LT5342B - Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts - Google Patents
Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts Download PDFInfo
- Publication number
- LT5342B LT5342B LT2005054A LT2005054A LT5342B LT 5342 B LT5342 B LT 5342B LT 2005054 A LT2005054 A LT 2005054A LT 2005054 A LT2005054 A LT 2005054A LT 5342 B LT5342 B LT 5342B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- melt
- weight
- nitrate
- water
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Šis išradimas liečia nitratų turinčių produktų (trąšų, techninių produktų) gavimą iš peršaldytų lydalų.The present invention relates to the production of nitrate-containing products (fertilizers, technical products) from frozen melts.
Grynas Ca(NO3)2 (CN) lydosi 560 °C temperatūroje ir ši labai aukšta temperatūra yra nepatogi formos suteikimui. Tam, kad būtų panaudoti įrenginiai, tokie kaip centrifuginio arba purškiamojo priliavimo įrenginys arba lėkštiniai/būgniniai granuliatoriai, CN lydalas privalo turėti kompoziciją, kurioje yra 5-8 masės % amonio nitrato (AN). Šiandien visi priliuoti arba granuliuoti CN turi šį AN kiekį su papildomu iki 14-16 masės % vandens (kristalizacinis vanduo). Jeigu šis amonio nitrato kiekis yra pašalinamas iš lydalo, tai kompozicija peršąla taip, kad priliavimas/granuliavimas yra nebegalimas.Pure Ca (NO 3 ) 2 (CN) melts at 560 ° C and this very high temperature is inconvenient to give shape. In order to use equipment such as a centrifugal or spray grinder or a plate / drum granulator, the CN melt must have a composition containing 5-8% by weight of ammonium nitrate (AN). Today, all prilled or granulated CNs contain this amount of AN with an additional up to 14-16% by weight of water (crystallization water). If this amount of ammonium nitrate is removed from the melt, the composition will freeze so that caking / granulation is no longer possible.
Todėl vis dar lieka reikmė kalcio nitratui (CN) be amonio nitrato (AN) ir norima surasti būdus, kad būtų dideliais kiekiais lengvai pagaminamas kieta sistema CN vanduo.Therefore, there is still a need for calcium nitrate (CN) without ammonium nitrate (AN) and to find ways to easily produce large amounts of solid water in the CN system.
Iš Britų patento Nr. 392531 žinomas būdas pagaminti paskirstomas ir nesukepančias trąšas, turinčias kalcio nitrato. Pagal šį patentą, kalcio nitratas/vandens tirpalas yra išgarinamas iki smėlio klampumo konsistencijos, kurioje yra apie 90-95 masės % kalcio nitrato (perskaičiuoto į bevandenį kalcio nitratą). Po to, sukoncentruotas produktas konvertuojamas be jokių kitų esminių koncentravimų į granuliuotą formą mechaninės dezagregacijos būdu į birią medžiagą 50-100 °C temperatūroje. Šiame būde susidaro druskų nuosėdos ant įrenginio, o produktas dribsnių ir dulkių pavidalo. Be to, manoma, kad šis būdas nelabai tinka didelio kiekio kalcio nitrato gamybai.From British patent no. No. 392531 discloses a known method for producing distributed and non-agglomerating fertilizers containing calcium nitrate. According to this patent, the calcium nitrate / water solution is evaporated to a sand viscosity consistency of about 90-95% by weight of calcium nitrate (calculated as anhydrous calcium nitrate). The concentrated product is then converted, without any other substantial concentration, into granular form by mechanical disaggregation at 50-100 ° C. In this method, salt precipitates on the unit and the product in the form of flakes and dust. In addition, this process is not considered to be suitable for the production of large amounts of calcium nitrate.
