LU83378A1

LU83378A1 - FLEXIBLE HANGER, AND IN PARTICULAR METAL NOZZLE

Info

Publication number: LU83378A1
Application number: LU83378A
Authority: LU
Inventors: L Baude
Original assignee: Davum
Priority date: 1980-06-04
Filing date: 1981-05-20
Publication date: 1981-09-11
Also published as: BE889079A; FR2484013A1; ES259165Y; FR2484013B1; ES259165U

Description

y --î s Ouvrage flexible cintré, et notamment buse métallique.- t .. - - III.— 1.y --î s Curved flexible structure, and in particular metal nozzle.- t .. - - III.— 1.

La présente invention concerne les ouvrages flexibles cintrés, tels que les buses métalliques, destinés à être recouverts par un remblai afin de constituer des passages sous la surface du sol.The present invention relates to flexible curved structures, such as metal nozzles, intended to be covered by an embankment in order to constitute passages under the ground surface.

5 Ces ouvrages étant soumis au cours de leur utilisa tion à des efforts transversaux dus au poids du remblai et aux surcharges mobiles doivent avoir une flexibilité suffisante pour supporter sans inconvénient des déformations transversales, jusqu'à un état d'équilibre. Toute-10 fois ces ouvrages doivent également présenter une raideur suffisante pour résister aux manipulations et aux efforts * latéraux qui apparaissent, par exemple, lors du remblayage.5 These structures being subjected during their use to transverse forces due to the weight of the embankment and to mobile overloads must have sufficient flexibility to withstand transverse deformations without inconvenience, up to a state of equilibrium. Anyway, these structures must also have sufficient stiffness to withstand the handling and lateral forces * which appear, for example, during backfilling.

Pour répondre à ces exigences on réalise généralement les buses/ ou autres ouvrages flexibles, par un assemblage de 15 tôles ondulées de dimensions normalisées, cintrées perpendiculairement aux ondulations. Ces plaques étant interchangeables, leur position dans la paroi n'est pas prévisible. La profondeur des ondulations et l'épaisseur de la tôle varient suivant l'ouvrage à réaliser, mais la tôle a 20 bien entendu une épaisseur constante sur toute la périphérie de l'ouvrage, ce qui oblige à choisir cette épaisseur en fonction des efforts maximaux que doit subir l'ouvrage. Or il est bien connu que les pressions extérieures sur les ouvrages flexibles ne sont pas uniformément ré-25 parties et que certaines zones de leurs sections sont soumises à des moments de flexion importants, tandis que le reste de la périphérie de ces mêmes sections n'est soumis qu'à des moments nettement moindres. Des contraintes localisées, qui peuvent quelquefois être très élevées, obli-30 gent ainsi à donner à l'ensemble de l'ouvrage une épaisseur très forte par rapport à ce qui est nécessaire ailleurs .To meet these requirements, nozzles / or other flexible structures are generally produced, by assembling 15 corrugated sheets of standardized dimensions, bent perpendicular to the corrugations. These plates being interchangeable, their position in the wall is not predictable. The depth of the corrugations and the thickness of the sheet vary according to the structure to be produced, but the sheet has of course a constant thickness over the entire periphery of the structure, which means that this thickness has to be chosen according to the maximum forces. that the work must undergo. Now it is well known that the external pressures on flexible structures are not uniformly re-formed and that certain zones of their sections are subjected to significant bending moments, while the rest of the periphery of these same sections does not is subject only to significantly lesser times. Localized constraints, which can sometimes be very high, thus forget to give the entire structure a very strong thickness compared to what is necessary elsewhere.

