH4+] : [Mg2+] : [PO43-] = 1 : (5,2…5,5) : (9,0…9,5) si pH-ul 8,5…10,0. Dupa care apa se prelucreaza prin electrocoagulare cu electrozi solubili de aluminiu la densitatea anodica a curentului de 0,2 … 0,5 Ŕ/dm2 si se separa prin electroflotare complexul compus din magneziu-amoniu-fosfat.
Description
Invenţia se referă la un procedeu de epurare a apelor uzate de la producţiile galvano-chimice de ioni de amoniu.
Este cunoscut un procedeu de epurare a apelor reziduale de azot amoniacal, care include interacţiunea ionilor de amoniu ce se conţin în apă cu componentele ce conţin magneziu şi ioni fosfaţi cu separarea ulterioară a sedimentului de magneziu-amoniu-fosfat [1]. Acest procedeu este bazat pe extragerea hidroxidului de magneziu la electroliza apei de mare, care a fost adăugată în cantitate de 20% din volumul întreg de apă. Însă la o astfel de electroliză ionii de magneziu se află în stare legată din cauza dizolvării reduse a hidroxidului de magneziu, de aceea eficacitatea acestui procedeu e scăzută. Totodată, aplicarea practică a acestui procedeu este limitată din motivul că apa de mare este inaccesibilă, precum şi din cauza că ea conţine puţin compuşi ai magneziului.
Problema pe care o rezolvă prezenta invenţie constă în majorarea eficacităţii epurării apelor uzate de la producerea galvanică de compuşii azotului, diminuarea cheltuielilor energetice, lărgirea bazei de materie primă şi diminuarea cheltuielilor.
Procedeul de epurare a apelor uzate de la producţiile galvano-chimice de ioni de amoniu include prelucrarea apei cu eluanţi, conţinând ionii de Mg2+ obţinuţi la regenerarea răşinilor schimbătoare de ioni utilizate la dedurizarea apei şi cu soluţiile uzate de la degresare alcalinizată conţinând trisodiufosfat la raportul masic [NH4 +] : [Mg2+] : [PO4 3-] = 1 : (5,2…5,5) : (9,0…9,5) şi pH-ul 8,5…10,0. După care apa se prelucrează prin electrocoagulare cu electrozi solubili de aluminiu la densitatea anodică a curentului de 0,2 … 0,5 A/dm2 şi se separă prin electroflotare complexul compus din magneziu-amoniu-fosfat.
Rezultatul invenţii constă în majorarea eficacităţii epurării apelor uzate de la producerea galvanică de compuşii azotului, diminuarea cheltuielilor energetice, lărgirea bazei de materie primă şi diminuarea cheltuielilor.
Acest rezultat este condiţionat de utilizarea deşeurilor de producţie a eluanţilor de la regenerarea răşinilor schimbătoare de ioni, precum şi posibilitatea de a utiliza în scopul epurării apelor reziduale a soluţiilor uzate de la degresare şi fosfatare cu conţinut majorat de ioni de fosfat, care se folosesc în galvanotehnică, din care cauză dispare necesitatea procurării sărurilor de acid ortofosforic. Aceasta ieftineşte procesul de epurare şi lărgeşte baza de materie primă pentru realizarea lui. Majorarea eficacităţii se datorează utilizării complete a sărurilor de magneziu introduse în formă solubilă, ceea ce diminuează consumul lor pentru formarea precipitatului greu dizolvabil de magneziu-amoniu-fosfat.