CN*4H2O kristalai gali būti gaunami kristalizacijos būdu iš CN-vandens tirpalo, kas gerai aprašyta literatūroje. Tokie kristalai yra prieinami prekyboje. Šie kristalai turi 69-70 masės % CN, bet dažniausiai jie turi didelę tendenciją sukepti ir laikui bėgant tampa kieti ir todėl pasidaro sunkiai panaudojami. Todėl gaminti kristalinę medžiagą yra nepageidautina.The CN * 4H 2 O crystals may be obtained by crystallization from a CN-water solution as is well described in the literature. Such crystals are commercially available. These crystals contain 69-70% by weight of CN, but usually have a high tendency to sinter and become solid over time and thus become difficult to use. Therefore, producing crystalline material is undesirable.
Sudarant sistemos CN-AN-vanduo fazių diagramą (iš Gmelin’o), galima surasti siauriau besilydančią kompozicijos sritį, kuri gali būti granuliuojama įprastais pramoniniais įrengimais ir šiandien granuliuotas arba priliuotas CN turi 77-80 masės % CN, 5-8 masės % AN ir 15-17 masės % vandens.By constructing a CN-AN-water phase diagram (from Gmelin), one can find a narrower melting range of the composition that can be granulated by conventional industrial equipment and today granulated or prilled CN has 77-80% by weight CN, 5-8% by weight AN and 15-17% by weight of water.
Studijuojant CN-vandens (fig. 1) fazių diagramą, galima pamatyti, kad į sistemą gali įeiti tokie kietieji junginiai:Studying the phase diagram of CN-water (Fig. 1), it can be seen that the following solid compounds may be included in the system:
Ca(NO3)*4H2OCa (NO 3 ) * 4H 2 O
Ca(NO3)*3H2OCa (NO 3 ) * 3H 2 O
Ca(NO3)*2H2OCa (NO 3 ) * 2H 2 O
Ca(NO3)2.Ca (NO 3 ) 2 .
Toliau, gali būti įgyvendinta, kad pagal CN-vanduo sistemą, visos virš 70 masės % CN koncentracijos gali būti sukietintos, galvojant, kad visas skystis privalo išnykti esant pusiausvyrai, jeigu temperatūra yra žemiau 40-43 °C. Toliau, galima pamatyti, kad šaldant CN-vandens tirpalą, kai CN yra mažiau už 70 masės %, susidarys CN*4H2O kristalai.Further, it may be realized that, under the CN-water system, all concentrations greater than 70% by weight of CN can be solidified, with the assumption that all liquid must disappear at equilibrium if the temperature is below 40-43 ° C. Further, it can be seen that upon freezing the CN-water solution, when CN is less than 70% by weight, crystals of CN * 4H 2 O will be formed.
Šio išradimo objektu yra būdas lengvai pagaminti aukštos kokybės kietąsias CN-vandens daleles dideliais kiekiais. Kitu išradimo objektu yra gamybos būdas, kuris galėtų būti pritaikytas bendrai nitratus turinčioms druskoms, kurios linkę sudaryti ypatingai atšaldytus lydalus.The present invention relates to a process for the easy production of high-quality CN-water solid particles in large quantities. Another object of the invention is a process for the preparation which can be applied to the common nitrate salts which tend to form extremely cooled melts.
Šie ir kiti išradimo objektai yra pasiekti būdu, kuris aprašytas žemiau, o išradimas yra charakterizuotas ir apibrėžtas pateiktoje išradimo apibrėžtyje.These and other objects of the invention are achieved in the manner described below, and the invention is characterized and defined by the following claims.
