JP2004089952A - Method and apparatus for removing unnecessaries from concrete debris - Google Patents

Method and apparatus for removing unnecessaries from concrete debris Download PDF

Info

Publication number
JP2004089952A
JP2004089952A JP2002258041A JP2002258041A JP2004089952A JP 2004089952 A JP2004089952 A JP 2004089952A JP 2002258041 A JP2002258041 A JP 2002258041A JP 2002258041 A JP2002258041 A JP 2002258041A JP 2004089952 A JP2004089952 A JP 2004089952A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crushed
concrete
unnecessary
crushing
receiving tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002258041A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tetsuya Hironaka
Atsuo Matsuda
Sumio Okawa
大河 澄男
廣中 哲也
松田 敦夫
Original Assignee
Okumura Corp
株式会社奥村組
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Okumura Corp, 株式会社奥村組 filed Critical Okumura Corp
Priority to JP2002258041A priority Critical patent/JP2004089952A/en
Publication of JP2004089952A publication Critical patent/JP2004089952A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/78Recycling of wood or furniture waste
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To remove lightweight unnecessaries such as wood chips or fine powders from a concrete debris when the debris, which is obtained from concrete masses obtained by breaking up a concrete construction, is used as an equivalent for an aggregate. <P>SOLUTION: A specified amount of concrete masses are crushed by feeding them into a crushing means 1 being a jaw crusher. While the concrete debris A' is sent from the means 1 to a debris receiver 2 installed on the lower side of the means 1, air is blown against the debris A' from the side to scatter and separate contaminant lightweight unnecessaries a such as wood pieces and fine powders from the debris A'. The debris A' is collected in a debris receiver 2, whereas the lightweight unnecessaries a are collected in an unnecessaries receiver 4. Ready-mix concrete is produced by adding and the prescribed amounts of water and cement to the concrete debris A' in the receiver 2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の解体等によって発生したコンクリート塊の破砕物を生コンクリートの骨材として使用する際に、このコンクリート破砕物中に含まれる硬化モルタルが粉末状になったもの(以下、微粉末という)や木片等の不要物を除去する方法とこの方法を実施するための装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、資源の有効利用の観点からコンクリート構造物を解体した際に発生するコンクリート塊を破砕し、破砕して得られた細粒分と粗粒分の全てを生コンクリートの骨材として使用することが提案され、実用化されつつある。具体的には、コンクリート構造物の解体現場から集積されたコンクリート塊をクラッシャによって破砕し、この破砕物と水とセメントとを一定の配合割合でもってミキサーに投入して混練することにより生コンクリートを製造することが行われている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
また、コンクリート塊を破砕して該破砕物に混入している木片等の異物を除去する工程と、この工程によって得られた破砕物同士を偏心回転する垂直円筒内で相互に衝突させて粗骨材表面に付着しているモルタル層を全体的にそぎ落とすことにより再生粗骨材を得る工程と、この工程を経たのち、残材を回転ドラム内で風力選別して細骨材と粉末、微粉に分離、回収する工程とからなり、得られた再生骨材を生コンクリート骨材として使用することも行われている(例えば、特許文献2参照。)
【0004】
【特許文献1】
特開2001−130944号公報(第2〜3頁、図4)。
【特許文献2】
特公平6−30755号公報(第3〜5頁、図2)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリート構造物を解体することによって得られたコンクリート塊には木片や紙片、アルミ片など、即ち、コンクリート構造物の内装材や窓枠等の建材の破砕片、或いは、型枠の埋殺し部分などの破砕片等が内在或いは付着してあり、コンクリート塊に対するこれらの木片等の破砕片の占める割合は5〜20%にも達していて古いコンクリート構造物であればある程、その割合が増加している。
【0006】
このような木片等の破砕片を含んでいるコンクリート塊を破砕して生コンクリート用の破砕物とし、上記特許文献1に記載しているように、この破砕物をそのまま生コンクリート製造用混練槽内に投入して水とセメントとを添加することにより生コンクリートを製造した場合、木片等の破砕片やコンクリート塊を破砕時に発生した粉砕物である微粉末等が強度上の弱体部となってコンクリートの強度を低下させるという問題点がある。
【0007】
このような問題点は、上記特許文献2に記載しているように、生コンクリート用の骨材として不要な上記木片等の不要物を取り除くと共に、元の骨材に付着している硬化モルタルを全て取り除いて再生骨材とすれば解消することができるが、これでは骨材の再生処理に多大な時間と費用を要するばかりでなく、多量の微粉末が発生してその処理に困難をきたすことになって廃コンクリート塊の有効利用を図ることができなく、また、破砕物に混入している木片等のを除去は作業員が目視で除去しているものであるから、手間を要する上に充分な除去が行えないという問題点がある。
【0008】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、木片等の不要物を含んでいるコンクリート塊を破砕してこのコンクリート破砕物を生コンクリートの骨材として使用するに際して、該破砕物に混在している木片等の不要物を簡単且つ確実に除去することができるコンクリート用破砕物からの不要物の除去方法と、この方法を実施するための装置を提供するにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項1に係るコンクリート破砕物からの不要物除去方法は、請求項1に記載したように、コンクリート塊を破砕手段によって破砕することにより得られたコンクリート破砕物を破砕物受入槽内に上方から投入する際に、この破砕物受入槽の上端開口部に向かって落下する上記コンクリート破砕物に対して側方より風を吹きつけることにより、該コンクリート破砕物に混在している微粉末や木片などの軽量不要物をその風力によりコンクリート破砕物から飛散、分離させて不要物受入容器内に分配、収納する一方、不要物を除去されたコンクリート破砕物を生コンクリート用破砕物として上記破砕物受入槽内に収納することを特徴とするものである。
【0010】
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明とは別なコンクリート破砕物からの不要物除去方法であって、コンクリート塊を破砕手段によって破砕することにより得られたコンクリート破砕物を傾斜シュートを介して破砕物受入槽内に収納する際に、上記傾斜シュート上を破砕物受入槽に向かって流れるコンクリート破砕物に風を吹き付けて該コンクリート破砕物中に混在する微粉末や木片などの軽量不要物を破砕物から上方に飛散、分離させると共にこれらの不要物を上記傾斜シュートの上方に配設している不要物排出管路の下向き開口端を通じてこの排出管路内に発生させている吸気力により該排出管路内に吸入して排出管路の排出開口端に連通している不要物受入容器内に収納する一方、不要物を除去されたコンクリート破砕物を上記破砕物受入槽内に収納することを特徴とする。
【0011】
上記請求項1又は請求項2に記載のコンクリート破砕物からの不要物除去方法において、請求項3に係る発明は、上記破砕物受入槽を生コンクリートを製造する混練槽としているものであって、この破砕受入槽に不要物を除去した一定量の生コンクリート用破砕物を収納したのち、この生コンクリート用破砕物に一定量の水とセメントとを添加して混練することを特徴とするものであり、さらに、請求項4に係る発明は、上記不要物受入容器内の中間部にふるいを張設してあり、不要物中の微粉末をこのふるいを通過させて不要物受入容器の内底部上に収納する一方、木片等の大形不要物をふるい上に堆積させることを特徴とする。
【0012】
また、請求項5に係る発明は、上記コンクリート破砕物からの不要物除去方法を実施するための装置であって、コンクリート塊の破砕手段と、該破砕手段の下流側に設けられて上記破砕手段によって破砕されたコンクリート破砕物を受入れる破砕物受入槽と、上記破砕手段から破砕物受入槽に向かって流れ落ちる上記コンクリート破砕物に対してその流れを横切る方向に風を吹きつけてコンクリート破砕物中に混在している微粉末や木片などの軽量不要物を破砕物から飛散、分離させる送風手段と、該軽量不要物の受入容器とから構成している。
【0013】
このように構成した装置において、請求項6に係る発明は、1つの大型槽の内部を可動仕切板によって区画することにより、一方を上記請求項5に記載しているコンクリート破砕物受入槽に、他方を上記軽量不要物受入容器に形成していると共に、上記可動仕切板の移動によってコンクリート破砕物受入槽内への破砕物と、軽量不要物受入容器内への軽量不要物の分配割合を調整するように構成している。
【0014】
【作用】
まず、コンクリート構造物の解体等によって発生した廃コンクリート塊を破砕手段に投入して破砕する。この場合、大量のコンクリート塊を短時間で破砕するには、破砕手段としてジョークラッシャを使用することが望ましい。このようにコンクリート塊を破砕手段によって破砕すると、該コンクリート塊に付着或いは含まれている木片等が、破砕したコンクリート破砕物から分離してこれらの破砕物に混在すると共に、コンクリート塊の破砕時にコンクリートの硬化モルタル層が粉砕された微粉末も発生している。これらの木片や微粉末をコンクリート破砕物と共に生コンクリート用の骨材として使用すると、コンクリートの強度を低下させることになるので、生コンクリート用骨材として不要な木片や微粉末等の不要物をコンクリート破砕物から除去する。
【0015】
コンクリート破砕物からの不要物除去方法は、コンクリート塊を破砕する破砕手段からこの破砕手段によって破砕されたコンクリート破砕物が破砕物受入槽に受入れられる間において行われる。即ち、一定量のコンクリート塊をジョークラッシャ等の破砕手段に供給して破砕処理すると、この破砕手段によってコンクリート塊が圧砕されて多数のコンクリート破砕物に分割されると共に該コンクリート塊に付着或いは含まれていた木片等が破砕時に分離して破砕物に混在した状態となり、さらに、破砕時においてコンクリート塊の表層部における弱体部や破砕面が細かく砕かれて微粉末が発生する。
【0016】
このようにコンクリート塊の破砕によって分離した木片や微粉末等の不要物は、コンクリート破砕物と共に破砕手段の排出口から破砕手段の下流側に配設した破砕物受入槽に向かって排出される。破砕手段からこの破砕物受入槽に至る間には、破砕手段から破砕物受入槽に向かって流れ落ちる上記不要物が混在している生コンクリート用破砕物に対してその流れを横切る方向に風を吹きつける送風手段が配設されてあり、この送風手段から噴出する風力によってコンクリート破砕物よりも軽量の上記不要物が吹き飛ばされて破砕物から分離し、不要物よりも重い該破砕物のみが風力に殆ど影響されることなく破砕物受入槽内に投入、収納される。
【0017】
風力によって破砕物から分離した上記不要物はその落下地点等に設置している不要物受入容器内に受け入れられて堆積する。この場合、この不要物受入容器内の中間部にふるいを張設しておくことによって、不要物中の微粉末を該ふるいを通過させて不要物受入容器の内底部上に収納し、木片や紙片等の大形不要物をこのふるい上に堆積させることができる。従って、微粉末と木片等を簡単且つ確実に選別することができて事後処理が容易となる。
【0018】
一方、上記破砕物受入槽内には上記不要物を除去した一定量のコンクリート破砕物が収納されてあり、この破砕物を生コンクリート用の骨材として使用する。この場合、破砕物受入槽をそのまま生コンクリートの製造用混練槽として使用して、この破砕物受入槽内に一定量の破砕物に見合った量の水とセメントとを供給し、混練することによって生コンクリートを得るようにしておくことにより、上記破砕手段に一定量のコンクリート塊を投入する工程から生コンクリートを製造する工程までを連続させることができ、コンクリート破砕物と水とセメントとが一定割合でもって混合してなる生コンクリートを一定量のコンクリート塊を破砕処理する毎に能率よく製造することができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
次に本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図1は生コンクリート用破砕物から生コンクリート用骨材としての使用に適さない木片や微粉末等の不要物aを除去する手段を備えた生コンクリート製造装置の簡略図であって、コンクリート構造物の解体等によって生じたコンクリート塊Aを破砕する破砕手段1と、この破砕手段1の下流側に設置しているコンクリート破砕物受入槽2と、これらの破砕手段1と破砕物受入槽2との間の空間部における一側方に、破砕手段1の破砕物排出口から落下する破砕物A’に向かって該破砕物A’の流れを横切る方向に空気噴出口を臨ませている送風手段3と、上記破砕物受入槽2における送風手段3からの風下側に並設された木片等の不要物aの受入容器4とからなり、破砕物受入槽2内でコンクリート破砕物A’と水とセメントと混練して生コンクリートを製造するように構成している。
【0020】
コンクリート塊Aを破砕する上記破砕手段1としては、コーンクラッシャやロールクラッシャを使用してもよいが、多量のコンクリート塊を短時間で破砕することができるジョークラッシャを使用している。この破砕手段1の下方に一定の間隔を存して上記破砕物受入槽2が設置されてあり、該破砕物受入槽2内にはコンクリート破砕物A’と水とセメントとを混練するための回転攪拌羽根5が配設されている。
【0021】
これらの破砕手段1と破砕物受入槽2との間の空間部における一側方に配設した上記送風手段3は、ブロワー3aとこのブロワー3aの吐出口に連結、連通させている送風管3bとからなり、該送風管3bの送風開口端を上記破砕手段1と破砕物受入槽2との間の空間部に臨ませてこの送風管3bから噴出する空気流(風)を破砕手段1から落下するコンクリート破砕物A’に向かって一側方より吹きつけることにより、該破砕物A’に混在し且つ該破砕物A’よりも軽量の微粉末や木片などの上記軽量不要物aをその風力により他側方に飛散させ、破砕物受入槽2の他側方に並設している上記不要物受入容器4内に収納するように構成している。
【0022】
この不要物受入容器4の高さ方向の中間部には、上記軽量不要物aにおける微粉末a1が通過可能で木片や紙片、或いはアルミ片などの大形不要物a2の通過を阻止する無数の網目を有するふるい網からなるふるい6が着脱可能に張設されてあり、このふるい6を介して不要物受入容器4の下側を微粉末a1の受入部4Aに、上側を大形不要物a2の受入部4Bに形成している。
【0023】
なお、この不要物受入容器4を上記破砕物受入槽2と別体に形成して、破砕物受入槽2の他側面にその一側面を当接させた状態で並設するように構成しておいてもよいが、図1においては、1つの大型槽の内部を仕切板7によって仕切ることによって大型槽の一側部を破砕物受入槽2に、他側部を不要物受入容器4に区画、形成しているものであり、さらに、上記仕切板7は左右方向に移動可能な可動仕切板であって、破砕物受入槽2と不要物受入容器4との左右方向の開口幅の割合を変更可能にし、破砕物受入槽2内へのコンクリート破砕物A’と不要物受入容器4内への軽量不要物aの分配を調整するように構成している。
【0024】
このように構成した生コンクリートの製造装置を使用して、コンクリート塊Aを破砕することにより得られたコンクリート破砕物A’中に混在している上記軽量不要物aを該コンクリート破砕物A’から除去する方法、及び、軽量不要物aを除去されたコンクリート破砕物A’を生コンクリート用骨材として使用して生コンクリートを製造する方法について説明する。
【0025】
まず、コンクリート構造物の解体物であるコンクリート塊Aを一定量、即ち、一回分(一バッチ)の生コンクリートの製造に必要な量だけ、破砕手段1に投入すると、コンクリート塊Aはこの破砕手段1によって多数個の小割り形状のコンクリート破砕物A’に破砕されて該破砕手段1の下端排出口から下方に落下する。この際、破砕手段1に投入するコンクリート塊Aはコンクリート構造物の解体物であるから、このコンクリート塊Aには建物の内装材や窓枠などの建材の破砕片やその他の部材の破砕片である木片や紙片、アルミ片などが付着、或いは、内在している。
