LU88522A1 - Treatment of PET waste and conversion into new prods. - by taking waste chippings and eliminating water microparticles and pre-crystallising in dry heated air flow, melting at optimal fluidisation temp. and degenerating - Google Patents
Treatment of PET waste and conversion into new prods. - by taking waste chippings and eliminating water microparticles and pre-crystallising in dry heated air flow, melting at optimal fluidisation temp. and degenerating Download PDFInfo
- Publication number
- LU88522A1 LU88522A1 LU88522A LU88522A LU88522A1 LU 88522 A1 LU88522 A1 LU 88522A1 LU 88522 A LU88522 A LU 88522A LU 88522 A LU88522 A LU 88522A LU 88522 A1 LU88522 A1 LU 88522A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- thermoplastic polymer
- deaeration
- members
- temperature
- extrusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
PROCEDE ET INSTALLATION POUR LE RECYCLAGE D’OBJETS COMPOSES D’UN POLYMERE THERMOPLASTIQUEPROCESS AND PLANT FOR RECYCLING OBJECTS COMPOSED OF A THERMOPLASTIC POLYMER
La présente invention concerne un procédé et une installation pour le recyclage d’objets composés d’un polymère thermoplastique.The present invention relates to a method and an installation for the recycling of objects composed of a thermoplastic polymer.
Il est connu que le recyclage du matériau composant des objets d’une forme quelconque (par exemple des bouteilles pour contenir et transporter des liquides), réalisés avec des polymères thermoplastiques, par exemple avec une résine polyester saturée, pouvant être du polytéréphtalate d’éthylène (PET), permet normalement d’obtenir un produit composé d’une pluralité de copeaux du matériau recyclé, pratiquement exempts d’éléments polluants, comme par exemple de colles, de carton et d’autres produits étrangers se trouvant à l’origine sur l’objet dont le matériau vient d’être recyclé.It is known that the recycling of the material making up objects of any shape (for example bottles for containing and transporting liquids), produced with thermoplastic polymers, for example with a saturated polyester resin, which can be polyethylene terephthalate (PET), normally makes it possible to obtain a product composed of a plurality of chips of the recycled material, practically free of polluting elements, such as for example glues, cardboard and other foreign products originally found on the object whose material has just been recycled.
Les copeaux ainsi obtenus peuvent être réutilisés si on les ajoute, dans des proportions plus ou moins importantes, en fonction des exigences, à un produit vierge (par exemple du PET) en vue de la réalisation de nouveaux objets.The chips thus obtained can be reused if they are added, in greater or lesser proportions, depending on the requirements, to a virgin product (for example PET) for the production of new objects.
Le fait que lesdits copeaux (PET recyclé) ne peuvent être utilisés^ue dans une partie minimale provient surtout du fait que leurs caractéristiques chimiques et physiques sont inférieures à celles du produit vierge, n’admettant donc pas leur réutilisation à 100% mais uniquement une réutilisation partielle, garantissant tous les types de traitements auxquels le matériau recyclé est avant tout destiné.The fact that said chips (recycled PET) cannot be used in a minimal part comes mainly from the fact that their chemical and physical characteristics are lower than those of the virgin product, thus not admitting their 100% reuse but only a partial reuse, guaranteeing all types of treatment for which the recycled material is primarily intended.
Il est en outre facilement compréhensible que le matériau composant l’objet utilisant des copeaux de matériau recyclé et du matériau vierge se prêtera toujours plus difficilement à des recyclages successifs.It is moreover easily understandable that the material composing the object using chips of recycled material and virgin material will always lend itself more difficultly to successive recycling.
Dans cette situation, on comprend facilement que l’utilisation d’un pourcentage de copeaux de produit recyclé (PET recyclé) entraîne toutefois d’une part une baisse des propriétés chimiques et physiques du matériau composant le nouvel objet par rapport aux propriétés du matériau vierge, ainsi que des inconvénients éventuels correspondants lors du traitement, sans permettre d’autre part une baisse notable des coûts de la production des objets produits seulement en partie avec du matériau recyclé.In this situation, it is easy to understand that the use of a percentage of chips of recycled product (recycled PET) however leads on the one hand to a decrease in the chemical and physical properties of the material composing the new object compared to the properties of virgin material , as well as the corresponding possible drawbacks during treatment, without, on the other hand, allowing a significant reduction in the costs of production of the objects produced only partially with recycled material.
Dans cette situation, la tâche technique devant être remplie par la présente invention consiste à remédier aux inconvénients techniques ci-dessus.In this situation, the technical task to be fulfilled by the present invention consists in remedying the above technical drawbacks.
