LU84593A1

LU84593A1 - PROCESS AND PLANT FOR THE TREATMENT OF POCKET STEEL

Info

Publication number: LU84593A1
Application number: LU84593A
Authority: LU
Inventors: Paul Metz
Original assignee: Arbed
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1984-10-24

Description

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Procédé et installation pour le traitement de l'acier en pocheMethod and installation for the treatment of ladle steel

Dans la demande de brevet principal LU 84.472 la demanderesse a décrit un procédé de traitement de l'acier liquide consistant essen-5 tiellement à injecter dans le métal liquide des matières combustibles telles que de l'aluminium métallique, du carbure de calcium, du calcium-silicium, du calcium-aluminium ainsi qu'éventuellement des matières scorifiantes et d'injecter parallèlement de l'oxygène au même point d'impact, tout en réglant les quantités d'ajoutes et 10 d'oxygène de manière à former au point d'impact dans la poche des laitiers ayant la composition souhaitée. Le procédé conduit simultanément à la formation d'un laitier très chaud et particulièrement réactif et à une augmentation substantielle de la température de l'acier contenu dans la poche, à condition de réaliser également une 15 convection de la chaleur créée à travers le bain.In the main patent application LU 84,472 the applicant has described a process for the treatment of liquid steel consisting essentially in injecting combustible materials into the liquid metal such as metallic aluminum, calcium carbide, calcium -silicon, calcium-aluminum as well as possibly scorifying materials and to inject oxygen in parallel at the same point of impact, while adjusting the quantities of additions and 10 of oxygen so as to form at point d impact in the pocket of milkmen having the desired composition. The process simultaneously leads to the formation of a very hot and particularly reactive slag and to a substantial increase in the temperature of the steel contained in the ladle, provided that convection of the heat created through the bath is also carried out.

Or il s'est avéré qu'en injectant les matières combustibles sur un bain nu, c.â d. sur un bain ne comportant pas de couche de scories, on avait souvent une pénétration de faibles quantités de matières 20 combustibles dans le bain métallique, ce qui, pour certaines nuances d'acier, n'est pas souhaitable. Il est apparu également que le contact direct de l'oxygène avec le bain métallique devait souvent être ' évité.However, it has been found that by injecting the combustible materials into a bare bath, ie. on a bath without a slag layer, there was often a penetration of small quantities of combustible materials into the metal bath, which, for certain grades of steel, is undesirable. It also appeared that direct contact of oxygen with the metal bath should often be avoided.

25 Dans la demande de brevet LU 84,472 la demanderesse décrivait déjà un moyen permettant de limiter ces inconvénients en employant un tube plongeur subdivisé en deux compartiments. La combustion des matières injectées a lieu dans le premier compartiment alors que - 2 - t 1 l'opération de chauffage et d’affinage du métal se déroule essentiellement dans le second compartiment. Malheureusement un tel tube plongeur est de construction assez complexe et d'un entretien difficile et coûteux. Dans la même demande de brevet la demanderesse pré-5 voit, pour atténuer les effets des restes de scories, de recouvrir au départ la partie métal où a lieu le traitement, d'une couche de protection consistant p.ex. en une addition de chaux ou de laitier préfabriqué exothermique ou non. Mais il est bien évident qu'au cours du soufflage un contact direct entre le bain métallique et les 10 matières combustibles respectivement l'oxygène est inévitable.In patent application LU 84,472 the applicant already described a means making it possible to limit these drawbacks by using a dip tube divided into two compartments. The combustion of the injected materials takes place in the first compartment whereas - 2 - t 1 the heating and refining of the metal takes place essentially in the second compartment. Unfortunately, such a dip tube is of rather complex construction and difficult and costly maintenance. In the same patent application, the applicant anticipates, in order to mitigate the effects of the residue of slag, to initially cover the metal part where the treatment takes place, with a protective layer consisting, for example, of an addition of lime or prefabricated slag, exothermic or not. However, it is obvious that during blowing, direct contact between the metal bath and the combustible materials, respectively, is inevitable.