【0026】
そして、このコンクリート塊Aを破砕手段1によって破砕すると、上記のように多数個の大小コンクリート破砕物A’に小割りされる一方、その破砕時に木片や紙片等の破砕片がさらに細かく砕かれると共にコンクリート塊Aから分離して上記多数の大形不要物a2となり、この大形不要物a2がコンクリート破砕物A’中に混在した状態となって破砕手段1の下端排出口からコンクリート破砕物A’と共に下方に落下する。
【0027】
また、コンクリート塊Aの表層部の硬化モルタル層に崩れ易い弱体部が存在している場合には、コンクリート塊Aの破砕時にその部分が崩れて微粉末a1として分散すると共に、コンクリート塊Aが上記多数個のコンクリート破砕物A’に分割される時にも微粉末a1が発生し、これらの微粉末a1もこの微粉末a1よりも大きい上記大形不要物a2と共に落下する。
【0028】
コンクリート破砕物A’は生コンクリート用骨材として使用される一方、微粉末a1や木片等の破砕片からなる大形不要物a2は骨材としての使用に適さないものであり、従って、これらの不要物aはコンクリート破砕物A’中に混在した状態で上記破砕手段1から破砕物受入槽2に向かって落下中に除去される。
【0029】
即ち、破砕手段1から落下するコンクリート破砕物A’に向かって一側方より送風手段3であるブロワー3aから送風管3bを通じて風を送り出して落下中のコンクリート破砕物A’に吹きつけると、このコンクリート破砕物A’中に混在している上記微粉末a1や木片等の破砕片からなる大形不要物a2は、コンクリート破砕物A’よりも軽いので、風圧によって他側方に吹き飛ばされて不要物受入容器4内に落下する一方、不要物aよりも重いコンクリート破砕物A’は、風圧の影響を殆ど受けることなく、該風圧に抗してそのまま落下し、破砕物受入槽2内に収納される。
【0030】
このように、送風手段3からの風力によってコンクリート破砕物A’と軽量不要物aとが選別されて破砕物受入槽2と不要物受入容器4とに分配、収納されるものであり、さらに、不要物受入容器4内に投入された軽量不要物aにおいては、この不要物受入容器4内の中間部にふるい6を張設しているので、軽量不要物aにおける微粉末a1はこのふるい6を通過してふるい6よりも下側の受入れ部4A内に落下、集積される一方、大形不要物a2はふるい6を通過することなくこのふるい6上に堆積し、該フルイ6よりも上方側の受入部4B内に収納された状態となり、微粉末a1と大形不要物a2とが選別されるものである。
【0031】
なお、破砕手段1による破砕処理条件や送風手段3からの風力等に応じて、可動仕切板7を軽量不要物aが不要物受入容器4内に、コンクリート破砕物A’が破砕物受入槽2内にそれぞれ正確に分配し得る位置に移動させる。
【0032】
こうして、混在している軽量不要物aが除去されて破砕物受入槽2内に収納された一定量、即ち、一回分(一バッチ)の生コンクリートの製造に必要な量のコンクリート破砕物A’に、この破砕物A’に対して一定割合でもって水とセメントとを添加し、攪拌羽根5を回転させることによって受入槽2内で混練することにより生コンクリートを製造するものである。
【0033】
このように、破砕物受入槽2を生コンクリートの製造用混練槽として使用すれば、上記破砕手段1に一定量のコンクリート塊Aを投入する工程から不要物除去工程を経て生コンクリートを製造する工程までを連続的に行うことができるが、破砕物受入槽2を必ずしも混練槽に用いることなく、この破砕物受入槽2に収納された一定量のコンクリート破砕物A’を別な混練槽に移しかえてこの混練槽内に水とセメントを供給して生コンクリートを製造してもよい。
【0034】
図2は本発明の別な実施の形態を示すもので、上記の実施の形態においては、破砕手段1の直下に破砕物受入槽2を設置すると共にこの破砕物受入槽2の風下側に不要物受入容器4を並設し、破砕手段1から落下するコンクリート破砕物A’に対して一側方より風を吹きつけるように構成しているが、この実施の形態においては、ジョークラッシャからなる破砕手段1の破砕物排出口の下方に傾斜シュート8の上端部を臨ませていると共にこの傾斜シュート8の下端部下方に破砕物受入槽2を設置してあり、さらに、傾斜シュート8の下端部上に向かって送風手段3から風を吹きつけて傾斜シュート8上を破砕物受入槽2に向かって移動するコンクリート破砕物A’に混在した軽量不要物aを傾斜シュート8から浮き上がらせて排出管路9を通じて不要物受入容器4とは別体の不要物受入容器4内に収納するように構成している。
【0035】
詳しくは、軽量不要物排出管路9は、その後方部内に配設している吸気手段10によって内部に吸引力を発生させるように構成していると共にラッパ状に拡開している吸気口9aを下向きに開口させて上記傾斜シュート8の長さ方向の中間部上に臨ませてあり、吸気手段10の排気側の管端部の軽量不要物排出開口端を不要物受入容器4の上端部内に連結、連通させている。なお、吸気手段10の吸気力はコンクリート破砕物A’を吸引することなく軽量不要物aのみを吸引することができるように調整可能となっている。一方、送風手段3は上記実施の形態と同様に、ブロワー3aの吐出口に送風管3bを連結、連通させてなり、この送風管3bの吹き出し口を上記排出管路9の吸気口9aの一側方における下方において上記傾斜シュート8の下端部上に臨ませている。
【0036】
破砕物受入槽2内には回転攪拌羽根5が配設されていて生コンクリートの製造用混練槽を兼備している点や、不要物受入容器4内がその中間部に張設したふるい6によって下部を微粉末受入部4Aに、上部を大形不要物受入部4Bに区画、形成されている点は上記実施の形態と同様である。
【0037】
このように構成したので、ジョークラッシャからなる破砕手段1にコンクリート構造物の解体物であるコンクリート塊Aを一定量、即ち、一回分(一バッチ)の生コンクリートの製造に必要な量だけ、破砕手段1に投入し、この破砕手段1によって多数個の小割り形状のコンクリート破砕物A’に破砕してその破砕時に発生した微粉末a1や木片等の大形不要物a2からなる軽量不要物aと共に下端排出口から傾斜シュート8の上端部上に連続的に落下させる。
【0038】
この傾斜シュート8上に落下した軽量不要物aを混在させているコンクリート破砕物A’は、該傾斜シュート8の傾斜によってこの傾斜シュート8上を滑りながら下方に移動する。一方、傾斜シュート8の下端部側においては、送風手段3の送風管3bから傾斜シュート8の下端部上に向かって風が吹きつけられてあり、傾斜シュート8の下端部上に達したコンクリート破砕物A’に混在している軽量不要物aは、この風力によってコンクリート破砕物A’から分離して傾斜シュート8から上方に飛散する。
【0039】
軽量不要物aが飛散する傾斜シュート8の上方位置には、吸気手段10の作動によって常に外部の空気を吸引している排出管路9の吸気口9aを臨ませてあり、上記飛散した軽量不要物aはこの吸引力よって吸気口9aから排出管路9内に吸引され、該排出管路9を通じて不要物受入容器4内に供給される。なお、上記傾斜シュート8上を滑り落ちるコンクリート破砕物A’の移動速度は、傾斜シュート8の勾配を大きくすれば早くなるが、そうすると、風の吹きつけによるコンクリート破砕物A’からの軽量不要物aの飛散、分離処理が不十分となる虞れがあるので、傾斜シュート8の勾配をできる限り小さくし、その代わり傾斜シュート8全体を起振器によって振動を与えてコンクリート破砕物A’の移動を促進させると共に、その振動によって傾斜シュート8上でのコンクリート破砕物A’と軽量不要物aとの分離を促し、殆ど全ての軽量不要物aを風力によって飛散させて、排出管路9側に吸引、排除させることができる。
【0040】
排出管路9を通じて不要物受入容器4内に投入された軽量不要物aは、上記実施の形態と同様に、この不要物受入容器4内の中間部にふるい6を張設しているので、軽量不要物aにおける微粉末a1はこのふるい6を通過してふるい6よりも下側の受入れ部4A内に落下、集積される一方、大形不要物a2はふるい6を通過することなくこのふるい6上に堆積し、該フルイ6よりも上方側の受入部4B内に収納された状態となり、微粉末a1と大形不要物a2とに選別されるものである。
【0041】
一方、破砕物受入槽2内に収納された一定量のコンクリート破砕物A’は、この破砕物A’に対して一定割合でもって水とセメントとを添加し、攪拌羽根5を回転させることによって受入槽2内で混練することにより生コンクリートを製造するものである。なお、この実施の形態においても、破砕物受入槽2を必ずしも混練槽に用いることなく、この破砕物受入槽2に収納された一定量のコンクリート破砕物A’を別な混練槽に移しかえてこの混練槽内に水とセメントを供給して生コンクリートを製造してもよい。
【0042】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項1に係るコンクリート破砕物からの不要物除去方法によれば、コンクリート塊を破砕手段によって破砕することにより得られたコンクリート破砕物を破砕物受入槽内に上方から投入する際に、この破砕物受入槽の上端開口部に向かって落下する上記コンクリート破砕物に対して側方より風を吹きつけることにより、該コンクリート破砕物に混在している微粉末や木片などの軽量不要物をその風力によりコンクリート破砕物から飛散、分離させて不要物受入容器内に分配、収納する一方、不要物を除去されたコンクリート破砕物を生コンクリート用破砕物として上記破砕物受入槽内に収納することを特徴とするものであるから、コンクリート破砕物に混在している微粉末や木片などの軽量不要物を確実且つ能率よく除去することができ、この軽量不要物を除去したコンクリート破砕物を生コンクリート用骨材として使用することにより、安定した強度のコンクリートを得ることができる。
【0043】
請求項2に係るコンクリート破砕物からの不要物除去方法は、破砕手段によって破砕されたコンクリート破砕物を傾斜シュート上に投下し、この傾斜シュート上を破砕物受入槽に向かって流れるコンクリート破砕物に風を吹き付けて該コンクリート破砕物中に混在する微粉末や木片などの軽量不要物を破砕物から上方に飛散、分離させると共にこれらの不要物を上記傾斜シュートの上方に配設している不要物排出管路の下向き開口端を通じてこの排出管路内に発生させている吸気力により該排出管路内に吸入して排出管路の排出開口端に連通している不要物受入容器内に収納するので、コンクリート破砕物が傾斜シュート上を通過中に該コンクリート破砕物中に混在している不要物の除去処理を行うものであるから、不要物の除去処理を行うことができる時間が長くなって効率のよい除去が可能となるばかりでなく、傾斜シュートに向かって吹きつける風によりコンクリート破砕物に混在している不要物を上方に飛散させると共にこの排出管路の吸引力によって不要物を吸引するものであるから殆ど全ての不要物を一層効率よく除去することができ、生コンクリート用再生骨材として最適なコンクリート破砕物を得ることができる。
【0044】
また、請求項3に係る発明は、破砕物受入槽は生コンクリートを製造する混練槽であって、この破砕受入槽に不要物を除去した一定量のコンクリート破砕物を収納したのち、このコンクリート破砕物に一定量の水とセメントとを添加して混練することにより生コンクリートを製造することを特徴としているので、コンクリート破砕物を収納した上記破砕物受入槽をそのまま生コンクリートの製造用混練槽として使用して、この破砕物受入槽内に一定量の破砕物に見合った量の水とセメントとを供給し、混練することによって生コンクリートを簡単に製造することができると共に、一定量のコンクリート塊を上記破砕手段に投入する工程からコンクリート破砕物中に混在している不要物の除去処理を経てこのコンクリート破砕物を骨材に使用した生コンクリートの製造工程までを連続させることができ、均質な生コンクリートを能率よく製造することができる。
【0045】
さらに、請求項4に係る発明は、上記不要物受入容器内の中間部にふるいを張設し、不要物中の微粉末をこのふるいを通過させて不要物受入容器の内底部上に収納する一方、木片等の大形不要物をふるい上に堆積させることを特徴とするので、不要物中の微粉末を該ふるいを通過させて不要物受入容器の内底部上に収納する一方、木片や紙片等の大形不要物をこのふるい上に堆積させることができる。従って、微粉末と木片等を簡単且つ確実に選別することができて事後処理が容易となる。
【0046】
請求項5に係る発明は、コンクリート破砕物からの不要物除去装置であって、コンクリート塊の破砕手段と、該破砕手段の下流側に設けられて上記破砕手段によって破砕されたコンクリート破砕物を受入れる破砕物受入槽と、上記破砕手段から破砕物受入槽に向かって流れ落ちる上記コンクリート破砕物に対してその流れを横切る方向に風を吹きつけてコンクリート破砕物中に混在している微粉末や木片などの軽量不要物を破砕物から飛散、分離させる送風手段と、該軽量不要物の受入容器とからなるので、コンクリート構造物の解体等により得られたコンクリート塊を一定量、破砕手段に投入することによって、この破砕手段の下方の破砕物受入槽にコンクリート破砕物が収納される間に、該コンクリート破砕物中に混在している軽量不要物を簡単な構造によって能率よく除去することができる。
【0047】
このように構成したコンクリート破砕物からの不要物除去装置において、請求項6に係る発明は、1つの大型槽の内部を可動仕切板によって区画することにより一方をコンクリート破砕物受入槽に、他方を軽量不要物受入容器に形成しているので、上記可動仕切板の移動によって破砕物受入槽と不要物受入容器との不要物受入開口幅の割合を容易に変更することができ、コンクリート破砕物受入槽内への破砕物と、軽量不要物受入容器内への軽量不要物との分配を正確に行うことができて、生コンクリート用骨材として最適なコンクリート破砕物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】不要物除去手段を備えた生コンクリート製造装置の簡略側面図、
【図2】別な不要物除去手段を備えた生コンクリート製造装置の簡略側面図。
【符号の説明】
1 破砕手段
2 破砕物受入槽
3 送風手段
4 不要物受入容器
6 ふるい
7 可動仕切板
8 傾斜シュート
10 吸気手段
A コンクリート塊
A’ コンクリート破砕物
a 軽量不要物
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete crushed mortar contained in a crushed concrete mass generated by demolition of a concrete structure or the like, which is used as an aggregate of ready-mixed concrete. The present invention relates to a method for removing unnecessary substances such as fine powder) and wood chips, and an apparatus for performing the method.
[0002]
[Prior art]
In recent years, from the viewpoint of effective use of resources, crush concrete mass generated when concrete structures are dismantled, and use all fine and coarse particles obtained by crushing as aggregate for ready-mixed concrete. Has been proposed and is being put to practical use. Concretely, concrete mass accumulated from the demolition site of the concrete structure is crushed by a crusher, and the crushed material, water and cement are put into a mixer at a fixed mixing ratio and kneaded to mix fresh concrete. Manufacturing is performed (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Also, a step of crushing the concrete mass to remove foreign substances such as wood chips mixed in the crushed material, and crushing the crushed materials obtained in this process mutually in an eccentrically rotating vertical cylinder to remove coarse bone. A process of obtaining a regenerated coarse aggregate by entirely removing the mortar layer adhering to the surface of the material, and after this process, wind-filtering the remaining material in a rotating drum to produce fine aggregate, powder, and fine powder And a step of collecting the recycled aggregate, and the obtained recycled aggregate is also used as ready-mixed concrete aggregate (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-130944 (pages 2-3, FIG. 4).
[Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 6-30755 (pages 3 to 5, FIG. 2).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, concrete blocks obtained by dismantling concrete structures include pieces of wood, paper, aluminum, etc., that is, crushed pieces of building materials such as interior materials and window frames of concrete structures, or embedding of formwork. The crushed pieces such as wood pieces occupy 5 to 20% of the concrete mass, and the older concrete structure, the more the crushed pieces are included in or attached to the concrete mass. It has increased.
