LT5651B - Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose - Google Patents
Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose Download PDFInfo
- Publication number
- LT5651B LT5651B LT2009045A LT2009045A LT5651B LT 5651 B LT5651 B LT 5651B LT 2009045 A LT2009045 A LT 2009045A LT 2009045 A LT2009045 A LT 2009045A LT 5651 B LT5651 B LT 5651B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- free
- protein
- lactose
- dairy products
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Išradimas gali būti panaudotas pieno pramonėje gaminant pačius įvairiausius natūralius pieno produktus.The invention can be used in the dairy industry to produce a variety of natural dairy products.
Šiuo metu žinomi įvairūs pieno produktų gamybos būdai, aprašyti literatūroje ir patentuose. Pavyzdžiui, lieso pieno gamybos būdai prašyti Rusijos Federacijos patentuose Nr. RU 2048113, SU 1496031, RU 2052938 ir kituose. Jų trūkumai yra tie, kad minėtuose patentuose naudojami procesai neigiamai veikia baltymus ir laktozę, esančius liesame piene. Žinomais būdais gaminant koncentruotą liesą pieną, veikiant temperatūroms gamybos procese nukenčia baltymų, laktozės struktūra, tai apriboja produkto tolimesnį panaudojimą.Various methods of producing dairy products are described in the literature and in patents. For example, skim milk production methods are claimed in the Russian Federation patent no. RU 2048113, SU 1496031, RU 2052938 and others. Their disadvantages are that the processes used in the said patents adversely affect the proteins and lactose present in skim milk. The production of concentrated skimmed milk by known methods, and the effect of temperatures on the production process, have an adverse effect on the structure of protein and lactose, which limits the further use of the product.
Taip pat žinomas būdas aprašyta Rusijos Federacijos patente Nr. SU 1837412. Šiuo būdu gaminant sutirštinama tik iki 24 % sausųjų medžiagų.A known method is also described in the Russian Federation patent no. SU 1837412. Only about 24% of dry matter is thickened in this way.
Žinomi sūrio gamybos būdai, kai žaliavinis pienas separuojamas, valomas, mišinys normalizuojamas iki reikiamo riebumo ir 20 sek. pasterizuojamas 74±2° C temperatūroje. Sūrių gamybai skirtas pieno mišinys pašildomas iki 3° C temperatūros ir užraugiamas sausu raugu, kuris kultivuojamas sūrio išrūgose. Įdedamas mikrobiologinės kilmės fermentas. ( Pieno pramonės technologo žinynas, tomas 3. G.G. Šilera, 2003m. Sankt-Peterburgas, J. Dūkšto, A. Kačerausko knygoje “Pieno perdirbimo technologija”, 1994 m. Vilnius).Cheese-making techniques are known, in which the raw milk is separated, purified and the mixture normalized to the required fat content and 20 seconds. pasteurize at 74 ± 2 ° C. The milk mixture for cheese making is heated to 3 ° C and brought to dryness by cultivation in a cheese whey. An enzyme of microbiological origin is added. (Handbook of Dairy Technologist, Vol. 3. G. G. Schiller, 2003 St. Petersburg, J. Dukstas, A. Kacerauskas' book "Dairy Processing Technology", 1994, Vilnius).
Žinomais būdais gautas mišinys sūrių gamybai turi šiuos trūkumus:The cheese-making mixture obtained by known methods has the following disadvantages:
a. Aukšta pieno pasterizacijos temperatūra (vyksta baltymų denatūrizacija);a. High temperature pasteurization of milk (denaturation of protein occurs);
b. Išrūgų grynumas ir sudėtis (išrūgose lieka kazeino dalelių, taip pat jos būna parūgštėjusios);b. Purity and composition of whey (casein residues in whey and acidification);
c. Pieno kiekis reikalingas pagaminti sūrį (sunaudojama apie dešimt litrų pieno vienam kilogramui sūrio);c. The amount of milk needed to make cheese (about ten liters of milk per kilogram of cheese);
d. Sūrio masės paruošimas vyksta sūrio gamintuvuose arba voniose.d. The preparation of the cheese mass takes place in cheese makers or in baths.
Pateikto išradimo tikslas yra pagaminti natūralius pieno su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės, nenaudojant jokių stabilizatorių, jokių konservantų ir kitų nenatūralios kilmės priedų.The object of the present invention is to produce natural milk with a high protein content and lactose free, without the use of any stabilizers, no preservatives or other additives of natural origin.
