LU87107A1

LU87107A1 - COLD CROSSLINKING, FLEXIBLE AND / OR ELASTIC EPOXY RESIN COMPOSITIONS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: LU87107A1
Application number: LU87107A
Authority: LU
Inventors: Istvan Polgari; Laszlo Dr Soos; Jozsef Zalan; Tibor Dr Kelen; Pal Brozsek
Original assignee: Chem Epitoeanyagipari
Priority date: 1987-03-10
Filing date: 1988-01-15
Publication date: 1988-06-13
Also published as: HUT47621A; NL8800168A; HU200351B; DE3802916A1

Description

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GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURGGRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

Brevetjnu w # 1. .. . ... .Brevetjnu w # 1. ... ...

Monsieur le Ministre du janvier 19 8 8 de l’Économie et des Classes Moyennes _ Service de la Propriété IntellectuelleMonsieur le Ministre du janvier 19 8 8 de l’Économie et des Classes Moyennes _ Service de la Propriété Intellectuelle

Tltredellvrf.................................................. I LUXEMBOURGTltredellvrf ................................................. I LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention I. Requête >Demande de Brevet d’invention I. Requête>

La société dite : KEMIKALÉpitô'anyagipari Vallalat (2)La société dite: KEMIKALÉpitô'anyagipari Vallalat (2)

Budapest, Kazinczy u. 9, H—1075 Ungarn reprë s entêe"par......MM E.T........Frëÿïirigër & E. Meyërs, 46rue du...........Budapest, Kazinczy u. 9, H — 1075 Hungary reprë s entêe "par ...... MM E.T ........ Frëÿïirigër & E. Meyërs, 46rue du ...........

Cimetière',........agissant en qualité de manda- , γ.Cimetière ', ........ agissant en qualité de manda-, γ.

taires.............................................. ............................................................... .............. ..... ................taires .............................................. ... .................................................. .......... .............. ..... ................

dépose(nt)ce.......quinze janvier mil neuf cent quatre-vingt-huit..................... ( 4) à 15.00.....heures s au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant: "Kalt vernetzende, flexible und/oder elastische.......... ............. ( 5)dépose (nt) ce ....... quinze janvier mil neuf cent quatre-vingt-huit ..................... (4) à 15.00 .. ... heures s au Ministère de l'Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l'obtention d'un brevet d'invention concernant: "Cold-curing, flexible and / or elastic .... ...... ............. (5)

Epoxy-Kunstharzkompositionen und Verfahren zur Herstellung derselben" 2. la description en langue sHeman.de.............................................................de l’invention en trois exemplaires; 3.........../........................planches de dessin, en trois exemplaires; 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le —.13 j anvier 1.9 8 8 5. la délégation de pouvoir, datée de........................................................................................................... le------------------------------------------------------------ ... ; 6. le document d’ayant cause (autorisation); déelare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont): ( 6) 1,........Dr,.......Las z lo ^ SOOS, ...Debrecen,......Kodâly...u,.....13,.....H-402.8 ...Ungarn .................. ...........Epoxy resin compositions and process for producing the same "2. la description en langue sHeman.de ................................ ............................. de l'invention en trois exemplaires; 3 ........... / ........................ planches de dessin, en trois exemplaires; 4th la quittance des taxes versées au Bureau de l'Enregistrement à Luxembourg, le - .13 j anvier 1.9 8 8 5. la délégation de pouvoir, datée de .................................. .................................................. ....................... le -------------------------- ---------------------------------- ...; 6. le document d'ayant cause (authorization); déelare (nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l '(es) inventeur (s) est (sont): (6) 1, ........ Dr, ....... Las z lo ^ SOOS, ... Debrecen, ...... Kodâly ... u, ..... 13, ..... H-402.8 ... Hungary ......... ......... ...........

2. Jozsef Z ALAN, Budapest, Nyar u. 26, H-10 43 Ungarn ................................... ...........................2. Jozsef Z ALAN, Budapest, Nyar u. 26, H-10 43 Hungary ................................... ........ ...................

3. Dr. Tibor KELEN, Debrecen, Békési Bêla u. 10, H-3032 Ungarn A. Istvan POLGARÏ, Nyiradony, Szêchenyi u. 2, H-4254 Ungarn 5 .........Pal.......BRÖZSEK,......Nyïrèg^^ u.'......53,.....H-4400.....Ungarn.......................3. Dr. Tibor KELEN, Debrecen, Békési Bêla u. 10, H-3032 Hungary A. Istvan POLGARÏ, Nyiradony, Szêchenyi u. 2, H-4254 Hungary 5 ......... Pal ....... BRÖZSEK, ...... Nyïrèg ^^ u .'...... 53, .... .H-4400 ..... Hungary .......................

revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de ( 7) brevet......d'invention.........................................................déposée(s)en(8) Hongrie........................................................revendique (nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d'une (des) demande (s) de (7) brevet ...... d'invention .............. ........................................... déposée (s) en (8 ) Hongrie ................................................ ........

W(n 10 mars 1987 iew......2251-998/87............................................................................................................................................................................................................W (n 10 mars 1987 iew ...... 2251-998 / 87 ................................ .................................................. .................................................. .................................................. ......................

sous le N° (10)..................................................................................................................................................................................................................sous le N ° (10) ........................................... .................................................. .................................................. .................................................. .................

au nom de (11) KEMIKAL Epitô'anyagipari Vallalat....................................au nom de (11) KEMIKAL Epitô'anyagipari Vallalat ....................................

^ élit(élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg 4.6.......rue.......du Cimetière..,.........1.0.11......Luxembourg..........................-................................................................... (12) sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, avec ajournement de cette délivrance à........................................................................................................................................................................................ mois. (13)^ élit (élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg 4.6 ....... rue ....... du Cimetière .., ....... ..1.0.11 ...... Luxembourg ..........................-........... .................................................. ...... (12) sollicite (nt) la délivrance d'un brevet d'invention pour l'objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, avec ajournement de cette délivrance à .......... .................................................. .................................................. .................................................. ........................ mois. (13)

Le dëffæSK/ mandataire: ........... - ............................................................................................ (14) y/\ Π. Procès-verbal de DépôtLe dëffæSK / mandataire: ........... - ................................. .................................................. ......... (14) y / \ Π. Procès-verbal de Dépôt

La susditeTdémande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété IntellepiBeSe^Luxembourg, en date du: 15 janvier 1988 f i \\ Pr. le Ministre de l’Économie et des Classes Moyennes, i r à.....1.5,0 0.......heures f 1 j p. d.La susditeTdémande de brevet d'invention a été déposée au Ministère de l'Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété IntellepiBeSe ^ Luxembourg, en date du: 15 janvier 1988 fi \\ Pr. Le Ministre de l'Économie et des Classes Moyennes, ir à ..... 1.5.0 0 ....... heures f 1 y p. d.