[0006]
A concrete mass containing such crushed pieces such as wood pieces is crushed into a crushed material for ready-mixed concrete, and as described in Patent Document 1, this crushed material is directly used in a kneading tank for preparing ready-mixed concrete. When water and cement are added to the concrete to produce ready-mixed concrete, crushed pieces such as wood chips and fine powder that is a crushed material generated when crushing concrete blocks become weak parts in strength and become concrete. However, there is a problem that the strength is reduced.
[0007]
As described in the above-mentioned Patent Document 2, such a problem is solved by removing unnecessary materials such as the above-mentioned wood chips which are unnecessary as aggregate for ready-mixed concrete, and hardening mortar adhering to the original aggregate. This can be solved by removing all of the recycled aggregate, but this requires not only a great deal of time and money for the recycling of the aggregate, but also the generation of a large amount of fine powder, which makes the processing difficult. The waste concrete mass cannot be used effectively, and the removal of wood chips and the like mixed into the crushed material is visually removed by the operator, which requires time and effort. There is a problem that sufficient removal cannot be performed.
[0008]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to crush concrete lumps containing unnecessary materials such as wood chips and use the crushed concrete as aggregate of ready-mixed concrete. A method for removing unnecessary materials from concrete crushed materials, which can easily and surely remove unnecessary materials such as wood chips mixed in the crushed materials, and an apparatus for performing the method. It is in.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for removing unwanted matter from crushed concrete according to claim 1 of the present invention is a method for crushing concrete obtained by crushing a concrete block by crushing means as described in claim 1. When the material is poured into the crushed material receiving tank from above, the air is blown from the side to the concrete crushed material falling toward the upper end opening of the crushed material receiving tank. While the unnecessary dust such as fine powder and wood chips mixed in the garbage is scattered and separated from the crushed concrete by the wind, it is distributed and stored in the garbage container, while the crushed concrete from which the trash is removed is produced. The crushed material for concrete is housed in the crushed material receiving tank.
[0010]
The invention according to claim 2 is a method for removing unwanted matter from concrete crushed material different from the invention according to claim 1, wherein a concrete crushed material obtained by crushing a concrete lump by crushing means is used as an inclined chute. When stored in the crushed material receiving tank via the crushed material, the air is blown onto the concrete crushed material flowing toward the crushed material receiving tank on the inclined chute to lighten fine powder and wood chips mixed in the concrete crushed material. Unnecessary materials are scattered upward and separated from the crushed material, and the waste air is generated in the exhaust line through the downward opening end of the unnecessary object discharge line disposed above the inclined chute. While sucking into the discharge pipe by force and storing it in the waste receiving container communicating with the discharge opening end of the discharge pipe, the concrete crushed material from which the unnecessary substance has been removed Characterized in that it housed grind receiving vessel.
[0011]
In the method for removing unwanted matter from crushed concrete according to claim 1 or claim 2, the invention according to claim 3 is characterized in that the crushed material receiving tank is a kneading tank for producing ready-mixed concrete, After storing a certain amount of crushed material for ready-mixed concrete from which unnecessary materials have been removed in the crushing receiving tank, a certain amount of water and cement are added to the crushed material for ready-mixed concrete and kneaded. Further, according to the invention according to claim 4, a sieve is stretched in an intermediate portion in the waste receiving container, and fine powder in the waste is passed through the sieve to form an inner bottom portion of the waste receiving container. It is characterized in that large unnecessary objects such as wood chips are deposited on a sieve while being stored on the top.
[0012]
The invention according to claim 5 is an apparatus for performing the above-mentioned method for removing unnecessary matter from crushed concrete, the crushing means being provided downstream of the crushing means and the crushing means. A crushed material receiving tank for receiving the crushed concrete crushed by the above, and the above-mentioned crushed concrete flowing down from the crushing means toward the crushed material receiving tank is blown in a direction crossing the flow to blow the concrete into the crushed concrete. It is composed of a blowing means for scattering and separating mixed light weight unnecessary materials such as fine powder and wood chips from crushed materials, and a container for receiving the light weight unnecessary materials.
[0013]
In the device configured as described above, the invention according to claim 6 divides the inside of one large tank by a movable partition plate, and one of the large tanks is provided in the concrete crushed material receiving tank described in claim 5, The other is formed in the above-mentioned lightweight waste receiving container, and the movement ratio of the movable partition plate adjusts the distribution ratio of the crushed material into the concrete crushed material receiving tank and the lightweight waste into the lightweight waste receiving container. It is configured to
[0014]
[Action]
First, a waste concrete lump generated by the demolition of a concrete structure or the like is introduced into a crushing means and crushed. In this case, it is desirable to use a jaw crusher as a crushing means in order to crush a large amount of concrete mass in a short time. When the concrete lump is crushed by the crushing means in this way, the wood pieces or the like attached to or contained in the concrete lump are separated from the crushed concrete crushed materials and mixed with these crushed materials, and the concrete is crushed when the concrete lump is crushed. Fine powder obtained by pulverizing the cured mortar layer is also generated. If these wood chips and fine powder are used together with crushed concrete as aggregate for ready-mixed concrete, the strength of concrete will be reduced. Remove from crushed material.
[0015]
The method for removing unnecessary substances from the crushed concrete is performed while the crushed concrete crushed by the crushing means is received in the crushed material receiving tank from the crushing means for crushing the concrete mass. That is, when a certain amount of concrete lump is supplied to crushing means such as a jaw crusher and crushed, the crushing means crushes the concrete lump and divides it into a large number of crushed concrete pieces and adheres or is included in the concrete lump. The broken pieces of wood and the like are separated at the time of crushing and become mixed with the crushed material. Further, at the time of crushing, the weak portion and the crushed surface in the surface layer portion of the concrete mass are finely crushed to generate fine powder.
[0016]
Unnecessary substances such as wood chips and fine powder separated by the crushing of the concrete lump are discharged together with the crushed concrete from the discharge port of the crushing means toward the crushed material receiving tank disposed downstream of the crushing means. Between the crushing means and the crushed material receiving tank, wind is blown in the direction across the flow to the ready-mixed concrete crushed material that contains the above-mentioned unnecessary substances flowing down from the crushing means toward the crushed material receiving tank. An air blowing means is provided, and the wind blows from the air blowing means blows off the unnecessary matter lighter than the concrete crushed material and separates it from the crushed material, and only the crushed material heavier than the unnecessary material is converted into wind power. It is thrown into the crushed material receiving tank with little effect and stored.
