MD1054Z - Dryer and process for drying loose materials - Google Patents
Dryer and process for drying loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- MD1054Z MD1054Z MDS20150169A MDS20150169A MD1054Z MD 1054 Z MD1054 Z MD 1054Z MD S20150169 A MDS20150169 A MD S20150169A MD S20150169 A MDS20150169 A MD S20150169A MD 1054 Z MD1054 Z MD 1054Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- dryer
- connection
- mixture
- discharging
- drying
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 abstract 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la domeniul procesării resturilor producţiei agricole, şi anume la uscarea materiei prime vegetale mărunţite, de exemplu, crengilor de pomi fructiferi, viţei-de-vie, paielor etc., pentru producerea peletelor sau brichetelor combustibile, şi poate fi utilizată în diferite domenii ale industriei la uscarea materialelor disperse tari. The invention relates to the field of processing agricultural production residues, namely to the drying of shredded vegetable raw material, for example, fruit tree branches, vines, straw, etc., for the production of fuel pellets or briquettes, and can be used in various fields of industry for the drying of solid dispersed materials.
Se cunoaşte un uscător pentru materiale pulverulente, care conţine o cameră verticală, în care este instalat coaxial cu joc inelar un pre-uscător, cu racorduri pentru debitarea şi evacuarea materialului, un melc amplasat în partea superioară a uscătorului şi un racord pentru debitarea agentului termic. În jocul inelar sunt amplasate racorduri elicoidale, formând canale spiralate alternante, unul dintre ele fiind dotat cu încălzitoare electrice pentru încălzirea agentului de uscare, iar celălalt fiind unit cu melcul şi cu racordul pentru evacuarea materialului uscat. A dryer for powdery materials is known, which contains a vertical chamber, in which a pre-dryer is installed coaxially with an annular gap, with connections for the material feed and discharge, a screw located in the upper part of the dryer and a connection for the thermal agent feed. Helical connections are located in the annular gap, forming alternating spiral channels, one of them being equipped with electric heaters for heating the drying agent, and the other being connected to the screw and to the connection for the dry material discharge.
În uscătorul cunoscut, uscarea materialului are loc într-un volum relativ mare al pre-uscătorului, creând un curent turbionar de aer cu o viteză, care depăşeşte viteza de plutire a particulelor de material uscat, iar fluxul format din amestecul de material şi aer încălzit se îndreaptă spre canalele spiralate, unde viteza se măreşte brusc, datorită îngustării lui considerabile. Odată cu mărirea vitezei, se majorează şi pierderile de presiune, condiţionate de frecarea de pereţii canalelor spiralate, iar pierderile de presiune sunt proporţionale cu pătratul vitezei de deplasare a fluxului în canale. Pentru învingerea rezistenţei hidraulice a tuturor elementelor uscătorului dat se consumă o cantitate considerabilă de energie, comparabilă cu cheltuielile pentru încălzirea materialului la uscare, ceea ce reduce indicatorii economici ai uscătorului. Costul materialelor pentru confecţionarea uscătorului, de asemenea, reduce aceşti indicatori. În plus, în procesul de utilizare a uscătorului pentru uscarea diferitor materiale friabile cu diferite viteze de plutire a particulelor, de exemplu, la trecerea de la uscarea paielor mărunţite la uscarea lemnului mărunţit, de fiecare dată apare necesitatea de a alege pe cale experimentală viteza aerului furnizat în racordul de intrare al agentului termic, fapt ce reduce comoditatea exploatării instalaţiei. In the known dryer, the drying of the material takes place in a relatively large volume of the pre-dryer, creating a vortex air current with a speed exceeding the floating speed of the particles of dry material, and the flow formed by the mixture of material and heated air is directed to the spiral channels, where the speed increases sharply, due to its considerable narrowing. With increasing speed, pressure losses also increase, caused by friction with the walls of the spiral channels, and pressure losses are proportional to the square of the flow speed in the channels. To overcome the hydraulic resistance of all elements of this dryer, a considerable amount of energy is consumed, comparable to the costs of heating the material during drying, which reduces the economic indicators of the dryer. The cost of materials for the manufacture of the dryer also reduces these indicators. In addition, in the process of using the dryer for drying different friable materials with different particle floating speeds, for example, when switching from drying shredded straw to drying shredded wood, each time there is a need to experimentally choose the speed of the air supplied to the heat carrier inlet connection, which reduces the convenience of operating the installation.