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Γ™ /1 ___ c ' v . EXPLICATIONS RELATIFS AU FORMUÜSWU3EBÉPÔT.Γ ™ / 1 ___ c 'v. EXPLICATIONS RELATIFS AU FORMUÜSWU3EBÉPÔT.

> ‘ - - # (1) s’il y a lieu "Demande de certificat d'addition au brevet principal, à la demande de brevet principal No............du............" - (2) inscrire les nom prénom, profession.> '- - # (1) s'il ya lieu "Demande de certificat d'addition au brevet principal, à la demande de brevet principal No ............ du ...... ...... "- (2) inscrire les nom prénom, profession.

* 7 adresse du demandeur. lorsque celui-ci est un particulier ou les dénomination sociale, forme juridique, adresse du siège social, lorsque le demandeur est une personne morale-(3] inscrire \ V ‘ / les nom. prénom, adresse du mandataire agréé.conseil en propriété industrielle, muni d’un pouvoir spécial, s'il y a lieu: "représenté par........... agissant en qualité de mandataire" f , Λ.* 7 address du demandeur. lorsque celui-ci est un particulier ou les dénomination sociale, formme juridique, adresse du siège social, lorsque le demandeur est une personne morale- (3] inscrire \ V '/ les nom. prénom, address du mandataire agréé.conseil en propriété industrial , muni d'un pouvoir spécial, s'il ya lieu: "représenté par ........... agissant en qualité de mandataire" f, Λ.

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BL 4085BL 4085

Revendication de la priorité d'une demande de brevet déposée en Hongrie le 10 mars 1987 sous le No 2251-998/87 " Mémoire descriptif déposé à l'appui d'une demande de brevet d'invention luxembourgeois pour :Revendication de la priorité d'une demande de brevet déposée en Hongrie le 10 mars 1987 sous le No 2251-998 / 87 "Mémoire descriptif déposé à l'appui d'une demande de brevet d'invention luxembourgeois pour:

Kalt vernetzende, flexible und/oder elastische Epoxy-Kunstharzkompositionen und Verfahren zur Herstellung derselben. 1 S // / par : KEMIKÄL Epitoanyagipari VallalatCold curing, flexible and / or elastic epoxy resin compositions and process for the production thereof. 1 S // / par: KEMIKÄL Epitoanyagipari Vallalat

Kazinczy u. 9 Budapest H-1075 Hongrie - 2 - 4Kazinczy et al. 9 Budapest H-1075 Hongrie - 2 - 4

Die Erfindung bezieht sich auf kalt vernetzende, flexible und/oder elastische Epoxy-Kunstharzkorapositionen und auf das Herstellungsverfahren der Kunstharzkompositionen.The invention relates to cold crosslinking, flexible and / or elastic epoxy synthetic resin compositions and to the production process of the synthetic resin compositions.

Die erfindungsgeinässen Kompositionen eignen sich infolge ihrer vorteilhaften Reissdehnung zum flexiblen oder/und elastischen Kleben, zum Abdichten von Dilatationsfugen oder zum Herstellen elastischer Überzüge*Due to their advantageous elongation at break, the compositions according to the invention are suitable for flexible or / and elastic bonding, for sealing dilatation joints or for producing elastic coatings *

Die Epoxyharze werden meist aus Dian (2,2-bis-(4-Hydroxy-phenyl)-Propan) tind Epichlorhydrin (1,2-Epoxy--3-Chlorpropan) in einem basischen Medium hergestellt. Die Epoxyharze sind aus linearen Oligomermolekülen aufgebaut.The epoxy resins are mostly made from dian (2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane) and epichlorohydrin (1,2-epoxy - 3-chloropropane) in a basic medium. The epoxy resins are made up of linear oligomer molecules.

Die Molekulargrosse bestimmt, ob das Polymer bei Zimmertemperatur flüssig, von geringer Viskosität oder fest ist. Die flüssigen und festen Epoxyharze erfahren meist infolge ihrer Epoxygruppen am Kettenende (bei Zimmertemperatur) bzw. der in die Ketten eingefügten Hydroxylgruppen (in der Wärme) eine Umwandlung zu Polymeren mit vernetzter Struktur. Die vernetzten Epoxyharze besitzen ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften, deshalb haben sie auch zahlreiche industrielle Anwendungen. Die flüssigen "kalthärtenden" Epoxyharze werden zum Ober-„ flächenschutz der verschiedensten Stoffe (Metalle, Beton,The molecular size determines whether the polymer is liquid, low viscosity or solid at room temperature. The liquid and solid epoxy resins usually experience a conversion to polymers with a cross-linked structure due to their epoxy groups at the chain end (at room temperature) or the hydroxyl groups inserted into the chains (in the heat). The crosslinked epoxy resins have excellent physical and chemical properties, which is why they also have numerous industrial applications. The liquid "cold-curing" epoxy resins are used for surface protection of a wide variety of substances (metals, concrete,

Holz), zum Kleben, zur Isolierung in der Elektroindustrie, zur Herstellung von Überzügen im Bauwesen, von glasfaserverstärkten Kunststoff en verwendet. Die "warmhärtenden” festen Epoxyharze dienen hauptsächlich als Bindemittel in - 3 - * der Lackindustrie.Wood), used for gluing, for insulation in the electrical industry, for the production of coatings in the building industry, of glass fiber reinforced plastics. The "thermosetting" solid epoxy resins mainly serve as binders in the coatings industry.

Die bisher bekannten Epoxyharze sind nach derThe epoxy resins known to date are based on the

Vernetzung meist hart und zäh und können deshalb zu zahl- / reichen Zwecken, wo eine Biegsamkeit und Elastizität erforderlich sind, nicht"eingesetzt werden.Networking is usually hard and tough and can therefore not be used for numerous / rich purposes where flexibility and elasticity are required.

In den vergangenen Jahrzehnten hat man versucht, die Epoxyharze zu flexibilisieren, bzw. elastisch zu gestalten, doch konnten sich diese infolge ihres unzureichenden Flexibilitäts- bzw. Elastizitätsgrades in weiten Kreisen nicht verbreiten.In recent decades, attempts have been made to make the epoxy resins more flexible, or to make them elastic, but because of their insufficient degree of flexibility or elasticity, they have not been able to spread widely.

Zur Flexibilisierung der Epoxyharze sind allgemein zwei ¥ege bekannt. Die sog. äussere Weichmachung (wie etwa Di-butyl-Phthalat ) steigert die Flexibilität, doch wird die chemische Resistenz des vernetzten Produktes, also auch die Produktqualität stark vermindert.Two ¥ ege are generally known for making the epoxy resins more flexible. The so-called external softening (such as di-butyl phthalate) increases flexibility, but the chemical resistance of the cross-linked product, and therefore the product quality, is greatly reduced.

