LT6193B - Prolonged storage yogurt drink 1,4% fat and its production method - Google Patents

Prolonged storage yogurt drink 1,4% fat and its production method Download PDF

Info

Publication number
LT6193B
LT6193B LT2014029A LT2014029A LT6193B LT 6193 B LT6193 B LT 6193B LT 2014029 A LT2014029 A LT 2014029A LT 2014029 A LT2014029 A LT 2014029A LT 6193 B LT6193 B LT 6193B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
milk
fat
water
filters
filtrate
Prior art date
Application number
LT2014029A
Other languages
Lithuanian (lt)
Other versions
LT2014029A (en
Inventor
Fedaravičius
Original Assignee
Too "Mars-2"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Too "Mars-2" filed Critical Too "Mars-2"
Priority to LT2014029A priority Critical patent/LT6193B/en
Priority to RU2014114607/10A priority patent/RU2579682C2/en
Publication of LT2014029A publication Critical patent/LT2014029A/en
Publication of LT6193B publication Critical patent/LT6193B/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

The present invention relates to the production of dairy products, in particular to the production of prolonged storage yogurt drink 3.6 percent fat from recombined milk. In the manufacture is used 10-45 percent of the natural skimmed milk, purified using the extremely small high-tech filters, to carry the process at low temperature in order to maintain undenatured proteins. Another component of the product - water, which is basis of chemical and microbiological processes of food, is also purified extremely by using the reverse osmosis method. By combining specially purified components can be obtained product having the desired properties. Advantage of this invention is that the skimmed milk has not been exposed higher than at 58 °C temperature and has preserved all milk constituents (undenatured proteins, vitamins, minerals, lactose), and combining with water and dry milk matter, allows to obtain high-quality milk product.

Description

Dabar žinomas rekombinuoto pieno gamybos būdas yra aprašytas Aloyzo Gudonio knygoje „Pieno gaminių technologija“, Vilnius, 2009 m. leidykla „Technologija“, skirsnis 6.13 „Regeneruoto pieno gamybos technologija“.The presently known method of producing recombinant milk is described in Aloyz Gudonis' book "Dairy Product Technology", Vilnius, 2009. publishing house "Technology", section 6.13 "Technology for the production of regenerated milk".

Rekombinuotu pienu vadinamas pieno produktas, gautas sujungus konservuotus pieno riebalus ir sausas neriebalines pieno medžiagas, pridedant vandens tiek, kiek reikia tinkamos sudėties pieno produktui gauti. Šis būdas turi tokius trūkumus:Recombined milk is the milk product obtained by combining preserved milk fat and dry non-fat milk materials with the addition of water to obtain a milk product of appropriate composition. This method has the following disadvantages:

Pagal Gudonio knygoje aprašytą technologiją gaminant lieso pieno miltus (arba riebius pieno miltus) pienas yra tirštinamas išgarinimo aparate ir džiovinamas džiovinimo bokšte, kur temperatūra siekia nuo 80 iki 120 °C ir toks apdorojimas išnaikina visus vitaminus ir denatūruoja baltymus.Using the technology described in Gudon's book, skimmed milk powder (or skimmed milk powder) is thickened in an evaporator and dried in a drying tower at temperatures between 80 and 120 ° C, which eliminates all vitamins and denaturates proteins.

Šildant pieną labiausiai pakinta kalcio druskos ir šie pokyčiai dažniausiai yra negrįžtami.Calcium salts are most affected by milk heating, and these changes are usually irreversible.

Kalcio fosfatas agreguojasi ir koloidinio kalcio fosfato pavidalu nusėda ant kazeino miltelių. Toks koloidinio kalcio fosfatas blokuoja aktyvias kalcio micelės paviršiaus sritis ir trukdo šliužo fermentui atakuoti kazeiną. Sumažėjus joninio ir molekulinio kalcio kiekiui piene 11-50 % silpnėja pieno fermentinio traukimo savybės. Todėl gaminant fermentinius sūrius ir fermentuotus produktus (jogurtus, jogurtinius produktus) į tokį pieną dedama tirpių kalcio druskų (dažniausiai kalcio chlorido), kad būtų grąžinta druskų pusiausvyra.Calcium phosphate aggregates and precipitates in the form of colloidal calcium phosphate on casein powder. Such colloidal calcium phosphate blocks the active areas of the calcium micelle and prevents the rennet from attacking casein. Decreased ionic and molecular calcium levels in milk by 11-50% decrease the enzymatic properties of milk. Therefore, in the production of rennet cheeses and fermented products (yoghurts, yogurt products), soluble calcium salts (usually calcium chloride) are added to such milk to restore the salt balance.