[0017]
The unnecessary materials separated from the crushed material by the wind are received and accumulated in the unnecessary material receiving container installed at the place where the crushed materials fall. In this case, a sieve is stretched in an intermediate portion in the waste receiving container so that the fine powder in the waste can be passed through the sieve and stored on the inner bottom portion of the waste receiving container, and a piece of wood or the like can be stored. Large unwanted objects, such as pieces of paper, can be deposited on the sieve. Therefore, fine powder and wood chips can be easily and reliably selected, and post-processing is facilitated.
[0018]
On the other hand, a certain amount of crushed concrete from which the unnecessary material has been removed is stored in the crushed material receiving tank, and the crushed material is used as aggregate for ready-mixed concrete. In this case, the crushed material receiving tank is used as it is as a kneading tank for production of ready-mixed concrete, and a certain amount of water and cement corresponding to a certain amount of crushed material are supplied into the crushed material receiving tank and kneaded. By preparing ready-mixed concrete, it is possible to continuously perform the process from the step of putting a certain amount of concrete mass into the above-mentioned crushing means to the step of producing ready-mixed concrete. The ready-mixed concrete mixed by the above can be efficiently produced every time a certain amount of concrete mass is crushed.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a means for removing unnecessary materials a such as wood chips and fine powders which are not suitable for use as aggregate for ready-mixed concrete from crushed material for ready-mixed concrete. 1 is a simplified view of a ready-mixed concrete manufacturing device provided with a crushing means 1 for crushing a concrete lump A generated by demolition of a concrete structure and the like, and a concrete crushed material receiving apparatus installed downstream of the crushing means 1 One side of the tank 2 and the space between the crushing means 1 and the crushed material receiving tank 2, the crushed material A ′ falling toward the crushed material A ′ falling from the crushed material discharge port of the crushing means 1. Means 3 facing the air outlet in a direction crossing the flow of air, and a container 4 for receiving unnecessary objects a such as wood chips arranged side by side from the blowing means 3 in the crushed material receiving tank 2 on the leeward side. Nari, crushed material receiving tank 2 It is configured so as in by kneading concrete crushed material A 'and the water and cement to produce a ready-mixed concrete.
[0020]
As the crushing means 1 for crushing the concrete mass A, a cone crusher or a roll crusher may be used, but a jaw crusher capable of crushing a large amount of concrete mass in a short time is used. The crushed material receiving tank 2 is provided below the crushing means 1 at a predetermined interval, and is provided in the crushed material receiving tank 2 for kneading the crushed concrete A ', water and cement. A rotary stirring blade 5 is provided.
[0021]
The blowing means 3 disposed on one side in the space between the crushing means 1 and the crushed material receiving tank 2 is provided with a blower 3a and a blower pipe 3b connected to and communicated with a discharge port of the blower 3a. The blast opening of the blower tube 3b faces the space between the crushing means 1 and the crushed material receiving tank 2, and the air flow (wind) ejected from the blower tube 3b is transmitted from the crushing means 1 By spraying from one side toward the falling concrete crushed material A ′, the above-mentioned lightweight unnecessary matter a such as fine powder or wood chip mixed with the crushed material A ′ and lighter than the crushed material A ′ is removed. It is configured to be scattered to the other side by wind power and stored in the unnecessary object receiving container 4 juxtaposed to the other side of the crushed object receiving tank 2.
[0022]
In the middle part of the waste receiving container 4 in the height direction, the fine powder a1 of the above-mentioned light unnecessary waste a can pass, and countless numbers of large wastes a2 such as wood pieces, paper pieces, or aluminum pieces are prevented from passing therethrough. A sieve 6 made of a sieve mesh having a mesh is stretched detachably, and through this sieve 6, the lower part of the waste container 4 is placed in the receiving part 4A of the fine powder a1, and the upper part is the large waste matter a2. In the receiving portion 4B.
[0023]
The waste receiving container 4 is formed separately from the crushed material receiving tank 2 and is arranged in parallel with the other side of the crushed material receiving tank 2 with one side thereof abutting. In FIG. 1, in FIG. 1, the inside of one large tank is partitioned by a partition plate 7 so that one side of the large tank is partitioned into the crushed material receiving tank 2 and the other side is partitioned into the undesired substance receiving container 4. Further, the partition plate 7 is a movable partition plate movable in the left-right direction, and determines the ratio of the opening width in the left-right direction of the crushed material receiving tank 2 and the unnecessary material receiving container 4. The distribution of the crushed concrete A 'into the crushed material receiving tank 2 and the lightweight unnecessary material a into the garbage receiving container 4 are adjusted.
[0024]
Using the ready-mixed concrete manufacturing apparatus configured as described above, the lightweight unnecessary material a mixed in the concrete crushed material A ′ obtained by crushing the concrete lump A is removed from the concrete crushed material A ′. A method for removing the concrete and a method for producing the ready-mixed concrete using the crushed concrete A ′ from which the lightweight unnecessary material a has been removed as a ready-mixed concrete aggregate will be described.
[0025]
First, a concrete mass A, which is a demolition of a concrete structure, is put into the crushing means 1 in a fixed amount, that is, an amount necessary for producing a single batch (one batch) of ready-mixed concrete. The crushing means 1 is crushed into a large number of small pieces of concrete crushed material A ′ and falls downward from the lower end discharge port of the crushing means 1. At this time, since the concrete lump A to be put into the crushing means 1 is a demolition of a concrete structure, the concrete lump A includes crushed pieces of building materials such as interior materials of windows and window frames and crushed pieces of other members. A certain piece of wood, paper, aluminum, etc. adheres or is inherent.
[0026]
Then, when this concrete block A is crushed by the crushing means 1, as described above, while it is divided into a large number of large and small concrete crushed products A ', crushed pieces such as wood pieces and paper pieces are further finely crushed at the time of crushing. Separated from the concrete lump A, it becomes the large number of large unnecessary materials a2. The large unnecessary materials a2 are mixed in the concrete crushed material A ′, and the concrete crushed material A ′ is discharged from the lower end discharge port of the crushing means 1. With it falls down.
[0027]
In addition, when the hardened mortar layer in the surface layer portion of the concrete lump A has a weak part that easily collapses, when the concrete lump A is crushed, the part collapses and disperses as a fine powder a1. Fine powder a1 is also generated when it is divided into many pieces of crushed concrete A ', and these fine powder a1 also falls together with the above-mentioned large unwanted matter a2 which is larger than fine powder a1.
[0028]
