LU103102B1 - Konverter für die Ammoniaksynthese - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Konverter 10 mit einer möglichst hohen Katalysatorbeladung.
Description
200878P00LU 20.04.2023 1 LU103102
Konverter für die Ammoniaksynthese
Die Erfindung betrifft einen Konverter für die Ammoniaksynthese.
Die Ammoniaksynthese wird prinzipiell seit etwa einem Jahrhundert nach dem Haber-
Bosch-Verfahren durchgeführt. Hierbei werden bei hohem Druck und hoher Temperatur
Stickstoff und Wasserstoff an einem Katalysator zu Ammoniak umgesetzt. Da es sich um eine Gleichgewichtsreaktion handelt, verschiebt der hohe Druck das Gleichgewicht zu
Produkt Ammoniak. Da die Reaktion aber exotherm ist, verschiebt eine hohe Temperatur das Gleichgewicht zu den Edukten Wasserstoff und Stickstoff. Es wird jedoch eine hohe
Temperatur benötigt, um eine ausreichende Reaktionsgeschwindigkeit zu haben. Durch die bei der Reaktion entstehende Wärme heizt sich das Reaktionsgemisch jedoch weiter auf. Daher wird die Ammoniaksynthese oftmals in zwei oder mehr Stufen durchgeführt, wobei zwischen den Stufen die entstehende Wärme über einen Wärmetauscher abgeführt wird. Dadurch wird die für die Kinetik notwendige Temperatur gehalten, eine zu hohe Temperatur und damit die Verschiebung des Gleichgewichts zu den Edukten jedoch vermieden.
Heutige Reaktoren zur Ammoniaksynthese, auch Konverter genannt, sind derart aufgebaut, dass diese einen drucktragenden Behälter aufweisen. In dem drucktragenden
Behälter, auch Konvertergehäuse genannt, befindet sich eine sogenannte Cartridge, in welcher der Katalysator angeordnet ist. Somit findet die genannte Reaktion in der
Cartridge statt. Die Cartridge kann insbesondere wärmeisoliert sein. Weiter kann in einer
Cartridge auch ein Wärmetauscher angeordnet sein. Innerhalb eines Konvertergehäuses können auch zwei oder mehr Cartridges angeordnet sein. Weist der Konverter zwei
Cartridges auf, so ist beispielsweise eine erste Cartridge in einem ersten Bereich und eine zweite Cartridge in einem zweiten Bereich angeordnet, wobei der erste Bereich meist oberhalb des zweiten Bereichs angeordnet ist. Hierbei weist die erste Cartridge im ersten Bereich üblicherweise einen Wärmetauscher auf, um die bei der Reaktion entstandene Reaktionswärme abzuführen. In dem oberen ersten Bereich ist mittig in
Längsrichtung, sich über die Länge des ersten Bereichs erstreckend, ein Wärmetauscher angeordnet, in den das aus den Katalysatorbetten ausströmende Gasgemisch das in die
Katalysatorbetten eintretende Gasgemisch erwärmt. Somit wird die bei der Reaktion
200878P00LU 20.04.2023 2 LU103102 entstehende Wärme genutzt, um neues Gasgemisch aus die Reaktionstemperatur zu bringen Am Ende des Wärmetauschers des ersten Bereichs wird das Eduktgasgemisch in Richtung des Einlasses des ersten Bereichs verbracht, während das
Produktgasgemisch am Ende des Wärmetauschers des ersten Bereichs zum Eingang des zweiten Bereichs geführt wird. Innerhalb eines Bereichs wird das Eduktgasgemisch an der Außenseite geführt und somit an der Außenseite des Konverters über die Länge des ersten Bereichs verteilt. Von dort gelangt das Eduktgas durch einen radial angeordneten Katalysator zum ersten Wärmetauscher, welcher in der Mitte angeordnet ist. Im ersten Wärmetauscher gibt das teilumgesetzte Halbproduktgasgemisch die durch die Reaktion entstandene Wärme an das kühlere Eduktgasgemisch ab. Das
Halbproduktgasgemisch wird am Ende des ersten Bereichs radial nach außen geführt und an der Außenseite des Konverters über die Länge des zweiten Bereichs verteilt. Von dort wird das Produktgasgemisch durch einen radial verlaufenden Katalysator geführt.