Minėtas tikslas pasiekiamas tokiu būdu:This objective shall be achieved by:
Karvių pienas, pristatytas į pieno perdirbimo įmonę sukaupiamas žaliavų kaupimo talpose. Pradėjus gamybą, pienas patenka į separavimo - terminio apdirbimo bloką. Pašildžius pieną 28-36° C, separatoriuje yra atskiriamas pieno riebalas pagal gamybinę reikmę 40-60 % riebumo, kur pieno riebalas - grietinėlė nukreipiama į talpą sumaišymui su mikrofiltracijos-BacZoca/c/z retentatu ir toliau, grietinėlėsretentato pasterizatoriuje, pasterizuojama 95 - 106 °C temperatūroje, po ko atšaldomas iki 4 °C ir nukreipiama į grietinėlės sukaupimo ir laikymo talpą. Liesas pienas paduodamas į mikrofiltraciją- Bactocatch, kur naudojamos nuo 0,8-10 μιη porų dydžio keraminės membranos, mikrofiltracija vyksta 500 - 700 1 m'2 vai.'1 greičiu ir pašalinama 99,7 % bakterijų prie T° 24 - 55 °C.Cow's milk delivered to a dairy is stored in raw material storage tanks. At the start of production, the milk enters the separation - heat treatment unit. After heating the milk to 28-36 ° C, the separator contains 40-60% of the milk fat according to the production fat, whereby the milk fat-cream is diverted into a container for mixing with a microfiltration-BacZoca / c / z retentate and paste 95 - 106 At a temperature of 4 ° C, after which it is cooled to 4 ° C and transferred to a storage and storage container for cream. The skim milk is fed into microfiltration - Bactocatch, where ceramic membranes from 0.8-10 μιη pore size are used - microfiltration takes place at 500 - 700 1 m 'for 2 hours.' 1 and remove 99.7% of bacteria at T ° 24 - 55 ° C.
Liesas pienas po bakterijų valymo Bactocatch linijoje patenka į šilumokaitį, ir yra pasterizuojamas temperatūroje nuo 55 iki 58 °C su išlaikymu 7 - 9 min., po šios operacijos atšaldomas iki 50 - 55 °C. Lyginant su paprasta šilumine pasterizacija, aukščiau aprašyta technologija leidžia stipriai padidinti pieno pasterizacįjos laipsnį ir sumažinti baltymų denatūrizaciją.After cleaning the bacteria, the skim milk enters the heat exchanger in the Bactocatch line and is pasteurized at 55 to 58 ° C for 7 to 9 minutes, then cooled to 50 to 55 ° C after this operation. Compared to simple thermal pasteurization, the technology described above allows to significantly increase the degree of milk pasteurization and reduce protein denaturation.
Retentatas iš Bactocatch linijos yra sterilizuojamas, atšaldomas ir nukreipiamas į grietinėlės talpą.The retentate from the Bactocatch line is sterilized, cooled and transferred to a cream container.
Liesas pienas nukreipiamas į ultrafdtraciją, kur naudojamos 0,001-0,05 ųm porų dydžio membranos, kas leidžia iš lieso pieno atskirti laktozę, druskas. Sis permeatas yra nukreipiamas į biodujų generatorių dujų gamybai įmonės reikmėms. Retentatas nukreipiamas į grietinėlės ir retentato sumaišymo talpą, kur pagal gamybinę reikmę yra pasiekiamas norimas pieno riebumas, ko pasiekoje aseptinėje pakavimo mašinoje išfasuojamas geriamasis pienas su padidintu baltymų kiekiu, be laktozės, arba nukreipiamas į mikro filtraciją - baltymų frakcionavimą. 0,2 ųm porų dydžio keraminių membranų panaudojimas leidžia iš lieso pieno išskirti 95 % kazeino baltymo nepažeistame pavidale.The skim milk is subjected to ultrafiltration using 0.001-0.05 µm pore size membranes, which allow the separation of lactose from the skim milk. This permeate is diverted to a biogas generator for gas production for enterprise use. The retentate is directed to a cream and retentate mixing container, whereby the desired milk fat content is achieved, which results in an aseptic packing machine for packaging high protein milk without lactose or for micro filtration - protein fractionation. The use of 0.2 µm pore size ceramic membranes allows 95% of casein protein to be isolated from skim milk in intact form.
Filtracijos greitis 70 - 100 l/m2/val. Po koncentravimo 5-6 kartus, gaunamas sukoncentruotas tirpalas, turintis 15,4 % kazeino. Retentatas iš baltymų frakcionavimo atšaldomas iki 4° C ir sukaupiamas retentato aseptinėje sukaupimo talpoje. (Pavyzdžiui, iš 5 tonų lieso pieno gaunama 0,8 - 1 tona sutirštinto produkto). Galima padidinti baltymų kiekį sausame produkte, pavyzdžiui, naudojant diafiltraciją.Filtration rate 70 - 100 l / m 2 / h. After concentration 5-6 times, a concentrated solution containing 15.4% casein is obtained. The retentate from the protein fractionation is cooled to 4 ° C and stored in an aseptic storage container for the retentate. (For example, 5 tonnes of skim milk yields 0.8 to 1 tonne of condensed product). Protein content in dry product can be increased, for example, by diafiltration.