Se cunoaşte, de asemenea, un procedeu de uscare a materialelor pulverulente, realizat cu ajutorul uscătorului menţionat mai sus, care include alimentarea pre-uscătorului cu material, uscarea prealabilă cu curent turbionar de aer încălzit, şi uscarea definitivă în canalele spiralate, care sunt încălzite [1]. A process for drying powdery materials is also known, carried out using the aforementioned dryer, which includes feeding the pre-dryer with material, preliminary drying with a swirling stream of heated air, and final drying in spiral channels, which are heated [1].
În cazul procedeului cunoscut, cea mai mare parte a procesului de uscare decurge în canalele spiralate încălzite, ceea ce conduce la un consum considerabil de energie pentru învingerea forţelor de frecare apărute la transportarea materialului cu agentul de uscare prin aceste canale şi, prin urmare, se reduc caracteristicile economice ale procedeului. In the case of the known process, most of the drying process takes place in the heated spiral channels, which leads to a considerable energy consumption to overcome the frictional forces arising when transporting the material with the drying agent through these channels and, consequently, the economic characteristics of the process are reduced.
Se mai cunoaşte un uscător turbionar pentru materiale friabile, care conţine un corp cu un racord pentru debitarea amestecului de material friabil şi agent de uscare şi un racord pentru evacuarea materialului uscat. A vortex dryer for friable materials is also known, which comprises a body with a connection for discharging the mixture of friable material and drying agent and a connection for discharging the dried material.
În uscătorul cunoscut continuitatea direcţiei liniei curentului turbionar nu este asigurată, deoarece racordul pentru evacuare este amplasat pe axa uscătorului, care coincide cu axa curentului turbionar, creat doar de racordul pentru debitare. Deoarece racordurile pentru debitare şi evacuare ale uscătorului nu sunt fixate tangenţial pe corp, se reduce intensitatea curentului turbionar şi sunt necesare cheltuieli energetice suplimentare pentru menţinerea intensităţii curentului turbionar. Muchiile şi dispozitivele de turbionare instalate pe pereţii interiori ai corpului uscătorului, de asemenea, contribuie la reducerea intensităţii curentului turbionar. In the known dryer the continuity of the direction of the eddy current line is not ensured, because the discharge connection is located on the axis of the dryer, which coincides with the axis of the eddy current, created only by the discharge connection. Since the discharge and discharge connections of the dryer are not fixed tangentially to the body, the intensity of the eddy current is reduced and additional energy expenditure is required to maintain the intensity of the eddy current. The edges and swirling devices installed on the inner walls of the dryer body also contribute to the reduction of the intensity of the eddy current.
Se cunoaşte, de asemenea, un procedeu de uscare a materialelor friabile, care include debitarea tangenţială a amestecului de material friabil şi agent de uscare în interiorul corpului uscătorului cu formarea unui curent turbionar al amestecului, încălzirea materialului friabil şi evaporarea apei din el cu ajutorul schimbului de masă şi căldură prin convecţie cu agentul de uscare [2]. A process for drying friable materials is also known, which includes tangential flow of the mixture of friable material and drying agent inside the dryer body with the formation of a vortex flow of the mixture, heating the friable material and evaporating the water from it using mass and heat exchange by convection with the drying agent [2].
