LT4730B - A packing automatic device and a mehtod - Google Patents
A packing automatic device and a mehtod Download PDFInfo
- Publication number
- LT4730B LT4730B LT98-185A LT98185A LT4730B LT 4730 B LT4730 B LT 4730B LT 98185 A LT98185 A LT 98185A LT 4730 B LT4730 B LT 4730B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- packaging
- matrix
- forming
- food
- matrices
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000003264 margarine Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 78
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 77
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 30
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 claims 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
Išradimas skirtas pakavimo automatams, naudojamiems maisto pramonėje, konkrečiau - sviesto, margarino, lydyto sūrio ar kitų pastos pavidalo maisto produktų pakavimo j popierių, foliją ar kitą panašią lakštinę medžiagą automatams.The invention relates to packaging machines for use in the food industry, more particularly to machines for wrapping paper, foil or other sheet material in the form of butter, margarine, processed cheese or other pasty food products.
Yra žinomi NAGEMA ir SIG firmų pakavimo automatai, skirti pakuoti pastos pavidalo maisto produktus j briketus («Tapa m ynaKOBKa» Nr. 6, 1983). Visi šių firmų pakavimo automatai yra karuseliniai, t.y. jie turi pasukamus stalus su įrengtomis juose keliomis formavimo matricomis, o SIG firmos pakavimo automatas - dar ir papildomą valcavimo-lenkimo ratą, susidedantį iš keturių elementų. Kiekviena matrica konkrečiai formavimo ir pakavimo operacijai (popieriaus lakšto paėmimas, pakuotės suformavimas, pastos pavidalo maisto produkto priėmimas, pakuotės užlankstymas, suformuoto briketo išmetimas ir t.t.) atlikti pasukama į kitą poziciją, todėl, kiekvieną kartą, atlikus vieną konkrečią formavimo operaciją, stalas pasukamas tam tikru kampu į kitą poziciją kitai formavimo ir pakavimo operacijai atlikti.There are well-known packing machines of NAGEMA and SIG for packing foodstuffs in paste form into briquettes (Tapa m ynaKOBKa # 6, 1983). All packaging machines of these firms are carousel, i.e. they have swivel tables with several forming matrices, and the SIG packaging machine also has an additional four-element rolling-bending wheel. Each matrix is rotated to perform a specific molding and packaging operation (picking up a piece of paper, forming a package, receiving a paste-like foodstuff, wrapping a package, discarding a molded briquette, etc.), so each time a specific molding operation is performed at a right angle to another position for another forming and packaging operation.
Visų šių pakavimo automatų veikimo trūkumą sudaro prastovos, susidarančios, pasukant stalą į sekančią formavimo stadiją, nes stalo pasukimo metu pakuotė tik pernešama į kitą poziciją ir neatliekama jokia formavimo operacija jos atžvilgiu. Be to, ilgiausiai trunkančioje - pakuotės užpildymo operacijoje atliekama dar viena - matricos pakėlimo į viršų prieš ją užpildant operacija. Tai riboja pakavimo automato našumą ir efektyvumą. Tokio pakavimo automato našumas yra nuo 60 iki 120 pakuočių/min. Be to, šie pasukimo stalai ir ratai dar turi įvairius papildomus elementus - pavaras, karterius ir t.t. -, todėl jų imlumas metalo atžvilgiu yra didelis.The disadvantage of all these packing machines is the downtime caused by turning the table to the next molding step, as the table is only moved to another position and no molding operation is performed on it. In addition, in the longest-lasting operation of filling the pack, another operation is performed to lift the matrix up before filling it. This limits the performance and efficiency of the wrapping machine. The capacity of such a packing machine is 60 to 120 packs per minute. In addition, these turning tables and wheels also have various additional elements - gears, crankcase and so on. -, which makes them highly metal-sensitive.
