LT6825B - Process for preparing bulk compound fertilizer - Google Patents
Process for preparing bulk compound fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- LT6825B LT6825B LT2019522A LT2019522A LT6825B LT 6825 B LT6825 B LT 6825B LT 2019522 A LT2019522 A LT 2019522A LT 2019522 A LT2019522 A LT 2019522A LT 6825 B LT6825 B LT 6825B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- components
- bulk
- mixer
- mixtures
- mixed
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
TECHNIKOS LYGISBACKGROUND OF THE INVENTION
Išradimas priklauso trąšų pramonei ir gali būti naudojamas birioms sudėtinėms azoto, fosforo, kalio trąšoms (NPK) su antrinėmis augalų maisto medžiagomis ir mikroelementais gaminti.The invention belongs to the fertilizer industry and can be used for the production of bulk compound nitrogen, phosphorus, potassium fertilizers (NPK) with secondary plant nutrients and trace elements.
Yra žinomas US 5749936 patentas, kuriame aprašytas sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai trąšos yra gaminamos iš atskirų biriųjų trąšų jas sumaišant, sudrėkinant vandeniu ir (arba) vandens garais bei pridedant susmulkinto molio. Gaminant šiuo būdu padidėja trąšų prekinės frakcijos išeiga, pagerėja produkto kokybė, tačiau tam naudojama paruošta speciali molio suspensija, o molio, kaip balasto koncentracija iki 5 masės procentų sumažina maisto medžiagų kiekį trąšose.U.S. Pat. No. 5,794,936 discloses a process for the production of compound fertilizers in which the fertilizer is produced from individual bulk fertilizers by mixing them, moistening them with water and / or water vapor and adding crushed clay. Production in this way increases the yield of the commercial fraction of the fertilizer, improves the quality of the product, but uses a special clay suspension prepared for this purpose, and the concentration of clay as ballast reduces the amount of nutrients in the fertilizer by up to 5% by weight.
LT4720 patentas yra artimiausias analogas, kuriame aprašytas sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai biriųjų trąšų komponentai yra sumaišomi su mineralinių trąšų ir amoniako sąveikos produktu granuliatoriuje, po to mišinys yra granuliuojamas, džiovinamas, frakcionuojamas. Šio būdo trūkumas yra tas, kad azoto koncentracija produkte yra nepakankamai didelė, grąžinamos perdirbimui smulkios frakcijos kiekis siekia 30 - 35 masės procentus, todėl mažėja granuliavimo įrenginio našumas.The LT4720 patent is the closest analogue to a method of producing a compound fertilizer in which the components of a bulk fertilizer are mixed with a mineral fertilizer-ammonia interaction product in a granulator, after which the mixture is granulated, dried, and fractionated. The disadvantage of this method is that the concentration of nitrogen in the product is not high enough, the amount of fine fraction recycled reaches 30 - 35 percent by weight, which reduces the efficiency of the granulation plant.
IŠRADIMO ESMĖSUMMARY OF THE INVENTION
Patentuojamas biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas, kai birūs trąšų komponentai nuo 1 iki 10 min. yra maišomi su drėgnais komponentais, gautais iš maišytuvo apatinėje dalyje įtaisyto vamzdinio reaktoriaus, kuriame šarminiai trąšų komponentai buvo neutralizuoti mineralinėmis rūgštimis, pakeliama mišinio temperatūra ne daugiau, kaip iki 140 °C, granuliuojama, apipurškiant rūgštintu vandeniu ir (arba) pašildant vandens garais, džiovinama, frakcionuojama, smulkiąją granuliuoto produkto dalis yra grąžinama į maišytuvą. Vamzdiniame reaktoriuje sumaišius šarminį komponentą su rūgštiniu komponentu vyksta egzoterminė chemine sąveika. Šarminį komponentą sudaro amoniako vandeniniai tirpalai, kuriuose yra amonio nitrato, karbamido, amonio sulfato, kalcio nitrato, magnio nitrato arba jų mišinių, kalio šarmo ar kalio druskų arba jų mišinių. Rūgštinį komponentą sudaro azoto, fosforo ar sieros rūgštys. Šarminio ir rūgštinio komponentų molinis santykis yra NH3:H3PO4 =1-3:1, arba NH3:H2SO4 = 0,9-2:1, arba NH3:HNO3 = 0,91:1. Visų komponentų kiekiai ir santykiai yra parenkami taip, kad granuliuotame produkte azoto kiekis butų nuo 5 iki 25, o sieros kiekis būtų iki 15 masės procentų, j birius trąšų