Um eine zu schnelle Strömung an dem ersten Bereich entgegengesetzten Ende des zweiten Bereichs zu vermeiden, ist im Inneren beispielswiese ein Förster-Rohr angeordnet, einfach ein Rohr, dass die Produktgasströmung wieder an das dem ersten
Bereich angrenzende Ende des zweiten Bereichs führt und dann durch das Förster-Rohr hinaus. Es ergibt sich Somit im mittel eine Z-förmige Strömung im zweiten Bereich.
Alternativ kann das Halbproduktgasgemisch beispielsweise durch geeignete Lochplatten geführt werden, sodass die Durchströmung des Katalysatorbetts im zweiten Bereich über die Länge möglichst homogen erfolgt, so Bereiche mit zu hohen Gasgeschwindigkeiten (und damit zu geringen Umsatzzeiten) vermeiden werden.
Es besteht der Wunsch, möglichst viel Katalysator in einen vorhandenen Konverter- und
Cartridgeraum einzubringen, um so eine optimale Umsetzung zu erhalten. Gleichzeitig sollte aber auch möglichst gewährleistet sein, dass die Verweilzeit am Katalysator möglichst homogen verteilt ist, also insbesondere keine Bereiche besonders schneller
Durchströmung auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Konverter mit einer möglichst hohen
Katalysatorbeladung bereit zu stellen.
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Gelöst wird diese Aufgabe durch den Konverter mit den in Anspruch 1 angegebenen
Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Der erfindungsgemäße Konverter dient zur Synthese von Ammoniak aus Stickstoff und
Wasserstoff. Der Konverter weist ein Konvertergehäuse auf. Das Konvertergehäuse weist einen Einlass für das Eduktgasgemisch auf. Über diesen wird Wasserstoff und
Stickstoff üblicherweise im Verhältnis 3:1 zugeführt. Das Konvertergehäuse weist weiter einen Auslass für das Produktgasgemisch auf. Hier wird das Gemisch aus Stickstoff,
Wasserstoff und Ammoniak abgeführt. Der Konverter weist einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich im Inneren des Konvertergehäuses auf. Im ersten Bereich ist ein erstes Katalysatorbett angeordnet und im zweiten Bereich ist ein zweites Katalysatorbett angeordnet. Das erste Katalysatorbett und das zweite Katalysatorbett sind jeweils radial in Form eines Hohlzylinders ausgeführt und so angeordnet, dass diese von außen nach innen durchströmt werden können. Zwischen dem Konvertergehäuse und dem ersten
Katalysatorbett ist eine Eduktgasgemischverteilung angeordnet und zwischen dem
Konvertergehäuse und dem zweiten Katalysatorbett ist eine
Halbproduktgasgemischverteilung angeordnet. Die Eduktgasgemischverteilung und die
Halbproduktgasgemischverteilung können einfach als radial die Katalysatorbetten umgebende Spalte zwischen dem Konvertergehäuse und den Katalysatorbetten ausgeführt sein. Im Inneren des ersten Katalysatorbetts, genauer im Inneren, welches nicht mit Katalysator gefüllt ist (Kern des Hohlzylinders), ist ein Wärmetauscher angeordnet. Alternativ könnten man auch sagen, dass der Wärmetauscher im vom ersten
Katalysatorbett umgebenen Innenbereich angeordnet ist. Der Wärmetauscher weist eine erste Seite für das Eduktgasgemisch auf. Entsprechend ist die erste Seite des
Wärmetauschers an Anfang mit dem Einlass verbunden. Somit gelangt das dem
Konverter frisch zugeführte Gemisch aus Stickstoff und Wasserstoff zuerst direkt in den
Wärmetauscher. Hierbei wird Wärme von der zweiten Seite auf die in der ersten Seite befindlichen Edukte übertragen. Die erste Seite des Wärmetauschers ist am Ende mit einer ersten Umlenkeinrichtung verbunden und die erste Umlenkeinrichtung verbindet das Ende der ersten Seite des Wärmetauschers mit der Eduktgasverteilung. Der
Wärmetauscher weist eine zweite Seite auf. Die zweite Seite ist derart angeordnet, dass die zweite Seite vom aus dem ersten Katalysator austretendem Halbproduktgasgemisch
200878P00LU 20.04.2023 4 LU103102 durchströmt wird. Hierdurch kann die durch die chemische Reaktion freigesetzte Wärme auf die einströmenden Edukte übertragen werden und diese erwärmen. Gleichzeitig wird das Halbproduktgasgemisch für die zweite Reaktionsstufe im zweiten Bereich wieder abgekühlt und so das Gleichgewicht zum Produkt Ammoniak verschoben, wobei jedoch eine ausreichend hohe Temperatur für eine gute Kinetik gehalten wird. Die zweite Seite ist mit einer zweiten Umlenkvorrichtung verbunden und die zweite Umlenkvorrichtung verbindet die zweite Seite mit der Halbproduktgasgemischverteilung.