Il en résulte une mauvaise utilisation du métal qui entraîne une augmentation correspondante du prix de re-This results in improper use of the metal which leads to a corresponding increase in the cost of

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i 2 & vient de l'ensemble, mais il en résulte également une impossibilité de réaliser des ouvrages flexibles de très grande dimension. En effet, l'épaisseur des tôles ondulées ne peut pas être accrue au-delà d'une certaine limite 5 de l'ordre de 8 à 10 mm, de sorte que la réalisation d'ouvrages flexibles dépassant un diamètre de l'ordre de 8 à 10 mètres, ou susceptibles d'être soumis à des efforts extrêmement importants, ne serait possible qu'en augmentant les dimensions des ondes, ce qui présente des inconvé-10 nients.i 2 & comes from the whole, but it also results in an impossibility of making flexible works of very large dimension. Indeed, the thickness of the corrugated sheets cannot be increased beyond a certain limit 5 of the order of 8 to 10 mm, so that the production of flexible structures exceeding a diameter of the order of 8 to 10 meters, or likely to be subjected to extremely large forces, would be possible only by increasing the dimensions of the waves, which has drawbacks.

Il a bien été proposé de munir les ouvrages flexibles de raidisseurs à leurs extrémités, ou même de monter des éléments de renforcement sur certaines parties de la section du conduit, éventuellement en remplissant les ca-15 vitës ainsi délimitées avec un matériau stabilisateur, mais ces systèmes ne donnent pas des résultats satisfaisants. Par exemple, les éléments de renforcement qui ferment chacun une ondulation et sont fixés sur celle-ci par des petits rebords plats ou repliés n’ont qu'une action 20 relativement locale ce qui oblige à les multiplier sur la surface de l'ouvrage et réduit d'autant la dimension utile du tunnel.It has been proposed to provide flexible structures with stiffeners at their ends, or even to mount reinforcing elements on certain parts of the section of the duct, possibly by filling the ca-15 vites thus delimited with a stabilizing material, but these systems do not give satisfactory results. For example, the reinforcing elements which each close a corrugation and are fixed thereon by small flat or folded edges have only a relatively local action which means that they have to be multiplied on the surface of the structure and reduces the useful dimension of the tunnel accordingly.

La présente invention a pour but de réaliser une buse qui présente une plus grande raideur dans les zones 25 qui risquent d'être soumises à des moments de flexion élevés, en n'utilisant qu'un nombre faible de raidisseurs qui agissent chacun sur une surface relativement étendue et ne réduisent pas inutilement la dimension utile interne de l'ouvrage.The object of the present invention is to produce a nozzle which has greater stiffness in the zones which are liable to be subjected to high bending moments, by using only a small number of stiffeners which each act on a surface. relatively large and do not unnecessarily reduce the internal useful dimension of the structure.

30 Cette invention a en effet pour objet un ouvrage flexible, cintré, en tôle ondulée dont les ondulations sont perpendiculaires aux génératrices, qui comporte au moins une rangée de raidisseurs espacés les uns des autres dans le sens longitudinal et s’étendant sur une por- 3 * « s tion du périmètre de la section transversale de l'ouvrage, qui sont formés chacun par une tôle repliée en V et cintrée , comportant de part et d'autre d'une crête en saillie par rapport à la surface de l'ouvrage, mais coaxiale à 5 cette dernière, deux flancs, dans l'ensemble coniques et en contact étroit avec deux ondulations différentes de la tôle principale, qui colportent à intervalles réguliers des bossages en portion de cône, en saillie vers l'extérieur, et s'évasant en direction du bord du flanc éloigné de la 10 crête, des organes de fixation traversant ces flancs et ceux de la tôle principale entre ces saillies.30 The object of this invention is in fact a flexible, curved structure, made of corrugated sheet, the corrugations of which are perpendicular to the generatrices, which comprises at least one row of stiffeners spaced apart from one another in the longitudinal direction and extending over a porch 3 * "s tion of the perimeter of the cross section of the structure, which are each formed by a sheet folded in V and curved, comprising on both sides of a ridge projecting from the surface of the structure, but coaxial with the latter, two flanks, generally conical and in close contact with two different undulations of the main sheet, which peddle bosses in cone portions, projecting outwards at regular intervals, and flaring towards the edge of the flank distant from the ridge, the fastening members passing through these flanks and those of the main sheet between these projections.