Le but de la présente invention consiste à éviter les inconvénients précédemment décrits et à étendre le mode opératoire décrit dans la demande de brevet LU 84.472 de manière â rendre ce procédé accessi-15 ble à la fabrication de toutes les nuances d'acier par la mise en oeuvre de moyens simples et peu onéreux.The object of the present invention is to avoid the drawbacks described above and to extend the procedure described in patent application LU 84,472 so as to make this process accessible to the manufacture of all steel grades by putting using simple and inexpensive means.

Ce but est atteint grâce au procédé selon l'invention dans lequel on évite tout contact direct entre le métal liquide d'un côté et les 20 matières combustibles et l'oxygène de l'autre côté.This object is achieved by the method according to the invention in which direct contact between the liquid metal on one side and the combustible materials and oxygen on the other side is avoided.

Dans une première variante du procédé selon l'invention on évite toute pénétration et si possible tout contact des matières combustibles et du comburant avec le bain métallique, les réactions étant 25 essentiellement réalisées dans la couche de laitier surnageant le bain métallique. On obtiendra cet effet grâce aux moyens ci-après, employés seuls ou en combinaison: - 1* Les matières combustibles en poudre ou en granules sont injectées 30 à très basse pression sur la couche de laitier, de manière à évi-/ ter tout contact entre matières combustibles et bain métallique.In a first variant of the method according to the invention, any penetration and if possible any contact of the combustible materials and of the oxidant with the metal bath are avoided, the reactions being essentially carried out in the layer of slag supernatant the metal bath. This effect will be obtained by the following means, used alone or in combination: - 1 * The combustible materials in powder or granule form are injected at very low pressure onto the layer of slag, so as to avoid any contact between combustible materials and metal bath.

2. Les matières combustibles en poudre ou en granules sont déposées sur la couche de laitier de protection en laissant les matières 35 combustibles s'écouler par gravité sur la couche de laitier au moyen d'une goulotte, tout en évitant qu'un gaz oxydant ne pénètre dans la goulotte, p.ex. en mettant celle-ci en surpression t · - 3 - par l'introduction d'un gaz neutre ou réducteur.2. Combustible material in powder or granular form is deposited on the protective slag layer, allowing the combustible material to flow by gravity onto the slag layer by means of a chute, while preventing an oxidizing gas does not enter the chute, eg by putting it in overpressure t · - 3 - by the introduction of a neutral or reducing gas.

3. L'oxygène servant à la combustion des matières combustibles sera, de préférence, également injecté à basse pression dans la couche 5 de laitier, si possible, aux environs du point d'impact ou au3. The oxygen used for the combustion of combustible materials will preferably also be injected at low pressure into the layer of slag, if possible, around the point of impact or at

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point d'impact même des matières combustibles dans la couche de laitier.even point of impact of combustible materials in the slag layer.

4. Il sera donné aux matières combustibles une densité aussi faible 10 que possible, afin qu'elles surnagent la couche de laitier, la faible densité étant obtenue en employant des matières combustibles expansées ou rendues creuses selon des procédés connus.4. The combustible materials will be given as low a density as possible, so that they will float on the slag layer, the low density being obtained by using combustible materials which are expanded or made hollow by known methods.

5. Afin d'éviter un êchauffement local trop important, on aura soin 15 de distribuer les matières combustibles et l'oxygène d'une ma nière aussi régulière que possible sur la surface de la couche de laitier à traiter en utilisant p.ex. une goulotte mobile, p.ex. rotative, les moyens d'adduction d'oxygène étant synchronisés avec le mouvement de la goulotte mobile d'adduction des matières 20 combustibles. Un effet analogue peut être obtenu en mettant en mouvement la couche de laitier par rapport au point d'adduction des matières combustibles et de l'oxygène.5. In order to avoid excessive local heating, care should be taken to distribute the combustible materials and the oxygen as evenly as possible over the surface of the slag layer to be treated, using eg. a movable chute, eg rotary, the oxygen supply means being synchronized with the movement of the movable combustible supply chute. A similar effect can be obtained by setting the slag layer in motion relative to the point of addition of combustible materials and oxygen.