Erfindungsgemäß weist der Wärmetauscher eine Primärleitung auf. Die Primärleitung verläuft mittig von Einlass bis zu dem zweiten Bereich benachbarten Ende des ersten
Bereichs. Am dem zweiten Bereich benachbarten Ende der Primärleitung ist ein
Verteilerkopf angeordnet. Weiter weist der Wärmetauscher eine Mehrzahl an
Sekundärleitungen auf. Die Sekundärleitungen sind mit dem Verteilerkopf und der ersten
Umlenkeinrichtung verbunden. Die Sekundärleitungen verlaufen parallel zur
Primärleitung und sind um die Primärleitung herum angeordnet. Dieses führt dazu, dass der Hauptteil des Wärmeübergangs im Wärmetauscher durch die Sekundärleitung erfolgt. Der Verteilerkopf ragt in den zweiten Bereich hinein. Hierdurch wird ein unnötig großer Zwischenraum zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich zur
Aufnahme des Verteilerkopfes vermieden und somit kann mehr Katalysator im dem
Konverter angeordnet werden, was wiederum einen höheren Durchsatz ermöglicht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der zweite Bereich eine kegelförmige Ausnehmung zur Aufnahme des Verteilerkopfs auf. Insbesondere kann die kegelförmige Ausnehmung auch die Form eines Kegelstumpfes haben, wobei insbesondere die Deckfläche des Kegelstumpfes dem katalysatorfreien Innenbereich des zweiten Bereichs entspricht. Weiter kann der Kegelstumpf zusätzlich am breiten Ende einen zylinderförmigen Fortsatz aufweisen. Durch diese Kegelförmige Ausnehmung ist es zum einen gut möglich, diesen zu fertigen und auf der anderen Seite kann der
Verteilerkopf so sehr gut platzsparend aufgenommen werden.
In einer weiteren Ausführungsform der weist der erste Bereich einen ersten Boden auf.
Der zweite Bereich weist einen zweiten Boden auf. Zwischen den ersten Boden und dem zweiten Boden ist die zweite Umlenkvorrichtung angeordnet. Zwischen dem ersten
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Boden und dem zweiten Boden ist ein Abstandselement angeordnet. Der
Abstandssensor dient dazu ein zu starkes Durchbiegen insbesondere des zweiten
Bodens. Dieses ist insbesondere durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Katalysator und dem Material der Struktur. Das Abstandselement kann beispielsweise als Schraubelement ausgeführt sein, um beim Einbau die Länge in einfacher Weise anpassen zu können.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Verteilerkopf die Form eines
Kugelsegments auf.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das zweite Katalysatorbett eine
Gasflussverteilvorrichtung in Form eines die Oberfläche verschließenden Schicht mit
Ausnehmungen auf. Die Ausnehmungen der Gasflussverteilvorrichtung weisen unterschiedliche Größen auf, wobei die Größe der Ausnehmungen der
Gasflussverteilvorrichtung in Anhängigkeit von der Entfernung zum ersten Bereich gewählt ist. Die Ausnehmungen sind angrenzend zum ersten Bereich am größten und werden mit zunehmender Entfernung zum ersten Bereich kleiner. Hierdurch wird der
Fluss des Halbproduktgasgemisches gezielt vergleichmäßigt, sodass der aus dem zweiten Katalysatorbett austretende Produktgasstrom direkt zum Auslass geführt wird.