Le raidisseur est ainsi â la fois en contact très étroit avec au moins deux ondulations de l'ouvrage, sur une partie au moins de leur profil, et en saillie par rap-15 port à ces ondulations, de sorte qu'il forme avec ces dernières une structure en caisson présentant une grande rigidité et réagissant à la flexion comme une poutre composée, susceptible de résister à des moments de flexion importants.The stiffener is thus both in very close contact with at least two undulations of the structure, on at least part of their profile, and projecting in relation to these undulations, so that it forms with these last a box structure with great rigidity and reacting to bending like a composite beam, capable of withstanding significant bending moments.

20 Toutes les ondulations de la buse, ou autre ouvrage flexible, étant solidaires les unes des autres, il n'est pas indispensable que les raidisseurs soient placés côte à côte sur toute la longueur; un espacement peut être prévu entre les raidisseurs d'une même rangée, chaque rai-25 disseur ayant pour effet de diminuer la contrainte de flexion non seulement dans les zones directement coiffées, mais également de part et d ' autre de ces zones grâce au report des sollicitations d'une onde à l'autre.20 All the corrugations of the nozzle, or other flexible structure, being integral with one another, it is not essential that the stiffeners be placed side by side over the entire length; a spacing can be provided between the stiffeners of the same row, each stiffener having the effect of reducing the bending stress not only in the areas directly capped, but also on either side of these areas thanks to the postponement requests from one wave to another.

30 Grâce à cette disposition, un ouvrage flexible réa lisé à l'aide d'une tôle ondulée de faible épaisseur peut présenter dans les zones soumises à des moments de flexion importants une raideur suffisante. Par suite, des ouvrages flexibles de très grande dimension peuvent être réa- 4Thanks to this arrangement, a flexible structure produced using a thin corrugated sheet can have sufficient stiffness in the areas subjected to significant bending moments. As a result, very large flexible structures can be built 4

Usés à l'aide des tôles ondulées d'épaisseur classique, tandis que les ouvrages de dimension habituelle peuvent être formés au moyen de tôles ondulées nettement moins épaisses, c'est-à-dire à un prix de revient réduit.Worn out using corrugated sheets of conventional thickness, while works of usual size can be formed using corrugated sheets that are significantly thinner, that is to say at a reduced cost price.

5 La description ci-dessous d’un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur les dessins annexés : - la fig. 1 est une vue partielle en perspective 10 d'une buse métallique munie d'un raidisseur suivant l'invention; - la fig. 2 est une vue partielle en coupe transversale de la buse et du raidisseur; - la fig. 3 est une vue de côté d'un raidisseur prêt 15 à être monté; - la fig. 4 est un schéma d’un ouvrage flexible en place, montrant le diagramme polaire des moments de flexion qui s'exercent sur cet ouvrage au cours du remblayage; - la fig. 5 est un schéma analogue à la figure 4, 20 montrant la position des raidisseurs en fonction des moments qui s'exercent en service; - la fig. 6 est une vue schématique en élévation latérale, montrant la position des raidisseurs sur la longueur de la buse.5 The description below of an embodiment given by way of nonlimiting example will moreover highlight the advantages and characteristics of the invention. In the accompanying drawings: - fig. 1 is a partial perspective view 10 of a metal nozzle provided with a stiffener according to the invention; - fig. 2 is a partial view in cross section of the nozzle and the stiffener; - fig. 3 is a side view of a stiffener ready to be mounted; - fig. 4 is a diagram of a flexible structure in place, showing the polar diagram of the bending moments which are exerted on this structure during backfilling; - fig. 5 is a diagram similar to FIG. 4, 20 showing the position of the stiffeners as a function of the moments which are exerted in service; - fig. 6 is a schematic side elevation view showing the position of the stiffeners along the length of the nozzle.

