LV12570B - Method for producing humic acids - Google Patents
Method for producing humic acids Download PDFInfo
- Publication number
- LV12570B LV12570B LVP-99-82A LV990082A LV12570B LV 12570 B LV12570 B LV 12570B LV 990082 A LV990082 A LV 990082A LV 12570 B LV12570 B LV 12570B
- Authority
- LV
- Latvia
- Prior art keywords
- extraction
- humic
- peat
- potassium carbonate
- humic acids
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
HUMĪNSKĀBES IEGŪŠANAS METODEMETHOD OF OBTAINING HUMANIC ACID
Izgudrojums attiecas uz humīnskābju iegūšanas metodi no kūdras izmantojot tās ekstrakciju sārmainā vidē.The invention relates to a process for the production of humic acids from peat by its extraction in an alkaline medium.
Līdzšinējās metodes humīnskābju izdalīšanai no kūdras izmantoja kūdras ekstrakciju ar sārmu metālu hidroksīdiem (sārmiem), kas sadārdzināja metodes realizāciju. Tomēr šīs metodes raksturoja tas, ka humusvielu iznākums bija zems, sārmainā reaģenta klātbūtnē notika humusvielas destrukcija, bet pat izmantojot ievērojamus ekstrahenta pārākumus, humusvielu izdalīšanas efektivitāte no kūdras bija zema, bet veidojās ievērojami agresīvu notekūdeņu daudzumi.Previous methods for extraction of humic acids from peat used peat extraction with alkali metal hydroxides (alkali), which made the implementation of the method more expensive. However, these methods were characterized by the low yield of humic substances, the destruction of humic substances in the presence of an alkaline reagent, but even with significant extraction solvent extraction efficiencies from peat were low, but significant amounts of aggressive wastewater were formed.
Ir zināmas arī metodes /2/ humīnskābju izdalīšanai no kūdras, izmantojot ekstrakciju ar sārmu, kas, lai paaugstinātu produkta iznākumu paredz kūdras masas apstrādi pie 225-275 °C temperatūrā tās sadalīšanās produktu gāzu atmosfērā ar sekojošu ekstrakciju ar benzīnu un sārmu. Tomēr šo procesu raksturo sarežģīta tā veikšana, augsts enerģijas patēriņš, kā arī agresīvu vielu- sārmu izmantošana augstās to koncentrācijās.Methods are also known for the extraction of / 2 / humic acids from peat by alkali extraction which, in order to increase the yield of the product, involves treating the peat mass at 225-275 ° C with its decomposition product gas atmosphere followed by gasoline and alkali extraction. However, the process is characterized by its complexity, high energy consumption and the use of aggressive substances in high concentrations.
Zināmas metodes /3/ oksidētu humusvielu izdalīšanai no kūdras un citiem humusvielas saturošiem materiāliem, to sārmainas suspensijas apstrādājot pie 100-200 °C ar gaisa skābekli (oksidējot), kas nodrošina augstu humusvielu iznākumu, bet tās izmantošana paredz augstu procesa temperatūru izmantošnu un augstas koncentrācijas sārma šķīduma izmantošanu, kā arī sarežģītu procesa tehnoloģisko izpildi, ko nosaka nepieciešamība veikt reakcijas masas aerāciju paaugstinātā temperatūrā (kas pārsniedz izmantotā šķīdinātāja ūdens viršanas temperatūru), pie paaugstināta spiediena agresīvā vidē.Known methods / 3 / for the separation of oxidised humic substances from peat and other humic substances by treating their alkaline slurries at 100-200 ° C with air oxygen (oxidation), which provides high humic yields but uses high process temperatures and high concentrations the use of an alkaline solution, as well as the sophisticated process performance required by the aeration of the reaction mass at elevated temperature (above the boiling point of the solvent water used) at elevated pressure in an aggressive medium.