Šiame išradime pasiūlytas naujas sviesto, margarino, lydyto sūrio ir kito pastos pavidalo maisto produkto pakavimo į popierių, foliją ar bet kokią kitą lakštinę medžiagą šaudyklinis automatas. Išradime aprašytasis pakavimo automatas turi standžiai sujungtas tarpusavyje vamzdžiu formavimo ir fasavimo matricas, cikliškai judančias vertikaliomis kreipiančiosiomis. Virš formavimo ir fasavimo matricų yra įrengta pakavimo medžiagos lakšto padavimo sistema bei maisto produkto padavimo bunkeris su maisto produkto padavimo vamzdžiu, kuriame, savo ruožtu, įrengtas maisto produkto dozatorius su iš anksto nustatyto dydžio maisto produkto porcijos atskyrimo peiliu. Maisto produkto padavimo vamzdis tuo pačiu yra ir puansonas, suformuojantis iš pakavimo medžiagos lakšto užpildomą maisto produktu pakuotę, tarpusavyje sujungtoms formavimo ir fasavimo matricoms kylant kreipiančiosiomis.The present invention provides a novel shuttle machine for wrapping butter, margarine, processed cheese and other pasty food products into paper, foil or any other sheet material. The packaging machine of the present invention has tubular forming and packing matrices rigidly interconnected by cyclically moving vertical guides. Above the forming and packaging matrices is a packing sheet feed system and a food delivery hopper with a food delivery tube, which in turn is equipped with a food dispenser with a predetermined portion portion of the food. The food delivery tube is also a pouch, forming a food-filled package from a sheet of packaging material, the interconnected forming and packaging matrices rising as a guide.
Šaudyklini judesį formavimo ir fasavimo matricoms suteikia kumštelis, stumdantis iš apačios įrengtą vienos vertikalios kreipiančiosios viduje strypą, fiksavimo varžtu sujungtą su fasavimo matrica.Shuttle movement for forming and packaging matrices is provided by a cam pushing a single vertical guide bar from below that is connected to the packaging mat by a locking screw.
Fasavimo matricos viršutiniame paviršiuje yra sumontuoti du galiniai ir du šoniniai suformuotos ir užpildytos maisto produktu pakuotės kraštų lenkikai, vienas šoninis lenkikas yra sudėtinis elementas, turintis paslėptą puansoną. Fasavimo matricos apatiniame paviršiuje įrengtas panašios konstrukcijos dugno spaudiklis su paslėptu puansonu. Jo paskirtis - uždegti formavimo matricos dugną pakuotės formavimo, užpildymo ir užlankstymo metu bei sinchroniškai su viršutiniu puansonu suspausti užlankstytą pakuotę, suformuojant taisyklingos formos briketą. Postūmį visiems pakuotės kraštų lenkikams, dugno spaudikliui bei jų puansonams suteikia stacionarūs kumšteliai.The upper surface of the packing matrix is fitted with two rear and two lateral bends on the edges of the formed and filled food package, one side bend being a composite element with a hidden pouch. The bottom surface of the packaging matrix is equipped with a bottom press of a similar design with a hidden pouch. Its purpose is to ignite the bottom of the forming matrix during the formation, filling and folding of the package and to compress the folded package synchronously with the upper pouch to form a properly shaped briquette. All-round packers, bottom presses and pouches give a boost to stationary squats.
Po fasavimo matrica yra įrengta apatinė matrica, turinti spyruoklinį pagrindą. Jos paskirtis - priimti užpildytą maisto produktu ir visiškai suformuotą briketą iš fasavimo matricos. Nuleistas iš fasavimo matricos ant apatinės matricos pagrindo briketas svirtimi nustumiamas ant konvejerio juostos, tarpusavyje sujungtoms formavimo ir fasavimo matricoms kylant ir pradedant naująjį pakavimo ciklą.Following the packing, the matrix is equipped with a lower matrix having a spring base. Its purpose is to receive food-filled and fully formed briquettes from the packaging matrix. When lowered from the packing matrix to the lower matrix base, the briquette is pushed by a lever on the conveyor belt, with the interconnected forming and packing matrices rising and starting a new packing cycle.