25 L'invention concerne un ouvrage flexible, cintré, qui peut avoir une forme cylindrique à section circulaire, elliptique ou autre, ou même la forme d'une arche ou portion de cylindre. Cet ouvrage est formé par un assemblage de tôles ondulées et cintrées, de sorte qu'il présente des 30 ondulations circonférentielles et comporte, le long de ses génératrices, une succession de crêtes 2, 4, 6 et de creux 3, 5, 7, réunis entre eux par des flancs 8, 9.The invention relates to a flexible, curved structure, which may have a cylindrical shape with a circular, elliptical or other section, or even the shape of an arch or portion of a cylinder. This work is formed by an assembly of corrugated and curved sheets, so that it has 30 circumferential undulations and comprises, along its generatrices, a succession of ridges 2, 4, 6 and hollows 3, 5, 7, joined together by flanks 8, 9.

L'ouvrage flexible 1 comporte en outre, selon l'invention, au moins une rangée de raidisseurs 10 espacés 5 » les uns des autres sur la longueur de la buse (fig. 6). Chaque raidisseur 10 est constitué, comme le montrent les figures 1 et 2, par une tôle d'épaisseur analogue à celle de la rôle principale de la buse 1, qui est repliée en V 5 et coiffe au moins deux crêtes 2 et 4 de cette tôle principale en formant une saillie par rapport à la surface de la buse 1.The flexible structure 1 further comprises, according to the invention, at least one row of stiffeners 10 spaced 5 "from each other along the length of the nozzle (FIG. 6). Each stiffener 10 is constituted, as shown in FIGS. 1 and 2, by a sheet of thickness similar to that of the main role of the nozzle 1, which is folded in V 5 and covers at least two crests 2 and 4 of this main sheet forming a projection relative to the surface of the nozzle 1.

Cette tôle 10 est en outre cintrée de la même manière que la tôle ondulée principale 1, de façon à être co-* > 10 axiale à cette plaque.This sheet 10 is further bent in the same way as the main corrugated sheet 1, so as to be co- *> 10 axial to this plate.

Selon un mode de réalisation préféré, chaque raidisseur 10 comporte deux flancs 12 et 14 réunis par une crête 15. Les flancs 12, 14 sont parallèles aux flancs opposés 8 et 9 de deux ondulations successives de la tôle principale 15 de la buse 1, mais sont nettement plus larges que ces flancs 8 et 9.According to a preferred embodiment, each stiffener 10 has two flanks 12 and 14 joined by a crest 15. The flanks 12, 14 are parallel to the opposite flanks 8 and 9 of two successive undulations of the main sheet 15 of the nozzle 1, but are significantly wider than these flanks 8 and 9.

En outre le bord libre 13, 17 de chacun des flancs 12, 14 forme à intervalles réguliers une courbe 16 dont la convexité est à l'extérieur du raidisseur et qui se 20 prolonge dans le flanc lui-même en un bossage en portion de cône 18 d’axe perpendiculaire à la crête 15. Le bossage 18 se rétrécit en direction de la crête 15 mais a, de préférence, son sommet 19 au voisinage des crêtes 2,4 de l'ondulation de la tôle principale.In addition, the free edge 13, 17 of each of the flanks 12, 14 forms at regular intervals a curve 16 whose convexity is outside the stiffener and which extends into the flank itself in a boss in cone portion. 18 with an axis perpendicular to the crest 15. The boss 18 narrows in the direction of the crest 15 but preferably has its apex 19 in the vicinity of the crests 2,4 of the corrugation of the main sheet.

25 Les bossages 18 sont formés de préférence par embou tissage 1, o c a 1 de la tôle repliée en V dans une matrice de section en V. Cette matrice comporte, dans chacune de ses parois latérales inclinées,une encoche latérale qui s'élargit et s'approfondit en direction de l'ex-30 térieur. La déformation de la tôle qui épouse le contour des encoches de la matrice provoque le cintrage simultané du raidisseur dont le diamètre peut ainsi être adapté à celui de la tôle principale. Des organes de fixation, tels que des systèmes boulon 20 et écrou 21, traversant 6 le flanc 12, 14, entre les bossages 18 et le flanc 9 ou 8 correspondant, rendent le raidisseur 10 solidaire de la plaque principale 1.The bosses 18 are preferably formed by embossing 1, oca 1 of the sheet folded into a V in a matrix of V section. This matrix comprises, in each of its inclined side walls, a lateral notch which widens and s 'deepens towards the ex-30 térieur. The deformation of the sheet which follows the contour of the notches in the matrix causes the bending of the stiffener to be simultaneous, the diameter of which can thus be adapted to that of the main sheet. Fixing members, such as bolt 20 and nut 21 systems, passing through 6 the side 12, 14, between the bosses 18 and the corresponding side 9 or 8, make the stiffener 10 integral with the main plate 1.