În tehnologia galvanotehnică se utilizează pe larg electroliţii amoniacali pentru zincare, acoperire cu un strat de cadmiu, cu alte tipuri de acoperire electrochimică şi prelucrare a suprafeţelor. În tehnologia de producere a plăcilor sunt utilizate soluţiile amoniacale pentru tratarea selectivă a cuprului din dielectrici. În procesul de spălare a confecţiilor în apele de spălare se pot regăsi de rând cu ionii metalelor grele şi soluţii amoniacale şi ionii de fosfat. În legătură cu aceasta, la prima etapă de epurare a acestor ape reziduale este oportună mai întâi selectarea din apele reziduale a ionilor metalelor grele prin metode electrochimice şi chimice cunoscute. La cea de-a doua etapă are loc epurarea definitivă a apei de ionii de amoniu conform procedeului propus. Prelucrarea prin electrocoagulare a apelor reziduale cu precipitat suspendat de magneziu-amoniu-fosfat facilitează limpezirea mai rapidă a lor şi concomitent, asigură sedimentarea completă a cantităţii remanente de ioni ai metalelor grele şi a altor impurităţi. Prezenţa în apa prelucrară a cantităţilor majorate de ionilor de clor, introduse în eluanţi, facilitează activarea suprafeţelor electrozilor de aluminiu pentru dizolvarea anodică a acestora în procesele de electrocoagulare şi concomitent, majorează electroconductibilitatea apei tratate, ceea ce, respectiv, diminuează tensiunea la electrozi, adică micşorează cheltuielile energetice pentru acest proces. Analogic pot fi tratate şi soluţiile tehnologice ce conţin amoniu şi fosfaţi.
Compuşii magneziului sunt mereu prezenţi în apele subterane şi arteziene, care împreună cu compuşii calciului determina duritatea apei. Pentru dedurizarea ei se aplică pe larg metoda sodiu-cationării bazată pe absorbţia selectivă a bicarbonaţilor de calciu şi magneziu pe cationit, în particular pentru magneziu conform reacţiei:
2[Cat]Na + Mg(HCO3)2 ↔ [Cat]2Mg + 2NaHCO3
Regenerarea cationitului după uzarea capacităţii sale de schimb se face cu o soluţie de clorură de sodiu:
[Cat]2Mg + 2NaCl ↔ 2[Cat]Na + MgCl2.
Reacţii similare au loc şi cu ionii de calciu. Ca rezultat se formează eluanţi care, în funcţie de compoziţia iniţială a apei conţin de la 3 până la 10 g/L de ioni de magneziu sub formă de clorură. Aceşti eluanţi sunt nişte reziduuri neutilizate de către întreprinderi, aruncate în cantităţi mari în sistemele de canalizare de către centralele termoenergetice, cazangeriile mari şi mici şi de către întreprinderile industriale care folosesc apa dedurizată.
În urma interacţiunii ionilor de magneziu, de fosfaţi, precum şi a celor de amoniu, în apa tratată se formează un precipitat sub formă de suspensie hiperdispersivă, conform reacţiei generale: Mg2+ + PO4 3- + NH4 + →MgNH4PO4↓ + H2O.
Produsul solubilităţii compusului MgNH4PO4 este egal cu 2,5·10-13, şi anume MgNH4PO4 = [Mg2+]·[PO4 3-]·[NH4 +] = 2,5·10-13, ceea ce leagă ionii de amoniu şi ortofosfaţii, într-un compus greu solubil în apă. Un pH optim pentru acest proces este de 8,5…10, atins prin introducerea unei soluţii alcaline ce conţine trinitrofosfat.
Prelucrarea prin electrocoagulare a apelor reziduale cu utilizarea electrozilor din aluminiu facilitează formarea de floculi de hidroxid de aluminiu, care facilitează concentrarea coagulativă a particulelor de magneziu-amoniu-fosfat şi sedimentarea lor mai rapidă. Concomitent, pe particulele astfel formate se absorb multe impurităţi, facilitând astfel curăţirea de ele a apei. Totodată, datorită prezenţei cantităţi majorate de ioni de clor introduşi în apă, este evitată pasivarea suprafeţei electrozilor de aluminiu şi ameliorarea gradului lor de solubilitate. Aceasta majorează electroconductibilitatea apei prelucrate, ceea ce permite realizarea procesului de electroliză la valori mici ale tensiunii la electrozi şi la o densitate a curentului anodic de 0,2…0,5 A/dm2.
Prelucrarea în două etape a apelor reziduale asigură nu doar epurarea de azot amoniacal, ci o tratare completă de metale grele şi alte impurităţi. Datorită conţinutului sedimentului de magneziu-amoniu-fosfat format, ele pot fi utilizate în calitate de îngrăşăminte din grupul II. Magneziu-amoniu-fosfatul este produs special în formă de mono- sau de hexahidrat MgNH4PO4 în calitate de îngrăşăminte minerale, ceea ce face posibilă utilizarea sedimentelor formate pentru aceste scopuri, apa epurată astfel poate fi utilizată repetat în scopuri tehnologice.
