LU86496A1 - Procede et dispositif pour mouler un element rapporte sur la partie marginale d'un vitrage - Google Patents

Description

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La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage â l'intervention d'un moule.

Pour des vitrages destinés à la construction, et 5 surtout pour des vitrages destinés à l'automobile, il est de plus en plus demandé, pour des raisons esthétiques ou aérodynamiques , que les bords des vitrages suivent des contours dont le profil ou la section sont relativement complexes. La réalisation de profils compliqués en matière vitreuse est 10 bien souvent très délicate d'un point de vue technique. D'autre part, la fixation de tels vitrages dans les logements qui leur sont destinés peut, dans ce cas, être précaire ou très difficile à mettre en oeuvre.

Il est dès lors intéressant de pouvoir associer au 15 vitrage un élément rapporté, plus facile à conformer, qui possédera ou complétera la forme demandée ou qui assurera plus facilement la fixation du vitrage dans son logement. Cet élément rapporté peut être utilisé par exemple pour la décoration ou pour réaliser un joint entre le vitrage et son 20 support ou pour réaliser un élément d'ancrage. Il aura en général la forme d'un cadre qui entoure le bord du vitrage. Il peut envelopper complètement le bord du vitrage en incluant les parties marginales de chaque face du vitrage ou il peut inclure la partie marginale d'une face du vitrage et 25 être au ras de l'autre face.

Le terme "vitrage", utilisé dans la présente description, signifie un panneau comprenant au moins une feuille en matière vitreuse. Ce terme inclut bien entendu une simple feuille de verre trempée ou non, un vitrage feuilleté 30 constitué de plusieurs feuilles de verre laminées au moyen d'un film thermoplastique intercalaire tel que du PVB par exemple, mais égalemnent un vitrage constitué d'au moins une feuille de verre laminée avec une feuille en matière plastique tel un polycarbonate par exemple, ou tout autre combi-35 naison similaire.

Dans le domaine de la construction on est parfois amené à associer à l'élément rapporté des pièces d'ancrage t i % * 1Î 2.

pour le vitrage. Celles-ci peuvent être réalisées en même temps que l'élément rapporté lui-même.

Pour appliquer un élément rapporté sur un vitrage, on utilise des moules qui définissent, aux endroits désirés, 5 des cavités dans lesquelles on injecte une matière polyméri-sable. La demande de brevet française N° 2 553 083 montre un exemple d'un tel moule qui enferme tout le vitrage. Les parois internes du moule, entre lesquelles on insère le vitrage, doivent présenter une forme complémentaire à la 10 forme de ce dernier. L'injection de la matière polymérisa-ble se fait sous pression élevée. D'autre part, les phénomènes de polymérisation et de durcissement créent à leur tour une pression interne relativement élevée. Il est donc nécessaire, dans cétte technique connue, d'exercer un effort 15 important sur le moule pour assurer l'étanchéité de la cavité et éviter les débordements de matière.

Même dans le cas où le durcissement de la matière destinée à former l'élément rapporté n'engendre pas de pression interne élevée, il est malgré tout nécessaire de 20 mettre la matière durcissable sous pression pour s'assurer qu'elle remplisse entièrement et correctement la cavité du moule. Un effort important doit donc également être exercé sur le moule pour assurer sa fermeture.

Le principal inconvénient de cette technique connue 25 réside dans le fait qu'on observe de nombreux bris de vitrage suite à des sollicitations trop importantes dans le verre, malgré la présence, sur le moule, de pièces en matière plastique pour éviter tout contact direct entre le verre et le métal. Les coûts de production sont ainsi lourdement 30 grevés. 11 en est particulièrement ainsi pour des vitrages semi-finis, c'est-à-dire des vitrages ayant déjà une valeur ajoutée, domaine auquel l'invention s'applique plus particulièrement.

Ce problème est encore plus aigu lorsqu'il s'agit 35 d'un vitrage bombé selon un et plus particulièrement selon deux plans. C'est notamment le cas pour des pare-brises ou des lunettes arrières pour véhicules automobiles.

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La cause principale de ces bris de vitrage réside essentiellement dans la difficulté de donner au moule une forme correctement adaptée à la forme de chaque vitrage. Même pour une courbure donnée, les vitrages ne possèdent pas 5 tous exactement la même forme, Celle-ci peut notamment varier dans certaines limites définies par les tolérances de fabrication du vitrage. Lorsqu'une force est exercée sur le moule, les différences entre la forme de ce moule et celle du vitrage engendrent des tensions locales qui deviennent 10 rapidement trop importantes pour le verre.

De plus, lorsqu'on veut appliquer un élément rapporté sur un vitrage ayant une autre courbure que le vitrage traité précédement il est nécessaire, même si la forme n'est que légèrement différente, de changer le moule pour utiliser 15 un moule qui soit mieux adapté au nouveau type de vitrage.

Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients au moins en partie.

Selon un premier aspect, la présente invention procure un procédé pour mouler un élément rapporté sur la 20 partie marginale d'un vitrage à. l'intervention d'un moule, caractérisé en ce que les composants du moule qui définissent la·cavité de ce dernier sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage et en ce qu'au moins la ou les parties de ces 25 composants qui entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du vitrage de telle sorte qu'elles peuvent, sous l'action d'une force, s'adapter automatiquement, dans une certaine tolérance, à des écarts localisés du bord du vitrage par rapport à un 30 profil prédéterminé.