Šildomo pieno kalcio fosfato dalis nusėda ant šildymo įrenginio paviršiaus ir kartu su denatūruotais išrūgų baltymais bei kitais pieno komponentais sudaro netirpias nuosėdas (pieno akmenį). Šių nuosėdų sudėtis (vandens 2,7-14 %, baltymų 8-50 %, riebalų 2-5 %, mineralinių medžiagų 20-73 %) priklausomai nuo šildomo pieno sudėties, šildymo temperatūros ir laiko, įrenginio konstrukcijos bei kitų veiksnių.The calcium phosphate portion of the heated milk settles on the surface of the heating unit and forms, together with the denatured whey proteins and other milk components, an insoluble precipitate (milk stone). The composition of this sediment (water 2.7-14%, protein 8-50%, fat 2-5%, minerals 20-73%) depending on the composition of the heated milk, heating temperature and time, design of the plant and other factors.

Dėl nurodytų trūkumų tokiu būdu pagamintas pieno produktas praranda daug gerų savybių, nėra pakankamai kokybiškas.Because of the disadvantages mentioned, the milk product produced in this way loses many good qualities and is not of sufficient quality.

Mūsų siūlomas išradimas-gamybos būdas rekombinuoto pieno produktų gamybos technologija leidžia išlaikyti natūralią pieno produktų sudėtį, skonį ir savybes.Our invention-production method of recombinant dairy production technology allows to maintain the natural composition, taste and properties of dairy products.

Šiame gamybos būde naudojama 10-40% natūralaus lieso pieno, ypatingu valymo nuo bakterijų būdu išvalytu, žemoje temperatūroje .nedenatūruotais baltymais ir kitomis sausosiomis medžiagomis, išlikusiomis dėka ypatingo lieso pieno išvalymo nuo bakterinio užterštumo ir žemos pasterizacijos temperatūros.This production method uses 10-40% natural skim milk, with special bacterial cleansing at low temperature, non-denatured proteins and other dry matter retained due to the special cleaning of skim milk from bacterial contamination and low pasteurization temperature.

Šio būdo svarbiausia idėja yra ta, kad naujųjų nanotechnologijų dėka ypatingai švariai yra išvalomas nuo neorganinių priemaišų ir bakterijų liesas pienas ir kita produkto sudedamoji dalis - vanduo.The key idea behind this approach is that new nanotechnology is used to clean skim milk and the other ingredient of the product, water, from extremely inorganic impurities and bacteria.

Surištas (absorbcinis) pieno vanduo yra susikaupęs koloidiniame būvyje esančių pieno sudedamųjų dalių (baltymų, fosfolipidų, polisacharidų) paviršiuje. Didžiausią jo dalį sudaro prisijungęs prie baltymų molekulių hidrofilinių grupių vanduo. Svarbiausios pieno baltymų molekulių hidrofilinės grupės yra -NH2 , -COOH, -OH, =NH, -CO-, - HS. Surištas vanduo sudaro 2,03,5 % bendrojo pieno vandens. Vandens terpė yra maiste vykstančių cheminių ir mikrobiologinių procesų pagrindas, todėl norint ilgiau išlaikyti maisto produktus reikia vandenį pašalinti arba jungti, t.y. sumažinti aktyviojo vandens dalį. Vanduo vidinius maisto produkto paviršius dengia monomolekuliniu sluoksniu, todėl jis yra nejudrus. Didėjant vandens kiekiui maisto produkte, vanduo kaupiasi mikrokapiliaruose, kuriuose jo judrumas ribotas. Nejudrus arba riboto judrumo vanduo - nepalanki terpė cheminėms ir fermentinėms reakcijoms. Nuo produkte esančio vandens judrumo ir absorbcijos „a“ priklauso produkto stabilumas. Jis geriausias, kai „a“ reikšmė yra tarp 0,2 ir 0,4. Tuo atveju cheminės bei fermentinės reakcijos beveik nevyksta.The absorbed milk water is concentrated on the surface of the milk components (proteins, phospholipids, polysaccharides) in the colloidal state. Most of it consists of water attached to the hydrophilic groups of protein molecules. The most important hydrophilic groups of milk protein molecules are -NH2, -COOH, -OH, = NH, -CO-, - HS. Bound water accounts for 2.03.5% of total milk water. The aqueous medium is the basis of chemical and microbiological processes in food, and for this reason the water must be removed or combined, i.e. reduce the proportion of active water. Water forms a monomolecular layer on the inner surface of a foodstuff and is therefore immobile. As the amount of water in the food increases, the water accumulates in the microcapillary, where its mobility is limited. Still or immobile water is an unfavorable medium for chemical and enzymatic reactions. The mobility and absorption "a" of the water in the product determine the stability of the product. It is best when the value of "a" is between 0.2 and 0.4. In this case, chemical and enzymatic reactions are almost non-existent.

