LU82410A1

LU82410A1 - PLANT FOR THE PURIFICATION OF OIL PRODUCTS AND DERIVATIVES STAINED BY FOREIGN LIQUIDS

Info

Publication number: LU82410A1
Application number: LU82410A
Authority: LU
Inventors: L Wanson
Original assignee: Wanson Sa Ets
Priority date: 1980-04-29
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1981-12-02

Description

» * D. 51.128»* OC 51.128

Demande de brevet de ....2.9....avril...198o...Patent application of .... 2.9 .... April ... 198o ...

Désignation de l’Inventeur (1) Le soussigné ...Mfi.R5Ï.eur....J.aa.q.ues....d.e..Mu.yser.,....35.7. ..hld.....RQyal.,....à......................Designation of the Inventor (1) The undersigned ... Mfi.R5Ï.eur .... J.aa.q.ues .... d.e..Mu.yser., .... 35.7. ..hld ..... RQyal., .... to ......................

LUXE^OURf^ agissant en qualité ddMtfcfskfa/— de mandataire du déposant — (2) ...E.t-.abli.s.gements....WÂliS.O.IiI.f.....S.o.ci.éié...Anonyme.,....Cons.tru.c.tion....dje...Matériel ............Thermique Jt..,.B.QU.lqv.ar.d...de...la....Wo.lnwe,,...3.o../.....à...ll3.a...BRUXELLES..i....Be.l.gique ; (3) de l’invention concernant : » ............"InstallstlQja...p.Qur....la...purJLfic.afcton...de...pr.Qd.ui±.s....p6.troliers....e.t.LUXE ^ OURf ^ acting as ddMtfcfskfa / - as agent for the depositor - (2) ... Et-.abli.s.gements .... WÂliS.O.IiI.f ..... Company. ..Anonymous., .... Cons.tru.c.tion .... dje ... Material ............ Thermal Jt ..,. B.QU.lqv.ar .d ... from ... la .... Wo.lnwe ,, ... 3.o .. / ..... à ... ll3.a ... BRUXELLES..i ... .Belgium ; (3) of the invention relating to: "............" InstallstlQja ... p.Qur .... la ... purJLfic.afcton ... de ... pr. Qd.ui ± .s .... p6.troliers .... and

...............dër i.y.é.s....sQn.il.lés...par...des....li.qui.des...étrangers.!'.................................................................... dër iyé.s .... sQn.il.lés ... par ... des .... li.qui.des ... strangers .! '............................................... ......

désigné comme inventeur(s) : 1. Nom et prénoms .......Lé-O.n....WÂNS0II...........................................................................................................................designated as inventor (s): 1. Surname and first names ....... Lé-On ... WÂNS0II ........................ .................................................. .................................................

Adresse .....Ayen.ue....Is.idore....Ge.yskens,...11.8,....à...ll6o..RRUXELLES-f-..Belg.ique 2. Nom et prénoms .......................................................................................................................................................................Address ..... Ayen.ue .... Is.idore .... Ge.yskens, ... 11.8, .... à ... ll6o..RRUXELLES-f - .. Belg.ique 2 . Last name and first names .............................................. .................................................. .................................................. .....................

Adresse .............................................................................................................................................................................................Address ................................................. .................................................. .................................................. ........................................

3. Nom et prénoms .......................................................................................................................................................................3. Surname and first names ............................................. .................................................. .................................................. ......................

Adresse ............................................................................................................................................................................................Address ................................................. .................................................. .................................................. .......................................

Il affirme la sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l’entière responsabilité.He affirms the sincerity of the aforementioned indications and declares to assume full responsibility for them.

...............Luxendoqurg....................., le ......,6.....j.uin................... ........ 19 So................ Luxendoqurg ....................., on ......, 6 ... ..j.un ................... ........ 19 So.