Proceso eigoje gaunamas filtratas - permeatas yra aukšto grynumo išrūginių baltymų tirpalas, neturintis riebalų, bakterijų ir kazeino. Jis gali būti panaudotas aukščiausiojo grynumo išrūgų baltymo gavimui. Permeatas atšaldomas iki 4 °C ir sukaupiamas aseptinėse sukaupimo talpose. Mikrofiltracijai - baltymų frakcionavimui naudojamos membranos nuo 0,05 - 10 ųm, filtravimo T° 28 - 55 °C, membranų plotas nuo 70 - 2400 m2 ir filtracijos greičiai 50 - 23000l//h. pagal gamybos apimčių pareikalavimą. Mikrofiltracija - baltymų frakcionavimas suteikia galimybę iš gauto retentato gaminti produktus: pieną, šviežius sūrius, varškę, varškės sūrelius, visų rūšių minkštus sūrius, pieno baltyminius gėrimus. Permeatas suteikia galimybę gaminti: išrūgų gėrimus, išrūgų baltymų gėrimus, valgomuosius ledus, pieno kokteilius, pudingus, išrūgų izoliatus, Taip pat šį retentatą nukreipus į ultrafdtraciją, kur naudojamos membranos 0,001 - 0,05ųm. porų dydžio iš gauto pieno galima pagaminti : jogurtus, fermentuotus pieno produktus, pudingus. Retentatą nukreipus į reversinės osmozės ir nanofiltracijos bloką, kur, sumaišant mikrofiltracijos - baltymų frakcionavimo retentatą, gaunama: lieso pieno (be laktozės) masė miltų gamybai, jogurtu ir aukštos baltymų koncentracijos masė transportavimui tolimesniam perdirbimui. Reversinės osmozės - nanofiltracijos bloke naudojamos membranos, kurių dydis yra 0,0005 - 0,00 lųm. Gautas permeatas - vanduo naudojamas gamybos reikmėms.In the process, the filtrate - permeate - is a high purity whey protein solution free of fat, bacteria and casein. It can be used to produce whey protein of the highest purity. The permeate is cooled to 4 ° C and accumulated in aseptic storage tanks. Membranes used for microfiltration - protein fractionation from 0.05 - 10 µm, filtration T - 28 - 55 ° C, membrane area from 70 - 2400 m 2 and filtration speeds of 50 - 23000 l / h. on demand of production volumes. Microfiltration - protein fractionation makes it possible to produce products from the obtained retentate: milk, fresh cheese, cottage cheese, cottage cheese, all kinds of soft cheeses, milk protein drinks. Permeate provides the ability to produce: whey drinks, whey protein drinks, ice cream, milk shakes, puddings, whey isolates, as well as directing this retentate to ultrafiltration using membranes from 0.001 to 0.05 µm. pore-sized milk can be made from: yoghurts, fermented dairy products, puddings. The retentate is directed to a block of reverse osmosis and nanofiltration, where, by mixing the retentate of microfiltration - protein fractionation, a mass of skimmed milk (lactose free) for flour production, a yoghurt and a high protein mass for transport for further processing are obtained. Reverse osmosis - nanofiltration unit membranes of size 0.0005 - 0.00 lm. The resulting permeate - water is used for production purposes.
Visi gauti produktai yra saugomi aseptinėse sukaupimo talpose.All products obtained are stored in aseptic storage containers.
Paruošus natūralius uogų ir vaisių priedus koloidinio malūno pagalba, jie sterilizuojami ir sukaupiami aseptinėse talpose.After preparing the natural berry and fruit additives with the aid of a colloidal mill, they are sterilized and stored in aseptic containers.
Pagal gamybos reikmę ir produktų receptūrą - produktai aseptinėje sumaišymo talpoje yra sumaišomi ir nukreipiami įaseptinio pakavimo mašinas.According to the production requirement and the formulation of the products, the products are mixed in an aseptic mixing container and routed to aseptic packaging machines.
Gatava produkcija saugoma sandėlyje - šaldytuve temperatūroje 4- 6 0 C.The finished product is stored in a refrigerator at 4-6 0 C.
Šis gamybos būdas leidžia pagaminti natūralius pieno produktus su padidintu baltymų kiekiu ir be laktozės, nenaudojant konservantų, stabilizatorių, su galiojimo produktams laiku 45 paros nuo pagaminimo laiko.This production method allows the production of natural dairy products with a high protein content and lactose free, without the use of preservatives, stabilizers, with a shelf life of 45 days from the time of production.