Taikydami šią teoriją ir maišydami lieso pieno nuo 10 iki 40 % , ir specialiai membraniniu būdu paruoštą vandenį, bevandenius pieno riebalus, sausąsias neriebiąsias pieno dalis, galime gaminti daugybę aukštos kokybės rekombinuoto pieno produktų.Applying this theory, mixing skim milk from 10 to 40%, and specially formulated membrane water, anhydrous milk fat, dry non-fat milk parts, we can produce many high quality recombinant milk products.

Šių produktų privalumas yra tas, kad liesas pienas nebuvo paveiktas aukštesnės temperatūros nei 58° C ir savyje išlaikė visas pieno sudedamąsias dalis, (nedenatūruoti baltymai, vitaminai, mineralai, laktozė) ir jungdamasis su vandeniu, pieno sausosiomis medžiagomis, kurios išlaikė adsorbcinį vandenį, leidžia gauti kokybiškus pieno produktus, (geriamą pieną įvairaus riebumo, jogurtus, fermentuotus tirštus pieno produktus, t.t.) Karvių pienas pristatytas j perdirbimo įmonę apdirbamas įprastu būdu, tai yra atšaldomas, sukaupiamas, separuojamas atskiriant riebalus, liesą pieną ir grietinėlę sukaupiamus tarpinėse talpose.The advantage of these products is that skim milk has not been exposed to temperatures higher than 58 ° C and has retained all milk constituents (non-denatured proteins, vitamins, minerals, lactose) and by combining with water, milk solids that have retained adsorb water to obtain quality dairy products (drinking milk of different fat, yoghurts, fermented condensed milk products, etc.) Cow's milk delivered to the processing plant is processed in the usual way, which is chilled, stored, separated by separation of fat, skim milk and cream stored in intermediate containers.

Lieso pieno valymo technologija parodyta brėžinyje 1.Skim milk cleaning technology is shown in Figure 1.

Liesas pienas siurbliu 1 paduodamas j šilumokaitį 2, kur pašildomas iki 45°48° C ir nukreipiamas j baktofugą 3, toliau liesas pienas siurbliu 4 paduodamas j MF (mikrofiltracijos bloką) 5, kur naudojami filtrai: Sistema skirta bakterijų kiekiui sumažinti, naudojant M/F (mikrofiltravimo) metodą. Sistemos našumas sudaro 5000-20000 dm3/val., proceso temperatūra 25-52 °C, filtratas nukreipiamas j pasterizaciją 6, kur 56,5-58,5 °C temperatūroje išlaikomas, kol šarminės fosfatazės mėginys bus neigiamas, atšaldomas šilumokaityje 7 iki 4-6 °C temperatūros ir kaupiamas tarpinėse talpose 8 tolimesnei gamybai.Skim milk is pumped into a heat exchanger 2, where it is heated to 45 ° 48 ° C and diverted to a bactofuge 3, then skim milk is pumped into a MF (microfiltration unit) 5 using filters: F (microfiltration) method. The system yields 5000-20000 dm 3 / h, the process temperature is 25-52 ° C, the filtrate is directed to pasteurisation 6 where it is maintained at 56.5-58.5 ° C until the alkaline phosphatase sample is negative, cooled in a heat exchanger 7 to 4-6 ° C and stored in intermediate containers for 8 further production.

Sistemos parametrai:System parameters:

Sistemos paskirtis (mikrofiltracijos) metodąSystem purpose (microfiltration) method

Aparato modelis:Machine model:

Našumas:Productivity:

Koncentrato našumas:Performance of concentrate:

Permeato sunaudojimas: Darbinė temperatūra: Naudojami filtrai:Permeate consumption: Working temperature: Filters used:

Filtravimo plotas: Koncentravimo kilpų kiekis:Filtering area: Number of concentration loops:

bakterijų kiekio mažinimas naudojant M/F pramoninė sistemabacterial reduction using M / F industrial system

000-20 000 dm3/val.000-20,000 dm 3 / h.

