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"PROCEDE CONTINU POUR OBTENIR DES HYDROCARBURES A BAS POINT
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D'EBULLITION EN FARTANT'D'HYDROCARBURES A POINT D FBUZZI- T I011t ELEVE" @ Parmi les divers procédés de cracking donnant de l'essence @ @ partir d'huiles moyennes ou lourdes,on préfère ceux, où l'hui- le en circulation est chauffée sous pression dans des serpen tins.
Le grand inconvénient de ces procèdes réside dans l'incrus- tation rapide des tubes par le charbon et les autres substances charbonneuses provoquant en peu de temps l'arrêt de l'installa- tion. On a proposé un grand nombre de moyens pour remédier à cet inconvénient, par exemple d'agencer de gros tubes rectili- gnes dans le four de dissociation cependant le nettoyage des tubes à la fraise est long et pénible.
Ailleurs, des filtres ont
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été interposés pour retenir les particules de charbon emmenées par le courant de l'huile et le courant de rétrogradation ,ou bien le système tubulaire agenoé dans le four était de longueur réduite et l'huile y était simplement chauffée à sa température de dissociation, la décomposition proprement dite, ou cracking,, avec séparation de charbon ou de coke, s'effectuant sous pression dans une chaudière plus grande reliée au serpentin (récipient de réaction ultérieure). La marche doit ici être arrêtée après une courte période de fonctionnement continu pour pouvoir enlever la grande masse du coke produit (18 tonnes par charge).
Or, le demandeur vient de trouver qu'on peut très bien empê- cher les tubes et chaudières de s'incruster et boucher, en provo- quant,sous une colonne d'hydrocarbures à haut point d'ébullition ou d'autres solvants appropriés, la détente des produits dissociés; parcourant soue pression et à grande vitesse les serpentins du four de dissociation.
A la faveur d'une température convenable, toutes les impuretés mécaniques telles que les particules de char- bon, ainsi que le carbone colloïdal, tous les hydrocarbures très
A carbonés et les produits asphalteux, bref, tous les corps qui au, cours d'un cracking ultérieur ou prolongé abandonneraient du char- bon, restent en solution ou en suspension, tandis que les produits de rétrogradation utilisables et les essences de pétrole distil- lent sous forme de vapeurs avec les gaz de la dissociation à tra- vers les solvants réchauffés et subiront dans un appareillage con- venable une condensation fractionnée.
Les hydrocarbures lourds produits de la sorte sont rétrogra- dés dans le procédé de cracking et peuvent à présent être dissociés sans inconvénient puisqu'ils sont privés de tous les éléments sus- ceptibles de former du coke.
Il résulte de ce mode- opératoire que le cracking peut être réalisé de manière continue pendant de longues périodes sans en. traîner l'incrustation des serpentins.
Comme solvants pour les corps qui déposent du charbon au cours d'un cracking prolongé, on peut utiliser par exemple des hydrocarbures aliphatiques à haut point d'ébullition et avants*
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geusement des hydrocarbures cycliques. Ces solvants peuvent être maintenus mécaniquement en circulation par la détente des produits de la dissociation, le cas échéant, en combinaison avec un deu- xième récipient.
Sur le chemin qui y va ou bien dans la conduite de circula- tion, on peut agencer un dispositif de refroidissement quelcon- que assurant le maintien des températures les plus favorables souhaitées. Le refroidissement peut être rendu utile pour le procédé grâce à un échangeur de chaleur. Un siphon de trop-plein assure l'évacuation continue, hors du procédé, du surplus en huiles lourdes produites, ainsi que des impuretés mécaniques et chimiques.
L'idée essentielle de la présente invention est d'éliminer hors du procédé de cracking les constituants hautement carbonés et carbonés de nature gênante, ainsi que les éléments du produit de la dissociation qui exerceraient ultérieurement une action oharbonnante, afin d'éviter leur retour avec l'huile de rétrogra- dation vers l'appareil de cracking.
Cette idée peut encore être réalisée de la manière suivante:
Bous les produits de la dissociation, y compris les impure- tés, seront condensés dans des hydrocarbures liquides, notamment des huiles brutes froides, contenues dans un récipient de conden- nation .Le mélange ainsi obtenu et réchauffé est semais à une dis- tillation périodique ou continue qui donne les diverses fractions du produit dissocié, tandis que les constituants nuisibles, char- bonneux ou charbonnants, de ce produit demeurent dans le résidu de la distillation. On veut également obtenir, par cette distilla- tion, des fractions de l'huile du récipient de condensation avec récu- pération simultanée de la chaleur de dissociation absorbée par l'huile du chapeau.
La distillation peut âussi être'interrompue dès que l'huile du récipient de condensation commence à bouillie cette huile pouvant resservir après refroidissement jusqu'à ce qu'elle soit tellement chargée de produits dissocia et d'impuretés que son
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évacuation hors du procédé s'impose.
