LU83004A1 - Procede pour la preparation de cartons ondules comportant l'utilisation de fibres de polymeres thermoplastiques et produits obtenus - Google Patents
Procede pour la preparation de cartons ondules comportant l'utilisation de fibres de polymeres thermoplastiques et produits obtenus Download PDFInfo
- Publication number
- LU83004A1 LU83004A1 LU83004A LU83004A LU83004A1 LU 83004 A1 LU83004 A1 LU 83004A1 LU 83004 A LU83004 A LU 83004A LU 83004 A LU83004 A LU 83004A LU 83004 A1 LU83004 A1 LU 83004A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- wave
- fibers
- temperature
- polymer
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 66
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 50
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 34
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 15
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 49
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- RYPKRALMXUUNKS-UHFFFAOYSA-N 2-Hexene Natural products CCCC=CC RYPKRALMXUUNKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 125000002066 L-histidyl group Chemical group [H]N1C([H])=NC(C([H])([H])[C@](C(=O)[*])([H])N([H])[H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920001756 Polyvinyl chloride acetate Polymers 0.000 description 1
- 241000801924 Sena Species 0.000 description 1
- 229920000690 Tyvek Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2804—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
SCp/F'î/BM
...............0 3 O Ö ^GilAND'DUCHÉ DE LUXEMB0URG
du 1980 Monsieur le Ministre gSs] de l’Économie et des Classes Moyennes
Titre délivré......................................... Service de la Propriété Intellectuelle
LUXEMBOURG
Demande de Breyet d’invention L‘ I. Requête
Les socΛdites MONTEDISON S.p.A.1 ZI Foro Buonaparte, Milan, Italie et φ CABTQPMM.ß.1p,A,1. 52 via. J-Noverrihre,.....Susegana (Treviso), Italie..............................
représentées par E.Meyers & E.Freylinger? Ina .conseils en propr. ind. f (2) 46rue du Cimetière1 Luxembourg, agissant en qualité de mandataires dépose(nt) ce quinze décembre mil neuf cent quatre vingt___________________ (3) ^ à ________............heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : "Proaéâê pour la préparation de cartons ondulés comportant l'utilisation (4) de fibres de polymères thermoplastiqueset produits obtenus" 2. la délégation de pouvoir, datée de .......Milan......................................... le IQ. ..nOVextibve. IB8D..
3. la description en langue______________________1 rançzise................... de l’invention en deux exemplaires; 4.....trois.........planches de dessin, en deux exemplaires; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le.......................................................................................................
déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) : ..l,.....Lino.....CBE.DÂLIl, 22...tiia...Galari.t CasateacMo..Æ...Sena.....(Bologija).:>....Iiialie.............. (5) ...L....MCM.Q...MMÏMI1.....M....y.ia....ïQ.?te.om.,.....Bologna>.....Italie.....................................................................................
revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6)...............brevet.........................................................déposée(s) en (7) .......Italie................................................................................................
le.........âem..Juiilet,.mit.Æeuf..aent....qmtr£....vingt......................................................,......................................................... (8) .................s.om...le...M. .23181 A/M.........................................................................................................................................................................................
au nom de E....âépo.santes............................................................................................................................................................................................. (9) élit(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg............ .................
AB. rue....âu....CimeHè.r.e.i Luxembourg..................................................................................................................................................(10) "n ^ % sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à_________________~z...................................... mois. (11)
Le 'un des mandataires................
.·· · Π. Procès-verbal de Dépôt
La susditexlemande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du : 1-¾ Pr. l&J^Emistre gl de l’Économie et dés Classes Moyennes, I 17 Ad- / ? J/ Λ' /
BL-3017/EM/BM
!*· Revendication de la priorité d'une demande ~V de brevet déposée en Italie le 2 juillet 1980 >----- sous le No 23181 A/80 / / y
5 BREVET D'INVENTION
Procédé pour la préparation de cartons ondulés comportant l'utilisation de fibres de polymères thermoplastiques et produits obtenus » i i S y i i ί i I Les sociétés dites : ! MONTEDISON S.p.A., 1 31 Foro Buonaparte, Milan, Italie = i CARTOPIAVE S.p.A.
52 Via 4-Novembre, Susecana (Treviso), I Italie i - 1 -
La présente invention concerne un procédé pour la production de cartons du type ondulé présentant une résistance élevée à l'humidité, en utilisant des fibres de polymères b.
synthétiques thermoplastiques.
5 Selon un procédé déjà connu dans la technique dont on trouve la description dans la demande de brevet italien ne 23339-A/77 au nom de la Demanderesse, on peut obtenir un carton du type susdit en utilisant comme papier constituant v les couvertures planes (généralement appelé "liners") et l'onde, 10 des feuilles de fibres synthétiques thermoplastiques ou un mélange de fibres cellulosiques avec lesdites fibres thermoplastiques. Ces feuilles peuvent être thermotraitées pour fondre au moins une partie des fibres thermoplastiques.
Ce traitement thermique peut être effectué en l'absence 15 de pression, par exemple dans un tunnel d'air chaud ou avec des lampes à infrarouge et est éventuellement suivi d'une compression; d'une autre manière, on peut réaliser le traitement avec mise sous pression concomitante, en travaillant par exemple dans une calandre à cylindres où une pression est réalisée sur 20 la génératrice du cylindre ou encore dans des presses planes discontinues à plateaux ou continue à rubans, avec des valeurs de pression d'au moins 0,1 kg/cm dans la calandre à cylindres ou d'au moins 0,1 kg/cm dans les presses à plateaux ou à rubans. Dans le cas où les feuilles sont utilisées pour pro-*' 25 duire la surface ondulée du carton, celles-ci sont thermo formées sur des cylindres chauds convenables, gaufrés ou can-„ nelés, constituant le "groupe ondulateur" bien connu des experts de la fabrication des cartons ondulés, également du type traditionnel.
30 Les cylindres du groupe ondulateur travaillent à des températures généralement supérieures à celle à laquelle le polymère thermoplastique qui constitue les fibres synthétiques * I présentes dans les feuilles devient plastique ou se ramollit, » i - 2 - ce qui permet d'imposer de manière permanente aux feuilles la structure ondulée recherchée.