Formavimo ir fasavimo matricos bei apatinė matrica yra sujungtos sinchronizavimo svirtimis, t.y. jų tarpusavio vertikalus vienaašis judėjimas yra sinchronizuotas taip, kad suformuoto briketo išmetimo iš fasavimo matricos metu apatinės matricos pagrindo paviršius būtų kuo arčiau fasavimo matricos dugno, o nuleisto ant apatinės matricos pagrindo briketo nustūmimo svirtimi ant konvejerio juostos metu apatinės matricos pagrindo ir konvejerio juostos paviršiai būtų viename lygyje. Svirtis, nustumianti suformuotą ir nuleistą ant apatinės matricos pagrindo briketą ant konvejerio juostos, yra prijungta prie dviejų papildomų svirčių, sinchronizuojančių suformuoto briketo nustūmimo nuo apatinės matricos pagrindo ant konvejerio juostos judesį su tarpusavyje sujungtų formavimo ir fasavimo matricų bei apatinės matricos judėjimu.The forming and packaging matrices and the lower matrix are connected by synchronization levers, i.e. their vertical uniaxial movement is synchronized so that the surface of the lower matrix base is as close as possible to the bottom of the matrix during discharge of the formed briquette, and the lower matrix base and conveyor belt are lowered on the lower matrix base by the briquette push lever level. The lever for pushing the formed and lower matrix briquette on the conveyor belt is connected to two additional levers that synchronize the movement of the formed briquette off the lower matrix base on the conveyor belt with the interconnected movement of the forming and packaging matrices.
Išradime pateiktojo šaudyklinio pakavimo automato veikimas pagrįstas tuo, kad standžiai tarpusavyje sujungtų formavimo ir fasavimo matricų, judančių vertikaliomis kreipiančiosiomis, vieno darbinio ciklo metu atliekamos visos operacijos (popieriaus lakšto paėmimas, pakuotės suformavimas, užpildymas, užlankstymas, suspaudimas ir suformuoto briketo išmetimas), būtinos supakuoti pastos pavidalo maisto produktą, suformuojant briketo formos pakuotę. Užpildyta maisto produktu pakuotė užlankstoma fasavimo matricos galiniais ir šoniniais lenkikais bei trumpam suspaudžiama paslėptais fasavimo matricos vieno šoninio lenkiko ir dugno spaudiklio puansonais, tarpusavyje sujungtoms formavimo ir fasavimo matricoms leidžiantis žemyn. Suformuotas briketas nuleidžiamas ant apatinės matricos spyruoklinio pagrindo, nuo kurio jis, formavimo ir fasavimo matricoms jau kylant ir pradedant naująjį pakavimo ciklą, svirtimi nustumiamas ant konvejerio juostos.The operation of the shuttle packing machine according to the invention is based on the fact that rigidly interconnected molding and packaging matrices moving with vertical guides perform all operations during one work cycle (sheet picking, packing, filling, folding, compression and forming of briquettes), required for packing. paste foodstuff in the form of a briquette package. The food pack is folded down by the rear and side bends of the packing matrix and briefly compressed by hidden pouches of one side bend and bottom press of the packing matrix, allowing the interconnected forming and packing matrices downward. The molded briquette is lowered onto the spring mat of the lower matrix, from where it is pushed down on the conveyor belt with the lever as the forming and packing matrices rise and the new packing cycle begins.
Tarpusavyje sujungtų formavimo ir fasavimo matricų bei apatinės matricos vertikalus vienaašis judėjimas yra sinchronizuotas svirtimis, todėl formavimo ir fasavimo matricoms kylant ir pradedant naująjį pakavimo ciklą, apatinė matrica, turinti nuleistą iš fasavimo matricos suformuotą briketą ant jos pagrindo, leidžiasi žemyn link konvejerio juostos. Ir atvirkščiai, formavimo ir fasavimo matricoms su užpildytu maisto produktu ir formuojamu briketu leidžiantis žemyn, apatinė matrica kyla link fasavimo matricos priimti naujai suformuotą briketą.The vertical uniaxial motion of the interconnected molding and packaging matrices and the lower matrix is synchronized with the levers, so that as the molding and packaging matrices rise and start a new packing cycle, the lower matrix containing the briquette formed from the packaging matrix descends towards the conveyor belt. Conversely, as the lowering matrices of the forming and pre-packing matrices with filled food and pre-formulated briquettes rise toward the pre-packing matrix to accept the newly formed briquettes.
Suformuotas ir nuleistas ant apatinės matricos pagrindo paviršiaus briketas nustumiamas ant konvejerio juostos svirtimi, kurios skersinis judesys dviejų papildomų svirčių pagalba yra sinchronizuotas su tarpusavyje sujungtų formavimo ir fasavimo matricų bei apatinės matricos vertikaliu judesiu.Molded and lowered on the lower surface of the matrix base, the briquette is pushed onto a conveyor belt by a lever whose transverse movement is synchronized with the vertical movement of the interconnected forming and packaging matrices by means of two additional levers.