În procedeul cunoscut fluxul de amestec de material uscat cu agent de uscare se răsuceşte suplimentar datorită deplasării lui pe o traiectorie spiralată, creată de elementele constructive - dispozitivele de turbionare şi muchiile. Formarea forţată a curentului turbionar cu ajutorul unor dispozitive provoacă pierderi suplimentare de presiune a curentului, ceea ce duce la majorarea cheltuielilor de energie pentru transportarea amestecului de material uscat şi agent termic. In the known process, the flow of the mixture of dry material with drying agent is additionally twisted due to its movement along a spiral trajectory, created by the constructive elements - swirling devices and edges. The forced formation of the swirling current with the help of devices causes additional pressure losses of the current, which leads to an increase in energy costs for transporting the mixture of dry material and thermal agent.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este simplificarea uscătorului, mărirea gradului de comoditate a exploatării lui şi mărirea indicatorilor economici ai procedeului de uscare a materialelor friabile. The technical problem solved by the invention is to simplify the dryer, increase the convenience of its operation and increase the economic indicators of the process of drying friable materials.
Uscătorul pentru materiale friabile, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un corp cu un racord pentru debitarea amestecului de material friabil şi agent de uscare şi un racord pentru evacuarea materialului uscat. Corpul este executat în formă de trunchi de con, orientat cu baza mică în partea de sus a uscătorului. La periferia corpului, în partea de jos a lui, este fixat tangenţial racordul pentru debitare, iar în partea de sus - racordul pentru evacuare, astfel încât continuarea direcţiei liniei elicoidale a unui curent turbionar al amestecului de material friabil şi agent de uscare, format de racordul pentru debitare, coincide cu direcţia tangenţială a racordului pentru evacuare. The dryer for friable materials, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a body with a connection for the discharge of the mixture of friable material and drying agent and a connection for the discharge of the dried material. The body is made in the shape of a truncated cone, oriented with the small base at the top of the dryer. At the periphery of the body, at its bottom, the discharge connection is tangentially fixed, and at its top - the discharge connection, so that the continuation of the direction of the helical line of a vortex flow of the mixture of friable material and drying agent, formed by the discharge connection, coincides with the tangential direction of the discharge connection.
Procedeul de uscare a materialelor friabile, realizat cu ajutorul uscătorului menţionat, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include debitarea tangenţială a amestecului de material friabil şi agent de uscare în interiorul corpului uscătorului, cu formarea în interiorul corpului a unui curent turbionar al amestecului, încălzirea materialului friabil şi evaporarea apei din acesta cu ajutorul schimbului de masă şi căldură prin convecţie cu agentul de uscare. Debitarea tangenţială se realizează prin crearea în interiorul corpului uscătorului menţionat a unei presiuni mai joase decât presiunea atmosferică, obţinută în urma aspiraţiei tangenţiale a aerului din interiorul corpului, iar curentul turbionar se formează prin coordonarea direcţiilor tangenţiale ale fluxurilor la debitarea şi evacuarea din corpul uscătorului, cu obţinerea suplimentară a unei forme conice din materialul friabil, coaxial cu curentul turbionar, cu posibilitatea adaptării automate a parametrilor aerodinamici ai curentului turbionar la proprietăţile fizice ale materialului friabil prin interacţiunea curentului turbionar cu suprafeţele laterale ale materialului friabil. The process of drying friable materials, carried out using the aforementioned dryer, according to the invention, eliminates the disadvantages mentioned above by including the tangential flow of the mixture of friable material and drying agent inside the dryer body, with the formation of a vortex flow of the mixture inside the body, heating the friable material and evaporating the water from it using mass and heat exchange by convection with the drying agent. Tangential discharge is achieved by creating a pressure lower than atmospheric pressure inside the dryer body, obtained as a result of tangential suction of air from inside the body, and the vortex current is formed by coordinating the tangential directions of the flows during discharge and evacuation from the dryer body, with the additional obtaining of a conical shape from the friable material, coaxial with the vortex current, with the possibility of automatically adapting the aerodynamic parameters of the vortex current to the physical properties of the friable material through the interaction of the vortex current with the lateral surfaces of the friable material.
