Išradimas priskiriamas nerūdinių statybinių medžiagų gamybos būdams t.y. būdui pagaminti įvairioms žvyro frakcijoms bei įvairioms žvyro skaldos frakcijoms, panaudojant vibrosietus ir produkcijos plovimą rūšiavimo metu.The present invention relates to methods of making non-ferrous building materials, i.e. a method of making various gravel fractions and various gravel fractions using vibrating sieves and product washing during sorting.
Yra žinomi įvairūs būdai birių medžiagų rūšiavimui, iš kurių būtų galima išskirti būdus, pagal patento SU 1386301 Al aprašymą ir pagal patento SU 1393482 Al aprašymą. Pagal patento SU 1386301 Al aprašymą birių medžegų smulkinimas ir rūšiavimas atliekamas įrenginiu, susidedančiu iš priėmimo bunkerio, sviediklio, kurį sudaro du rotoriai, vertikalios atmušimo plokštės, kėliklio ir kaupimo bunkerio su nuožulniu rūšiavimo sietu. Biri medžiaga sviedikliu metama į atmušimo plokštę ir dėl smūgio sutrupa. Toliau kėlikliu ji pilama į kaupimo bunkerį virš kurio esantis nuožulnus rūšiavimo sietas atskiria nesutrupėjusias iki norimų matmenų daleles ir vėl nukreipia jas į sviediklį.Various methods for sorting bulk materials are known from those described in SU 1386301 A1 and SU 1393482 A1. According to the specification of SU 1386301 A1, bulk material shredding and sorting is performed by means of a receiving hopper, a two-rotor projectile, a vertical baffle plate, a hoist and a hopper with a sloping screen. Loose material is thrown into the bounce plate by the projectile and crushed due to impact. Next, it is loaded with a hoist into a storage hopper above which a sloping screen separates non-crushed particles of desired size and re-directs them into the projectile.
Pagal betono užpildų gamybos technologijos patento SU 1393482 Al aprašymą susmulkinta biri medžiaga patenka ant besisukančio rotoriaus, kuris meta ją ant rūšiavimo įrenginio. Rūšiavimo įrenginys susideda iš nuožulnioje plokštumoje išilgai išdėstytų strypų. Smulkios ir lengvos dalelės, mestos rotoriaus, patenka ant priekinės rūšiavimo įrenginio dalies ir strypų yra atskiriamos. Stambios dalelės numetamos ant antros rūšiavimo įrenginio dalies, iš kurios patenka į cilindrinę plovimo mašiną.According to patent specification SU 1393482 A1 for concrete filler production technology, the pulverized bulk material is deposited on a rotating rotor which throws it on a sorting machine. The sorting machine consists of bars arranged along an inclined plane. The fine and light particles thrown by the rotor fall on the front of the sorting unit and the rods are separated. Coarse particles are dropped onto the second part of the sorting unit, from where they enter the cylindrical washer.
Pagal patentą SU 1386301 Al aprašytas smulkinimo ir rūšiavimo būdas tinka taikyti tik lengvai skylančioms medžiagoms ir nėra tinkamas žvyro skaldos gamybai. Be to virš kaupimo bunkerio esantis rūšiavimo sietas negalėtų reikiamai rūšiuoti žvyro ir žvyro skaldos dėl nejudančio sieto kimšimosi.According to SU 1386301 Al, the crushing and sorting method described is suitable only for easily decomposing materials and is not suitable for the production of gravel chippings. In addition, a sorting screen above the hopper would not be able to sort gravel and gravel properly due to the stiffness of the screen.
Pagal patentą SU 1393482 Al aprašytas būdas tinkamas papildomų betono užpildų (šlakų, keramzito) gamybai. Rūšiavimo įrenginys dėl savo konstrukcijos atskiria daleles tik pagal vieną matmenį, be to produkcija turi būti vienalytė. Plovimo mašinoje išplautos dalelės nėra rūšiuojamos pagal dydį, todėl šis būdas netinka žvyro su , augalinėmis ir kitokiomis priemaišomis rūšiavimui, kadangi smulkesni akmenys su prilipusiomis žemės dalimis neatskiriami nuo stambios frakcijos.According to SU 1393482 Al, the process described is suitable for the production of additional concrete aggregates (slag, expanded clay). Due to its construction, the sorting device separates the particles only in one dimension, and the output must be homogeneous. Machine-washed particles are not sorted by size, so this method is not suitable for gravel, vegetable and other impurities, since smaller stones with adhering parts of the earth are indistinguishable from the coarse fraction.
Išradimo uždavinys - pateikti įvairių žvyro bei žvyro skaldos frakcijų gamybos ir atskyrimo būdą, panaudojant vibrosietus.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for the production and separation of various gravel and gravel fractions using vibrating screens.