Dans le cadre de cette tâche technique, un objectif important de la présente invention consiste à fournir un procédé et une installation pour le recyclage d’objets composés d’un polymère thermoplastique, dans lequel le polymère thermoplastique recyclé (par exemple du PET) est réutilisé de façon presque totale en vue de la production de nouveaux objets.Within the framework of this technical task, an important objective of the present invention consists in providing a method and an installation for the recycling of objects composed of a thermoplastic polymer, in which the recycled thermoplastic polymer (for example PET) is reused almost completely for the production of new objects.
Un autre objectif de l’invention consiste à réaliser un procédé et une installation pour le recyclage d’objets composés d’un polymère thermoplastique, permettant de produire les mêmes objets que ceux réalisés avec un matériau vierge non recyclé.Another objective of the invention consists in carrying out a process and an installation for the recycling of objects composed of a thermoplastic polymer, making it possible to produce the same objects as those produced with a virgin non-recycled material.
Un objectif supplémentaire de l’invention consiste à réaliser un procédé et une installation pour le recyclage d’objets composés d’un polymère thermoplastique, permettant de produire un produit présentant des caractéristiques chimiques et physiques vraiment supérieures à celles du produit vierge par le fait qu’il a subi, lors du procédé de recyclage, une meilleure cristallisation, ayant entraîné une amélioration de ses capacités de traitement grâce à l’amélioration de la flexibilité et de la résistance du matériau.An additional objective of the invention consists in carrying out a method and an installation for the recycling of objects composed of a thermoplastic polymer, making it possible to produce a product having chemical and physical characteristics really superior to those of the virgin product by the fact that 'It underwent, during the recycling process, a better crystallization, having resulted in an improvement of its processing capacities thanks to the improvement of the flexibility and the resistance of the material.
Un dernier objectif important de l’invention consiste à fournir un procédé et une installation pour le recyclage des objets composés d’un polymère thermoplastique, présentant une haute valeur écologique et permettant en outre une baisse notable des coûts de fabrication des produits industriels recyclés de consommation courante.A final important objective of the invention consists in providing a process and an installation for recycling objects made of a thermoplastic polymer, having a high ecological value and allowing, in addition, a significant reduction in the costs of manufacturing recycled industrial products for consumption. current.
La tâche technique indiquée et les objectifs spécifiés sont en substance remplis par un procédé pour le recyclage des objets composés d’un polymère thermoplastique comprenant plusieurs phases de préparation du polymère thermoplastique faisant l’objet du recyclage, pour le transformer en un produit de base composé de copeaux exempts d’agents polluants, caractérisé en ce qu’il comprend l’élimination des dits copeaux les microparticules aqueuses qu’ils contiennent, l’exposition des dits copeaux déshydratés à une température Tf de fluidification optimale pour former un produit homogène, la désaération du dit produit fluidifié, l’extrusion du dit produit fluidifié et désaéré et son refroidissement après l’extrusion, à une température prédéterminée, pour atteindre une cristallisation optimale.The technical task indicated and the specified objectives are essentially fulfilled by a process for the recycling of objects composed of a thermoplastic polymer comprising several stages of preparation of the thermoplastic polymer being recycled, to transform it into a compound basic product. of chips free of pollutants, characterized in that it comprises the elimination of said chips the aqueous microparticles which they contain, the exposure of said dehydrated chips to an optimal fluidization temperature Tf to form a homogeneous product, the deaeration of said fluidized product, the extrusion of said fluidized and deaerated product and its cooling after extrusion, to a predetermined temperature, to achieve optimal crystallization.