komponentus gali būti įmaišomi kalcio, magnio, boro mineralai ar jų mišiniai.A patented method for the production of bulk compound fertilizers with bulk fertilizer components from 1 to 10 minutes. are mixed with wet components obtained from a tubular reactor at the bottom of the mixer in which the alkaline fertilizer components have been neutralized with mineral acids, raised to a temperature of not more than 140 ° C, granulated by spraying with acidified water and / or steam-dried , fractionated, the fine part of the granulated product is returned to the mixer. In a tubular reactor, an exothermic chemical interaction occurs when the alkaline component is mixed with the acidic component. The alkaline component consists of aqueous ammonia solutions containing ammonium nitrate, urea, ammonium sulphate, calcium nitrate, magnesium nitrate or mixtures thereof, potassium hydroxide or potassium salts or mixtures thereof. The acidic component consists of nitric, phosphoric or sulfuric acids. The molar ratio of alkaline to acidic components is NH 3 : H 3 PO 4 = 1-3: 1, or NH 3 : H 2 SO 4 = 0.9-2: 1, or NH 3 : HNO 3 = 0.91: 1 . The amounts and ratios of all components are selected so that the nitrogen content of the granular product is from 5 to 25% and the sulfur content is up to 15% by weight, and calcium, magnesium, boron minerals or mixtures thereof can be added to the bulk fertilizer components.
BRĖŽINIAIDRAWINGS
Fig. 1 - Biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdo schemaFIG. 1 - Scheme of the production method of bulk compound fertilizers
IŠRADIMO DETALUS APRAŠYMASDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas yra pavaizduotas technologinėje schemoje (Fig 1.). Trąšų gamybai skirtus birius komponentus iš bunkerių (1) sveria svarstyklėmis (2) ir mechaniniais tiektuvais (3, 5) bei elevatoriumi (4) tiekia į maišytuvą (6), kuriame maišo su drėgnais komponentais, gautais iš apatinėje šio maišytuvo dalyje įtaisyto vamzdinio reaktoriaus, kuriame šarminiai trąšų komponentai iš talpyklos (7) buvo neutralizuojami mineralinėmis rūgštimis iš talpyklos (8) ir pradedami granuliuoti. Granuliavimas yra tęsiamas ir užbaigiamas granuliatoriuje (9). Gautos trąšos yra džiovinamos džiovykloje (10) degimo dujomis iš kūryklos (11). Biriosios trąšos elevatoriumi (12) yra pakeliamos j pirmąjį sijoklį (13), iš kurio smulkioji produkto dalis yra grąžinama į maišytuvą (6), o likusioji yra aušinama aušintuve (14), frakcionuojama antrajame sijoklyje (15), prekinė produkcijos dalis yra tiekiama į sandėlį arba prieš tiekiant į sandėlį dar kondicionuojama kokybę gerinančiomis medžiagomis. Smulkioji frakcija yra grąžinama į maišytuvą (6), o stambioji frakcija yra smulkinama smulkintuve (16) ir frakcionuojama sijoklyje (15). Jei į gaminamas trąšas norima pridėti kalcio, magnio, boro mineralų, jų mišinių ar kitokių augalams naudingų maisto medžiagų, jos yra kraunamos į bunkerius (1).The method of production of bulk compound fertilizers is illustrated in the technological scheme (Fig. 1). The bulk components for the production of fertilizers from the hoppers (1) are weighed by means of scales (2) and mechanical feeders (3, 5) and an elevator (4) into a mixer (6) which mixes wet components from a tubular reactor at the bottom of this mixer. , in which the alkaline fertilizer components from the tank (7) have been neutralized with mineral acids from the tank (8) and granulation is started. Granulation is continued and completed in a granulator (9). The obtained fertilizer is dried in a dryer (10) with combustion gas from the furnace (11). The bulk fertilizer is lifted by an elevator (12) into a first screen (13), from which a small part of the product is returned to the mixer (6) and the rest is cooled in a cooler (14), fractionated in a second screen (15). in the warehouse or further conditioned with quality-enhancing substances before delivery to the warehouse. The fine fraction is returned to the mixer (6) and the large fraction is shredded in a shredder (16) and fractionated in a sieve (15). If calcium, magnesium, boron minerals, mixtures thereof or other nutrients useful for plants are to be added to the fertilizer produced, they are loaded into hoppers (1).