En général, la première couverture plane constituant le carton ondulé est soudéeaux apex de l'onde dans ledit groupe 5 ondulateur, par thermofusion des fibres thermoplastiques qu'elle contient, tandis que la seconde couverture est soudée aux apex opposés de l'onde en une opération séparée.
Le thermosoudage et le traitement à chaud des feuilles, en particulier de celles qui constituent l'onde, en provoquant ‘ 10 la fusion des fibres thermoplastiques qui y sont présentes, permettent d'obtenir un carton du type ondulé présentant des propriétés mécaniques élevées à l'état humide.
Dans l'exécution de ce procédé, on rencontre cependant des difficultés notables pratiques au cours de la phase de 15 thermosoudage de la seconde feuille de couverture (liner) à l'onde après que la première feuille de couverture ait été facilement soudée à celle-ci par l'opération de thermosoudage sur le groupe ondulateur.
En fait, le thermosoudage de la seconde feuille de 120 couverture aux crêtes de l'onde doit nécessairement être effectué plutôt qu'à l'aide du groupe ondulateur, à l'aide d'un dispositif connu sous le terme "plateaux chauds" et l'onde, à la température de soudage requise qui est généralement supérieure de 20 à 30°C à celle nécessaire pour fondre le 23 polymère thermoplastique présent et sous la pression minimale i requise (environ 40 g/cm ), tend à s'écraser et par conséquent à subir une déformation permanente.
La Demanderesse a trouvé qu'il est possible de réaliser une thermoadhésion de la feuille de couverture (liner) aux 30 crêtes de l'onde en utilisant des plateaux chauds, sans encourir les inconvénients précités, si l'on opère par interposition, entre la crête de l'onde et la feuille de couverture, d'un „ film d'un polymère synthétique thermoplastique présentant les J caractéristiques suivantes
'P
% t - 3 - (a) une température de fusion inférieure à la température de fusion du polymère constituant les fibres synthétiques · présentes dans la feuille de couverture et dans l’onde; (b) une viscosité à l'état fondu, mesurée dans un viscosimètre 5 capillaire, sous un gradient de vitesse égal ou inférieur . a 10 secondes et à une température comprise entre une température supérieure de 10°C à la température de fusion dudit polymère et à une température supérieure de 20°C à la température de fusion des fibres thermoplastiques présentes Ί0 dans la feuille de couverture et dans l'onde, inférieure à 1.10° poises, et de préférence inférieure à 1.1Cr poises; (c) une tension superficielle qui n'est pas supérieure de 5 din/cm à celle du polymère qui constitue les fibres thermoplastiques présentes dans la feuille de couverture 15 et dans l’onde, mesurée à la même température; (d) un paramètre de solubilité qui est, comparé au paramètre de solubilité du polymère qui constitue les fibres thermoplastiques présent es dans la feuille de couverture et dans l'onde, en un rapport compris entre 0,85 et 1,15» les extrêmes étant 20 inclus, à une température de 25°C.
Par l'interposition d'un tel film, on peut obtenir l'adhésion entre la feuille et l'onde en opérant à une température plus basse que celle qui était nécessaire jusqu'à présent et en particulier à une température comprise entre une température 25 supérieure de 10°C à la température de fusion du polymère qui ; constitue le film et une température supérieure de 20°C à la température de fusion du polymère qui constitue les fibres thermoplastique présentes dans la feuille de couverture et dans 1'onde.
30 Les inconvénients qui ont été cités ci-dessus sont fortement réduits ou totalement éliminés.
En particulier, il est possible et même préférable, d'opérer entre une température supérieure de 10°C à la température de fusion du polymère qui constitue le film et une 35 température égale à la température de fusion du polymère qui l - 4 - constitue les fibres thermoplastiques, lorsque la température de fusion du polymère qui constitue le film est inférieure d'au moins 10°C à la température de fusion du polymère qui constitue les fibres.
*· - 5 A titre d'exemple , en opérant en présence d'un film de polyéthylène à haute densité, présentant une température de fusion de 135°C et en utilisant des fibres de propylène à une température de fusion de 1o3°C, on peut obtenir une adhésion en travaillant à une température de 145° à 165°C. v 10 Avec les valeurs de température comprises dans cet intervalle préféré, il est possible de réaliser une adhésion également à une température inférieure à la température de fusion des fibres thermoplastiques, sans cependant détruire la morphologie de celles-ci.
15 Pour ce qui concerne le matériau fibreux présent dans les feuilles qui constitue la feuille de couverture et l'onde, celui-ci peut être constitué uniquement de fibres synthétiques d'au moins un polymère thermoplastique ou bien d'un mélange de telles fibres avec jusqu'à 95 % en poids de fibres 20 cellulosiques, exprimées par rapport au mélange total de fibres.
Des charges minérales, des pigments et des additifs communément utilisés dans la papeterie cellulosique traditionnelle peuvent être présents dans les feuilles, en mélange 25 avec le matériau fibreux cité.
Les feuilles qui constituent la feuille de couverture et l'onde peuvent être du type "monocouche" c’est-à-dire constituées d'une seule couche homogène de matériau fibreux présentant la composition indiquée ci-dessus, ou bien du type 30 "multicouche" constituées de plusieurs couches de matériau fibreux de compositions différentes; dans le dernier cas, il ! convient qu'au moins une des couches externes formant lesdites I feuilles et en particulier la couche qui constitue la face i de la feuille que l'on veut faire adhérer, présente la compo-
If _ 55^f sition fibreuse préindiquée et qu'ensuite sur cette couche
V
- 5 - on dépose le film polymère thermoplastique en question. Pour la différencier des autres couches éventuelles, on se référera ci-après à cette couche comme étant la "couche destinée à 1'adhésion".
5 En conséquence, lorsqu'on se réfère aux caractéristi ques du polymère qui constitue le film, exprimées dans les points (a) à (d) ci-dessus, en référence aux fibres synthétiques thermoplastiques présentes dans les feuilles de couverture et dans l'onde, on entend se référer pour ces fibres * 10 à celles présentes dans lesdites feuilles de couverture et dans ladite onde au cas où celles-ci sont constituée de feuilles monocouches et seulement à celles présentes dans les couches destinées à l’adhésion dans le cas où les feuilles de couverture et l'onde sont formées de feuilles en plusieurs couches.