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1 /2\ Mr»m nrAnfttnn nt nWfAeen <(< 1 WnnAonnt * ! Mémoire Descriptif déposé à l’appui d’une demande de1/2 \ Mr "m nrAnfttnn nt nWfAeen <(<1 WnnAonnt *! Brief Description submitted in support of a request for

BREVET D’INVENTIONPATENT

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LuxembourgLuxembourg

formée par: Etablissements WANSONformed by: Etablissements WANSON

Construction de Matériel Thermique Société Anonyme pour: Installation pour la purification de produits pétroliers et dérivés souillés par des liquides étrangers· • · Λ & i «Construction of Thermal Equipment Limited Company for: Installation for the purification of petroleum products and derivatives soiled by foreign liquids · • · Λ & i «

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Le but de l'invention est de séparer les composants de mélange de produits pétroliers ou de leurs dérivés et de " liquides étrangers, de manière à obtenir les composants sous forme réutilisable , ou éliminables sans créer de problèmes de pollution.The object of the invention is to separate the components of the mixture of petroleum products or their derivatives and "foreign liquids, so as to obtain the components in reusable form, or eliminable without creating pollution problems.

A cet effet, on pompe le mélange dans une série d'échangeurs de constructions particulières, suivis d'un ou plusieurs séparateurs de vapeur et de liquide.To this end, the mixture is pumped in a series of exchangers of particular constructions, followed by one or more vapor and liquid separators.

Les vapeurs sont condensées dans un dernier échangeur suivi d'un séparateur par gravité délivrant séparément les fractions légères et lourdes non miscibles et d'autre part, le liquide à point d'ébullition élevé. Le fluide chauffant traverse les échangeurs à contre-courant.The vapors are condensed in a last exchanger followed by a gravity separator separately delivering the light and heavy immiscible fractions and on the other hand, the liquid with high boiling point. The heating fluid flows through the counter-current exchangers.

» Si le but poursuivi peut être obtenu par les procédés connus des raffineurs de produits pétroliers, et si les procédés connus tels que l'hydrocracking ou le thermo-cracking sont utilisés par l'invention ici décrite, les méthodes utilisées sont originales et différentes.If the aim pursued can be obtained by the processes known to petroleum product refiners, and if the known processes such as hydrocracking or thermo-cracking are used by the invention described here, the methods used are original and different.

Par exemple, l'eau nécessaire à l'hydrocracking n'y est pas introduite sous forme de vapeur mais est prélevée dans le produit à traiter où l’eau est présente comme polluant D'autre part, le fonctionnement de l'installation suivant l'invention est insensible à la proportion eau et produit pétrolier même si ce dernier ne représente qu'une très faible partie du produit à purifier et même si cette eau est fortement émulsionnée avec le produit pétrolier par * suite d'une action mécanique, thermique ou même chimique, par exemple, par ajoute de tiers produits, tels que détergents L'installation suivant l'invention trouvera donc application pour des produits aussi variés que : les huiles ; de coupe émulsionnées, les eaux de lavage de soutes ou de » $u * sédimentations de pétrole brut souillé d’eau de mer, etc.For example, the water necessary for hydrocracking is not introduced therein in the form of vapor but is taken from the product to be treated where the water is present as a pollutant. On the other hand, the operation of the installation according to the he invention is insensitive to the proportion of water and petroleum product even if the latter represents only a very small part of the product to be purified and even if this water is highly emulsified with the petroleum product as a result of mechanical, thermal or even chemical, for example, by adding third products, such as detergents. The installation according to the invention will therefore find application for products as varied as: oils; emulsified cutting, bunkers washing water or »$ u * sedimentation of crude oil contaminated with sea water, etc.

Il faut aussi noter que le fonctionnement de l'installation suivant l'invention, ne fait pas appel à des ajoutes de produits étrangers et coûteux, tels qu'acides et alcalis et que la séparation souhaitée est obtenue par une simple action mécano-thermique.It should also be noted that the operation of the installation according to the invention does not call for the addition of foreign and expensive products, such as acids and alkalis and that the desired separation is obtained by a simple mechanical-thermal action.