While the crushed concrete A 'is used as aggregate for ready-mixed concrete, the large undesired material a2 composed of crushed pieces such as fine powder a1 and wood chips is not suitable for use as aggregate. Unnecessary material a is removed from the crushing means 1 toward the crushed material receiving tank 2 while falling into the crushed concrete material A 'while being dropped.
[0029]
In other words, when air is blown from one side to the concrete crushed material A 'falling from the crushing means 1 through the blower tube 3b from the blower 3a, which is the blowing means 3, and blows onto the falling concrete crushed material A'. The large undesired material a2 composed of the crushed pieces such as the fine powder a1 and the wood chips mixed in the crushed concrete A 'is lighter than the crushed concrete A', so that it is blown off to the other side by wind pressure and is unnecessary. While falling into the object receiving container 4, the crushed concrete A ′ which is heavier than the unnecessary material a is almost unaffected by the wind pressure and falls as it is against the wind pressure, and is stored in the crushed object receiving tank 2. Is done.
[0030]
As described above, the concrete crushed material A ′ and the lightweight unnecessary material a are sorted by the wind power from the blowing means 3 and distributed and stored in the crushed material receiving tank 2 and the unnecessary material receiving container 4. Since the sieve 6 is stretched in the intermediate portion of the unnecessary object receiving container 4 in the lightweight unnecessary object a put into the unnecessary object receiving container 4, the fine powder a1 in the lightweight unnecessary object a is And fall into the receiving portion 4A below the sieve 6 and are collected, while the large unnecessary material a2 is deposited on the sieve 6 without passing through the sieve 6, and is located above the sieve 6. The fine powder a1 and the large undesired material a2 are sorted out in the receiving portion 4B on the side.
[0031]
In addition, according to the crushing processing conditions by the crushing means 1 and the wind power from the blowing means 3, etc., the movable crush plate 7 is placed in the unnecessary waste receiving container 4 for the lightweight unnecessary material a, and the crushed concrete material A 'is placed in the crushed material receiving tank 2 To a position where they can be accurately distributed.
[0032]
In this way, the mixed lightweight unnecessary material a is removed and the fixed amount of concrete crushed material A ′ stored in the crushed material receiving tank 2, that is, the amount of concrete crushed material A ′ necessary for producing one batch (one batch) of ready-mixed concrete Then, water and cement are added at a fixed ratio to the crushed material A ′, and the mixture is kneaded in the receiving tank 2 by rotating the stirring blade 5 to produce ready-mixed concrete.
[0033]
As described above, if the crushed material receiving tank 2 is used as a kneading tank for producing ready-mixed concrete, a step of supplying a fixed amount of concrete lump A to the crushing means 1 and a step of producing ready-mixed concrete through an unnecessary substance removing step The crushed material receiving tank 2 is not necessarily used as a kneading tank, and a certain amount of the crushed concrete A 'stored in the crushed material receiving tank 2 is transferred to another kneading tank. Instead, water and cement may be supplied into the kneading tank to produce ready-mixed concrete.
[0034]
FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. In the above-described embodiment, the crushed material receiving tank 2 is installed immediately below the crushing means 1 and the crushed material receiving tank 2 is not required on the leeward side. The object receiving containers 4 are arranged side by side, and the wind is blown from one side to the crushed concrete A 'falling from the crushing means 1, but in this embodiment, it is composed of a jaw crusher. The upper end of the inclined chute 8 faces the crushed material discharge port of the crushing means 1 and the crushed object receiving tank 2 is installed below the lower end of the inclined chute 8. Air is blown upward from the blowing means 3 to lift the lightweight unnecessary material a mixed with the crushed concrete A 'moving toward the crushed material receiving tank 2 on the inclined chute 8 and lift it off the inclined chute 8 to discharge. Through conduit 9 Is configured to accommodate the required product receiving vessel 4 is separate from the unwanted materials receiving vessel 4 Te.
[0035]
More specifically, the light-weight waste discharge line 9 is configured so that suction force is generated inside by a suction means 10 disposed in a rear portion thereof, and the suction port 9a which expands in a trumpet shape. Is opened downward so as to face the middle part in the longitudinal direction of the inclined chute 8, and the light-weighted waste discharge opening end of the exhaust-side pipe end of the suction means 10 is located inside the upper end of the waste receiving container 4. It is connected and communicated with. In addition, the suction force of the suction means 10 can be adjusted so that only the lightweight unnecessary material a can be sucked without sucking the crushed concrete material A '. On the other hand, the blower 3 is connected to and communicates with the blower pipe 3b to the discharge port of the blower 3a in the same manner as in the above-described embodiment, and the outlet of the blower pipe 3b is connected to one of the intake ports 9a of the discharge pipe 9. The lower end of the inclined chute 8 faces the lower end of the side.
[0036]
A rotary stirring blade 5 is provided in the crushed material receiving tank 2 and also serves as a kneading tank for producing ready-mixed concrete, and a sieve 6 stretched in the intermediate portion of the waste container 4 in the middle thereof. The point that the lower part is divided and formed into the fine powder receiving part 4A and the upper part is divided into the large unnecessary substance receiving part 4B is the same as in the above embodiment.
[0037]
With such a configuration, the concrete mass A, which is a dismantled concrete structure, is crushed in the crushing means 1 composed of a jaw crusher by a predetermined amount, that is, an amount necessary for producing a single batch (one batch) of ready-mixed concrete. The crushing means 1 crushes the crushed concrete into a plurality of pieces of concrete crushed material A ', and the crushing means 1 comprises a lightweight unnecessary material a2 including fine powder a1 and large unnecessary material a2 such as wood chips generated at the time of crushing. At the same time, it is continuously dropped from the lower end discharge port onto the upper end of the inclined chute 8.
[0038]
The concrete crushed material A ′ in which the lightweight unnecessary objects a dropped on the inclined chute 8 are moved downward while sliding on the inclined chute 8 due to the inclination of the inclined chute 8. On the other hand, on the lower end side of the inclined chute 8, wind is blown from the blower tube 3 b of the blowing means 3 toward the lower end of the inclined chute 8, and the concrete crushed to reach the lower end of the inclined chute 8. The light unnecessary object a mixed with the object A ′ is separated from the concrete crushed object A ′ by the wind force and scatters upward from the inclined chute 8.
[0039]
Above the inclined chute 8 where the light unnecessary object a is scattered, the intake port 9a of the discharge pipe 9 which always sucks the external air by the operation of the intake means 10 faces the above. The material a is sucked into the discharge pipe 9 from the suction port 9 a by this suction force, and supplied into the unnecessary object receiving container 4 through the discharge pipe 9. The moving speed of the concrete crushed material A 'sliding down on the inclined chute 8 can be increased by increasing the gradient of the inclined chute 8; There is a risk that the scattering and separation processing of the concrete will be insufficient. Therefore, the inclination of the inclined chute 8 is made as small as possible, and instead, the whole inclined chute 8 is vibrated by an exciter to move the concrete crushed material A '. At the same time, the vibration promotes the separation of the crushed concrete A 'and the light-weight unnecessary material a on the inclined chute 8, and almost all the light-weight unnecessary material a is scattered by wind power and is sucked to the discharge line 9 side. , Can be eliminated.