15 Les couches restantes qui constituent la structure ou la feuille multicouche, ne participent pas directement au processus d'adhésion et peuvent être par conséquent constituées uniquement de fibres de cellulose, uniquement de fibres synthétiques, thermoplastiques ou non, ou d'un mélange de 20 telles fibres en proportions quelconques.
Les fibres naturelles,dont le type est différent de celui de la cellulose, par exemple des fibres de laines peuvent .être également présentes dans les feuilles monocouches ou dans les feuilles multicouches en se substituant en une proportion 25 qui n'est pas supérieure à 50 % en poids aux fibres cellulosi-, ques.
Au moment de la thermoadhésion, au moins une partie des fibres thermoplastiques présentes dans la feuille, ou dans la couche destinée à l'adhésion, constituant l'onde, se trouve JO à l'état thermofondu par suite de l'opération de thermoformage de la structure ondulée à partir d'une feuille plane.
Les fibres thermoplastiques présentes dans la feuille ou la couche destinée à l'adhésion, qui forment la feuille de couverture, peuvent se trouver également au moins partiel-35 J lement à l'état thermofondu par suite des traitements antérieurs - 6 - thermiques et/ou le calandrage de la feuille ou peuvent être inaltérées et dans ce cas peuvent au moins subir une thermofusion lors du maintien de la feuille de couverture sur les plateaux chauds ou dans le groupe ondulateur à l'occasion 5 du thermosoudage aux apex de l.'onde.
Bien que les avantages dérivés de l'interposition du film thermoplastique défini ci-dessus entre les crêtes de l'onde et la feuille de couverture sont essentiellement déterminants dans les opérations de solidarisâtion de la 10 couche de couverture effectuée à l'aide de "plateaux chauds", il peut être intéressant de se servir de cette technique également dans l'opération de solidarisation des couches de couverture à l'onde réalisée dans le groupe ondulateur, en alimentant dans ce groupe, entre la feuille de couverture et 15 les crêtes de l'onde, un film de polymère thermoplastique présentant les caractéristiques définies aux points (a) à (d) ci-dessus.
Dans une telle opération, le film est de préférence préchauffé à une température proche de celle à laquelle on 20 veut réaliser la thermoadhésion, de manière à ce qu'il fonde ou se ramollisse et adhère de cette manière à la face de la feuille de couverture sur laquelle il est déposé.
Après avoir effectué la thermoadhésion de la couche de couverture à l'onde, on peut compléter la fusion du film sur 25 toute sa partie restante, si nécessaire au cours du passage de l'ensemble dans des plateaux chauffés au cours de l'opération de solidarisation de la seconde feuille de couverture à 1'onde.
L'avantage de recourir à l'utilisation d'un film polymère 30 du type indiqué et selon le mode susdit, également lors de la thermoadhésion de l'onde sur une feuille de couverture au groupe ondulateur sera également dans ce cas de pouvoir opérer * à une température plus basse que celle qui était nécessaire J jusqu1à présent pour une telle opération.
» - 7 -
Relève également de l'objet de la présente invention, le procédé pour la préparation de cartons du type ondulé en utilisant du papier contenant des fibres polymères thermoplastiques, comportant la solidarisation par thermoadhésion de : 3 (A) une onde constituée ou comprenant au moins comme couche externe destinée à l'adhésion une feuille de matière fibreuse formée de fibres d'au moins un polymère thermoplastique ou d'un mélange de telles fibres avec jusqu'à 95 % en poids de fibres cellulosiques exprimés par rapport 10 au mélange, au moins une partie desdites fibres thermoplas tiques étant à l'état thermofondu; avec (B) au moins une feuille de couverture constituée ou comprenant au moins comme couche extérieure destinée à l'adhésion avec les apex de l'onde, une feuille de matière fibreuse 15 formée de fibres d'au moins un polymère thermoplastique ou d'un mélange de telles fibres avec jusqu'à 95 % en poids de fibres cellulosiques exprimés par rapport au mélange ; caractérisé par le fait que la thermoadhésion s'effectue 20 en interposant entre les apex de ladite onde et la surface que l'on veut faire adhérer de ladite feuille de couverture, un film d'au moins un polymère synthétique thermoplastique présentant les caractéristiques suivantes : (a) une température de fusion inférieure à la température de 25 fusion du polymère constituant les fibres synthétiques ' présentes dans la feuille de couverture et dans l'onde; (b) une vis'cosité à l'état fondu, mesurée dans un viscosimètre capillaire, sous un gradient de vitesse égal ou inférieur -1 à 10 secondes et à une température comprise entre une 30 température supérieure de 10°C à la température de fusion dudit polymère et à une température supérieure de 20°C à la température de fusion des fibres thermoplastiques présentes I dans la feuille de couverture et dans l'onde, inférieure f à 1.10 poises, et de préférence inférieure à 1.10 poises; 3· P ‘ 1 -βίο) une tension superficielle qui n'est pas supérieure de 5 din/cm à celle du polymère qui constitue lesdites fibres thermoplastiques, mesurée à la même température; 5 (d) un paramètre de solubilité qui est comparé au paramètre de solubilité du polymère qui constitue les fibresthermoplasti-ques présentes dans la feuille de couverture et dans l'onde, en un rapport compris entre 0,85 et 1,15» les extrêmes étant inclus, à une température de 25°Cj ♦ 10 et en ce qu'on chauffe l'ensemble ainsi obtenu, au moins en correspondance avec les points de contact de la feuille de couverture avec les apex de l'onde, à une température comprise entre une température supérieure de 10°C à la température de fusion du polymère qui constitue le film 15 et une température supérieure de 20°C à la température de fusion du polymère thermoplastique qui constitue les fibres synthétiques présentes dans l'onde et dans la feuille de couverture.
La préparation des feuilles aussi bien à monocouche 20 qu'à multicouche peut s'effectuer par des méthodes papetières traditionnelles à partir d'une dispersion dans l'eau, ou d'un autre liquide inerte, de fibres synthétiques thermoplastiques ou de leurs mélanges avec des fibres cellulosiques en utilisant des machines continues ou à table plane ou à l'aide d'une forme 25 cylindrique. De préférence, on utilise des suspensions aqueuses contenant de 0,7 à 1,5 ^ en poids de matières fibreuses.