On remarque que suivant l'invention, contrairement à la pratique pétrolière connue, la séparation des composants vaporisés et liquides ne se fait pas dans une colonne dite à plateaux ou similaire mais par l'utilisation d'un séparateur dynamique faisant intervenir successivement les effets centrifuge, coalesceur, de choc, et de débuage. L'avantage notoire et contrairement à ce qui est obtenable avec des . colonnes à plateaux, est que les liquides et vapeurs prélevés aux sorties spécifiques ont une composition constante quel que soit le rapport volumétrique ou pondéral entre les composants liquides et vaporisés.It is noted that according to the invention, contrary to known petroleum practice, the separation of the vaporized and liquid components is not done in a column known as trays or the like but by the use of a dynamic separator successively involving the centrifugal effects , coalescing, shock, and debugging. The notorious advantage and contrary to what is obtainable with. columns with trays, is that the liquids and vapors sampled at the specific outlets have a constant composition regardless of the volumetric or weight ratio between the liquid and vaporized components.

Afin d'illustrer le fonctionnement détaillé du système suivant l'invention et sans que cela ne puisse en limiter l'étendue, nous décrirons, par exemple, une installation qui pourrait être utilisée pour le traitement des boues de lavage d'un pétrolier ayant transporté du pétrole brut.In order to illustrate the detailed operation of the system according to the invention and without this being able to limit its scope, we will describe, for example, an installation which could be used for the treatment of washing sludge from an oil tanker having transported crude oil.

Ces boues surnagent sur l'eau de lavage, y sont ;· prélevées et contiennent en général de 10 à 30% d'eau.This sludge floats on the washing water, is collected there and · generally contains 10 to 30% water.

L'on suppose que le fluide chauffant est de la vapeur d'eau, mais il pourrait également être de l'eau, de l'huile, ou des gaz chauds provenant d'un brûleur.It is assumed that the heating medium is water vapor, but it could also be water, oil, or hot gases from a burner.

L'ensemble monté sur châssis comporte quatre éléments principaux, visibles à la figure I.The frame-mounted assembly has four main elements, visible in FIG.

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Le produit à traiter est introduit par la pompe 6 dans l’échangeur économiseur I, où il rencontre à contre-courant les eaux provenant des vapeurs condensées ou tout autre fluide refroidi dans l’échangeur 2 et y amené par le tube 7*The product to be treated is introduced by the pump 6 into the economizer exchanger I, where it meets against the current the water coming from the condensed vapors or any other fluid cooled in the exchanger 2 and brought there by the tube 7 *

Pour obtenir un bon échange à contre-courant et avec une faible différence de température, cet échangeur sera de forme mince et allongée et sera constitué d’une enveloppe 8 contenant un serpentin ou un faisceau tubulaire 9 - le produit à traiter circule dans les faisceaux 9 et le fluide de chauffage dans l’enveloppe 8.To obtain a good exchange against the current and with a small temperature difference, this exchanger will be of thin and elongated shape and will consist of an envelope 8 containing a coil or a tubular bundle 9 - the product to be treated circulates in the bundles 9 and the heating fluid in the casing 8.

Le produit de chauffage épuisé est évacué par un tube 12 et un organe de réglage de débit 13 y maintient un • delta T constant par rapport à la température du fluide à traiter entrant.The exhausted heating product is discharged through a tube 12 and a flow control member 13 maintains a constant • delta T with respect to the temperature of the incoming fluid to be treated.

Le produit à traiter, réchauffé est conduit par le tube 10 au deuxième échangeur 2.The product to be treated, heated, is led through the tube 10 to the second exchanger 2.

Il y a lieu de préciser qu'un organe régulateur de pression II a entre autres la fonction de maintenir dans le tube 10 une pression telle que la vaporisation du produit à traiter n'y ^oit pas possible, que d'autre part le delta T entre les tubes 7 et 10 est maintenu par l'organe 13 de manière à ce que le fluide à traiter soit dans le tube 10 à ** une température la plus proche possible du point d'ébullition correspondant à la pression qui y est maintenue par l'organe I]It should be noted that a pressure regulator II has, among other functions, to maintain in the tube 10 a pressure such that the vaporization of the product to be treated is not possible, that on the other hand the delta T between the tubes 7 and 10 is maintained by the member 13 so that the fluid to be treated is in the tube 10 at ** a temperature as close as possible to the boiling point corresponding to the pressure which is maintained there by organ I]

