LT4914B - Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas - Google Patents
Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT4914B LT4914B LT2000041A LT2000041A LT4914B LT 4914 B LT4914 B LT 4914B LT 2000041 A LT2000041 A LT 2000041A LT 2000041 A LT2000041 A LT 2000041A LT 4914 B LT4914 B LT 4914B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- metal
- coating
- layer
- depositing
- heated
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 3
- 235000021168 barbecue Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Išradimas priklauso metalų technologijai. Išradimo tikslas - padidinti metalinio gaminio paviršiaus atsparumą dildymui, išsidėvėjimui ir pagerinti gaminio eksploatacines savybes. Nuvalytą ir mechaniškai sušiurkštintą detalės paviršių padengia danga, kurios porėtumas 4 - 12 %, sudaryta iš metalinio posluoksnio ir metalinio ar keraminės medžiagos sluoksnio. Posluoksnį ir sluoksnį gauna į išlydymo plazminę ar elektros lankinę, ar dujų liepsninę zoną padavus vielą, metalų ar keraminės medžiagos miltelius laisvu pavidalu ar sufasuotus į lankstų šniūrą, kurio apvalkalas yra iš besilydančios medžiagos, ir išlydytą vielą bei apsilydžiusius metalų ar keraminės medžiagos miltelius suspaustų dujų srautu išpurškus ant detalės paviršiaus. Jei detalės paviršiuje yra susikondensavusi drėgmė, prieš dengiant detalę dangos posluoksniu, ją pašildo iki 30 - 40 C temperatūros. Padengtą detalės paviršių danga mikroporų uždarymui prisotina bakelitiniu laku arba nitrolaku, pašildo iki 110 - 130 C temperatūrosir šioje temperatūroje detalę išlaiko ne mažiau kaip 1 valandą. Norint gauti detalės metalinę dangą su geresnėmis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, metalinę dangą sulydo dujų degiklio liepsna.ą
Description
Išradimas priklauso metalų technologijai, būtent dangų užnešimo ant metalinio paviršiaus būdams.
Žinomas dangos užnešimo būdas ant metalinės detalės dujų srautu. Prieš užnešant dangą detalę įkaitina iki 80-120 °C temperatūros ir padengia lydinio sluoksniu. Po to ant šio sluoksnio užneša papildomai kitą sluoksnį, susidedantį iš dviejų lydinių, vieną iš kurių naudoja darbiniam sluoksniui gauti. Antro sluoksnio lydymosi temperatūra 40-45 °C aukštesnė už pirmo sluoksnio lydymosi temperatūrą, (žr. SU aut. liud. Nr.1553569, TPK C 23 C 4/00, publ. 1990).
Išradimo tikslas - padidinti metalinio gaminio paviršiaus atsparumą dildymui, išsidėvėjimui ir pagerinti gaminio eksploatacines sąlygas.
Išradimo esmė yra ta, kad nuvalytą, mechaniškai sušiurkštintą detalės paviršių padengia danga, kurios porėtumas 4-12 %, sudaryta iš metalinio posluoksnio ir metalinio ar keraminės medžiagos sluoksnio, be to, posluoksnį ir sluoksnį gauna į išlydymo plazminę ar elektrolankinę, ar dujų kepsninę zoną padavus vielą, metalų ar keraminės medžiagos miltelius laisvame pavidale ar sufasuotus į lankstų šniūrą, kurio apvalkalas yra iš besilydančios medžiagos, ir išlydytą vielą bei apsilydžiusius metalų ar keraminės medžiagos miltelius suspaustų dujų srautu išpurškus ant detalės paviršiaus.
Išradimo esmė yra taip pat ta, kad detalę prieš padengiant posluoksniu pašildo iki 30-40 °C temperatūros, o dangos sluoksnio dengimo metu detalės paviršių aušina šaltų suspaustų dujų srautu arba daro pertraukas.
Išradimo esmė yra taip pat ta, kad, kad padengtą detalės paviršių danga mikroporų uždarymui prisotina bakelitiniu laku arba nitrolaku, ir po to detalės paviršių įkaitina iki 110-130 °C temperatūros ir prie šios temperatūros detalę išlaiko ne mažiau kaip 1 h laikotarpyje.
Išradimo esmė taip pat yra ta, kad metalinę dangą sulydo dujų degiklio liepsna.
Išradimas iliustruojamas brėžiniu, kuriame pateikta principinė technologinio proceso schema.