Biriųjų sudėtinių trąšų maisto medžiagų koncentracija, fizikines-chemines ir prekines savybes yra nustatomos standartiniais trąšų tyrimo metodais.The nutrient concentration, physico-chemical and commercial properties of bulk compound fertilizers are determined by standard test methods for fertilizers.
Išradimo esmė iliustruojama pavyzdžiais.The essence of the invention is illustrated by examples.
pavyzdysexample
Pilotinio įrenginio vamzdiniame reaktoriuje 200 kg/h tirpalo, kuriame yra 12 masės procentų amoniako, 42,5 masės procento karbamido ir 45,5 masės procento vandens, yra neutralizuojama 72 kg/h 98 procentų koncentracijos sieros rūgštimi moliniu santykiu NH3:H2SO4 = 1,95:1. Gauta pulpa yra sumaišoma maišytuve su 109 kg diamofoso, kuriame yra 18 procentų azoto ir 46 procentai fosforo pentoksido, 430 kg amonio sulfato, kuriame yra 21 procentas azoto, 200 kg amonio nitrato, kuriame yra 34 procentai azoto, ir 83 kg kalio chlorido, kuriame yra 60 procentų kalio oksido. Šios trąšos yra granuliuojamos, džiovinamos 80 °C temperatūroje, po to frakcionuojamos. Gautos NPK trąšos yra 24:5:5 markės. Prekinės frakcijos (1-5 mm skersmens) išeiga yra 91 procentas. Granulių (3 mm) stipris yra 3520 g/gran.In a pilot reactor tubular reactor, a 200 kg / h solution containing 12% by weight of ammonia, 42.5% by weight of urea and 45.5% by weight of water is neutralized with 72 kg / h of 98% sulfuric acid in a molar ratio of NH 3 : H 2 SO4 = 1.95: 1. The resulting pulp is mixed in a mixer with 109 kg of diamophos containing 18 per cent nitrogen and 46 per cent phosphorus pentoxide, 430 kg ammonium sulphate containing 21 per cent nitrogen, 200 kg ammonium nitrate containing 34 per cent nitrogen and 83 kg potassium chloride containing contains 60 percent potassium oxide. These fertilizers are granulated, dried at 80 ° C and then fractionated. The obtained NPK fertilizers are 24: 5: 5 brand. The yield of the commercial fraction (1-5 mm in diameter) is 91 percent. The strength of the granules (3 mm) is 3520 g / gran.
pavyzdysexample
Tokios pačios sudėties kaip pirmajame pavyzdyje šarminių komponentų mišinys 100 kg/h tirpalo pilotinio įrenginio vamzdiniame reaktoriuje yra neutralizuojamas 35 kg 98 procentų koncentracijos sieros rūgštimi moliniu santykiu NH3 :H2SOt = 2:1. Pulpa yra sumaišoma su 265 kg amonio sulfato, 79 kg karbamido, kuriame yra 46 procentai azoto, 292 kg diamofoso, 50 kg amofoso, kuriame yra 12 procentų azoto ir 52 procentai fosforo pentoksido, ir 267 kg kalio chlorido. Toliau trąšos yra gaminamos taip pat, kaip 1 pavyzdyje. Gautos NPK trąšos yra 16-16-16 markės. Prekinės frakcijos (1-5 mm skersmens) išeiga yra 93 procentai. Granulių stipris yra 3220 g/gran.A mixture of alkaline components of the same composition as in the first example is neutralized with 35 kg of 98% sulfuric acid in a molar ratio of NH 3 : H 2 SO t = 2: 1 in a tubular reactor of a 100 kg / h solution. The pulp is mixed with 265 kg of ammonium sulfate, 79 kg of urea containing 46 percent nitrogen, 292 kg of diamophos, 50 kg of amophos containing 12 percent nitrogen and 52 percent phosphorus pentoxide, and 267 kg of potassium chloride. Further, the fertilizer is produced in the same manner as in Example 1. The obtained NPK fertilizers are 16-16-16 grades. The yield of the commercial fraction (1-5 mm in diameter) is 93 percent. The strength of the granules is 3220 g / gran.