Im Falle der sogenannten inneren Weichmachung oder Flexibilisierung wird der chemische Aufbau des Epoxyharzes so modifiziert, dass die Kettenlänge der Polymersegmente wächst, wodurch ein flexibleres oder elastischeres Polymer mit geringerer Vemetzungsdichte erzielt wird« Die innere Flexibilisierung der Epoxyharze kann im Epoxyharz selbst, aber auch in der Vemetzungskomponente erfolgen. Der bekannteste Typ des flexiblen Epoxyharzes wird aus Epichlorhydrin und Polyglykolen hergestellt (Potter: Epoxide Resins, S.126. Iliffe Books, London).In the case of so-called inner softening or flexibilization, the chemical structure of the epoxy resin is modified so that the chain length of the polymer segments increases, which results in a more flexible or elastic polymer with a lower crosslinking density. «The inner flexibilization of the epoxy resins can be achieved in the epoxy resin itself, but also in the Crosslinking component take place. The best known type of flexible epoxy resin is made from epichlorohydrin and polyglycols (Potter: Epoxide Resins, p.126. Iliffe Books, London).

Die Dehnung solcher flexiblen Epoxyharze ist jedoch nur um 10-30 ctb grösser, als die der harten, zähen Epoxyharze. Mit einem flexiblen Vernetzungsmittel, z.B. Po ly- t - 4 -However, the stretch of such flexible epoxy resins is only 10-30 ctb greater than that of the hard, tough epoxy resins. With a flexible crosslinking agent, e.g. Poly - 4 -

Azelainsäure oder deren Anhydrid lässt sich ebenfalls ein flexibles Epoxyharz herstellen, dass jedoch warmhärtend ist (GB 1*016.35^)· Di© Poly(aminoamide) auf dimerisier-ter Fettsäurebasis ergeben ebenfalls eine geringe Flexibilität und durch diese wird die Vernetzung des Epoxyharzes auoh "in der Kälte” (bei 19-25 °C) ausgelöst. Im Bereich der flexiblen Epoxyharze ist in den vergangenen 10-15 Jahren eine weitere Entwicklung verlauten, die eine weitere Erhöhung des Flexibilitätsgrades ergab. Solche, Epoxybautschuk genannten Harze werden z.B. aus Dian-Diglyzidyläther und Dimer-Fettsäure oder einem Dikarbonsäure-Prepolymer herge-stellt, in welchem die Segmentketten aus mindestens ih Gliedern bestehen (z.B. aus -CH ^-Gruppen ) . Die so gewonnenen, sogenannten "Epoxy telechelic-pre-Polymere” sind halbharte Kunstharze, die in der ¥ärme oder in reaktiven Verdünnungsmitteln (z.B. Mono- und Di-glyzidyläther) gelöst auch in der Kälte vernetzt werden können. Die Herstellung von Epoxy-kautschuk beschreiben FR 1.559·9^9 und US 3.173.971 und US 3.280.056. Diese Kompositionen mit Epoxyharzgehalt besitzen eine Reissdehnung von 70-90 $· ** sAzelaic acid or its anhydride can also be used to produce a flexible epoxy resin, which is, however, thermosetting (GB 1 * 016.35 ^) · Di © poly (aminoamides) based on dimerized fatty acid also result in a low degree of flexibility and through this the crosslinking of the epoxy resin is also " in the cold ”(at 19-25 ° C). In the field of flexible epoxy resins, a further development has been announced over the past 10-15 years, which has resulted in a further increase in the degree of flexibility. Diglycidyl ether and dimer fatty acid or a dicarboxylic acid prepolymer in which the segment chains consist of at least one link (for example, -CH ^ groups). The so-called "epoxy telechelic pre-polymers" obtained in this way are semi-hard synthetic resins, which can be crosslinked in the ¥ poor or in reactive diluents (eg mono- and di-glycidyl ether) even in the cold. The production of epoxy rubber is described in FR 1,559.9 ^ 9 and US 3,173,971 and US 3,280,056. These compositions with epoxy resin content have an elongation at break of 70-90 $ ** s

Zweck der Erfindung ist erstens die Herstellung einer Epoxy-Kunstharz-Komposition in einer, den bekannten Epoxy--Kunstharzen gegenüber besseren Qualität, die neben Erhaltung der bekannten vorteilhaften Eigenschaften der Epoxy harze -gute Haftähigkeit, ¥iderstandsfähigkeit gegen Chemikalien und atmosphärische Effekte - eine erhöhte Flexibilität und/oder Elastizität aufweisen, zweitens die Ausarbeitung ** 5 - eines Verfahrens, mit dessen Hilfe den bisher bekannten gegenüber einfacher und wirtschaftlicher Epoxy -Kuns thar z--Kompositionen mit erhöhter Flexibilität und/oder Elastizität hergestellt werden können.The purpose of the invention is firstly the production of an epoxy resin composition in a known epoxy resin compared to better quality, which, in addition to preserving the known advantageous properties of the epoxy resins - good adhesiveness, resistance to chemicals and atmospheric effects - an increased Having flexibility and / or elasticity, secondly, the elaboration ** 5 - of a process by means of which the previously known compared to simple and economical epoxy plastic thz compositions can be produced with increased flexibility and / or elasticity.

Die Erfindung beruht zum Teil auf der Erkenntnis, dass eine Flexibilisierung der Epoxyharz-Komponente und auch der Vemetzungskomponente der Komposition zu einem Produkt führt, dessen Flexibilität und/oder Elastizität seine Verwendung zu flexiblem und/oder elastischem Kleben, zur Abdichtung von Dilatationsfugen oder z.B. zur Herstellung von Sportplatz-Überzügen gestattet. Es wurde ferner auch erkannt, dass flüssige Epoxyharze mit geringer Molekularmasse mit Poly(Alkylenoxid)-Dxglykolen und halbtrocknenden pflanzlichen Ölen bei 1^0-180 °C eine chemische Reaktion eingehen können, in deren Laufe eine bedeutende Erhöhung der polymeren Mplekularmasse erzielt wird. Das erhaltene flexible Epoxyharz ergibt an sich oder in Kombination mit einem normalen flüssigen Epoxyharz, mit Poly-(Aminoamid) Vernetzungsmitteln auf dimerisierter Fettsäurebasis durch optimale Einstellung der Segmentlänge und der Vernetzungsdichte ein kalthärtendes flexibles und/oder elastisches Kunstharz.The invention is based in part on the knowledge that a flexibilization of the epoxy resin component and also the crosslinking component of the composition leads to a product whose flexibility and / or elasticity makes it suitable for flexible and / or elastic gluing, for sealing dilatation joints or e.g. allowed for the production of sports field covers. It was also recognized that liquid epoxy resins of low molecular weight with poly (alkylene oxide) -Dxglykolen and semi-drying vegetable oils at 1 ^ 0-180 ° C can undergo a chemical reaction, in the course of which a significant increase in the polymeric molecular mass is achieved. The flexible epoxy resin obtained, by itself or in combination with a normal liquid epoxy resin, with poly (aminoamide) crosslinking agents based on dimerized fatty acid by optimally setting the segment length and the crosslinking density, results in a cold-curing flexible and / or elastic synthetic resin.