[0040]
The light-weight unnecessary material a put into the unnecessary object receiving container 4 through the discharge line 9 has the sieve 6 stretched in the middle part of the unnecessary object receiving container 4 as in the above-described embodiment. The fine powder a1 in the lightweight unnecessary material a passes through the sieve 6, falls into the receiving portion 4A below the sieve 6, and is collected, while the large unnecessary material a2 passes through the sieve 6 without passing through the sieve 6. 6 and is stored in the receiving portion 4B above the screen 6 and is sorted into fine powder a1 and large unnecessary matter a2.
[0041]
On the other hand, a fixed amount of the concrete crushed material A ′ stored in the crushed material receiving tank 2 is obtained by adding water and cement at a fixed ratio to the crushed material A ′ and rotating the stirring blade 5. The ready-mixed concrete is manufactured by kneading in the receiving tank 2. Also in this embodiment, the crushed material receiving tank 2 is not necessarily used as a kneading tank, and a certain amount of the crushed concrete crushed material A ′ stored in the crushed material receiving tank 2 is transferred to another kneading tank. Water and cement may be supplied into the kneading tank to produce ready-mixed concrete.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for removing unwanted matter from concrete crushed material according to claim 1 of the present invention, concrete crushed material obtained by crushing concrete lumps by crushing means is placed in a crushed material receiving tank from above. When pouring, by blowing wind from the side to the concrete crushed material falling toward the upper end opening of the crushed material receiving tank, fine powder and wood chips mixed in the concrete crushed material The unnecessary waste is scattered and separated from the crushed concrete by the wind and distributed and stored in the waste receiving container, while the crushed concrete from which the unnecessary is removed is used as the crushed material for ready-mixed concrete. It is characterized by being stored in the inside, so it is possible to reliably and efficiently remove lightweight unnecessary materials such as fine powder and wood chips mixed in crushed concrete. Be removed by can, by using this light unnecessary substances concrete crushed removing the as aggregate for fresh concrete, it is possible to obtain a concrete stable strength.
[0043]
In the method for removing unnecessary matter from concrete crushed material according to claim 2, the concrete crushed material crushed by the crushing means is dropped onto an inclined chute, and the concrete crushed material flowing toward the crushed material receiving tank on the inclined chute is removed. Blowing air to scatter and separate lightweight unnecessary materials such as fine powder and wood chips mixed in the concrete crushed material upward from the crushed material, and dispose these unnecessary materials above the inclined chute. The suction force generated in the discharge conduit through the downward opening end of the discharge conduit sucks into the discharge conduit and stores the waste in the waste receiving container communicating with the discharge opening end of the discharge conduit. Therefore, while the concrete crushed material passes through the inclined chute, the unnecessary material mixed in the concrete crushed material is removed, and the unnecessary material is removed. Not only does the removal time become longer and efficient removal becomes possible, but also the unnecessary air mixed with the crushed concrete is scattered upward by the wind blown toward the inclined chute, Since the unnecessary materials are sucked by the suction force, almost all the unnecessary materials can be removed more efficiently, and a concrete crushed material optimal as a recycled aggregate for ready-mixed concrete can be obtained.
[0044]
According to a third aspect of the present invention, the crushed material receiving tank is a kneading tank for producing ready-mixed concrete, and after storing a certain amount of the crushed concrete material from which unnecessary materials have been removed in the crushing receiving tank, Since it is characterized by producing a ready-mixed concrete by adding a certain amount of water and cement to the material and kneading it, the above-mentioned crushed material receiving tank containing the crushed concrete is used as it is as a kneading tank for manufacturing a ready-mixed concrete. By using this crushed material receiving tank, a predetermined amount of water and cement are supplied to the crushed material receiving tank and kneaded, and ready-mixed concrete can be easily produced, and a certain amount of concrete The concrete crushed material is used for aggregate through a process of removing unnecessary substances mixed in the concrete crushed material from the step of charging It can be continuous up to the step of producing fresh concrete can be produced efficiently a homogeneous mixed concrete.
[0045]
Further, in the invention according to claim 4, a sieve is stretched in an intermediate portion in the waste receiving container, and fine powder in the waste is passed through the sieve and stored on the inner bottom portion of the waste receiving container. On the other hand, since large unnecessary materials such as wood chips are deposited on the sieve, fine powder in the unnecessary materials is passed through the sieve and stored on the inner bottom of the unnecessary material receiving container, Large unwanted objects, such as pieces of paper, can be deposited on the sieve. Therefore, fine powder and wood chips can be easily and reliably selected, and post-processing is facilitated.
[0046]
The invention according to claim 5 is an apparatus for removing unwanted matter from concrete crushed material, which is provided with means for crushing concrete chunks and provided on the downstream side of the crushing means to receive the crushed concrete crushed by the crushing means. The crushed material receiving tank, and fine powder and wood chips mixed in the crushed concrete by blowing air in a direction crossing the flow of the concrete crushed material flowing down from the crushing means toward the crushed material receiving tank. Since it is composed of a blowing means for scattering and separating the lightweight unnecessary material from the crushed material and a receiving container for the lightweight unnecessary material, a certain amount of concrete lump obtained by dismantling the concrete structure or the like is put into the crushing device. Therefore, while the concrete crushed material is stored in the crushed material receiving tank below the crushing means, light weight unnecessary in the concrete crushed material is unnecessary. Can be efficiently removed by a simple structure.
[0047]
In the apparatus for removing unnecessary matter from concrete crushed material configured as described above, the invention according to claim 6 divides the inside of one large tank by a movable partition plate so that one is in a concrete crushed material receiving tank and the other is in a large tank. Since it is formed in a lightweight waste receiving container, the ratio of the width of the waste receiving opening between the crushed material receiving tank and the waste receiving container can be easily changed by moving the movable partition plate. It is possible to accurately distribute the crushed material into the tank and the lightweight unnecessary material into the lightweight unnecessary material receiving container, and to obtain the most suitable concrete crushed material as aggregate for ready-mixed concrete.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified side view of a ready-mixed concrete manufacturing apparatus provided with an unnecessary material removing means,
FIG. 2 is a simplified side view of a ready-mixed concrete manufacturing apparatus provided with another unnecessary matter removing means.
[Explanation of symbols]
1 crushing means
2 Crushed material receiving tank
3 Blowing means
4 Unnecessary container
6 sieve
7 Movable partition plate
8 Inclined Shoot
10 Intake means
A Concrete block
A 'Crushed concrete
a Lightweight unnecessary items