Šaudyklinio pakavimo automato suminis eigos vyksmas įvyksta akimirksniu, nes viršutiniai pakuotės kraštų lenkikai startuoja ankstyvoje stadijoje, t.y. dar pilnai neišėjus maisto produkto padavimo vamzdžiui iš pakuotės, ir užbaigia savo operaciją, vamzdžiui išėjus. Taigi, bendras pakuotės kelias yra trumpas ir priklauso nuo formuojamo briketo dydžio.The total movement of the shuttle wrapper occurs instantaneously, as the upper bundles of the packing edges start at an early stage, i.e. before the food delivery tube comes out of its packaging completely and completes its operation when the tube comes out. Thus, the overall packaging path is short and depends on the size of the briquette being formed.
Suformuotas briketas pašalinamas iš pakavimo zonos, nemažinant pakavimo automato veikimo greičio, apatinės matricos dėka išlaikant pakuotės kondiciją.The formed briquette is removed from the packing area without lowering the speed of the packing machine, while maintaining the packaging condition thanks to the lower matrix.
Šaudyklinio pakavimo automato gamyba nėra sudėtinga, nereikalingas didelis karteris, stalas, kitos korpusinės detalės. Medžiagų sąnaudų požiūriu ekonomija sudaro maždaug pusę karuselinio pakavimo automato, o automato našumas siekia iki 200 pakuočių/min., t.y. jis dirba beveik dvigubai greičiau, nei karuselinis pakavimo automatas.Production of the shuttle packing machine is not complicated, it does not require a large crankcase, table, other body parts. In terms of material costs, the economy is about half that of a carousel packing machine and the machine has a throughput of up to 200 packs / min, i.e. it works almost twice as fast as a carousel wrapping machine.
Toliau išradimas bus aprašytas detaliau su nuoroda j pridedamus brėžinius, kuriuose:The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig.1 schematiškai pavaizduota pakavimo automato, turinčio paruoštą pakuotei suformuoti pakavimo medžiagos lakštą, pakavimo ciklo pradinė padėtis;Fig. 1 schematically illustrates the starting position of a packing cycle for a packaging machine having a packing material sheet ready to be formed;
Fig.2 schematiškai pavaizduotas pakavimo automatas, kuomet formavimo ir fasavimo matricos yra viršutinėje padėtyje ir jau suformuota iš pakavimo medžiagos lakšto pakuotė pildoma maisto produktu;Fig. 2 is a diagrammatic representation of a packaging machine with the forming and packaging matrices in an upright position and filling the package already formed from the sheet of packaging material with food;
Fig.3 schematiškai pavaizduotas pakavimo automatas, kuomet formavimo ir fasavimo matricos yra tarpinėje padėtyje ir suformuota, užpildyta maisto produktu bei užlankstyta pakuotė suspaudžiama viršutiniu ir apatiniu puansonais, suformuojant taisyklingos formos briketą;Fig. 3 is a diagrammatic view of a packaging machine with the forming and packaging matrices in an intermediate position and compressed with foodstuff and folded packaging by pressing the upper and lower pouches to form a regular briquette;
Fig.4 schematiškai pavaizduotas pakavimo automatas, kuomet formavimo ir fasavimo matricos yra apatinėje padėtyje, fasavimo matricos dugnas yra atidarytas, o suformuotas briketas nuleistas ant apatinės matricos pagrindo; irFig. 4 schematically shows a packaging machine with the forming and packaging matrices in the lower position, the bottom of the packaging matrix being opened and the formed briquette being lowered on the base of the lower matrix; and
Fig.5 schematiškai pavaizduota pakavimo automato sekančio ciklo padėtis, adekvati pavaizduotajai fig.2, kuomet formavimo ir fasavimo matricos yra viršutinėje padėtyje, užpildant naujai suformuotąją pakuotę maisto produktu, o prieš tai užpildytas, užlankstytas, suformuotas ir nuleistas ant apatinės matricos pagrindo briketas svirtimi nustumiamas ant konvejerio juostos.Fig. 5 is a schematic representation of the position of the next cycle of the wrapping machine, corresponding to that of Fig. 2, with the forming and packaging matrices in an upright position for filling the newly formed packaging with food and then pre-filled, folded, formed and lowered on the lower matrix base. on the conveyor belt.