. Gegenstand der Erfindung sind kalt vernetzende, flexible und/oder elastische Epoxy-Kunstharz-Kompositionen, die ein Kondensat enthalten, bestehend aus 40-50 Massenteilen epoxydierten Phenolharzes und/oder epoxydierten 2,2-Bis(4-Hydroxiphenyl)-propans, mit 185-220 Epoxy- } - 6 - äquivalent und einer Viskosität von 3-15 Ρε*3/25 °C, 10-25 Massenteilen Mono- oder Diglyzidiläther oder 10-25 Massenteilen Karbonsäureglyzidylester, 15-20 Massenteilen Poly-(Alkylenoxid)-Diglykol mit Mo le kulanaas se von 200-600 und 15-20 Massenteilen von halb trocknendem oder nicht trocknendem pflanzlichen Öl» weiter 0-500 Massenteile eines Epoxydharzes der Ausgangsqualität, sowie 20-700 Massenteile von Poly (Äminoamid) mit einer Viskosität von 5-25 Pa^/25 °C und einer Aminzahl von 350-450 oder Po ly (Atherurethanamin) mit einer Viskosität von 4-6 Pa^/25 °C und einer Aminzahl von 120-150, gegebenenfalls vermischt mit mineralischen und/oder organischen Füllstoffen.. The invention relates to cold-curing, flexible and / or elastic epoxy resin compositions which contain a condensate consisting of 40-50 parts by weight of epoxidized phenolic resin and / or epoxidized 2,2-bis (4-hydroxiphenyl) propane, with 185 -220 epoxy-} - 6 - equivalent and a viscosity of 3-15 Ρε * 3/25 ° C, 10-25 parts by weight of mono- or diglycidyl ether or 10-25 parts by weight of carboxylic acid glycidyl ester, 15-20 parts by weight of poly (alkylene oxide) diglycol with mo le kulanaas se of 200-600 and 15-20 parts by mass of semi-drying or non-drying vegetable oil »further 0-500 parts by mass of an epoxy resin of the initial quality, as well as 20-700 parts by mass of poly (aminoamide) with a viscosity of 5-25 Pa ^ / 25 ° C and an amine number of 350-450 or Po ly (Atherurethanamin) with a viscosity of 4-6 Pa ^ / 25 ° C and an amine number of 120-150, optionally mixed with mineral and / or organic fillers.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird folgendermas-sen ausgeführt: Man kondensiert 40-50 Massenteile epoxy-diertes Phenolharz und/oder epoxydiertes Dian mit einem Epoxy äquivalent von 185-220 und einer Viskosität von 3-15 Pa^/25 °C, 10-25 Massenteile Mono- oder Diglyzidyl-äther oder Karbonsäureglyzidylester mit 10-20 Köhlenstoff-atomen, 15-20 Massenteile Poly(Alkylenoxid)-Diglykol mit einem Molekulargewicht von 200-600 und 15-20 Massenteile halbtrocknendes oder nichttrocknendes pflanzliches Öl bei ' l40-l60 °C 1-3 Stunden lang und lässt gegebenenfalls 30-60The process according to the invention is carried out as follows: 40-50 parts by mass of epoxy-doped phenolic resin and / or epoxidized dian with an epoxy equivalent of 185-220 and a viscosity of 3-15 Pa ^ / 25 ° C., 10-25 parts by mass are condensed Mono- or diglyzidyl ether or carboxylic acid glycidyl ester with 10-20 carbon atoms, 15-20 parts by mass of poly (alkylene oxide) diglycol with a molecular weight of 200-600 and 15-20 parts by weight of semi-drying or non-drying vegetable oil at 140-60 ° C For 1-3 hours and may leave 30-60

Minuten lang bei einem Druck von 0,001-0,01 MPa nachreagieren. Das erhaltene flexible und/oder elastische Epoxydharz mit 25Ο-6ΟΟ Epoxyäquivalent und einer Viskosität von 0,1 Paa/25 °c wird mit 0-500 Massenteilen Epoxyharz der entsprechend der Ausgangsqualxtät kombiniert und die Mischung - 7 - wird mit 20-700 Massenteilen von Poly (Aminoamid) mit einer Viskosität von 5-25 Pas/25 °C und einer Aminzahl von 350-450 oder Poly (Atherurethanamin) mit einer Viskosität von 4-6 Pa^/25 °C -und einer Aminzahl von 120-150 sowie i gegebenenfalls mit mineralischen oder organischen Füllstoffen versetzt.React for several minutes at a pressure of 0.001-0.01 MPa. The flexible and / or elastic epoxy resin obtained with 25Ο-6ΟΟ epoxy equivalent and a viscosity of 0.1 Paa / 25 ° c is combined with 0-500 parts by mass of epoxy resin according to the initial quality and the mixture - 7 - is with 20-700 parts by mass Poly (aminoamide) with a viscosity of 5-25 Pas / 25 ° C and an amine number of 350-450 or poly (atherurethanamine) with a viscosity of 4-6 Pa ^ / 25 ° C - and an amine number of 120-150 as well i if necessary mixed with mineral or organic fillers.

Die in der Komposition und dem Verfahren nach der Erfindung anwendbaren Epoxyharze sollen ein geringes Mb-le kular gewicht, also eine flüssige Konsistenz auf weisen.The epoxy resins which can be used in the composition and the method according to the invention are said to have a low Mb weight, that is to say to have a liquid consistency.

Als Epoxyharze werden vorteilhaft Epikote 828 (Produkt von Shell Chemicals), Araldit GY-280 (CXBA AO-Erzeugnis), ÏÏOVEP0X-380, N0VEP0X-302 (Kemikal-Brzeugnisse Ungarn) verwendet.Epikote 828 (product from Shell Chemicals), Araldit GY-280 (CXBA AO product), ÏÏOVEP0X-380, N0VEP0X-302 (chemical products from Hungary) are advantageously used as epoxy resins.