Une deuxième variante du procédé selon l'invention permettant d'évi-25 ter le contact entre le bain métallique, d'une part, et les matières combustibles ainsi que de l'oxygène, d'autre part, réside en un plateau ou cuvette, disposé au point d'impact respectivement de chute des matières combustibles et l'oxygène; il est disposé d'une manière - telle que les réactions entre les matières combustibles et l'oxygène 30 aient lieu sur le plateau respectivement dans cette cuvette et que , le laitier formé déborde de ce plateau respectivement de cette cu vette, et entre en contact avec le bain métallique, grâce à la mise . en mouvement du bain métallique par l'insufflation du gaz auxiliaire neutre ou réducteur, insufflé soit par un ou plusieurs éléments per-35 mêables logés dans le fond de la poche, soit par une lance auxili aire débitant également sensiblement en dessous de ce même point d'impact.A second variant of the process according to the invention making it possible to avoid the contact between the metal bath, on the one hand, and combustible materials as well as oxygen, on the other hand, resides in a tray or bowl , disposed at the point of impact respectively of falling combustible materials and oxygen; it is arranged in such a way that the reactions between the combustible materials and the oxygen take place on the tray respectively in this bowl and that the slag formed overflows from this tray respectively from this bowl, and comes into contact with the metal bath, thanks to the setting. in movement of the metal bath by the blowing of neutral or reducing auxiliary gas, blown either by one or more per-35 mixable elements housed in the bottom of the pocket, or by an auxiliary lance also discharging substantially below this same point impact.

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Le plateau respectivement la cuvette sera soit suspendu à la lance respectivement à la goulotte d'addition des matières combustibles respectivement d'oxygène ou flottera simplement dans la scorie respectivement dans le bain métallique en cours de traitement. Dans ce 5 dernier cas, le plateau ou la cuvette auront des pièces d'écartement * permettant de les centrer dans la poche respectivement dans le tube plongeur. La cuvette respectivement le plateau, qui viennent d'être décrits, seront de préférence prolongés vers le bas par un cône dont la pointe sera dirigée vers le bas, de manière à obtenir un mouve-10 ment de bain propice, grâce au gaz insufflé par le bas.The tray respectively the bowl will either be suspended from the lance respectively to the chute for adding combustible materials or oxygen respectively or will simply float in the slag respectively in the metal bath being treated. In the latter 5 case, the tray or the bowl will have spacers * allowing them to be centered in the pocket respectively in the dip tube. The bowl respectively the tray, which have just been described, will preferably be extended downwards by a cone, the tip of which will be directed downwards, so as to obtain a suitable bath movement, thanks to the gas blown in by the bottom.