Dangos ant metalinės detalės paviršiaus užnešimui yra purkštuvas 1. Purkštuvas 1 gali būti su plazmine ar elektrolankine, ar dujų liepsnine išlydymo zona. Detalės paviršiaus padengimui kaip medžiagą naudoja vielą, metalų ar keraminės medžiagos miltelius laisvame pavidale bei sufasuotus į lankstų šniūrą 2, kurio apvalkalas yra iš besilydančios medžiagos. Vielos ar lankstaus šniūro 2 suvyniojimui yra ritė 3. Technologinio proceso rėžimą valdo automatiškai valdymo pultu 4 arba rankiniu būdu.
Prieš dengiant nusidėvėjusios metalinės detalės paviršių danga, jį nuvalo ir sušiurkština mechaniškai apdirbant staklėmis ir purškiant abrazyvinę medžiagą suspausto ir gerai išvalyto oro srove. Sušiurkštinant detalės paviršių smėliasvaidėje kaip abrazyvinę medžiagą naudoja metalo, pavyzdžiui, plieno ar špižiaus trupinius arba tam tikros frakcijos dydžio elektrokorundo miltelius. Prieš detalės paviršiaus padengimą dangos posluoksniu, ją pašildo iki 30-40°C, kad paviršiuje nebūtų susikondensavusios drėgmės. Nuvalyto ir sušiurkštinto paviršiaus padengimui 0,02-0,05 mm storio posluoksniu, naudoja, pavyzdžiui, 95 % nikelio (Ni) ir 5 % aliuminio (Al) miltelių mišinį ar 80 % nikelio (Ni) ir 20 % chromo (Cr) miltelių mišinį, ar molibdeno (Mo) miltelius. Dangos posluoksnį gauna į purkštuvo 1 išlydymo plazminę ar elektrolankinę, ar dujų Kepsninę zoną padavus minėtus metalų miltelius arba vielą, šiose zonose juos aplydžius ir suspaustų dujų srautu, kuris paduodamas į purkštuvo angą 5, išpurškus ant detalės paviršiaus. Po to paviršiaus posluoksnį padengia dangos sluoksniu, gautu taip pat į purkštuvo 1 išlydymo plazminę ar elektrolankinę, ar dujų Kepsninę zoną padavus vielą ar metalų miltelius, ar keraminės medžiagos, pavyzdžiui, 87 % aliuminio oksido (Al2 O3) ir 13 % titano dioksido (TiO2) mišinio ar chromo oksido (Cr2O3) miltelius, ir šioje zonoje išlydytą vielą ar apsilydžiusius metalų ar keraminės medžiagos miltelius išpurškus suspaustų dujų srautu ant detalės paviršiaus. Detalę dangos sluoksnio dengimo metu aušina suspaustų šaltų dujų srautu arba neaušinant purškimo metu daro pertraukas. Purškimo rėžimą parenka atsižvelgiant į detalės ir užnešamos dangos medžiagų šilumos plėtimosi koeficientus. Keičiant atstumą tarp purkštuvo ir metalinės detalės paviršiaus, išgauna dangą, kurios porėtumas svyruoja tarp 4-12 %.
Norint gauti detalės metalinę dangą be mikroporų bei su geresnėmis fizinėmis-mechaninėmis savybėmis, ją sulydo dujų degiklio liepsna.
Norint pagerinti poroje dirbančių detalių tepimą, specialiai padidina dangos porėtumą mikroporų užpildymui tepalu. Jei detalė skirta darbui agresyvioje aplinkoje, mikroporas uždaro detalės dangą prisotinant bakelitiniu laku ar nitrolaku. Detalę pamerkia į laką arba lako sluoksnį ant dangos užneša teptuku. Po to detalės paviršių įkaitina iki 110-130 °C ir šioje temperatūroje išlaiko ne mažiau kaip 1 h laikotarpyje. Tokiu būdu įvyksta negrįžtama lako polimerizacija, dėl ko ne tik užsidaro mikroporos, bet ir tarpusavyje susiriša dangos inikrodalelės. Tai didina dangos atsparumą išoriniams poveikiams. Kad lakas labiau įsiskverbtų į gilesnius dangos sluoksnius, detalės paviršių laku įmirko specialioje kameroje, cikliškai kaitaliojant slėgį iki 100 barų.
Detalę, padengtą danga, apdirba mechaniškai. Padengus detalės paviršių danga, gauta iš keraminės medžiagos miltelių, detalę šlifuoja deimantu, dirbtiniu deimantu arba karborundu. Metalinę dangą galima tekinti, ffezuoti.
Panaudojant pareiškiamą dangos ant metalinio paviršiaus uznešimo būdą atstatomi nusidėvėjusios detalės matmenys, padidėja jos atsparumas dildymui ir tuo pačiu išoriniams poveikiams, išsidėvėjimui, pagerėja eksploatacinės savybės, nepasikeičia detalės metalo mikrostruktūra ir nesumažėja jos stiprumas, o padidėja ilgaamžiškumas.