Sous cet aspect, la présente invention procure un certain nombre d'avantages. En effet, étant donné que les composants du moule présentent la forme d'un châssis, c'est-à-dire qu'ils occupent uniquement la périphérie du vitrage, 35 iis s'adaptent plus facilement à des vitrages de formes différentes mais ayant des bords à peu près analogues. En-dehors de sa zone marginale, le vitrage peut dès lors pré- 1 J % ί 4.

senter des parties centrales même fortement différentes par rapport à une forme déterminée sans qu'il ne soit nécessaire d'adapter la forme du moule pour éviter la création de tensions locales importantes favorisant le bris du vitrage.

5 D'autre part, comme les parties du moule gui sont en contact avec le vitrage Sont déformables, le moule peut également s'adapter à des faibles variations dans la forme du bord par rapport à une forme pré-déterminée. Lorsque le moule est pressé contre le vitrage, il y a donc moins de risque de 10 générer des tensions locales préjudiciables à l'intégrité du vitrage, la ou les parties déformables s'adaptant au bord du vitrage. De plus, par le fait que ses composants sont en forme de châssis, donc qu'ils n'occupent que la périphérie du vitrage, le moule possède ainsi un faible encombrement et 15 il est donc peu coûteux.

L'expression "forme du vitrage", utilisée dans la présente description, signifie le j>rofil exact suivi par la surface du vitrage à l'endroit d'application de l'élément rapporté. Ceci inclut non seulement la ou les courbures 20 éventuelles qui donnent au vitrage l'allure générale requise par l'usage que l'on veut en faire, par exemple un pare-brise doit présenter telle forme pour être monté sur tel modèle de véhicule, mais également les écarts du profil dans la plage de tolérance fixée pour le type de vitrage envi-25 sagé, ainsi que les variations d'épaisseur du vitrage qui altèrent légèrement le profil du vitrage.

Les composants du moule peuvent être rigides dans leur ensemble excepté pour les parties qui viennent en contact avec le vitrage au moment de la mise-en-oeuvre. 30 Mais de préférence, les composants du moule sont entièrement déformables pour leur permettre de s'adapter à la forme du vitrage. C'est la manière la plus efficace pour que le moule s'adapte facilement et correctement à la configuration du bord du vitrage. Il peut ainsi se déformer de manière 35 beaucoup plus importantes que dans le cas où certaines parties seulement sont déformables. En adoptant cette forme particulière de réalisation de l'invention selon son premier I * * * < > 5.

aspect, le risque de bris du vitrage lors de l'opération de moulage est très fortement réduit car il n'y a pas de tensions locales générées trop importantes par le fait que le moule épouse aisément la forme réelle du vitrage. Le moule 5 peut donc ainsi aisément accomoder des variations dans la forme du vitrage contenues dans les tolérances de fabrication. De plus, une seule matière est ainsi nécessaire pour réaliser l'entièreté du moule.

En ce qui concerne le qualificatif "déformable" 10 attribué aux composants du moule, il est bien entendu que ces composants ne peuvent se déformer au point d'altérer substantiellement la cavité du moule. Il est en effet impératif que l'élément rapporté possède la section et le profil désiré suite à l'opération de moulage, lb Lors de l'opération de moulage, il est nécessaire d'appliquer une force sur le moule pour assurer l'étanchéité de la cavité et éviter ainsi tout débordement de la matière constitutive de l'élément rapporté et/ou pour donner la forme adéquate à l'élément rapporté. Cette force peut être 20 appliquée en insérant simplement l'ensemble moule-vitrage dans une presse hydraulique par exemple. De préférence cependant, la ou les dites parties déformables sont maintenues contre le vitrage sous l'action d'une force externe exercée élastiquement. En exerçant la force de manière 25 élastique, les parties déformables des composants du moule pourront se déformer plus librement pour s'adapter au bord du vitrage et assurer ainsi de manière plus efficace l'étanchéité tout en évitant de créer des tensions locales néfastes à l'intégrité du vitrage. Cette forme de réalisation 30 permet aussi d'accomoder différents vitrages de formes légèrement différentes.

La demanderesse a découvert que cette manière d'exercer la force sur le moule pour assurer notamment l'étanchéité de la cavité était très avantageuse indépendam-35 ment du fait que les composants du moule soient ou non des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage.

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C'est pourquoi/ selon un second aspect, l'invention procure un procédé pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'au moins la ou les parties des composants définissant la cavité du 5 moule, qui entrent en contact avec le vitrage sont maintenues contre ce dernier sous l'action d'une force externe exercée élastiquement et en ce qu'au moins cette ou ces parties sont déformables pour permettre à différentes sections autour de la cavité du moule d'être mobiles relative-10 ment les unes par rapport aux autres sous l'influence de cette force.