Astfel se asigură atingerea scopurilor propuse orientate spre majorarea eficacităţii epurării apelor reziduale de la producerea galvano-chimică de compuşi ai azotului şi fosfatului, diminuarea consumului de energie, lărgirea bazei de materie primă şi ieftinirea procesului.
Exemplu de realizare a procedeului
Pentru experienţe au fost utilizate ape reziduale model cu volumul de 1 L în condiţie iniţială, respectiv, 50 şi 100 mg/L ioni de amoniu. Pentru epurarea acestora au fost utilizaţi eluanţii de la procesele de regenerare a răşinilor cu schimb de cationi de la procesele de dedurizare a apei prin cationare cu sodiu cu conţinutul iniţial de clorură de magneziu, Mg2+ şi soluţia uzată de la degresarea alcalină, ce conţine 30 g/L de trifosfat de sodiu sau 17,34 g în recalcul pe ionii de PO4 +3. Soluţiile acestor săruri au fost dozate în apele reziduale respectându-se raportul molar al cantităţii lor în raport cu ionii de NH4 + în apa iniţială, exprimată drept o unitate, care include: [NH4 +] : [MgCl2] : [Na3PO4] = 1 : 5,24 : 9,1, valoarea pH-ului era 9,0.
Cea de-a doua etapă a procesului de epurare a apelor reziduale a fost realizată prin electrocoagulare cu utilizarea electrozilor solubili de aluminiu la densitatea anodică a curentului de 0,5 A/dm2.
Concomitent au fost efectuate experienţe şi conform condiţiilor celei mai apropiate soluţii.
Determinarea prin metode chimice a cantităţilor remanente de ioni de amoniu a fost efectuată prin metode standard. Rezultatele experienţelor sunt prezentate în tabel.
Procedeul propus asigură atingerea concentraţiei remanente de azot amoniacal în apele tratate în limitele normelor admisibile pentru sare a acestora în bazine deschise, adică de 0,2 mg/L. Totodată, diminuarea consumului de energie se face din contul diminuări consumului de energie pentru procesul de electrocoagulare mai mult decât de 2 ori comparativ cu electroliza apei de mare şi electroflotare, propuse conform celei mai apropiate soluţii.
Tabelul 1
Nr. Concen- Traţia iniţială a [NH4 +] în apă, mg/L Reactivi introduşi Raportul componentelor regenerante în apele reziduale, în următorul raport al maselor, [NH4 +]:[MgCl2]: [Na3PO4] Valo- rile pH Indicii de epurare a apei Indicatori electromagnetici ai procesului MgCl2 Na3PO4 Concen- traţia remanentă, [NH4 +] % epurării Densi- tatea curentului, A/dm2 Tensi- unea la electrozi, V Cheltuieli specifice de energie, kW·h/m3 de apă tratată Cantitatea de eluant, ml/L Cantitatea de MgCl2, mg Canti- tatea de soluţie, ml/L Canti- tatea Na3PO4, mg/L Conform condiţiilor propuse 1 50 12,4 262 15,15 455 1 : 5,24 : 9,1 9,0 0,15 99,7 0,3 5 1,5 2 100 24,8 524 30,3 910 1: 5,24 : 9,1 9,0 0,2 99,8 0,3 5 3 100 Conform condiţiilor celei mai apropiate soluţii 4,4 95,6 0,4 8 3,2
1. Лукиных Н. А. и др. Методы доочисткии сточных вод. Москва, Стройиздат, 1978, с. 129-130
Claims (1)
- Procedeu de epurare a apelor uzate de la producţiile galvano-chimice de ioni de amoniu, care include prelucrarea apei cu eluanţi, conţinând ionii de Mg2+ obţinuţi la regenerarea răşinilor schimbătoare de ioni utilizate la dedurizarea apei şi cu soluţiile utilizate de la degresare alcalinizată conţinând trisodiufosfat la raportul masic [NH4 +] : [Mg2+] : [PO4 3-] = 1 : (5,2…5,5) : (9,0…9,5) şi pH-ul 8,5…10,0, prelucrarea apei prin electrocoagulare cu electrozi solubili de aluminiu la densitatea anodică a curentului de 0,2 … 0,5 A/dm2 şi separarea ulterioară prin electroflotare a complexului compus din magneziu-amoniu-fosfat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20090028A MD129Z (ro) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Procedeu de epurare a apelor uzate de la producţiile galvano-chimice de ioni de amoniu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20090028A MD129Z (ro) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Procedeu de epurare a apelor uzate de la producţiile galvano-chimice de ioni de amoniu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD129Y true MD129Y (ro) | 2010-01-29 |