Ledit procédé peut être exécuté avec une installation pour le recyclage d’un objet composé d’un polymère thermoplastique, comprenant au moins une machine pour exécuter un traitement thermique et au moins une machine d’extrusion du polymère thermoplastique, comportant un orifice d’entrée et un orifice de sortie du dit polymère thermoplastique, des moyens de chauffage pour la fusion du dit polymère thermoplastique à un degré de fluidité prédéterminé, des moyens de mélange et d’acheminement du dit polymère thermoplastique du dit orifice d’entrée vers le dit orifice de sortie, à proximité duquel est agencée une filière, et des moyens de désaération du dit polymère, agencés entre ledit orifice d’entrée et ledit orifice de sortie, caractérisée en ce que lesdits moyens de mélange et d’acheminement sont définis par une vis d’extrusion à pas variable, en vue de la variation de la vitesse d’acheminement et de la pression du dit polymère thermoplastique entre ledit orifice d’entrée et lesdits moyens de désaération et entre lesdits moyens de désaération et ledit orifice de sortie.Said method can be carried out with an installation for recycling an object composed of a thermoplastic polymer, comprising at least one machine for performing a heat treatment and at least one machine for extruding the thermoplastic polymer, comprising an inlet orifice and an outlet orifice for said thermoplastic polymer, heating means for melting said thermoplastic polymer to a predetermined degree of fluidity, means for mixing and conveying said thermoplastic polymer from said inlet orifice to said orifice outlet, near which a die is arranged, and deaeration means of said polymer, arranged between said inlet orifice and said outlet orifice, characterized in that said mixing and conveying means are defined by a screw variable pitch extrusion, for the variation of the conveying speed and the pressure of said polymer the rmoplastic between said inlet orifice and said deaeration means and between said deaeration means and said outlet orifice.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront/sur la base de la description d’une forme de réalisation préférée mais non pas exclusive d’un procédé et d’une installation pour le recyclage d’objets composés d’un polymère thermoplastique selon l’invention, illustrée à titre indicatif et non pas limitatif dans les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale de la machine d’extrusion du polymère thermoplastique selon l’invention; et la figure 2 est une vue détaillée de la vis d’extrusion selon 1 ’ invention.Other characteristics and advantages of the invention will emerge / on the basis of the description of a preferred but not exclusive embodiment of a method and an installation for the recycling of objects composed of a thermoplastic polymer according to the invention, illustrated by way of indication and not limitation in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic view in side elevation of the machine for extruding the thermoplastic polymer according to the invention; and Figure 2 is a detailed view of the extrusion screw according to the invention.
L’objet composé d’un polymère thermoplastique subit en premier lieu une série de traitements pour le débarrasser des agents polluants qu’il peut contenir, par exemple du carton, des colles et d’autres agents similaires, jusqu’à l’obtention d’un produit composé d’un polymère thermoplastique, par exemple d’une résine polyester saturée, plus précisément de polytéréphtalate d’éthylène ou de ses dérivés (PET), sous forme de copeaux et de poudre.The object composed of a thermoplastic polymer first undergoes a series of treatments to rid it of the polluting agents which it may contain, for example cardboard, glues and other similar agents, until obtaining 'A product composed of a thermoplastic polymer, for example a saturated polyester resin, more specifically polyethylene terephthalate or its derivatives (PET), in the form of chips and powder.
Au cours d’une phase successive a lieu la séparation mécanique des copeaux de la poudre, par l’intermédiaire d’une opération de tamisage, pour obtenir ainsi un produit de base composé uniquement de copeaux, par exe'mple de PET.During a successive phase, the mechanical separation of the shavings from the powder takes place, by means of a sieving operation, so as to obtain a basic product composed entirely of shavings, for example PET.
Au cours d’une phase successive, les copeaux sont soumis à un traitement de déshydratation pour éliminer de ceux-ci les éventuelles microparticules aqueuses qu’elles contiennent.During a successive phase, the chips are subjected to a dehydration treatment to remove from them any aqueous microparticles that they contain.
On a constaté qu’au cours de cette phase de déshydratation, la température permettant d’obtenir les meilleurs résultats est une température comprise entre -35°C et - 65°C.It has been found that during this dehydration phase, the temperature enabling the best results to be obtained is between -35 ° C and - 65 ° C.
La température optimale déterminée est de préférence de -50eC.The optimum temperature determined is preferably -50oC.
Dans le cas où l’on désire faire des économies d’énergie, sans atteindre la température ci-dessus, il est possible d’effectuer un traitement thermique à chaud préalable des copeaux, en vue d’éliminer dans une large mesure la quantité de microparticules aqueuses qu’elles contiennent.In the case where it is desired to save energy, without reaching the above temperature, it is possible to carry out a heat treatment beforehand of the chips, in order to eliminate to a large extent the amount of the aqueous microparticles they contain.
Dans ce cas, le traitement à chaud préalable sera effectué à yune température comprise entre 35 et 70°C, de préférence à une température de 55°C.In this case, the preliminary heat treatment will be carried out at a temperature of between 35 and 70 ° C., preferably at a temperature of 55 ° C.
