LU82256A1 - Panneau de revetement,notamment dalle pour patinoire,salle de sport,hall industriel et procede de fabrication de ce panneau - Google Patents

Description

% J a. men t i i

MEMOIRE DESCRIPTIF

déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION

au nom de : "S.A. Boismanu-Plastics N.V."

Ipour : "Panneau de revêtement, notamment dalle pour patinoire, salle de sport, hall industriel et procédé de fabrication de ce panneau".

La présente invention est relative à un panneau de revêtement,notamment dalle de patinoire pour patins à glace, salle de sport,hall industriel,présentant,à au moins une de ses grandes faces,une couche »extérieure en un matériau thermoplastique, tel que polyéthylène, fixée sur un support sensiblement rigide réalisé en une matière ayant J un coefficient de dilatation linéaire faible. // l- % à i h \*i ! 2 f ! D'une façon générale les matières thermoplastiques, et surtout le polyéthylène, présentent un coefficient ,.- de dilatation très important ce gui constitue, bien enten du, un très grand inconvénient pour leur utilisation comme revêtement de surfaces relativement importantes. Pour remédier à cet inconvénient, on fixe généralement une couche de cette matière thermoplastique sur un support rigide présentant un coefficient de dilatation linéaire faible.

Toutefois, par suite de la différence qui existe entre le coefficient de dilatation de la matière thermoplastique et de celui du support rigide, des tensions relativement importantes peuvent se produire à proximité de la sur-

Iface de contact de ces deux éléments, ce gui exige donc une fixation très ferme et durable entre les couches de la matière thermoplastigue et le support.

Or, il s'avère justement que les matières thermo-. plastiques et les matières pour le support qui présentent les meilleures propriétés pour les utilisations envisagées se fixent difficilement l’une à l'autre, ceci est notamieit le cas pour le polyéthylène.

Un des buts essentiels de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en présentant une solution techniquement et économiquement justifiée, rf n j t m 3 A cet effet, le panneau de revêtement suivant l'invention comprend successivement, entre la couche extérieure et le support, une couche thermoplastique intermédiaire compatible avec la couche extérieure et présentant une plus grande fluidité que cette dernière à l'état fondu, v une armature fibreuse noyée au moins partiellement dans cette couche thermoplastique et une colle compatible, d'une part, avec la couche intermédiaire et/ou l'armature fibreuse et, d'autre part, avec le support.

Avantageusement, la couche thermoplastique intermédiaire comprend un des composés du groupe suivant : copolymère styrène-butadiène, acétate de polyéthylène viny-nique, polyéthylène chloré et polyuréthane thermoplastique.

L'invention concerne également un procédé de fabrication du panneau de revêtement susdit.

Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on co-extrude la couche extérieure et la couche intermédiaire, qu'on presse l'armature. ‘ fibreuse partiellement dans · cette couche intermédiaire maintenue à une température supérieure à sa température de fusion et qu'on ‘colle cette armature,après durcissement de la couche intermédiai-y/ re, sur le support rigide.

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i / * I ’ 4 D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, de quelques formes de réalisation particulières de l'objet de l'invention.

S La figure 1 montre une vue partielle d'une coupe transversale de deux panneaux juxtaposés suivant une forme de réalisation particulière de l'objet de l'invention.

La figure 2 est une vue schématique d'une partie d'une installation pour la fabrication du panneau de revêtement suivant l'invention.

. Dans les deux figures, les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes éléments.

La figure 1 montre deux panneaux de revêtement juxtaposés 1 et 2. Ces panneaux sont formés par des dalles, p.e. de forme carrée et présentant un cCté de l'ordre de 50 cm de longueur.

Chacune de ces dalles est constituée d'un noyeau [ou support sensiblement rigide 3, réalisé en une matière ayant un coefficient de dilatation linéaire faible, et, sur chacune de ses grandes faces, d'une couche extérieure en matériau thermoplastique 4 et 5.

Suivant l'invention, cette couche extérieure est fixée sur le support au moyen d'une couche thermoplastique, [

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\l > 5 intermédiaire 6 compatible avec les couches extérieures 4 et 5 et présentant une plus grande fluidité que ces dernières à l'état fûndu, d'une armature fibreuse 7 noyée au moins partiellement dans cette couche thermoplastique 6 et d'une colle 8 compatible, d'une part, avec la couche intermédiaire 6 et et/ou l'armature fibreuse 7 et, d'autre part, avec le support 3.