Il fut constaté par ailleurs lors de nombreux essais et lors de la recherche d'une augmentation notable de la température du bain ou d'une durée importante de l'opération que le tube plongeur était 15 soumis à une usure relativement importante. Il fut trouvé que cette usure pouvait être notablement diminuée respectivement éliminée en protégeant au moins la partie intérieure du tube plongeur d'un revê- tement en matière dégageant, soit sous l'action de la température élevée, soit par réaction avec le bain métallique respectivement les 20 laitiers et/ou avec l'oxygène de combustion des matières combustibles un dégagement gazeux qui éliminera ou diminuera le contact entre le tube plongeur, d'une part, et le laitier respectivement le métal à réchauffer, d'autre part. Ce revêtement protecteur pourra être simplement un dépôt de carbonate de calcium, de magnésium, de 25 soude, etc., mélangé à des liants, qui sera projeté selon des méthodes connues sur la suface intérieure et/ou extérieure du tube plongeur. Ces matières, au contact de la chaleur des réactions respectivement du bain métallique ou des scories, dégageront leur C02> tout * en provoquant une réaction endothermique qui contrarie l'effet cor- 30 rosif des hautes températures engendrées par la réaction. Le revête-ment protecteur pourra également être constitué de matières combustibles telles que le bois, des agglomérés de bois et/ou de carton, > qui seront fixées au moins dans la partie intérieure du tube plon geur. Ce tube plongeur comportera de préférence une surface intéri-35 eure conique, de manière telle que le revêtement protecteur combustible soit automatiquement maintenu en place par la force ascensionnelle du métal respectivement des laitiers.It was moreover observed during numerous tests and when looking for a significant increase in the temperature of the bath or for a significant duration of the operation that the dip tube was subjected to relatively significant wear. It was found that this wear could be significantly reduced respectively eliminated by protecting at least the inner part of the dip tube from a coating of releasing material, either under the action of the high temperature, or by reaction with the metal bath respectively. the slag and / or with the combustion oxygen of the combustible material a gaseous release which will eliminate or reduce the contact between the dip tube, on the one hand, and the slag respectively the metal to be heated, on the other hand. This protective coating could simply be a deposit of calcium carbonate, magnesium, sodium hydroxide, etc., mixed with binders, which will be sprayed according to known methods onto the internal and / or external surface of the dip tube. These materials, in contact with the heat of the reactions of the metal bath or slag respectively, will release their CO 2> while causing an endothermic reaction which counteracts the corrosive effect of the high temperatures generated by the reaction. The protective coating may also consist of combustible materials such as wood, agglomerates of wood and / or cardboard,> which will be fixed at least in the inner part of the plunger tube. This dip tube will preferably have a conical interior surface, so that the combustible protective coating is automatically held in place by the upward force of the metal of the slag respectively.

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On peut également constituer des revêtements protecteurs au moyen d'un mélange des matières combustibles et de carbonates en employant p.ex. du bols aggloméré respectivement des cartons additionnés et/ou Imprégnés de carbonates de préférence basiques.It is also possible to form protective coatings by means of a mixture of combustible materials and carbonates by using, for example, agglomerated bowls respectively of cartons containing and / or impregnated with carbonates, preferably basic carbonates.

5 L'invention sera expliquée plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement deux modes d'exécution.The invention will be explained in more detail with the aid of drawings showing only two embodiments.

La figure 1 représente schématiquement une coupe à travers une in-10 stallation conforme à la présente invention.Figure 1 schematically shows a section through an installation in accordance with the present invention.

La figure 2 représente schématiquement une coupe partielle à travers une autre variante d'exécution de la présente invention.Figure 2 schematically shows a partial section through another alternative embodiment of the present invention.