Comme fibres synthétiques thermoplastiques constituant totalement ou partiellement les feuilles ou les couches destinées à l'adhésion selon le procédé de l'invention, on peut 30 utiliser des fibres du type traditionnel sous forme de flocons mais de préférence on utilise des fibrilles de polymère synthétique thermoplastique présentant une surface d'au moins 1 m /g. De telles fibrilles sont connues comme substituants de la cellulose dans la production de papier ou de produits 35 | analogues.
- 9 -
Ces fibrilles présentent généralement une longueur comprise entre 1 et 10 mm et un diamètre moyen (apparent) entre 1 et 500 ym.
Les fibrilles peuvent être obtenues selon l’un des 5 nombreux procédés décrits dans la littérature.
A cet égard, on peut citer le procédé décrit dans les brevets britanniques n°s 868-651 et n° 1-287-917 et dans la demande de brevet allemand n° 2.208-553, selon lesquels les fibres en question, autrement dit les "fibrilles" sont obte-v 10 nues par précipitation de polymères au départ de leurs solutions ou bien au cours de la polymérisation même des monomères, en opérant en présence de forces de cisaillement.
De telles fibrilles peuvent être également produites par la méthode décrite dans les brevets britanniques n° 891-9^3 15 et n° 1.262.5311 dans les brevets des Etats-Unis n° 3-770-856, 3-750-383 et 3.808.091, dans le brevet belge 789-808, dans le brevet français 2.176.858 et dans la demande de brevet allemand n° 2.3^3-5^3, selon lesquels les fibrilles susdites sont obtenues à l'état d'agrégats plus ou moins 20 cohérents ou de structures filamentaires, fibrillées (plexo-filaments) à l'aide d'une extrusion à travers un orifice de solutions, émulsions ou dispersions des polymères dans un ou plusieurs liquides, dans des conditions d'évaporation presque instantanées de la phase liquide présente (procédé 25 de flash-spinning). Dans un tel cas, les agrégats fibreux ou plexofilaments ainsi obtenus peuvent être désagrégés facilement en fibrilles continues ou élémentaires, présentant une surface d'au moins 1 m /g, par des opérations de cisaillement et/ou de raffinage.
30 D'autres méthodes par lesquelles il est possible d'obte nir directement de telles fibrilles sont celles décrites dans le brevet italien n° 9^7*919 et dans la demande de brevet italien n° 29-59**· A/7**· au nom de la Demanderesse ainsi que * I dans les brevets britanniques n° 1.355-912 et 1-355-913- S, *" H**"""» _J-____ - 10 -
Les fibres thermoplastiques et en particulier lesdites fibrilles peuvent contenir à l'état incorporé des charges inorganiques telles que le kaolin, le talc, le dioxyde de titane etc. en des quantités jusqu'à ?Q % en poids exprimées 5 par rapport au poids des fibres ainsi chargées.
Des mélanges de ces fibrilles avec des fibres thermoplastiques du type traditionnel peuvent être également utilisés. Comme fibres cellulosiques, on peut utiliser toutes celles qui sont normalement employées pour la préparation de papier du 10 type classique.
Les fibres cellulosiques thermoplastiques présentes dans les feuilles monocouches qui constituent la feuille de couverture et l'onde ou dans les feuilles destinées à l'adhésion dans le cas où les feuilles de couverture et l'onde sont cons-15 tituêes de feuilles à plusieurs couches, peuvent être réalisées dans le même polymère ou peuvent être formées de polymères de nature différente,pour autant que lesdits polymères satisfassent aux conditions de (a) à (d) exprimées pour le polymère qui constitue le film.
20 Lorsque les fibres thermoplastiques présentes dans les- I dites feuilles ou couches sont des mélanges de fibres de poly mères différents, les polymères qui constituent le film à inter- j | poser entre les feuilles ou les couches, doivent satisfaire j aux conditions de (a) à (d) prédéfinies, pour ce qui concerne 25 au moins un des types de fibres thermoplastiques présentes dans les feuilles ou les couches susdites(ou bien du polymère qui les constitue).
Dans le cas où les fibres thermoplastiques individuelles sont constituées d'un mélange de polymères, également d'un 30 seul type de polymère, ce qui a été dit auxpoints (a) à (d) concernant la température de fusion et les valeurs de tension superficielles et les paramètres de solubilité des polymères constituant les fibres, doit s'entendre en référence aux j valeurs correspondantes que présente ledit mélange de polymères* ; ,.V_ - 11 -
Le polymère thermoplastique qui constitue le film peut être un quelconque polymère thermoplastique filmogène présentant de préférence une cristallinité d'au moins 20 % pourvu que soient présentes les caractéristiques définies aux points 5 de (a) à (d) en ce qui concerne le polymère constituant des fibres thermoplastiques présentes dans la couche de couverture et dans l'onde.
Des exemples de polymères dont peut être constitué le film sont les polymères oléfiniques, comme le polyéthylène, > 10 des polymères vinyliques tels que le polychlorure de vinyle, l'alcool polyvinylique, le polyacétate de vinyle, le poly-méthacrylate de méthyle, le polyacrylate d'éthyle, le polystyrène et entre autres les polyamides, le polytétrafluoroéthylène, les résines polyesters ainsi que les mélanges de 15 tels polymères.
Comme température de fusion des polymères, on retient la température à laquelle on observe au micrcoscope optique la disparition dans le polymère de la cristallinité ultime.
Le paramètre de solubilité d'un polymère est exprimé • 20 par la racine carrée du rapport entre l'énergie de cohésion des molécules et le volume molaire et est souvent utilisé pour déterminer les caractéristiques de compatibilité du polymère et des solvants.
Des méthodes générales pour leur détermination sont 2.3 décrites par J. Brandrup et Ξ.Η. Immergut dans "Polymer
Handbook", Intersc. Publisher, 1966, chapitre k, page 3^1 et suivantes.
'Une méthode particulière de détermination basée sur le principe de l'additivité des contributions des groupes chimi-30 ques, atomiques et liaisons présentes dans les molécules aux forces totales d'attraction moléculaire, a été suggérée et décrite par P.A. Small dans J. Appl. Chem. 3) 77, 1953* Ci-après, on a repris les valeurs des paramètres de solubilité à 25°C de quelques polymères calculées selon P.A. Small et 35 f auxquelles on se référera dans le cadre de la présente invention.