Particularităţile invenţiei constau în faptul că debitarea tangenţială a amestecului de material friabil şi agent de uscare în interiorul corpului uscătorului se realizează prin crearea unei presiuni mai joase decât presiunea atmosferică, fapt ce permite utilizarea în calitate de agent de uscare a gazelor din fumul dispozitivelor de combustie fără utilizarea unor ventilatoare termorezistente de refulare costisitoare, ceea ce duce la creşterea indicatorilor economici ai procesului. The particularities of the invention consist in the fact that the tangential flow of the mixture of friable material and drying agent inside the dryer body is achieved by creating a pressure lower than atmospheric pressure, which allows the use of gases from the smoke of combustion devices as a drying agent without the use of expensive heat-resistant discharge fans, which leads to an increase in the economic indicators of the process.
Absorbţia tangenţială a aerului din interiorul corpului uscătorului contribuie la răsucirea suplimentară a curentului turbionar fără utilizarea unor dispozitive suplimentare şi, prin urmare, la simplificarea procesului de formare a curentului turbionar. Tangential air suction from inside the dryer body contributes to additional twisting of the vortex flow without the use of additional devices and, therefore, to simplifying the vortex flow formation process.
Formarea curentului turbionar prin coordonarea direcţiilor tangenţiale ale fluxurilor la debitarea şi evacuarea din corpul uscătorului exclude schimbarea bruscă a direcţiei fluxului şi, prin urmare, reduce pierderile de presiune şi minimalizează consumul de energie pentru executarea procesului. The formation of the vortex flow by coordinating the tangential directions of the flows at the feed and discharge from the dryer body excludes sudden changes in the flow direction and, therefore, reduces pressure losses and minimizes energy consumption for the process execution.
Obţinerea suplimentară a formei conice din materialul friabil, coaxial curentului turbionar, face posibilă influenţa asupra parametrilor aerodinamici ai fluxului, deformându-l în jocul dintre suprafaţa laterală a formei conice şi pereţii uscătorului, şi cu cât este mai mare greutatea specifică a materialului friabil uscat, cu atât mai mari devin gabaritele acestei forme conice şi cu atât mai mult se comprimă curentul turbionar, majorând viteza la debitul intact al fluxului. Odată cu creşterea vitezei fluxului, creşte şi potenţialul lui energetic, adică capacitatea de atragere a particulelor de material uscat, de aceea, la comprimarea fluxului tot mai multe particule de pe suprafaţa formei conice sunt duse de flux şi, în cele din urmă, parametrii aerodinamici ai fluxului şi gabaritele formei conice se adaptează reciproc, ducând la adaptarea fluxului la proprietăţile fizice concrete ale materialului friabil uscat (greutatea specifică, umiditatea, gradul de mărunţire etc.). The additional formation of a conical shape from the friable material, coaxial with the vortex flow, makes it possible to influence the aerodynamic parameters of the flow, deforming it in the gap between the lateral surface of the conical shape and the walls of the dryer, and the higher the specific gravity of the dry friable material, the larger the dimensions of this conical shape become and the more the vortex flow is compressed, increasing the speed at the intact flow rate. With increasing flow speed, its energy potential also increases, i.e. the ability to attract particles of dry material, therefore, when compressing the flow, more and more particles from the surface of the conical shape are carried away by the flow and, ultimately, the aerodynamic parameters of the flow and the dimensions of the conical shape adapt to each other, leading to the adaptation of the flow to the specific physical properties of the dry friable material (specific gravity, humidity, degree of grinding, etc.).
Executarea corpului uscătorului în formă de trunchi de con permite crearea în interiorul uscătorului a unui curent turbionar cu parametrii variabili pe înălţime, ceea ce dă posibilitatea de a forma de-a lungul axei uscătorului o masă conică de material uscat, ce creează cu suprafaţa sa un joc cu peretele corpului uscătorului, care reglează automat parametrii curentului turbionar în funcţie de proprietăţile fizice ale materialului uscat, excluzând în acest mod reglarea manuală a parametrilor curentului turbionar, ceea ce măreşte gradul de comoditate la utilizarea uscătorului propus. The execution of the dryer body in the shape of a truncated cone allows the creation of a vortex flow inside the dryer with variable parameters in height, which makes it possible to form a conical mass of dry material along the dryer axis, which creates with its surface a play with the wall of the dryer body, which automatically regulates the vortex flow parameters depending on the physical properties of the dry material, thus excluding the manual adjustment of the vortex flow parameters, which increases the degree of convenience in using the proposed dryer.