Après l’élimination d’un quelconque élément polluant des copeaux et après leur déshydratation, ils sont exposés à une température Tf de fluidification optimale pour former un produit homogène qui sera désaéré au cours d’une phase successive, et, après avoir été fluidifié et désaéré comme indiqué ci-dessus, soumis à l’extrusion avant d’être refroidi, après l’extrusion, à une température prédéterminée en vue d’atteindre une cristallisation optimale.After removal of any polluting element from the chips and after their dehydration, they are exposed to an optimal fluidization temperature Tf to form a homogeneous product which will be deaerated during a successive phase, and, after having been fluidized and deaerated as indicated above, subjected to extrusion before being cooled, after extrusion, to a predetermined temperature in order to achieve optimal crystallization.
La température de cristallisation est par exemple comprise entre 5 et 20“C, elle est de préférence de l’ordre de 12eC.The crystallization temperature is for example between 5 and 20 "C, it is preferably of the order of 12eC.
Au cours des phases de fluidification, de désaération et d’extrusion, le produit homogène est de préférence soumis à une opération pratiquement continue de mélange, en présence d’une température et d’une pression prédéterminées, comme décrit plus en détail ci-dessous.During the fluidification, deaeration and extrusion phases, the homogeneous product is preferably subjected to a practically continuous mixing operation, in the presence of a predetermined temperature and pressure, as described in more detail below. .
Il faut noter en outre qu’au cours de cette opération de mélange, le produit homogène doit présenter un degré de fluidité restant pratiquement constant dans le temps.It should also be noted that during this mixing operation, the homogeneous product must have a degree of fluidity which remains practically constant over time.
Il faut noter en particulier qu’au cours d’une première phase de mélange, le produit homogène, composé par exemple de PET, est soumis à une pression PI et à une température théorique établie Tl, la valeur PI étant pratiquement comprise entre 20 et 80 bars, et étant de préférence pratiquement égale à 50 bars, la température Tl étant comprise entre 265 et 285°C, de préférence pratiquement égale à 275eC.It should be noted in particular that during a first mixing phase, the homogeneous product, composed for example of PET, is subjected to a pressure PI and to a set theoretical temperature T1, the value PI being practically between 20 and 80 bars, and preferably being almost equal to 50 bars, the temperature T1 being between 265 and 285 ° C, preferably practically equal to 275eC.
Au cours de la deuxième phase de mélange du produit homogène, celui-ci est exposé à une pression P2 comprise entre 30 et 50 bars, de préférence pratiquement égale à 40 bars, et à une température T2 établie comprise entre 255 et 275°C, de préférence pratiquement égale à 265°C.During the second phase of mixing the homogeneous product, it is exposed to a pressure P2 of between 30 and 50 bars, preferably practically equal to 40 bars, and to an established temperature T2 of between 255 and 275 ° C, preferably practically equal to 265 ° C.
Au cours d’une troisième phase de mélange, le produit homogène est exposé à une pression P3 comprise entre 60 et 150 bars et à une température T3 comprise entre 260 et 280eC, de préférence pratiquement égale à 270*0.During a third mixing phase, the homogeneous product is exposed to a pressure P3 between 60 and 150 bars and to a temperature T3 between 260 and 280eC, preferably practically equal to 270 * 0.
La phase de désaération du produit est effectuée en présence de la température T2 et de la pression P2.The deaeration phase of the product is carried out in the presence of temperature T2 and pressure P2.
La phase d’extrusion du produit fluidifié et désaéré est réalisée par contre en présence d’une pression P4 comprise entre 150 et 250 bars, en moyenne égale à 200 bars, et à une température établie T4 comprise entre 265 et 285°C, de préférence pratiquement égale à 275°C.The extrusion phase of the fluidized and deaerated product is carried out on the other hand in the presence of a pressure P4 between 150 and 250 bars, on average equal to 200 bars, and at an established temperature T4 between 265 and 285 ° C, preferably practically equal to 275 ° C.
La vitesse d’acheminement du polymère thermoplastique, en particulier du PET, est en outre de préférence moins élevée lorsque le produit est transféré vers la phase de désaération, tandis qu’elle augmente après cette dernière phase, lorsque le produit est transféré vers la phase d’extrusion.The conveying speed of the thermoplastic polymer, in particular PET, is also preferably lower when the product is transferred to the deaeration phase, while it increases after this last phase, when the product is transferred to the phase extrusion.
L’exemple ci-dessous sert à illustrer l’invention à titre explicatif mais non pas limitatif.The example below is used to illustrate the invention by way of explanation but not limitation.