Das nach der Kondensierung erhaltene flüssige flexible Epoxyharz hat ein Epoxyäquivalent von 300-500 und eine Viskosität von 0,2-2 Pas/25 °C.The liquid flexible epoxy resin obtained after the condensation has an epoxy equivalent of 300-500 and a viscosity of 0.2-2 Pas / 25 ° C.

Das flexible Produkt wird allein oder mit dem Ausgangs epoxyharz vorteilhaft im Verhältnis 10:1-50 kombiniert mit der Vernetzungskoraponente vermischt.The flexible product is advantageously mixed alone or with the starting epoxy resin in a ratio of 10: 1-50 combined with the crosslinking component.

Das zur Kombinierung benutzte Epoxyharz kann mit 20-50 Massenprozenten Mono- oder Diglyzidyläther - z.B.The epoxy resin used for the combination can contain 20-50 percent by mass of mono- or diglycidyl ether - e.g.

aa

Phenyldiglyzidyläther, 2-Athylhexylgiyzidyläther, Butan-dioldiglyzidyläther verdünnt werden.Phenyldiglyzidyläther, 2-Athylhexylgiyzidyläther, Butan-dioldiglyzidyläther be diluted.

Zur Vernetzung verwendet man Poly(aminoamid) auf dimerisierter Fettsäurebasis, vorteilhaft Versamid l40 oder Poly ('Atherurethanamid), vorteilhaft Euradur-X- 75.For crosslinking, use is made of poly (aminoamide) based on dimerized fatty acid, advantageously versamide 140 or poly ('atherurethanamide), advantageously Euradur-X-75.

- 8 - 100 Massenteile des flexibilisierten Intermediär-Epoxyharzes werden vorteilhaft mit 20-50 Massenteilen Poly(Aminoamid) oder 100-120 Massenteilen Poly (fttherurethanamin) versetzt*- 8 - 100 parts by mass of the flexible intermediate epoxy resin are advantageously mixed with 20-50 parts by mass poly (amino amide) or 100-120 parts by mass poly (ft-urethane amine) *

Die wichtigsten technischen Kennwerte des vernetzten flexiblen und/oder elastischen Epoxyharzes sind: 2The most important technical characteristics of the networked flexible and / or elastic epoxy resin are: 2

Reissfestigkeit 1-50 R/mTear resistance 1-50 R / m

Reissdehnung 50-450 $ ¥ass er auf nähme 3-5 foElongation at break 50-450 $ ¥ he took 3-5 fo

Die Herstellung der erfindungs gemäss en Komposition wird anhand der folgenden Beispiele erläutert:The preparation of the composition according to the invention is illustrated by the following examples:

Beispiel 1.Example 1.

In einer mit Fallrohrkühler und Vorlage versehenen Anlage mit Vakuumanschluss und 1250 1 Volumen werden 400 kg flüssiges, erwärmtes Epoxyharz (z.B* Epikote-828) und danach t200 kg (2-Athylhexyl)-glyzidyiläther eingewogen und nach kurzen Umrühren werden noch 150 kg Rizinusöl und 150 kg Polyäthylenglykol (Molekularraasse : 200) zugegeben. Der Autoklavinhalt wird auf l40-150 °C erhitzt und bei dieser Temperatur wird das Reaktionsgemisch 2 Stunden lang gerührt. Nach beendèter Reaktion wird der Inhalt das Autoklaven auf 20-25 °C abgekühlt und die gewonnenen 890 kg flüssigen Harzes werden in Behälter abgelassen*400 kg of liquid, heated epoxy resin (e.g. * Epikote-828) and then t200 kg (2-ethylhexyl) glycidyl ether are weighed into a system with a downpipe cooler and template with a vacuum connection and 1250 1 volume and then t200 kg (2-ethylhexyl) glycidyl ether and after a short stirring, 150 kg of castor oil and 150 kg of polyethylene glycol (molecular weight: 200) were added. The contents of the autoclave are heated to 140-150 ° C. and the reaction mixture is stirred at this temperature for 2 hours. After the reaction has ended, the contents of the autoclave are cooled to 20-25 ° C and the 890 kg of liquid resin obtained are drained into containers *

Die Hauptkennwerte des flexiblen Epoxyharzes sind: Viskosität 0,4-1 Pa.s/25 °CThe main characteristics of the flexible epoxy resin are: Viscosity 0.4-1 Pa.s / 25 ° C

Epoxyäquivalent 350-400 - 9 -Epoxy equivalent 350-400 - 9 -

Aus dem erhaltenen Epoxyharz kann man einen 2-Komponenten-Klebstoff hersteilen, indem man die Komponente WAPA two-component adhesive can be produced from the epoxy resin obtained by adding the component WAP

aus 100 Massenteilen flexiblen Epoxyharzes 35 Massenteilen des Ausgangs-Epoxyharzes (z.B. Epi-kote-828) 15 Massenteilen Phenylglyzidyläther durch einfaches Vermischen bereitet.prepared from 100 parts by mass of flexible epoxy resin 35 parts by mass of the starting epoxy resin (e.g. Epi-kote-828) 15 parts by mass of phenylglyzidyl ether by simple mixing.

Die Komponente ,ηΒη besteht aus 60 Massenteilen flüssigen Poly(Aminoamids), mit den Kennwerten:The component, ηΒη consists of 60 parts by mass of liquid poly (amino amide), with the characteristic values:

Aminzahl: hOO-k^O mg K0H/gAmine number: hOO-k ^ O mg K0H / g

Viskosität: 10-20 Pa.s/25 °CViscosity: 10-20 Pa.s / 25 ° C

Das Mischungsverhältnis der Komponenten MA" :nBM des Klebharzes beträgt^ 2,5:1· 2The mixing ratio of the components MA ": nBM of the adhesive resin is ^ 2.5: 1 * 2

Das Klebeharz wird in Mengen von 0,5-0,7 kg/m auf den Betongrund des Sportplatzes aufgetragen, dann wird der 10-15 mm dicke aufgerollte Überzugsstoff darauf ausgebreitet. Die Klebschicht bindet nach Zk Stunden so fest, ’ dass der Sportplatz trittfest ist. Die volle Bindung ist nach 7-10 Tagen erreicht.The adhesive resin is applied in quantities of 0.5-0.7 kg / m to the concrete base of the sports field, then the 10-15 mm thick rolled covering material is spread out on it. After a few hours, the adhesive layer binds so firmly that the sports field is sturdy. Full binding is achieved after 7-10 days.

Der erfindungsgemässe Epoxy-Klebstoff kann auch zum Abdichten der Dilatationsfugen des Sportplatz-Überzuges verwendet werden.The epoxy adhesive according to the invention can also be used to seal the dilatation joints of the sports field cover.

- 10 -- 10 -

Beispiel 2.Example 2.