Le deuxième échangeur 2 est un condenseur vaporiseui ou refroidisseur vaporiseur suivant la nature du fluide chauffant introduit en 14 et qui traverse un faisceau tubulaire 15 avant d'être évacué par le tube 7-The second exchanger 2 is a vaporizing condenser or vaporizing cooler depending on the nature of the heating fluid introduced at 14 and which passes through a tubular bundle 15 before being evacuated by the tube 7-

Le fluide à traiter introduit par le tube 10 parcourt l’espace entre le faisceau tubulaire 15 et l’enveloppe 16 et est évacué par le tube 17· L’échangeur 2 aura une forme svelte et allongée de manière à empêcher la séparation du mélange diphasique vapeurs/liquides qui s’y développe, le mélange contenant de plus en plus de vapeurs durant la traversée de l’échangeur 2 .The fluid to be treated introduced by the tube 10 traverses the space between the tubular bundle 15 and the envelope 16 and is evacuated by the tube 17 · The exchanger 2 will have a slender and elongated shape so as to prevent the separation of the two-phase mixture vapors / liquids which develop there, the mixture containing more and more vapors during the passage of the exchanger 2.

Par le réglage de la pompe 6, on réglera à volonté le pourcentage de vapeur créé dans cet échangeur 2 et l’organe II maintiendra la pression de vapeur, donc sa température et en conséquence, régira le delta T dans l'échangeur 2.By adjusting the pump 6, the percentage of steam created in this exchanger 2 will be adjusted as desired and the member II will maintain the vapor pressure, therefore its temperature and, consequently, will control the delta T in the exchanger 2.

Le mélange diphasique évacué par le tube 17 est * introduit dans un organe séparateur de phase 3·The two-phase mixture discharged through the tube 17 is * introduced into a phase separating member 3 ·

Suivant la nature des produits à traiter et, en conséquence, de la nature des composants à séparer, et de leurs poids spécifiques relatifs, ce séparateur sera soit du type centrifuge, soit du type à tôles de choc, soit à matelas de fils tricotés, soit de préférence, une combinaison de tous ces types.Depending on the nature of the products to be treated and, consequently, the nature of the components to be separated, and their relative specific weights, this separator will be either of the centrifugal type, or of the shock plate type, or of a mattress of knitted threads, preferably, a combination of all these types.

Les parties non évaporées seront évacuées par le tube 18 vers un organe de réglage 19 dont la fonction est d’évacuer les liquides et de retenir les vapeurs.The non-evaporated parts will be evacuated through the tube 18 to an adjustment member 19 whose function is to evacuate the liquids and to retain the vapors.

Les vapeurs évacuées par le tube 20 traversent l’organe de réglage de pression II et sont dirigées vers un condenseur 4 par le tube 21.The vapors discharged through the tube 20 pass through the pressure regulating member II and are directed to a condenser 4 through the tube 21.

• Le condenseur comporte une enveloppe 22 dans .• The condenser has an envelope 22 in.

laquelle les vapeurs vont se condenser sous l'effet du re- > froidissement provoqué soit par un serpentin 23 parcouru par un fluide de refroidissement introduit en 24 et évacué , en 25 - les vapeurs condensées sont évacuées par le tube 26.which the vapors will condense under the effect of the> cooling caused either by a coil 23 through which a cooling fluid introduced at 24 and evacuated, at 25 - the condensed vapors are evacuated by the tube 26.

Suivant une revendication particulière, la condensation peut être faite par pulvérisation d'eau dans l'enceinte de l'enveloppe 22.According to a specific claim, the condensation can be carried out by spraying water into the enclosure of the envelope 22.

Afin de récupérer les calories de condensation (figure 4)? le serpentin 23 enfermé dans l'enveloppe 22 du condenseur 4 peut être alimenté en eau convenablement adoucie , par le tube 38, mise sous pression par la pompe 34 et dirigée vers le serpentin 23 par le tube 24.In order to recover calories from condensation (figure 4)? the coil 23 enclosed in the casing 22 of the condenser 4 can be supplied with suitably softened water, by the tube 38, pressurized by the pump 34 and directed towards the coil 23 by the tube 24.