Le raidisseur 10 peut, bien entendu, s'étendre sur 5 toute ia périphérie de la buse, mais de préférence il est limité à une longueur correspondant à la zone dans laquelle les moments de flexion sont importants. Dans la plupart des ouvrages flexibles, cette zone correspond à deux portions latérales opposées et à la partie supé-» . 10 rieure de la buse. En effet, ainsi que le montre la fi gure 4, lors de l'installation d'un ouvrage flexible, cintré, 1, cet ouvrage est soumis lors du remblayage à des efforts de poussée latérale, illustrés sur la figure 4 par les flèches horizontales f^ et qui tendent à écra- 15 ser latéralement la paroi en direction de l'intérieur et, par suite, à repousser cette paroi vers le bas et surtout vers le haut, comme l'indique le tracé en tirets de la figure 4. Il apparaît clairement sur cette figure que les moments de flexion sont très importants à mi-distance en-20 tre les points A et D et B et C, tandis qu'ils sont nuis aux points A, B, C et D de la buse 1. En conséquence les raidisseurs 10A et 10B (fig. 5), placés latéralement en deux points opposés correspondant aux zones où les moments de flexion sont maximaux, permettent de donner à la 25 buse une résistance suffisante en ces points.The stiffener 10 may, of course, extend over the entire periphery of the nozzle, but preferably it is limited to a length corresponding to the zone in which the bending moments are significant. In most flexible structures, this zone corresponds to two opposite lateral portions and to the upper part. 10 nozzle tip. Indeed, as shown in FIG. 4, during the installation of a flexible, curved structure, 1, this structure is subjected during backfilling to lateral thrust forces, illustrated in FIG. 4 by the horizontal arrows f ^ and which tend to laterally crush the wall towards the interior and, consequently, to push this wall down and especially upwards, as indicated by the dashed line in FIG. 4. It is clear from this figure that the bending moments are very important at mid-distance between points A and D and B and C, while they are detrimental to points A, B, C and D of the nozzle 1. Consequently the stiffeners 10A and 10B (FIG. 5), placed laterally at two opposite points corresponding to the zones where the bending moments are maximum, make it possible to give the nozzle sufficient strength at these points.

De la même manière, la partie supérieure de la buse est celle qui supporte principalement les surcharges de service, telles que celles transmises à la voûte par le passage des véhicules sur la chaussée surmontant l'ouvrage 30 flexible, notamment dans le cas où la hauteur de couverture au-dessus de cette voûte est faible. Pour remédier à cela, un ouvrage flexible selon l'invention comporte une rangée de raidisseurs 10C correspondant à cette partie supérieure de la buse.In the same way, the upper part of the nozzle is that which mainly supports the service overloads, such as those transmitted to the roof by the passage of vehicles on the roadway overcoming the flexible structure 30, in particular in the case where the height coverage above this arch is low. To remedy this, a flexible structure according to the invention comprises a row of stiffeners 10C corresponding to this upper part of the nozzle.

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La longueur périphérique du raidisseur 1ÛA, 10B, IOC ou autre, est fonction de l'importance de la zone sur laquelle s'exercent les moments de flexion les plus élevés.The peripheral length of the stiffener 10A, 10B, IOC or the like, depends on the size of the area over which the highest bending moments are exerted.

5 Selon une variante de réalisation, l'ondulation centrale ou saillie 15 du raidisseur peut coiffer plus de deux ondulations, trois par exemple ou même davantage. Bien entendu les ondulations des raidisseurs 10, comme celles de la plaque ondulée principale 1, peuvent avoir > , 10 des crêtes arrondies comme représenté sur les figures 1 et 2, ou avoir toute autre forme; par exemple ces crêtes peuvent être aplaties.5 According to an alternative embodiment, the central corrugation or projection 15 of the stiffener can cover more than two corrugations, three for example or even more. Of course the corrugations of the stiffeners 10, like those of the main corrugated plate 1, can have>, 10 rounded ridges as shown in FIGS. 1 and 2, or have any other shape; for example, these ridges can be flattened.