In die Kunstharzkochanlage laut Beispiel 1. gibt man 400 kg Epoxyharz mit folgenden Kennwerten: auf Bisphenol A/F-Basist Epoxyäquivalent 195-205, Viskosität 3-6 Pa.s/25 °C (Herstellung nach dem ungarischen Patent Nr. 180.488) 200 kg C^-tertiär Fettsäure-Glyzidylester (z.B. "Cardura-E 10") I50 kg Polyäthylenglykol (Mg: 200) 150 kg Rizinusöl·400 kg of epoxy resin with the following characteristic values are added to the synthetic resin cooking system according to Example 1.: based on bisphenol A / F-based epoxy equivalent 195-205, viscosity 3-6 Pa.s / 25 ° C (production according to Hungarian Patent No. 180.488) 200 kg C ^ tertiary fatty acid glycidyl ester (eg "Cardura-E 10") I50 kg polyethylene glycol (Mg: 200) 150 kg castor oil ·

Das Reaktionsgemisch wird 2 Stunden lang bei ΐ4θ-ΐ6θ °C behandelt, dann wird der Druck auf 0,01 MPa vermindert und die Kondensation weitere 30 Minuten lang fortgesetzt; sohliesslich wird auf Zimmertemperatur abgekühlt und die erhaltenen 800 kg flexiblen Epoxyharzes werden in Behälter abgelassen. Die in der Vorlage aufgefangene wässerige Phase wird in einen Abwassertank geschüttet.The reaction mixture is treated at ΐ4θ-ΐ6θ ° C for 2 hours, then the pressure is reduced to 0.01 MPa and the condensation is continued for a further 30 minutes; Finally, it is cooled to room temperature and the 800 kg of flexible epoxy resin obtained are drained into containers. The aqueous phase collected in the template is poured into a waste water tank.

Die Hauptkennwerte des Produktes sind:The main characteristics of the product are:

Epoxyäquivalent 400-500Epoxy equivalent 400-500

Viskosität 2-3,5 Pa.s/25 °CViscosity 2-3.5 Pa.s / 25 ° C

Aus dem flexiblen Epoxyharz wird ein 2-Komponenten-Mittel zur Abdichtung von Dilatationsfugen bereitet.A two-component agent for sealing dilation joints is prepared from the flexible epoxy resin.

Die Komponente "A" erhält man durch einfaches Vermischen von 100 Massenteilen flexiblen Epoxyharzes mit 36 Massenteilen Normal-epoxyharz (Beispiel 1.) 15 Massenteilen 2-A'thylhexyl-glyzidyläther· - 11 -Component "A" is obtained by simply mixing 100 parts by mass of flexible epoxy resin with 36 parts by mass of normal epoxy resin (Example 1.) 15 parts by mass of 2-ethylhexyl glycidyl ether.

Die Komponente wBn besteht aus 60 Massenteilen Po ly (Aininoamid) (Beispiel 1*).The component wBn consists of 60 parts by mass of poly (aminoino) (example 1 *).

Das Mischungsverhältnis der Komponenten HA" :ttBH ist 2,5:1.The mixing ratio of the components HA ": ttBH is 2.5: 1.

Das vermischte Harz wird in die 6-8 mm breiten und 5-25 mm tiefen Dilatationsfugen der bereits verlegten keramischen Beläge gegossen und Zk Stunden lang verfestigen gelassen.The mixed resin is poured into the 6-8 mm wide and 5-25 mm deep dilation joints of the already laid ceramic coverings and allowed to solidify for a few hours.

Die Hauptkennwerte des ausgehärteten Dilatationsmittels sind: ΛThe main characteristics of the hardened dilatant are: Λ

Reissfestigkeit: 6-12 U/mmTear resistance: 6-12 U / mm

Reissdehnung : 150-200 fo ¥asseraufnähme: mas. 4,0 $/4 ¥ochenElongation at break: 150-200 fo ¥ water absorption: mas. 4.0 $ / 4 ¥ ochen

Beispiel 3·Example 3

In die Anlage nach Beispiel 1. und mit der beschriebenen Herstellungsmethode x«ird das flexible Bpoxyharz hergestellt. Die Zusammensetzung des Reaktionsgemisches ist jedoch wie folgt: 400 kg Bpoxyhara (nach Beispiel 2.) 200 kg Fettsäure-glyzidylester (nCardura-E-10n) 150'kg Poly(propylenoxyd)-Diglyko1 (Mg; 4oo) I50 kg RizinusölThe flexible epoxy resin is produced in the plant according to Example 1 and using the production method described. However, the composition of the reaction mixture is as follows: 400 kg Bpoxyhara (according to Example 2.) 200 kg fatty acid glycidyl ester (nCardura-E-10n) 150'kg poly (propylene oxide) diglyko1 (Mg; 4oo) 150 kg castor oil

Die Kennwerte des erhaltenen Harzes sind:The characteristics of the resin obtained are:

Epoxyäquivalent : 250-350Epoxy equivalent: 250-350

Viskosität: 0,1-0,3 Pa.s/25 °CViscosity: 0.1-0.3 Pa.s / 25 ° C

- 12 -- 12 -

Aus dem flexiblen Epoxyharz bereitet man ein 2-Kom-ponenten, Abdichtmittel für Dilatationsfugen. Die Zusammensetzung \ der Komponente nAH ist: 80 Massenteile des flexiblen Harzes 16 Massenteile Epoxyharz (Beispiel 1. oder 2.) 4 Massenteile (2-Athylhexyl)-glyzidyläther.A flexible 2-component sealant for dilation joints is prepared from the flexible epoxy resin. The composition of the component nAH is: 80 parts by mass of the flexible resin 16 parts by mass of epoxy resin (example 1. or 2.) 4 parts by mass of (2-ethylhexyl) glycidyl ether.

Die Zusammensetzung der Komponente ”BW ist: 40 Massenteile Poly(Aminoamid) (Beispiel 1.) 10 Massenteile Poly (Aminoamid) (Rearamide-PG5-50)The composition of the component "BW is: 40 parts by mass of poly (aminoamide) (Example 1.) 10 parts by mass of poly (aminoamide) (Rearamide-PG5-50)

Viskosität: 5-10 Pa.s/25 °CViscosity: 5-10 Pa.s / 25 ° C

Aminzahl: 300-350Amine number: 300-350

Das Mischverhältnis der Komponenten MA“:HBU ist 2:1.The mixing ratio of the components MA “: HBU is 2: 1.

Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird derart vorgenommen, wie in Beispiel 2.The dilatation joints are sealed as in example 2.

Die Kennwerte des ausgehärteten Stoffes sind: pThe characteristics of the hardened substance are: p

Reissfestiglceit : 2-4 J$/mmTear resistance: 2-4 J $ / mm

Reissdehnung: 150-250 $Elongation at break: $ 150-250

Tiasseraufnähme: max. 2,5 %Door admission: max. 2.5%

Beispiel 4.Example 4.