Aprašomo būdo technologinė schema pateikta Fig. 1.The technological scheme of the described method is presented in Figs. 1.
Pieno baltymų, riebalų ir laktozės kiekis nustatomas įprastais laboratoriniais metodais.Milk proteins, fat and lactose are determined by routine laboratory methods.
Toliau pateikiamas išradimo realizavimo pavyzdys iliustruoja išradimą bet neapriboja jo apimties.The following example illustrates the invention but does not limit its scope.
Pavyzdys. Geriamas pienasAn example. Drinking milk
Liesas pienas paduodamas į membraninį įrenginį Bactocatch ultrafiltracijai. Ultrafiltracijos retentatas, turintis apie 8 % baltymų, ir grietinėlė paduodami į sumaišymo talpą. Grietinėlės paduodama tiek, kad mišinys būtų 3,5 % riebumo. Tokiu būdu, gauname pieną kuris yra 3,5 % riebumo, turintį 8 % baltymų ir 0,7 % laktozės.The skim milk is fed to the Bactocatch ultrafiltration membrane unit. Ultrafiltration retentate, containing about 8% protein, and cream is added to the mixing container. The cream is fed to a mixture of 3.5% fat. In this way, we get milk that is 3.5% fat with 8% protein and 0.7% lactose.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT2009045A LT5651B (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT2009045A LT5651B (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LT2009045A LT2009045A (en) | 2010-03-25 |
LT5651B true LT5651B (en) | 2010-05-25 |
Family
ID=42040816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LT2009045A LT5651B (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LT (1) | LT5651B (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1838412C (en) | 1984-03-06 | 1993-08-30 | Эли Лилли Энд Компани | Method of preparing of recombinant plasmid dna encoding bovine growth hormone, method of biosynthesis of bovine growth hormone derivative |
RU2048113C1 (en) | 1992-05-19 | 1995-11-20 | Малое научно-внедренческое предприятие "Био-Тон" | Method for condensation of milk and milk products |
-
2009
- 2009-07-01 LT LT2009045A patent/LT5651B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1838412C (en) | 1984-03-06 | 1993-08-30 | Эли Лилли Энд Компани | Method of preparing of recombinant plasmid dna encoding bovine growth hormone, method of biosynthesis of bovine growth hormone derivative |
RU2048113C1 (en) | 1992-05-19 | 1995-11-20 | Малое научно-внедренческое предприятие "Био-Тон" | Method for condensation of milk and milk products |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
J.DUKŠTAS, A.KAČERAUSKAS: "Pieno perdirbimo technologija" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LT2009045A (en) | 2010-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6932815B2 (en) | Dairy formulation and its manufacturing method | |
CN103501621B (en) | Cheese and preparation thereof | |
US10285412B2 (en) | Method for producing fresh milk having a longer shelf life | |
US20210329958A1 (en) | Milk-based product | |
RU2013142573A (en) | MILK-BASED PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
US20100303958A1 (en) | Methods for Casein Production | |
KR20050012242A (en) | Process for producing a lactose-free milk product | |
US11672257B2 (en) | Methods for making high-protein greek yogurt using membrane systems before and after fermentation | |
US20190223461A1 (en) | Production and Separation of Milk Fractions with Electrochemical Treatment | |
US20230255224A1 (en) | Production and separation of milk fractions with electrodialysis | |
WO2019212704A1 (en) | Production and separation of milk fractions with diafiltration | |
RU2703403C2 (en) | Method for production of a dairy product with reduced plasmin activity | |
LT5651B (en) | Process for producing natural milk products containg increased protein content and lacking lactose | |
CN114206120A (en) | Method for removing spores from raw goat milk, method for preparing purified goat milk, produced goat milk, application of goat milk and cheese making method | |
CZ306221B6 (en) | Dairy product and process for producing thereof | |
US20240000090A1 (en) | Method for producing a milk product and a milk product | |
US20230016527A1 (en) | Production and separation of milk fractions with a final nanofiltration step | |
LT5581B (en) | Process for producing milk product with higher l-arginine content | |
de Carvalho et al. | 3 Applications of | |
LT5757B (en) | Process and installation for the production of milk proteins dietary supplement | |
JP2018064482A (en) | Production method of milk protein concentrate for acid-coagulable milk food product, and production method of acid-coagulable milk food product | |
LT5470B (en) | Process and equipment for membranous production of cheese mass at low temperature | |
RU2012121886A (en) | PRODUCT WITH PROTEIN OF MILK SERUM AND METHOD FOR PRODUCING IT |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20190701 |