15 En figure 1, on distingue la poche 1 munie d'une couche de réfractaire (non-représentée); dans le fond de la poche est logé un élément perméable 2 servant â injecter le gaz de barbotage inerte ou réducteur GI. On a représenté un seul élément 2 pour des raisons de commodité. On distingue également le couvercle 4 qui recouvre la 20 poche pour éviter les pertes thermiques et pour empêcher l'entrée de l'air ambiant et qui sertit le tube plongeur 5; ce dernier représente à sa base un capuchon 5e en tôle fine, destiné à traverser la couche de scories qui nage sur l'acier 3 dans la poche pour éviter que ces scories pénètrent dans le tube 5. Après l'enfoncement du 25 tube 5 dans le bain 3, c.à d. après la pose du couvercle 4 sur la poche 1, le capuchon 5e ayant traversé la couche de scories, fond dans le métal liquide. Le barbotage, obtenu par un gaz injecté par le bas, permet dans bien des cas d'éviter l'utilisation du capuchon 5e en créant une zone libre de scories dans la région du tube 5. Le 30 tube 5 est muni d'un revêtement réfractaire intérieur 51 et extéri-• eur 52; il est également muni d'un couvercle 5c qui présente des échappements pour gaz 5d. Ce couvercle sertit une goulotte 6 servant " à l'introduction de matières solides et gazeuses. Le tube 5 sera de préférence muni dans sa partie intérieure par un revêtement protec-35 teur 5f en bois imprégné de magnésie de 2 cm d'épaisseur. Un plateau 7, sur lequel les matières combustibles réagissent avec l'oxygène, est suspendu à la goulotte 6.In Figure 1, there is a pocket 1 provided with a refractory layer (not shown); in the bottom of the pocket is housed a permeable element 2 used for injecting the inert bubbling gas or reducing agent GI. A single element 2 has been shown for reasons of convenience. A distinction is also made between the cover 4 which covers the pocket to avoid heat loss and to prevent the entry of ambient air and which crimps the dip tube 5; the latter represents at its base a cap 5e made of thin sheet metal, intended to pass through the layer of slag which swims over the steel 3 in the pocket to prevent these slag from entering the tube 5. After the tube 5 has been driven into bath 3, i.e. after fitting the cover 4 on the pocket 1, the cap 5e having passed through the slag layer, melts in the liquid metal. The bubbling, obtained by a gas injected from below, makes it possible in many cases to avoid the use of the cap 5e by creating a zone free of slag in the region of the tube 5. The tube 5 is provided with a coating internal refractory 51 and external • 52; it is also provided with a cover 5c which has gas exhausts 5d. This cover crimps a trough 6 serving "for the introduction of solid and gaseous materials. The tube 5 will preferably be provided in its inner part by a protective coating 5f wooden 5f impregnated with magnesia 2 cm thick. plate 7, on which the combustible materials react with oxygen, is suspended from the chute 6.

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Les matières combustibles et les fondants sont stockés dans des réservoirs 8, munis â leur base de doseurs vibrants 9 débitant dans une goulotte vibrante 9a, cette opération pouvant également se faire en chute naturelle par un guidage 9a débitant par l'intermédiaire 5 d'un sas (non représenté) dans la goulotte 6, qui sera de préférence refroidie à l'eau; un gaz neutre ou réducteur GI empêchera les pénétrations de gaz, de laitier ou de métal dans la goulotte 6. Cette goulotte 6 pourra être entourée de canaux d'adduction d'oxygène amené par la conduite 11.The combustible materials and the fluxes are stored in tanks 8, provided at their base with vibrating dosers 9 discharging into a vibrating chute 9a, this operation can also be done in natural fall by a guide 9a discharging via a airlock (not shown) in the chute 6, which will preferably be water-cooled; a neutral or reducing gas GI will prevent the penetration of gas, slag or metal into the chute 6. This chute 6 may be surrounded by oxygen supply channels supplied by the pipe 11.

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Il est également représenté une lance 10, destinée à fournir du gaz de barbotage GI et qui peut se substituer à l'élément perméable 2 respectivement le compléter dans le cas où le débit du ou des éléments perméables 2 s'avérait insuffisant pour distribuer la chaleur 15 créée par voie chimique â travers le bain et pour effectuer une épuration valable du bain par un contact étendu entre le métal et les laitiers épurants créés in situ. Enfin, la poche 1 est munie d'un système de trou de coulée 20.There is also shown a lance 10, intended to supply bubbling gas GI and which can replace the permeable element 2 respectively supplement it in the case where the flow rate of the permeable element (s) 2 turns out to be insufficient to distribute the heat. 15 created chemically through the bath and to effect a valid purification of the bath by extensive contact between the metal and the purifying slag created in situ. Finally, the pocket 1 is provided with a tap hole system 20.