Exemple IExample I
On utilise 100 kg de copeaux mélangés à de la poudre, par exemple du type PET 07333 de la société RETECH, P.O.B. 191 61 90 AD BEEK, Pays-Bas, provenant par exemple de conteneurs de polytéréphtalate d’éthylène ou de ses dérivés (PET).100 kg of chips mixed with powder are used, for example of the type PET 07333 from the company RETECH, P.O.B. 191 61 90 AD BEEK, The Netherlands, for example from containers of polyethylene terephthalate or its derivatives (PET).
Les fragments de PET sont introduits pendant 5 minutes à l’intérieur d’un dépoussiéreur du type mécanique à tamis oscillant à dépression. Les copeaux ainsi séparés de la poudre sont ensuite transportés par l’intermédiaire de moyens traditionnels vers un appareil de déshumidification des dits copeaux pendant un temps compris entre 4 et 6 heures, à une température comprise entre 90 et 160eC.The PET fragments are introduced for 5 minutes inside a mechanical type dust collector with an oscillating vacuum screen. The chips thus separated from the powder are then transported by conventional means to a dehumidification device for said chips for a time between 4 and 6 hours, at a temperature between 90 and 160 ° C.
Les copeaux déshydratés sont alors introduits dans un doseur, type DTM 200, produit par la TECNOTRADING s.r.l., de S.Maria du Sala (VE), en vue de produire une quantité de copeaux de 1.670 grammes (en référence aux 100 kg de l’exemple) par minute dans une machine d’extrusion, dont la vis d’extrusion tourne à une vitesse de 80 tours par minute.The dehydrated chips are then introduced into a metering device, type DTM 200, produced by TECNOTRADING srl, of S. Maria du Sala (VE), in order to produce a quantity of chips of 1.670 grams (with reference to the 100 kg of the example) per minute in an extrusion machine, the extrusion screw of which rotates at a speed of 80 revolutions per minute.
Le produit traverse ensuite une filière, par exemple à 12 trous, avant d’être immédiatement refroidi par immersion dans un fluide d’une température de 12°C pendant environ 4 secondes.The product then crosses a die, for example with 12 holes, before being immediately cooled by immersion in a fluid at a temperature of 12 ° C for about 4 seconds.
On atteint ainsi une cristallisation parfaite et homogène du produit qui sera ensuite découpé avec une machine à couper, type T 150, produite par la MECCANOPLASTICA di Mazza & C s.a.s. de Castiglione Olona (VA), en vue d’un stockage définitif.This achieves perfect and homogeneous crystallization of the product which will then be cut with a cutting machine, type T 150, produced by MECCANOPLASTICA di Mazza & C s.a.s. of Castiglione Olona (VA), for final storage.
Exemple IIExample II
On utilise 100 kg de copeaux mélangés à de la poudre, par exemple du type PET 07333 de la société RETECH, P.O.B. 191 61 90 AD BEEK, Pays-Bas, provenant par exemple de conteneurs de polytéréphtalate d’éthylène ou de ses dérivés (PET).100 kg of chips mixed with powder are used, for example of the type PET 07333 from the company RETECH, P.O.B. 191 61 90 AD BEEK, The Netherlands, for example from containers of polyethylene terephthalate or its derivatives (PET).
Les fragments de PET sont introduits pendant 5 minutes à l’intérieur d’un dépoussiéreur du type mécanique à tamis oscillant à dépression. Les copeaux ainsi séparés de la poudre sont préchauffés à environ 350°C pendant environ 4 secondes.The PET fragments are introduced for 5 minutes inside a mechanical type dust collector with an oscillating vacuum screen. The shavings thus separated from the powder are preheated to about 350 ° C for about 4 seconds.
Les copeaux préchauffés sont alors transportés par l’intermédiaire de moyens traditionnels vers un appareil de déshumidification des dits copeaux, effectuée pendant 30 minutes à une température comprise entre 90 et 160eC.The preheated chips are then transported by traditional means to a dehumidification device for said chips, carried out for 30 minutes at a temperature between 90 and 160 ° C.
Les copeaux déshydratés sont ensuite introduits dans un doseur, type DTM 200, produit par la TECNOTRADING s.r.l. di S.Maria di Sala (VE), en vue de produire une quantité de copeaux de 1.670 grammes (en référence aux 100 kg de l’exemple) par minute dans une machine d’extrusion, dont la vis d’extrusion tourne à une vitesse de 80 tours par minute.The dehydrated chips are then introduced into a metering device, type DTM 200, produced by TECNOTRADING srl di S. Maria di Sala (VE), with a view to producing a quantity of chips of 1.670 grams (with reference to the 100 kg of the example ) per minute in an extrusion machine, the extrusion screw of which rotates at a speed of 80 revolutions per minute.
