LT5651B - Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose - Google Patents

Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose Download PDF

Info

Publication number
LT5651B
LT5651B LT2009045A LT2009045A LT5651B LT 5651 B LT5651 B LT 5651B LT 2009045 A LT2009045 A LT 2009045A LT 2009045 A LT2009045 A LT 2009045A LT 5651 B LT5651 B LT 5651B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
free
protein
lactose
dairy products
production
Prior art date
Application number
LT2009045A
Other languages
Lithuanian (lt)
Other versions
LT2009045A (en
Inventor
Vytautas FEDARAVIČIUS
Mindaugas Dainauskas
Adolfas ŠLEŽEVIČIUS
Original Assignee
Vytautas FEDARAVIČIUS
Mindaugas Dainauskas
Adolfas ŠLEŽEVIČIUS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vytautas FEDARAVIČIUS, Mindaugas Dainauskas, Adolfas ŠLEŽEVIČIUS filed Critical Vytautas FEDARAVIČIUS
Priority to LT2009045A priority Critical patent/LT5651B/en
Publication of LT2009045A publication Critical patent/LT2009045A/en
Publication of LT5651B publication Critical patent/LT5651B/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

The present invention relates to diary industry and enables to produce milk and products thereof with higher content of proteins and without lactose. The products are free of contaminants and are characterized by unchanged protein structure. The process comprises pasteurization of skimmed milk in Bactocatch system followed by ultrafiltration where membranes of pore size between 0.001-0.05 mum are used and admixing cream and/or other additives in desirable ratio.@

Description

Išradimas gali būti panaudotas pieno pramonėje gaminant pačius įvairiausius natūralius pieno produktus.The invention can be used in the dairy industry to produce a variety of natural dairy products.

Šiuo metu žinomi įvairūs pieno produktų gamybos būdai, aprašyti literatūroje ir patentuose. Pavyzdžiui, lieso pieno gamybos būdai prašyti Rusijos Federacijos patentuose Nr. RU 2048113, SU 1496031, RU 2052938 ir kituose. Jų trūkumai yra tie, kad minėtuose patentuose naudojami procesai neigiamai veikia baltymus ir laktozę, esančius liesame piene. Žinomais būdais gaminant koncentruotą liesą pieną, veikiant temperatūroms gamybos procese nukenčia baltymų, laktozės struktūra, tai apriboja produkto tolimesnį panaudojimą.Various methods of producing dairy products are described in the literature and in patents. For example, skim milk production methods are claimed in the Russian Federation patent no. RU 2048113, SU 1496031, RU 2052938 and others. Their disadvantages are that the processes used in the said patents adversely affect the proteins and lactose present in skim milk. The production of concentrated skimmed milk by known methods, and the effect of temperatures on the production process, have an adverse effect on the structure of protein and lactose, which limits the further use of the product.

Taip pat žinomas būdas aprašyta Rusijos Federacijos patente Nr. SU 1837412. Šiuo būdu gaminant sutirštinama tik iki 24 % sausųjų medžiagų.A known method is also described in the Russian Federation patent no. SU 1837412. Only about 24% of dry matter is thickened in this way.

Žinomi sūrio gamybos būdai, kai žaliavinis pienas separuojamas, valomas, mišinys normalizuojamas iki reikiamo riebumo ir 20 sek. pasterizuojamas 74±2° C temperatūroje. Sūrių gamybai skirtas pieno mišinys pašildomas iki 3° C temperatūros ir užraugiamas sausu raugu, kuris kultivuojamas sūrio išrūgose. Įdedamas mikrobiologinės kilmės fermentas. ( Pieno pramonės technologo žinynas, tomas 3. G.G. Šilera, 2003m. Sankt-Peterburgas, J. Dūkšto, A. Kačerausko knygoje “Pieno perdirbimo technologija”, 1994 m. Vilnius).Cheese-making techniques are known, in which the raw milk is separated, purified and the mixture normalized to the required fat content and 20 seconds. pasteurize at 74 ± 2 ° C. The milk mixture for cheese making is heated to 3 ° C and brought to dryness by cultivation in a cheese whey. An enzyme of microbiological origin is added. (Handbook of Dairy Technologist, Vol. 3. G. G. Schiller, 2003 St. Petersburg, J. Dukstas, A. Kacerauskas' book "Dairy Processing Technology", 1994, Vilnius).

