LU81040A1 - LEAD-COPPER-SULFUR LOAD TREATMENT PROCESS - Google Patents
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Description
"Four électrique III" 2.4173 ow"Electric oven III" 2.4173 ow
SA Λ / (A\ND-DUCHÉ DE LUXEMBOURGSA Λ / (A \ ND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
.........I ü. * U......... I ü. * U
du __________14.....m.a.r.s.......1.9.7.9.. ggm Monsieur le Ministre ». de l’Économie Nationale et des Classes Moyennesof __________ 14 ..... m.a.r.s ....... 1.9.7.9 .. ggm Mr. Minister ". of the National Economy and the Middle Classes
Titre délivré : _____________________________________ JTitle issued: _____________________________________ J
Service de la Propriété IndustrielleIndustrial Property Service
7Γ ~Tù ’ 'Ι&Λ? LUXEMBOURG7Γ ~ Tù ’'Ι & Λ? LUXEMBOURG
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/ CERTIFICAT D'ADDITION/ CERTIFICATE OF ADDITION
• -K f. Demande de Brevet 4 ‘ au brevet principal no 75.732.....du......6.....septembre 1975 I. Requête * ....La·....société· anonyme dite.: METALLURGIE HCEOKEI^ÜVERPELX, 8.., .rue.. (i>• -K f. Patent application 4 'to main patent no 75,732 ..... of ...... 6 ..... September 1975 I. Request * .... La · .... société · anonyme dit .: METALLURGIE HCEOKEI ^ ÜVERPELX, 8 .., .rue .. (i>
Jion.tag.ae.....du......P.a.r.c,......Er u.x.e..l.l..e.s.,... E.e..Ig..i.aue..,.....r..Ê.p.r..é.s.en té e.....par..........................................Jion.tag.ae ..... du ...... Parc, ...... Er uxe.ll.es, ... Ee.Ig..i.aue .., .... .represented by............................. .............
Jlun.s..ie.u.r.....C..fiar.les......".uacMiu......slo.mj.11......en.....b.rie.vjts.....i.....LuxemboMro,________________(2) ...a.g.is.s.a.n.t.....e.n......qualité......d.fi.....mandataire........................................................................................................................................Jlun.s..ie.ur .... C..fiar.les ...... ". UacMiu ...... slo.mj.11 ...... en ..... b.rie.vjts ..... i ..... LuxemboMro, ________________ (2) ... agis.sant .... in ..... quality ...... d.fi. ....representative............................................. .................................................. .........................................
dépose ce φΐ£±.0..ΓΖ 6 MM .19.00 SXLiXÄJllfirllX - UfiJJLf________________________________(3) à .1.5..·.O-O... heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un bXev.s.t/dîib'ifëtttiOti concernant : i .........................................................................................................................................................ce rtillc-B-t.....dl.£.d.d.i.t.i.G.n..................................(4) ....."..RracMé.....de.....tr.a.i.t.s.-:j.n.t.....de......c..b.a..rj.M^^......................................deposit this φΐ £ ± .0..ΓΖ 6 MM .19.00 SXLiXÄJllfirllX - UfiJJLf ________________________________ (3) at .1.5 .. · .OO ... hours, at the Ministry of National Economy and the Middle Classes, in Luxembourg: 1. the present request for obtaining a bXev.st/dîib'ifëtttiOti concerning: i .............................. .................................................. .................................................. ....................... ce rtillc-Bt ..... dl. £ .dditiGn ............. .................... (4) ..... ".. RracMé ..... de ..... tr.aits-: jnt. ... of ...... c..ba.rj.M ^^ .............................. ........
déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont) : ....'’^nsi-syr.........£c.Lt..r..t..l'..i..e.s...,......Fs..p.e..ls..t.ra.a.t.....LLL,......£M£.....Eî-lj.,......3g.l.g.lß.u.S..».......(5) ....st....."£.!:.£i.£.u.r.....Lut.....£.c.2.ta.ln£.s..,.....I.e.a.t.o.criS.±e.l.liuçsl&.s.n.....19,.....2.02.0.................................declares, assuming responsibility for this declaration, that the inventor (s) is (are): .... '' ^ nsi-syr ......... £ c.Lt..r. .t..l '.. i..es .., ...... Fs..pe.ls..t.ra.at .... LLL, ...... £ M £. .... Eî-lj., ...... 3g.lglß.uS. "....... (5) .... st ....." £.!:. £ i. £ .ur .... Lut ..... £ .c.2.ta.ln £ .s .., ..... IeatocriS. ± elliuçsl & .sn .... 19 ,. .... 2.02.0 .................................