Fixarea tangenţială a racordului pentru evacuare în partea de sus a corpului este realizată astfel încât continuarea direcţiei liniei elicoidale a unui curent turbionar al amestecului de material friabil şi agent de uscare, format de racordul pentru debitare, coincide cu direcţia tangenţială a racordului pentru evacuare. The tangential fixing of the discharge connection in the upper part of the body is made so that the continuation of the direction of the helical line of a vortex flow of the mixture of friable material and drying agent, formed by the discharge connection, coincides with the tangential direction of the discharge connection.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1 şi 2, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1 and 2, which represent:
- fig. 1, vederea generală a uscătorului; - Fig. 1, general view of the dryer;
- fig. 2, principiul de obţinere a formei conice din material friabil supus uscării. - Fig. 2, the principle of obtaining the conical shape from friable material subjected to drying.
Uscătorul pentru materiale friabile conţine corpul 1 (fig. 1), executat în formă de trunchi de con, racordul 2 pentru debitare, fixat tangenţial în partea de jos a corpului 1, şi racordul 3 pentru evacuare, fixat tangenţial în partea de sus a corpului 1. Racordurile 2 şi 3 sunt fixate în aşa mod, încât continuarea direcţiei liniei elicoidale a unui curent turbionar al amestecului de material friabil şi agent de uscare, format de racordul 2, să coincidă cu direcţia tangenţială a racordului 3 (fig. 1 după săgeata A). Racordurile 2 şi 3 ale uscătorului pot fi executate de orice formă în secţiune, însă dimensiunile caracteristice ale acestor racorduri (pentru secţiunea în formă de cerc dimensiunea caracteristică este diametrul) trebuie să fie mai mici decât razele bazelor corpului 1 în formă de trunchi de con, la care aderă racordurile respective. În continuare, ca exemplu, vor fi studiate racorduri în formă de cerc în secţiune. The dryer for friable materials contains the body 1 (Fig. 1), made in the shape of a truncated cone, the connection 2 for cutting, fixed tangentially in the lower part of the body 1, and the connection 3 for discharge, fixed tangentially in the upper part of the body 1. The connections 2 and 3 are fixed in such a way that the continuation of the direction of the helical line of a vortex flow of the mixture of friable material and drying agent, formed by the connection 2, coincides with the tangential direction of the connection 3 (Fig. 1 after arrow A). The connections 2 and 3 of the dryer can be made of any shape in section, but the characteristic dimensions of these connections (for the circular section the characteristic dimension is the diameter) must be smaller than the radii of the bases of the body 1 in the shape of a truncated cone, to which the respective connections adhere. Next, as an example, circular connections in section will be studied.
Uscătorul funcţionează în modul următor. The dryer operates in the following mode.
În momentul pornirii, racordul 3 începe absorbirea aerului cu ajutorul, de exemplu, al unui ventilator de aspiraţie a fumului. Iar în interiorul corpului 1 presiunea devine mai joasă decât presiunea atmosferică. Datorită căderii presiunii în corpul 1 prin racordul 2 începe să pătrundă amestec de agent de uscare, de exemplu, gaze de fum şi material friabil. Amestecul menţionat poate fi preparat prin orice metodă cunoscută, de exemplu, prin furnizarea prin şnec a materialului friabil în fluxul de gaze din fumul de la dispozitivul de combustie. At the moment of start-up, the connection 3 starts to suck in air with the help of, for example, a smoke suction fan. And inside the body 1 the pressure becomes lower than the atmospheric pressure. Due to the pressure drop in the body 1 through the connection 2 begins to enter a mixture of drying agent, for example, flue gases and friable material. Said mixture can be prepared by any known method, for example, by feeding friable material into the gas flow from the flue gas of the combustion device through a screw.