Das flexible Epoxyharz wird in die Anlage nach Beispiel 1. und mit der Zusammensetzung nach Beispiel 3. hergestellt.The flexible epoxy resin is produced in the plant according to Example 1 and with the composition according to Example 3.

Aus dem erhaltenen flexiblen Epoxyharz wird ein elastisches Abdichtungsmittel für Dilatationsfugen her-gestellt, mit der Zusammenstellung der Komponente WAH : > - 13 - 100 Massenteile flexiblen Epoxyharzes 200 Massenteile Hormal-Epoxyharz.An elastic sealing compound for dilatation joints is produced from the flexible epoxy resin obtained, with the composition of the component WAH:> - 13 - 100 parts by mass of flexible epoxy resin and 200 parts by mass of normal epoxy resin.

Zusammenstellung der Komponente 11BK : 400 Massenteile Poly (^therurethanamin) (z.B. Euredur X-7 5)Compilation of component 11BK: 400 parts by mass of poly (^ therurethanamine) (e.g. Euredur X-7 5)

Kennwerte:Characteristic values:

Aminzahl: 130Amine number: 130

Viskosität: 4,5-5,5 Pa.s/25 °CViscosity: 4.5-5.5 Pa.s / 25 ° C

Das Misohverhältnis der Komponenten nAn:"BH ist 1:1,3.The misalignment of the components nAn: "BH is 1: 1.3.

Die Hauptkennwerte des verfestigten Epoxyharzes sind; ßeissfestigkeit: 2-4 H/mm^The main characteristics of the solidified epoxy resin are; Ice resistance: 2-4 H / mm ^

Reissdehnung: 300-500 % ¥asseraufnähme : max. 3 f0Elongation at break: 300-500% water absorption: max. 3 f0

Mit dem flexiblen Epoxyharz nach Beispiel 4. lässt sich ein elastischer 2- oder 3-Komponentenbelag für Fussbodenflachen oder Sportplätze hersteilen mit folgender Zusammensetzung:With the flexible epoxy resin according to example 4, an elastic 2- or 3-component covering for floor surfaces or sports fields can be manufactured with the following composition:

Komponente 11A11 100-400 Massenteile flexibles Harzes 100-200 Massenteile Epoxyharz 100-300 Massenteile mineralischer Füllstoff (z.B. Quarzmehl, Quarzsand).Component 11A11 100-400 parts by mass of flexible resin 100-200 parts by mass of epoxy resin 100-300 parts by mass of mineral filler (e.g. quartz powder, quartz sand).

Komponente HBWHBW component

250-400 Massenteile Vernetzungsmittel (z.B. Versamid-l4o, Euredur X-75» Reammide-P05-50)250-400 parts by mass of crosslinking agent (e.g. Versamid-l4o, Euredur X-75 »Reammide-P05-50)

Komponent e w C w 100-600 Massenteile elastischer Füllstoff (z.B.Component e w C w 100-600 parts by mass of elastic filler (e.g.

Kraf twagenreifen-Mahlgut, EPDM-Kauts chuk-Kraft tire-regrind, EPDM-chewed chuk

1 α*·»ν*ί- I1 α * · »ν * ί- I

- lU -- lU -

Die durch. Vermischen der Komponenten A:B:C im erforderlichen Verhältnis gewonnene Masse wird auf den genügend festen Fussboden- oder Sportplatz-Untergrund in einer Dicke von 2-25 nun aufgetragen* Nach Stunden Abbindezeit ist der Belag trittfest und nach 10-l^f Tagen erträgt er die volle Beanspruchung.By. Mixing the components A: B: C in the required ratio is applied to the sufficiently solid floor or sports field substrate in a thickness of 2-25 full load.

Die vorteilhafteren Flexibilitäts/Elastizitätseigen-schaf ten der erfindungs gemäss en Komposition im Vergleich zu den bekannten flexiblen Epoxyharzen werden anhand des Beispiels 5· dargestellt:The more advantageous flexibility / elasticity properties of the composition according to the invention in comparison to the known flexible epoxy resins are shown using Example 5:

Beispiel 5· (Vergleichsbeispiel)Example 5

Aus flüssigem Epoxyharz wird mittels einer Modifizierung mit Rizinusöl ein flexibles Harz hergestellt (Produkt EPOTUF-37-151 der Reichhold Chemie AG.) mit folgenden Hauptkennwerten: tA modification with castor oil is used to produce a flexible resin from liquid epoxy resin (product EPOTUF-37-151 from Reichhold Chemie AG.) With the following main parameters: t

Viskosität: 30-50 Pa.s/25 °CViscosity: 30-50 Pa.s / 25 ° C

Epoxyäquivalent : 500-550Epoxy equivalent: 500-550

Kennzeichnende Eigenschaften nach der Vernetzung: ΛCharacteristic properties after crosslinking: Λ

Reissfestigkeit: 5-6 N/mmTear strength: 5-6 N / mm

Reissdehnung : max. 50 foElongation at break: max. 50 fo

Beispiel 6. (Vergleichsbeispiel)Example 6 (comparative example)

Nach den US 3.173.971 wird ein flexibles Epoxyharz hergestellt, indem man aus 2 Mol Bisphenol-A-Diglyzidyl-äther oder seinem Oligomer mit einem niedrigen Molekular-gewxscht (z.B. Epoxyharz normal Epon-828) mit 1 Mol Dimer- r - 15 -According to US 3,173,971, a flexible epoxy resin is produced by washing from 2 moles of bisphenol-A-diglyzidyl ether or its oligomer with a low molecular weight (e.g. epoxy resin normal Epon-828) with 1 mole of dimer r - 15 -

Fettsäure (z.B. Linol-, Linolensäure-Dimer mit Kohlenstoffatomen, HandelsProdukt “Erapol-lOl^") ein "telechelic prepolymer" herstellt. Das so erhaltene flexible/elastische Harz (z.B* Handelsprodukt Epikote-872, Shell Co.) hat folgende Hauptkennwerte:Fatty acid (e.g. linoleic, linolenic acid dimer with carbon atoms, commercial product “Erapol-lOl ^") produces a "telechelic prepolymer". The flexible / elastic resin thus obtained (e.g. * commercial product Epikote-872, Shell Co.) has the following main characteristics:

Konsistenz: halbhartes HarzConsistency: semi-hard resin

Viskosität: 1,5-3 Pa.s/25 °CViscosity: 1.5-3 Pa.s / 25 ° C

(75 $-ige Lösung in Xylol)($ 75 solution in xylene)

Epoxyäquivalent : 650-750Epoxy equivalent: 650-750

Das halbharte Harz wird mit 10-20 fa Mono- oder Di-glyzidyläther in eine flüssige Konsistenz überführt und mit verschiedenen Vernetzungsmitteln verfestigt.The semi-hard resin is converted into a liquid consistency with 10-20 fa mono- or di-glycidyl ether and solidified with various cross-linking agents.