. ..An t.v.a.rp·^-,......Γ lie....................................................................................................................................................................................................... ..An tvarp · ^ -, ...... Γ lie ................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...............
2. la délégation de pouvoir, datée de............<1 ........J. i.: ;............................ le .........LJ........*........LP.LP2. the delegation of power, dated ............ <1 ........ J. i .:; ............................ on ......... LJ ....... . * ........ LP.LP
3. la description en langue ί..0.£ L..-..V..12.S................ .......— de l’invention en deux exemplaires ; 4.............1.................. planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le..............14.....r-ars.....13X91.................................................................................................................................................................................................................3. description in language ί..0. £ L ..- .. V..12.S ................ .......— of the invention in two copies; 4 ............. 1 .................. drawing boards, in two copies; 5. the receipt of the taxes paid to the Luxembourg Registration Office on .............. 14 ..... r-ars ..... 13X91 .... .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .....
revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) -.........................//........................................ ....................déposée(s) en (7).......................... .././.—......................................................................................claims for the above patent application the priority of one (s) request (s) of (6) -......................... / / ........................................ ......... ........... filed in (7) .......................... .././ . — ................................................ ......................................
le ......................................./·/............................................................................................................................................................................................................................(8) ..................................................................//................................................................................................................................................................................................................the ......................................./·/....... .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ............. (8) .................................. ................................ // ................ .................................................. .................................................. .................................................. ..........................................
au nom de .............. //..........................................................................................................................................................................................(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ---------------------------------------- .....lia.......l.£n.d .r.L.ln.c..a.r:l.':r;ri.............................................................. .............................................................................(io) sollicite la délivrance d’un l’objet décrit et représenté dans les annexes ~ susmentionnées, — avec ajojtrh^rnent de cette délivrance à —îXLXTjILjlΗ mois.on behalf of .............. //............................... .................................................. .................................................. .................................................. ..... (9) elect domicile for him / her and, if designated, for their proxy, in Luxembourg ------------------------ ---------------- ..... lia ....... l. £ nd .rLln.c..ar: l. ': r; ri. .................................................. ........... ....................................... ...................................... (io) requests the delivery of an object described and represented in the appendices ~ above, - with ajojtrh ^ rnent of this delivery to —îXLXTjILjlΗ month.
Le ........ / II. Procès-verbal de DépôtOn ........ / II. Deposit Minutes
La susdite demande de ÜrfevJf xdflyyéptjig île dépose!* au Ministère de l’Économie Nationale T et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : ► J-g—<j_-s 1)79 /j? *ty\ Pr. le Ministre à 15.....0.0. heures /£ r conomie Nationalélt dés Classes Moyennes, T g ra&jj s. | àC- eus \W JJ φ· Γ' ./ a A 68007 _______IL________J________ j a.The above request from ÜrfevJf xdflyyéptjig island deposits! * At the Ministry of National Economy T and the Middle Classes, Industrial Property Service in Luxembourg, dated: ► J-g— <j_-s 1) 79 / d? * ty \ Pr. the Minister at 15 ..... 0.0. hours / £ r National economy from Middle Classes, T g ra & dd s. | àC- eus \ W JJ φ · Γ './ a A 68007 _______IL________J________ j a.