-100-1 000dm3/val.-100-1 000dm 3 / hr.

-19 000-19 900 dm3/val.-19,000-19,900 dm 3 / h.

25-52 °C, keraminis, 1,1-1,6 mikronų pralaidumo 25-52 m2 25-52 ° C, ceramic, 1.1-1.6 microns permeability 25-52 m 2

2-42-4

Vandens valymo technologija parodyta brėžinyje 2.The water purification technology is shown in Figure 2.

Vandens siurblys (vandens padavimui iš gręžinio ar tinklų) - 1, Reversinio osmoso filtras - 2, Šilumokaitis vandens pasterizatorius - 3, Vandens tarpinės saugojimo talpos - 4.Water pump (for feeding water from well or nets) - 1, Reverse osmosis filter - 2, Heat exchanger water pasteurizer - 3, Water intermediate storage tanks - 4.

Vandens valymas naudojant reversinės osmozės metodą. Reversinės osmozės membranos turi siauriausias poras, todėl jos yra selektyviausios. Jos sulaiko visas bakterijas ir virusus, didesnę ištirpusių druskų ir organinių medžiagų dalį (įskaitant geležį ir humuso junginius, suteikiančius vandeniui spalvą ir patogenines medžiagas). Reversinės osmozės membranos sulaiko vidutiniškai 97-99 % visų ištirpusių medžiagų. Tokios membranos naudojamos daugelyje pramonės šakų, kur reikia aukštos kokybės vandens (vandentiekis, alkoholinių ir nealkoholinių gėrimų gamyba, maisto pramonė, farmacija, elektronikos pramonė ir kt.). Reversinės osmozės membranos plačiai naudojamos buityje: reversinės osmozės sistemos suteikia galimybę naudotis švariausiu vandeniu, atitinkančiu sanitarines taisykles ir normas bei Europos geriamojo vandens kokybės standartus.Water purification using reverse osmosis. Reverse osmosis membranes have the narrowest pores and are therefore most selective. They trap all bacteria and viruses, most of the dissolved salts and organic matter (including iron and humus compounds, which give the water its color and pathogenic substances). Reverse osmosis membranes hold an average of 97-99% of all dissolved substances. Such membranes are used in many industries that require high quality water (water supply, alcohol and non-alcoholic beverages, food, pharmaceutical, electronics, etc.). Reverse osmosis membranes are widely used in the home: Reverse osmosis systems provide access to the cleanest water that meets sanitary rules and regulations and European drinking water quality standards.

ModelisModel

Naudojami filtrai Filtrų skaičius Filtravimo plotas pramoninė sistema reversinės osmozės spiralė 7,9Filters Used Number of Filters Filter Area Industrial System Reverse Osmosis Spiral 7.9

10-16 nuo 565 m2.10-16 from 565 m 2 .

4V//16E - 4 membraniniai vamzdžiai//10-16 filtrų.4V // 16E - 4 diaphragm tubes // 10-16 filters.

lentelėtable

Minimalūs vandens kokybės reikalavimaiMinimum water quality requirements

Užteršimo rūšis Type of contamination Poveikis Impact Koncentracija Concentration Dulkės (>10u) Dust (> 10u) Membranų nusitrynimas Membrane abrasion 1 mg/l 1 mg / l Suspensija / konsistencinių medžiagų koloidai Suspension / colloids of consistent materials Membranų užteršimas Contamination of membranes 1 mg/l 1 mg / l Geležis, magnis koloidų pavidalu Iron, magnesium in the form of colloids Membranų užteršimas Contamination of membranes 0,01 mg/l 0.01 mg / l Geležis Iron Oksidacija, pagrindinių geležies junginių suspensijų susidarymas, sukeliantis membranų užteršimą Oxidation, formation of suspensions of basic iron compounds causing membrane contamination <0,02 mg/l <0.02 mg / l Kietumas Hardness 1. Pagrindinių valymo priemonių ir sintetinių detergentų efektyvumo sumažėjimas. 2. Pagrindinės valymo priemonės sukelia druskų, didinančių kietumą, nusėdimą, o tai sukelia membranų užteršimą. 3. Vyksta kietumą didinančių druskų ir baltyminių junginių tarpusavio nusėdimas, didinantis membranų užteršimą 1. Decrease in efficiency of basic cleaning products and synthetic detergents. 2. Basic cleaning agents cause precipitation of salts that increase hardness, which causes membrane contamination. 3. Co-precipitation of hardening salts and protein compounds, increasing membrane contamination 20 mg/l (CaCO3) 20 mg / l (CaCO3)