Todėl šis išradimas liečia nitratų turinčių produktų (trąšų, techninių produktų) gavimą iš peršaldytų lydalų, kuriame XN-vandens tirpalas išgarinamas iki 50-99,8 masės % XN, kur X yra vienas arba daugiau, parinktų iš Ca, Mg, NH4, Na ir K, o N reiškia nitratą. Pirmenybė teikiama, kai XN yra 70-99,5 masės % ribose. Lydalas yra atšaldomas ir laikomas kristalizacijos taško temperatūroje arba dar žemesnėje, o smulkiai susmulkinti kieti XN milteliai, susidedantys iš pusiausvirųjų fazių, įdedami į lydalą. Po to suformuojami lydalo lašeliai ir paliekami atšalti ir sukietėti per 70 sekundžių, geriau, kai per 20-70 sekundžių. Pageidautina, kad dalelių sukietėjimui būtų panaudotas aušinimo diržas. Diržas aušinamas oru, alyva arba kita aplinka.Therefore, the present invention relates to the production of nitrate-containing products (fertilizers, technical products) from frozen melts in which the XN-water solution is evaporated to 50-99.8% by weight of XN, where X is one or more selected from Ca, Mg, NH 4 , Well and K, while N represents nitrate. Preferred is when the XN is in the range of 70-99.5 wt%. The melt is cooled and stored at or below the crystallization point temperature and the finely divided solid XN powder consisting of equilibrium phases is added to the melt. The melt droplets are then formed and left to cool and solidify within 70 seconds, preferably within 20-70 seconds. Preferably, a cooling belt is used to solidify the particles. The belt is cooled by air, oil or other environment.
Pageidautina, kad lydymosi temperatūra būtų palaikoma 0-10 °C žemiau už lydalo kristalizacijos tašką. Kai gaminamos kalcio nitrato dalelės, tai kristalikliais naudojamos CN*2H2O ir CN*3H2O dalelės. Susidariusių dalelių dydis yra tarp 0,2 ir 0,8 mm, geriau, kai tarp 0,4 ir 0,6 mm. Dalelės gali būti pagamintos iš lydalo, susidedančio iš 74 masės % kalcio nitrato, 14 masės % kalio nitrato ir 12 masės % vandens. Kietosios dalelės taip pat gali būti pagamintos iš nitratų, chloridų ir kristalizacinio vandens homogeninio mišinio. Tokiu pavyzdžiu yra dalelės, pagamintos iš lydalo, pagrindinai susidedančio iš 50 masės % kalcio nitrato, 4 masės % amonio nitrato, 26,5 masės % kalcio chlorido iri 8-20 masės % vandens.Preferably, the melting point is maintained at 0-10 ° C below the crystallization point of the melt. For the production of calcium nitrate particles, CN * 2H 2 O and CN * 3H 2 O particles are used as crystallizers. The resulting particle size is between 0.2 and 0.8 mm, preferably between 0.4 and 0.6 mm. The particles may be made of a melt consisting of 74% by weight of calcium nitrate, 14% by weight of potassium nitrate and 12% by weight of water. Particulates may also be prepared from a homogeneous mixture of nitrates, chlorides and water of crystallization. Examples include particles made of a melt consisting essentially of 50% by weight of calcium nitrate, 4% by weight of ammonium nitrate, 26.5% by weight of calcium chloride and 8-20% by weight of water.
Atlikta eilė eksperimentų tam, kad pabandytų pagaminti lydalų daleles.A series of experiments have been carried out to try to produce melt particles.
Pavyzdys - granulėsAn example is pellets
CN-vandens tirpalai išgarinti iki daugiau negu 70, 75 ir 78 masės % kalcio nitrato (CN).The CN-water solutions were evaporated to more than 70, 75 and 78% by weight of calcium nitrate (CN).
įvairiais santykiais ir įvairiose temperatūrose įvairūs lydalai išpurkšti ant besisukančio laboratorinio lėkštinio granuliatoriaus, turinčio kietąjį NH-CN (kalcio nitratas iš Norsk Hydro ASA).at various ratios and temperatures, various melts were sprayed onto a rotating laboratory plate granulator containing solid NH-CN (calcium nitrate from Norsk Hydro ASA).
Nei vienas iš bandymų nebuvo sėkmingas, nes skystis/lydalas nesukietėdavo. Visas matriksas (kietas CN+lydalas) pavirto į tąsią suspensiją, kuri priimtinose ribose nebegalėjo sudaryti skysčio/kietos medžiagos santykių.None of the tests were successful because the fluid / melt did not solidify. The entire matrix (CN + solid melt) was transformed into a solid suspension which could no longer form a liquid / solid ratio within acceptable limits.