«"
VV
MEMOIRE DESCRIPTIFDESCRIPTIVE MEMORY
déposé à l'appui d'une demande defiled in support of an application for
BREVET D'ADDITIONPATENT OF ADDITION
au BREVET D'INVENTION N° 75-752 du 6 septembre 1975 au nom de la Société anonyme ditein PATENT OF INVENTION N ° 75-752 of September 6, 1975 in the name of the so-called public limited company
METALLURGIE HOBOKEN-OVERPELTHOBOKEN-OVERPELT METALLURGY
pour : "Procédé de traitement de charges plomb-cuivre-soufre." > r » ; , - 2 -for: "Process for treating lead-copper-sulfur charges." > r "; , - 2 -
Le brevet d'invention n° 75.732 se rapporte à un procédé de traitement de charges Pb-Cu-S contenant au ! moins un des éléments Fe, Ag, Bi, Zn et Sn, comprenant les étapes de ] ’ (a) la fusion de la charge en maintenant des conditions telles que la fusion produise une phase de scorie contenant au moins environ 10$ Pb, une phase de matte cuivreuse contenant moins qu'environ 65$ Ou et une phase de plomb d'oeuvre, (b) la séparation des phases de scorie, de matte ! •i cuivreuse et de plomb d'oeuvre produites à !: l'étape (a), et (c) la réduction de la phase de scorie séparée dans l'étape (b), à l’état fondu en maintenant des conditions telles que la réduction abaisse la j teneur en plomb de la phase de scorie à une valeur i, inférieure à environ 2$, et dans lequel on effectue les étapes (a) et (c) dans deux j réacteurs distincts.Patent No. 75,732 relates to a process for treating Pb-Cu-S charges containing! minus one of the elements Fe, Ag, Bi, Zn and Sn, comprising the steps of] '(a) the fusion of the charge while maintaining conditions such that the fusion produces a slag phase containing at least about 10 $ Pb, a phase of copper mat containing less than about $ 65 Or and a lead phase of work, (b) separation of the slag and mat phases! • copper and lead lead produced in !: step (a), and (c) reduction of the slag phase separated in step (b), in the molten state while maintaining conditions such that the reduction lowers the lead content in the slag phase to a value i, less than about $ 2, and in which steps (a) and (c) are carried out in two separate reactors.
Selon ce brevet, chacun de ces deux réacteurs est avantageusement constitué d'un four électrique à arc submergé, c'est à dire d'un four fixe dans lequel on apporte I 9 de l’énergie électrique au moyen d'électrodes plongeant dans la scorie et reliées à une source de tension alternative.According to this patent, each of these two reactors advantageously consists of an electric submerged arc furnace, that is to say of a stationary furnace in which electrical energy is supplied by means of electrodes immersed in the slag and connected to an alternating voltage source.
Il a été trouvé maintenant qu’il peut être utile de remplacer au moins un de ces fours par un four basculable / A'/It has now been found that it may be useful to replace at least one of these ovens with a tilting furnace / A '/
muni de tuyères. /Mfitted with nozzles. / M
/ / 4 - 3 - C'est ainsi que l'on peut utiliser une unité constituée de deux réacteurs distincts et indépendants (voir figure ci-jointe), chacun étant similaire à une partie du réacteur QS1. le réacteur QSL a été décrit dans la brochure intitulée "Metallgesellschaft AG / Revievi of the Activities / Edition 20 - 1977 / lead-Material "With a Future", p. 51-53. le réacteur QSL est constitué d'un four cylindrique allongé basculable où des concentrés sulfurés de plomb sont chargés par le haut à une extrémité du four. A la même extrémité, on réalise une oxydation au moyen de tuyères soufflant dans le » bain liquide contenu dans le four. Le métal obtenu par grillage et réaction s'écoule en continu du réacteur, tandis que la scorie produite par les mêmes réactions s'écoule vers l'extrémité opposée où des tuyères également disposées dans le fond du réacteur permettent d'en réduire les métaux non-ferreux par injection d'agents réducteurs./ / 4 - 3 - This is how we can use a unit made up of two separate and independent reactors (see attached figure), each being similar to a part of the QS1 reactor. the QSL reactor was described in the brochure "Metallgesellschaft AG / Revievi of the Activities / Edition 20 - 1977 / lead-Material" With a Future ", p. 51-53. the QSL reactor consists of an elongated cylindrical furnace tiltable where lead sulphide concentrates are loaded from above at one end of the furnace. At the same end, oxidation is carried out by means of nozzles blowing into the liquid bath contained in the furnace. The metal obtained by roasting and reacting flows continuously from the reactor, while the slag produced by the same reactions flows towards the opposite end where nozzles also placed in the bottom of the reactor make it possible to reduce the non-ferrous metals by injecting reducing agents .
