LT6290B - Oksidų nanokristalinių klasterių gavimo ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninį garinimą, būdas - Google Patents
Oksidų nanokristalinių klasterių gavimo ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninį garinimą, būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT6290B LT6290B LT2014509A LT2014509A LT6290B LT 6290 B LT6290 B LT 6290B LT 2014509 A LT2014509 A LT 2014509A LT 2014509 A LT2014509 A LT 2014509A LT 6290 B LT6290 B LT 6290B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- size
- clusters
- materials
- nanocrystalline
- crystals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 title abstract 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 22
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- -1 clusters Substances 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000001725 laser pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000005118 spray pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Išradimas skirtas oksidų nanokristalinių klasterių gavimui ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninio garinimo metodą. Šio išradimo būdas besiskiria tuo, kad oksido pagrindo nanokristaliniai klasteriai gaunami, panaudojant magnetroninio garinimo metodą reaktyvioje (Ar:O2) aplinkoje ir sintetinant medžiagas ant vandenyje lengvai tirpių medžiagų, pavyzdžiui, druskų, kristalų. Gaunamų nanokristalinių klasterių geometrinis dydis priklauso nuo panaudojamų druskų kristalų dydžio: didėjant druskų kristalų dydžiui, didėja ir gaunamų nanokristalinių klasterių dydis. Sintezės metu paduodant didesnius darbinių dujų kiekius ir darbiniam slėgiui keičiantis nuo 1 ×10-2 mbar iki 1 ×10-1 mbar, kristalitų dydis mažėja, ir atvirkščiai – mažėjant slėgiui, kristalitų dydis didėja. Taip pat sintezės metu magnetrono galiai augant nuo 1W iki 5W tenkančių 1 cm2 ploto magnetrono paviršiui didėja garinimo greitis, tuo pačiu didėja gaunamų klasterių kristališkumo laipsnis. Aukštą gaunamų medžiagų švarumą galima pasiekti, naudojant kaip pagrindus švarias druskas (99.99 % ir didesnio grynumo).
Description
TECHNIKOS SRITIS Išradimas skirtas oksidų nanokristalinių klasterių gavimui ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninio garinimo metodą. Gaunamų klasterių dydis gali varijuoti nuo keliasdešimt nanometrų iki keleto dešimčių mikrometrų eilės.
TECHNIKOS LYGIS
Dabartiniu metu įvairių medžiagų milteliai, klasteriai, nanostruktūros ir t.t. gaunami, panaudojant labai įvairius metodus. Pastaruoju laikotarpiu metalų, metalų oksidų ir keramikų dalelės bei nanodalelės dėl jų plataus panaudojimo (katalizatoriai, energijos saugojimas, kuro elementai, saulės energijos absorberiai, vaistų pramonė ir t.t.) sulaukia vis daugiau dėmesio (Lucchini M.A., Tęstino A., Ludvvig Ch., Kambolis A. And others. Continuous synthesis of niekei nanopovvders: Characterization, process optimization, and catalytic properties. Applied Catalysis B: Environmetal 156-157, p. 404-415, 2014; Gorji B., Ghasri M.R.A., Fazaeli R., Niksirat N. Synthesis and characterizations of silica nanoparticles by a new Sol-Gel method. Journal of Applied Chemical Reasearch 6 (3), p. 22-26, 2012). Pagrindinė to priežastis yra unikalios nanodalelių savybės (mechaninės, cheminės, terminės, elektrinės, optinės savybės bei paviršiaus plotas), kurios skiriasi nuo makroskopinių medžiagų savybių. Vienas iš pavyzdžių - tai labai geros dalelių ir nanodalelių katalitinės savybės, kurias lemia didelis jų paviršiaus plotas (Kumar A., Saxena A., De A., Shankar R., Mozumdar S. Controlled synthesis of size-tunable niekei and niekei oxide nanoparticles using water-in-oil microemulsions. Advances in Natūrai Sciences: Nanoscience and Nanotechnology 4, p. 1-9, 2013).
Kontroliuojama stabilių, vienodo dydžio dalelių sintezė yra labai svarbi, norint jas pritaikyti pramonėje (Vollmer Ch, Janiak Ch. Naked metai nanoparticles from metai carbonyls in ionic liųuids: Easy synthesis and stabilization. Coordination Chemistry Revievvs 255, p. 2039-2057, 2011). Dabartiniu metu yra nemažai fizikinių ir cheminių metodų skirtų metalų ir metalų oksidų dalelių sintezei. Bendru atveju, sintezės metodai gali būti skirstomi į tris pagrindines grupes:
Dalelių sintezė skystoje fazėje (cheminių reakcijų metu);
Dalelių sintezė dujinėje fazėje (užuomazgų susidarymas, jų kondensacija ir koaguliacija);
Kietos fazės dalelių Atomizacijos procesas. Šie metodai klasifikuojami į du pogrupius: Iš didesnių gaunant mažesnes daleles („top-down“ metodai);
Mažesnes daleles - atomus, molekules jungiant į didesnes („bottom-up“ metodai).