Iš žvyro karjero išgautas žvyras (smėlio, molio, žemių ir skirtingo stambumo akmenų mišinys) transportuojamas ir pilamas j priėmimo bunkeri 1 (Fig. 1). Priėmimo bunkerio viršuje sumontuotos grotos 2, kurios skirtos pernelyg stambių akmenų ir kitų priemaišų atskyrimui. Kad išvengti žvyro užstrigimo priėmimo bunkeryje, jame gali būti sumontuoti vibratoriai, kuriuos įjungus užstrigęs žvyras išjudinamas. Iš priėmimo bunkerio išbyrėjęs žvyras transporteriu 3 (gali būti naudojami juostiniai transporteriai, norijos , taip pat žvyras gali būti transportuojamas vamzdžiais) pernešamas ant vibrosietų 4. Žvyras, judantis ant spyruoklių sumontuotais ir vibratoriais judinamais nuožulniais vibrosietais yra plaunamas vandeniu, purškiamu virš sieto įrengtais purkštukais 5, siekiant atskirti žemių ir molio daleles, bei pagerinti judančios masės separaciją. Purkštukų skaičius, išdėstymas bei tiekiamo vandens kiekis gali būti keičiamas priklausomai nuo tiekiamo žvyro užterštumo ir atskirų frakcijų kokybei keliamų reikalavimų.The gravel (a mixture of sand, clay, earth and rocks of varying size) extracted from the gravel quarry is transported and poured into a receiving hopper 1 (Fig. 1). At the top of the receiving hopper there is a grille 2 which is used to separate too large stones and other impurities. To prevent the gravel from getting stuck in the receiving hopper, it can be equipped with vibrators which, when turned on, move the trapped gravel. The gravel spilled from the receiving hopper is transported on vibrator screens 4 by conveyor 3 (belt conveyors can be used as well as gravel can also be transported by pipeline). , to separate earth and clay particles, and to improve the separation of moving mass. The number of nozzles, the layout and the amount of water supplied may vary depending on the contamination of the gravel supplied and the quality requirements of the individual fractions.
Sietais atskirtos frakcijos transporteriu 6 (analogiška 3) supilamos į atskiras skirtingų frakcijų produkcijos krūvas 7. Per sietus prabyrėjusios smulkios žvyro dalelės kartu su vandeniu nuožulniu transportavimo vamzdžiu 8 patenka į sraigtinę plovyklą 9, kurioje smėlis yra išplaunamas nuo molio ar žemių dalelių. Išplautas smėlis transporteriu 10 supilamas į smėlio saugyklą 11, o molingo vandens mišinys transportavimo vamzdžiu 12 (gali būti naudojamas pulpos siurblys) nukreipiamas į pulpos rezervuarą 13. Priklausomai nuo tiekiamo žvyro sudėties ir, norimų gauti frakcijų stambumo vibrosietai 4 gali būti išdėstomi įvairiais variantais (pvz. Fig. 2, Fig. 3 ir panašiai). Vibrosietais atskirta stambioji žvyro frakcija naudojama žvyro skaldos gamybai (Fig. 4). Š frakcija transporteriu 14 tiekiama į žiaunines konusines ar plaktukines akmenskaldes 15, kuriose akmenys yra trupinami. Akmenskaldėje sutrupinta žvyro skalda transporteriu 16 paduodama ant vibrosietų 17, kurie gali būti išdėstyti įvairiais variantais. Pakankamai nesutrupinta frakcija transporteriais 18 nukreipiama į akmenskaldę pakartotinam trupinimui, o atitinkanti frakcinę sudėtį transporteriu 19 nukreipiama į gatavos produkcijos sandėlį 20. Per sietus prabyrėjusios atsijos, kartu su vandeniu, transportavimo vamzdžiu 21 patenka į atsijų sandėlį.The sieve-separated fractions are conveyed by separate conveyor 6 (analogous 3) into separate piles of products of different fractions 7. The fine gravel particles that have passed through the sieves together with the sloping conveyor pipe 8 are fed to a screw washer 9 where sand is washed away from clay or earth particles. The washed sand is conveyed by a conveyor 10 into a sand storage 11 and the clay water mixture is transported via a conveying tube 12 (a pulp pump may be used) to a pulp tank 13. Depending on the composition of the gravel and the size coefficients required .Figure 2, Figure 3 and the like). A large fraction of gravel separated by a vibrosite is used for the production of gravel (Fig. 4). This fraction is supplied by conveyor 14 to gill cone or hammer rake 15 in which the stones are crushed. The gravel crushed in the stone mill is fed by a conveyor 16 on vibrating screens 17, which can be arranged in various variants. The fraction, which is not sufficiently crushed, is conveyed by the conveyors 18 to the stone grinder for repeated crushing, and the conveyor 19 corresponding to the fraction composition is transported to the finished product warehouse 20. The sieves that have passed through the sieves, together with water, enter the screen.