Dans le premier de ces deux réacteurs, qui est similaire à la partie oxydante du réacteur QSL, on alimente et on fond la charge plomb-cuivre-soufre dans des conditions telles que la fusion produise une phase de scorie contenant au moins environ 10$ Pb, une phase de matte contenant moins qu'environ . 65$ Cu, une phase de plomb d'oeuvre et éventuellement une phase d'alliage arsenical collectant la majeure partie du * nickel. On sépare la scorie d'un côté du réacteur et les autres phases de l'autre côté; ces autres phases sont ensuite séparées l'une de l'autre par des dispositifs connus situés à l'extérieur du réacteur, les poussières produite^sy/ « - 4 - dans le premier réacteur sont normalement recyclées avec la charge; les gaz, qui sont riches en S02» sont normalement envoyés à une installation de production d’acide sulfurique. La scorie contenant au moins environ 10$ Pb est alimentée dans le second réacteur, qui est similaire à la partie réductrice du réacteur QSL. Elle y est réduite à l’état fondu en maintenant des conditions telles que la réduction abaisse la teneur en plomb de la phase de scorie à une valeur inférieure à environ 2$ et, de préférence, comprise entre environ 0,15$ et environ 1$. Dans ces conditons, on produit également une phase de plomb d'oeuvre et éventuellement une phase d'alliage arsenical collectant la majeure partie du cobalt, ainsi que des poussières riches en zinc.In the first of these two reactors, which is similar to the oxidizing part of the QSL reactor, the lead-copper-sulfur charge is fed and melted under conditions such that the fusion produces a slag phase containing at least about 10 $ Pb , a matte phase containing less than about. $ 65 Cu, a working lead phase and possibly an arsenical alloy phase collecting most of the * nickel. The slag is separated on one side of the reactor and the other phases on the other side; these other phases are then separated from one another by known devices located outside the reactor, the dust produced ^ sy / "- 4 - in the first reactor are normally recycled with the load; the gases, which are rich in SO2 "are normally sent to a sulfuric acid production facility. The slag containing at least about 10 $ Pb is fed to the second reactor, which is similar to the reducing part of the QSL reactor. It is reduced there in the molten state while maintaining conditions such that the reduction lowers the lead content of the slag phase to a value less than about $ 2 and, preferably, between about $ 0.15 and about 1 $. In these conditions, there is also produced a working lead phase and possibly an arsenical alloy phase collecting most of the cobalt, as well as zinc-rich dust.
La scorie épuisée est soutirée du réacteur au côté opposé à celui où l'on alimente la scorie riche en plomb. Les autres phases sont soutirées du meme côté et séparées l’une de l’autre par des dispositifs connus situés à l'extérieur du réacteur. Les poussières zincifères sont normalement traitées dans une usine à zinc pour extraction des métaux contenus. Les gaz, qui sont pauvres en SO2, peuvent être lâchés à l'atmosphère.The spent slag is withdrawn from the reactor on the opposite side to that where the lead-rich slag is supplied. The other phases are drawn off on the same side and separated from one another by known devices located outside the reactor. Zinciferous dust is normally treated in a zinc factory to extract the contained metals. The gases, which are poor in SO2, can be released to the atmosphere.
* Eventuellement, les deux réacteurs peuvent être des convertisseurs à siphon, tels que décrits dans le brevet américain n° 3.522.937» adaptés à une marche continue.* Optionally, the two reactors can be siphon converters, as described in US Pat. No. 3,522,937 "suitable for continuous operation.