Outre un* coefficient de dilatation faible, le support 3 doit présenter un module d'élasticité en flexion très grand ainsi que de bonnes propriétés d'usinabilité, de régularité d'épaisseur et de planêité.

Ainsi, ce support peut être formé par une plaque semi-comprimée, fabriquée à base de ciment, de fibres d'amiante, de fibres organiques, de bitume et de charges diverses, par une plaque en bois aggloméré, de préférence ne comportant pas d'écorce ni de particules non défibrées, par une plaque en asbeste-ciment autoclavée , fabriquée à base de ciment et comprimée sous forte pression,par une plaque en fibres de bois relativement longues, par une plaque *- de bois du type "Multiplex" ou "Contre-plaqué", par une une plaque en un produit synthétigue thermodurcissable ou -thermoplastique ou encore par une plaque constituée’de fibres liquo-cellulosiques comprimées et reliées entre elles par „/ des résines thermodurcissables. jjf /· Ι Ε Γ % 1 6

Les couches thermoplastigues extérieures 4 et 5 sont p.e. formées par des plaques en polyéthylène,en polymère fluoré,tel gue polytétrafluoreéthylène(PTFE),polyfluo-rure de vinylidène (PVDF),en polypropylène,en chlorure de polyvinyle,en polystyrène, en acrylonitrile-butadiène-sty-rène(ABS), en polycarbonate , en polymère théréphtalate,en polyamide, en polyacétal, en polysulfone ou polysulfure de phénylène, en polymère acrylique ou cellulosique.

D'une façon générale, la couche thermoplastique intermédiaire 6 est constituée d'un copolymère bloc ou sta- !tistique ou encore d'un mélange de polymères à base d’éthylène ou de chaînons compatibles avec le matériau constituant la couche extérieure.

Il s'agit de produits appelés généralement "Hot

Melt".

Avantageusement ces "Hot Melt" comprennent un des composés du groupe suivant : copolymère styrène-butadiène, acétate de polyvinylène-vinyl, polyéthylène chloré, et polyuréthane thermoplastique.

D'une façon plus particulière,ces "Hot Melt" sont ! formés par un des produits commerciaux du groupe suivant: 1 . » j "Cariflex" de la firme Shell, "Lupolen V" et les îolysty- i rois KR 2680 - 2681 - 2682 de la firme BASF, "Elvax Alathon" ; et "Surlyn" A de la firme Dupont de Nemours, "Evatane" et j \ "Haloflex" de la firme I.C.I. et "CPE" de la firme Dow /j/

Chemicals. ‘j 7

Il va bien entendu de soi que cette énumération n'est pas limitative et que d'autres "Hot Melt" pourraient convenir qui présentent une compatibilité avec le matériau constituant la couche extérieure.

L'épaisseur de la couche thermoplastique intermédiaire 6 est comprise généralement entre 100 et 600 microns suivant la nature de celle-ci.

L'armature fibreuse utilisée 7 doit être de nature à pouvoir s'imprégner facilement par le "Hot Melt". Elle est de préférence choisie dans le groupe formé par du tissu de verre, de coton ou de polyester.

Il a été constaté que le tissu taffetas connu sous la dénomination "Roviglas" de la société "SYNCOGIAS" du type 60 RF 500 donne d'excellents résultats.

Il y a lieu de noter qu'il est important que cette armature ne soit que-partiellement noyée dans le "Hot Melt", de sorte qu'une de ses faces soit apparente et puisse être fixée, par l'intermédiaire d'une colle, au support 3.

Cette colle est de préférence à base de néoprène, de caoutchouc nitrile, de polyuréthane ou d'époxyde.

Pour permettre d'assembler différentes dalles entre elles de manière à ce que leur surface extérieure S s'étende sensiblement dans un même plan et qu'une dalle ne puisse bouger par rapport à une autre, une rainure latérale 10 est prévue sur le pourtour de la dalle, dans le / support 3 de celle-ci, pour permettre de réunir deux daljj iiï :3 ‘1 I 8 les juxtaposées par une broche 11 s'adaptant,par glissement, dans deux rainures en regard l'une de l'autre, comme montré à la figure 1.