Le produit traverse ensuite une filière, par exemple à 12 trous, avant d’être refroidi immédiatement par immersion dans un fluide d’une température de 12eC pendant environ 4 secondes.The product then crosses a die, for example with 12 holes, before being immediately cooled by immersion in a fluid at a temperature of 12 ° C for approximately 4 seconds.
On atteint ainsi une cristallisation parfaite et homogène du produit qui sera ensuite découpé avec une machine à couper, type T 150, produite par la MECCANOPLASTICA di Mazza & C. s.a.s. de Castiglione Olona (VA), en vue du stockage définitif.We thus achieve a perfect and homogeneous crystallization of the product which will then be cut with a cutting machine, type T 150, produced by MECCANOPLASTICA di Mazza & C. s.a.s. of Castiglione Olona (VA), for final storage.
/ t/ t
Le procédé décrit ci-dessus est exécuté avec une installation pour le recyclage d’un objet composé d’un polymère thermoplastique comprenant au moins une machine pour exécuter un traitement thermique et au moins une machine d’extrusion du polymère thermoplastique.The process described above is carried out with an installation for recycling an object composed of a thermoplastic polymer comprising at least one machine for performing a heat treatment and at least one machine for extruding the thermoplastic polymer.
La machine d’extrusion, désignée en général par le numéro de référence 1, comporte un orifice d’entrée 2 et un orifice de sortie 3, à proximité duquel est agencée une filière 4 à travers laquelle on fait passer le polymère thermoplastique.The extrusion machine, generally designated by the reference number 1, has an inlet port 2 and an outlet port 3, near which is arranged a die 4 through which the thermoplastic polymer is passed.
La machine d’extrusion présente en particulier des moyens de chauffage 5 pour la fusion du polymère thermoplastique à un degré de fluidité prédéterminé, des moyens de mélange et d’acheminement 6 du polymère thermoplastique de l’orifice d’entrée vers l’orifice de sortie, et des moyens de désaération 7 du polymère thermoplastique, agencés entre l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie.The extrusion machine has in particular heating means 5 for melting the thermoplastic polymer to a predetermined degree of fluidity, means for mixing and conveying 6 the thermoplastic polymer from the inlet orifice to the orifice. outlet, and deaeration means 7 of the thermoplastic polymer, arranged between the inlet orifice and the outlet orifice.
Les moyens de mélange et d’acheminement sont de préférence définis par une vis d’extrusion, désignée par le numéro de référence 8, conçue de sorte à permette la variation de la vitesse d’acheminement et de la pression du polymère thermoplastique entre l’orifice d’entrée et les moyens de désaération 7 et entre ces derniers et l’orifice de sortie 3.The mixing and conveying means are preferably defined by an extrusion screw, designated by the reference number 8, designed so as to allow the variation of the conveying speed and of the pressure of the thermoplastic polymer between the inlet port and the deaeration means 7 and between the latter and the outlet port 3.
La vis d’extrusion présente en fait une première zone "A" comportant des organes d’alimentation contrôlée du polymère thermoplastique, indiqués en général par le numéro de référence 9, une deuxième zone "B", comportant des organes de dépôt et des premiers organes de transport du polymère thermoplastique, désignés en général par le numéro de référence 10, une troisième zone "C", comportant des organes de désaération du polymère thermoplastique, désignés dans l’ensemble par la référence 11 et une quatrième zone "D", comportant des deuxièmes organes de transport 12 du polymère thermoplastique désaéré vers la filière 4.The extrusion screw actually has a first zone "A" comprising members for controlled supply of the thermoplastic polymer, generally indicated by the reference number 9, a second zone "B", comprising depositing members and first members for transporting the thermoplastic polymer, generally designated by the reference number 10, a third zone "C", comprising members for deaerating the thermoplastic polymer, generally designated by the reference 11 and a fourth zone "D", comprising second transport members 12 of the deaerated thermoplastic polymer towards the die 4.
Les organes d’alimentation contrôlée sont en particulier définis par un canal 13 s’étendant de façon hélicoïdale dans la première zone "A" de la vis d’extrusion et communiquant avec l’orifice d’entrée 2.The controlled feeding members are in particular defined by a channel 13 extending helically in the first zone "A" of the extrusion screw and communicating with the inlet orifice 2.
