LU502986B1 - ATF oil and corona-resistant enameled wire for electric vehicle motor and preparation method thereof - Google Patents

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LU502986B1
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LU
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corona
resistant
atf oil
enameled wire
film
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LU502986A
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Weihong Xu
Cheng Zhou
Yu Xia
Guo Li
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Suzhou Jufeng Electrical Insulation System Co Ltd
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/30Windings characterised by the insulating material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/303Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
    • H01B3/306Polyimides or polyesterimides
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/32Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/40Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges

Claims (10)

Patentanspriiche LU502986
1. ATF-ôlbeständiger, koronabeständiger Lackdraht für einen Motor eines Elektrofahrzeugs, umfassend einen Kupferleiter und Isolierschichten, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierschichten von innen nach außen nacheinander eine ôlbeständige koronabeständige Schutzbeschichtung, eine koronabeständige Polyamidimidbeschichtung, eine ôlbeständige koronabeständige Schutzbeschichtung, eine koronabeständige Polyamidimidbeschichtung und eine ôlbeständige koronabeständige Schutzbeschichtung sind.
2. Lackdraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die fünf Beschichtungen - die ôlbeständige koronabeständige Schutzbeschichtung, die koronabeständige Polyamidimidbeschichtung, die ôlbeständige koronabeständige Schutzbeschichtung, die koronabeständige Polyamidimidbeschichtung und die ôlbeständige koronabeständige Schutzbeschichtung - jeweils ein Dickenverhältnis von 5-12%, 30-45%, 5-12%, 30-45% und 5- 12% aufweisen.
3. Lackdraht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die 5 Beschichtungen jeweils ein Dickenverhältnis von 5-8%, 35-40%, 6-9%, 38-40% und 8-10% aufweisen.
4. Lackdraht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die koronabeständige Polyamidimidbeschichtung durch den Lackanstrich eines koronabeständigen Polyamidimid-Lackdrahts, der mit Nano-Siliziumdioxid und/oder Aluminiumtrioxid modifiziert ist, hergestellt ist.
5. Lackdraht nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche TeilchengrôBe des Siliziumdioxides und Aluminiumtrioxides 40-60 nm beträgt.
6. Lackdraht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ôlbeständige koronabeständige Schutzbeschichtung durch den Anstrich mit einem mit Nanopartikeln modifizierten technischen Kunststofflack hergestellt ist, wobei der Lack wie folgt hergestellt wird: (1) Zugeben eines Dispergiermittels zu N,N-Dimethylpyrrolidon zur Dispersion, dann Zugeben eines anorganischen Füllstoffs zur Emulgierung, dann Abkühlen, um eine Nanoaufschlimmung zu erhalten:
(2) Zugeben der in Schritt (1) erhaltenen Nanoaufschlimmung zur technischen Kunststofflosung 02986 und Rühren, dann Mahlen, um Material 1 zu erhalten; (3) Zugeben von N,N-Dimethylpyrrolidon zu dem in Schritt (2) erhaltenen Material 1 und Rühren, um einen mit Nanopartikeln modifizierten technischen Kunststofflack zu erhalten.
7. Lackdraht nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Massenverhältnis von N,N- Dimethylpyrrolidon, Dispergiermittel und anorganischem Füllstoff in Schritt (1) 18-30:1:20-28 beträgt.
8. Lackdraht nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der technische Kunststoff in Schritt (2) eines oder mehrere von Polycarbonat, Polyformaldehyd, Polyphenylensulfid, Polyethersulfon und Polyetheretherketon ist.
9. Lackdraht nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchengröße des Mahlens in Schritt (2) D50 < 100 nm ist.
10. Herstellungsverfahren eines Lackdrahts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: S1: Entladen des Kupferleiters; S2: Glühen bei 490°C/470°C (490°C am ersten Abschnitt des Einlasses, 470°C am zweiten Abschnitt am Auslass) für 20-150 s; S3: Lackieren durch Formverfahren; S4: Backen bei 560-580°C für 3-10 min; S5: Abkühlen, Online-Nadelöhr- Überwachung; S6: automatisches Aufwickeln.
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