Pour la fabrication de la dalle décrite ci-dessus et montrée à la figure 1, on coextrude la couche extérieure 4 et 5 et la couche intermédiaire 6 de "Hot Melt" et on presse l'armature fibreuse 7 partiellement dans le "Hot Melt" maintenu à une température supérieure à sa température de fusion et on colle ensuite cette armature, après durcissement de la couche intermédiaire, sur le support rigide 3.

L'extrusion des plaques thermoplastiques 4 et 5 et du "Hot Melt"'6 est obtenue par coextrusion à travers une filière plate montrée schématiquement par la référence 12 à la figure 2,- et-ce.aux conditions de travail correspondant à chaque matière.thermoplastique.

La fixation, appelée "plaxage", de l'armature fi^r breuse sur la couche de "Hot Melt" 6 s'opère de la façon suivante :

Cette armature 7 est déroulée d'un tambour 13 sous forme ' ; d'une nappe continue et est guidée7en même temps qu'une couche de matière thermoplastique 4, 5 coextrudée avec un "Hot Melt" 6 de la filière 12,entre des cylindres 14, 15 .

I et 16 d'une polisseuse entraînés dans le sens des fléchées/ 7 9 17, 18 et 19. Ainsi, par la pression exercée des cylindres et par la pression résultant du tirage exercé sur l'armature, on obtient d'une manière continue le plaxage susdit de l'armature fibreuse dans le "Hot Melt" 6.

Dans un stade suivant, on colle la coucbe thermo-plastique 4, 5 par sa face portant l'armature fibreuse 6 sur le support rigide 3.

Suivant le type de colle utilisée, celle-ci peut être appliquée soit à la brosse, soit au rouleau, soit à la racle, soit au pistolet soit par une machine doseuse à deux composants couplée à un pistolet.

Aprè.s l'encollage, les panneaux obtenus sont placés sous presse dans les conditions variant selon les valeurs ci-après :

- Température plateau: 20° à 60°C

* - Pression : 4 à 18 kg/cm2 - Temps de pressage : 10 min. à 2 h 30.

Ensuite, les panneaux sont sciés à dimension et les rainures 10 sont pratiquées dans les bords des panneaux, p.e. au moyen d'une toupie.

Une autre forme de réalisation de l'invention consiste à coller directement,sans armature fibreuse, la couche extérieure thermoplastique sur le support.

Avantageusement, si on utilise, comme couche exté-/ ri eure, une matière thermoplastiques non polaire, cette/ J/

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/ / » dernière est soumise à un traitement d'activation avant d'être collée sur le support.

'Λ I ίο

Il existe différents types de traitements d'activation, tels que l'ionisation de la surface à coller par effet Corona, l'attaque chimique de cette surface par un bain sulfo-chromique ou une oxydation par flammage, qui permettent de rendre polaire la chaîne moléculaire du matériau.

L’ionisation par effet Corona encore appelée "le bombardement électronique" consiste p.e. à introduire la couche de matériau à traiter entre deux films d'air soumis à une différence de potentiel par des électrodes formant condensateur entre lesquels règne une tension qui varie p.e. entre 0 et 25 KV.

Lorsqu'on fait usage d'un bain sulfo-chromique, celui-ci peut être formé d'une solution de décapage comprenant de l'acide sulfurique concentré, du bicarbonate de potassium et de l'eau. Le rapport relatif des différents constituants ainsi que la température de traitement varient en fonction de la nature du matériau à traiter.

Le flammage présente l'avantage de rendre la surface traitée plus lisse, de sorte que ce type de traitement ne convient pas uniquement pour des surfaces à coller,mais également avantageusement pour la surface extérieure, S'cæ-J tout s'i-1 s'agit de dalles de patinoire pour patins à / f/ glace. \jj i1

Claims (8)

1.- Panneau de revêtement, notamment dalle de patinoire pour patins à glace, salle de sport, hall industriel, présentant au moins à une de ses grandes faces,une couche expérieure en un matériau thermoplastique,tel que polyéthylène, fixée sur un support sensiblement rigide réalisé en une matière ayant un coefficient de dilatation linéaire faible, caractérisé en ce qu’il comorend successive/·/ f î ment, entre la couche extérieure et le support, une couche thermoplastique intermédiaire compatible avec la couche extérieure et présentant une plus grande fluidité que cette s dernière à l'état fondu, une armature fibreuse noyée au moins partiellement dans cette couche thermoplastique in-, termédiaire et une colle compatible, d'une part, à la cou che intermédiaire, et/ou l'armature fibreuse et, d'autre part, avec le support.