Dans le procédé selon le second aspect de l'invention, la force externe qui maintient les parties déformables contre le vitrage et assure l'étanchéité de la cavité est 15 exercée élastiquement de telle sorte que ces parties déformables conservent un maximum de mobilité sous l'influence de cette force ce qui leur permet d'épouser aisément la forme du vitrage. Elles peuvent donc non seulement se déformer par écrasement de la matière, ce qui pris isolément peut 20 générer des gradients de tension dans le cas d'écrasements significatifs, mais également par modification de leur forme, sous l'action d'un effort de flexion par exemple. Ce procédé présente donc l'avantage important de s'adapter facilement à la forme réelle du vitrage sans créer dans ce 25 dernier des tensions locales préjudiciables à son intégrité. On peut ainsi appliquer des poussées relativement importantes sans risquer de briser le vitrage. En effet, le fait d'exercer la force de manière élastique coopère avec la déformation de la ou des parties déformables pour répartir 30 favorablement les tensions dans le vitrage et éviter les gradients de tension excessifs ou dangereux. La force est ainsi appliquée en laissant aux parties déformables un maximum de degré de liberté pour s'adapter correctement à la forme du vitrage.

35 Le procédé selon le second aspect de l'invention réduit donc considérablement le risque de bris du vitrage.

D'autre part, la demanderesse a constaté que, de

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manière surprenante, on peut former aisément sur le vitrage un élément rapporté possédant une forme et des dimensions qui satisfassent valablement aux tolérances en la matière en se servant d'un moule dont au moins certaines parties, gui 5 définissent la cavité, sont déformables.

Selon une forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon le second aspect de l'invention, la ou les dites parties déformables des composants du moule sont constituées par un élément d'étanchéité sur lequel on appli-10 que directement la dite force de manière élastique. Cette forme de réalisation permet d'agir efficacement du point de vue de l'étanchéité aux endroits les plus délicats du contact avec le vitrage. Le moule peut ainsi être constitué de manière très résistante indépendamment de l'élément d'étan-15 chéité. Ce dernier peut être par exemple constitué par une lèvre fixée au moule ou que l'on vient appliquer contre celui-ci sous l'action de la poussée. L'effort qui maintient le moule fermé peut également être indépendant de la force exercée sur l'élément d'étanchéité.

20 Selon une autre forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon le second aspect de l'invention, les composants du moule sont entièrement déformables pour leur permettre de s'adapter à la forme du bord du vitrage sous l'action de la dite force exercée de manière élastique sur 25 le moule. Cette forme de réalisation est très avantageuse par le fait que l'entièreté du moule peut ainsi s'adapter au vitrage et épouser facilement et correctement la forme de ce dernier. C'est ici le moule dans son ensemble qui s'adapte au vitrage et non plus le vitrage qui doit s'adapter au 30 moule, ce qui réduit considérablement les risques de bris des vitrages. Un autre avantage réside dans le fait que le moule dans son ensemble peut ainsi être constitué d'une seule et même matière déformable. 11 n'est donc pas nécessaire de prévoir d'élément d'étanchéité distinct.

35 Un des avantages importants de cette forme de réalisation réside dans le fait que le même moule peut convenir et s'adapter aux variations de tolérances et même \ l J: 8.

dans certains cas à différentes formes de vitrage, étant entendu que les formes ne s'écartent pas trop d'un même type de profil, sans nécessiter la confection d'une série importante de moules de formes différentes. Un autre avantage 5 concerne le démoulage. En effet, comme le moule est souple et déformable entièrement, on peut le déformer pour le séparer plus facilement de l'élément rapporté terminé.

De plus, la même force peut servir, dans ce cas, aussi bien à réaliser l'étanchéité avec le vitrage qu'à 10 réaliser la fermeture du moule et l'étanchéité entre ses différents constituants.

Le moule peut bien entendu, comme cela se fait dans l'art antérieur, enfermer l'entièreté du vitrage, c'est-à-dire que le moule définit une sorte de boîte dans laquelle 15 on insère le vitrage. De préférence toutefois, les dits composants du moule sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage. L'encombrement du moule est dès lors limité à la définition de la dite cavité, c'est-à-dire qu'il occupera uni-20 quement la. périphérie du vitrage, à l'exclusion des zones centrales. Le moule peut ainsi s'adapter plus facilement au vitrage à encadrer. Cette particularité du procédé selon le second aspect de l'invention est aussi très intéressante par le fait que le moule est ainsi limité à ce gui est stricte-25 ment nécessaire. On perçoit aisément tout l'intérêt de cette forme de réalisation de l'invention. En effet, la fabrication du moule est très fortement simplifiée et son prix de revient est donc relativement faible. Le remplacement d'un moule usagé n'entraîne donc pas de coûts impor-30 tants. Il est aussi de ce fait moins coûteux de disposer d'une série de moules destinés à réaliser des éléments rapportés de formes très variées. De plus, la forme du vitrage, en dehors des zones réceptrices de l'élément rapporté, n'a aucune influence sur la constitution du moule. 35 En effet, les zones centrales du vitrage peuvent être sensiblement différentes d'une forme pré-déterminée sans nécessiter une forme spéciale pour le moule pour autant que les « / -.

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bords du vitrage soient conformes à cette forme pré-déterminée.

La force peut être exercée sur la ou les parties déformables de manière discontinue, c'est-à-dire par exemple 5 par une série de poussées localisées. On peut citer à titre d'exemple, l'application de la force au moyen de ressorts hélicoïdaux.

De préférence cependant, la dite force est exercée sous la forme d'une poussée répartie de manière continue 10 tout le long de la ou des parties déformables. Cette manière de procéder assure une meilleure répartition de l'effort exercé sur le vitrage et réduit fortement le risque de concentration de tensions préjudiciable à l'intégrité du vitrage. Elle assure également une meilleure étanchéité de 15 la cavité.

De préférence, pour appliquer cette poussée répartie de manière continue, la dite force est exercée par l'intermédiaire d'une augmentation de la pression d'un fluide se trouvant ou introduit dans un contenant déformable 20 gui est en contact avec la ou les dites parties déformables des composants du moule. C'est une manière simple et très efficace d'exercer une poussée uniforme. En effet, le contenant déformable et le fluide s'adaptent aisément à toute forme déterminée et la pression est ainsi répartie 25 uniformément tout le long de la surface de contact avec le vitrage. Cette poussée est identique en tout endroit des parties déformables même lorsque celles-ci doivent modifier leur position pour s'adapter au vitrage.

Dans cette forme de réalisation, on peut avantageu-30 sement utiliser comme fluide de l'eau ou de l'huile ou tout autre fluide gui se prête bien à une mise sous pression. Il est à noter bien sûr que le choix du fluide dépend beaucoup de la valeur de la force à exercer, c'est-à-dire de la pression à laquelle sera porté le fluide. Pour des pres-35 sions très élevée par exemple, un liquide pourra en général mieux convenir qu'un gaz. Dans bien des cas cependant, l'utilisation d'air comprimé sera nettement préférée. Il 1 > '

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est en effet très facile à obtenir en usine et très pratique d'utilisation, notamment pour la mise sous pression et le retour à la pression atmosphérique. Le contenant peut être un ballon par exemple. De préférence toutefois, la dite 5 force est appliquée à l'intervention de la déformation d'au moins un tuyau souple contenant un fluide sous pression. Le tuyau souple est un moyen commode pour contenir un fluide sous pression et il s'adapte aisément à un parcours déterminé .

10 Selon une autre forme préférée de réalisation de l'invention, la ou les dites parties déformables sont constituées par un contenant déformable dans lequel se trouve un fluide qui est mis sous pression pour appliquer la dite force. Cette forme de réalisation est avantageuse car elle 15 simplifie la mise-en-oeuvre de l'invention. En effet, les parties déformables réalisent en même temps un contenant et l'application élastique de la force peut ainsi être simplifiée. Les parties déformables s'adaptent aussi plus facilement au vitrage.

20 De préférence, le moule est constitué d'une résine synthétique. Un moule en résine synthétique est facile à fabriquer et son prix de revient peut être relativement faible. Les composants du moule peuvent par exemple être eux-même réalisés par moulage, par injection notamment. Un 25 moule en résine synthétique ne risque pas de rayer le verre. D'autre part, il peut être aisément auto-démoulant. Il suffit pour cela d'utiliser une résine synthétique qui n'adhère pas à la matière durcissable. c'est un avantage important par rapport au moule classique en acier, car pour 30 ceux-ci il faut utiliser un agent de démoulage ce qui est très fastidieux et coûteux lors de l'exploitation. A titre d'exemple de résine synthétique convenant bien à la réalisation des composants du moule selon l'invention, on peut citer le PTFE ou du polyéthylène haute densité.

35 De la matière durcissable peut être présente sur le vitrage avant la fermeture du moule et l'application de la force. Dans ce cas, la poussée exercée sur le moule forcera 1 ί Λ % * 11.

cette matière à remplir la cavité. De préférence toutefois, de la matière durcissable est injectée sous pression dans la cavité après l'application de la dite force. Cette façon de procéder permet un meilleur remplissage de la cavité et il 5 n'est pas nécessaire de déterminer à l'avance, de manière aussi précise, la quantité exacte de matière durcissable qui sera nécessaire. L'invention est particulièrement intéressante, par exemple, pour la méthode d'injection connue sous le nom de "procédé RIM" (Reaction injection Molding) où deux 10 ou plusieurs composants sont mélangés et injectés sous pression, ainsi que pour la méthode d'injection connue sous le nom de "procédé R-RIM" pour lequel un matériaux de renforcement y est ajouté.

Comme matière durcissable, on peut par exemple 15 utiliser des caoutchoucs synthétiques tels que de l'EPDM ou des résines thermoplastiques telles que du PVC. De préférence cependant, on utilise du polyuréthane comme matière durcissable. Cette matière présente l'avantage important de pouvoir être injectée sous relativement faible pression et 20 sous des températures assez basses, tout en formant des éléments rapportés durcis stables thermiquement et mécaniquement .

Lorsqu'on désire charger la matière durcissable, on utilise de préférence des microsphères creuses en verre. 25 Cette technique permet d'obtenir un meilleur écoulement de la matière durcissable et donc un meilleur taux de remplissage de la cavité, ainsi que d'améliorer les cadences de fabrication. Cela permet aussi de réduire le retrait de la matière durcissable après démoulage ce gui améliore les 30 gammes de tolérances pour la fabrication de l'élément rapporté. L'utilisation de microsphères creuses en verre permet un ajustement des propriétés mécanique de l'élément rapporté tout en améliorant la fluidité de la matière durcissable. Elle permet également d'alléger l'élément rappor-35 té, ce gui est un atout important dans la fabrication de véhicules automobiles.

Selon son premier aspect, l'invention inclut égale- 12.

« * ·\ t ment un dispositif pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moule dont les composants, qui définissent sa cavité, sont des composants en forme de châssis qui 5 s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage, en ce qu'il comprend des moyens pour exercer une force et en ce qu'au moins la ou les parties de ces composants qui, au moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du 10 vitrage de telle sorte qu'elles peuvent, sous l'action de la dite force, s'adapter automatiquement, dans une certaine tolérance, à des écarts localisés du bord du vitrage par rapport à un profil prédéterminé.

On tel dispositif est avantageux par le fait qu'il 15 accomode facilement des vitrages dont les parties centrales peuvent être fortement différentes pour autant que leurs bords soient à peu près analogues, puisque les composants du moule sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage. Comme de 20 plus, les parties de ces composants qui, au moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du vitrage, ce dispositif s'adaptera facilement aux variations de forme des vitrages dans les tolérances de fabrication, sans risquer de 25 les briser. Ce qui signifie de plus qu'il pourra même s'adapter à un autre type de vitrage ayant des bords semblables mais des parties centrales fortement différentes, sans qu'il soit nécessaire de réaliser un nouveau moule. D'autre part, le moule possède ainsi un faible encombrement et il 30 est donc peu coûteux à réaliser. La réserve de moules différents et le remplacement de moules usagés n'entraînent donc pas des frais importants.

De préférence, les composants du moule sont entièrement déformables. De cette manière, une seule et même 35 matière peut servir pour la réalisation du moule dans son ensemble. De plus, le dispositif possède ainsi une structure plus simple et moins coûteuse.

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De préférence, les moyens pour exercer la force sont des moyens élastiques en contact avec la ou les dites parties déformables pour exercer élastiguement une force externe sur celle(s)-ci. Grâce à cette caractéristique, les 5 parties déformables conservent une certaine mobilité gui leur permettent d'épouser facilement la forme réelle du vitrage sans création de tensions locales importantes préjudiciables à l'intégrité du vitrage. Le dispositif est ainsi très souple du point de vue de l'utilisation sans risque de 10 bris de vitrage.

Cette dernière caractéristique a été trouvée avantageuse intrinsèquement, c'est pourquoi, selon son second aspect, l'invention inclut un dispositif pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, 15 caractérisé en ce qu'il comprend une pièce d'appui rigide, au moins un moule dont les composants définissent une cavité et dont au moins la ou les parties gui, au moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables et en ce qu'il comprend des moyens élastiques en con-20 tact avec la ou les dites parties déformables pour exercer élastiquement une force externe sur celle(s)-ci, en ayant la pièce d'appui comme appui limite, de telle sorte qu'elle(s) puisse(nt) librement s'adapter au profil du bord vitrage pendant que la force est exercée.

2b Un tel dispositif est avantageux par rapport aux dispositifs connus en ce sens qu'il permet aux parties du moule en contact avec le vitrage de s'adapter à celui-ci sans être partiellement immobilisées par l'application de la force qui assure l'étanchéité. Ceci réduit considérablement 30 le risque de bris du vitrage dû à des contraintes localisées trop importantes. Cet avantage est obtenu au moyen d'un dispositif simple et facile à réaliser.

Selon une forme préférée de réalisation du dispositif selon le second aspect de l'invention, la ou les dites 35 parties déformables du moule sont constituées par un élément d'étanchéité contre lequel sont disposés les dits moyens élastiques pour exercer la force. Cette particularité r v v 4 14.

procure un moyen simple pour assurer l'étanchéité sans risquer d'endommager le vitrage. L'élément d'étanchéité peut par exemple être constitué d'une simple fine lame d'inox ou de plastique, fixée ou appliquée contre le moule, b sur laquelle agissent les moyens élastiques. Il peut aussi s'agir d'une extension de la matière du moule lui-même.

Selon une autre forme préférée de réalisation du dispositif selon le second aspect de l'invention, les composants du moule sont entièrement déformables et les dits 10 moyens pour exercer la force sont placés contre ces composants. Un moule souple et déformable dans son ensemble s'adapte facilement à des larges tolérances de forme sous l'action des moyens élastiques. Cette forme de réalisation du dispositif est surtout intéressante par le fait qu'un lb même moule peut s'adapter à plusieurs formes de vitrage sans devoir être démonté et remplacé par un autre moule mieux adapté au nouveau type de vitrage à traiter. Le dispositif est aussi plus simple car les moyens élastiques pour exercer la dite force assurent également la fermeture du moule. 20 D'autre part, un moule souple est plus facile à mettre en place qu'un moule rigide.

Les dimensions des composants du moule peuvent être, de manière classique, du même ordre de grandeur que les dimensions du vitrage, c'est-à-dire légèrement supérieu-25 res à celles-ci pour enfermer le vitrage dans son ensemble. Avantageusement toutefois, les composants du moule sont des composants en forme de châssis destinés à occuper uniquement la zone périphérique du vitrage. Cette particularité du moule réduit au strict nécessaire les composants du moule. 30 Les organes du dispositif qui dépendent de la forme de l'élément rapporté à réaliser sont ainsi réduits au minimum nécessaire et requièrent un encombrement minimum. Le jeu de moules différents et le jeu de moules de réserves représentent donc un investissement faible. De plus le poids et le 35 coût du dispositif sont ainsi fortement réduits et les manutentions sont également facilitées.

Dans une forme préférée de réalisation du disposi- * 1 1 b.

tif selon l'invention, les composants du moule comprennent deux coquilles qui coopèrent pour définir la dite cavité du moule. C'est une manière simple et pratique de réaliser le moule qui définit la cavité désirée. Il est à noter qu'une 5 des coquilles peut posséder, en un endroit donné, une protubérance destinée à réaliser un élément associé à l'élément rapporté. Par exemple, le moule qui réalise l'encadrement d'un pare-brise peut ainsi former en même temps l'embase d'un rétroviseur. Dans ce même ordre d'idée, en architec-10 ture, on peut former en même temps des pièces d'ancrage pour le vitrage.

Les moyens pour exercer la force peuvent inclure par exemple une série de ressorts hélicoïdaux dont la longueur peut dépendre, dans une certaine mesure, de la forme 15 du vitrage et de leur position par rapport à celui-ci. De préférence, les moyens pour exercer la force comprennent au moins un contenant déformable qui se trouve en contact avec la ou les dites parties déformables des composants du moule et à l'intérieur duquel se trouve ou est introduit un fluide 20 qui est mis sous pression pour exercer la dite force. C'est une manière simple et efficace de réaliser les moyens élastiques destinés à exercer la dite force. Le contenant peut facilement courir le long de toute la surface d'application de la force et la mise sous pression d'un fluide est une 25 opération facilement réalisable en atelier. Le fluide constitue un très bon milieu élastique pour appliquer et répartir de manière homogène une poussée le long d'une surface de forme quelconque.

Le ou les dits contenants peuvent être constitués 30 de tout récipient déformable adéquat tel que par exemple un ballon allongé appliqué le long des parties déformables. De préférence toutefois, le ou les contenants déformables sont des tuyaux souples à l'intérieur desquels se trouve un fluide sous pression. Le tuyau souple est encore l'organe 35 le plus simple et le plus efficace pour réaliser le contenant. On peut facilement lui faire suivre le parcours désiré le long des composants du moule et il est aisé de le * * 16.

/ connecter à une installation de mise sous pression du fluide. Le fluide peut être constitué d'un liquide, comme par exemple de l'eau ou de l'huile, ou d'un gaz. Le choix du fluide dépend bien sûr de la pression nécessaire à chaque 5 cas particulier. L'air comprimé est un fluide qui conviendra fort bien pour beaucoup de cas d'application. Il est très usuel en atelier et très pratique pour la mise sous pression et hors pression.

Selon une autre forme préférée de réalisation du 10 dispositif selon l'invention, la ou les dites parties déformables sont constituées par un contenant déformable et les moyens pour exercer la dite force comprennent un fluide qui remplit ou est introduit dans ce contenant et qui est mis sous pression pour exercer la force. Comme les parties 15 déformables sont constituées elles-même par un contenant déformable qui contient un fluide faisant partie des moyens élastiques d'application de la force, le dispositif est simplifié.

De préférence, le moule est constitué d'une résine 20 synthétique. Il est plus facile d'usiner ou de mouler une résine synthétique pour lui donner une forme adéquate. Un tel moule est également plus léger. Le cas échéant, il est plus facile de réaliser un moule souple et déformable dans une résine synthétique. Sa fabrication est aussi moins 25 coûteuse.

On peut prévoir dans le moule un simple orifice de remplissage de la cavité. Avantageusement, le dispositif selon l'invention possède des moyens pour injecter sous pression une matière durcissable dans la cavité. Ce dispo-30 sitif est très efficace pour remplir correctement et complètement la cavité même si celle-ci présente une forme fort complexe. C'est aussi un moyen simple pour introduire la matière durcissable.

L'invention s'étend également à un vitrage sur la 35 partie marginale duquel un élément rapporté est moulé par un procédé tel que décrit ci-dessus.

Des formes préférées de réalisation de l'invention * t 17.

seront maintenant décrites, à titre d'exemple seulement, en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels :

La figure 1 est une vue schématique en coupe des organes principaux d'une première forme de réalisation d'un 5 dispositif selon l'invention,

La figure 2 est une vue partielle en coupe d'une seconde forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention,

La figure 3 est une vue semblable à la figure 2 10 mais pour une troisième forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le dispositif selon l'invention commprend essentiellement une pièce d'appui 1, un moule 2 et un ou plusieurs tuyaux défor-15 mables 3 disposés de chaque côté du moule entre le moule et la pièce d'appui. Les tuyaux souples 3 contiennent un fluide 4 tel que par exemple de l'air comprimé. Il sont constitués par exemple de PVC renforcé. Dans cet exemple de réalisation, les moyens élastiques d'application de la force 20 comprennent les tuyaux souples 3 et le fluide 4. On peut éventuellement placer un ou des intercalaires 9 servant de guide pour maintenir les tuyaux souples 3 correctement en place. La pièce d'appui est formé par des tôles d'acier de 6 mm d'épaisseur. Une tôle est placée de chaque côté du 25 moule et elles sont assemblées au moyen d'un système de fixation 10, par exemple au moyen de boulons ou de clips, qui les maintiennent fermement ensemble, mais de manière amovible, pour supporter la poussée de fermeture du moule. Les composants du moule sont des composants en forme de 30 châssis, c'est-à-dire qu'ils entourent uniquement le bord du vitrage à l'exclusion de la partie centrale. Ils sont entièrement déformables et ils comprennent une coquille inférieure 5 et une coquille supérieure 6 qui coopèrent pour réaliser la cavité 7 désirée. Les coquilles 5 et 6 sont en 35 résine synthétique telle que par exemple du PTFE.

Pour appliquer un élément rapporté sur un vitrage 8 constitué par exemple d'un pare-brise trempé thermiquement, * r 18.

on procède de la manière suivante. On insère le vitrage 8 entre les coquilles inférieure et supérieure 5 et 6 du moule 2. La forme de l'élément rapporté à réaliser est ainsi complètement définie. La pièce d'appui est maintenue ferme-5 ment assemblée par des clips. On injecte dans les tuyaux 3 de l'air comprimé sous une pression d'environ 10 bar. Par un orifice d'injection adéquat pratiqué dans le moule, on injecte du polyuréthane, maintenu à environ 60 à 70 °C, sous une pression d'environ b bar. On peut par exemple injecter 10 conjointement deux ou plusieurs composants qui réagissent chimiquement dans la cavité pour constituer le polyuréthane ou on peut injecter un prépolymère liquide ou un polyuréthane thermoplastique qui est ramolli sous l'action de la chaleur. Pour améliorer la fluidité de la matière durcis-15 sable injectée, on y a ajouté des microsphères creuses en verre.

On laisse durcir et refroidir le polyuréthane pendant quelques minutes. On libère la pression d'air comprimé. On écarte la pièce d'appui et on démoule le 20 vitrage muni de son élément' rapporté ainsi réalisé. Le démoulage est facilité par le fait que le moule est souple et que la matière du moule n'adhère pas au polyuréthane.

Comme la poussée d'étanchéité et de fermeture du moule est appliquée grâce aux tuyaux souples et à l'air 25 comprimé et que le moule est déformable, ce dernier s'adapte aisément à la forme réelle du vitrage. En procédant de cette manière pour réaliser plusieurs séries de pare-brises pour véhicules automobiles, on n'a constaté aucun bris de vitrage, alors que les bris de vitrage étaient fréquents en 30 procédant selon la technique antérieure.

En variante, on a enduit les parois internes du moule gui délimitent la cavité avec une peinture qui facilite le démoulage et qui se retrouve sur l'élément rapporté terminé pour le protéger des rayons ultra-violets. On peut 35 également enduire les bords du vitrage avec un agent d'adhérence ou une colle pour augmenter l'adhérence de l'élément rapporté au vitrage.

, « ' * ί* 15.

Dans l'exemple de réalisation montré à la figure 2, les composants du moule 12 sont des composants rigides, mais les parties du moule gui contactent le verre sont déformables et sont constituées par des éléments d'étanchéités 13 5 ayant la. forme de lèvres. Ces éléments assurent l'étanchéité de la cavité 17 du moule par rapport au vitrage. Sur cette figure une seule coquille du moule a été représentée. Le vitrage 18 est un feuilleté comprenant une feuille de verre 19 et une feuille de polycarbonate 20 laminées au 10 moyen d'un adhésif. Un tuyau souple 14 contenant de l'air comprimé 15 réalise le moyen élastique d'application de la force en prenant appui sur l'élément 16 fixe par rapport à la pièce d'appui 11. L'élément d'étanchéité est ainsi maintenu contre le vitrage 18 par une force exercée élasti-15 guement qui lui permet d'épouser correctement la forme du vitrage.

Dans l'exemple de réalisation montré à la figure 3, la partie déformable du moule est constituée par un élément d'étanchéité creux 21 dans lequel on injecte de l'air com-20 primé 22 pour exercer la force. Dans cette figure une seule coquille du moule a été représentée. Le vitrage 23 est par exemple un pare-brise feuilleté comprenant deux feuilles de verre 24 et 25· laminées ensemble à l'intervention d'une feuille de PVB 26. Dans ce cas également, les parties du 25 moule qui contactent le verre peuvent aisément s'adapter à la forme du vitrage sous l'action de la pression sans créer des tensions locales importantes dans le vitrage.

Claims (29)

1. Procédé pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage à l'intervention d'un moule, caractérisé en ce que les composants du moule qui définissent la cavité de ce dernier sont des composants en forme de b châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage et en ce qu'au moins la ou les parties de ces composants qui entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du vitrage de telle sorte qu'elles peuvent, sous l'action d'une force, 10 s'adapter automatiquement, dans une certaine tolérance, à des écarts localisés du bord du vitrage par rapport à un profil prédéterminé.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les composants du moule sont entièrement déformais blés pour leur permettre de s'adapter à la forme du vitrage.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables sont maintenues contre le vitrage sous l'action d'une force externe exercée élastiquement.

4. Procédé pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'au moins la ou les parties des composants définissant la cavité du moule, qui entrent en contact avec le vitrage sont maintenues contre ce dernier sous l'action d'une force externe 25 exercée élastiquement et en ce qu'au moins cette ou ces parties sont déformables pour permettre à différentes sections autour de la cavité du moule d'être mobiles relativement les unes par rapport aux autres sous l'influence de cette force.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables des composants du moule sont constituées par un élément d'étanchéité sur lequel on applique directement la dite force de manière élastique.

6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les composants du moule sont entièrement déforma- « s l 21. ' e blés pour leur permettre de s'adapter à la forme du bord du vitrage sous l'action de la dite force exercée de manière élastique sur le moule.

7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, b caractérisé en ce que les dits composants du moule sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage.

8. Procédé selon l'une des revendications là 7, caractérisé en ce que la dite force est exercée sous la 10 forme d'une poussée répartie de manière continue tout le long de la ou des parties déformables.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la dite force est exercée par l'intermédiaire d'une augmentation de la pression d'un fluide se trouvant ou 15 introduit dans un contenant déformable qui est en contact avec la ou les dites parties déformables des composants du moule.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la dite force est appliquée à l'intervention de la 20 déformation d'au moins un tuyau souple contenant un fluide sous pression.

11. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables sont constituées par un contenant déformable dans lequel se 25 trouve un fluide qui est mis sous pression pour appliquer la dite force.

12. Procédé selon l'une des revendications là 11, caractérisé en ce que le moule est constitué d'une résine synthétique.

13. Procédé selon l'une des revendications là 12, caractérisé en ce que de la matière durcissable est injectée sous pression dans la cavité après l'application de la dite force.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé 35 en ce qu'on utilise du polyuréthane comme matière durcissable.

15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou ' ft V . ·. i ' * ' 22. 14, caractérisé en ce qu'on utilise des microsphères creuses en verre comme charge pour la matière durcissable.

16. Dispositif pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'il 5 comprend au moins un moule dont les composants, qui définissent sa cavité, sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage, en ce qu'il comprend des moyens pour exercer une force et en ce qu'au moins la ou les parties de ces composants qui, au 10 moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du vitrage de telle sorte qu'elles peuvent, sous l'action de la dite force, s'adapter automatiquement, dans une certaine tolérance, à des écarts localisés du bord du vitrage par 15 rapport à un profil prédéterminé.

17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les composants du moule sont entièrement déformables.

18. Dispositif selon l'une des revendications 16 ou 20 17, caractérisé en ce que les moyens pour exercer la force sont des moyens élastiques en contact avec la ou les dites parties déformables pour exercer élastiquement une force externe sur celle(s)-ci.

19. Dispositif pour mouler un élément rapporté sur 25 la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce d'appui rigide, au moins un moule dont les composants définissent une cavité et dont au moins la ou les parties qui, au moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables et en ce qu'il 30 comprend des moyens élastiques en contact avec la ou les dites parties déformables pour exercer élastiquement une force externe sur celle(s)-ci, en ayant la pièce d'appui comme appui limite, de telle sorte qu'elle(s) puisse(nt) librement s'adapter au profil du bord vitrage pendant que la 35 force est exercée.

20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables du moule ' Jt * ' < * 23. sont constituées par un élément d'étanchéité contre lequel sont disposés les dits moyens élastiques pour exercer la force.

21. Dispositif selon la revendication 19, caracté-5 risé en ce que les composants du moule sont entièrement déformables et en ce que les dits moyens pour exercer la force sont placés contre ces composants.

22. Dispositif selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que les composants du moule sont des 10 composants en forme de châssis destinés à occuper uniquement la zone périphérique du vitrage.

23. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que les composants du moule comprennent deux coquilles qui coopèrent pour définir la dite 15 cavité du moule.

24. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que les moyens pour exercer la force comprennent au moins un contenant déformable qui se trouve en contact avec la ou les dites parties déformables des 20 composants du moule et à l'intérieur duquel se trouve ou est introduit un fluide qui est mis sous pression pour exercer la dite force.

25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que le ou les contenants déformables sont des 25 tuyaux souples à l'intérieur desquels se trouve un fluide sous pression.

26. Dispositif selon l'une des revendications 16 ou 19, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables sont constituées par un contenant déformable et en ce 30 que les moyens pour exercer la dite force comprennent un fluide qui remplit ou est introduit dans ce contenant et gui est mis sous pression pour exercer la force.

27. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 26, caractérisé en ce que le moule est constitué d'une 35 résine synthétique.

28. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 27, caractérisé en ce qu'il possède des moyens pour injecter 24. L > Λ-Λ * sous pression une matière durcissable dans la cavité.

29. Vitrage sur la partie marginale duquel un élément rapporté est moulé par un procédé selon l'une des revendications 1 à 15.