Daher kann auf ein Förster-Rohr im Inneren des zweiten Katalysatorbetts verzichtet werden, wodurch der Innenbereich, der nicht mit Katalysator gefüllt ist, kleiner ausfallen kann, sodass mehr Katalysator in den Konverter eingebracht werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Größe der Ausnehmungen der
Gasflussverteilvorrichtung linear mit dem Abstand zum ersten Bereich geändert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Gasflussverteilvorrichtung auf der Innenseite des zweiten Katalysatorbetts angeordnet. Alternativ ist in einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung die Gasflussverteilvorrichtung auf der Außenseite des zweiten Katalysatorbetts angeordnet. Die Ausführungsform auf der Außenseite ist bevorzugt, da hierdurch die Strömung schon vor dem zweiten Katalysatorbett vergleichmäßigt ist.
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In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Wärmetauscher eine
Primärleitung auf. Die Primärleitung verläuft mittig von Einlass bis zu dem zweiten
Bereich benachbarten Ende des ersten Bereichs. Am dem zweiten Bereich benachbarten
Ende der Primärleitung ist ein Verteilerkopf angeordnet. Weiter weist der Wärmetauscher eine Mehrzahl an Sekundärleitungen auf. Die Sekundärleitungen sind mit dem
Verteilerkopf und der ersten Umlenkeinrichtung verbunden. Die Sekundärleitungen verlaufen parallel zur Primärleitung und sind um die Primärleitung herum angeordnet.
Entsprechend weisen die Sekundärleitungen in Summe eine sehr viel größere
Oberfläche auf und tragen somit sehr viel mehr zum Wärmeübertrag im Wärmetauscher bei. Hierdurch wird die Gasführung im Inneren des ersten Katalysatorbetts vereinfacht.
Gleichzeitig wird in einfacher und vor allem kompakter Bauweise ein
Gegenstromwärmetauscher erreicht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Wärmetauscher auf der zweiten Seite Leitbleche für das Halbproduktgasgemisch auf. Hierdurch kann die
Führung des Halbproduktgasgemischs für den Wärmeübertrag optimiert werden, was wiederum eine kompaktere Bauweise und damit mehr Katalysator ermöglicht.
Nachfolgend ist der erfindungsgemäße Konverter anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 Konverter
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Konverter 10 gezeugt. Die Pfeile zeigen jeweils die
Strömung des Gasgemisches grob an. Der Konverter 10 weist ein Konvertergehäuse 12 auf, welches alles umschließt und entsprechend der Betriebsbedingungen druckfest ausgeführt ist. Durch den Einlass 14 wird ein Eduktgasgemisch aus Stickstoff und
Wasserstoff zugeführt und durch die Primärleitung 82 des Wärmetauschers 80 bis zum
Verteilerkopf 84 des Wärmetauschers 80 geführt. Im Verteilerkopf 84 wird der
Eduktgasstrom auf mehrere Sekundärleitungen 86 verteilt und umgelenkt. Insbesondere in den Sekundärleitungen 86 kann das Eduktgasgemisch Wärme von dem
Halbproduktgasgemisch auf der zweiten Seite 88 des Wärmetauschers 80 aufnehmen.
Das so erwärmte Eduktgasgemisch wird aus den Sekundärleitungen 86 über die erste
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Umlenkvorrichtung 90 in die Eduktgasgemischverteilung 60 geführt, die das erste
Katalysatorbett 40 radial umgibt und diesem somit vollflächig Eduktgasgemisch zuführt.