Quel que soit le mode de réalisation des raidisseurs, ceux-ci sont disposés suivant au moins une rangée 15 sur la longueur de l'ouvrage flexible. On constate en effet que la présence de raidisseurs espacés permet non seulement de diminuer les contraintes de flexion dans les zones directement coiffées par les raidisseurs, mais aussi dans un certain nombre d'ondulations adjacentes grâce au 20 report des sollicitations d'une onde à l'autre, dû à la continuité longitudinale de la paroi. Des raidisseurs 10 sont donc espacés sur la longueur de la buse et séparés par des intervalles qui peuvent varier en fonction de l'importance des moments de flexion sur cette buse (fig.6). 25 Etant donné la longueur périphérique de ces raidis seurs, ceux-ci peuvent être portés par une seule plaque ondulée ou recouvrir plusieurs plaques, c'est-à-dire passer au-dessus de la jonction entre deux plaques successives de la périphérie de l'ouvrage flexible. Dans 30 tous les cas chaque raidisseur est assemblé étroitement à la plaque principale de l'ouvrage flexible et forme avec elle une poutre composite en caisson. Une telle poutre oppose aux moments de flexion une résistance nettement supérieure à la somme des résistances de la plaque ondulée « 8 « principale et de la plaque ondulée du raidisseur. On a ainsi constaté qu'avec un raidisseur dont la profondeur est le double de celle des ondulations de la tôle principale, on multiplie par quatre le module d'inertie de la 5 buse en ce point. La profondeur d'ondulation du raidisseur peut toutefois être légèrement inférieure à cela; elle peut par exemple être de 1 fois 1/2 la profondeur d'ondulation de la tôle principale. En outre le raidisseur peut former une saillie importante par rapport à la - . 10 surface de la buse, la profondeur d'ondulation du raidis seur pouvant atteindre par exemple cinq ou six fois la ’ profondeur d'ondulation de la tôle principale. On a ainsi constaté qu'il était possible, grâce à la présence de raidisseurs tels que ceux qui viennent d'être décrits, 15 de réduire considérablement l'épaisseur de la tôle principale 1; par exemple en utilisant des raidisseurs ayant une profondeur d'ondulation double de celle des ondulations de la tôle principale il a été possible de réduire de moitié l'épaisseur de cette tôle principale.Whatever the embodiment of the stiffeners, these are arranged in at least one row 15 along the length of the flexible structure. In fact, it can be seen that the presence of spaced stiffeners makes it possible not only to reduce the bending stresses in the areas directly capped by the stiffeners, but also in a certain number of adjacent undulations thanks to the transfer of the stresses from one wave to the other. 'other, due to the longitudinal continuity of the wall. Stiffeners 10 are therefore spaced along the length of the nozzle and separated by intervals which can vary depending on the importance of the bending moments on this nozzle (FIG. 6). 25 Given the peripheral length of these stiffeners, they can be carried by a single corrugated plate or cover several plates, that is to say pass over the junction between two successive plates of the periphery of the flexible work. In all cases, each stiffener is assembled tightly to the main plate of the flexible structure and forms with it a composite box beam. Such a beam opposes at bending moments a resistance significantly greater than the sum of the resistances of the main corrugated plate "8" and the corrugated plate of the stiffener. It has thus been found that with a stiffener whose depth is twice that of the corrugations of the main sheet, the inertia module of the 5 nozzle is multiplied by four at this point. The waviness depth of the stiffener may however be slightly less than this; it can for example be 1 1/2 times the corrugation depth of the main sheet. In addition, the stiffener can form a significant projection relative to the -. 10 surface of the nozzle, the corrugation depth of the stiffener being able to reach for example five or six times the 'corrugation depth of the main sheet. It has thus been found that it is possible, thanks to the presence of stiffeners such as those which have just been described, to considerably reduce the thickness of the main sheet 1; for example by using stiffeners having a depth of corrugation double that of the corrugations of the main sheet it has been possible to reduce the thickness of this main sheet by half.