Deoarece racordurile 2 şi 3 sunt fixate tangenţial pe corpul 1, între ele se creează un curent turbionar, intensitatea căruia se măreşte, deoarece racordurile menţionate sunt parte a unei linii elicoidale comune, create între ele. Iar parametrii curentului turbionar pe înălţimea uscătorului sunt diferiţi din cauza formei de trunchi de con a corpului 1: în regiunea racordului 3, de unde se absoarbe aerul, viteza fluxului este mică, diametrul este proxim diametrului racordului 3, iar diametrul vârtejului este proxim diametrului bazei mici a corpului 1. Pe măsura îndepărtării de racordul 3, viteza curentului turbionar se micşorează, iar diametrul respectiv se măreşte din cauza frecării de pereţii interiori ai corpului 1. Însă, datorită executării corpului 1 în formă de trunchi de con, nu apar vârtejuri parazitare ale fluxului. În aşa mod, în apropierea racordului 2, viteza curentului turbionar este minimă, iar diametrul lui este maxim. Since the connections 2 and 3 are fixed tangentially to the body 1, an eddy current is created between them, the intensity of which increases, since the said connections are part of a common helical line, created between them. And the parameters of the eddy current on the height of the dryer are different due to the truncated cone shape of the body 1: in the region of the connection 3, from where the air is absorbed, the flow velocity is low, the diameter is close to the diameter of the connection 3, and the diameter of the vortex is close to the diameter of the small base of the body 1. As it moves away from the connection 3, the velocity of the eddy current decreases, and the respective diameter increases due to friction with the inner walls of the body 1. However, due to the execution of the body 1 in the shape of a truncated cone, no parasitic eddies of the flow appear. Thus, near connection 2, the velocity of the eddy current is minimum and its diameter is maximum.
Amestecul de material friabil cu agent de uscare, absorbit prin racordul 2, pătrunde în partea de jos a corpului 1, unde intensitatea curentului este minimă. Iar la ieşirea din racordul 3, viteza amestecului se micşorează brusc, ca urmare a creşterii în salturi a secţiunii de trecere. Se poate întâmpla, ca în zona racordului 2, curentul turbionar să fie prea slab pentru menţinerea şi transportarea masei principale de material friabil, iar ca urmare el să se acumuleze la baza mare de jos a corpului 1 (fig. 2а). Însă, datorită interacţiunii cu curentul turbionar, format în interiorul corpului 1, cele mai uşoare particule de material vor fi duse de curent spre racordul 3, iar masa principală de material acumulat se va concentra în centrul bazei mari de jos a corpului 1, mărindu-şi treptat volumul şi obţinând forma conică (fig. 2b), corespunzătoare configuraţiei curentului turbionar. Între suprafaţa laterală a formei conice din material friabil obţinute şi peretele lateral al corpului 1 apare un joc, care reduce secţiunea curentului turbionar şi, ca urmare, viteza lui. Tot mai multe particule de material friabil sunt duse spre racordul 3. Creşterea formei conice din material friabil încetează atunci când parametrii aerodinamici ai curentului turbionar se adaptează integral la proprietăţile fizice ale materialului mărunţit (fig. 2с), adică jocul dintre suprafaţa formei conice şi pereţii corpului 1 formează în mod automat un asemenea curent turbionar, la care tot materialul friabil, furnizat prin racordul 2, este transportat spre racordul 3 şi, în continuare, la procesare. La uscarea materialului friabil cu alte proprietăţi fizice (umiditate, greutate specifică, dimensiuni ale particulelor etc.) parametrii curentului turbionar se adaptează analogic la proprietăţile lui. The mixture of friable material with drying agent, absorbed through the connection 2, enters the lower part of the body 1, where the current intensity is minimal. And at the exit from the connection 3, the speed of the mixture decreases sharply, as a result of the jumps in the passage section. It may happen that in the area of the connection 2, the eddy current is too weak to maintain and transport the main mass of friable material, and as a result it accumulates at the large lower base of the body 1 (Fig. 2а). However, due to the interaction with the eddy current, formed inside the body 1, the lightest particles of material will be carried by the current towards the connection 3, and the main mass of accumulated material will concentrate in the center of the large lower base of the body 1, gradually increasing its volume and obtaining a conical shape (Fig. 2b), corresponding to the configuration of the eddy current. A gap appears between the lateral surface of the obtained conical shape of friable material and the lateral wall of the body 1, which reduces the cross-section of the vortex flow and, consequently, its speed. More and more particles of friable material are carried towards the connection 3. The growth of the conical shape of friable material stops when the aerodynamic parameters of the vortex flow fully adapt to the physical properties of the shredded material (Fig. 2c), i.e. the gap between the surface of the conical shape and the walls of the body 1 automatically forms such a vortex flow, in which all the friable material supplied through the connection 2 is transported to the connection 3 and, further, to processing. When drying friable material with other physical properties (humidity, specific gravity, particle size, etc.) the parameters of the vortex flow adapt analogously to its properties.