Le débit de la pompe 34 est réglé de manière à ce que 95/Ê du débit pompé soit vaporisé.The flow rate of the pump 34 is adjusted so that 95 / Ê of the pumped flow rate is vaporized.

Le mélange diphasique conséquent est évacué par le tube 25 vers un séparateur 35· . La vapeur séparée est envoyée vers une utilisation , par le tube 39 et l'excès non vaporisé par le tube 36, vers le tube 38 ou vers un égout. Le tube 36 comporte un organe 37 laissant passer le liquide et retenant la vapeur.The resulting two-phase mixture is discharged through the tube 25 to a separator 35 ·. The separated steam is sent to use, via the tube 39 and the excess not vaporized by the tube 36, to the tube 38 or to a sewer. The tube 36 comprises a member 37 letting the liquid pass and retaining the vapor.

Suivant que la pression, désirée et obtenue par les réglages décrits ci-avant, dans le condenseur 4, est inférieure ou supérieure à la pression atmosphérique, le tube d'évacuation 26 sera muni d'un organe 40 qui sera une pompe à vide ou un organe évacuant le liquide et retenant la vapeur.Depending on whether the pressure, desired and obtained by the settings described above, in the condenser 4 is lower or higher than atmospheric pressure, the discharge tube 26 will be provided with a member 40 which will be a vacuum pump or an organ evacuating the liquid and retaining the vapor.

Suivant une autre revendication, le condensât évacué par le tube 26 et qui peut être composé de liquides différents non miscibles et de densité différente, est introduit dans un séparateur statique 5* (Figure 3).According to another claim, the condensate discharged through the tube 26 and which can be composed of different immiscible liquids and of different density, is introduced into a static separator 5 * (Figure 3).

Ce séparateur connu sous la dénomination de bouteille florentine permet l'évacuation des liquides lourds par le tube 27 et des liquides légers par le tube 28.This separator known under the name of Florentine bottle allows the evacuation of heavy liquids by the tube 27 and light liquids by the tube 28.

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Si le liquide léger évacué par le tube 28 et qui a généralement une température d’ébullition dans la gamme 60 à 270°C, ne trouve pas d’utilisation directe, on aura avantage à le fractionner en produits utilisables.If the light liquid discharged through the tube 28 and which generally has a boiling temperature in the range 60 to 270 ° C, does not find direct use, it will be advantageous to fractionate it into usable products.

A cet effet, voir figure 5, on utilise un évapora-teur-condenseur 41 d’un type particulier suivi de deux séparateurs par densité.For this purpose, see FIG. 5, an evaporator-condenser 41 of a particular type is used followed by two separators by density.

Une enceinte 41 reçoit à la base, le fluide léger séparé dans 5j y amené par le tube 28.An enclosure 41 receives at the base, the light fluid separated in 5j brought there by the tube 28.

Un tube 52 assure par débordement un niveau choisi dans l'enceinte 41· Un tube 42 est branché sur le tube 21 avant son entrée dans le condenseur 4» et dirige une partie des vapeurs vers l'enceinte 41 par le tube 53 et par l’inter-• médiaire d’un organe de réglage 43 qui règle le débit de vapeur de manière à maintenir le liquide dans l'enceinte 41 à une température choisie et correspondant à la température d’ébullition du mélange eau-produit plus léger que l’on veut séparer.A tube 52 ensures, by overflow, a level chosen in the enclosure 41 · A tube 42 is connected to the tube 21 before it enters the condenser 4 "and directs part of the vapors to the enclosure 41 through the tube 53 and through the '• Intermediate of a regulating member 43 which regulates the steam flow so as to maintain the liquid in the enclosure 41 at a chosen temperature and corresponding to the boiling temperature of the water-product mixture lighter than l 'we want to separate.

La vapeur est répartie dans le liquide par une rampe 51.The vapor is distributed in the liquid by a ramp 51.

