LU88669A1 - Additif pour des composites comprenant du polyvinylidène et utilisation de cet additif dans le recyclage de composites polypropylène - polyvinylidène - Google Patents

Additif pour des composites comprenant du polyvinylidène et utilisation de cet additif dans le recyclage de composites polypropylène - polyvinylidène Download PDF

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Description

ADDITIF POUR DES COMPOSITES COMPRENANT DU POLYVINYLIDENE ET UTILISATION DE CET ADDITIF DANS LE RECYCLAGE DE COMPOSITES POLYPROPYLENE- POLYVINYLIDENE
La présente invention concerne un additif pour des composites comprenant du polyvinylidène et l'utilisation de cet additif dans le recyclage de composites polypropylène-polyvinylidène.
Des films de polypropylène et de polyvinylidène sont utilisés à grande échelle dans l'industrie alimentaire pour l'emballage de produits alimentaires.
Ces films, qui se composent d'une couche de polypropylène et d'une ou plusieurs autres couches dont au moins une comprend du polyvinylidène (PVDC), présentent des caractéristiques qui les rendent particulièrement utiles dans l'industrie alimentaire. En effet, le polypropylène (PP) est une matière qui se prête particulièrement bien à des fins d'emballage. Cependant, certaines propriétés, notamment la diffusion élevée d'oxygène, le rendent peu apte à être utilisé pour l'emballage d'aliments. Ces propriétés peuvent être améliorées d'une manière significative en appliquant une ou plusieurs couches d'au moins un autre polymère, notamment du PVDC, sur le film de polypropylène.
On utilise, lorsque des propriétés barrières contre l'oxygène sont recherchées, du PVDC pour recouvrir le film de base en PP. De cette manière, on obtient un film qui présente des caractéristiques intéressantes pour l'emballage de produits alimentaires.
Un des problèmes non résolus à l'heure actuelle est le recyclage de ces produits composites. En effet, lors de la production et de la découpe du film composite PP-PVDC il y a toujours une certaine quantité de déchets qui est produite. Ces déchets sont des déchets nobles en ce sens qu'ils sont propres et de qualité uniforme et connue. Pour l'instant, il n'est pas possible de recycler ces déchets en les granulant et en les réinjectant dans le circuit de production à l'usine même, comme on le fait d'habitude pour les autres matières thermoplastiques.
Lorsque l'on extrude un composite PP-PVDC, il se produit une décomposition du PVDC qui entraîne un dégagement de chlore à l'état gazeux. Ce dégagement de chlore constitue un risque pour la santé des travailleurs et fait que la qualité du composite recyclé est médiocre.
La présente invention a pour objet de proposer un additif pour un polymère composite de PP-PVDC qui permet de granuler et extruder le composite sans qu'il y ait un dégagement de chlore gazeux.
Selon la présente invention, ce problème est résolu par un additif pour l'extrusion d'un composite comprenant du polyvinylidène et du polypropylène qui comprend: - entre 0,2 et 0,6 % en poids de Ca - entre 0,6 et 1,3 % en poids de Zn
- entre 2,0 et 8,5 % en poids de P
- entre 3,0 et 13,0 % en poids de CaO.
L'ajout de cet additif permet d'éviter la décomposition du PVDC contenu dans les composites à des températures normales d'extrusion c.-à-d. à des températures comprises entre 180 et 200°C. Sans l'ajout de cet additif, on assiste a une décomposition du produit et à un dégagement de chlore à partir d'une température de 100°C. Dans ces conditions, il n'est pas possible de réutiliser les composites dans le cycle normal de production de films ou d'autres articles composites.
Le produit recyclé grâce au présent additif peut être utilisé de la même façon qu'un produit vierge. La qualité du produit recyclé est telle que l'on peut le réutiliser pour les mêmes applications que pour le produit vierge. Cependant, en général, on préfère utiliser le produit recyclé pour des applications moins exigeantes.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, l'additif comprend en outre : entre 0,05 et 0,8 % en poids d'un réducteur de friction de type oléamide.