Les organes de dépôt comprennent une paroi arquée 14 définissant une poche 25. agencée à proximité du canal hélicoïdal 13, en vue de pouvoir prélever le polymère thermoplastique sortant de celui-ci dans une quantité prédéterminée et de le transporter, par l’intermédiaire des premiers organes de transport, vers les organes de désaération 11.The depositing members include an arcuate wall 14 defining a pocket 25. arranged near the helical channel 13, in order to be able to take the thermoplastic polymer leaving it in a predetermined quantity and to transport it, via the first transport elements, to deaeration elements 11.
Les organes de transport sont en particulier définis par un filet 15 définissant un pas de la vis égal à PI.The transport members are in particular defined by a thread 15 defining a pitch of the screw equal to PI.
Comme il ressort clairement de la figure 2, le canal du cylindre (c’est-à-dire le canal déterminé par la distance du diamètre Dv de la vis d’extrusion et le diamètre De du cylindre 26 dans lequel celle-ci se déplace) diminue en outre progress!vement à l’approche des organes de désaération.As is clear from FIG. 2, the channel of the cylinder (that is to say the channel determined by the distance of the diameter Dv of the extrusion screw and the diameter De of the cylinder 26 in which it moves ) also progressively decreases when approaching the deaeration devices.
La pression à laquelle est exposé le polymère thermoplastique augmente ainsi à partir de l’orifice d’entrée 2 jusqu’à atteindre des niveaux maximaux à proximité des organes de désaération 11.The pressure to which the thermoplastic polymer is exposed thus increases from the inlet 2 until it reaches maximum levels near the deaeration devices 11.
Les organes de désaération comprennent une saillie annulaire 16, suivie par une chambre d’expansion 17, dans laquelle a lieu une expansion du polymère thermoplastique, avec échappement des gaz qu’il contient, ceux-ci étant expulsés par l’intermédiaire d’un dispositif de dégazage 18 vers l’extérieur de 1 a machine d’extrusion au cours de l’acheminement du polymère thermoplastique.The deaeration members include an annular projection 16, followed by an expansion chamber 17, in which an expansion of the thermoplastic polymer takes place, with the gases it contains escaping, the latter being expelled via a degassing device 18 to the outside of an extrusion machine during the transportation of the thermoplastic polymer.
Les deuxièmes organes de transport, comprenant un filet 19 avec un pas P2 de la vis d’extrusion supérieur au pas PI décrit ci-dessus, entrent en action à partir de la chambre d’expansion 17.The second transport members, comprising a thread 19 with a pitch P2 of the extrusion screw greater than the pitch PI described above, come into action from the expansion chamber 17.
La différence entre le pas PI et le pas P2 détermine ainsi une vitesse d’acheminement du polymère thermoplastique devant la chambre d’expansion 17 inférieure à la vitesse d’acheminement derrière la chambre d’expansion 17.The difference between the step PI and the step P2 thus determines a speed of transport of the thermoplastic polymer in front of the expansion chamber 17 lower than the speed of transport behind the expansion chamber 17.
Derrière la chambre d’expansion 17, la profondeur du canal du cylindre diminue en outre progressivement en direction de la filière 4.Behind the expansion chamber 17, the depth of the cylinder channel also progressively decreases towards the die 4.
Le maintien d’une fluidité constante du polymère thermoplastique à l’intérieur de la machine d’extrusion est atteint par l’intermédiaire des moyens de chauffage établissant une température différente entre la première et la quatrième zone de la vis d’extrusion. /Maintaining a constant fluidity of the thermoplastic polymer inside the extrusion machine is achieved by means of the heating means establishing a different temperature between the first and the fourth zone of the extrusion screw. /
Ces moyens de chauffage peuvent être constitués par des résistances à incandescence ou, selon l’invention, par des inducteurs magnétiques haute fréquence, de façon à permettre des économies d’énergie considérables.These heating means can be constituted by incandescent resistors or, according to the invention, by high frequency magnetic inductors, so as to allow considerable energy savings.
L’invention répond ainsi aux objectifs définis et présente de nombreux et importants avantages, comme indiqué ci-dessus.The invention thus meets the defined objectives and has many important advantages, as indicated above.
L’invention ainsi conçue peut subir de nombreuses modifications et variations, toutes comprises dans le cadre du concept de la présente invention.The invention thus conceived can undergo numerous modifications and variations, all included within the framework of the concept of the present invention.
Tous les éléments peuvent en outre être remplacés par des éléments techniquement équivalents.All the elements can also be replaced by technically equivalent elements.
Les matériaux utilisés, les formes et les dimensions peuvent être d’un type quelconque, adapté aux exigences.The materials used, the shapes and the dimensions can be of any type, adapted to the requirements.