Žinomais būdais gautas mišinys sūrių gamybai turi šiuos trūkumus:The cheese-making mixture obtained by known methods has the following disadvantages:

a. Aukšta pieno pasterizacijos temperatūra (vyksta baltymų denatūrizacija);a. High temperature pasteurization of milk (denaturation of protein occurs);

b. Išrūgų grynumas ir sudėtis (išrūgose lieka kazeino dalelių, taip pat jos būna parūgštėjusios);b. Purity and composition of whey (casein residues in whey and acidification);

c. Pieno kiekis reikalingas pagaminti sūrį (sunaudojama apie dešimt litrų pieno vienam kilogramui sūrio);c. The amount of milk needed to make cheese (about ten liters of milk per kilogram of cheese);

d. Sūrio masės paruošimas vyksta sūrio gamintuvuose arba voniose.d. The preparation of the cheese mass takes place in cheese makers or in baths.

Pateikto išradimo tikslas yra pagaminti natūralius pieno su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės, nenaudojant jokių stabilizatorių, jokių konservantų ir kitų nenatūralios kilmės priedų.The object of the present invention is to produce natural milk with a high protein content and lactose free, without the use of any stabilizers, no preservatives or other additives of natural origin.

Minėtas tikslas pasiekiamas tokiu būdu:This objective shall be achieved by:

Karvių pienas, pristatytas į pieno perdirbimo įmonę sukaupiamas žaliavų kaupimo talpose. Pradėjus gamybą, pienas patenka į separavimo - terminio apdirbimo bloką. Pašildžius pieną 28-36° C, separatoriuje yra atskiriamas pieno riebalas pagal gamybinę reikmę 40-60 % riebumo, kur pieno riebalas - grietinėlė nukreipiama į talpą sumaišymui su mikrofiltracijos-BacZoca/c/z retentatu ir toliau, grietinėlėsretentato pasterizatoriuje, pasterizuojama 95 - 106 °C temperatūroje, po ko atšaldomas iki 4 °C ir nukreipiama į grietinėlės sukaupimo ir laikymo talpą. Liesas pienas paduodamas į mikrofiltraciją- Bactocatch, kur naudojamos nuo 0,8-10 μιη porų dydžio keraminės membranos, mikrofiltracija vyksta 500 - 700 1 m'2 vai.'1 greičiu ir pašalinama 99,7 % bakterijų prie T° 24 - 55 °C.Cow's milk delivered to a dairy is stored in raw material storage tanks. At the start of production, the milk enters the separation - heat treatment unit. After heating the milk to 28-36 ° C, the separator contains 40-60% of the milk fat according to the production fat, whereby the milk fat-cream is diverted into a container for mixing with a microfiltration-BacZoca / c / z retentate and paste 95 - 106 At a temperature of 4 ° C, after which it is cooled to 4 ° C and transferred to a storage and storage container for cream. The skim milk is fed into microfiltration - Bactocatch, where ceramic membranes from 0.8-10 μιη pore size are used - microfiltration takes place at 500 - 700 1 m 'for 2 hours.' 1 and remove 99.7% of bacteria at T ° 24 - 55 ° C.

Liesas pienas po bakterijų valymo Bactocatch linijoje patenka į šilumokaitį, ir yra pasterizuojamas temperatūroje nuo 55 iki 58 °C su išlaikymu 7 - 9 min., po šios operacijos atšaldomas iki 50 - 55 °C. Lyginant su paprasta šilumine pasterizacija, aukščiau aprašyta technologija leidžia stipriai padidinti pieno pasterizacįjos laipsnį ir sumažinti baltymų denatūrizaciją.After cleaning the bacteria, the skim milk enters the heat exchanger in the Bactocatch line and is pasteurized at 55 to 58 ° C for 7 to 9 minutes, then cooled to 50 to 55 ° C after this operation. Compared to simple thermal pasteurization, the technology described above allows to significantly increase the degree of milk pasteurization and reduce protein denaturation.