20 Dans la variante d’exécution représentée en figure 2 on introduit l'oxygène dans le tube plongeur 5 au moyen de deux lances lia, éventuellement refroidies â l'eau. Les lances lia, qui sont reliées à la conduite d’oxygène 11, ainsi que la goulotte 6 servant dans ce cas uniquement à l'introduction des matières solides, aboutissent en 25 regard d'une cuvette 13 flottant dans la couche de laitier 12. On évite ainsi de manière sûre tout contact entre métal liquide et matières combustibles et oxygène, tout en garantissant une augmentation de la température et l'obtention de l'effet épurateur du laitier formé in situ.In the variant shown in FIG. 2, oxygen is introduced into the dip tube 5 by means of two lances lia, optionally cooled with water. The lances 11a, which are connected to the oxygen pipe 11, as well as the chute 6 serving in this case only for the introduction of solid materials, terminate opposite a bowl 13 floating in the slag layer 12. This thus safely avoids contact between liquid metal and combustible materials and oxygen, while guaranteeing an increase in temperature and obtaining the purifying effect of the slag formed in situ.

30 > Ci-après deux exemples d'application chiffrés destinés à illustrer le procédé:30> Below are two examples of quantified applications intended to illustrate the process:

Premier exemple: 35First example: 35

La poche 1 contient 100 tonnes d'acier provenant d'un convertisseur où l'acier avait, dans le convertisseur, une température de 1.610°C, - 7 - le métal contenu dans la poche a reçu les additions de ferromanga-nèse, d'aluminium, de silicium etc. nécessaires à l'obtention de son analyse finale et a été décrassé de la majeure partie de la scorie provenant du convertisseur. La température dans la poche est en ce 5 moment de 1.575°C. La poche est ensuite recouverte d'une couche de ft chaux en poudre qui neutralise le reste du laitier surnageant la poche. On procède ensuite à un barbotage en introduisant un gaz neutre GI par le bouchon poreux 2 et/ou la lance de barbotage 10. On obtient de cette manière une zone exempte de scories et de chaux au 10 milieu de la poche et on introduit le tube plongeur 5 muni intérieurement et extérieurement de réfractaires. Une couche de 50 kg de laitier préfabriqué est ensuite introduite dans le tube 5 et on commence l'addition d'un mélange de carbure de calcium et de bauxite à haute teneur en A^O^ et titrant environ 70% d'A^O^ préalablement 15 calciné dans une proportion de 1 kg de carbure de calcium pour 1,25 kg de bauxite, de manière à obtenir un laitier titrant environ 50% de CaO et 50% d'Al203, sans tenir compte des impuretés. On introduit parallèlement de l'oxygène par les lances lia dans le jet des produits combustibles et scorifiants. La température finalement 20 atteinte devra être de 1»605°C, alors que les pertes thermiques au cours de l'opération sont de 1,3°C par minute. Le mélange injecté avec l’oxygène permet une augmentation de la température de 8°C par kg de CaC2 par tonne d'acier et on recherchera une augmentation effective de la température de 3°C par minute. On injectera donc au 25 total 6,25 kg par tonne d'acier de CaC2 et 7,8 kg/t de bauxite ainsi que 3,75 mJ d'oxygène par tonne d'acier et on formera, grâce au brassage obtenu par le gaz neutre GI, un effet épurateur remarquable et l'augmentation de la température souhaitée.The pocket 1 contains 100 tonnes of steel from a converter where the steel in the converter had a temperature of 1.610 ° C, - 7 - the metal contained in the pocket received additions of ferromanga, aluminum, silicon etc. necessary to obtain its final analysis and was cleaned of most of the slag from the converter. The temperature in the pocket is currently 1.575 ° C. The bag is then covered with a layer of powdered lime ft which neutralizes the rest of the slag floating on the bag. A bubbling is then carried out by introducing a neutral gas GI through the porous plug 2 and / or the bubbling lance 10. In this way an area free of slag and lime is obtained in the middle of the bag and the tube is introduced. plunger 5 fitted internally and externally with refractories. A 50 kg layer of prefabricated slag is then introduced into tube 5 and the addition of a mixture of calcium carbide and bauxite with a high content of A ^ O ^ and titrating about 70% A ^ O is started. ^ previously calcined in a proportion of 1 kg of calcium carbide per 1.25 kg of bauxite, so as to obtain a slag containing approximately 50% CaO and 50% Al203, without taking impurities into account. Oxygen is introduced in parallel with the lances 11a into the jet of combustible and scoring products. The temperature finally reached should be 1605 ° C, while the heat losses during the operation are 1.3 ° C per minute. The mixture injected with oxygen allows a temperature increase of 8 ° C per kg of CaC2 per tonne of steel and an effective temperature increase of 3 ° C per minute will be sought. A total of 6.25 kg per tonne of CaC2 steel and 7.8 kg / t of bauxite will also be injected as well as 3.75 mJ of oxygen per tonne of steel and will be formed by the mixing obtained by the neutral gas GI, a remarkable purifying effect and the increase in the desired temperature.