Hauptkermwerte der erhaltenen Epoxy-Elastomere:Main core values of the epoxy elastomers obtained:

Reiss- Härte Reiss-Tear hardness tear

Type des Vemetzungs- festig- debnung mittels keit , Ή/vmfi Sliore Δ ^Type of crosslink strengthening by means of speed, Ή / vmfi Sliore Δ ^

Aliphatisches PolyaminAliphatic polyamine

Diäthylentriamin 1,3 87 35Diethylenetriamine 1.3 87 35

Trime thy lhexame thy len- diamin 2,5-5 60-90 70-90Trime thy lhexame thy leniamine 2.5-5 60-90 70-90

Xsoforondiamin (ZykloaliphatischesXsoforondiamine (cycloaliphatic

Amin) 1-5 55-80 IOO-250 - 16 -Amine) 1-5 55-80 IOO-250 - 16 -

Beispiel 7* (Vergleiohsbeispiel)Example 7 *

Ein normales flüssiges Epoxyharz (z.B. Epikote-828, Araldite-GrY-250, NOVEP0X-380) mit den Hauptkennwerten:A normal liquid epoxy resin (e.g. Epikote-828, Araldite-GrY-250, NOVEP0X-380) with the main characteristics:

Viskosität: 5-15 Pa.s/25 °CViscosity: 5-15 Pa.s / 25 ° C

Epoxyäquivalent : 185-205 wird mit dem Vernetzungsmittel Poly (Arainoamid) (“Verzamid-l40H ) ..ira Mass en Verhältnis 100:50 verfestigt*Epoxy equivalent: 185-205 is solidified with the crosslinking agent poly (arainoamide) (“Verzamid-l40H) ..ira mass en ratio 100: 50 *

Die Kennwerte der erhaltenen Komposition sind: οThe characteristics of the composition obtained are: ο

Reissfestigkeit: 50 H/mmTear resistance: 50 H / mm

Härte: 100 Sh.ore AHardness: 100 Shore A

Reissdehnung: 0-0,5 $Elongation at break: $ 0-0.5

Beispiel 8. (Vergleichsbeispiel)Example 8. (Comparative example)

Ein normales flüssiges Epoxyharz (nach Beispiel 7.) wird mit einem Vernetzungsmittel vom Poly ('Ätherurethanamin)-Typ (Euredur-75) im Massenverhältnis 100:130 verfestigt.A normal liquid epoxy resin (according to Example 7) is solidified with a crosslinking agent of the poly (ether ether amine) type (Euredur-75) in a mass ratio of 100: 130.

Die erhaltene flexible Epoxy-Koruposition hat die Kennwerte : 2The flexible epoxy body position obtained has the characteristic values: 2

Reissfestigkeit v» 5-15 H/mmTear resistance v »5-15 H / mm

Härte: > 100 Shore AHardness:> 100 Shore A

Reissdehnung: 60-120 $Elongation at break: $ 60-120

Claims

1Cold-curing, flexible and / or elastic epoxy resin compositions, in particular for gluing or sealing dilation joints or for the production of coverings, characterized in that they contain the condensate of 40-50 parts by weight of epoxidized phenolic resin with an epoxy equivalent of 185-220 and a viscosity of 3-15 Pa.s / 25 ° C and / or of epoxidized 2,2-bis (4-hydroxy-phenyl) propane, 10-25 parts by mass of mono- or diglyzidyl ether or a carboxylic acid -Diglyzidyl ester with 10-20 carbon atoms, 15-20 parts by mass of poly (alkylene oxide) - Diglycol with a molecular weight of 200-600, and 15-20 parts by mass of non-drying or semi-drying vegetable oil, 0-500 parts by mass of epoxy resin of the initial quality and 20-700 parts by mass Poly (aminoamide) with the viscosity of 5-25 Pa.s / 25 ° C and the amine number of 350-450 or poly (atherurethanamine) with the viscosity of 4-5 Pa.s / 25 ° C and the amine number of 120- 150 contain, if necessary, with mineral and / or organic fillers.

2. Composition according to claim 1, characterized in that it contains in a mass ratio of 1: 0.2-1.3 epoxy-containing resin and poly (aminoamide) or poly (atherurethanamine).

3 · Composition according to claims 1 and 2, characterized in that it contains as a poly (alkylene oxide) diglycol polyethylene glycol with a molecular weight of 200 or poly (propylene oxide) î) iglycol with a molecular weight of 400 · * - 18 - c k. Composition according to Claims 1 to 3, characterized in that it contains phenyl or (2-ethylhexyl) glycidyl ether, butanediol di-glycidyl ether and as carboxylic acid glycidyl ester, tertiary fatty acid glycidyl ester with 12 or 17 carbon atoms as mono- or diglyzidyl ether.

5 · Composition after. Claims 1 to 4, characterized in that it contains linseed oil as a semi-drying vegetable oil and castor oil as a non-drying vegetable oil.

6. Composition according to claims 1 to 5, characterized in that it contains quartz powder with a grain size of 0.001-0.4 mm, quartz sand and as an organic filler, motor vehicle-ready regrind with a grain size of at most 5 mm,

7. Process for the production of cold-curing, flexible and / or elastic epoxy resin compositions, especially for gluing, or for sealing dilatation joints or for the production of coverings, characterized in that 40-50 parts by mass of epoxidized phenolic resin with an epoxy equivalent of 185-220 and a viscosity of 3-15 Pa.s / 25 ° C and / or epoxidized 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 10-25 parts by mass of mono- or diglyzidyl ether or carboxylic acid glycidyl ester with 10 -20 carbon atoms 15-20 parts by mass of poly (alkylene oxide) diglycol with 200-600 molecular weight and 15-20 parts by mass of semi-drying or non-drying vegetable oil condensed for 1-3 hours, then optionally for 30-60 minutes 0-19 - at Q, 001 -0.01 MPa pressure allows the resulting flexible and / or elastic epoxy resin with an epoxy equivalent of 250-500 and a viscosity of 0.1-1 Pa.s / 25 ° C with 0-500 parts by mass of the epoxy resin Output quality mixed t and then the mixture 20-700 parts by mass of poly (aminoamide) -rait with a viscosity of 5-25 Pa.s / 25 ° C and an amine number of 350-450 or * PolyC ^ therurethanamine) with a viscosity of 4-6 Pa .s / 25 ° C and an amine number of 120-150 optionally mineral or organic fillers