Pavyzdys- priliuotosios trąšosExample - prilled fertilizers
Lydalai, turintys CN koncentracijas, paminėtas aukščiau, laikytos temperatūroje, artimoje kristalizacijos taškui, duotam literatūroje. Smulkiai susmulkinti NH-CN įmaišyti į lydalą, o po to - aukštame slėgyje į pumpuojamą lydalą į purkštuvą, kur susidaro lašeliai, ir paliekama 5-10 sekundžių ataušti žemiau 20 °C. Kaip aušinimo aplinka buvo išbandyti alyva ir oras. Dėl peršaldymo kietosios dalelės nesusidarė.The alloys containing the CN concentrations mentioned above were stored at temperatures close to the crystallization point reported in the literature. The finely ground NH-CN is mixed into the melt and then, under high pressure, into the pumped melt into a droplet nozzle and left to cool below 20 ° C for 5-10 seconds. Oil and air were tested as cooling environments. Freezing did not cause particulate matter to form.
pavyzdys- pastilių gamyba bandymas:example- production of lozenges test:
CN-lydalų mikrolašeliai, esant gryno CN koncentracijai 70, 75 ir 78 masės % palikti ataušti keletui minučių ant šaldomo metalo lėkštės žemiau 10 °C. Lydalo lašeliai pavirto į klampų, tąsų skystį, o kietosios dalelės nesusidarė.Micro-droplets of CN-melts at 70, 75 and 78 wt% pure CN were left to cool for several minutes on a refrigerated metal plate below 10 ° C. The melt droplets turned into a viscous, viscous liquid, and no solid particles formed.
bandymas:test:
Atlikti tie patys veiksmai kaip ir ankščiau, bet dabar smulkiai susmulkinti kieti CN milteliai pridėti į lydalą prieš padedant mikrolašelius ant lėkštės. Panaudoti kieti NH-CN ir sutrinti CN*4H2O kristalai.The same steps were performed as before, but now the finely divided solid CN powder was added to the melt before the microparticles were placed on the plate. Solid NH-CN crystals and crushed CN * 4H 2 O crystals were used.
Lydalas-mikrolašeliai pavirto į suspensiją ir nebuvo dalelės stiprumo, kai jie buvo šaldyti.The melt-microparticles turned into suspension and were not particle-strength when frozen.
bandymas:test:
CN lydalas, turintis 23 masės % vandens ir 77 masės % CN palikti ataušti ant lėkštės 20 °C temperatūroje 48 valandoms. Per tą laiką susidarė balta kieta medžiaga.CN melt containing 23 wt% water and 77 wt% CN was allowed to cool on a plate at 20 ° C for 48 hours. During this time a white solid formed.
Dabar per šias valandas lydalas aiškiai pavirto į stiprią kietą medžiagą ir Rentgeno spinduliuotės analizė parodė, kad medžiaga susideda iš CN*2H2O ir CN*3H2O.Now, during these hours, the melt has clearly turned into a strong solid and X-ray analysis has shown that the material consists of CN * 2H 2 O and CN * 3H 2 O.
Tačiau įprastam dalelių pasigaminimo laikui, kietėjimo laikas buvo per ilgas.However, for the normal particle production time, the cure time was too long.
4a bandymas:Test 4a:
Atlikti tie patys veiksmai kaip ir 1 bandyme, bet dabar CN-lydalas, susidedantis iš 23 masės % vandens ir 77 masės % GN, aušintas iki 50-55 °C temperatūros ir 2 masės % sutrintos medžiagos iš 3 bandymo rūpestingai įmaišyta į lydalą.The same steps as in Test 1 were performed, but now the CN melt consisting of 23 wt% water and 77 wt% GN was cooled to 50-55 ° C and 2 wt% of the crushed material was thoroughly mixed into the melt.
Lašeliams auštant, susidarė kristalai ir per 30-70 sekundžių susiformavo kietos pastilės su dalelės stiprumu apie 1 kg. Laikui bėgant, dalelės stiprumas tapo iš esmės didesniu.As the drops cool, crystals formed and solid lozenges with a particle strength of about 1 kg were formed within 30-70 seconds. Over time, the particle strength became substantially higher.