30 Deuxième exemple:30 Second example:

Lors de la fabrication de nombreuses nuances d'acier, il ne sera d'ailleurs pas nécessaire ou même utile d'employer des laitiers cal-cico-alumineux, un laitier calcique seul conduisant déjà à une dé-35 sulfuration et à une désoxydation remarquable du métal sans entraîner l'introduction de traces d'aluminium dans le bain métallique dont l'effet sur certaines nuances d'acier peut être perturbateur.During the manufacture of many grades of steel, it will moreover not be necessary or even useful to employ cal-cico-aluminous slags, a calcium slag alone leading already to a des-35 sulfurization and to a remarkable deoxidation metal without causing traces of aluminum to enter the metal bath, the effect of which on certain steel grades can be disruptive.

, - 8 -, - 8 -

Ci-après, un exemple d'application lors de l'utilisation de carbure de calcium, seul ou avec l'addition éventuelle de faibles quantités de spathfluor, en vue d'améliorer la fluidité du laitier obtenu.Below, an example of application when using calcium carbide, alone or with the possible addition of small amounts of spathfluor, in order to improve the fluidity of the slag obtained.

5 L'exemple s'appliquera â un acier de nuance â haut carbone, mais on aura soin d'éviter l'additon d'aluminium, étant donné qu'on veut fabriquer un acier, p.ex. pour étirage ultra fin, dans laquelle toute addition d'aluminium sera prohibée.5 The example will apply to a high carbon grade steel, but care will be taken to avoid the addition of aluminum, since we want to manufacture a steel, eg for ultra fine drawing, in which any addition of aluminum will be prohibited.

10 La température des 100 tonnes d'acier dans le convertisseur sera, comme dans l'exemple précédent, de 1.610°C et de 1.535°C dans la poche décrassée, mise à nuance et recarburation comprises; on procédera exactement comme dans l'exemple précédent, la couche de laitier préfabriqué étant remplacée par un mélange de 60 kg de chaux et de 15 10 kg de spathfluor introduit dans le tube 5 et on commence l'addi tion du carbure de calcium, en grains de 2-4 mm, auquel on ajoutera 10% de spathfluor. On introduit parallèlement de l'oxygène par la lance lia dans le jet du carbure de calcium, en ayant soin de ne pas brûler totalement le carbure de calcium dans le laitier finalement 20 formé, de façon à maintenir â ce laitier un effet dêsoxydant et dê- sulfurant.10 The temperature of the 100 tonnes of steel in the converter will be, as in the previous example, 1.610 ° C and 1.535 ° C in the slagged pocket, including nuance and recarburization; we will proceed exactly as in the previous example, the prefabricated slag layer being replaced by a mixture of 60 kg of lime and 15 kg of spathfluor introduced into tube 5 and we begin the addition of calcium carbide, in grains of 2-4 mm, to which 10% spathfluor will be added. Oxygen is introduced in parallel with the lance 11a into the jet of calcium carbide, taking care not to completely burn the calcium carbide in the slag finally formed, so as to maintain this slag a deoxidizing and de - sulfurizing.