Pirmajam pogrupiui priskiriami tik atomizacijos metodai, kuomet makrodalelės smulkinamos iki mikro arba nanodalelių. Tokiems metodams galima priskirti mechaninį malimą, cheminį ėsdinimą, terminę arba lazerinę abliaciją, sprogimo metodus.
Antrasis pogrupis apima dalelių sintezę skystoje ir dujinėje fazėje. Čia galima įvardinti įvairius fizikinius ir cheminius metodus - cheminis/elektrocheminis nusodinimas, nusodinimas iš dujų fazės, plazminė indukcija, atominė/molekulinė kondensacija, lazerinė pirolizė, purškimo pirolizė, zolio-gelio metodas, hidroterminis metodas, polimerizacija, garinimas krosnyje ir kt.
Taigi, naudojant įvairius dalelių sintezės metodus, galima gauti nuo 1 nm iki 100 pm dydžio daleles, priklausomai nuo poreikio. Patys populiariausi ir pigiausi dalelių sintezės metodai yra cheminiai metodai (zolių-gelių, koloidinė chemija) (Won C.W., Nersisyan H.H., Won H.I., Lee J.H. Refractory metai nanopovvders: Synthesis and characterization. Current Opinion in Solid State and Materials Science 14, p.53-68, 2010). Jie pasižymi dideliu produktyvumu, gera dalelių dydžių kontrole, tačiau cheminių procesų metu sumažėja dalelių grynumas, atsiranda priemaišų. Mechaninis medžiagų malimas ar šlifavimas yra vienas paprasčiausių metodų, bet turi nemažai trūkumų (sunku išvengti dalelių aglomeracijos, kontroliuoti morfologijos neįmanoma, ribotas norimų gauti dalelių dydis, gali įterpti nereikalingų priemaišų į daleles). Lazerinės abliacijos metodas, kurio metu medžiaga išgarinama lazerio impulso pagalba, gali būti naudojamas gana grynų dalelių gamybai (gera dydžių ir morfologijos kontrolė), bet šis metodas brangus ir gamybos pajėgumas nedidelis.
Naudojant plazminės sintezės metodą, reagentai išgarinami ir jonizuojami plazmoje. Nanodalelės/dalelės formuojamos aušinimo metu vykstant kondensacijai iš plazmos ant vėsesnių paviršių. Šio metodo privalumas yra sąlyginai didelis produktyvumas, sferinė dalelių morfologija ir dalelių gamyba iš pigesnių mikro miltelių. Tačiau proceso energijos sąnaudos didėlės, o naudojama įranga sudėtinga ir brangi. IŠRADIMO ESMĖ Šio išradimo tikslas - pasiūlyti naują oksidų pagrindo nanokristalinių klasterių gamybos metodą, panaudojant magnetroninio garinimo technologijas ant vandenyje tirpių medžiagų (druskų), kurias vėliau būtų galima lengvai atskirti nuo sintetintų nanokristalinių klasterių. Šiame išradime medžiagos yra garinamos, panaudojant magnetroninio garinimo technologijas, reaktyvioje aplinkoje (Ar+02). Ar:02 dujų mišinys paduodamas santykiu 70±10:30±10. Gautų kristalitų dydis kontroliuojamas, keičiant slėgį sintezės metu. Paduodant didesnius darbinių dujų kiekius ir darbiniam slėgiui keičiantis nuo 1*10'2 mbar iki 1x10'1 mbar , kristalitų dydis mažėja, ir atvirkščiai - mažėjant slėgiui, kristalitų dydis didėja. Gautų medžiagų kristalografinė struktūra kontroliuojama, keičiant garinimo greitį. Magnetrono galiai augant nuo 1W iki 5W tenkančių 1 cm2 ploto magnetrono paviršiui didėja garinimo greitis, tuo pačiu didėja gaunamų klasterių kristališkumo laipsnis. Klasteriai yra gaunami ant vandenyje tirpių struktūrų (druskos (NaCI ir t.t.)), kurias vėliau būtų galima lengvai ištirpinti vandenyje ir atskirti nuo sintetintų nanokristalinių klasterių. Svarbus reikalavimas: druskos, ant kurių garinamos medžiagos, neturi sudaryti jokių cheminių junginių ar kitaip paveikti gaunamos medžiagos struktūros ir savybių. Gaunamų nanokristalinių klasterių struktūrą galima kontroliuoti, keičiant druskų kristalų dydžius (didinant nuo 1 iki kelių šimtų mikrometrų, klasteriai didėja); aukštą gaunamų medžiagų švarumą galima pasiekti, naudojant švarias druskas (99.99 % ir didesnio grynumo).