- 12 -
Polymère Paramètre de solubilité
Vcal/cc
Polyacétate de vinyle 9,22
Polyméthacrylaye de méthyle 9,22 5 Polyéthylène 8,05
Polystyrène 9,01
Polypropylène 9,2
Polyt étrafluoroéthylène 6,2
Alcool polyvinylique 12,6 10 Polychlorure de vinyle 10,2
Le film de polymère thermoplastique peut être obtenu selon une méthode traditionnelle quelconque utilisée pour la formation de films de polymère, tels que l'extrusion, la coulée etc.
15 L'épaisseur du film n'est pas critique. Des films d'une épaisseur qui n'est pas supérieure à 150 ym et en particulier comprise entre 5 et ko ym sont cependant préférées du fait qu'ils permettent de réaliser la préparation de la solidari-sation avec des temps de maintien de ces derniers à des tempé-20 ratures de traitement plus réduites.
Les fibres synthétiques présentes dans les couches de couverture et dans l'onde que l'on veut faire adhérer selon le procédé de la présente invention sont dérivées de préférence de polymères thermoplastiques présentant au moins 20 % de 25 cristallinité, tels que le polyéthylène à basse ou à haute densité, le polypropylène constitué essentiellement de macromolécules isotactiques, les copolymères éthylène-propylène, statistiques ou à blocs, le poly-^-méthyle-1-pentène, les polyamides, les polyesters, le polyacrylonitrile, les poly-50 uréthanes, les polycarbonates, les résines vinyliques telles que le polychlorure de vinyle et le polyacétate de vinyle, les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les résines acryliques en général et les polyéthers.
Comme il a été dit précédemment, la température à laquelle 25 J s'effectue la thermoadhésion entre les feuilles de couverture > - 13 - et l'onde est comprise entre une température supérieure de 10°C à la température de fusion du polymère qui constitue le film et une température supérieure au maximum de 20°C à la température de fusion des fibres the’rmoplastiques présentes 5 dans les feuilles de couverture et dans l'onde et l'on entend par ces fibres dans le cas où les feuilles de couverture et/ou l'onde sont formées d'une structure à multicouches, les fibres thermoplastiques présentes dans les couches ou la feuille de ladite structure qui se trouve en contact avec la surface du * 10 film.
De telles températures doivent être atteintes au moins aux points pour lesquels les apex de l'onde touchent, à travers le film interposé, à la surface de la feuille de couverture.
De préférence, on travaille en exerçant simultanément une légère 15 pression en correspondance avec ces points, généralement non " 2 supérieure à ko g/cm . La température effective à laquelle se réalise le traitement devra être dans ledit intervalle, choisi entre la valeur à laquelle le polymère qui constitue le film assume les valeurs de viscosité (b) et la tension superficielle 20 (c) telles que définies ci-dessus, dans le cas où de telles valeurs ne sont pas vérifiées à toutes les températures comprises dans l'intervalle susdit.
Dans ce cas, la température à laquelle se réalise la thermoadhésion ou la solidarisation devra être établie sur 25 base de déterminations préliminaires de viscosité et de tension superficielle effectuées sur le polymère du film.
Le procédé selon la présente invention peut être appliqué à la préparation de cartons du type ondulé à plusieurs ondes, dans laquelle la thermoadhésion de ces dernières à la feuille 30 de couverture avec l'emploi du film polymère thermoplastique interposé peut être réalisé en travaillant à l'aide d'un groupe ondulateur ou à l'aide de plateaux chauds.
Dans la figure I annexée, on a représenté schématiquement f J un dispositif pour la préparation de carton à une onde par % - 14 - thermosouâage de la seconde feuille de couverture sur des plateaux chauds .
Dans cettè figure on a représenté les feuilles 1 et 2 qui constituent respectivement la première feuille de couverture 5 et la feuille destinée à la formation de l'onde par thermoformage dans le groupe ondulateur 3; l'onde 8 adhérera à la première feuille de couverture à l'intervention d'une thermo-adhésion réalisée simultanément au thermoformage dans le groupe I ondulateur; la feuille '4 qui constitue la seconde feuille de 10 couverture est alimentée à la section 6 de chauffage des plateaux chauds; le film 3 est alimenté entre les apex de l'onde et la surface de la seconde feuille de couverture et la zone 7 de refroidissement du dispositif à plateaux chauds.
Dans la figure II on a représenté un dispositif pour la 15 préparation de cartons à deux ondes, par thermosouâage d'une partie des feuilles de couverture sur des plateaux chauds.
Dans ladite figure, on a représenté l'ensemble 1 constitué d'une onde 1' et d'une feuille de couverture 1" qui y adhère, celles-ci ayant été formées et provenant d'un premier groupe 20 ondulateur (non représenté) et étant alimentées aux plateaux v chauds; l'ensemble 3 d'une onde 3' adhérent à une feuille de couverture 3",formé et provenant d'un second groupe ondulateur (non représenté) est alimenté aux plateaux chauds; un dispositif de chauffage à infrarouge 2 et ^ est prévu pour 25 préchauffé respectivement la feuille de couverture 3" et l'onde 1'; le film polymère 3 est déposé sur la surface préchauffée de la feuille de couverture 3" et la feuille 6 qui constitue , · une feuille de couverture" est alimentée aux plateaux chauds; le film polymère 7 est interposé entre la feuille 6 et l'onde 30 3’; dans la section de chauffage 8 des plateaux chauds, se réalisé l'adhésion de la feuille de couverture 6 avec les apex de l'onde 3’ et l'adhésion de la feuille de couverture 3" ? avec les apex de l'onde 1'; la section 9 est la section de Λ L refroidissement du dispositif à plateaux chauds.
- 15 -
Dans la figure III, on a illustré schématiquement le dispositif pour obtenir le thermosoudage d'une feuille de couverture à une onde dans un groupe ondulateur selon un aspect particulier de la présente invention.
" 5 Dans ladite figure, on a représenté la feuille 1 qui constitue la feuille de couverture et la feuille 3 destinée à la formation de l'onde dans le groupe ondulateur; les rouleaux de gaufrage k et 5 tournent dans le sens des flèches et forment ensemble le groupe ondulateur; le film polymère 2 10 s'insère entre la feuille de couverture 1 et les apex de l'onde sur le rouleau 5; le film polymère est préchauffé par infrarouge en 7 et l'onde 6 est thermosoudée à la feuille de couverture.