4. Buferio efektas, didinantis pagrindinių valymo priemonių, būtinų atitinkamam pH dydžiui palaikyti, kiekį. 4. Buffer effect that increases the amount of basic cleaning agents needed to maintain an appropriate pH. Šarmingumas Alkalinity Buferio, didinančio rūgščių priemonių kiekį būtinų atitinkamo pH palaikymui efektas. Effect of a buffer increasing the amount of acidic substances necessary to maintain the appropriate pH. 100 mg/l 100 mg / l Biologinis deguonies poreikis Biological oxygen need Membranų užteršimas, kadangi filtravimo medžiagoje yra koloidų ir/arba stambiamolekulinių junginių. Chloro aktyvumo sumažėjimas (neveiksmingumas). Mikroorganizmų maitinimo terpė. Membrane contamination as the filtrate contains colloids and / or of high molecular weight compounds. Decrease in chlorine activity (inefficiency). Nutrient medium for microorganisms. 100 mg/l 100 mg / l Koloidinis silicio dioksidas Colloidal silicon dioxide Membranų nusitrynimas Membrane abrasion 0,01 mg/l 0.01 mg / l Tirpus silicio dioksidas Soluble silica Membranų užsiteršimas dėl kalcio metasilikato ir magnio silikato, o taip pat silicio-aliuminio rūgšties natrio druskos nusėdimo. Membrane fouling due to the precipitation of calcium metasilicate and magnesium silicate as well as the sodium salt of silicon-aluminum acid. 10 mg/l 10 mg / l Didelis bakterijų kolonijų kiekis High bacterial colonies Membranų užsiteršimas dėl plokštelių. Membrane fouling due to plaques. 1 000 /1 ml 1000/1 ml Koli-titras Koli-titre Membranų užsiteršimas dėl bakterijų Membrane fouling due to bacteria 0/100 ml 0/100 ml

lentelėtable

Vandens išvalymo laipsnis, sąlygotas membraninio filtravimoDegree of water purification due to membrane filtration

Užterštumo tipas Type of contamination Išvalymo laipsnis Degree of purification Mechaninės priemaišos/drumstumas Mechanical impurities / turbidity >99 % > 99% Neorganinės medžiagos Inorganic substances Natris Sodium 90-95 % 90-95% Kalcis Calcium 93-98 % 93-98% Magnis 93-98 % Magnesium 93-98% Geležis Iron 93-98 % 93-98% Manganas Manganese 93-98 % 93-98% Varis Copper 93-98 % 93-98% Nikelis Nickel 93-98 % 93-98% Cinkas Zinc 93-98 % 93-98% Švinas Lead 93-98 % 93-98% Chloridai Chlorides 90-95 % 90-95% Nitratai Nitrates 60-90 % 60-90% Fosfatai Į 93-98 % Phosphates In 93-98%

ISulfatai ISulfates 93-98% 93-98% i Cianidai i Cyanides 90-95% 90-95% Organinės medžiagos Organic matter Organinės molekulės, kurių svoris didesnis negu >200 Organic molecules of a weight exceeding >99% > 99% Organinės molekulės, kurių svoris iki 200 Organic molecules of up to 200 iki 99% up to 99%

Produktas: ilgo laikymo jogurto gėrimas 3,6 % riebumoProduct: Long storage yogurt drink 3.6% fat

Stabilizatorius tinkamas bevandeniams pieno riebalams ir sausosioms pieno medžiagoms sujungti The stabilizer is suitable for combining anhydrous milk fat and dry milk 0,60 % 0.60% Cukrus sugar 9,00 % 9.00% Vaisių koncentratas, 65® Brix Fruit Concentrate, 65® Brix 5,00 % 5.00% Nugriebto pieno jogurtas 12 % sausųjų medžiagų Skimmed milk yogurt 12% dry matter 33,00 % 33.00% Liesas pienas Fat-free milk 10-45% 10-45% Vandens filtratas Water filtrate 40-90 % 40-90% Citrinos rūgšties pagalba pH sureguliuojamas iki Adjust the pH to 80 ° C with citric acid 4,04,2 4.04.2