Cette évacuation de l'huile de condensation enrichie peut évidemment s'effectuer ainsi en envoyant à la condensation des produits dissociée, continuellement ou périodiquement, une cer- taine quantité de l'huile de condensation et en évacuant hors du procède une quantité correspondante d'huile épuisée.
REVENDICATIONS
1) Procédé continu pour obtenir des hydrocarbures à bas point d'6bullition en partant d'hydrocarbures à point d'ébulli- tion élevé par cracking à chaud et sous pression, caractérisé en ce que les produits dissociés seront, avant leur condensation, séparés du charbon qu/ils contiennent et de tous leurs autres é- léments très carbonés qui pourraient exercer une influence nui- sant au cracking ,grâce à un passage à travers des hydrocarbures liquides à point d'ébullition aussi élevé que passible et de grand pouvoir solvant.
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"CONTINUOUS PROCESS FOR OBTAINING LOW POINT HYDROCARBONS
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FBUZZI- T I011t HIGH POINT HYDROCARBON FARTANT '@ Among the various cracking processes giving gasoline @ @ from medium or heavy oils, preference is given to those in which the oil is circulating is heated under pressure in coils.
The great disadvantage of these methods lies in the rapid encrustation of the tubes by carbon and other carbonaceous substances, causing the installation to stop in a short time. A large number of means have been proposed to overcome this drawback, for example to arrange large rectilinear tubes in the dissociation furnace, however the cleaning of the tubes with the milling cutter is long and laborious.
Elsewhere, filters have
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was interposed to retain the carbon particles carried away by the oil flow and the retrogradation current, or the agenated tubular system in the furnace was of reduced length and the oil was simply heated there to its dissociation temperature, the proper decomposition, or cracking, with separation of coal or coke, taking place under pressure in a larger boiler connected to the coil (subsequent reaction vessel). The operation must be stopped here after a short period of continuous operation in order to be able to remove the large mass of the coke produced (18 tonnes per charge).
Now, the applicant has just found that it is possible very well to prevent the tubes and boilers from becoming encrusted and clogging, by causing, under a column of high-boiling hydrocarbons or other suitable solvents. , the relaxation of dissociated products; traversing the coils of the dissociation furnace at high speed.
In favor of a suitable temperature, all mechanical impurities such as carbon particles, as well as colloidal carbon, all very
A carbonaceous and asphalt products, in short, all the bodies which, during a subsequent or prolonged cracking would give up carbon, remain in solution or in suspension, while the usable retrogradation products and the petroleum spirits distilled slow in the form of vapors with the gases of the dissociation through the heated solvents and will undergo fractional condensation in suitable apparatus.
Heavy hydrocarbons produced in this way are retrograded in the cracking process and can now be separated without inconvenience since they are deprived of all the elements which can form coke.
As a result of this procedure, cracking can be carried out continuously for long periods without any. drag the inlay of the coils.
As solvents for bodies which deposit carbon during prolonged cracking, it is possible, for example, to use aliphatic hydrocarbons with a high boiling point and before *
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of cyclic hydrocarbons. These solvents can be mechanically kept in circulation by the expansion of the products of the dissociation, if necessary, in combination with a second container.
On the path leading to it or else in the circulation pipe, any cooling device can be arranged to ensure the maintenance of the most favorable desired temperatures. Cooling can be made useful for the process by a heat exchanger. An overflow siphon ensures the continuous evacuation, out of the process, of the excess heavy oils produced, as well as mechanical and chemical impurities.
The essential idea of the present invention is to remove from the cracking process the highly carbonaceous and carbonaceous constituents of a troublesome nature, as well as the elements of the product of the dissociation which would subsequently exert an oharbonnante action, in order to prevent their return with the downshift oil to the cracking device.
This idea can still be realized in the following way:
All the products of the dissociation, including the impurities, will be condensed in liquid hydrocarbons, in particular cold crude oils, contained in a condensing vessel. The mixture thus obtained and reheated is sent to a periodic distillation. or continuous which gives the various fractions of the dissociated product, while the deleterious constituents, charcoal or charcoal, of this product remain in the residue of the still. It is also desired to obtain by this distillation fractions of the oil in the condensation vessel with simultaneous recovery of the heat of dissociation absorbed by the oil in the cap.
The distillation can also be interrupted as soon as the oil in the condensing vessel begins to boil this oil which can be used again after cooling until it is so loaded with dissociated products and impurities that its
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evacuation out of the process is necessary.
This evacuation of the enriched condensation oil can obviously be effected in this way by sending to the condensation of the dissociated products, continuously or periodically, a certain quantity of the condensation oil and by discharging out of the process a corresponding quantity of depleted oil.
CLAIMS
1) Continuous process for obtaining low boiling point hydrocarbons starting from high boiling point hydrocarbons by hot cracking under pressure, characterized in that the dissociated products will be, before their condensation, separated from the gas. carbon which they contain and all their other highly carbonaceous elements which could exert an influence detrimental to cracking, thanks to a passage through liquid hydrocarbons with a boiling point as high as possible and of great solvent power.
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