Les vapeurs plus légères vont se condenser sur le serpentin 50, placé dans la partie supérieure du réservoir 419 et qui est alimenté en 47 par un liquide de refroidissement évacué en 48· Le condensât tombe dans un collecteur annulaire 57 qui est relié par le tube 49 vers un séparateur par gravité identique au 5 décrit plus haut et qui délivrera en 55 de l'eau et en 56,1e produit plus léger dont l’ébullition se fera par exemple, dans la gamme 60 à 170°C.The lighter vapors will condense on the coil 50, placed in the upper part of the tank 419 and which is supplied at 47 by a coolant discharged at 48 · The condensate falls in an annular collector 57 which is connected by the tube 49 towards a gravity separator identical to 5 described above and which will deliver water in 55 and in 56.1e lighter product whose boiling will be done for example, in the range 60 to 170 ° C.

Le tube de débordement 52 est également raccordé à un séparateur 44 identique au 5 décrit plus haut et qui délivrera en 45 de l'eau et en 46^le non distillé et dontThe overflow tube 52 is also connected to a separator 44 identical to the 5 described above and which will deliver at 45 water and at 46 ^ the undistilled and whose

On remarque aisément que si (figure l) l'on utilise la vapeur sortant du tube 21 pour alimenter un deuxième ensemble dans lequel on fait pénétrer la vapeur par son tube 14 et qu’on raccorde son tube 12 à la récupération, on obtient une installation bi-étagée. Qu'on peut poursuivre de même pour faire une installation multiétagée dont le rendement thermique est directement proportionnel au nombre d'étages.We can easily see that if (figure l) we use the steam coming out of the tube 21 to supply a second set into which the steam is penetrated by its tube 14 and that we connect its tube 12 to the recovery, we obtain a two-stage installation. We can continue in the same way to make a multi-stage installation whose thermal efficiency is directly proportional to the number of stages.

Suivant une revendication séparée, on peut intercaler entre l'échangeur 2 et le séparateur 3 un surchauffeur 30. Voir figure 2.According to a separate claim, a superheater 30 can be inserted between the exchanger 2 and the separator 3. See FIG. 2.

Dans ce cas, le tube 17 est raccordé à l'enveloppe 32 du surchauffeur 30 dont la sortie est raccordée par le tube 29 au séparateur 3· , L'arrivée du fluide chauffant se fait alors par le tube 33 relié à un serpentin 31 contenu dans l'enveloppe 32.In this case, the tube 17 is connected to the casing 32 of the superheater 30, the outlet of which is connected by the tube 29 to the separator 3 ·. The arrival of the heating fluid is then made by the tube 33 connected to a coil 31 contained in envelope 32.

La vapeur résiduaire et les condensats éventuels sont alors dirigés par le tube 14 vers l'échangeur 2.The residual steam and any condensates are then directed through the tube 14 to the exchanger 2.

Le but du surchauffeur est d'assurer la séparation des composants, malgré le retard à l'ébullition bien connu des initiés que l'on constate lors de l'ébullition de liquide composite. On obtiendra aisément une huile dont le point d'ébullition sera supérieur à 27°C et dont la contenance en eau sera négligeable.The purpose of the superheater is to ensure the separation of the components, despite the delay in boiling, well known to insiders, which is observed during the boiling of composite liquid. An oil will easily be obtained whose boiling point will be above 27 ° C and whose water content will be negligible.

Cette description fait apparaître plus clairement les originalités supplémentaires de l'installation suivant 1 ' invention.This description shows more clearly the additional original features of the installation according to the invention.

La première réside dans le fait que cette installation de distillation -fractionnée peut être alimentée en calories par n'importe quel fluide chauffant sans devoir subir aucune modification de principe de fonctionnement.The first lies in the fact that this fractionated distillation installation can be supplied with calories by any heating fluid without having to undergo any modification of the operating principle.

AAT

La seconde qu’elle peut assurer le fractionnement à n’importe quelle pression ou vide par seule adaptation de l’organe 40.The second is that it can ensure fractionation at any pressure or vacuum by simply adapting the organ 40.