20 II est donc possible de réaliser, avec une tôle ayart une épaisseur de 3 mm 1/2, un ouvrage flexible ayant un diamètre de l'ordre de 8 mètres, c'est-à-dire un ouvrage flexible qui, habituellement, nécessite une tôle d'une épaisseur de 7 mm, ce qui présente une économie importante 25 de matière. Il est également possible de réaliser des ouvrages flexibles d'une ouverture supérieure à 10 mètres avec des tôles ayant une épaisseur inférieure à 7 mm, ce qui facilite considérablement la réalisation des ouvrages flexibles de grande dimension.20 It is therefore possible to produce a flexible structure having a diameter of the order of 8 meters with an ayart sheet having a thickness of 3 mm 1/2, that is to say a flexible structure which usually requires a sheet with a thickness of 7 mm, which presents a significant saving in material. It is also possible to produce flexible structures with an opening greater than 10 meters with sheets having a thickness of less than 7 mm, which considerably facilitates the production of large flexible structures.

30 La réalisation du raidisseur lui-même est extrême ment simple et son assemblage s'effectue sans difficulté.The production of the stiffener itself is extremely simple and its assembly is carried out without difficulty.

Ce raidisseur présente par ailleurs une flexibilité qui lui permet d'épouser totalement le profil de la tôle principale et ainsi de faire corps avec elle.This stiffener also has a flexibility which allows it to fully match the profile of the main sheet and thus become one with it.

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Un tel raidisseur peut facilement s'adapter à tous types d'ouvrage. Il facilite la mise en place de la buse en lui donnant une résistance efficace aux poussées dues à l'opération de remblayage. En outre il participe à la 5 force portante générale de l'ouvrage en service.Such a stiffener can easily adapt to all types of structure. It facilitates the positioning of the nozzle by giving it an effective resistance to thrusts due to the backfilling operation. In addition, it participates in the general bearing capacity of the structure in service.

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Claims

10 (* ”- CLAIMS -

1. Flexible and curved structure, made of corrugated sheet metal whose corrugations are perpendicular to the generatrices, comprising at least one row of stiffeners spaced apart from each other in the longitudinal direction of the structure and 5 extending over a portion of the perimeter of the cross section of this structure, characterized in that each stiffener is constituted by a bent V-shaped and curved sheet, comprising on either side of a crest (15), projecting from the surface of the structure ( 1) but. 10 coaxial with the latter, two flanks (12, 14), generally conical and in close contact with two different corrugations of the main sheet, which have at regular intervals bosses in cone portion (18) projecting towards the exterior and flaring towards the edge of the sidewall away from the crest, the fasteners (20, 21) passing through these sides and those of the main sheet between these projections.

2. Work according to claim 1, characterized in that the parts (12, 14) of the stiffener (10) in contact with a corrugation of the main sheet are bent to the same radius and are spaced from one another of a length corresponding exactly to at least one wavelength of this corrugation of the main sheet.

3. Flexible structure bent according to one of reven-25 dications 1 and 2, characterized in that the stiffeners (10) have a depth between 1.5 and 6 times the wavelength of the corrugation of the sheet main.

4. bent flexible work according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sheet of the stiffener has substantially the same thickness as the main sheet of the work (1).

5. Flexible curved structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stiffeners (10) are fixed on the convex surface of the structure. r '4 4 »II

6. flexible curved structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a row of stiffeners (10) in each zone subjected to significant bending moments.

7. Flexible structure bent according to one of the vendications 1 to 6, characterized in that it comprises three rows of stiffeners: a row (10C) at its upper part and two lateral rows (10A and 10B) in two diametrically zones opposite. 10

8 - Flexible bent structure according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the bosses * are formed by a local deformation of the sheet which causes simultaneous bending.