Dėl šios procedūros dalelės nesusidarė ir lemiama šios procedūros dalis buvo akivaizdi, nes kambario temperatūroje buvo pridėta smulkios kietos medžiagos, susidedančios iš sistemos pusiausvirųjų fazių (CN*2H2O ir CN*3H2O).Particles were not formed due to this procedure and the decisive part of this procedure was obvious as fine solids consisting of the equilibrium phases of the system (CN * 2H 2 O and CN * 3H 2 O) were added at room temperature.
4b bandymas:Test 4b:
Atlikti tie patys veiksmai kaip ir 4a bandyme, bet dabar lydalo sudėtis buvo 25 masės %/75 masės % ir 21,5 masės %/78,5 masės % (H2O/CaN).Following the same procedure as in Test 4a, the melt composition was now 25% w / w / 75% and 21.5% w / w / 78.5% w / w H 2 O / CaN.
bandymas:test:
Atlikti tie patys veiksmai kaip ir 4 bandyme, po lydalo (23 masės % H2O /77 masės % CN) temperatūros sumažinimo iki maždaug 45 °C, smulkiai susmulkinta kieta medžiaga įmaišyta kaip kristaliklio dalelės. Kai laboratorinėje stiklinėje pradėjo formuotis kristalai, lašams buvo leista kristi ant šaldomos lėkštės ir tuo pat metu grynas lydalas (23 masės % /77 masės %), kurio temperatūra žemesnė už 50 °C, maišymo metu pridėtas į laboratorinę stiklinę.Follow the same procedure as in Test 4, after reducing the temperature of the melt (23% w / w H 2 O / 77% w / w CN) to about 45 ° C, the finely divided solid was admixed as crystalline particles. When crystals began to form in the beaker, the drops were allowed to fall onto the refrigerated dish while simultaneously adding pure melt (23 wt% / 77 wt%) below 50 ° C to the beaker during mixing.
Šiuo būdu lašai, turintys reikiamos sudėties kietųjų kristalų, susidarydavo pastoviai ir kietėjo ant metalinės lėkštės tuojau pat tik pridėjus vieną dalį kietos medžiagos, kad susidarytų kristalizacijos užuomazga.In this way, the drops of the required composition of solid crystals were formed consistently and solidified on the metal plate immediately with the addition of one part of the solid to form a crystallization nucleus.
Tačiau 40-70 sekundžių laikotarpis yra per ilgas laiko tarpas granuliavimo arba prilinimo technikai su priimtinu cirkuliaciniu santykiu.However, a period of 40-70 seconds is too long for the granulation or grinder technique with an acceptable circulation ratio.
Didelio dalelių kiekio gavimas panaudojant 5 bandymo būdą, kad gautų 40-70 sekundžių kristalizacijos laiką, buvo lauktas.Large particle yields using Test Method 5 to obtain a crystallization time of 40-70 seconds were expected.
pavyzdys - CN pastilių gamyba pramoniniu mastuan example is the industrial production of CN pastilles
Eksperimentas atliktas ant judančjo plieninio aušinimo diržo (kaip aprašyta US patente Nr. 5326541), kuris vyko žemoje temperatūroje naudojant vandenį kaip aušinimo agentą. Ant šio diržo besisukantis būgnas su purkštuvais duoda lašus, kurie gali sukietėti ant diržo. Augimo testas atliktas su CN lydalu (23 masės % /77 masės %).The experiment was performed on a moving steel cooling belt (as described in U.S. Patent No. 5326541), which was conducted at low temperature using water as a cooling agent. A rotating drum with sprays on this belt produces drops that can harden on the belt. Growth assay was performed on CN melt (23 wt% / 77 wt%).