Lorsque la charge plomb-cuivre-soufre alimentée dans le premier réacteur est constituée en majorité de matières, / f -5- « sulfurées, l'énergie nécessaire pour fondre la charge peut être apportée intégralement par le combustion des sulfures au moyen de l'oxygène injecté dans le bain liquide contenu dans le réacteur. Lorsque la charge contient des proportions * croissante de matières non thermogènes, telles que des matières sulfatées ou oxydées, l'énergie nécessaire à la fusion doit progressivement être suppléée par une autre source. Ceci se fait le plus aisément par combustion directe d'un combustible tel que le charbon ou le gaz naturel, 1 injecté en mélange avec l'oxygène par les tuyères soufflant dans le bain liquide. A la limite, lorsque la charge ne contient plus que des matières non thermogènes,1a totalité de l'énergie de fusion doit être apportée par combustion d'un mélange stoechiométrique de combustible et d'oxygène injecté par les tuyères. A titre d'illustration, lorsque la charge est constituée en majorité de sulfures, le débit d'oxygène à injecter dans le bain est de l'ordre de 140 Nm3 par tonne de charge. Si la charge est constituée en majeure partie de matières non thermogènes, il faut injecter environ 50 ITm3 de gaz naturel et 100 Nm3 d'oxygène par tonne de charge. Avec des charges constituées pour moitié de sulfures et pour moitié de matières non thermogènes, les débits à injecter seront d'environ 25 Um3 de gaz naturel et 120 Um3 d'oxygène par tonne de charge.When the lead-copper-sulfur charge supplied to the first reactor is made up mainly of materials, f / 5- "sulphides, the energy necessary to melt the charge can be provided entirely by the combustion of the sulphides by means of the oxygen injected into the liquid bath contained in the reactor. When the charge contains increasing proportions * of non-thermogenic materials, such as sulphated or oxidized materials, the energy required for melting must gradually be supplied by another source. This is most easily done by direct combustion of a fuel such as coal or natural gas, 1 injected in mixture with oxygen by the nozzles blowing into the liquid bath. Ultimately, when the charge only contains non-thermogenic materials, all of the fusion energy must be provided by combustion of a stoichiometric mixture of fuel and oxygen injected by the nozzles. By way of illustration, when the load consists mainly of sulphides, the flow of oxygen to be injected into the bath is of the order of 140 Nm 3 per tonne of load. If the load consists mainly of non-thermogenic materials, approximately 50 ITm3 of natural gas and 100 Nm3 of oxygen must be injected per tonne of load. With charges made up of half of sulphides and half of non-thermogenic materials, the flow rates to be injected will be around 25 Um3 of natural gas and 120 Um3 of oxygen per tonne of charge.
Un inconvénient de l'injection de débits élevés de gaz dans le bain est qu'elle occasionne une volât il i&eùiori ! - 6 - . » portante du plomb, qui se retrouve dans les poussières du réacteur et doit être recyclé avec la charge. La production de poussières atteint ainsi environ 1,4 kg par Nm3 de gaz , injecté. Par exemple, avec les débits mentionnés ci-dessus, qui sont de l'ordre de 140 Nm3 par tonne de charge, la production de poussières atteint environ 200 kg par tonne de charge. Pour y remédier, il est avantageux de remplacer de \ l'énergie de combustion introduite aux tuyères par de s î l'énergie électrique, que l'on introduit par exemple au \ moyen d'électrodes plongeant dans la scorie et reliées à une source de tension alternative. A la limite, lorsque la charge est constituée en majeure partie de matières non thermogènes, on peut supprimer complètement les injections en fournissant la totalité de l'énergie requise sous forme i I électrique. Le réacteur devient alors un four électrique à i ( électrodes immergées. Dans ce cas, il est même encoreA disadvantage of injecting high gas flows into the bath is that it causes a volat il i & eùiori! - 6 -. »Bearing lead, which is found in the dust from the reactor and must be recycled with the load. The dust production thus reaches approximately 1.4 kg per Nm3 of gas, injected. For example, with the flow rates mentioned above, which are of the order of 140 Nm3 per tonne of load, the production of dust reaches approximately 200 kg per tonne of load. To remedy this, it is advantageous to replace the combustion energy introduced into the nozzles by electrical energy, which is introduced for example by means of electrodes immersed in the slag and connected to a source. of alternating voltage. Ultimately, when the load consists mainly of non-thermogenic materials, the injections can be completely eliminated by providing all of the required energy in electrical form. The reactor then becomes an electric furnace with i (immersed electrodes. In this case, it is even still
LL
S possible de traiter des charges contenant une certaine pro- f portion de matières sulfurées en introduisant celles-ci par le haut du four en mélange avec de l'oxygène ou un gaz contenant de l'oxygène dans des conditions telles que ces matières sulfurées soient au moins partiellement grillées ! . avant de rejoindre le bain liquide contenu dans le four.It is possible to treat feeds containing a certain proportion of sulfur-containing materials by introducing them from the top of the furnace in admixture with oxygen or an oxygen-containing gas under conditions such that these sulfur-containing materials are at least partially roasted! . before joining the liquid bath contained in the oven.