Kaip matyti fig.1, šio išradimo pakavimo automato sviesto, margarino, lydyto sūrio ar kito pastos pavidalo maisto produkto padavimo bunkeris 1 yra užkeltas ant pakavimo medžiagos 2, pavyzdžiui, popieriaus, folijos ar pan., padavimo sistemos, kuri yra gerai žinoma ir nėra šio išradimo objektas, todėl fig.1 neparodyta. Maisto produktas, esantis bunkeryje 1, paduodamas j padavimo vamzdi 3 dozatoriumi 4. Dozatoriaus pasukimo pavara 5 valdoma lynu 6, sujungtu su dozatoriaus kumšteliu 7. Maisto produkto padavimo vamzdyje jrengta iš anksto nustatyto dydžio maisto produkto porcijos atskyrimo sistema, turinti peili 8. Nors fig.1 maisto produkto atskyrimo sistemos pavara nėra parodyta, tačiau pačiu paprasčiausiu atveju peilis 8 gali būti sujungtas lynu su viena juostele 9, kuri, kaip matysime vėliau, kyldama kartu su formavimo matrica 10, patraukia peili 8 i priešingą padavimo vamzdžio 3 pusę, taip nukertant nustatyto dydžio maisto produkto porciją,As can be seen in Fig. 1, the feeding hopper 1 of the wrapping machine for butter, margarine, processed cheese or other pasty food product is mounted on a feeding system 2, such as paper, foil, etc., which is well known and unavailable. object of the present invention is therefore not shown in FIG. The food in the hopper 1 is fed into the feed tube 3 via a dispenser 4. The dispenser rotation actuator 5 is controlled by a rope 6 connected to the dispenser cam 7. The food delivery tube is provided with a predetermined portion portion of the food product having a knife 8. Although FIG. .1 the actuator of the food separation system is not shown, but in the simplest case the knife 8 may be connected by a rope to a single ribbon 9 which, as will be seen later, ascends with the forming mat 10 to pull the knife 8 against the opposite side of the feed pipe 3. fixed portion of food,
Skirtingai nuo jau žinomų pakavimo automatų šiame pakavimo automate formavimo matrica 10 ir fasavimo matrica 11 yra standžiai sujungtos tarpusavyje vamzdžiu 12, slankiojančiu vertikaliomis kreipiančiosiomis 13. Judėsi formavimo ir fasavimo matricoms 10 ir 11 suteikia kumštelis 14, stumdantis iš apačios įrengtą vienos vertikalios kreipiančiosios 13 viduje strypą 15, sujungtą fiksavimo varžtu 16 su fasavimo matrica 11.Unlike prior art packaging machines, the forming matrix 10 and the packaging matrix 11 are rigidly connected to each other by a tube 12 sliding through a vertical guide 13. The forming and packaging matrices 10 and 11 are moved by a cam 14 sliding down a single rod of a single vertical guide 13. 15 connected by a locking screw 16 to a pre-packing matrix 11.
Kaip aiškiai matyti fig.1, formavimo matricoje 10 padaryta išpjova 17, atitinkanti maisto produkto padavimo vamzdžio apkabos 18 konfigūraciją, o fasavimo matricoje 11 padaryta išpjova 19, atitinkanti padavimo vamzdžio 3 galo konfigūraciją. Fasavimo matricos 11 viršutiniame paviršiuje sumontuoti du identiški galiniai pakuotės lenkikai 20 (fig.1 matyti tik vienas, esantis pakavimo automato priekinėje pusėje) ir du šoniniai pakuotės lenkikai 21 ir 22. Lenkikas 22 yra sudėtinis elementas, turintis paslėptą puansoną 23. Fasavimo matricos dugnas pakavimo ciklo starto metu yra uždengtas dugno spaudikliu 24, kuris taip pat turi paslėptą puansoną 25. Judėsi pakuotės lenkikams 20, 21, 22, dugno spaudikliui 24 bei puansonams 23, 25 suteikia stacionarūs kumšteliai 26, 27, 28, 29 ir 30.As clearly shown in FIG. 1, the forming matrix 10 has a notch 17 corresponding to the configuration of the food delivery tube clamp 18, and the packaging matrix 11 has a notch 19 corresponding to the configuration of the end of the feeding tube 3. The top surface of the packaging matrix 11 is provided with two identical rear packing tabs 20 (only one on the front of the packaging machine is shown) and two lateral packing tabs 21 and 22. The tab 22 is a composite element having a hidden pouch 23. The bottom of the packaging matrix during the start of the cycle, it is covered by a bottom press 24, which also has a hidden pouch 25. Movable packs 20, 21, 22, bottom press 24 and pools 23, 25 are provided by stationary cam 26, 27, 28, 29 and 30.