Tirščių sudėtisThickness composition

Bevandeniai pieno riebalai Anhydrous milk fat 3,55-3,60 % 3.55-3.60 % Neriebaus pieno tirščiai: baltymai, laktozė, mineralai Non-fat milk concentrates: protein, lactose, minerals 3,75-3,80% 3.75-3.80% Cukrus sugar 8,85-9,00 % 8.85-9.00 % Stabilizatorius tinkamas bevandeniams pieno riebalams ir sausosioms pieno medžiagoms sujungti The stabilizer is suitable for combining anhydrous milk fat and dry milk 0,59-0,60% 0.59-0.60% Viso tirščių Total thick 16,75- 17,0% 16.75- 17.0%

Gamybos technologijos procesasManufacturing Technology Process

Maišant į vandens filtrato ir lieso pieno mišinį sudedami neriebaus pieno tirščiai: baltymai, laktozė, mineralai ir stabilizatorius tinkamas bevandeniams pieno riebalams ir sausosioms pieno medžiagoms sujungti ir cukraus mišinys Non-fat milk solids are added to the water filtrate and skim milk mix: protein, lactose, minerals and stabilizer suitable for combining anhydrous milk fat and dry milk and a sugar mixture Pašildoma vandens filtrato ir lieso pieno fazėje iki Heat in water filtrate and skimmed milk phase to 59°-65° C 59 ° -65 ° C Atvėsinama iki Allow to cool 19°-21°C 19 ° -21 ° C (dedamas vaisių koncentratas (fruit concentrate is added Lėtai maišomas apie Slowly stir about 19-20 min. 19-20 minutes Citrinos rūgšties pagalba sureguliuojamas pH iki Adjust the pH to 1,0 g with citric acid 4,9-5,1 4.9-5.1 Laikoma minimum iki Keep minimum to 5-6 vai. 5-6 or.

Homogenizuojama Homogenize 195- 200 kp/cm2 prie 69-70 °C 195-200 kp / cm2 at 69-70 ° C Pasterizuojama ypač aukštoje temperatūroje Pasteurize at extremely high temperatures 90-92 °C, 4 sek. 90-92 ° C, 4 sec. Atvėsinama iki Allow to cool 24-25 °C 24-25 ° C Aseptiškai išpilstoma Aseptically dispensing Atvėsinama iki Allow to cool 4-6 °C 4-6 ° C Laikoma minimum iki Keep minimum to 4-5 vai. 4-5 or.

IŠRADIMO APIBRĖŽTISDEFINITION OF INVENTION

Claims (5)

