LU101971B1 - Experimental system and method for simulating full steelmaking process - Google Patents

Experimental system and method for simulating full steelmaking process Download PDF

Info

Publication number
LU101971B1
LU101971B1 LU101971A LU101971A LU101971B1 LU 101971 B1 LU101971 B1 LU 101971B1 LU 101971 A LU101971 A LU 101971A LU 101971 A LU101971 A LU 101971A LU 101971 B1 LU101971 B1 LU 101971B1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
glass container
module
full
experimental system
experimental
Prior art date
Application number
LU101971A
Other languages
English (en)
Inventor
Tianpeng Qu
Deyong Wang
Jun Tian
Huihua Wang
Dong Hou
Shaoyan Hu
Lijuan Su
Liwei Shi
Yingjun Xu
Original Assignee
Univ Soochow
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Soochow filed Critical Univ Soochow
Application granted granted Critical
Publication of LU101971B1 publication Critical patent/LU101971B1/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09BEDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B25/00Models for purposes not provided for in G09B23/00, e.g. full-sized devices for demonstration purposes
    • G09B25/02Models for purposes not provided for in G09B23/00, e.g. full-sized devices for demonstration purposes of industrial processes; of machinery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Educational Technology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Claims (8)

REVENDICATIONS: LU101971 |
1. Système expérimental pour simuler un processus complet de fabrication de l'acier, | comprenant un module de fabrication d'acier à four convertisseur/four électrique, un module | de raffinage secondaire a poche, un module de coulée de poche, un module de panier de | coulée et un module de cristallisation, dans lequel | le module de panier de coulée comprend un récipient en verre constitué d'une feuille | acrylique transparente, un tuyau d'arrivée d'eau pour ajouter de l'eau au récipient en verre, un | tuyau de sortie d'eau pour évacuer l'eau du récipient en verre, un capteur de niveau disposé | dans le récipient en verre pour mesurer un niveau de liquide dans le récipient en verre, et une | vanne de régulation de débit électrique montée sur le tuyau d'arrivée d'eau; et | le module de panier de coulée comprend en outre un contrôleur de niveau de liquide, | et le contrôleur de niveau de liquide est utilisé pour recevoir un résultat de mesure du capteur | de niveau et commander la vanne de régulation de débit électrique en fonction du résultat de | mesure pour contrôler les fluctuations de niveau de liquide dans le récipient en verre pour être | compris entre + 0,5 mm. |
2. Système expérimental pour simuler un processus complet de fabrication de l'acier | selon la revendication 1, dans lequel le systéme expérimental utilise le principe de similitude | de sorte que le système expérimental et un processus complet de fabrication de l'acier | partagent une similitude géométrique et physique, la similitude physique est déterminée en | fonction de ce que un modèle et un système réel ont des nombres de Froude et de Reynolds | sans dimension égaux, les quantités physiques du système expérimental comprennent une | vitesse d'écoulement de fluide, un écoulement de fluide et un temps d'écoulement, les modules © du système expérimental sont conçus et traités en utilisant un rapport de similitude | géométrique uniforme, les paramètres d'écoulement fluide d'un modèle en amont et d'un | modèle en aval sont maintenus cohérents et le comportement de transport d'écoulement est |. similaire au comportement réel. |
3. Système expérimental pour simuler un procédé complet de fabrication d'acier selon | la revendication 1, dans lequel un bouchon est en outre disposé dans le récipient en verre du | module depanier de coulée, une partie d'extrémité inférieure du bouchon est alignée avec une | sortie d'eau du récipient en verre, le bouchon est mobile verticalement, pour contrôler une | vitesse d'écoulement de l'écoulement dans le récipient en verre, et le contrôleur de niveau de | liquide est en outre utilisé pour contrôler le bouchon en fonction d'un résultat de mesure du | capteur de niveau pour se déplacer verticalement. |
4. Système expérimental pour simuler un processus complet de fabrication d'acier | selon la revendication 1, dans lequel le module de panier de coulée comprend en outre un | réservoir d'eau, une sortie d'eau du tuyau de sortie d'eau est en communication fluidique avec | le réservoir d'eau, et un débitmètre numérique et une vanne sont en outre montés sur le tuyau | de sortie d'eau. |,
5. Système expérimental pour simuler un processus complet de fabrication d'acier | selon la revendication 4, dans lequel le tuyau de sortie d'eau est en outre pourvu d'une | électrode électriquement conductrice, et le module de panier de coulée comprend en outre un | testeur de conductivité électrique et un afficheur utilisé pour afficher un résultat mesuré par le | testeur de conductivité électrique. |
6. Méthode expérimentale pour simuler un processus complet de fabrication de l'acier, | dans laquelle le système expérimental selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 est | utilisé dans la méthode expérimentale. |
7. Procédé expérimental pour simuler un processus complet de fabrication d'acier selon LU101971 | la revendication 6, dans lequel le procédé expérimental est réalisé sur la base d'un procédé . "stimulation-réponse”, le procédé "stimulation-réponse” comprend l'entrée d'un signal de . stimulation à une position fixe du système expérimental, mesurant une sortie du signal à une | autre position pour obtenir une courbe de réponse, et obtenant la distribution du temps de | séjour d'un fluide dans un réacteur a partir de la courbe de réponse, et dans lequel le signal | de stimulation est mis en œuvre en utilisant un traceur. |.
8. Procédé expérimental pour simuler un procédé complet d'élaboration de l'acier selon | la revendication 7, dans lequel le traceur est une solution de KCI ou une solution de KMnO4, | et est ajouté au système expérimental en mode impulsionnel ou de manière échelonnée. |
LU101971A 2019-10-30 2020-06-10 Experimental system and method for simulating full steelmaking process LU101971B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911044997.XA CN110751893A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种炼钢全流程模拟实验系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU101971B1 true LU101971B1 (en) 2021-02-10