Žemiau fasavimo matricos 11 yra apatinė matrica 31, turinti spyruoklinį pagrindą 32, kuris, kaip matysime vėliau, aprašant pakavimo automato veikimą, sušvelniną suformuoto briketo kritimą. Tarpusavyje sujungtų formavimo ir fasavimo matricų 10 ir 11 bei apatinės matricos 31 vienaašis vertikalus judėjimas yra sinchronizuotas svirtimis 33 ir 34, o svirtis 35, prijungta prie svirčių 36, skirta nustumti nuleistą ant apatinės matricos 31 pagrindo 32 briketą ant konvejerio juostos 37.Below the packing matrix 11 is a lower matrix 31 having a spring base 32, which, as will be seen later, in describing the operation of the packing machine, mitigates the fall of the formed briquette. The uniaxial vertical movement of the interconnected forming and packaging matrices 10 and 11 and the lower matrix 31 is synchronized with the levers 33 and 34 and the lever 35 connected to the levers 36 for pushing the briquette lowered on the base 32 of the matrix 31 onto the conveyor belt 37.
Pakavimo automato pradinė pakavimo ciklo padėtis pavaizduota fig.1. Spaudiklis 24, gaunantis judesj nuo kumštelio 28, uždengia fasavimo matricos 11 dugną. Kumštelis 14, besisukantis rodyklės A kryptimi, stumia strypą 15, sujungtą fiksavimo varžtu 16 su fasavimo matrica 11, aukštyn. Formavimo matrica 10 ir fasavimo matrica 11, standžiai sujungtos tarpusavyje vamzdžiu 12, kyla kreipiančiosiomis 13. Kartu keliamas ir pakavimo medžiagos lakštas 2, padėtas brėžinyje neparodyta pakavimo medžiagos padavimo sistema ant formavimo matricos 10 pagrindo, skirtas suformuoti pakuotę.The initial position of the wrapping cycle for the wrapping machine is shown in FIG. The press 24 receiving the movement from the cam 28 covers the bottom of the packaging matrix 11. The cam 14, rotating in the direction of the arrow A, pushes the rod 15 connected by the locking screw 16 to the packaging matrix 11 upwards. The forming matrix 10 and the packaging matrix 11, rigidly connected to each other by a tube 12, are raised by the guides 13. A packing material sheet 2 placed on the base of the forming matrix 10, not shown in the drawing, is provided for forming the pack.
Formavimo matrica 10, kyldama, apkabina padavimo vamzdžio 3 apkabą 18 ir, atsirėmusi i juostelių 9 galus, pakelia ją, atidengdama padavimo vamzdžio 3 galą. Šiuo atveju padavimo vamzdis 3 veikia kaip puansonas, suformuojantis iš pakavimo medžiagos lakšto 2 pakuotę 38. Apkaba 18 atitraukiama nuo padavimo vamzdžio 3 galo tam, kad nebūtų užteršta maisto produktu pakuotės 38 užpildymo metu. Kuomet formavimo matrica 10 pasiekia viršutinę padėti, pavaizduotą fig.2, padavimo vamzdis 3 kartu su suformuota pakuote 38 Įeina i fasavimo matricą 11.The forming mat 10, as it rises, engages the clamp 18 of the feed tube 3 and, upon its support against the ends of the strips 9, raises it by exposing the end of the feed tube 3. In this case, the feed tube 3 acts as a pouch forming a pack 38 of the packing material sheet 2. When the forming matrix 10 reaches the upper position shown in FIG.
Sinchroniškai su apkabos 18 pakėlimu suveikia maisto produkto atskyrimo sistema, ir peilis 8, brėžinyje neparodytu lynu sujungtas su viena juostele 9, pereina iš kairės ribinės padėties, pavaizduotos fig.1, j dešinę ribinę padėti, pavaizduotą fig.2, taip atskiriant nuo likusios dozatoriuje 4 maisto produkto masės iš anksto nustatyto dydžio porciją.The food separating system is actuated synchronously with the lifting of the clamp 18, and the knife 8, connected by a rope not shown in the drawing, moves from the left marginal position of Fig. 1 to the right marginal position of Fig. 2 thereby separating it from the rest of the dispenser. 4 portion of the food mass in a predetermined portion.