La finalizarea procedeului de uscare, furnizarea materialului friabil se întrerupe, iar în corpul 1 se furnizează numai agent de uscare. În acest caz, intensitatea curentului turbionar în interiorul corpului 1 se măreşte ca urmare a excluderii pierderilor de presiune, legate de transportarea materialului uscat, şi masa de material, care creează forma conică, se evacuează treptat prin racordul 3. Upon completion of the drying process, the supply of friable material is interrupted, and only drying agent is supplied to body 1. In this case, the intensity of the eddy current inside body 1 increases as a result of the exclusion of pressure losses related to the transport of the dry material, and the mass of material, which creates the conical shape, is gradually discharged through connection 3.
Apariţia masei conice de material friabil de-a lungul axei curentului turbionar contribuie, de asemenea, la clasificarea particulelor după dimensiuni şi greutate, ceea ce, în multe cazuri, este o particularitate relevantă a uscătorului propus. The appearance of the conical mass of friable material along the axis of the vortex also contributes to the classification of particles by size and weight, which, in many cases, is a relevant feature of the proposed dryer.
Uscătorul pentru materiale friabile şi procedeul propus de uscare a materialelor friabile a susţinut aprobarea practică în condiţiile producţiei experimentale a Institutului de Tehnică Agricolă „Mecagro”, Chişinău, Republica Moldova, la uscarea paielor mărunţite şi a crengilor de pomi fructiferi. Rezultatele obţinute au demonstrat eficacitatea soluţiilor tehnice şi tehnologice, ceea ce permite recomandarea elaborării date pentru implementarea în producţie. The dryer for friable materials and the proposed process for drying friable materials have passed practical approval under the conditions of experimental production of the Institute of Agricultural Technology "Mecagro", Chisinau, Republic of Moldova, for drying shredded straw and fruit tree branches. The results obtained have demonstrated the effectiveness of technical and technological solutions, which allows recommending the given development for implementation in production.
1. SU 1255831 A1 1986.09.07 1. SU 1255831 A1 1986.09.07
2. RU 2290578 C1 2006.12.27 2. RU 2290578 C1 2006.12.27
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150169A MD1054Z (en) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | Dryer and process for drying loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150169A MD1054Z (en) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | Dryer and process for drying loose materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD1054Y MD1054Y (en) | 2016-06-30 |
| MD1054Z true MD1054Z (en) | 2017-01-31 |
Family
ID=56289084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20150169A MD1054Z (en) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | Dryer and process for drying loose materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD1054Z (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU785618A1 (en) * | 1979-01-15 | 1980-12-07 | Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им. 50-Летия Ссср | Method of automatic control of loose material drying process in drum dryer |
| SU911093A1 (en) * | 1981-01-26 | 1982-03-07 | Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР | Method of convective drying of lysene granulated fodder concentrate |
| SU941820A1 (en) * | 1980-11-17 | 1982-07-07 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Loose material dryer |
| SU1255831A1 (en) * | 1985-01-02 | 1986-09-07 | Воронежский технологический институт | Drier for loose materials |
| SU1390500A1 (en) * | 1986-12-26 | 1988-04-23 | Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Pneumatic conveying dryer for loose material |
| SU1390499A1 (en) * | 1986-12-10 | 1988-04-23 | Белорусский Комплексный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт Топливной Промышленности | Pneumatic conveying dryer for loose material |