Izstrādātā humusvielu izdalīšanas metode paredz humusvielu izdalīšanu no kūdras, bet iespējams arī citiem humusvielas saturošiem materiāliem (ogles, brūnoglēm, ieonardīta, augsnes, nogulumiem). Humusvielu iznākumu paaugstināšanai pirms humusvielu ekstrakcijas paredzēta izejvielas oksidēšanu kā oksidētājus izmantojot savienojumus, kuri apstrādes procesā izdala skābekli, tādejādi nodrošinot zemas molekulmasas, labi ūdenī šķīstošu, oksidētu humusvielu iegūšanu. Kā oksidētājus izmantojot tādas vielas kā ūdeņraža peroksīdu, slāpekļskābi, bet iespējams arī citus savienojumus, kuri procesa laikā izdala skābekli (piemēra, metālu peroksīdi), tiek nodrošināta augsta humusvielu oksidēšanas pakāpe, kas ļauj sekojošā ekstrakcijas procesā paaugstināt to efektīvu ekstrakciju no izejvielas sastāva. Tas, ka oksidētājs atrodas izšķīdušā veidā reakcijas masā, piesātinot to, nodrošina labu kontaktu starp reaģējošajām vielām un nodrošina paaugstināta humusvielu iznākuma veidošanos. Procesa efektivitātes pieaugumu (humīnskābes iznākuma palielināšanos) iespējams sasniegt pielietojot visai zemas oksidētāja koncentrācijas (> 5 %), bet no otras puses, tādu oksidētāju kā ūdeņraža peroksīda izmantošana nerada notekūdeņu piesārņojumu, tā kā reakcijas gaitā šīs vielas sadalās neveidojot kaitīgas, vidi piesārņojošās vielas. Sekojošo humusvielu ekstrakciju paredzēts veikt izmantojot kālija karbonāta šķīdumus to koncentrācijās no 2.5līdz 10 % no reakcijas masēs. Kālija karbonāts kā ekstrahents ir ievērojami mazāk agresīvs kā sārmu metālu hidroksīdi, kuri tradicionāli tiek izmantoti humusvielu ekstrakcijai un tā izmantošanai līdz ar to ir vesela rinda tehnoloģisku priekšrocību. Pie izvēlētās kālija karbonāta koncentrācijas, viss kālija daudzums tiek izmantots augsti šķīstošu humīnskābju kālija sāļu veidošanai, nodrošinot racionālu reaģentu patēriņu. No otras puses, līdz ar to reakcijas vides pH nepārsniedz 8, kas ievērojami samazina tās agresivitāti, vienkāršo procesa veikšanu, samazina prasības nepieciešamajām tehnoloģiskajām iekārtām. Humīnskābes iegūšanā izmantotās vides agresivitātes samazināšana ari uzlabo iegūšanas procesa draudzīgumu videi, jo veidotie notekūdeņi vai nu ir neitrāli, vai arī to neitralizēšanai nepieciešams minimāls reaģentu daudzums. Humusvielu izdalīšana pie temperatūras līdz 100°C ļauj ievērojami vienkāršot humusvielu izdalīšanas procesu, ļaujot to īstenot pie normālā spiediena, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņu humusvielu ieguvei. Pēc kūdras ekstrakcijas procesa kūdras masa atdalāma izmantojot zināmas atdalīšanas metodes (filtrācija, centrifugēšana, dekantācija un citas). Tā rezultātā veidojas kūdras masa, kura piesātināta ar kālija sāļiem un ir ar pH tuvu neitrālam (pH 7-8.5) un kuru līdz ar to var vai nu tālāk apstrādāt tāpat kā attīrīšanas iekārtu dūņas, vai arī tieši izmantot skābu augšņu uzlabošanai. Iegūtais humsvielu šķīdums ar augstu koncentrāciju (ΙΟΙ 8 %) ir gan izmantojams tieši kā humusvielu sāļu koncentrāts jo tā pH ir pamatā neitrāls, gan arī ietvaicējams, izmantojot zināmas metodes (izsmidzināšanas žāvēšana, liofilizācija, ietvaicēšana vakuumā, ietvaicēšana), lai iegūtu humusvielu kālija sāļus, cietā veidā, kurus raksturo augsta šķīdība ūdenī un plaša pielietojuma sfēra. No humusvielu ekstrakta humīnskābes kā augstas tīrības pakāpes preparāti, izdalāmas ar zināmām metodēm, piemēram, vai no paskābinot līdz pH 2 un izgulsnējot kā brīvas skābes, vei arī izdalāmas izmantojot jonu apmaiņas sveķus. Iegūtos oksidētos humīnskābju preparātus raksturo augsta stabilitāte laikā, laba šķīdība ūdenī, augsta oksidācijas pakāpe, augsts karboksilgrupu saturs. Gala produktu iznākums pārrēķinot to pēc oglekļa sastada līdz ne mazāk kā 70 %.The developed humic substances extraction method foresees the extraction of humic substances from peat, but possibly also other humic substances (coal, lignite, iononardite, soil, sediment). In order to increase the yield of humic substances before the extraction of humic substances, it is intended to oxidize the raw material as oxidants using oxidizing compounds in the process, thus ensuring the production of low molecular weight, highly water soluble, oxidized humic substances. The use of