Dans le cas de chacune des figures I, II et III, on a 15 indiqué par la lettre C les bobines d'alimentation dont sont jprélevés les feuilles ou les films susdits.
L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des exemples qui suivent servant uniquement d'illustration sans caractère limitatif.
20 Exemple 1 A l'aide d'une machine papetière plane triple on prépare une feuille à trois couches présentant après séchage les caractéristiques suivantes : 2 grammage du complexe : 220 g/m 2 25 grammage des deux couches externes : 60 g/m épaisseur des deux couches externes : 98 ym composition des couches externes : 35 % en poids de fibres de cellulose de conifères non blanchie et 65 % en poids de fibres de polyéthylène du type haute 30 densité (présentant une température de fusion de 135°C),d'une longueur moyenne pondérale de 3 mm, diamètre moyen (apparent) de 16 ym et surface de 6 m /g, contenant incorporés 30 % en poids de kaolin en poudre .
t 2 35 grammage de la couche interne : 100 g/m - n - 16 - épaisseur de la couche interne : 160 ym composition de la couche interne : seulement fibres de cellulose de conifères non blanchie .
A l'aide d'une seconde machine papetière plane double, 5 on prépare un papier à deux couches présentant après séchage les caractéristiques suivantes : 2 grammage du complexe : 180 g/m 2 grammage de la première couche : 80 g/m épaisseur de la première couche : 1^5 pm 10 composition de la première couche : 35 % en poids de fibrilles de cellulose de conifères non blanchie et 65 % en poids des mêmes fibrilles de polymères utilisés pour le papier à trois couches décrit ci-dessus.
2 grammage de la deuxième couche : 100 g/m 15 épaisseur de la deuxième couche : 160 ym composition de la deuxième couche : uniquement fibre de cellulose de conifère non blanchie.
Les fibrilles de polyéthylène ont été préparées par le procédé décrit dans le brevet italien n° 9^79^9 et ont été 20 dispersées dans l'eau pour un traitement superficiel à l'aide d'alcool polyvinylique acétalisé selon ce qui est décrit dans le brevet italien n° 1006878·
Les papiers ont été obtenus à partir d'une dispersion dans l'eau contenant environ 1 % en poids de matières fibreu-25 ses.
Le papier à trois couches décrit ci-dessus est envoyé au groupe ondulateur du type "onde A" qui travaille à une température de 180°C où le papier à trois couches a été formé sous forme d'une feuille ondulée. Simultanément, on 30 alimente au groupe ondulateur une feuille de papier à deux couches décrit ci-dessus (première feuille de couverture) disposée de manière à venir en contact avec les apex de l'onde du papier à trois couches par la surface de sa première . couche qui contient les fibres de polyéthylène de manière à i 35 - provoquer la thermoadhésion de cette couche sur les apex de '^l'onde.
- 17 -
La feùille de papier à deux couches précédemment préparée est chauffée à 180°C dans un tunnel à air chaud, ensuite calandrée sous une pression de 80 kg/cm, refroidie et alimentée en continu pour former la seconde' feuille de couverture au 5 dispositif à plateauxchauds, simultanément avec le complexe formé de l'onde et de la première feuille de couverture prove-” nant du groupe ondulateur. La seconde feuille de couverture est alimentée aux plateaux chauds avec la surface de la première couche, contenant les fibrilles de polyéthylène, tournée 10 vers les apex de l'onde du complexe onde/première feuille de couverture sur laquelle elle entre en contact. Avant l'entrée aux plateaux chauds, on dépose sur ladite surface, en l'alimen-, tant au départ d'une bobine, un film continu d'une épaisseur de 20 ym et d'une largeur égale à celle de la feuille de papier, 15 formé d'un polyéthylène du type basse densité (densité = 0,906) présentant les caractéristiques suivantes : - température de fusion : 110°C, 5 - viscosité inférieure a 0,8*10 poises, mesurée dans l'intervalle de température entre 120 et 155°C dans un viscosimètre 20 capillaire, sur un gradient de vitesse égale ou inférieure _1 à 10 secondes, - tension superficielle égale à celle du polyéthylène à haute densité qui constitue les fibrilles présentes dans les feuilles, mesurée à égalité de température; 25 - paramètre de solubilité dans un rapport de 0,98 avec celui . du polyéthylène qui constitue les fibrilles susdites, à 25°C.
La section de chauffage des plateaux chauds est longue de 10 m et est chauffée à l'aide de vapeur surchauffée à la 30 température de 1é0°C.
La seconde feuille de couverture avec le film de polyéthylène appliqué sur sa surface et le complexe onde/première feuille de couverture sont alimentés aux plateaux chauds à la vitesse de 60 m/minute avec un temps-de maintien dans la 35Ï section de chauffage de 6 secondes. La température maximale >> - 18 - observée par un pyromètre optique, sur la face interne de la seconde feuille de couverture, en correspondance avec les points de contact et d'apposition des apex de l'onde sur ladite face, est de 135°C« La pression exercée en correspondance avec 2 5 lesdits points des rouleaux du dispositif est de 40 g/cm .
A la sortie de la zone de refroidissement, le carton obtenu a une épaisseur totale de 5 mm et toutes les ondes sont de forme régulière et inaltérées.
La valeur de l'adhésion de la seconde feuille de couver-10 ture à l'onde, comme valeur moyenne d'une détermination effectuée sur 10 ondes est de 600 (t 1.50) g/cm.
Exemple 2 (de comparaison) L'exemple 1 a été répété à la différence que l'on n'a inséré entre la seconde feuille de couverture et l'onde 15 aucun film de polyéthylène (ou d'un autre polymère). On n'a obtenu aucune adhésion entre la seconde feuille de couverture et l'onde.
Exemple 3 (de comparaison) L'exemple 1 a été répété à la différence qu'aucun film 20 de polyéthylène (ou d'un autre polymère) n'a été inséré entre la seconde feuille de couverture et les apex de l'onde tandis qu'aux plateaux chauds, on a opéré à une température maximale, mesurée sur la face interne de la seconde feuille de couverture en correspondance aux points de contact entre cette face et les 25 apex de l'onde de 170°C. A cette température, l'adhérence résultante est d'environ 50 g/cm et l'onde semble inaltérée. L'opération a été répétée dans les mêmes conditions à la différence que la température dans ce cas au lieu d'être de 170°C est de 190°C.