IŠRADIMO APIBRĖŽTISDEFINITION OF INVENTION 1. Ilgo laikymo jogurto gėrimas 3,6 % riebumo, pagamintas iš rekombinuoto pieno, gauto sumaišius liesą pieną su vandens filtratu, besiskiriantis tuo, kad rekombinuoto pieno gamybai naudojamas ypatingu būdu išvalytas pienas ir ypatingu būdu išvalytas vanduo.1. A long-keeping yoghurt beverage having a fat content of 3.6%, made from recombined milk obtained by mixing skimmed milk with water filtrate, characterized in that recombined milk is made using specially purified milk and specially purified water. 2. Jogurtas 3,5 % riebumo, pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad gaminio pagrindą sudaro bevandeniai pieno riebalai ir neriebaus pieno tirščiai: baltymai, laktozė, mineralai, o gamyba prasideda nuo to, kad liesas pienas siurbliu 1 paduodamas j šilumokaitį 2, kur pašildomas iki 45-48 °C, nukreipiamas j baktofugą 3, toliau siurbliu 4 paduodamas į mikrofiltracijos bloką 5, kuriame naudojami keraminiai filtrai ISOFLUX 6,9-8,9, 1,1-1,6 mikronų pralaidumo prie temperatūros 48-53 °C, filtratas nukreipiamas j pasterizatorių 6, kur temperatūroje 56,5-58,5 °C išlaikomas tol, kol šarminės fosfatazės mėginys bus neigiamas, atšaldomas šilumokaityje 7 iki 4,06,0 °C temperatūros ir kaupiamas tarpinėse talpose, tolimesnei gamybai naudojami filtrai, kurių našumas 5000-20000 dm3/val., koncentrato našumas 100-1000 dm3/val., permeato sunaudojimas 19000-19900 dm3/val., darbinė temperatūra 25-52 °C, keraminiai filtrai, kurių pralaidumas 1,1-1,6 mikronų, filtravimo plotas 25-52 m2, koncentravimo kilpų kiekis 2-4, filtrų kiekis 10-16.2. Yoghurt 3.5% fat according to claim 1, characterized in that the product is based on anhydrous milk fat and non-fat milk proteins: protein, lactose, minerals, and production begins with the supply of skim milk by pump 1 to heat exchanger 2, where it is heated to 45-48 ° C, is directed to a bactofuge 3, further fed by pump 4 to a microfiltration unit 5 using ceramic filters ISOFLUX 6,9-8,9, 1,1-1,6 micron permeability at 48-53 ° C, the filtrate is directed to pasteurizer 6 where it is maintained at 56.5-58.5 ° C until the alkaline phosphatase sample is negative, cooled in a heat exchanger at 7 to 4.06.0 ° C and stored in intermediate containers for further production. filters with capacity 5000-20000 dm 3 / h, concentrate capacity 100-1000 dm 3 / h, permeate consumption 19000-19900 dm 3 / h, operating temperature 25-52 ° C, ceramic filters with throughput 1, 1-1.6 microns, filtration area 25-52 m 2 , concentration loops 2-4, filters 10-16. 3. Ilgo laikymo jogurto gėrimas 3,6 % riebumo, pagamintas iš rekombinuoto pieno pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad vandens valymui taikomas reversinės osmozės metodas naudojant spiralę 6,9-8,9, filtrų skaičius 10-16, filtravimo plotas 565-1500 m2, 2-6 membraniniai vamzdžiai.3. A long-storage yoghurt drink of 3.6% fat, made from recombined milk according to claim 1 or 2, characterized in that the water purification method is the reverse osmosis method using a spiral 6.9-8.9, number of filters 10-16, filtration area 565-1500 m 2 , 2-6 membrane pipes. 4. Ilgo laikymo jogurto gėrimas 3,6 % riebumo, pagamintas iš rekombinuoto pieno pagal 1, 2 arba 3 punktą, besiskiriantis tuo, kad maišant j vandens filtrato ir lieso pieno mišinį sudedami neriebaus pieno tirščiai ir stabilizatorius bevandeniams pieno riebalams ir sausosioms pieno medžiagoms sujungti ir cukraus mišinys, pašildoma vandens filtrato ir lieso pieno fazėje iki 59-65 °C, atvėsinama iki4. A long storage yoghurt beverage having a fat content of 3.6%, made from recombined milk according to claim 1, 2 or 3, characterized in that, when mixed with a mixture of water filtrate and skimmed milk, a non-fat milk fat and a stabilizer and sugar mixture, heated to 59-65 ° C in the aqueous filtrate and skim milk phase, cooled to 19-21 °C, įdedamas vaisių koncentratas, toliau lėtai maišoma apie 19-20 min. ir citrinos rūgšties pagalba sureguliuojamas pH iki 4,9-5,1, po to laikoma minimum iki 5-6 valandų, homogenizuojama 195-200 kp/cm2 prie 69-70 °C, pasterizuojama 90-92 °C 4 sek. labai aukštos temperatūros įrenginyje, atvėsinama iki 24-25 °C, aseptiškai išpilstoma, atvėsinama iki 4-6 °C ir laikoma minimum iki 4-5 vai.19-21 ° C, add the fruit concentrate and continue stirring slowly for about 19-20 min. and adjust the pH to 4.9-5.1 with citric acid, then hold for a minimum of 5-6 hours, homogenize at 195-200 kp / cm 2 at 69-70 ° C, and pasteurize at 90-92 ° C for 4 sec. in a very high temperature device, cool to 24-25 ° C, aseptically dispense, cool to 4-6 ° C and keep for a minimum of 4-5 hours. 5. Ilgo laikymo jogurto gėrimas 3,6 % riebumo, besiskiriantis tuo, kad jo sudėtis yra tokia:5. Long-keeping yogurt drink 3.6% fat, characterized by the following composition: stabilizatorius tinkamas bevandeniams pieno riebalams ir 0,60 % sausosioms pieno medžiagoms sujungti cukrus 9,00 % vaisių koncentratas, 65® Brix 5,00 % nugriebto pieno jogurtas 12 % sausųjų medžiagų 33,00 % liesas pienas 10-45% vandens filtratas 40-90 % citrinos rūgšties pagalba pH sureguliuojamas iki 4,04,2 tirščių sudėtis bevandeniai pieno riebalai 3,55-3,60 % neriebaus pieno tirščiai: baltymai, laktozė, mineralai 3,75-3,80 % cukrus 8,85-9,00 % stabilizatorius tinkamas bevandeniams pieno riebalams ir 0,59-0,60 % sausosioms pieno medžiagoms sujungti viso tirščiųstabilizer suitable for combining anhydrous milk fat and 0.60% dry milk solids sugar 9.00% fruit concentrate, 65® Brix 5.00% skim milk yogurt 12% solids 33.00% skim milk 10-45% water filtrate 40- 90% citric acid adjusts the pH to 4.04.2 fat composition anhydrous milk fat 3.55-3.60% non-fat milk fat: protein, lactose, minerals 3.75-3.80% sugar 8.85-9, 00% stabilizer suitable for total anhydrous milk fat and 0.59-0.60% dry milk solids
LT2014029A 2014-02-07 2014-02-07 Prolonged storage yogurt drink 1,4% fat and its production method LT6193B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2014029A LT6193B (en) 2014-02-07 2014-02-07 Prolonged storage yogurt drink 1,4% fat and its production method
RU2014114607/10A RU2579682C2 (en) 2014-02-07 2014-04-14 Yoghurt beverage made of recombined milk and such product manufacture method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2014029A LT6193B (en) 2014-02-07 2014-02-07 Prolonged storage yogurt drink 1,4% fat and its production method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LT2014029A LT2014029A (en) 2015-04-27
LT6193B true LT6193B (en) 2015-07-27

