LU82346A1 - Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulee continue de barres de cuivre - Google Patents
Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulee continue de barres de cuivre Download PDFInfo
- Publication number
- LU82346A1 LU82346A1 LU82346A LU82346A LU82346A1 LU 82346 A1 LU82346 A1 LU 82346A1 LU 82346 A LU82346 A LU 82346A LU 82346 A LU82346 A LU 82346A LU 82346 A1 LU82346 A1 LU 82346A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- copper
- edge block
- blocks
- continuous casting
- mass
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- NMWJJUXEMDYHMC-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ni].[Cr].[Si].[Fe] Chemical compound [Cu].[Ni].[Cr].[Si].[Fe] NMWJJUXEMDYHMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Description
-- BL-2862/EM/BM
Demande de brevet de 8....a.vri.l....l9.8.0...........
Désignation de l’inventeur (1) Le soussigné.............Ernes.t...Meyers../.....I.n.g...con.s,.e.n..-propr..ind.,,.T....................................
....................................................46.......rue„.du...Ciiiig.t.i.èr.e..,........Luxembourg.....................................................
agissant en qualité stesiâ|Sô5SaRk— de mandataire du déposant — (*) .......................Socig.t.é....Ân.Qnyme....des....Us.ine.s....à...C.uiYr.e....et....à..Zinc...de...lièga.
.................................4.3........ru.e...du...Ecmrnaa.u.,........4,03.0.......Liège.,........Belgique...................................
(3) de l’invention concernant : ................................"P.erfectiQr;.nlei]aeii.t.s....aux..b.l.Qcs....de....riwe....p.Qur....la...c.o.ulée............
................................c.Qn.tirLue...de...liarres....de...cuivre."......................................................................................
désigné comme inventeur(s) : 1. Nom et prénoms ....BALQ.N....Ro.g.er..............................................................................................................................
Adresse .....&Y.enue...MaMe.ls.....7..,.....4.0.20....Liège.,....-Belgique........................................................
2. Nom et prénoms ,..THB.DtîÎXS.SM..I!ï:Âaç.0.is.#.................................................................................................
Adresse .....Rue.....das....H.aids....8..,.....492.Q...Einbo.ur.g..,....Belgique....................................................
3. Nom et prénoms ....GILLÄRD-Bhil-ippe.............................................................................................................
Adresse .....Rge.....des..Myrtille.s....2.,......488.0.....T.r.o.QZ.,....B.el.g.i.q.ue..............................................
II affirme ia sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l’entière responsabilité.
...........Luxembourg.................. |e ......J^L.avr.i.l...................... 19.8.0.....
_ _______ . ··*.......... dit } tu.iuw LÜA'-' U · Ί-' X ___^ n’n | (signature) A 68026___________ (1) Nom, prénoms, firme, adresse.
/·?»»!____i_____ _ . . < - Ί * π : j Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulée continue de barres de cuivre.
! H I I« - - I
La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés aux blocs de rive (également appelés "dam-block") utilisés pour la coulée continue de barres de cuivre destinées en particulier à la production de fils en cuivre.
5
Depuis quelques années, on a développé des installations de
T
coulée continue du cuivre. Parmi ces installations, celles appliquant le procédé "CONTIROD" (marque déposée) ont connu un développement considérable. Ce procédé qui est décrit dans 10 "Metallurgie" n° XVI-février 1976 pp comporte l'utili sation d'une lingotière continue Hazelett constituée de deux bandes d'acier sans fin qui forment les parois longitudinales supérieure et inférieure et de deux chaînes de blocs de rives (dam-blocks) formant les parois latérales.
Ces blocs de rives qui sont soumis à des contraintes mécaniques et thermiques très sévères sont réalisés d'une pièce massive en des alliages de cuivre spéciaux ayant subi un traitement de durcissement structural particulier.
20
Il s'agit généralement d'alliages cuivre, nickel, silicium, fer et chrome d'une dureté minimale de 200 HV10 (dureté Vickers sous une charge de 10 kg) pour résister à l'écrasement en service et d'une dureté maximale de 220 HV10 pour éviter une fragi-25 lité excessive. De plus, ces alliages doivent être suffisamment conducteurs de la chaleur pour assurer le refroidissement rapide et leur conductibilité thermique, mesurée en terme de conductibilité électrique est d'environ 35 % IACS.