Gaminant biriąsias sudėtines trąšas patentuojamu būdu vamzdiniame reaktoriuje šarminius komponentus neutralizuojant rūgštimis vyksta egzoterminė reakcija, todėl šiluminis efektas pagreitina granulių formavimąsi maišytuve, iki 20 procentų sumažina gražinamos smulkios produkto frakcijos kiekį, sumažina energijos sąnaudas produkto vienetui, padidina prekinės frakcijos išeigą iki 93 procentų. Granulių stipris padidėja iki 3200-3500 g/gran. Šiuo būdu gautos trąšos turi didelę augalų maisto medžiagų koncentraciją (apie 50 procentų NPK ir iki 25 procentų azoto). Trąšos papildomai praturtinamos svarbiu antriniu augalų maisto elementu siera (iki 15 procentų). Patentuojamu būdu pagamintos trąšos gali būti labai įvairaus augalų maisto medžiagų santykio ir kiekio. Tai praplečia trąšų asortimentą bei panaudojimo sritis. Trąšų gamyba yra pigesnė, efektyvesnė ir ekologiškai švaresnė.In the production of bulk compound fertilizers in a patented manner, an exothermic reaction takes place in a tubular reactor by neutralizing the alkaline components with acids, so the thermal effect accelerates the formation of granules in the mixer, reduces the amount of product fraction returned by 20 percent, reduces energy consumption per unit. The strength of the granules increases to 3200-3500 g / gran. The fertilizers obtained in this way have a high concentration of plant nutrients (about 50 percent NPK and up to 25 percent nitrogen). Fertilizers are additionally enriched with sulfur, an important secondary plant nutrient (up to 15 percent). Patented fertilizers can vary in a wide range of plant nutrient ratios and amounts. This expands the range of fertilizers and areas of application. Fertilizer production is cheaper, more efficient and more environmentally friendly.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2019522A LT6825B (en) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | Process for preparing bulk compound fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2019522A LT6825B (en) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | Process for preparing bulk compound fertilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2019522A LT2019522A (en) | 2021-03-25 |
| LT6825B true LT6825B (en) | 2021-06-10 |
Family
ID=74911828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2019522A LT6825B (en) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | Process for preparing bulk compound fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6825B (en) |
-
2019
- 2019-09-20 LT LT2019522A patent/LT6825B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2019522A (en) | 2021-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4589904A (en) | Granulation of crystalline by-product ammonium sulfate | |
| US4846871A (en) | Lignosulfonate treated fertilizer particles | |
| CN102153392B (en) | Production method of novel slow release urea-formaldehyde compound fertilizer | |
| US5041153A (en) | Lignosulfonate treated fertilizer particles | |
| RU2478087C2 (en) | Lime-containing nitrogen-sulphur fertiliser and method for production thereof | |
| LT5921B (en) | Process for preparing bulk compound frtilizer | |
| US3307934A (en) | Method of making a granulated peat fertilizer | |
| US3985538A (en) | Pipe reactor-continuous ammoniator process for production of granular phosphates | |
| US3425819A (en) | Method of preparing a complex fertilizer comprising urea coated with ammonium phosphate | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| US3149956A (en) | Preparation of granular nitrogenous fertilizer | |
| US2037706A (en) | Manufacture of ammoniated superphosphates | |
| US3418100A (en) | Method of manufacturing a particulate ammonium humate fertilizer | |
| LT6825B (en) | Process for preparing bulk compound fertilizer | |
| US4486217A (en) | Compound solid fertilizer and manufacturing method thereof | |
| US2137674A (en) | Process for making double or treble calcium and magnesium superphosphate | |
| Hein et al. | Fertilizer Technology, Granulation of High-Analysis Fertilizers | |
| US2945754A (en) | Granular fertilizer from calcium metaphosphate | |
| Young et al. | Phosphate fertilizers and process technology | |
| US3186827A (en) | Manufacture of granular fertilizers | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
| US3334988A (en) | Method for preparation of syngenite fertilizer carrier from k2so4 and caso4 and product | |
| Nielsson et al. | Nitric phosphates, manufacture from phosphate rock, nitric acid ammonia, and potassium or other soluble sulfates | |
| US6280494B1 (en) | Method for producing fertilizer grade DAP having an increased nitrogen concentration in a spray column | |
| US1614698A (en) | Process of preparing urea |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20210325 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20210610 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20230920 |