Retentatas iš Bactocatch linijos yra sterilizuojamas, atšaldomas ir nukreipiamas į grietinėlės talpą.The retentate from the Bactocatch line is sterilized, cooled and transferred to a cream container.

Liesas pienas nukreipiamas į ultrafdtraciją, kur naudojamos 0,001-0,05 ųm porų dydžio membranos, kas leidžia iš lieso pieno atskirti laktozę, druskas. Sis permeatas yra nukreipiamas į biodujų generatorių dujų gamybai įmonės reikmėms. Retentatas nukreipiamas į grietinėlės ir retentato sumaišymo talpą, kur pagal gamybinę reikmę yra pasiekiamas norimas pieno riebumas, ko pasiekoje aseptinėje pakavimo mašinoje išfasuojamas geriamasis pienas su padidintu baltymų kiekiu, be laktozės, arba nukreipiamas į mikro filtraciją - baltymų frakcionavimą. 0,2 ųm porų dydžio keraminių membranų panaudojimas leidžia iš lieso pieno išskirti 95 % kazeino baltymo nepažeistame pavidale.The skim milk is subjected to ultrafiltration using 0.001-0.05 µm pore size membranes, which allow the separation of lactose from the skim milk. This permeate is diverted to a biogas generator for gas production for enterprise use. The retentate is directed to a cream and retentate mixing container, whereby the desired milk fat content is achieved, which results in an aseptic packing machine for packaging high protein milk without lactose or for micro filtration - protein fractionation. The use of 0.2 µm pore size ceramic membranes allows 95% of casein protein to be isolated from skim milk in intact form.

Filtracijos greitis 70 - 100 l/m2/val. Po koncentravimo 5-6 kartus, gaunamas sukoncentruotas tirpalas, turintis 15,4 % kazeino. Retentatas iš baltymų frakcionavimo atšaldomas iki 4° C ir sukaupiamas retentato aseptinėje sukaupimo talpoje. (Pavyzdžiui, iš 5 tonų lieso pieno gaunama 0,8 - 1 tona sutirštinto produkto). Galima padidinti baltymų kiekį sausame produkte, pavyzdžiui, naudojant diafiltraciją.Filtration rate 70 - 100 l / m 2 / h. After concentration 5-6 times, a concentrated solution containing 15.4% casein is obtained. The retentate from the protein fractionation is cooled to 4 ° C and stored in an aseptic storage container for the retentate. (For example, 5 tonnes of skim milk yields 0.8 to 1 tonne of condensed product). Protein content in dry product can be increased, for example, by diafiltration.