2Q Un alliage convenant pour ces applications est par exemple j une composition connue et brevetée de la formule suivante : ± - 2 - li y | Ni : 1,7 à 2,0 ^
Si : 0,5 à 0,9 %
Cr : 0,2 à 0,½ %
Fe : 0,1 à 0,2 g, 5 qui peut subir un| durcissement structural par précipitation / de Ni^Si.
i ' Certains alliages cuivre-béryllium peuvent également convenir à cet usage.
10 *\ Il est cependant apparu que si les compositions d’alliages et " j ~V la conception mime des blocs de rivejfpermet de satisfaire aux j impératifs d’une production continue sans problèmes, les blocs / J de rives subissaient une usure localisée, notamment aux arêtes 15 des blocs. Cette usure pouvait être la cause d’infiltrations de cuivre liquide entre les blocs jointifs formant les parois > latérales de la lingotière mobile, ce qui nécessitait l’arrêt de la production pendant le temps nécessaire à leur remplacement .
20 * Il apparaîtra à l’homme de l’art que de telles interruptions de production sont particulièrement onéreuses et que la prolongation de la durée de service des blocs de rives constituerait une amélioration considérable apportée à l’exploitation 25 du procédé de coulée continue.
Tous les efforts pour concilier à la fois les critères de résistance mécanique et de conductibilité thermique suffisantes avec une résistance convenable à l’action du cuivre liquide agissant 30 essentiellement par abrasion se sont avérés négatifs.
Le perfectionnement apporté selon l’invention consiste en un bloc de rive destiné à la coulée continue de cuivre du type t f décrit, caractérisé en ce qu’il est constitué d’une masse de è I: I - 3 - forme et de dimensions appropriées à l'installation à laquelle il est destiné, pourvu d'un revêtement d'une dureté supérieure à celle de la masse sous-jacente.
5 Selon une forme d'exécution particulière de l'invention, la masse du bloc de rive est constituée d'un alliage cuivre-nickel-chrome-silicium-fer.
H
Selon une autre forme d'exécution particulière de l'invention, ** I 10 la masse du bloc de cuivre est constituée d'un alliage cuivre-béryllium, i3Î, \
Ces masses sous-jacentes peuvent recevoir soit un revêtement de chrome pur réalisé par électrolyse, soit un revêtement en 15 acier réfractaire pouvant être déposé par une technique connue en soi, par exemple par projection au chalumeau, brasage ou placage.
/ Il est totalement inattendu que de tels blocs de rives composites P 20 puissent résister sans (iélaw-inatfiun aux conditions particulières, J ' extrêmement sévères, auxquelles sont exposés les blocs de rives en production.
Λ /j
On n'observe notamment aucune délnminatè.o», éclats ou fissura-/* 25 tions malgré les efforts mécaniques de compression et d'attaque par le cuivre fondu auquel sont soumis les blocs et leur durée de service est considérablement accrue.
L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins 30 annexés et des exemples qui suivent se rapportant à un bloc de rive destiné à la coulée continue d'une barre de cuivre dans une machine du type Hazelett.
—
J
1 *
Dans les dessins, les figures 1, 2 et 5 sont respectivement une vue en coupe, en élévation et en plan d'un bloc de rive.
|; Ce bloc de rive portant le repère général 1 comporte une gorge !‘ 5 2 recevant un feuillard d'acier (non représenté) fermé en boucle et qui assure la solidarisation des blocs de rives entre eux, les faces supérieures 3 des blocs jointifs consti-I - tuant les parois latérales de la lingotière continue.
i j f1 ! » i Ί0 Le bloc de rive 1 est constitué d'une masse métallique 5 de ! ' bonne résistance mécanique et de bonne conductibilité thermique ' pourvue d'un revêtement 6 dont la dureté est nettement supérieu re à la masse 5 sous-jacente.
; 15 L'invention sera encore décrite à l'aide des exemples qui suivent et qui illustrent l'invention sans aucun caractère limitatif.