La température finalement atteinte devra être de 1,565°C.The temperature finally reached should be 1.565 ° C.

25 Le carbure de calcium injecté avec son addition de spathfluor et l'oxygène, injecté de manière à obtenir un laitier réducteur, entraîne une augmentation de la température de 7°C par kg de CaC2 par tonne d'acier. L'augmentation des 50°C recherchée (dont 30°C pour rechauffage effectif et 20°C pour compenser les pertes thermiques 30 encourues par la durée de l'opération, environ 1,3°C/minute) . nécessitera l'addition de 7 kg de CaC2 et de 3,64 m^/02 par tonne d'acier et on formera, grâce au brassage obtenu par le gaz neutre GI, un effet épurateur important sans traces d'Al dans l'acier et l'augmentation de la température souhaitée.The calcium carbide injected with its addition of spathfluor and the oxygen injected so as to obtain a reducing slag results in a temperature increase of 7 ° C per kg of CaC2 per tonne of steel. The 50 ° C increase sought (including 30 ° C for effective reheating and 20 ° C to compensate for the thermal losses incurred by the duration of the operation, approximately 1.3 ° C / minute). will require the addition of 7 kg of CaC2 and 3.64 m ^ / 02 per tonne of steel and will form, thanks to the stirring obtained by the neutral gas GI, a significant purifying effect without traces of Al in the steel and increasing the desired temperature.

Claims

1. Process for the treatment of steel in a ladle by means of slag, in which reactive slag t 5 of a given composition is formed in the ladle by combustion by means of oxygen of combustible materials, proportions corresponding to the desired composition of the said slags, and in which the bath is stirred simultaneously, characterized in that direct contact between the liquid steel on one side 10 and the combustible materials and the oxygen of the tank is avoided 'other side.

2. Method according to claim 1, characterized in that one carries out the reactions between combustible materials and oxygen on or in the layer of slag floating on the metal bath. 15

3. Method according to claim 2, characterized in that the combustible materials are deposited on the protective slag and that oxygen is injected at low pressure into the slag layer.

4. Method according to claim 2, characterized in that the reactions between the combustible materials and the oxygen are caused on a plate or a bowl suspended above the bath or swimming in it.

5. Installation for implementing the method according to one of the claims 1 to 4 comprising a metallurgical bag (1) provided with means for supplying oxygen and mixing the bath as well as with a dip tube (5), crimped in a cover (4) which covers the pocket (1), in which the dip tube is crimped a trough 30 (6), characterized in that the trough (6) is connected at least to a vibrating trough (9a) in which deliver metering devices (9) mounted on tanks (8) of combustible materials and in that the means or means delivering oxygen in the dip tube (5) are connected to low pressure oxygen sources. 35

6. Installation according to claim 5, characterized in that the vibrating chute (9a) delivers via an airlock in - 2 - the chute (6) which is connected to a neutral or reducing gas source.

7. Installation according to claim 5, characterized in that it comprises inside the dip tube (5) a plate & (7) or a bowl (13).

8. Installation according to claim 7, characterized in that the bowl (13), floating in the. metal bath, has 10 spacers and is extended downwards by a cone.

9. Installation according to claim 7, characterized in that the plate (7) is fixed to the chute (6).

10. Installation according to one of claims 5 to 9, characterized in that the chute (6) is provided with at least two oxygen addition channels.

11. Installation according to one of claims 5 to 9, characterized in that the chute (6) is adjacent to at least one oxygen lance (lia) possibly cooled with water.

12. Installation according to one of claims 5, 7, 8, 9, 11, characterized in that the chute (6) is provided with means making it describe a preferably circular movement and in that the supply means oxygen are provided with means allowing them to follow the movement described by the chute.