Proceso eigoje gaunamas filtratas - permeatas yra aukšto grynumo išrūginių baltymų tirpalas, neturintis riebalų, bakterijų ir kazeino. Jis gali būti panaudotas aukščiausiojo grynumo išrūgų baltymo gavimui. Permeatas atšaldomas iki 4 °C ir sukaupiamas aseptinėse sukaupimo talpose. Mikrofiltracijai - baltymų frakcionavimui naudojamos membranos nuo 0,05 - 10 ųm, filtravimo T° 28 - 55 °C, membranų plotas nuo 70 - 2400 m2 ir filtracijos greičiai 50 - 23000l//h. pagal gamybos apimčių pareikalavimą. Mikrofiltracija - baltymų frakcionavimas suteikia galimybę iš gauto retentato gaminti produktus: pieną, šviežius sūrius, varškę, varškės sūrelius, visų rūšių minkštus sūrius, pieno baltyminius gėrimus. Permeatas suteikia galimybę gaminti: išrūgų gėrimus, išrūgų baltymų gėrimus, valgomuosius ledus, pieno kokteilius, pudingus, išrūgų izoliatus, Taip pat šį retentatą nukreipus į ultrafdtraciją, kur naudojamos membranos 0,001 - 0,05ųm. porų dydžio iš gauto pieno galima pagaminti : jogurtus, fermentuotus pieno produktus, pudingus. Retentatą nukreipus į reversinės osmozės ir nanofiltracijos bloką, kur, sumaišant mikrofiltracijos - baltymų frakcionavimo retentatą, gaunama: lieso pieno (be laktozės) masė miltų gamybai, jogurtu ir aukštos baltymų koncentracijos masė transportavimui tolimesniam perdirbimui. Reversinės osmozės - nanofiltracijos bloke naudojamos membranos, kurių dydis yra 0,0005 - 0,00 lųm. Gautas permeatas - vanduo naudojamas gamybos reikmėms.In the process, the filtrate - permeate - is a high purity whey protein solution free of fat, bacteria and casein. It can be used to produce whey protein of the highest purity. The permeate is cooled to 4 ° C and accumulated in aseptic storage tanks. Membranes used for microfiltration - protein fractionation from 0.05 - 10 µm, filtration T - 28 - 55 ° C, membrane area from 70 - 2400 m 2 and filtration speeds of 50 - 23000 l / h. on demand of production volumes. Microfiltration - protein fractionation makes it possible to produce products from the obtained retentate: milk, fresh cheese, cottage cheese, cottage cheese, all kinds of soft cheeses, milk protein drinks. Permeate provides the ability to produce: whey drinks, whey protein drinks, ice cream, milk shakes, puddings, whey isolates, as well as directing this retentate to ultrafiltration using membranes from 0.001 to 0.05 µm. pore-sized milk can be made from: yoghurts, fermented dairy products, puddings. The retentate is directed to a block of reverse osmosis and nanofiltration, where, by mixing the retentate of microfiltration - protein fractionation, a mass of skimmed milk (lactose free) for flour production, a yoghurt and a high protein mass for transport for further processing are obtained. Reverse osmosis - nanofiltration unit membranes of size 0.0005 - 0.00 lm. The resulting permeate - water is used for production purposes.

Visi gauti produktai yra saugomi aseptinėse sukaupimo talpose.All products obtained are stored in aseptic storage containers.

Paruošus natūralius uogų ir vaisių priedus koloidinio malūno pagalba, jie sterilizuojami ir sukaupiami aseptinėse talpose.After preparing the natural berry and fruit additives with the aid of a colloidal mill, they are sterilized and stored in aseptic containers.

Pagal gamybos reikmę ir produktų receptūrą - produktai aseptinėje sumaišymo talpoje yra sumaišomi ir nukreipiami įaseptinio pakavimo mašinas.According to the production requirement and the formulation of the products, the products are mixed in an aseptic mixing container and routed to aseptic packaging machines.

Gatava produkcija saugoma sandėlyje - šaldytuve temperatūroje 4- 6 0 C.The finished product is stored in a refrigerator at 4-6 0 C.

Šis gamybos būdas leidžia pagaminti natūralius pieno produktus su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės, nenaudojant konservantų, stabilizatorių, su galiojimo produktams laiku 45 paros nuo pagaminimo laiko.This production method allows the production of natural dairy products with a high protein content and lactose free, without the use of preservatives, stabilizers, with a shelf life of 45 days from the time of production.

Aprašomo būdo technologinė schema pateikta Fig. 1.The technological scheme of the described method is presented in Figs. 1.

Pieno baltymų, riebalų ir laktozės kiekis nustatomas įprastais laboratoriniais metodais.Milk proteins, fat and lactose are determined by routine laboratory methods.

Toliau pateikiamas išradimo realizavimo pavyzdys iliustruoja išradimą bet neapriboja jo apimties.The following example illustrates the invention but does not limit its scope.

Pavyzdys. Geriamas pienasAn example. Drinking milk

Liesas pienas paduodamas į membraninį įrenginį Bactocatch ultrafiltracijai. Ultrafiltracijos retentatas, turintis apie 8 % baltymų, ir grietinėlė paduodami į sumaišymo talpą. Grietinėlės paduodama tiek, kad mišinys būtų 3,5 % riebumo. Tokiu būdu, gauname pieną kuris yra 3,5 % riebumo, turintį 8 % baltymų ir 0,7 % laktozės.The skim milk is fed to the Bactocatch ultrafiltration membrane unit. Ultrafiltration retentate, containing about 8% protein, and cream is added to the mixing container. The cream is fed to a mixture of 3.5% fat. In this way, we get milk that is 3.5% fat with 8% protein and 0.7% lactose.