Ce produit supplémentaire permet de diminuer la friction entre le polymère et l'équipement d'extrusion utilisé et d'éviter des blocages de 1'extrudeuse.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, on peut aussi ajouter du glycérylmonostéarate.
Ce produit agit comme agent antistatique.
Selon un autre aspect de la présente invention, on utilise l'additif à raison de 7 à 21% en poids rapporté au poids total de la composition, de préférence entre 9,3 et 17,2 %.
Selon encore un autre aspect de la présente invention, on propose également un procédé d'extrusion de film de PP-PVDC caractérisé en ce que l'on mélange l'additif précité avec le polymère PP-PVDC avant l'extrusion.
D'autres caractéristiques et avantages ressortent des exemples suivants, qui sont décrits, à titre d'illustration uniquement.
Exemple 1:
On a recyclé 850 kg de film composite vendu sous le nom commercial PP ENDUIT PVDC par MOBIL PLASTICS. Le matériau utilisé pour ce premier test présente les propriétés suivantes :
Tableau 1 : Propriétés du composite à recycler.
Figure LU88669A1D00051
Ce composite a été mélangé à 150 kg d'additif afin d'obtenir une concentration des éléments suivants dans le produit prêt à être extrudé:
Tableau 2: concentration des divers éléments de l'additif dans le produit à extruder.
Figure LU88669A1D00061
Ce produit a ensuite été extrudé dans une machine de type 0130, LD1/41 commercialisée par O.M.P. Sri, dans le produit de la composition suivante:
Le produit a été extrudé selon les conditions et réglages suivants:
Figure LU88669A1D00062
Le produit extrudé a ensuite été granulé et analysé.
Les résultats de ces analyses sont repris dans le tableau 3.
Tableau 3 : Propriétés du produit recyclé.
Figure LU88669A1D00063
Exemple 2
On a recyclé 810 kg de film composite vendu sous le nom commercial PP ENDUIT PVDC par MOBIL PLASTICS. Le matériau utilisé pour ce premier test présente les propriétés suivantes :
Tableau 4 : Propriétés du composite à recycler.
Figure LU88669A1D00071
Ce composite a été mélangé à 190 kg d'additif afin d'obtenir une concentration des éléments suivants dans le produit prêt à être extrudé:
Tableau 5: Concentration des divers éléments de l'additif dans le produit à extruder.
Figure LU88669A1D00072
Ce produit a ensuite été extrudé dans une machine de type 0130, LD1/41 commercialisée par O.M.P. Sri, dans le produit de la composition suivante:
Le produit a été extrudé selon les conditions et réglages suivants:
Figure LU88669A1D00081
Le produit extrudé a ensuite été granulé et analysé.
Les résultats de ces analyses sont repris dans le tableau 6 .
Tableau 6 : Propriétés du produit recyclé.
Figure LU88669A1D00082

Claims (6)

1. Additif pour l'extrusion d'un composite comportant du polyvinylidène et du polypropylène qui comprend: - entre 0,2 et 0,6 % en poids de Ca - entre 0,6 et 1,3 % en poids de Zn - entre 2,0 et 8,5 % en poids de P - entre 3,0 et 13,0 % en poids de CaO.
2. Additif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - entre 0,05 et 0,8 % en poids d'un réducteur de friction de type oléamide.
3. Additif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - entre 0,3 et 0,9 % en poids de glycérylmonostéarate.
4. Utilisation de l'additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 pour l'extrusion de film PP-PVDC.
5. Utilisation de l'additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 pour l'extrusion de composite PP-PVDC à raison de 7 à 21% en poids rapporté au poids total de la composition, de préférence entre 9,3 et 17,2 %.
6. Procédé d'extrusion de film de PP-PVDC caractérisé en ce que l'on mélange l'additif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 avec le polymère PP-PVDC avant 1'extrusion.
LU88669A 1995-10-11 1995-10-11 Additif pour des composites comprenant du polyvinylidène et utilisation de cet additif dans le recyclage de composites polypropylène - polyvinylidène LU88669A1 (fr)

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