Naudojant būdą, aprašytą 5 bandyme, ant aušinimo diržo buvo pagaminta keletas šimtų kg CN dalelių (pastilių).Using the method described in Test 5, several hundred kg of CN particles (lozenges) were produced on the cooling belt.
pavyzdys - MgN pastilių gamyba pavyzdžio 5 bandymas buvo pakartotas pakeičiant CN lydalą į 1: MgNvandens lydalas, turintis sudėtį 67 masės % MgN ir 33 masės % H2O (virimo temperatūra 180 °C) ir 2: MgN-vandens lydalas, kurio sudėtis 58 masės % MgN ir 42 masės % H2O (virimo temperatūra 155 °C). Abu lydalai 1 ir 2 atšaldyti iki 30 °C pagal 5 bandyme aprašytą būdą (3 pavyzdys). 1 ir 2 sudėtims leista sukietėti laikant 3 dienas eksikatoriuje, o po to kieta medžiaga susmulkinta ir paversta į smulkiai susmulkintus miltelius, gaunant kristaliklio medžiagą.Example 5 - Production of MgN Pastilles Example 5 test was repeated by replacing the CN melt with 1: MgN water melt containing 67 wt% MgN and 33 wt% H 2 O (boiling point 180 ° C) and 2: MgN-water melt 58 wt% MgN and 42 wt% H 2 O (boiling point 155 ° C). Both melts 1 and 2 were cooled to 30 ° C according to the method described in Test 5 (Example 3). Formulations 1 and 2 were allowed to solidify for 3 days in a desiccator and then the solid was crushed and converted into a finely divided powder to give crystalline material.
Pagal aprašytą procedūrą iš 1 ir 2 lydalų mes atitinkamai gavome MgN*4H2O ir MgN*6H2O. MgN*6H2O taip pat buvo gautas ir be kristaliklio, nes MgN*6H2O lydalas labai lengvai kietėja.According to the procedure described, from melt 1 and 2 we obtained MgN * 4H 2 O and MgN * 6H 2 O respectively. MgN * 6H 2 O was also obtained without crystallizer as the MgN * 6H 2 O melt hardens very easily.
pavyzdys - MgN-AN ir CN pastilių gamybaexample is the production of MgN-AN and CN pastilles
Lydalas, susidedantis iš 67 masės % CN, 4,0 masės % AN, 10 masės % MgN ir 20 masės % vandens buvo laikytas 110 °C temperatūroje. Lydalas ataušintas iki 65 °C ir rūpestingai įmaišytas kristaliklis, kai lašams buvo leista kristi ant šalto metalo lėkštės.A melt consisting of 67 wt% CN, 4.0 wt% AN, 10 wt% MgN and 20 wt% water was stored at 110 ° C. The melt was cooled to 65 ° C and the crystallizer was thoroughly mixed when the drops were allowed to fall on a cold metal plate.
Per 60 sekundžių ant lėkštės susidarė kietos pastilės. Lydalo kompozicijai leista kristalintis eksikatoriuje 2-3 dienas, o po to sumalta iki smulkiai susmulkintų miltelių, pagaminant kristaliklio medžiagą.Within 60 seconds, solid lozenges formed on the plate. The melt composition was allowed to crystallize in a desiccator for 2-3 days and then ground to a finely divided powder to form a crystallizer.
pavyzdys - CN, AN ir CaCI2 mišinysan example is a mixture of CN, AN and CaCl 2
Lydalas, susidedantis iš 50 masės % CN, 4 masės % AN, 26,5 masės % CaCI2 ir 18-20 masės % vandens, buvo pagamintas sulydant NH-CN ir CaCI2*2H2O (130-140 °C) mišinį.A melt consisting of 50 wt% CN, 4 wt% AN, 26.5 wt% CaCl 2 and 18-20 wt% water was prepared by melting a mixture of NH-CN and CaCl 2 * 2H 2 O (130-140 ° C). .