| SU1562638A1 (en) * | 1987-07-10 | 1990-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Биотехнический Институт | Method of drying in heat-carrier flow |
| SU1744389A1 (en) * | 1989-09-21 | 1992-06-30 | Московский Институт Химического Машиностроения | Disperse material pneumatic dryer |
| RU2290578C1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-12-27 | Андрей Иванович Степаненко | Method of and device for drying loose materials |
| MD4105B1 (en) * | 2008-07-25 | 2011-03-31 | Serghei Talpa | Dryer-separator with vibration-fluidized bed and process for drying and separation |
-
2015
- 2015-12-28 MD MDS20150169A patent/MD1054Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU785618A1 (en) * | 1979-01-15 | 1980-12-07 | Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им. 50-Летия Ссср | Method of automatic control of loose material drying process in drum dryer |
| SU941820A1 (en) * | 1980-11-17 | 1982-07-07 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Loose material dryer |
| SU911093A1 (en) * | 1981-01-26 | 1982-03-07 | Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР | Method of convective drying of lysene granulated fodder concentrate |
| SU1255831A1 (en) * | 1985-01-02 | 1986-09-07 | Воронежский технологический институт | Drier for loose materials |
| SU1390499A1 (en) * | 1986-12-10 | 1988-04-23 | Белорусский Комплексный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт Топливной Промышленности | Pneumatic conveying dryer for loose material |
| SU1390500A1 (en) * | 1986-12-26 | 1988-04-23 | Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Pneumatic conveying dryer for loose material |
| SU1562638A1 (en) * | 1987-07-10 | 1990-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Биотехнический Институт | Method of drying in heat-carrier flow |
| SU1744389A1 (en) * | 1989-09-21 | 1992-06-30 | Московский Институт Химического Машиностроения | Disperse material pneumatic dryer |
| RU2290578C1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-12-27 | Андрей Иванович Степаненко | Method of and device for drying loose materials |
| MD4105B1 (en) * | 2008-07-25 | 2011-03-31 | Serghei Talpa | Dryer-separator with vibration-fluidized bed and process for drying and separation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD1054Y (en) | 2016-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2647935B1 (en) | Grain drying arrangement and method for drying grain | |
| CN105928322B (en) | A kind of animal straw feed crushes drying unit | |
| US10156398B2 (en) | Vortex tube dryer | |
| US11498081B2 (en) | Drying hopper as well as grinding and drying plant comprising such | |
| JP2009210176A (en) | Drying apparatus | |
| CN106931760A (en) | A kind of hot air type granule dehydrating drier | |
| US9272288B2 (en) | Method and system for the conditioning of raw biomass | |
| US10626524B2 (en) | Vortex tube blender and conditioner | |
| KR100996951B1 (en) | Apparatus for drying sludge | |
| CN102796588A (en) | Lignite drying method and device | |
| MD1054Z (en) | Dryer and process for drying loose materials | |
| KR20160048604A (en) | The heating system of a three-stage transferring conveyer for sludge drying by using external the air and the heating method of the sludge device | |
| US3273257A (en) | Air lift drier | |
| CN206803599U (en) | A kind of agricultural rapid drying device | |
| US8984762B2 (en) | Dryer for treating garden waste | |
| JP2010243032A (en) | Drying equipment | |
| KR100887173B1 (en) | Multi-stage Flow Air Dryer | |
| CN204830779U (en) | Hot air drying case | |
| WO2003073874A1 (en) | Improved dehydration system comprising a revolving screen | |
| RU2005115000A (en) | METHOD FOR MIXING BULK MATERIALS AND AERODYNAMIC DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US2222396A (en) | Drying chamber | |
| CN105423724A (en) | Air blowing type particle stirring and drying box | |
| CN205679035U (en) | Beans material plate dryer | |
| CN106524705A (en) | Plastic particle unloading cooling and drying equipment | |
| CN205536973U (en) | Modified solid particle dry material machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| MK4Y | Short term patent expired |