Claims (6)

  1. コンクリート塊を破砕手段によって破砕することにより得られたコンクリート破砕物を破砕物受入槽内に上方から投入する際に、この破砕物受入槽の上端開口部に向かって落下する上記コンクリート破砕物に対して側方より風を吹きつけることにより、該コンクリート破砕物に混在している微粉末や木片などの軽量不要物をその風力によりコンクリート破砕物から飛散、分離させて不要物受入容器内に分配、収納する一方、不要物を除去されたコンクリート破砕物を生コンクリート用破砕物として上記破砕物受入槽内に収納することを特徴とするコンクリート破砕物からの不要物除去方法。When the concrete crushed material obtained by crushing the concrete mass by the crushing means is poured into the crushed material receiving tank from above, the concrete crushed material falling toward the upper end opening of the crushed material receiving tank is By blowing the wind from the side, light unnecessary materials such as fine powder and wood chips mixed in the concrete crushed material are scattered from the concrete crushed material by the wind force, separated and distributed in the unnecessary material receiving container, A method for removing unnecessary matter from crushed concrete, wherein the crushed concrete from which unnecessary matter has been removed is stored as a crushed material for ready-mixed concrete in the crushed material receiving tank.
  2. コンクリート塊を破砕手段によって破砕することにより得られたコンクリート破砕物を傾斜シュートを介して破砕物受入槽内に収納する際に、上記傾斜シュート上を破砕物受入槽に向かって流れるコンクリート破砕物に風を吹き付けて該コンクリート破砕物中に混在する微粉末や木片などの軽量不要物を破砕物から上方に飛散、分離させると共にこれらの不要物を上記傾斜シュートの上方に配設している不要物排出管路の下向き開口端を通じてこの排出管路内に発生させている吸気力により該排出管路内に吸入して排出管路の排出開口端に連通している不要物受入容器内に収納する一方、不要物を除去されたコンクリート破砕物を上記破砕物受入槽内に収納することを特徴とするコンクリート破砕物からの不要物除去方法。When the concrete crushed material obtained by crushing the concrete mass by the crushing means is stored in the crushed material receiving tank via the inclined chute, the concrete crushed material flowing toward the crushed material receiving tank on the inclined chute is Blowing air to scatter and separate lightweight unnecessary materials such as fine powder and wood chips mixed in the concrete crushed material upward from the crushed material, and dispose these unnecessary materials above the inclined chute. The suction force generated in the discharge conduit through the downward opening end of the discharge conduit sucks into the discharge conduit and stores the waste in the waste receiving container communicating with the discharge opening end of the discharge conduit. On the other hand, a method for removing unnecessary materials from crushed concrete, wherein the crushed concrete from which unnecessary materials have been removed is stored in the crushed material receiving tank.
  3. 破砕物受入槽は生コンクリートを製造する混練槽であって、この破砕受入槽に不要物を除去した一定量のコンクリート破砕物を収納したのち、このコンクリート破砕物に一定量の水とセメントとを添加して混練することにより生コンクリートを製造することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のコンクリート破砕物からの不要物除去方法。The crushed material receiving tank is a kneading tank for producing ready-mixed concrete, and after storing a certain amount of crushed concrete from which unnecessary materials have been removed in the crushing receiving tank, a certain amount of water and cement are added to the crushed concrete. 3. The method for removing unnecessary substances from crushed concrete according to claim 1 or 2, wherein fresh concrete is produced by adding and kneading.
  4. 不要物受入容器内の中間部にふるいを張設してあり、不要物中の微粉末をこのふるいを通過させて不要物受入容器の内底部上に収納する一方、木片等の大形不要物をふるい上に堆積させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のコンクリート用破砕物からの不要物除去方法。A sieve is stretched in the middle of the waste container, and the fine powder in the waste is passed through the sieve and stored on the inner bottom of the waste container. 3. The method for removing unnecessary matter from crushed concrete material according to claim 1 or 2, wherein the material is deposited on a sieve.
  5. コンクリート塊の破砕手段と、該破砕手段の下流側に設けられて上記破砕手段によって破砕されたコンクリート破砕物を受入れる破砕物受入槽と、上記破砕手段から破砕物受入槽に向かって流れ落ちる上記コンクリート破砕物に対してその流れを横切る方向に風を吹きつけてコンクリート破砕物中に混在している微粉末や木片などの軽量不要物を破砕物から飛散、分離させる送風手段と、該軽量不要物の受入容器とからなることを特徴とするコンクリート破砕物からの不要物除去装置。Crushing means for the concrete mass, a crushed material receiving tank provided downstream of the crushing means for receiving the crushed concrete crushed by the crushing means, and the concrete crushing flowing down from the crushing means toward the crushed material receiving tank. Air blowing means for blowing air in a direction traversing the flow of the material to scatter and separate lightweight unnecessary materials such as fine powder and wood chips mixed in the crushed concrete from the crushed material; An apparatus for removing unnecessary matter from crushed concrete, comprising a receiving container.
  6. 1つの大型槽の内部を可動仕切板によって区画することにより一方をコンクリート破砕物受入槽に、他方を軽量不要物受入容器に形成していると共に、上記可動仕切板の移動によってコンクリート破砕物受入槽内への破砕物と、軽量不要物受入容器内への軽量不要物の分配割合を調整するように構成していることを特徴とする請求項5に記載の生コンクリート用破砕物からの不要物除去装置。The inside of one large tank is partitioned by a movable partition plate so that one is formed as a crushed concrete receiving tank and the other is formed as a lightweight waste receiving container, and the crushed concrete receiving tank is moved by moving the movable partition plate. The unnecessary material from the crushed material for ready-mixed concrete according to claim 5, characterized in that it is configured to adjust the distribution ratio of the crushed material into the inside and the lightweight unnecessary material into the lightweight unnecessary object receiving container. Removal device.
JP2002258041A 2002-09-03 2002-09-03 Method and apparatus for removing unnecessaries from concrete debris Pending JP2004089952A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002258041A JP2004089952A (en) 2002-09-03 2002-09-03 Method and apparatus for removing unnecessaries from concrete debris