Claims (21)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU88522A LU88522A1 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Treatment of PET waste and conversion into new prods. - by taking waste chippings and eliminating water microparticles and pre-crystallising in dry heated air flow, melting at optimal fluidisation temp. and degenerating |
EP19950630095 EP0698462B1 (en) | 1994-08-23 | 1995-08-11 | Process for the re-use of P.E.T. waste material, and installation for carrying out the process |
DE69520989T DE69520989D1 (en) | 1994-08-23 | 1995-08-11 | Process for the reuse of the P.E.T.waste and installation for carrying out the process |
AT95630095T ATE201352T1 (en) | 1994-08-23 | 1995-08-11 | METHOD FOR REUSE OF P.E.T. WASTE AND PLANT FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU88522A LU88522A1 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Treatment of PET waste and conversion into new prods. - by taking waste chippings and eliminating water microparticles and pre-crystallising in dry heated air flow, melting at optimal fluidisation temp. and degenerating |
LU88522 | 1994-08-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LU88522A1 true LU88522A1 (en) | 1996-03-18 |
Family
ID=19731487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LU88522A LU88522A1 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Treatment of PET waste and conversion into new prods. - by taking waste chippings and eliminating water microparticles and pre-crystallising in dry heated air flow, melting at optimal fluidisation temp. and degenerating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LU (1) | LU88522A1 (en) |
-
1994
- 1994-08-23 LU LU88522A patent/LU88522A1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1338047C (en) | Process and installation for the production of molded or extruded articles from wastes containing plaster materials | |
US6784214B1 (en) | Method and device for recycling pet materials | |
FR2458377A1 (en) | TUBULAR PREFORM IN THERMOPLASTIC MATERIAL AND METHOD AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING THE SAME | |
EP1110697A2 (en) | Method for producing hollow objects made of thermoplastic material | |
EP2361176B1 (en) | Method and device for infrared heating of plastic preforms | |
US11931921B2 (en) | Extruder, facility comprising an extruder, and method for producing target polymer products consisting of a plastic-containing material from a solution using such an extruder | |
JP2017531703A (en) | System and method for drying pellets and other materials | |
FR2483314A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CONTAINERS WITH PROTECTIVE LAYERS BY TRANSFORMATION OF AXIAL ORIENTATION PREFORM | |
EP0698462B1 (en) | Process for the re-use of P.E.T. waste material, and installation for carrying out the process | |
CN109715357A (en) | For based on sunflower seed shell/sunflower seeds skin material manufacture biological plastics particle method | |
LU88522A1 (en) | Treatment of PET waste and conversion into new prods. - by taking waste chippings and eliminating water microparticles and pre-crystallising in dry heated air flow, melting at optimal fluidisation temp. and degenerating | |
US5063016A (en) | Production of hardwearing and shock-resistant extrudates of ultra-high molecular weight polyethylene and apparatus for this purpose | |
LU88597A1 (en) | Treatment of PET waste and conversion into new prods. - by taking waste chippings and eliminating water microparticles and pre-crystallising in dry heated air flow, melting at optimal fluidisation temp. and degenerating | |
US7237737B2 (en) | Process plant for recycling powder coating fines | |
US20220118671A1 (en) | Extruder | |
FR2930473A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AGGLOMERIC AND PROFILE MATERIAL AND COFFEE MADE THEREBY WITH THIS MATERIAL | |
US7579431B2 (en) | Method for treating extremely small particles of polyethylene terephthalate | |
BE891470A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COMPRESSING A POLYMERIC POWDER INTO FULL DENSITY SHAPED OBJECTS, AND PRODUCTS OBTAINED | |
FR2621272A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A FINISHED PRODUCT BY EXTRUSION FROM AN EXTRUDABLE THERMOPLASTIC MATERIAL OF HYGROSCOPIC NATURE | |
JP4013031B2 (en) | Method for producing recovered polyethylene terephthalate recycled product | |
EP0720898B1 (en) | Improvement in the recycling method for the re-use of solid household and similar wastes | |
FR2850606A1 (en) | Accurately dosing high proportion of natural fibers into plastics, to give homogeneous distribution and high strength, by introduction into extruder at two or more points, useful e.g. in PVC window frames | |
WO2001077222A1 (en) | Micro-composite polymer/polymer materials with semicrystalline dispersed phase and preparation method | |
FR2736579A1 (en) | Prodn. of composite material from plastic waste | |
DE502004005182D1 (en) | Method and device for producing molded parts from plastic |