Family

ID=52876011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LT2014029A LT6193B (en) 2014-02-07 2014-02-07 Prolonged storage yogurt drink 1,4% fat and its production method

Country Status (2)

Country Link
LT (1) LT6193B (en)
RU (1) RU2579682C2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2130727C1 (en) * 1998-03-26 1999-05-27 Компаниец Леонид Андреевич Method for obtaining lactic acid product, preferably yoghurt
ITBO20060782A1 (en) * 2006-11-16 2008-05-17 Zinco Di S Coacci & C S A S METHOD FOR THE PRODUCTION OF MEDIUM-LONG CONSERVATION MILK AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. GUDONIS: "Pieno gaminių technologija", pages: 6 - 13

Also Published As

Publication number Publication date
LT2014029A (en) 2015-04-27
RU2014114607A (en) 2015-10-20
RU2579682C2 (en) 2016-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI125332B (en) Process for the preparation of a milk product
Deshwal et al. Applications of reverse osmosis in dairy processing: an Indian perspective
RU2595415C2 (en) Cheese made of recombined milk and production method thereof
RU2601127C2 (en) 1,5% fat yoghurt made of recombined milk and production method thereof
RU2595411C2 (en) 1?% fat yoghurt beverage made of recombined milk and production method thereof
RU2595419C2 (en) Recombined pasteurised sterilised milk 31/2% fat content and production method thereof
LT6180B (en) Recombined pasteurized 0.5 percent milk and its production method
LT6189B (en) Recombined pasteurized 3.5 percent fat milk and its production method
RU2595414C2 (en) Dairy product made of recombined milk and production method thereof
LT6193B (en) Prolonged storage yogurt drink 1,4% fat and its production method
RU2579680C2 (en) Cheese made of recombined milk and such product manufacture method
RU2595417C2 (en) Recombined pasteurised sterilised milk 1/2% fat content and production method thereof
RU2580644C2 (en) Condensed milk product made of recombined milk and such product manufacture method
LT6187B (en) Recombined sterilized 1.5 percent milk and its production method
LT6196B (en) At very high temperature processed 30 % fat cream and its production method
LT6195B (en) At very high temperature processed recombined 38 % fat cream and its production method
LT6201B (en) Recombined sweetened condensed milk and its production method
LT6198B (en) At very high temperature processed 25 % fat cream and its production method
LT6186B (en) Recombined sterilized 2.5 percent milk and its production method
LT6178B (en) Recombined pasteurized 2,5 percent fat milk and its production method
LT6184B (en) Sour cream 38 % fat from recombined milk and its production method
LT6179B (en) Recombined pasteurized 1,5 percent fat milk and its production method
LT6197B (en) A thick cream 25 % fat processed at very high temperature, from recombined milk and its production method
LT6190B (en) Yogurt 3,5 % fat from recombined milk and its production method
LT6194B (en) Sour cream 9 % fat from recombined milk and its production method

Legal Events

Date Code Title Description
BB1A Patent application published

Effective date: 20150427

FG9A Patent granted

Effective date: 20150727

MM9A Lapsed patents

Effective date: 20160207