BRĖŽINIŲ FIGŪRŲ APRAŠYMAS
Toliau išradimas bus aprašytas su nuoroda į jį paaiškinančius brėžinius, kuriuose:
Fig. 1 pateikta šio išradimo proceso schematinė eiga;
Fig. 2 yra pavaizduota nanokristalinių klasterių sintezės kameros schema;
Fig. 3 yra skirtingo dydžio nanokristalinių klasterių mišinio pavyzdys (skenuojančios elektroninės mikroskopijos nuotrauka, gauta naudojant Hitachi S-3400N mikroskopą);
Fig.4 pateikta nanokristalinių klasterių rentgeno difrakcijos analizė, gauta, panaudojant Bruker D8 rentgeno difrakcijos aparatą, iš kurios matome, kad kristalitų dydis mažesnis nei 100 nm.
IŠRADIMO REALIZAVIMO APRAŠYMAS Išradimo koncepcijos algoritmas yra pateiktas fig. 1. Detalus proceso eigos aprašas:
Druskos kristalai, kurie lengvai tirpsta vandenyje (pvz. NaCI), suberiami į aukštatemperatūrinį indą, kuris talpinamas į vakuuminę kamerą, kuri proceso metu atsiurbiama iki ne didesnio kaip 7*10'3 mbar slėgio vakuumo.
Paduodamas darbinių dujų mišinys Ar:02 ir iniciuojamas magnetroninis garinimas, panaudojant DC arba impulsinį DC, arba RF maitinimo šaltinius. Užgarinus oksidų pagrindo nanokristalinius klasterius ant druskų kristalų, indas su medžiagomis ištraukiamas iš vakuuminės kameros, o gautos medžiagos talpinamos į vandenį ir kur sintezės metu panaudotos druskos ištirpinamos.
Druskoms ištirpus, gautas skirtingų dydžių klasterių mišinys (fig. 3) filtruojamas, panaudojant skirtingo dydžio ir tankio filtrus, taip suformuojant norimo dydžio nanokristalinius (fig.4) klasterius.
Claims (2)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Oksidų nanokristalinių klasterių gavimo ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninį garinimą, būdas, sintetinant medžiagų klasterius ant vandenyje tirpių medžiagų kristalų, besiskiriantis tuo, kad (a) medžiagų garinimą atlieka vakuume ant vandenyje lengvai tirpstančių medžiagų kristalų, kuriuos suberia į aukštatemperatūrinį indą, talpinamą į vakuuminę kamerą, kuri proceso metu atsiurbiama iki ne didesnio kaip 7*10'3 mbar slėgio vakuumo; (b) paduoda darbinių dujų mišinį Ar:02 santykiu 70±10:30±10 ir iniciuoja magnetroninį garinimą, panaudojant DC arba impulsinį DC arba RF maitinimo šaltinius; (c) užgarinus oksidų pagrindo nanokristalinius klasterius ant druskų kristalų, indą su medžiagomis ištraukia iš vakuuminės kameros, o gautas medžiagas patalpina į vandenį ir ištirpina sintezės metu panaudotas druskas; (d) gauna nanokristalinius klasterius, kurių geometrinis dydis priklauso nuo panaudojamų druskų kristalų dydžio, kurie gali varijuoti nuo 1 iki šimtų mikrometrų; didėjant druskų kristalų dydžiui, didėja ir gaunamų nanokristalinių klasterių dydis; (e) gautą skirtingų dydžių klasterių mišinį filtruoja, panaudojant skirtingo dydžio ir tankio filtrus, taip suformuojant norimo dydžio nanokristalinius klasterius; (f) gautų kristalitų dydį kontroliuoja, keičiant slėgį sintezės metu; sintezės metu paduodant didesnius darbinių dujų kiekius ir darbiniam slėgiui keičiantis nuo 1 *10'2 mbar iki 1 x10'1 mbar, kristalitų dydis mažėja, ir atvirkščiai - mažėjant slėgiui, kristalitų dydis didėja; (g) gautų medžiagų kristalografinę struktūrą kontroliuoja, keičiant garinimo greitį; magnetrono galiai augant nuo 1W iki 5W, tenkančių 1 cm2 ploto magnetrono paviršiui, didėja garinimo greitis, tuo pačiu didėja gaunamų klasterių kristališkumo laipsnis; (h) priemaišų, esančių druskų kristaluose, neigiamos įtakos gaunamų medžiagų švarumui sumažinimui, naudoja švarias druskas (99.99 % ir didesnio grynumo).