Family

ID=69281234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU101971A LU101971B1 (en) 2019-10-30 2020-06-10 Experimental system and method for simulating full steelmaking process

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110751893A (fr)
LU (1) LU101971B1 (fr)
WO (1) WO2021082458A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110751893A (zh) * 2019-10-30 2020-02-04 苏州大学 一种炼钢全流程模拟实验系统及方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1088055A1 (ru) * 1983-02-24 1984-04-23 Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.С.Орджоникидзе Тренажер оператора кислородного конвертера
WO1992017295A1 (fr) * 1991-03-27 1992-10-15 Kawasaki Steel Corporation Systeme pour eliminer des inclusions non metalliques dans du metal en fusion
CN1377747A (zh) * 2001-04-03 2002-11-06 董淑冬 连铸机中间包塞棒控制系统
RU2226006C2 (ru) * 2001-10-04 2004-03-20 ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Тренажер оператора системы управления непрерывной разливкой стали
CN1275154C (zh) * 2004-06-17 2006-09-13 上海宝信软件股份有限公司 一种基于计算机的连铸物流的仿真系统
CN101041177A (zh) * 2007-03-21 2007-09-26 鞍钢股份有限公司 连铸中间包液面自动稳定精确控制装置
CN201096608Y (zh) * 2007-10-26 2008-08-06 山西新临钢钢铁有限公司 液体示踪剂加入装置
CN201921990U (zh) * 2010-12-20 2011-08-10 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 连铸中间包水力学模拟装置
CN103914627A (zh) * 2014-04-21 2014-07-09 武汉钢铁(集团)公司 一种中间包连浇安全液位的测定方法及系统
CN204882033U (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 武汉钢铁(集团)公司 一种连铸结晶器水力学模型试验用模拟中间包
CN108883462A (zh) * 2016-03-25 2018-11-23 诺维尔里斯公司 直接激冷铸造中的液态金属射流优化
CN107282906A (zh) * 2016-04-01 2017-10-24 南京梅山冶金发展有限公司 确定连铸混浇过程的混浇率和时间的实验方法
CN105728670A (zh) * 2016-04-22 2016-07-06 中国重型机械研究院股份公司 一种钢包液位监测系统及方法
CN108788030B (zh) * 2017-04-27 2021-06-15 宝山钢铁股份有限公司 用于模拟连铸结晶器内流场的试验装置
CN109158567A (zh) * 2018-09-30 2019-01-08 武汉钢铁有限公司 连铸中间包连浇过程恒液位控制方法
CN109557881A (zh) * 2018-11-19 2019-04-02 冶金自动化研究设计院 一种基于计算机的炼钢物流仿真系统
CN110751893A (zh) * 2019-10-30 2020-02-04 苏州大学 一种炼钢全流程模拟实验系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021082458A1 (fr) 2021-05-06
CN110751893A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Hydrodynamics study of bubbly flow in a top-submerged lance vessel
Singh et al. Optimisation of the bottom tuyeres configuration for the BOF vessel using physical and mathematical modelling
Wang et al. Flow mechanism of molten steel in a single-strand slab caster tundish based on the residence time distribution curve and data
Zhu et al. Optimization of sampling location in the ladle during RH vacuum refining process
Wang et al. PIV measurements on physical models of bottom blown oxygen copper smelting furnace
Zhao et al. Gas-liquid mass transfer and flow phenomena in a peirce-smith converter: a numerical model study
Gómez et al. Effect of separation angle and nozzle radial position on mixing time in ladles with two nozzles
Gajjar et al. Physical study of the impact of injector design on mixing, convection and turbulence in ladle metallurgy
LU101971B1 (en) Experimental system and method for simulating full steelmaking process
Quiyoom et al. Effect of differential flow schemes on gas-liquid flow and liquid phase mixing in a Basic Oxygen Furnace
de Melo et al. The influence of flow asymmetry on refractory erosion in the vacuum chamber of a RH degasser
Wang et al. Numerical understanding on refractory flow-induced erosion and reaction-induced corrosion patterns in ladle refining process
CN105108092A (zh) 连铸结晶器内搅拌磁场对非金属夹杂物运动规律的研究方法
Quiyoom et al. Optimization of bottom tuyere configuration for basic oxygen furnace steelmaking through experiments and CFD simulations
Mantripragada et al. Wall stresses in dual bottom purged steel making ladles
Chen et al. Application of inhomogeneous discrete method to the simulation of transport, agglomeration, and removal of oxide inclusions in a gas-stirred ladle
Herrera-Ortega et al. Effect of the location of tracer addition in a ladle on the mixing time through physical and numerical modeling
Liu et al. Optimisation of the bottom blowing process for a 200 t converter
Mishra et al. Numerical modelling of Sen and mould for continuous slab casting
Cwudziiiski Mathematical simulation and water modelling of liquid steel interaction with an argon bubble curtain in a one-strand continuous casting tundish
Tan et al. Numerical investigation of bubble behavior and multiphase flow in ladle using purging plug with inclined slit designs
Liu et al. Effect of side-blowing arrangement on flow field and vanadium extraction rate in converter steelmaking process
Hojeij et al. Gas injection in a yield stress fluid
Kumar et al. Experimental optimization of submerged entry nozzle submergence depth to reduce meniscus fluctuations: A water model study
Kowitwarangkul et al. CFD Simulation of Molten Steel Flow with Isothermal Condition in the Continuous Casting Tundish

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20210210