Ce deuxième point est intéressant quand on tient compte de la fragilité thermique de certains composants éventuels et de l’avantage de pressions et températures élevées quand plusieurs unités sont raccordées en cascade pour former un ensemble multi-étages.This second point is interesting when we take into account the thermal fragility of certain possible components and the advantage of high pressures and temperatures when several units are connected in cascade to form a multi-stage assembly.

Une troisième originalité importante réside dans l’ébullition turbulente et progressive et sans séparation de phase dans l’échangeur 2 qui, liée aux températures obtenables, permet d’obtenir si on le désire, une réaction de cracking thermique ou d'hydrocracking qui, combinée à l’utilisation , du surchauffeur 30, permet d’obtenir des sous-produits de séparation pour la première fois obtenables en continu pour le faible débit de 500 litres à 10.000 litres de fluide à traiter par étage et par heure, et pour lesquels le procédé suivant l’invention est d’application.A third important originality lies in the turbulent and progressive boiling and without phase separation in the exchanger 2 which, linked to the obtainable temperatures, makes it possible to obtain, if desired, a thermal cracking or hydrocracking reaction which, combined in use, the superheater 30, makes it possible to obtain separation by-products for the first time obtainable continuously for the low flow rate of 500 liters to 10,000 liters of fluid to be treated per stage and per hour, and for which the process according to the invention is applicable.

Un quatrième avantage est que le mode d’ébullition et de séparation utilisé autorise, moyennant simple adaptation de réglage, de faire varier pratiquement sans limite le pourcentage de composants évaporés et composants maintenus liquides.A fourth advantage is that the boiling and separation mode used allows, with a simple adjustment adjustment, to vary practically without limit the percentage of components evaporated and components kept liquid.

Un cinquième avantage est que, par l’utilisation de l’entraîneur à vapeur terminal 413 on peut combiner la séparation des constituants à une opération de raffinage et obtenir à partir d’une boue de lavage de pétrolier à base d'eau et de pétrole brut une séparation de l’eau d’un fractionnement du brut en essence, gas-oil et fuel-oil.A fifth advantage is that, by using the terminal steam trainer 413, it is possible to combine the separation of the constituents with a refining operation and obtain from a petroleum and water-based tanker washing sludge crude a separation of water from a fractionation of crude into petrol, diesel and fuel oil.

Une sixième originalité de l’installation suivant l’invention est que l’utilisation d’échangeurs de forme mince à l’utilisation de séparateur dynamique de faible encombrement, autorise le prémontage complet sur châssis, constituant ainsi une raffinerie pouvant être transportée vers divers lieux d’utilisation·A sixth originality of the installation according to the invention is that the use of thin-shaped exchangers in the use of dynamic separator of small bulk, allows complete pre-assembly on the chassis, thus constituting a refinery which can be transported to various places of use

Une septième originalité est que l’installation permet le traitement en continu de quantités trop faibles pour justifier le réglage, la transformation ou la construction d'une raffinerie classique, et trop importantes pour pouvoir être mélangées à l’alimentation d’une raffinerie existante sans provoquer destroubles graves.A seventh originality is that the installation allows the continuous treatment of quantities too small to justify the adjustment, the transformation or the construction of a conventional refinery, and too large to be able to be mixed with the feed of an existing refinery without cause serious damage.

Une application particulière est l'utilisation de l'installation suivant l'invention pour traiter à bord des pétroliers les boues de lavage dessoutes de manière à . utiliser l'huile qu'ils contiennent pour l'alimentation des brûleurs et moteurs de propulsion.A particular application is the use of the installation according to the invention for treating on-board tankers the washing sludge from underwater so as to use the oil they contain to supply burners and propulsion engines.