Das Eduktgasgemisch geragiert im dem ersten Katalysatorbett 40 anteilig zu Ammoniak und erwärmt sich durch die frei werdende Reaktionswärme. Das so erzeugte
Halbproduktgasgemisch gelangt aus dem ersten Katalysatorbett 40 in den zweiten
Bereich 88 des Wärmetauschers 80 und gibt dort die erzeugte Wärme an des
Eduktgasgemisch ab. Das so abgekühlte Halbproduktgasgemisch wird aus der zweiten
Seite 88 des Wärmetauschers 80 durch die zweite Umlenkvorrichtung 100 der
Halbproduktgasgemischverteilung 70 zugeführt und damit aus dem ersten Bereich 20 in den zweiten Bereich 30 überführt. Die zweite Umlenkvorrichtung 100 wird durch den ersten Boden 101 und den zweiten Boden 102 seitlich begrenzt. Zusätzlich ist zwischen dem ersten Boden 101 und dem zweiten Boden 102 ein Abstandselement 103 angeordnet Zwischen der Halbproduktgasgemischverteilung 70 und dem zweiten
Katalysatorbett 50 ist auf der äußeren Oberfläche des zweiten Katalysatorbetts 50 die
Gasflussverteilvorrichtung 110 angeordnet. Die Gasflussverteilvorrichtung 110 ist beispielsweise ein Blech mit Löchern, wobei die Löcher auf linken Seite, der dem ersten
Bereich 20 zugewandten Seite größer sind als auf der rechten, der dem ersten Bereich abgewandten Seite. Das Halbproduktgasgemisch durchströmt dann in gleichmäßiger
Weise über den gesamten zweiten Bereich 30 das zweite Katalysatorbett 50 und wird im
Inneren des zweiten Katalysatorbetts 50 direkt und ohne Umlenkung, insbesondere ohne ein Förster-Rohr, direkt zum Auslass 16 geführt. Hierbei ragt der Verteilerkopf 84 in eine entsprechende Ausnehmung des zweiten Bereichs 30, sodass der Abstand zwischen dem ersten Bereich 20 und dem zweiten Bereich 30 minimal wird und somit die
Gesamtmenge an Katalysator innerhalb des Konvertergehäuses 12 weiter maximiert werden kann.
Bezugszeichen
Konverter 12 Konvertergehäuse 14 Einlass 16 Auslass erster Bereich zweiter Bereich
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20.04.2023 8 LU103102 erstes Katalysatorbett zweites Katalysatorbett
60 Eduktgasgemischverteilung
70 Halbproduktgasgemischverteilung 80 Wärmetauscher
82 Primärleitung
84 Verteilerkopf
86 Sekundärleitung
88 zweite Seite
90 erste Umlenkvorrichtung
100 zweite Umlenkvorrichtung
101 erster Boden
102 zweiter Boden
103 Abstandselement
110 Gasflussverteilvorrichtung
Claims (6)
1. Konverter (10) zur Synthese von Ammoniak aus Stickstoff und Wasserstoff, wobei der Konverter (10) ein Konvertergehäuse (12) aufweist, wobei das Konvertergehäuse (12) einen Einlass (14) für das Eduktgasgemisch aufweist, wobei das Konvertergehäuse (12) einen Auslass (16) für das Produktgasgemisch aufweist, wobei der Konverter (10) einen ersten Bereich (20) und einen zweiten Bereich (30) im Inneren des Konvertergehäuses (12) aufweist, wobei im ersten Bereich (20) ein erstes Katalysatorbett (40) angeordnet ist, wobei im zweiten Bereich (30) ein zweites Katalysatorbett (50) angeordnet ist, wobei das erste Katalysatorbett (40) und das zweite Katalysatorbett (50) jeweils radial in Form eines Hohlzylinders ausgeführt sind und so angeordnet sind, dass diese von außen nach innen durchströmt werden, wobei zwischen dem Konvertergehäuse (12) und dem ersten Katalysatorbett (40) eine Eduktgasgemischverteilung (60) angeordnet ist, wobei zwischen dem Konvertergehäuse (12) und dem zweiten Katalysatorbett (50) eine Halbproduktgasgemischverteilung (70) angeordnet ist, wobei im Inneren des ersten Katalysatorbetts (40) ein Wärmetauscher (80) angeordnet ist, wobei der Wärmetauscher (80) eine erste Seite für das Eduktgasgemisch aufweist, wobei die erste Seite des Wärmetauschers (80) an Anfang mit dem Einlass (14) verbunden ist, wobei die erste Seite des Wärmetauschers (80) am Ende mit einer ersten Umlenkeinrichtung verbunden ist, wobei die erste Umlenkeinrichtung das Ende der ersten Seite des Wärmetauschers (80) mit der Eduktgasverteilung verbindet, wobei der Wärmetauscher (80) eine zweite Seite (88) aufweist, wobei die zweite Seite (88) derart angeordnet ist, dass die zweite Seite (88) vom aus dem ersten Katalysator austretendem Halbproduktgasgemisch durchströmt wird, wobei die zweite Seite (88) mit einer zweiten Umlenkvorrichtung (100) verbunden ist, wobei die zweite Umlenkvorrichtung (100) die zweite Seite (88) mit der Halbproduktgasgemischverteilung (70) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (80) eine Primärleitung (82) aufweist, wobei die Primärleitung (82) mittig von Einlass (14) bis zu dem zweiten Bereich (30) benachbarten Ende des ersten Bereichs (20) verläuft, wobei am dem zweiten