! Exemple 1 ; 20 Le corps 5 d'un bloc de rive est constitué d'un alliage de . ’ composition : nickel : 1,7 à 2 % silicium : 0,5 à 0,9 % chrome : 0,2 à 0,h % J 25 fer : 0,1 à 0,2 %.
-4r.
Il reçoit par électrolyse un revêtement 6 de ^ pm de chrome J pur.
30 Exemple 2
Le corps 5 d'un bloc de rive est constitué par un alliage ! de composition : t I r- i - 5 - 9 nickel : 1,6 à 2,2 % silicium : 0,lf à 0,8 % chrome : 0,3 à 0,6 % fer : 0,1 à 0,2 5
Le revêtement 6 est obtenu par projection au chalumeau d'un acier réfractaire réalisé par les techniques connues-A^ ‘ -° Γ" t <€"£ c ew- -7 s: «à: Σ '‘ηλμ , .
jy Exemple 3 10 Un corps 5 d’un bloc de rive de composition : nickel : 1,7 à 2,0 ^ silicium : 0,5 à 0,9 % chrome : 0,2 à 0,4 ^ fer : 0,1 à 0,2 15 est doté d'un revêtement 6 constitué d'un alliage de la composition suivante : béryllium : 0,3 à 0,6 ^ nickel : 2,2 à 2,7 % cuivre : solde.
20 *
Dans la présente description, les pourcentages se rapportent à des pourcentages en poids. Il doit être bien entendu que des impuretés aux teneurs habituelles peuvent être également présentes.
25
Bien qu'on ait décrit les formes d'exécution particulièrement préférées de l'invention, il doit être bien entendu que des variantes et modifications sont possibles tout en restant dans le cadre de l'invention.
i
A
Claims (5)
- 2. Bloc de rive selon la revendication 1 caractérisé en ce * 10 que la masse du bloc de rive est constituée d'un alliage cuivre-nickel-chrome-silicium-fer.
- 3· Bloc de rive selon la revendication 1 caractérisé en ce || que la masse du bloc de cuivre est constituée d'un alliage cuivre-béryllium, <=> v.'v «v—'tr / *f. Bloc de rive selon l'une quelconque des revendications 11 à 3 caractérisé en ce que la masse sous-jacente du bloc de rive est pourvue d'un revêtement de chrome pur réalisé 20 par électrolyse.
- 3· Bloc de rive selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la masse sous-jacente du bloc de rive est pourvue d'un revêtement d'acier réfractaire. b 25
- 6. Bloc de rive selon la revendication 5 caractérisé en ce que le revêtement d'acier réfractaire a été déposé par une technique connue en soi, notamment par projection au chalu- Imeau, brasage ou placage.
- 7. Application des blocs de rives selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 à la coulée continue d'une barre de cuivre dans une machine du type Hazelett. 30
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU82346A LU82346A1 (fr) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulee continue de barres de cuivre |
| FR8103789A FR2479719A1 (fr) | 1980-04-08 | 1981-02-25 | Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulee continue de barres de cuivre |
| PL23031981A PL230319A1 (fr) | 1980-04-08 | 1981-03-25 | |
| JP4611281A JPS56154266A (en) | 1980-04-08 | 1981-03-27 | Improvement of dam block for continuous metal casting |
| BE6/47421A BE888165A (fr) | 1980-04-08 | 1981-03-27 | Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulee continue de barres de cuivre |
| IT67456/81A IT1143479B (it) | 1980-04-08 | 1981-04-02 | Perfezionamento ai blocchi di dama per la colata continua di rame |
| BR8102172A BR8102172A (pt) | 1980-04-08 | 1981-04-09 | Aperfeicoamentos nos blocos de barragem para a corrida continua de barras de cobre |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU82346A LU82346A1 (fr) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulee continue de barres de cuivre |
| LU82346 | 1980-04-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU82346A1 true LU82346A1 (fr) | 1981-12-02 |
Family