Claims (8)

IŠRADIMO APIBRĖŽTISDEFINITION OF INVENTION 1. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas, besiskiriantis tuo, kad liesas pienas valomas Bactocatch membraniniame įrenginyje, po to šilumokaityje pasterizuojamas, esant nuo 55 iki 58 °C temperatūrai su išlaikymu 7 -9 min., atšaldomas iki 50-55 °C, nukreipiamas į ultrafiltraciją ir, pasirinktinai, į mikrofiltraciją, kur išskiriamas kazeino baltymas, arba, po ultrafiltracijos sureguliavus norimą pieno riebumą gaminamas norimas pieno produktas.1. A method of making natural, high protein and lactose free dairy products, characterized in that the skim milk is purified in a Bactocatch membrane device and then pasteurized in a heat exchanger at 55 to 58 ° C for 7 to 9 minutes, cooled to 50 ° C. -55 ° C, is directed to ultrafiltration and optionally to microfiltration, where the casein protein is released, or after adjusting the desired milk fat content after ultrafiltration, the desired milk product is produced. 2. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad liesas pienas nukreipiamas į ultrafiltraciją, kur naudojamos membranos 0,001-0,05 ųm porų dydžio, kas leidžia iš lieso pieno atskirti laktozę, druskas.2. A process for the production of natural high protein and lactose free dairy products according to claim 1, characterized in that the skimmed milk is subjected to ultrafiltration using membranes of 0.001-0.05 µm pore size which allows the separation of lactose from skimmed milk. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas pagal 1, 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad siekiant gauti norimą pieno riebumą, ultrafiltracijos retentatas nukreipiamas į grietinėlės ir retentato sumaišymo talpą, toliau aseptinėje pakavimo mašinoje išfasuojamas geriamasis pienas su padidintu baltymų kiekiu be laktozės.The method of producing a protein-free and lactose-free natural dairy product according to claim 1, 2, characterized in that the ultrafiltration retentate is directed to a cream and retentate mixing container to obtain the desired milk fat content; lactose. 4. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas pagal 1, 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad retentatas nukreipiamas į mikrofiltraciją- baltymų frakcionavimą.4. A process for the production of protein-free and lactose-free natural dairy products according to claims 1, 2, characterized in that the retentate is directed to microfiltration-protein fractionation. 5. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas pagal 1, 4 punktus, besiskiriantis tuo, kad siekiant iš lieso pieno išskirti 95 % kazeino baltymo nepažeistame pavidale, panaudojamos 0,2 pm porų dydžio keraminės membranos, filtravimo greičiui esant 70 - 100 1/ m2/val.5. A process for the production of protein-free and lactose-free natural dairy products according to claims 1, 4, characterized in that 0.2 µm pore size ceramic membranes are used to isolate 95% of the casein protein in the intact form from skim milk at a filtration rate of 70 µm. - 100 1 / m 2 / h. 6. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas pagal 1, 4, 5 punktus, besiskiriantis tuo, kad retentatas iš baltymų frakcionavimo atšaldomas iki 4 °C ir sukaupiamas retentato aseptinėje sukaupimo talpoje.6. A process for the production of protein-free and lactose-free natural dairy products according to claims 1, 4, 5, characterized in that the retentate is cooled to 4 ° C from the protein fractionation and stored in an aseptic storage container for the retentate. 7. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas pagal 1, 4, 5, 6 punktus, besiskiriantis tuo, kad mikrofiltracijai - baltymų frakcionavimui naudojamos membranos 0,05-10 ųm, filtravimo T° 28 -55 °C, membranų plotas nuo 70 - 2400 m2 ir filtracijos greičiai 50 230001/h.7. A process for the production of protein-free and lactose-free natural dairy products according to claims 1, 4, 5, 6, characterized in that the membranes used for microfiltration-protein fractionation are 0.05-10 µm, filtration T ° 28 -55 ° C, membrane area of 70 - 2400 m 2 and filtration rates 50 230001 / h. 8. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas pagal 1-7 punktus, besiskiriantis tuo, kad naudojami natūralūs priedai, dedami į pieno produktus, tokie, kaip uogos, vaisiai, sultys, sirupai ir kiti, ir jie ruošiami ir laikomi aseptinėse talpose.8. A process for the production of protein-free and lactose-free natural dairy products according to claims 1 to 7, characterized in that natural additives are added to dairy products such as berries, fruits, juices, syrups and the like, and stored in aseptic containers. 9. Natūralių pieno produktų su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės gamybos būdas pagal 1-8 punktus, besiskiriantis tuo, kad gatavi pieno produktai fasuojami į aseptinę pakuotę.9. A process for the production of protein-free and lactose-free natural dairy products according to claims 1-8, characterized in that the finished dairy products are packaged in aseptic packaging.
LT2009045A 2009-07-01 2009-07-01 Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose LT5651B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2009045A LT5651B (en) 2009-07-01 2009-07-01 Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2009045A LT5651B (en) 2009-07-01 2009-07-01 Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LT2009045A LT2009045A (en) 2010-03-25
LT5651B true LT5651B (en) 2010-05-25