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002258041A JP2004089952A (en) 2002-09-03 2002-09-03 Method and apparatus for removing unnecessaries from concrete debris

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004089952A true JP2004089952A (en) 2004-03-25

Family

ID=32062811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002258041A Pending JP2004089952A (en) 2002-09-03 2002-09-03 Method and apparatus for removing unnecessaries from concrete debris

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004089952A (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006224292A (en) * 2005-01-19 2006-08-31 Grandex Co Ltd Deburring method and device
ES2284406A1 (en) * 2007-01-19 2007-11-01 Genis Costa Genis Concrete block for providing aesthetic appearance of stone, has metallic oxide layer on one side of block
EP1908523A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-09 René Brunone Device for crushing mineral materials
EP2255893A3 (en) * 2009-05-25 2012-04-18 Komptech Umwelttechnik Deutschland GmbH Device for processing biomass
CN105457892A (en) * 2015-11-30 2016-04-06 无锡职业技术学院 Automatic screening machine for rapeseeds
KR101798044B1 (en) * 2017-05-17 2017-11-17 한국건설기술연구원 Method and Apparatus for Separating Waste from Recycled Aggregate
CN107626555A (en) * 2017-09-30 2018-01-26 镇江市谷品道原农业有限公司 A kind of rice blighted grain cleaning machine
CN107879141A (en) * 2017-10-25 2018-04-06 安徽锐视光电技术有限公司 A kind of rearmounted dust pelletizing system of venetian blind type
CN108325707A (en) * 2018-01-29 2018-07-27 马奔腾 A kind of medicinal material multi-process pulverization process system
CN110624827A (en) * 2019-10-24 2019-12-31 溆浦绿之然农业发展有限公司 Cereal removes miscellaneous machine
CN110665591A (en) * 2019-10-18 2020-01-10 河南理工大学 Rotor of recycled concrete aggregate mortar removing device, device and working method
CN110744853A (en) * 2019-11-03 2020-02-04 广东联邦家私集团有限公司 Sawdust compacting device for producing solid wood furniture
CN111906025A (en) * 2020-08-05 2020-11-10 重庆开洲农业开发有限公司 Longan is planted and is used seed selection machine

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006224292A (en) * 2005-01-19 2006-08-31 Grandex Co Ltd Deburring method and device
EP1908523A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-09 René Brunone Device for crushing mineral materials
FR2906735A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-11 Rene Brunone Device for grinding mineral materials.
ES2284406A1 (en) * 2007-01-19 2007-11-01 Genis Costa Genis Concrete block for providing aesthetic appearance of stone, has metallic oxide layer on one side of block
EP2255893A3 (en) * 2009-05-25 2012-04-18 Komptech Umwelttechnik Deutschland GmbH Device for processing biomass
CN105457892A (en) * 2015-11-30 2016-04-06 无锡职业技术学院 Automatic screening machine for rapeseeds
CN105457892B (en) * 2015-11-30 2017-08-08 无锡职业技术学院 Rapeseed automatic screening machine
KR101798044B1 (en) * 2017-05-17 2017-11-17 한국건설기술연구원 Method and Apparatus for Separating Waste from Recycled Aggregate
CN107626555A (en) * 2017-09-30 2018-01-26 镇江市谷品道原农业有限公司 A kind of rice blighted grain cleaning machine
CN107879141A (en) * 2017-10-25 2018-04-06 安徽锐视光电技术有限公司 A kind of rearmounted dust pelletizing system of venetian blind type
CN107879141B (en) * 2017-10-25 2019-09-06 安徽锐视光电技术有限公司 A kind of venetian blind type postposition dust pelletizing system
CN108325707A (en) * 2018-01-29 2018-07-27 马奔腾 A kind of medicinal material multi-process pulverization process system
CN110665591A (en) * 2019-10-18 2020-01-10 河南理工大学 Rotor of recycled concrete aggregate mortar removing device, device and working method
CN110624827A (en) * 2019-10-24 2019-12-31 溆浦绿之然农业发展有限公司 Cereal removes miscellaneous machine
CN110744853A (en) * 2019-11-03 2020-02-04 广东联邦家私集团有限公司 Sawdust compacting device for producing solid wood furniture
CN111906025A (en) * 2020-08-05 2020-11-10 重庆开洲农业开发有限公司 Longan is planted and is used seed selection machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004089952A (en) Method and apparatus for removing unnecessaries from concrete debris
KR100582847B1 (en) Selecting apparatus and its method for recycling construction waste material
KR100557250B1 (en) Foreign material quality sorting system of construction waste
KR101464647B1 (en) Aggregate-powder separative production equipment
KR101956741B1 (en) Method of Sand Manufacturing using Aggregate Crushing Materials
KR100870648B1 (en) A apparatus to sort materials
JP2017094295A (en) Crusher for separating aggregate from concrete waste and plant
JP5749386B1 (en) Forming suppression material, forming suppression material manufacturing method, and forming suppression material manufacturing plant
KR20020029059A (en) Waste selector
JP2004313896A (en) Method and equipment for separate treatment of gypsum wall board
CZ261897A3 (en) Process and apparatus for sorting waste, particularly mixed building waste
KR100506369B1 (en) a device for selection and crushing/fine crush of wastes construction
JP2002018358A (en) Equipment for blending and separating crushed stone powder
KR20030078844A (en) Treatment Apparatus of Construction Waste Articles
JP4056328B2 (en) Raw concrete production equipment
KR100523244B1 (en) a method for selection and crushing/fine crush of wastes construction
JP2004330158A (en) Classification apparatus and method of sand for aggregates
JP4391751B2 (en) Waste concrete aggregate recovery method and apparatus in ready-mixed plant
KR200302027Y1 (en) Dust seperating apparatus for a renewable sand sorter with vacuum
JP2000051731A (en) Gravity sorting device of aggregate
KR100495406B1 (en) Apparatus for sorting of building structue waste
KR100519502B1 (en) Auto-scrubbing Mill system for recycled aggregates manufacture from the construction waste
KR20020044117A (en) Separating Device Useful Matters from Waste
KR20100002472U (en) Apparatus for seperating dust from construction waste
KR20040003081A (en) Apparatus for separating wastes of sorting machine of reclaimed stones including vacuum pump

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040510

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060310

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060418

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20061010