oxidizing agents such as hydrogen peroxide, nitric acid, and possibly other compounds that release oxygen during the process (for example, metal peroxides), provides a high degree of oxidation of humic substances, which allows the subsequent extraction process to increase their effective extraction from the feedstock. The presence of the oxidant in solution in the reaction mass upon saturation ensures good contact between the reactants and the formation of an increased humic yield. The increase in process efficiency (increase in humic acid yield) can be achieved with relatively low oxidant concentrations (> 5%), but on the other hand the use of oxidants such as hydrogen peroxide does not lead to waste water contamination since these substances decompose without harmful environmental pollutants. The following humic substances are to be extracted using potassium carbonate solutions at concentrations ranging from 2.5 to 10% by weight of the reaction. Potassium carbonate as an extraction solvent is considerably less aggressive than alkali metal hydroxides, which are traditionally used for the extraction of humic substances and thus have a number of technological advantages. At the chosen concentration of potassium carbonate, the entire amount of potassium is used to form potassium salts of highly soluble humic acids, providing rational reagent consumption. On the other hand, the pH of the reaction medium does not exceed 8, which significantly reduces its aggressiveness, simplifies the process and reduces the requirements for the necessary technological equipment. Reducing the aggressiveness of the media used to produce humic acid also improves the environmental friendliness of the extraction process, since the effluent formed is either neutral or requires a minimal amount of reagents to neutralize it. Extraction of humic substances at temperatures up to 100 ° C significantly simplifies the process of extraction of humic substances, allowing it to be carried out at normal pressure while reducing the energy consumption for the production of humic substances. After the peat extraction process, the peat mass is separated using known separation methods (filtration, centrifugation, decantation, etc.). This results in a peat mass saturated with potassium salts and pH close to neutral (pH 7-8.5), which can thus either be treated in the same way as treatment plant sludge or directly used to improve acidic soils. The resulting high concentration humic acid solution (ΙΟΙ 8%) can be used directly as a humic acid concentrate as its pH is basically neutral and can be evaporated using known methods (spray drying, lyophilization, evaporation under vacuum, evaporation) to obtain humic potassium salts , in solid form, characterized by high water solubility and a wide range of applications. From the humic extract, humic acids are high purity preparations, which can be isolated by known methods, for example or by acidification to pH 2 and precipitated as free acids, or can be liberated using ion exchange resins. The resulting oxidized humic acid preparations are characterized by high stability over time, good water solubility, high oxidation rate, high content of carboxyl groups. The final product, when converted to carbon, yields not less than 70%.
PiemēriExamples
10.0 g kūdras apstrādā ar 50 ml oksidētāja šķīduma istabas temperatūrā, bet pēc tam pievieno kālija karbonāta šķīdumu un apstrādā paaugstinātā temperatūrā. Iegūto masu filtrē. Kūdras masu, kuras pH 6.5-8.5 var izmantot augsnes uzlabošanai vai arī pievienot komunālajiem atkritumiem, bet filtrētu ietvaicēt, iegūstot humīnskābju kālija sāli vai arī paskābina ar 6N HCI līdz pH10.0 g of peat are treated with 50 ml of oxidant solution at room temperature, then potassium carbonate solution is added and treated at elevated temperature. The resulting mass is filtered. Peat mass, pH 6.5-8.5, which can be used for soil improvement or added to municipal waste, but the filtrate is evaporated to obtain the potassium salt of humic acids or acidified to pH 6N with HCl
2. Iegūtās humīnskābes uz filtra skalo ar destilētu ūdeni un žāvē.2. The resulting humic acids are rinsed with distilled water on the filter and dried.