- 2. Būdas pagal 1(a) punktą, besiskiriantis tuo, kad medžiagų garinimą atlieka ant NaCI druskos kristalų.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014509A LT6290B (lt) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | Oksidų nanokristalinių klasterių gavimo ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninį garinimą, būdas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014509A LT6290B (lt) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | Oksidų nanokristalinių klasterių gavimo ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninį garinimą, būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2014509A LT2014509A (lt) | 2016-06-27 |
| LT6290B true LT6290B (lt) | 2016-08-10 |
Family
ID=56134746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2014509A LT6290B (lt) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | Oksidų nanokristalinių klasterių gavimo ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninį garinimą, būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6290B (lt) |
-
2014
- 2014-11-11 LT LT2014509A patent/LT6290B/lt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| A. KUMAR ET AL: "Controlled synthesis of size-tunable nickel and nickel oxide nanoparticles using water-in-oil microemulsions", ADVANCES IN NATURAL SCIENCES: NANOSCIENCE AND NANOTECHNOLOGY, 2013, pages 1 - 9 |
| C.W. WON ET AL: "Refractory metal nanopowders: Synthesis and characterization.", CURRENT OPINION IN SOLID STATE AND MATERIALS SCIENCE 14, 2010, pages 53 - 68, XP027018961 |
| CH. VOLLMER ET AL: "Naked metal nanoparticles from metal carbonyls in ionic liquids:", COORDINATION CHEMISTRY REVIEWS, 2011, pages 255 |
| GORJI B. ET AL: "Synthesis and characterizations of silica nanoparticles", JOURNAL OF APPLIED CHEMICAL REASEARCH 6 (3) 2012, pages 22 - 26 |
| LUCCHINI M.A ET AL: "Continuous synthesis of nickel nanopowders", pages: 156 - 157 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2014509A (lt) | 2016-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Arole et al. | Fabrication of nanomaterials by top-down and bottom-up approaches-an overview | |
| Huang et al. | Crystal facet tailoring arts in perovskite oxides | |
| Lo et al. | Fabrication of copper oxide nanofluid using submerged arc nanoparticle synthesis system (SANSS) | |
| Su et al. | Review of production routes of nanomaterials | |
| Li et al. | Control of particle size and phase formation of TiO2 nanoparticles synthesized in RF induction plasma | |
| Wang et al. | Synthesis of NaCl single crystals with defined morphologies as templates for fabricating hollow nano/micro-structures | |
| Liang et al. | Synthesis, characterization, and phase stability of ultrafine TiO2 nanoparticles by pulsed laser ablation in liquid media | |
| Xia et al. | Preparation methods of perovskite-type oxide materials | |
| Kumar et al. | Synthesis of ZnO nanostructures | |
| Etafa et al. | Synthesis and fabrication techniques for nanomaterials | |
| Abrinaei et al. | Formation of Mg and MgO nanocrystals by laser ablation in liquid: effects of laser sources | |
| LT6290B (lt) | Oksidų nanokristalinių klasterių gavimo ant vandenyje tirpių medžiagų, panaudojant magnetroninį garinimą, būdas | |
| Madkour | Processing of nanomaterials (NMs) | |
| Müller et al. | Preparation of SrTiO 3 nanocubes by CO 2 laser vaporization (LAVA) and hydrothermal maturation | |
| Ntozakhe et al. | Pyrolysis of Carbon-Doped ZnO Nanoparticles for Solar Cell | |
| Khandelwal et al. | Synthesis‐Driven Functionality in High‐Entropy Materials | |
| JP7065439B2 (ja) | 結晶性ＺｒＯ２膜の製造方法および結晶性ＺｒＯ２膜 | |
| Tang et al. | Controllable synthesis, characterization and growth mechanism of three-dimensional hierarchical PbWO 4 microstructures | |
| Liu et al. | Microemulsion synthesis and photocatalytic activity of visible light-active BiVO4 nanoparticles | |
| Zhang et al. | ZnO microbowls grown on an ITO glass substrate through thermal evaporation | |
| Liu et al. | Surface doping of TiO2 powders via a gas–melt reaction using thermal plasma as an excitation source | |
| Rives | From Solid‐State Chemistry to Soft Chemistry Routes | |
| Mohammadi et al. | Water-based sol–gel nanocrystalline barium titanate: controlling the crystal structure and phase transformation by Ba: Ti atomic ratio | |
| Tsung et al. | Process development of a novel arc spray nanoparticle synthesis system (ASNSS) for preparation of a TiO 2 nanoparticle suspension | |
| JP2019142760A (ja) | 三酸化タングステンの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20160627 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20160810 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20201111 |