30 Le carton ainsi obtenu présente une épaisseur du complexe de 4,2 mm et toutes les ondes sont écrasées et fortement déformées. La valeur de l'adhérence entre la seconde feuille de couverture et l'onde, exprimée par une mesure effectuée sur 10 ondes est de 450 (+ 120) g/cm.
S
Claims (10)
1. Procédé pour la préparation de cartons du type ondulé en utilisant du papier contenant des fibres synthétiques 5 thermoplastiques, comportant la solidarisation par thermo-adhésion de : - (A) une onde constituée ou comprenant au moins comme couche externe destinée à l'adhésion une feuille de matière fibreuse formée de fibres d'au moins un polymère thermo-10 plastique ou d'un mélange de telles fibres avec jusqu'à 95. en poids de fibres cellulosiques,exprimés par rapport au mélange, au moins une partie desdites fibres thermoplastiques étant à l'état thermofondu; avec (B) au moins une feuille de couverture constituée ou comprenant ,15 au moins comme couche extérieure destinée à l'adhésion avec les apex de l'onde, une feuille de matière fibreuse formée de fibres d'au moins un polymère thermoplastique ou d'un mélange de telles fibres avec jusqu'à 95 % en poids de fibres cellulosiques,exprimés par rapport au 20 mélange; caractérisé par le fait que la thermoadhêsion s'effectue en interposant entre les apex de ladite onde et la surface que l'on veut faire adhérer de ladite feuille de couverture, un film d'au moins un polymère synthétique thermoplastique 25 présentant les caractéristiques suivantes : (a) une température de fusion inférieure à la température de fusion du polymère constituant les fibres synthétiques présentes dans la feuille de couverture et dans l'onde; (b) une viscosité à l'état fondu, mesurée dans un viscosimètre 30 capillaire, sous un gradient de vitesse égal ou inférieur -1 à 10 secondes et à une température comprise entre une température supérieure de 10°C à la température de fusion dudit polymère et à une température supérieure de 20°C à la : température de fusion des fibres thermonlastiques présentes 35 dans la feuille de couverture et dans l'onde, inférieure __ ' ^ g à 1.10u poises; <· i ; - 20 - ] (c) une tension superficielle qui n'est pas supérieure de 5 din/cm à celle du polymère qui constitue | lesdites fibres thermoplastiques, mesurée à la I même température; i , «I 1 * 3 (d) un paramètre de solubilité qui est,comparé au paramètre de 1 solubilité du polymère qui constitue les fibres thermo plastiques présentes dans la feuille de couverture et dans l'onde, en un rapport compris entre 0,83 et 1,15» les extrêmes étant inclus, mesuré à une température de 25°C; 10 et en ce qu'on chauffe l'ensemble ainsi obtenu, au moins en correspondance avec les points de contact de la feuille de couverture avec les apex de l'onde, à une température comprise entre une température supérieure de 10°C à la température de fusion du polymère qui constitue le film 15 et une température supérieure de 20°C à la température de fusion du polymère thermoplastique qui constitue les fibres synthétiques présentes dans l'onde et dans la feuille de couverture.
2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que 20 la température à laquelle s'effectue le réchauffement est comprise entre une température supérieure de 10°C à la température de fusion du polymère thermoplastique qui constitue le film et la température de fusion du polymère thermoplastique qui constitue les fibres synthétiques présentes dans l'onde et 25 dans la feuille de couverture. „ 3* Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les fibres thermoplastiques sont au moins en partie formées de fibrilles présentant une surface spécifique d’au moins 1 m /g.
30 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la viscosité du polymère thermoplastique qui constitue le film est inférieure à 1.10^ poises.
5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à b caractérisé en ce que le polymère thermoplastique qui ♦ 35. constitue le film est du polyéthylène. S - 21 - «
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le polymère thermoplastique qui constitue le film est du polyéthylène du type basse densité tandis que les fibres synthétiques présentes dans la feuille 5 de couverture et dans l'onde sont des fibrilles de polyéthylène de haute densité présentant une surface spécifique d'au moins 1 m2/g·
7· Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que le réchauffement est effectué à une température comprise j 10 entre 120 et 135°C.
8- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à A- caractérisé en ce que le polymère thermoplastique qui constitue le film est du polyéthylène à haute densité tandis que les fibres synthétiques présentes dans la feuille de 15 couverture et dans l'onde sont des fibrilles de polypropylène présentant une surface spécifique d'au moins 1 m /g.
9· Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que le réchauffement est effectué à une température comprise entre 1et 165°C.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la thermoadhésion du liner aux apex de l'onde s'effectue sur des plateaux chauds.