ID=19729385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU82346A LU82346A1 (fr) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulee continue de barres de cuivre |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56154266A (fr) |
| BE (1) | BE888165A (fr) |
| BR (1) | BR8102172A (fr) |
| FR (1) | FR2479719A1 (fr) |
| IT (1) | IT1143479B (fr) |
| LU (1) | LU82346A1 (fr) |
| PL (1) | PL230319A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008015096A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Gießformteilen sowie nach dem Verfahren hergestellte Gießformteile |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2852821A (en) * | 1954-12-20 | 1958-09-23 | Olin Mathieson | Casting apparatus |
| US3865176A (en) * | 1973-09-28 | 1975-02-11 | Hazelett Strip Casting Corp | Casting method for twin-belt continuous metal casting machines |
| FR2264609B1 (fr) * | 1974-03-18 | 1977-10-07 | Metallurgie Hoboken | |
| LU80392A1 (fr) * | 1978-10-19 | 1979-09-07 | Metallurgie Hoboken | Blocs ameliores pour emploi dans des barrages lateraux mobiles pour machines de coulee continue a courroies jumelees |
-
1980
- 1980-04-08 LU LU82346A patent/LU82346A1/fr unknown
-
1981
- 1981-02-25 FR FR8103789A patent/FR2479719A1/fr active Pending
- 1981-03-25 PL PL23031981A patent/PL230319A1/xx unknown
- 1981-03-27 BE BE6/47421A patent/BE888165A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-03-27 JP JP4611281A patent/JPS56154266A/ja active Pending
- 1981-04-02 IT IT67456/81A patent/IT1143479B/it active
- 1981-04-09 BR BR8102172A patent/BR8102172A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56154266A (en) | 1981-11-28 |
| BE888165A (fr) | 1981-09-28 |
| FR2479719A1 (fr) | 1981-10-09 |
| IT1143479B (it) | 1986-10-22 |
| BR8102172A (pt) | 1981-10-13 |
| IT8167456A0 (it) | 1981-04-02 |
| PL230319A1 (fr) | 1981-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4333881B2 (ja) | 連続鋳造鋳型及び銅合金の連続鋳造方法 | |
| Liu et al. | Microstructure and wear behavior of (Cr, Fe) 7C3 reinforced composite coating produced by plasma transferred arc weld-surfacing process | |
| KR20120004548A (ko) | 플레인 베어링 소재 | |
| EP1096523A3 (fr) | Article avec un alliage à base de métaux nobles amelioré et méthode de production | |
| MXPA03006347A (es) | Aleacion a base de cobre, resistente al desgaste. | |
| US4584020A (en) | Wear part with high wear strength | |
| TW576767B (en) | Ingot-mold wall, especially a broad side wall of a continuous casting mold for steel | |
| LU82346A1 (fr) | Perfectionnements aux blocs de rive pour la coulee continue de barres de cuivre | |
| WO2020136772A1 (fr) | Alliage de bronze pour la coulée, et élément coulissant comprenant ledit alliage de bronze | |
| JP3096291B1 (ja) | 耐磨耗性複合金属材及びその製造方法 | |
| KR100740899B1 (ko) | 강 연속 주조 주형의 주형 벽, 특히 넓은 쪽 벽 | |
| EP1287927B1 (fr) | Plaque céramique pour petite face d'un appareil de coulée continue entre deux cylindres | |
| FR2537261A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'utilisation d'un four a arc a courant continu | |
| JP2001279369A (ja) | 耐摩耗耐食合金および成形機用シリンダ | |
| JP2602029B2 (ja) | 耐アブレージョン複合鋳造体の製造方法 | |
| JP3664703B2 (ja) | 耐溶湯溶損性に優れた鋳鉄及びその製造方法 | |
| RU2318670C2 (ru) | Термостойкая биметаллическая вставка | |
| JP3464632B2 (ja) | 連続溶融金属めっき装置用軸受 | |
| JP2022040700A (ja) | 高耐荷重高耐食性アルミニウム銅合金および摺動部材 | |
| RU2169784C1 (ru) | Металлокерамический антифрикционный сплав | |
| Sereda et al. | Wetting of hard KTS-type alloy by some metallic melts | |
| SU1098740A1 (ru) | Материал дл электроискрового легировани | |
| Maslyuk | Wettability and contact interaction in system of complex titanium-chromium carbide with melt iron and grey cast iron | |
| JP2004276027A (ja) | メニスカス部にヒートクラックを生じ難い鉄鋼連続鋳造鋳型 | |
| Zhang | A new type of wear-resistant overlay welding rod |