LiteratūraLiterature
1. Swift R.S. Organic matter characterization pp. 1018-1020 ln: D.L.Sparks et al (eds) Methods of soil analysis Part 3. Chemical methods. Soil Sci. Am. Book Series: 5, Soil. Sci. Soc. Am. Madison, Wl1. Swift R.S. Organic matter characterization pp. 1018-1020 In: D.L.Sparks et al (eds) Methods of Soil Analysis Part 3. Chemical methods. Soil Sci. Am. Book Series: 5, Soil. Sci. Soc. Am. Madison, Wl
2. PSRS autorapliecība 1509393, C 10 F 9/00; C 07 C 63/33; C 10 G 73/00, publ. 23.09.1989.2. USSR Author Certificate 1509393, C 10 F 9/00; C 07 C 63/33; C 10 G 73/00, publ. September 23, 1989
3. European patent EP 0786 491 A2 Lebo S.E., VVirtz, K.R., Dickman S.L. Production of oxidized humic acids by an exygen-alkali process Cl C08H 5/00, publ. 30.07.1997., prototips.3. European Patent EP 0786 491 A2 to Lebo S.E., Wirtz, K.R., Dickman S.L. Production of oxidized humic acids by an exogenous-alkaline process Cl C08H 5/00, publ. 7/30/1997., Prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LVP-99-82A LV12570B (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Method for producing humic acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LVP-99-82A LV12570B (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Method for producing humic acids |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LV12570A LV12570A (en) | 2000-11-20 |
LV12570B true LV12570B (en) | 2001-01-20 |
Family
ID=19736596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LVP-99-82A LV12570B (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Method for producing humic acids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LV (1) | LV12570B (en) |
-
1999
- 1999-05-17 LV LVP-99-82A patent/LV12570B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LV12570A (en) | 2000-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7166227B2 (en) | Method of treating digested sludge | |
Wang et al. | Catalytic degradation of sulfamethoxazole by peroxymonosulfate activation system composed of nitrogen-doped biochar from pomelo peel: Important roles of defects and nitrogen, and detoxification of intermediates | |
Shawwa et al. | Kinetics of microcystin-LR oxidation by ozone | |
WO2001038419A1 (en) | Method and apparatus for the production of polycarbonates with brine recycling | |
WO1988007988A1 (en) | Porphyrins, their syntheses and uses thereof | |
JP2020124701A (en) | Method for removal of chloride in water | |
JP2004269484A (en) | Method for producing fulvic acid from low-grade coal using high-temperature water under pressure | |
US7507391B2 (en) | Process and apparatus for the production of sulphur oxides | |
LV12570B (en) | Method for producing humic acids | |
CN115301269B (en) | Preparation method and application of ruthenium monoatomic catalyst | |
FI85261B (en) | FOER FARING FOR FRAMSTAELLNING AV ETT MATERIAL. | |
CN111547906B (en) | Method for deeply degrading organic pollutants in water by fully utilizing bismuth-silver oxide | |
Bryukhovetskaya et al. | Sorption of copper cations by native and modified humic acids | |
US3917465A (en) | Removal of pyritic sulfur from coal using solutions containing ferric ions | |
JPS5834080A (en) | Treatment of acid-digested waste liquid | |
SU791628A1 (en) | Method of rendering harmless waste water by oxidation in hydrazine hydrate production | |
US5244581A (en) | Chemical process for the catalytic oxidation of formaldehyde and other organic compounds | |
JP2013013846A (en) | Wastewater treatment method | |
JPS6021796B2 (en) | Anaerobic treatment method for organic waste liquid | |
CN117380222A (en) | Fe (Fe) 3 S 4 Preparation method and application of derivative catalyst | |
CN103570118A (en) | Method for degrading humic pollutants by catalytic wet cooxidation | |
Reid | An Introduction to Iron and Manganese Biofiltration. | |
JPS5814271B2 (en) | Haisetsubutsunoshiyorihohou | |
JP2001259608A (en) | Cleaning treatment method for contaminated soil | |
CN116969634A (en) | Method for removing pollutants in water by combining permanganate and carbon quantum dots |