Šiuo pakavimo automato pakavimo ciklo momentu, t.y. kuomet formavimo matrica 10 ir fasavimo matrica 11, pasiekusios viršutinę ciklo padėti, jau pradeda judėti žemyn, bet padavimo vamzdis 3 dar nėra visiškai išėjęs iš užpildytos maisto produktu pakuotės 38, suveikia pakuotės 38 lenkikai. Pirmiausia suveikia galiniai pakuotės 38 lenkikai 20 (fig.2 brūkšnine linija pavaizduotas tik priekinis lenkikas), po to - šoniniai pakuotės 38 lenkikai 21 ir 22.At this point in the packing machine packing cycle, i.e. when the forming matrix 10 and the packing matrix 11, having reached the upper position of the cycle, have begun to move downwardly, but the feed tube 3 has not yet completely exited from the food-filled package 38, the bends of the package 38 are activated. First, the rear packers 38 of the package 38 are actuated (the dashed line in Fig. 2 shows only the front packer), then the lateral packers 38 of the package 38 and 21.
Paskutinis suveikia pakuotės 38 lenkikas 22, turintis paslėptą puansoną 23, užslenkanti tiksliai ant fasavimo matricos 10 angos 19.The last trigger 22 of the package 38 has a hidden pouch 23 that fits exactly on the opening 19 of the packaging matrix 10.
Nors, kaip jau minėta aukščiau, pakuotės 38 užlankstymo stadija startuoja labai anksti, užbaigiama ji padavimo vamzdžiui 3 jau visiškai išėjus iš užpildytos maisto produktu pakuotės 38. Paskutinis užpildytos ir užlankstytos pakuotės 38 formavimo stadijos momentas - jos trumpalaikis suspaudimas šoninio lenkiko 22 ir dugno spaudiklio 24 paslėptais puansonais 23 ir 25, suformuojant taisyklingos formos briketą 39. Ši pakavimo automato padėtis pavaizduota fig.3. Po to, kaip pavaizduota fig.4, fasavimo matricai 11 toliau judant žemyn, atitraukiamas dugno spaudiklis 24 ir užpildytas bei suformuotas briketas 39 krinta žemyn i apatinę matricą 31, kuri turi spyruoklini pagrindą 32 briketo 39 kritimui amortizuoti.Although, as noted above, the wrapping stage 38 of the package 38 starts very early, it is completed when the feed tube 3 is completely discharged from the food-filled package 38. The final moment of forming the filled and folded package 38 is its short compression of side bend 22 and bottom presser 24. concealed puffs 23 and 25 to form a properly shaped briquette 39. This position of the wrapping machine is illustrated in FIG. Then, as shown in FIG. 4, as the packing matrix 11 continues to move downward, the bottom press 24 is retracted and the filled and formed briquette 39 falls down to the lower matrix 31 which has a spring base 32 for damping the fall of the briquette 39.
Svirčių 33 ir 34 pagalba sujungtų tarpusavyje formavimo ir fasavimo matricų 10, 11 judėjimas sinchronizuotas su apatinės matricos 31 judėjimu, todėl suformuoto briketo 39 išmetimo iš fasavimo matricos 11 metu atstumas tarp fasavimo matricos 11 apatinio paviršiaus ir apatinės matricos 31 spyruoklinio pagrindo 32 paviršiaus yra minimalus, taip apsaugant suformuotą briketą 39 nuo deformavimo.The movement of the interconnected forming and packaging matrices 10, 11 by means of the levers 33 and 34 is synchronized with the movement of the lower matrix 31, so that the distance between the lower surface of the packaging matrix 11 and the spring surface 32 of the lower matrix 31 thereby protecting the formed briquette 39 from deformation.