« ! Dans le second réacteur, où l'on alimente la scorie . · contenant au moins environ 10$ Pb, la réduction de cette I scorie peut se faire par exemple par injection de poussier de charbon, tandis que l'énergie consommée par les réacMmas/ - 7 - de réduction, par les pertes thermiques du réacteur et par la portée à température de la scorie épuisée peut être introduite par la combustion d'un mélange de gaz naturel et * d'oxygène injectés en même temps que le poussier de charbon."! In the second reactor, where the slag is fed. · Containing at least about 10 $ Pb, the reduction of this slag can be done for example by injection of coal dust, while the energy consumed by the reduction reactors, by the thermal losses of the reactor and by bringing the exhausted slag to temperature, it can be introduced by the combustion of a mixture of natural gas and oxygen injected at the same time as the coal dust.
lorsque la teneur en Pb de la scorie épuisée est abaissée au niveau d'environ 2$, la volatilisation du zinc est relativement faible, de telle sorte que les besoins énergétiques sont relativement peu importants. Par contre, lorsque l'on abaisse la teneur en Pb de la scorie épuisée en-dessous d'environ 1$, les besoins énergétiques correspondant à la réduction du zinc et aux pertes thermiques du réacteur s'accroissent. A titre d'illustration, si l'on alimente dans le réacteur une scorie contenant JO$ Pb et 105¾ Zn et qu'on la réduit jusqu'à 0,5$ Pb et Z°/o Zn, le besoin de réducteur est d'environ 40 kg de charbon par tonne de scorie alimentée et les besoins énergétiques nécessitent l'injection d'environ 68 Nm5 de gaz naturel et 85 ITm3 d'oxygène par tonne de scorie alimentée. Un inconvénient de l'injection de ces débits élevés de gaz dans le bain est qu'elle occasionne une volatilisation importante de plomb, qui se retrouve dans les poussières où il dilue le zinc et donne lieu à un supplément de frais de traitement lors de * l'extraction des métaux contenus. La volatilisation du plomb atteint ainsi environ 0,7 kg par lîm3 de gaz injecté. Par exemple, avec les débits mentionnés ci-dessus, qui .when the Pb content of the spent slag is lowered to the level of about $ 2, the volatilization of the zinc is relatively low, so that the energy requirements are relatively low. On the other hand, when the Pb content of the spent slag is lowered below approximately $ 1, the energy requirements corresponding to the reduction of the zinc and to the thermal losses of the reactor increase. By way of illustration, if a slag containing JO $ Pb and 105¾ Zn is fed into the reactor and reduced to 0.5 $ Pb and Z ° / o Zn, the need for a reducing agent is d '' around 40 kg of coal per tonne of slag supplied and the energy requirements require the injection of approximately 68 Nm5 of natural gas and 85 ITm3 of oxygen per tonne of slag supplied. A disadvantage of injecting these high gas flow rates in the bath is that it causes significant volatilization of lead, which is found in the dust where it dilutes the zinc and gives rise to an additional treatment cost during * the extraction of the contained metals. The volatilization of lead thus reaches about 0.7 kg per lîm3 of gas injected. For example, with the above-mentioned rates, which.