2,- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche thermoplastique intermédiaire comprend un copolymère bloc ou statistique ou un mélange de polymères à base d'éthylène ou de chaînons compatibles avec le matériau constituant la couche extérieure. 3, - Panneau suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche thermoplastique intermédiaire comprend un des composés du groupe suivant icopolymère styrène-butadiène, acétate de polyéthy-lène-vinyl, polyéthylène chloré et polyuréthane thermoplas-tigue. 4, - Panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche thermoplasti- | que intermédiaire comorend un des produits du groupe sui- | | vant: "Cariflex"de la firme Shell, "Lupolen V" et les^polv- / styrols KR 2680 - 2681 - 2882*de la firme BASF, "Elvax- fJr j „ lu 1 ' jj < Alathon" et "Surlyn" A de la firme Dupont de Nemours, "Eva-tane" et "Haloflex" de la firme I.C.i. et "CPE” de la firme Dow Chemicals. 5, - Panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’épaisseur de la couche thermoplastique intermédiaire est comprise entre 100 et 600 microns. 6, - Panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'armature fibreuse est choisie dans le groupe formé par du tissu de verre, de coton ou de polyester. 7, - Panneau de revêtement, notamment dalle de patinoire pour patins à glace, salle de sport, hall industriel, présentant au moins à une de ses grandes faces, une couche extérieure en un matériau thermoplastique essentiellement non-polaire, tel que polyéthylène, fixée sur un support sensiblement rigide réalisé en une matière ayant un coefficient de dilatation linéaire faible, caractérisé en ce que la couche extérieure présente, du côté dirigé vers le support, une face ayant subi un traitement d'activation telle qu'une ionisation par effet Corona, une attaque chimique par bain sulfo-chromique ou une oxydation par flammage, de manière à ce qu'elle puisse être fixée au moyen'V d'une colle adhérent au support. À

8. Panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7/ caractérisé en ce que la colle est à base V* de néoprène, de caoutchouc nitrile, de polyuréthane ou d'époxydes.

9. Panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support précité comprend un des produits du groupe suivant : plaque à base de ciment, de fibres d'amiante, de fibres organiques et de bitume; plaque en copeaux ou fibres de bois agglomérés; plaque en asbeste-ciment, plaque en bois stratifié, plaque en matière plastique durcissable armée et plaque en matière I plastique stratifiée comprenant une armature rigide.

10.- Panneau suivant l'une quelconque des revendi-cations 1 à 9, caractérisé en ce que la couche thermoplastique extérieure est à base de polyéthylène, de polymères , fluorés, tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE), poly- fluorure de vinylidène (PVDF), de polypropylène, de chlorure de polyvinyle, de polystyrène, d'acrylonitrile-butadiè-ne-styrène (ASB),de polycarbonate , de polymère théréphta-• late, de polyamide, de polyacétal, de polysulfone ou poly- sulfure de phényiène, de polymère acrylique ou cellulosi-/ que. j J ‘ X \

11.- Panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10/caractérisé en ce qu'une rainure latérale est prévue sur tout le pourtour du panneau, dans le support susdit de celui-ci, de manière à permettre de réunir des •V panneaux juxtaposés par des broches s'adaptant dans deux rainures en regard l'une de l'autre. c 12, - Panneau de revêtement, notamment dalle pour patinoire, salle de sport, hall industriel, tel que décrit ci-dessus ou montré aux dessins annexés. 13, - Procédé de fabrication du panneau de revêtement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on coextrude la couche extérieure et la couche intermédiaire, en ce qu'on presse l'armature fibreuse partiellement dans cette couche intermédiaire maintenue à une température supérieure à sa température de fusion et en ce qu'on colle cette armature, après durcissement de la couche . intermédiaire, sur le support rigide.

14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on presse l'armature partiellement dans la couche intermédiaire au moyen de cylindres d'une polisseuse et par une oression résultant du tirale excercé sur l'armature.

15. Procédé de fabrication du panneau de revêtement tel que décrit ci-dessus ou résultant des dessins annexés. ...iiî-n? : .....À..........r\r :i~ Λ 5 [ ' 1 ~ “ ' " τ. - ~ rJ c r*r.