11. Cartons ondulés préparés par le procédé d'une quelconque des revendications 1 à 10. « t
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23181/80A IT1131884B (it) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Procedimento per preparare cartone di tipo ondulato con l'impiego di fibre di polimeri termoplastici |
| IT2318180 | 1980-07-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU83004A1 true LU83004A1 (fr) | 1981-03-27 |
Family
ID=11204617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU83004A LU83004A1 (fr) | 1980-07-02 | 1980-12-15 | Procede pour la preparation de cartons ondules comportant l'utilisation de fibres de polymeres thermoplastiques et produits obtenus |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0044617B1 (fr) |
| JP (1) | JPS5729446A (fr) |
| AU (1) | AU7186081A (fr) |
| CA (1) | CA1168143A (fr) |
| DE (1) | DE3167431D1 (fr) |
| DK (1) | DK260581A (fr) |
| ES (1) | ES8301302A1 (fr) |
| FI (1) | FI811853L (fr) |
| IL (1) | IL63112A (fr) |
| IT (1) | IT1131884B (fr) |
| LU (1) | LU83004A1 (fr) |
| NO (1) | NO812019L (fr) |
| ZA (1) | ZA814091B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0075898A2 (fr) * | 1981-09-25 | 1983-04-06 | Montedison S.p.A. | Procédé de préparation de cartons ondulés à partir de fibres polymères thermoplastiques |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1134405B (it) * | 1980-11-21 | 1986-08-13 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di corpi formati da cartone di tipo ondulato contenente fibre sintetiche |
| GB2268757A (en) * | 1992-07-14 | 1994-01-19 | Andrew David Bartle | Corrugated sheet materials |
| FR2782291B1 (fr) * | 1998-08-17 | 2000-10-06 | Miniplus | Procede pour la fabrication de materiaux ondules sur au moins une face et materiaux ondules sur au moins une face obtenus par ledit procede |
| JP4552256B2 (ja) | 2000-03-17 | 2010-09-29 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用荷室構造 |
| FI20106169A (fi) | 2010-11-05 | 2012-05-06 | Zeroboards Oy | Tuote |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE734484A (fr) * | 1964-06-09 | 1969-12-12 | ||
| US3307994A (en) * | 1964-06-30 | 1967-03-07 | Waldorf Paper Prod Co | Corrugated paperboard and method of making the same |
| GB1481050A (en) * | 1973-10-30 | 1977-07-27 | Mitsubishi Petrochemical Co | Corrugated cardboard sheet and method for producing the same |
| JPS51133922A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-20 | Nissan Motor | Sound insulation heat insulating material |
| JPS5318878A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-21 | Nissan Motor Co Ltd | Interior member made of shaped corrugated cardboard and method of making the same |
| IT1085565B (it) * | 1977-05-09 | 1985-05-28 | Montedison Spa | Procedimento per preparare cartone da imballaggio,dotato di resistenza all'umidita' |
| US4242399A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-30 | Nissan Motor Company, Limited | Corrugated paperboard for trim board and method of producing the same |
-
1980
- 1980-07-02 IT IT23181/80A patent/IT1131884B/it active
- 1980-12-15 LU LU83004A patent/LU83004A1/fr unknown
-
1981
- 1981-06-15 FI FI811853A patent/FI811853L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-06-15 DK DK260581A patent/DK260581A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-06-15 NO NO812019A patent/NO812019L/no unknown
- 1981-06-16 EP EP81302706A patent/EP0044617B1/fr not_active Expired
- 1981-06-16 DE DE8181302706T patent/DE3167431D1/de not_active Expired
- 1981-06-16 AU AU71860/81A patent/AU7186081A/en not_active Abandoned
- 1981-06-17 ZA ZA814091A patent/ZA814091B/xx unknown
- 1981-06-17 IL IL63112A patent/IL63112A/xx unknown
- 1981-06-18 CA CA000380074A patent/CA1168143A/fr not_active Expired
- 1981-06-19 ES ES503204A patent/ES8301302A1/es not_active Expired
- 1981-06-20 JP JP9588181A patent/JPS5729446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0075898A2 (fr) * | 1981-09-25 | 1983-04-06 | Montedison S.p.A. | Procédé de préparation de cartons ondulés à partir de fibres polymères thermoplastiques |
| EP0075898A3 (fr) * | 1981-09-25 | 1985-06-19 | Montedison S.p.A. | Procédé de préparation de cartons ondulés à partir de fibres polymères thermoplastiques |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK260581A (da) | 1982-01-03 |
| IT8023181A0 (it) | 1980-07-02 |
| FI811853L (fi) | 1982-01-03 |
| ZA814091B (en) | 1982-06-30 |
| NO812019L (no) | 1982-01-04 |
| CA1168143A (fr) | 1984-05-29 |
| JPS5729446A (en) | 1982-02-17 |
| IL63112A0 (en) | 1981-09-13 |
| ES503204A0 (es) | 1982-12-01 |
| IL63112A (en) | 1984-10-31 |
| EP0044617B1 (fr) | 1984-11-28 |
| IT1131884B (it) | 1986-06-25 |
| ES8301302A1 (es) | 1982-12-01 |
| EP0044617A1 (fr) | 1982-01-27 |
| DE3167431D1 (en) | 1985-01-10 |
| AU7186081A (en) | 1982-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2516741B2 (fr) | Feuille imprimable ultra lisse et recyclable et son procédé de fabrication | |
| FR2991230A1 (fr) | Complexe multicouche comprenant une couche a base d'un polymere biodegradable et un support a base de fibres cellulosiques ; procede de fabrication et utilisation | |
| EP0031832A1 (fr) | Produits en feuille et leur procede de preparation. | |
| FR2987777A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece d'equipement de vehicule automobile et piece d'equipement associee | |
| FR3035611A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un materiau stratifie comprenant une couche de cellulose fibrillee | |
| LU83004A1 (fr) | Procede pour la preparation de cartons ondules comportant l'utilisation de fibres de polymeres thermoplastiques et produits obtenus | |
| FR2561577A1 (fr) | Matelas fibreux moulable et son procede de fabrication | |
| FR3014731A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece structurelle economique, notamment pour un vehicule automobile | |
| US4500594A (en) | Process for preparing multilayer fibrous structures and product | |
| FR2746264A1 (fr) | Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant ainsi obtenu | |
| EP3233444B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce composite avec impressions en relief et pièce composite issue d'un tel procédé | |
| LU82893A1 (fr) | Procede pour la preparation de structures multistratifiees de feuilles contenant des fibres synthetiques et produits obtenus | |
| EP3057781B1 (fr) | Piece structurelle de vehicule automobile, legere et robuste et sa methode de fabrication | |
| FR2501742A1 (fr) | Methode de fabrication de produits absorbants a double crepage | |
| EP2689068B1 (fr) | Support d'information ou papier comportant un matériau auto-réparant | |
| EP0394081B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un matériau composite constitué d'une matrice thermoplastique renforcée par des fibres longues et matériau composite obtenu par ce procédé | |
| FR2487255A1 (fr) | Papier mural et procede de preparation de papiers muraux pouvant etre enleves | |
| NO823173L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av boelgepapp under anvendelse av fibre av termoplast | |
| CH635691A5 (fr) | Support photographique et procede pour sa fabrication. | |
| WO2024165692A1 (fr) | Papier thermoscellant pour le conditionnement d'un produit solide | |
| EP2938785B1 (fr) | Procede de preparation d'une feuille de securite et/ou de valeur par penetration d'un adhesif thermoactivable au sein d'un substrat fibreux | |
| FR2605026A1 (fr) | Procede integre de fabrication et de densification par compression de preformes thermoplastiques renforcees. | |
| EP4240595A1 (fr) | Procede de fabrication d'un document de securite | |
| OA21257A (fr) | Procédé de fabrication d'un document de sécurité. | |
| FR3019089A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece structurelle, notamment pour vehicule automobile, et piece structurelle correspondante. |