Naudojant būdą, aprašytą 4b bandyme (kristaliklis pridėtas 120 °C temperatūroje), ant ataušinto plieno diržo per 30 sekundžių susidarė gražios dalelės. Dalelės susidėjo iš homogeniškų sukietėjusių CaN-AN CaCI2 dalelių.Using the method described in Test 4b (crystallizer added at 120 ° C), fine particles formed on the cooled steel belt within 30 seconds. The particles consisted of homogeneous solidified CaN-AN CaCI 2 particles.
pavyzdys - CN ir KN mišinysan example is a mixture of CN and CN
Lydalas, susidedantis iš 74 masės % CN, 14 masės % KN, ir 12 masės % vandens, buvo pagamintas išgarinant vandenį iš CN-KN-H2O tirpalo. Lydalo temperatūra buvo sumažinta iki 86 °C, maždaug 5-6 °C žemiau už kristalizacijos temperatūrą. 3 masės % smulkiai sumalto kristaliklio buvo rūpestingai įmaišyta ir lašeliams leista kristi ant šalto metalo diržo (23 °C).A melt consisting of 74 wt% CN, 14 wt% KN, and 12 wt% water was prepared by evaporation of the water from the CN-KN-H 2 O solution. The melt temperature was lowered to 86 ° C, about 5-6 ° C below the crystallization temperature. 3% by weight of finely ground crystalline was thoroughly mixed and the droplets were allowed to fall on a cold metal belt (23 ° C).
Per 50-60 sekundžių ant lėkštės susidarė kietos pastilės/dalelės.Within 50-60 seconds, solid lozenges / particles formed on the plate.
Geras kristaliklis pagamintas leidžiant lydalo kompozicijai kristalintis eksikatoriuje 2-3 dienas, o po to susidariusi kieta medžiaga sumalta j miltelius.A good crystallizer is made by allowing the melt composition to crystallize in a desiccator for 2-3 days, and then the solid formed is powdered.
Taigi, panaudojant:Thus, using:
- tinkamą lydalą arba CN-vandens kompoziciją,- suitable melt or CN-water composition,
- tinkamą lydalo temperatūrą (kristalinimosi taško temperatūroje arba žemiau),- suitable melting temperature (at or below crystallization point),
- tinkamą kristaliklio medžiagą (susidedančios iš kietiklio medžiagos pusiausvirųjų fazių),- suitable crystalline material (consisting of the solid phase equilibrium phases),
- aušinimo diržą arba tokią pat sistemą, kuri leidžia kristalintis 20-70 sekundžių arba daugiau, galima surasti būdą, kuriuo gautų kietas CN daleles (CN+kristalizacinis vanduo) be AN. Būdas gali būti pritaikytas kietų nitratų sistemų, turinčių Ca, Mg, K, Na, NH4, arba šių nitratų mišinių arba nitratų ir chloridų mišinių gavimui.- A cooling belt or similar system that allows crystallization for 20-70 seconds or more can find a way to obtain solid CN particles (CN + crystallization water) without AN. The process can be adapted to obtain solid nitrate systems containing Ca, Mg, K, Na, NH 4 , or mixtures of these nitrates, or mixtures of nitrates and chlorides.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT2005054A LT5342B (en) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LT2005054A LT5342B (en) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LT2005054A LT2005054A (en) | 2005-12-27 |
LT5342B true LT5342B (en) | 2006-05-25 |
Family
ID=35519606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LT2005054A LT5342B (en) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LT (1) | LT5342B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB392531A (en) | 1930-11-01 | 1933-05-16 | Lonza Ag | Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate |
-
2005
- 2005-05-25 LT LT2005054A patent/LT5342B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB392531A (en) | 1930-11-01 | 1933-05-16 | Lonza Ag | Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LT2005054A (en) | 2005-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4316736A (en) | Process for preparing stabilized, ammonium nitrate containing granules | |
BG66487B1 (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
US8524114B2 (en) | Nitrates | |
RU2755506C2 (en) | Fertilizer particles based on calcium nitrate and potassium nitrate | |
LT5342B (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
US6171358B1 (en) | Calcium nitrate based fertilizer | |
LV13349B (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
ZA200503331B (en) | Method for producing of nitrate-containing products from undercooling melts | |
PL201077B1 (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
RU2113421C1 (en) | Method of producing granulated nitrogen fertilizer as composition of two or more substances | |
Kolyshkin et al. | Production of complex nitrogen-potassium and nitrogen-magnesium fertilizers from substandard urea fractions | |
RU2311344C1 (en) | Porous granulated ammonium nitrate production process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20191101 |