V / s'élèvent à environ 150 Nrn^ de mélange de gaz naturel - 8 - d'oxygène par tonne de scorie alimentée, la volatilisation du plomb atteint environ 105 kg par tonne de scorie alimentée, soit 35$ du plomb alimenté. Il en résulte que les poussières ! i* ont une teneur Pb qui atteint environ 38$ et une teneur Zn i qui n'atteint qu'environ 32$. Pour y remédier, il est I avantageux de remplacer ici également de l^énergie de combustion I! 5 introduite aux tuyères par de l'énergie électrique, intro- j \ duite au moyen d'électrodes plongeant dans la scorie et i reliées à une source de tension alternative. A la limite, jj , la totalité de l'énergie requise peut même être fournie i ji sous forme électrique et le réacteur devient alors un four électrique à électrodes immergées, le brevet d'invention luxembourgeois n° 80.506 revendique cependant que, dans ce cas, on maintient avantageusement l'injection d'un faible | débit de gaz non oxydant de façon à produire un brassage ξ ? efficace de la matière fondue, le débit du gaz non oxydant a  } étant préférentiellement compris entre 0,5 et 1,5 IIm3/heure/ tonne de matière traitée et la nature du gaz non oxydant I étant par exemple du gaz naturel.Avec la scorie à 30$ Pb f < et 10$ Zn de l'exemple ci-dessus, on limite alors l'injection i à environ 30 lïm3 de gaz naturel par tonne de scorie alimentée, i ’ de telle sorte que la volatilisation du plomb ne dépasse pas :] environ 10$ du plomb alimenté et que les poussières zincifères ; « i aient une teneur Zn atteignant environ 52$ et une teneur Pb i q • ne dépassant pas environ 18$.V / amount to about 150 Nrn ^ of mixture of natural gas - 8 - oxygen per tonne of slag fed, the volatilization of lead reaches about 105 kg per tonne of slag fed, or $ 35 of lead supplied. It follows that the dust! i * have a Pb content which reaches approximately $ 38 and a Zn i content which reaches only approximately $ 32. To remedy this, it is advantageous to replace here also combustion energy I! 5 introduced into the nozzles by electrical energy, introduced via electrodes immersed in the slag and i connected to an alternating voltage source. At the limit, jj, all of the required energy can even be supplied i ji in electrical form and the reactor then becomes an electric oven with submerged electrodes, the Luxembourg invention patent No. 80.506 claims, however, that in this case , advantageously maintains the injection of a weak | flow of non-oxidizing gas so as to produce a mixing ξ? effective of the molten material, the flow rate of the non-oxidizing gas a Â} being preferably between 0.5 and 1.5 IIm3 / hour / ton of treated material and the nature of the non-oxidizing gas I being for example natural gas. the slag at $ 30 Pb f <and $ 10 Zn in the example above, then the injection i is limited to approximately 30 lm 3 of natural gas per tonne of slag supplied, i 'so that the volatilization of lead does not exceed:] approximately $ 10 of lead supplied and that zinciferous dust; "I have a content Zn reaching approximately $ 52 and a content Pb i q • not exceeding approximately $ 18.
ΐ \ · D'autres traits caractéristiques de l'invention faisant j l'objet de la présente demande de brevet d'addition ressortiront j clairement des revendications suivantes.traits \ · Other characteristic features of the invention which are the subject of the present patent application will clearly emerge from the following claims.
rr
Claims (23)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU81040A LU81040A1 (en) | 1976-09-06 | 1979-03-14 | LEAD-COPPER-SULFUR LOAD TREATMENT PROCESS |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU75732A LU75732A1 (en) | 1976-09-06 | 1976-09-06 | |
LU75732 | 1976-09-06 | ||
LU81040A LU81040A1 (en) | 1976-09-06 | 1979-03-14 | LEAD-COPPER-SULFUR LOAD TREATMENT PROCESS |
LU81040 | 1979-03-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LU81040A1 true LU81040A1 (en) | 1980-09-24 |
Family
ID=26640212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LU81040A LU81040A1 (en) | 1976-09-06 | 1979-03-14 | LEAD-COPPER-SULFUR LOAD TREATMENT PROCESS |
Country Status (1)
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LU (1) | LU81040A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0508501A1 (en) * | 1991-03-16 | 1992-10-14 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Method of reducing non-ferrous metal oxides in slags |
-
1979
- 1979-03-14 LU LU81040A patent/LU81040A1/en unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0508501A1 (en) * | 1991-03-16 | 1992-10-14 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Method of reducing non-ferrous metal oxides in slags |
US5246484A (en) * | 1991-03-16 | 1993-09-21 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for reducing nonferrous metal oxides in slags |
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