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20.04.2023 LU103102 2 Bereich (30) benachbarten Ende der Primärleitung (82) ein Verteilerkopf (84) angeordnet ist, wobei der Wärmetauscher (80) eine Mehrzahl an Sekundärleitungen (86) aufweist, wobei die Sekundärleitungen (86) mit dem Verteilerkopf (84) und der ersten Umlenkeinrichtung (100) verbunden sind, wobei die Sekundärleitungen (86) parallel zur Primärleitung (82) verlaufen und um die Primärleitung (82) herum angeordnet sind, wobei der Verteilerkopf (84) in den zweiten Bereich (30) hineinragt.
2. Konverter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (80) auf der zweiten Seite (88) Leitbleche für das Halbproduktgasgemisch aufweist.
3. Konverter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Katalysatorbett (50) eine Gasflussverteilvorrichtung (110) in Form eines die Oberfläche verschließenden Schicht mit Ausnehmungen aufweist, wobei die Ausnehmungen der Gasflussverteilvorrichtung (110) unterschiedliche Größen aufweisen, wobei die Größe der Ausnehmungen der Gasflussverteilvorrichtung (110) in Anhängigkeit von der Entfernung zum ersten Bereich (20) gewählt ist, wobei die Ausnehmungen angrenzend zum ersten Bereich (20) am größten sind und mit zunehmender Entfernung zum ersten Bereich (20) kleiner werden, wobei der aus dem zweiten Katalysatorbett (50) austretende Produktgasstrom direkt zum Auslass (16) geführt wird.
4. Konverter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich (30) eine kegelförmige Ausnehmung zur Aufnahme des Verteilerkopfs (84) aufweist.
5. Konverter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (20) einen ersten Boden (101) aufweist, wobei der zweite Bereich (30) einen zweiten Boden (102) aufweist, wobei zwischen den ersten Boden (101) und dem zweiten Boden (102) die zweite Umlenkvorrichtung (100) angeordnet ist, wobei zwischen dem ersten Boden (101) und dem zweiten Boden (102) ein Abstandselement (103) angeordnet ist.
200878P00LU
20.04.2023 LU103102
3
6. Konverter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkopf (84) die Form eines Kugelsegments aufweist.
Priority Applications (2)
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| LU103102A LU103102B1 (de) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | Konverter für die Ammoniaksynthese |
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|---|---|---|---|---|
| US4405562A (en) * | 1980-11-28 | 1983-09-20 | Ammonia Casale S.A. | Axial-radial reactor for heterogeneous synthesis |
| US4769220A (en) * | 1985-09-13 | 1988-09-06 | Ammonia Casale S.A. | Converter for heterogeneous synthesis more particularly for ammonia, methanol and higher alcohols |
| US20160326005A1 (en) * | 2013-12-26 | 2016-11-10 | Abdol Hossein Naderi | Ammonia converter comprising a tubular inner wall |
-
2023
- 2023-04-20 LU LU103102A patent/LU103102B1/de active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405562A (en) * | 1980-11-28 | 1983-09-20 | Ammonia Casale S.A. | Axial-radial reactor for heterogeneous synthesis |
| US4769220A (en) * | 1985-09-13 | 1988-09-06 | Ammonia Casale S.A. | Converter for heterogeneous synthesis more particularly for ammonia, methanol and higher alcohols |
| US20160326005A1 (en) * | 2013-12-26 | 2016-11-10 | Abdol Hossein Naderi | Ammonia converter comprising a tubular inner wall |
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|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20241021 |