AAT

Claims

1, Installation for the purification of petroleum products and derivatives soiled by foreign liquids, characterized in that it comprises, in combination, at least four elements and accessories, the elements comprising: - an exchanger-economizer supplied by a pump in product to be purified and, against the current, by a heating fluid; - A second exchanger supplied with the heated product leaving the first exchanger and, against the current, by a hot fluid which enters the first exchanger to form said heating fluid; a phase separator member having an inlet • supplied with the product to be treated coming from the second exchanger, and equipped with two outlets, one of which is equipped with an adjustment member capable of discharging the liquids and retaining the vapors, and the other of which carries separate vapors; - a condenser supplied by said separate vapors and by a cooling fluid entering this condenser by an inlet pipe and leaving it by an outlet pipe, the condenser comprising an outlet pipe equipped with a member discharging the purified liquid and retaining the vapor (organ which can be replaced by a vacuum pump) 3 - the accessories comprising:. - A flow regulating member, placed in the outlet of the first exchanger through which the spent heating fluid is evacuated controlled by the temperature difference between the spent heating fluid and the product to be purified; - a pressure regulator located in the vapor conduit between the phase separator and the condenser.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the first and the second exchanger are of thin and elongated shape.

3 · Installation according to claim 1, character ized in that the phase separating member is chosen from centrifugal types, shock plates, knitted son mattresses, or achieves a combination of all these types.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the condenser operates by spraying liquid in its envelope. ♦ 5 · Installation according to claim 1, characterized in that the inlet pipe of the cooling fluid in the condenser is supplied by a pump, and in that the outlet pipe of the cooling fluid of the condenser passes through a separator comprising two outlets, one for separate steam escaping to a point of use, the other for non-vaporized coolant.

6. Installation according to claim 5 # charac-> terized in that the outlet duct for the non-vaporized cooling fluid is equipped with an outlet member allowing the liquid to pass and retaining the vapor.

7. Installation according to claim 6, * characterized in that the outlet member delivers the liquid into the suction pipe of the pump supplying the condenser with cooling fluid. / U / * * "

8. Installation according to claim 1, Λ characterized in that the outlet, reserved for the liquid, 'of the condenser, opens into a static separator (such as a Florentine bottle) comprising an outlet for heavy liquids and an outlet for liquids light.

9. Installation according to claim 1, characterized in that it comprises at least one additional stage comprising an exchanger-economizer and a second exchanger, as provided above, this second stage being supplied by steam which, in the installation single-stage, was led into the condenser.

10. Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that it includes a superheater installed between the second exchanger and the phase separator member.

11. Installation according to claim 10, characterized in that the superheater has two inlets and two outlets, a first inlet being connected to the outlet of the second exchanger through which the product initially to be purified flows, while the first outlet is connected at the input of the phase separator, the second input receiving a heating fluid and the corresponding second output supplying, by this heating fluid, the second exchanger of the installation.

12. Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises, following the outlet duct of the static separator reserved for light liquids, an evaporator-condenser followed by two separators by density. h. 4 4 f

13. Installation according to claim 12, characterized in that the evaporator-condenser consists of an enclosure having at its base an inlet for light liquids coming from the static separator and a steam inlet; at a point located at a level higher than that of the two said inlets, an overflow tube for the liquid; and at a level higher than that of the overflow tube, a condensation installation comprising a coil through which a coolant flows and, placed under the coil, an annular collector for the condensation product.

14 · Installation according to claim 13, characterized in that the overflow tube is connected to a second static separator having two outlets, one for a fraction of the condensed pollutant whose vapor has been admitted to the base of the enclosure The evaporator-condenser, the other for a first fraction of non-distilled useful liquid. 1S · Installation according to any one of claims 13 and 14j characterized in that the annular collector is connected to a third static separator comprising two outlets, one for a second fraction of the condensed pollutant whose vapor has been admitted at the base of the 'enclosure of the evaporator-condenser, the other for a second fraction of useful liquid, more volatile than the first fraction thereof.

16. Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the enclosure • of the evaporator-condenser is supplied by a socket made on the tube for supplying steam to the condenser.

17. Installation according to claim 16, j characterized in that the vapor inlet tube at the base of the enclosure of the evaporator-condenser contains a 4-flow-regulating member for controlling the temperature of the liquid Λ

18. Installation according to any one of the preceding claims b, characterized in that it comprises, on the steam supply tube to the condenser, a socket supplying the second exchanger of a similar installation, so as to constitute a bi-installation stepped.

19 · Installation according to claim 18, characterized in that it is completed in the same way to produce a multi-stage installation with stages in number greater than 2. .. ΙλΑ λΐυ% w