Family

ID=42040816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LT2009045A LT5651B (en) 2009-07-01 2009-07-01 Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose

Country Status (1)

Country Link
LT (1) LT5651B (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1838412C (en) 1984-03-06 1993-08-30 Эли Лилли Энд Компани Method of preparing of recombinant plasmid dna encoding bovine growth hormone, method of biosynthesis of bovine growth hormone derivative
RU2048113C1 (en) 1992-05-19 1995-11-20 Малое научно-внедренческое предприятие "Био-Тон" Method for condensation of milk and milk products

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1838412C (en) 1984-03-06 1993-08-30 Эли Лилли Энд Компани Method of preparing of recombinant plasmid dna encoding bovine growth hormone, method of biosynthesis of bovine growth hormone derivative
RU2048113C1 (en) 1992-05-19 1995-11-20 Малое научно-внедренческое предприятие "Био-Тон" Method for condensation of milk and milk products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J.DUKŠTAS, A.KAČERAUSKAS: "Pieno perdirbimo technologija"

Also Published As

Publication number Publication date
LT2009045A (en) 2010-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6932815B2 (en) Dairy formulation and its manufacturing method
CN103501621B (en) Cheese and preparation thereof
US10285412B2 (en) Method for producing fresh milk having a longer shelf life
US20210329958A1 (en) Milk-based product
RU2013142573A (en) MILK-BASED PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING IT
US20100303958A1 (en) Methods for Casein Production
KR20050012242A (en) Process for producing a lactose-free milk product
US11672257B2 (en) Methods for making high-protein greek yogurt using membrane systems before and after fermentation
US20190223461A1 (en) Production and Separation of Milk Fractions with Electrochemical Treatment
US20230255224A1 (en) Production and separation of milk fractions with electrodialysis
WO2019212704A1 (en) Production and separation of milk fractions with diafiltration
RU2703403C2 (en) Method for production of a dairy product with reduced plasmin activity
LT5651B (en) Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose
CN114206120A (en) Method for removing spores from raw goat milk, method for preparing purified goat milk, produced goat milk, application of goat milk and cheese making method
CZ306221B6 (en) Dairy product and process for producing thereof
US20240000090A1 (en) Method for producing a milk product and a milk product
US20230016527A1 (en) Production and separation of milk fractions with a final nanofiltration step
LT5581B (en) Process for producing milk product with higher l-arginine content
de Carvalho et al. 3 Applications of
LT5757B (en) Process and installation for the production of milk proteins dietary supplement
JP2018064482A (en) Production method of milk protein concentrate for acid-coagulable milk food product, and production method of acid-coagulable milk food product
LT5470B (en) Process and equipment for membranous production of cheese mass at low temperature
RU2012121886A (en) PRODUCT WITH PROTEIN OF MILK SERUM AND METHOD FOR PRODUCING IT

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 20190701