| MD129Z MD129Z (ro) | 2010-08-31 |
Family
ID=43568891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20090028A MD129Z (ro) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Procedeu de epurare a apelor uzate de la producţiile galvano-chimice de ioni de amoniu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD129Z (ro) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD320Z (ro) * | 2010-05-24 | 2011-08-31 | Государственный Университет Молд0 | Instalaţie pentru regenerarea cartuşului cu cărbune activ sau cu absorbanţi minerali, utilizat pentru epurarea apei de compuşi organici |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1231G2 (ro) * | 1998-12-16 | 2000-05-31 | Юрий ФРОЛОВ | Procedeu şi instalaţie pentru epurarea apei |
| MD2144C2 (ro) * | 2001-03-30 | 2003-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Instalaţie pentru epurarea electrochimică a apelor reziduale |
| MD2724G2 (ro) * | 2003-12-29 | 2005-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de epurare galvanochimică a apelor reziduale şi instalaţie galvanocoagulantă pentru realizarea acestuia |
| MD3727G2 (ro) * | 2008-01-09 | 2009-05-31 | Институт Химии Академии Наук Молдовы | Procedeu continuu de purificare a apei de nitriţi |
-
2009
- 2009-02-26 MD MDS20090028A patent/MD129Z/ro not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD129Z (ro) | 2010-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Omwene et al. | Phosphorus removal from domestic wastewater in electrocoagulation reactor using aluminium and iron plate hybrid anodes | |
| EP2993160A1 (en) | Water treatment device and water treatment method | |
| CN103813987A (zh) | 含磷酸盐的废水的处理以及氟硅酸盐和磷酸盐的回收 | |
| CN102351352A (zh) | 一种电渗析-高效蒸发处理矿冶废水膜过滤浓缩液的方法 | |
| CN108996791B (zh) | 一种海水淡化及综合利用新工艺 | |
| CN105110587A (zh) | 一种具有脱盐效果的污泥预处理工艺 | |
| CN104609613A (zh) | 一种催化剂废水处理装置及方法 | |
| EP2993159B1 (en) | Water treatment device and water treatment method | |
| CN107055579A (zh) | 从脱硫废水中回收盐的方法 | |
| CN110902898A (zh) | 镁阳极电渗析法去除污水中氮磷的装置及其方法 | |
| CN101863570B (zh) | 含重金属废水处理与回用方法及设备 | |
| EP3222586A1 (en) | A method of phosphorus removal and recovery | |
| RU2049073C1 (ru) | Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов меди и никеля | |
| MD129Y (ro) | Procedeu de epurare a apelor uzate de la productiile galvano-chimice de ioni de amoniu | |
| CN103771629A (zh) | 一种热镀锌废水的预处理工艺 | |
| Yatskov et al. | Development of technology for recycling the liquid iron-containing wastes of steel surface etching | |
| RU2448054C2 (ru) | Способ очистки кислых сточных вод от сульфатов тяжелых металлов | |
| CN212403770U (zh) | 一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理系统 | |
| RU2363665C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от цветных и тяжелых металлов | |
| CN104108812A (zh) | 一种焦磷酸铜电镀废水处理方法 | |
| Winoto et al. | Efficient phosphate recovery from fertilizer wastewater stream through simultaneous Ca and F ions removal | |
| RU2250877C1 (ru) | Способ очистки природных и сточных вод | |
| Wysocka | Wastewater parameters after the process of phosphorus compounds removal by the metal dissolution method in comparison with precipitation and electrocoagulation methods | |
| CN104402147A (zh) | 一种低钙、低氯净化水回用工艺 | |
| CN100475320C (zh) | 反渗透浓缩液中阻垢剂的内电解破坏方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |