LU86076A1

LU86076A1 - SUGAR PRODUCT, METHOD FOR MANUFACTURING THIS PRODUCT, AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Info

Publication number: LU86076A1
Application number: LU86076A
Authority: LU
Inventors: Smits Georges Jean
Original assignee: Raffinerie Tirlemontoise Sa
Priority date: 1985-09-18
Filing date: 1985-09-18
Publication date: 1987-04-02
Also published as: EP0219150A2; ATE62276T1; EP0219150B1; DE3678521D1; EP0219150A3

Abstract

Sweetening product consisting of a mixture comprising a sugar and/or a polyalcohol derived from sugar, a sweetener or a mixture of sweeteners with high sweetening power, a product or a mixture of products which have the property of stabilising sugar-based pasty substances and taking the form of foam and water. <IMAGE>

Description

f 2 L'invention est relative à un produit sucrant dont le pouvoir édulcorant est égal à celui du saccharose tandis que son pouvoir énergétique est nettement inférieur à ce.u. de ce dernier. Ce produit sucrant, qui a des propriétés organoleptiques pratiquement 5 identiques à celles du saccharose, est destiné à se présenter sous la forme de morceaux analogues aux morceaux de saccharose habituels.f 2 The invention relates to a sweetening product whose sweetening power is equal to that of sucrose while its energy power is significantly lower than ce.u. of the last. This sweetening product, which has organoleptic properties practically identical to those of sucrose, is intended to be in the form of pieces similar to the usual pieces of sucrose.

A cet effet, suivant l'invention, le produit sucrant est constitué par un mélange comprenant un sucre et/ou un poiyalcool 10 dérivé de sucre, un édulcorant ou un mélange d'éduicorants à haut pouvoir sucrant, un produit ou un mélange de produits ayant la propriété de stabiliser les matières pâteuses à base de suc^e et se présentant sous forme de mousse et de l'eau.To this end, according to the invention, the sweetening product consists of a mixture comprising a sugar and / or a sugar-based alcohol 10, a sweetener or a mixture of sweetening agents with high sweetening power, a product or a mixture of products. having the property of stabilizing pasty materials based on juice and being in the form of foam and water.

Suivant une forme de réalisation de l'invention, 15 le mélange susdit comprend, en poids et en matière sèche. 50 à 99,4¾ de sucre, 0,1 à 6% d'édulcorant, et 0.5 à 50% du produit stabilisateur de mousse, l'humidité totale entrant dans la composition du mélange constituant le produit sucrant étant comprise entre 0,5 et 10%.According to one embodiment of the invention, the above mixture comprises, by weight and in dry matter. 50 to 99.4¾ of sugar, 0.1 to 6% of sweetener, and 0.5 to 50% of the foam stabilizing product, the total humidity entering into the composition of the mixture constituting the sweetening product being between 0.5 and 10%.

20 Suivant une iorme de réalisation avantageuse de l'invention, le produit susdit stabilisateur de mousse est soit un polysaccharide, soit un mélange de polysaccharides.According to an advantageous embodiment of the invention, the above-mentioned foam stabilizing product is either a polysaccharide or a mixture of polysaccharides.

L'invention est également relative a un procédé pour la fabrication du produit sucrant susdit.The invention also relates to a process for the manufacture of the above-mentioned sweetening product.

25 Suivant l'invention, ce procède consiste, pou:- réaliser le produit sucrant sous la forme de morceaux durs et aérés, à mélanger. à la température ambiante, les composants du produit sucrant, à malaxer ce mélange intimement, à élever progressivement la température du mélange jusqu'à une température comprise entre S0 et 30 160CC. tout er. malaxant ledit mélange sous une pression telle aue 3 l'eau qu'il renferme puisse se transformer en vapeur, à donner au mélange la forme d'un ruban de section rectangulaire, à le sectionner pour obtenir les morceaux précités et a reiroiCir ces derniers.According to the invention, this process consists, in: - producing the sweetening product in the form of hard and aerated pieces, to be mixed. at room temperature, the components of the sweetening product, to knead this mixture intimately, to gradually raise the temperature of the mixture to a temperature between S0 and 30 160CC. everything er. kneading said mixture under pressure such that aue 3 the water it contains can transform into vapor, to give the mixture the form of a ribbon of rectangular section, to cut it to obtain the aforementioned pieces and to reiroiCir these.

L'invention est enfin relative a une installation pour 5 la mise en oeuvre de ce procédé.The invention finally relates to an installation for carrying out this process.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du dessin annexe au présent mémoire et qui illustre, à titre d'exemple non limitât.:, le procédé et l'installation suivant l'invention.Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawing annexed to this specification and which illustrates, by way of non-limiting example: the process and the installation according to the invention.

10 Le dessin est une vue schéma:: eue. en élévation, de l'installation précitée.10 The drawing is a diagram :: eu view. in elevation, of the above installation.

Le produit sucrant, suivant l'invent;cr.. est essentiellement constitué par un mélange de sucre, tel q^e du saccharose, et d'un édulcorant à haut pouvoir sucrant, qu. est souvent de 150 15 a 300 fois plus élevé, à poids égal, que celui du saccnarose. La valeur énergétique de l'édulcorant étant soit nulle, soit pratiquement nulle vu les faibles quantités utilisées, le produit sucrant obtenu à base dudit mélange a, pour le même pouvoir éduicoran: eue du saccharose pur, une valeur énergétique qui est de l'ordre ce 10 a 50cc de celle 20 de ce saccharose.The sweetening product, according to the invention; cr .. is essentially constituted by a mixture of sugar, such as sucrose, and a sweetener with high sweetening power, qu. is often 150 to 300 times higher, for an equal weight, than that of saccnarose. The energy value of the sweetener being either zero or practically zero given the small quantities used, the sweetening product obtained based on said mixture has, for the same sweetening power: had pure sucrose, an energy value which is of the order this 10 to 50cc of that 20 of this sucrose.

Pour se différencier aes procuits sucrants à basse valeur énergétique, qui se présentent generaiement sous forme de poudres, pastilles ou tablettes, le produit sucrant su-vant l'invention se présente sous une forme analogue aux morceaux de saccharose, 25 c'est-à-dire sous la forme de morceaux blancs ou bruns durs et aères. Peur obtenir des morceaux de procuits sucrants présentant une structure aérée, de densité comprise entre 0,; e* r 9 dar^ tout^ leur masse, le produit sucrant comprenc. outre le saccharose et l’édulcorant, un produit ayant comme n"e:stabil·^ le5- 30 matières pâteuses, à base de sucre, eu. s^ h r· :.ent. en cours ce fabrication, sous forme de mousse et ce. .In order to differentiate itself from sweet energy-saving sweeteners, which generally take the form of powders, lozenges or tablets, the sweetener according to the invention is presented in a form analogous to pieces of sucrose, that is to say - say in the form of hard and airy white or brown pieces. To be able to obtain pieces of sweetening products having an airy structure, of density between 0 ,; e * r 9 dar ^ tout ^ their mass, the sweetening product understood. in addition to sucrose and the sweetener, a product having as n: e: stabil · ^ le5- 30 pasty materials, based on sugar, eu. s ^ hr ·: .ent. in the course of this manufacture, in the form of foam and this.

que ie produit final obtenu conserve, de manière permanence. _ ’ v -· u :e atrujcture poreuse dans rouie sa masse. Ce produit stan.:.-:^ Qe ^ ^ ê;rt soit un polysaccharide, tel qu’amidcn. maitodextrine dont le ED es: 35 compris entre 2 et. 20, sirop de glucose séché, d'un ED supérieur à 20 ou agar. soit une protéine, telle eue proton*. â base dc sn -that the final product obtained keeps, permanently. _ ’V - · u: e porous atrujcture in rusts its mass. This product stan.:.-:^ Qe ^ ^ ê; rt is a polysaccharide, such as amidcn. maitodextrin whose ED is: 35 between 2 and. 20, dried glucose syrup, ED greater than 20 or agar. or a protein, such as a proton *. at base dc sn -

LL

de blé ou de lait ou encore une gélatine. Le ED est la mesure de la quantité totale de sucres réducteurs dans un hydrolisat d'amidon qui est calculée comme dextrose et exprimée comme pourcentage sur la matière sèche -totale, le dextrose ayant un ED égal à 100 5 et l'amidon un ED égal à G. Le sirop de glucose utilisé est une solution aqueuse d'amidon partiellement r.ydrolisé.wheat or milk or a gelatin. The ED is the measure of the total amount of reducing sugars in a starch hydrolyzate which is calculated as dextrose and expressed as a percentage on the total dry matter, the dextrose having an ED equal to 100 5 and the starch an equal ED to G. The glucose syrup used is an aqueous solution of partially hydrolized starch.

Le mélange permettant d'obtenir le produit sucrant sous la forme de morceaux durs et aérés comprend donc, en poids et en matière sècne. 50 à 99Λ?γ de sucre. G.l à 69c d'édulcorant 10 à haut pouvoir sucrant et 0,5 à 50°c du produit stabilisateur de mousse, l'humidité totale entrant dans la composition de ce mélange, à partir duquel le produit sucrant est obtenu, étant comprise entre 0,5 et 10?c.The mixture which makes it possible to obtain the sweetening product in the form of hard and airy pieces therefore comprises, by weight and dry material. 50 to 99Λ? Γ of sugar. Gl at 69c of sweetener 10 with high sweetening power and 0.5 at 50 ° c of the foam stabilizing product, the total humidity entering into the composition of this mixture, from which the sweetening product is obtained, being between 0 , 5 and 10? C.

Pour parfaire le goût du produit sucrant et sa mise 15 en solution, le mélange susdit peut également avantageusement comprendre 0,1 à 10°c de glutamate de sodium, un carbonate ou bicarbonate, tel que bicarbonate de sodium, et un acide organique alimentaire, tel que de l'acide citrique, les quantités de bicarbonate ce sodium et d'acide citrique utilisées étant chacune comprise entre G.l et 20 396, en poids et en matière sèche.To perfect the taste of the sweetening product and its dissolution, the above-mentioned mixture may also advantageously comprise 0.1 to 10 ° C. of sodium glutamate, a carbonate or bicarbonate, such as sodium bicarbonate, and an organic food acid, such as citric acid, the amounts of sodium bicarbonate and citric acid used being each between Gl and 20,396, by weight and as dry matter.

Le procédé suivant l'invention, pour obtenir les morceaux durs et aérés susdits, consiste soit à mélanger, en 1, tous les composants du produit sucrant, soit à mélanger, à la température ambiante, toutes les matières solides avant d'y incorporer i'eau, 25 à malaxer intimement, en 2. le mélangé final obtenu, à élever progressivement, en 3, la température au mélangé, jusqu'à une température maximum comprise entre 80 et 16C°C. tout en malaxant ledit mélange sous une pression telle que l'eau qu'il renferme se transforme en vapeur pour donner au mélange sa structure en forme de mousse, 30 à mettre, en k. le mélange sous la forme d'un ruban contin_ de section rectangulaire, à sectionner le ruoar. en 5 pour obtenir les morceaux de produit sucrant et à refroidir ces derniers, qui gardent jusqu'au refroidissement complet ieur structure aérée dans la masse, grâce a la présente du procuit stabilisateur de mousse. Lorsaue du 35 glutamate ce soc.um. du bicarbonate de sodium et de l'acide citrique sont incorpores au produit sucrant, ceux-ci ne sort pas nécessairement r à / / ♦ 5 mélangés en 1 aux autres constituants. Iis peux er.t en effet être ajoutés par la suite au mélange précité et ce. par exemple, lorsque ce mélange présente sa structure en forme de mousse.The process according to the invention, in order to obtain the above-mentioned hard and aerated pieces, consists either in mixing, in 1, all the components of the sweetening product, or in mixing, at room temperature, all the solid materials before incorporating i water, 25 to knead intimately, in 2. the final mixture obtained, to gradually raise, in 3, the temperature in the mixture, to a maximum temperature between 80 and 16C ° C. while kneading said mixture under a pressure such that the water it contains turns into vapor to give the mixture its foam-like structure, 30 to put, in k. the mixture in the form of a continuous ribbon of rectangular section, to cut the ruoar. in 5 to obtain the pieces of sweetening product and to cool them, which keep their aerated structure in the mass until completely cooled, thanks to the presence of the foam stabilizing process. During 35 glutamate this soc.um. sodium bicarbonate and citric acid are incorporated into the sweetening product, these do not necessarily leave r to / / ♦ 5 mixed in 1 with the other constituents. Iis can er.t indeed be added subsequently to the above mixture and this. for example, when this mixture has its foam-like structure.

L'installation suivant l'invention et représentée au 5 dessin comprend essentiellement un extruceur fo. tel que l’extrudeur à une vis construit par la firme ALM£X-KC5TER5 et dont le diamètre , est de 40 mm et la filière soit circulaire de c.amètre de 4mm, soit rectangulaire de 9 mm sur ]4 mm. Cet extrader est constitué de douze chambres 7 à 1S alignées dans laquelle est aisDosée la vis, 10 schématisée par son axe 19. agencée pour assurer, er continu, le transport, le mélange et le malaxage de l'extrémite d'entrée 20 de l'extrudeur vers l'extrémité de sortie 21 de celui-ci constituée par la filière 22 précitée. Une trémie d'aiimentation 23 de l'extrudeur en matières sèches est agencée pour introduire le mélange de sucre. 15 édulcorant et produit stabilisateur oe mousse aa.ns la chambre 7 de l'extrudeur, ce mélange étant dose directement dans cette chambre. L'eau entrant dans la composition du produit sucrant est introduite dans la chambre IG par un conduit 24. Les chambres 7 à 10 de l'extrudeur peuvent être refroidies, par areuiateur c'eau. pour mainte-20 nir le mélange circulant dans ces chambres à une température de l'ordre de 15°C. Les chambr es il a 1S sont ecumees de résistances électriques non représentées qui sont agencées pou.- porter progressivement la température du mélange jusqu'à une température maximale de S0 à 160°C. Des moyens de coupe 25, mécaniques ou à laser, 25 sont prévus en aval de la filière 22 pou- sectionner le ruban de mélange sortant de cette filiere er morceaux égaux. L'installation comprend ensuite une enceinte 2e dans laque·je ies morceaux sont refroidis et des moyens 27 pour conditionne- iesdits morceaux après leur refroidissement.The installation according to the invention and shown in the drawing essentially comprises an extruder fo. such as the single screw extruder built by the firm ALM £ X-KC5TER5 and whose diameter is 40 mm and the die is circular with a diameter of 4 mm or rectangular with 9 mm by 4 mm. This extruder is made up of twelve chambers 7 to 1S aligned in which is screwed, screwed schematically by its axis 19. arranged to ensure, er continuous, the transport, the mixing and the kneading of the inlet end 20 of the 'extruder to the outlet end 21 thereof formed by the aforementioned die 22. A feed hopper 23 of the dry matter extruder is arranged to introduce the sugar mixture. 15 sweetener and stabilizing product oe foam aa.ns the chamber 7 of the extruder, this mixture being metered directly into this chamber. The water used in the composition of the sweetening product is introduced into the IG chamber via a conduit 24. The chambers 7 to 10 of the extruder can be cooled, by means of the water mixer. to maintain the mixture circulating in these chambers at a temperature of the order of 15 ° C. The chambers il a 1S are skimmed by electrical resistances not shown which are arranged to gradually bring the temperature of the mixture up to a maximum temperature of S0 to 160 ° C. Cutting means 25, mechanical or laser, 25 are provided downstream of the die 22 for cutting the mixing ribbon leaving this die and equal pieces. The installation then comprises an enclosure 2e in lacquer · the pieces are cooled and means 27 for conditioning said pieces after they have cooled.

30 On a obtenu d’excellents résulta- en ut.,.sant, pour30 Excellent results have been obtained in.

forme- des morceaux blancs, durs et aères, corr - · susrm r- saccharo-se raffiné ST de la Raffinerie Tirlemontoise ae granummétrie ΜΛ de 0.55 et de CV au moins égal à 35. comme écm.corant. j'acésulfame potassium de la société Hoechst, ccnn. sous h norr. cAcesulfame 35 K et. comme produit stabilisateur ce mousse, un sirop de glucose séché connu sous la marque "\10F->\XEL7 0192"' <3·= u Hrme CPCform- white, hard and airy pieces, corr - · susrm r- saccharo-se refined ST of the Tienen Refinery with a granummetry ΜΛ of 0.55 and CV at least equal to 35. as corm. I acesulfame potassium from the company Hoechst, ccnn. under h norr. cAcesulfame 35 K and. as stabilizer this foam, a dried glucose syrup known under the brand "\ 10F -> \ XEL7 0192" '<3 · = u Hrme CPC

ψ 6 et dont le ED est de 21,2 et l'humidité de l ç: c c ·*"ί. Er, ce qui concerne la granulométrie susdite, le MA (ouverture m+ ,, b ' c moyenne; est couverture en mm du tamis qui laisserait passer 50A ru c » . m- / ^ r u- Saure et Je CY vcoeîîi- cient de variation) est l'indice de dispersion, autour de l’ouverture 5 moyenne (c’est l'écart type exprimé en ce youverture moyenne, ce coefficient étant d'autant plus petit Cjc le imam est régulier).ψ 6 and whose ED is 21.2 and the humidity of l ç: cc · * "ί. Er, with regard to the aforementioned particle size, the MA (opening m + ,, b 'c average; is coverage in mm of the sieve which would allow 50A ru c to pass. m- / ^ r u- Saure and I CY vcoeîîicient of variation) is the dispersion index, around the mean opening 5 (this is the standard deviation expressed in this average opening, this coefficient being all the smaller Cjc the imam is regular).

Il doit être entendu que 1 .n\e"t.cn r'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que p.er ces modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sort.' c_ cadre du pré-1G sent brevet.It should be understood that 1.n \ e "t.cn is in no way limited to the embodiment described and that p.er these modifications can be made to the latter without fate. ' c_ framework of the pre-1G sent patent.

C'est ainsi que si l'on empio.e l'Aspartame comme édulcorant, la température maximale à laquelle pourra être portée le mélange susdit ne pourra pas excéder 130°C.Thus if the Aspartame is used as a sweetener, the maximum temperature to which the above mixture may be brought may not exceed 130 ° C.

On pourrait prévoir plutôt que de former le ruban 15 susdit, de mouler, à la sortie de l'extrudeur 6. le mélange sous forme de mousse pour obtenir les morceaux durs et aères. 1It could be provided rather than forming the above ribbon 15, molding, at the outlet of the extruder 6. the mixture in the form of foam to obtain the hard and airy pieces. 1

Claims

1. Sweetening product, characterized in that it consists of a mixture comprising a sugar and / or a poiyaicooi derived from sugar, a sweetener or a mixture of sweeteners with high sweetening power, a product or a mixture of products having no property 5 to stabilize pasty materials with sugar and in the form of foam and water.

2. Sweetening product according to claim 1. characterized in that the aforementioned meiange compre ~ c. by weight and in dry matter, 50 to 99 of sugar, C.l to 6 m sweetener. and 0.5 to 50 ° C. 10 of the foam stabilizing product, the total moisture entering into the composition of the mixture constituting the sweetening product being between 0.5 and 10 m. b) sweetening rrodu according to either of claims 1 and 2, characterized in that the aforesaid foam stabilizer product 15 is either a polysaccharide or a mixture of polysaccharides. h) Sweetening product according to claim 3. characterized in that the foam stabilizing product is a maltodextrin whose ED (dextrose equivalent) is between 2 and 22. 5) Sweetening product according to claim 3. characterized in that the foam stabilizer product is a dried glucose son whose ED is greater than 20.

6. Sweetening product according to claim 3, characterized in that the stabilizing proauit this foam is starch. 25 / i The following sweetening process; to claim 3. characterized in that the stabilizing product this foam is ae atatar. S) Sweetening product according to either of claims 1 and 2. characterized in that the product above stabilizing foam is either a gelatin or aase ae prcternes exfâ.tes 30 soy, wheat. milk. etc.

9. Sweetening product according to one queiconaue of claims I to S. characterized in that ie mixture from auauei it is obtained corr.prenc. by weight and dry matter. ae C.l à! C ° c of glutam.ate ce soc.mu. 35) „) —- sweetener according to one ace i designed from 5 ψ φ S claims 1 to 9. characterized in that the mixture from which it is obtained comprises a carbonate or bicarbonate, such as sodium bicarbonate, the quantity, by weight and in dry matter is between 0.1 and -3Ά. and an edible organic steel, such as citriaue. the quantity of which, by weight and in dry matter is between 9,] and 3A.

11. Sweetening product according to either of claims 1 and 2, characterized in that the sugar used is refined sucrose, the sweetener consisting of 1 potassium acesuiiame known under the name of Acesuiiame K while the foam stabilizer product is dried glucose syrup.

12. Sweetening product according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it is in the form of hard and aerated pieces whose density is between 0.1 and 0.9.

13. Product as described above.

14. A process for the manufacture or sweetening product according to claim 12. characterized er what it consists of, to produce the sweetening product under the term oe piece '· hard and airy, 20. mix, at the asbestos temperature, your corn, layers of the sweetening product, kneading this mixture intimately, gradually eiever the temperature of the mixture to a temperature between 80 and 160 ° C, while maiaxant iecut meiange under a pressure such that the water it contains can be transforming into vapor, giving the mixture the form of a ribbon of rectangular section, cutting it to obtain the above-mentioned pieces and re-cutting them.

15. Process according to revenct ratic * · ja, characterized in that the solid materials are mixed beforehand before the incorporation of water which takes place during the kneading of the mixture. 30 16) Proceed as follows cecrm t.-atar: e: illustrated in the attached drawing.

17. Installation for staking. This method according to any one of claims i- to jg. characterized in that it comprises an extruder constitutes a succession of 35 aligned chambers and in which is arranged at least one endless screw arranged to ensure, er continuous e: at a working pressure close to the atmospheric press then higher at this cern.ee, the transport, ie mixing and kneading of the materials from an inlet end of the extruder to the outlet end of this cermer, at least one supply duct for the extruder located near 5 of the inlet thereof and is to introduce and dose the mixture of constituents directly from the extruder which is arranged to gradually bring the temperature of the mixture up to a maximum temperature of the order this SO at 16CCC. means located at the outlet end of this dextmrem for putting the mixture in the form of a ribbon of rectangular section, means for cutting this ribbon into equal sections, means for cooling these sections and means for concmcnn these. 1S) Installation as described above and rented in the attached drawing. 15 L'CC.is: Umt-. . . 0 ..... _ A: d £ r: rCr S .c: uet-cnr 3 - = Gé re »ink / - · - ·. ·; ceccnptc jyù r .. '"ΨΙΦμλαα ^ J j s