Claims (4)
- Išradimo apibrėžtis1. Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas, suformuojant metalų lydinių sluoksnius, besiskiriantis tuo, kad nuvalytą, mechaniškai sušiurkštintą detalės paviršių padengia danga, kurios porėtumas 4-12 %, sudaryta iš metalinio posluoksnio ir metalinio ar keraminės medžiagos sluoksnio, be to, posluoksnį ir sluoksnį gauna į išlydymo plazminę ar elektrolankinę, ar dujų kepsninę zoną padavus vielą, metalų ar keraminės medžiagos miltelius laisvame pavidale ar sufasuotus į lankstų šniūrą, kurio apvalkalas yra iš besilydančios medžiagos, ir išlydytą vielą bei apsilydžiusius metalų ar keraminės medžiagos miltelius suspaustų dujų srautu išpurškus ant detalės paviršiaus.
- 2. Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad detalę, prieš padengiant posluoksniu, pašildo iki 30-40 °C temperatūros, o dangos sluoksnio dengimo metu detalės paviršių aušina šaltų suspaustų dujų srautu arba daro pertraukas.
- 3. Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad padengtą detalės paviršių danga mikroporų uždarymui prisotina bakelitiniu laku ar nitrolaku ir po to detalės paviršių įkaitina iki 110-130 °C temperatūros ir prie šios temperatūros išlaiko ne mažiau kaip 1 h laikotarpyje.
- 4. Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad metalinę dangą sulydo dujų degiklio liepsna.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2000041A LT4914B (lt) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2000041A LT4914B (lt) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2000041A LT2000041A (lt) | 2001-12-27 |
| LT4914B true LT4914B (lt) | 2002-05-27 |
Family
ID=19721465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2000041A LT4914B (lt) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT4914B (lt) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1553569A1 (ru) | 1987-06-05 | 1990-03-30 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Способ нанесени покрытий |
-
2000
- 2000-05-16 LT LT2000041A patent/LT4914B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1553569A1 (ru) | 1987-06-05 | 1990-03-30 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Способ нанесени покрытий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2000041A (lt) | 2001-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5723187A (en) | Method of bonding thermally sprayed coating to non-roughened aluminum surfaces | |
| Paredes et al. | The effect of roughness and pre-heating of the substrate on the morphology of aluminium coatings deposited by thermal spraying | |
| Mohanty et al. | Sliding wear behavior of thermally sprayed 75/25 Cr3C2/NiCr wear resistant coatings | |
| EP2285999B1 (en) | An article and a method of making the article | |
| Girisha et al. | Development of corrosion resistance coating for AISI 410 grade steel | |
| US4382811A (en) | Method of producing protective coatings on metal parts to be used in contact with molten glass | |
| CA2560030A1 (en) | A thermal spraying material, a thermally sprayed coating, a thermal spraying method an also a thermally coated workpiece | |
| US6060117A (en) | Making and using thermal spray masks carrying thermoset epoxy coating | |
| US20140154422A1 (en) | Plasma spraying process | |
| US4248440A (en) | Titania-alumina-yttria piston ring facing | |
| CN105316618B (zh) | 一种等离子喷涂高结合强度氧化铝涂层的工艺方法 | |
| JP2005126795A (ja) | アモルファス皮膜の形成方法 | |
| LT4914B (lt) | Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas | |
| WO2005012589A1 (en) | Method of thermal spraying metal | |
| EP3434804B1 (en) | Thermal spraying torch | |
| RU2115740C1 (ru) | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи | |
| US20090269567A1 (en) | Thermal Barrier, an Article with a Thermal Barrier and a Method of Applying a Thermal Barrier to a Surface | |
| KR102041526B1 (ko) | 철판의 알루미늄 아크 용사 방법 및 그 장치 | |
| US20090110841A1 (en) | Method for coating a cylinder sleeve | |
| CN103108987B (zh) | 热涂层方法 | |
| Temel et al. | Improvement and characterization of the surface properties of AA 5083 aluminum alloy by plasma spraying methods | |
| EP0092309A1 (en) | A method of coating a metal surface so as to render it non-stick and abrasion-resistant | |
| FI102204B (fi) | Metallinen paperinkiillotusvalssi paperikonetta varten | |
| JP3408428B2 (ja) | 電磁調理容器及びその形成方法 | |
| Michalak et al. | Investigations of microstructure and selected mechanical properties of Al2O3+ 40 wt.% TiO2 coatings deposited by Atmospheric Plasma Spraying (APS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20040516 |