Pasiekus apatinę padėti, brėžiniuose neparodyta popieriaus lakšto atkirtimo ir padavimo sistema ant formavimo matricos 10 padėklo padeda naują popieriaus lakštą 2 ir formavimo bei fasavimo matricos 10 ir 11 vėl pradeda kilti. Kadangi, kaip jau buvo minėta aukščiau, fasavimo matrica 11 ir apatinė matrica 31 yra sujungtos sinchronizavimo svirtimis 33 ir 34, fasavimo matricai 11 kylant, apatinė matrica 31 leidžiasi. Kuomet apatinė matrica 31 atsiduria konvejerio 37 lygyje, kaip tai pavaizduota fig.5, o tai atsitinka tuomet, kuomet formavimo ir fasavimo matricos 10 ir 11 pasiekia viršutinę pakavimo ciklo padėtj, analogišką pavaizduotajai fig.1, briketas 39 svirtimi 35, kurios skersinis judėjimas svirčių 36 pagalba sinchronizuotas su formavimo ir fasavimo matricų 10, 11 vertikaliu judėjimu kreipiančiosiomis 13, nustumiamas ant konvejerio 37 juostos. Ciklas kartojasi.Upon reaching the bottom position, the paper cut-off and feed system not shown in the drawings on the tray of the forming matrix 10 places a new sheet of paper 2 and the forming and packaging matrices 10 and 11 begin to take off again. Since, as mentioned above, the packing matrix 11 and the lower matrix 31 are connected by the synchronization levers 33 and 34, the lower matrix 31 descends as the packing matrix 11 rises. When the lower matrix 31 is at the level of the conveyor 37 as shown in FIG. 5, this occurs when the forming and packaging matrices 10 and 11 reach the upper position of the packing cycle similar to that of FIG. 1 with briquette 39 with lever 35 having transverse movement of the levers. 36 is synchronized with the vertical movement guide 13 of the forming and packaging matrices 10, 11 and is slid on the conveyor belt 37. The cycle repeats itself.
Iš to, kas aprašyta aukščiau, tampa aišku, kad šiame išradime pasiūlytas šaudyklinis sviesto, margarino, lydyto sūrio ir kito pastos pavidalo maisto produkto pakavimo i popierių, foliją ar kitą panašią medžiagą automatas skiriasi nuo žinomų tuo, kad jo matricos juda tik vertikaliai aukštyn-žemyn. Šaudyklinio pakavimo automato standžiai sujungtų tarpusavyje formavimo ir fasavimo matricų vieno judėjimo ciklo metu atliekamos visos pakuotei suformuoti, užpildyti, užlankstyti ir nustumti ant konvejerio juostos būtinos operacijos. Šaudyklinio pakavimo automato suminis eigos vyksmas Įvyksta akimirksniu, nes viršutiniai pakuotės kraštų lenkikai startuoja ankstyvoje stadijoje, t.y. dar neišėjus maisto produkto padavimo vamzdžiui iš pakuotės, ir užbaigia savo operaciją, vamzdžiui išėjus. Taigi, bendras pakuotės kelias yra trumpas ir priklauso nuo formuojamo briketo dydžio. Tokio pakavimo automato našumas siekia iki 200 pakuočių/min.From the foregoing, it becomes apparent that the shuttle machine for wrapping butter, margarine, processed cheese and other pasty food products in paper, foil, or the like, as disclosed in the present invention differs from known in that its matrices only move vertically upwards. down. The shuttle packing machine's rigidly interconnected forming and packaging matrices perform all the operations necessary to form, fill, fold and slide the packaging onto a conveyor belt in one movement. Shunting Packing Running Total Occurs Instantly, as the upper edges of the packing edges start at an early stage, i.e. before the food delivery tube comes out of the package and completes its operation when the tube exits. Thus, the overall packaging path is short and depends on the size of the briquette being formed. The capacity of such a packaging machine is up to 200 packages / min.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT98-185A LT4730B (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | A packing automatic device and a mehtod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT98-185A LT4730B (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | A packing automatic device and a mehtod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT98185A LT98185A (en) | 2000-07-25 |
| LT4730B true LT4730B (en) | 2000-11-27 |
Family
ID=19722031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT98-185A LT4730B (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | A packing automatic device and a mehtod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT4730B (en) |
-
1998
- 1998-12-17 LT LT98-185A patent/LT4730B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT98185A (en) | 2000-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2960808A (en) | Machine and method for packaging food products | |
| US4250693A (en) | Apparatus for packing units of goods under continuous movement | |
| EP1468915B1 (en) | Machine for packing bottles in cardboard boxes | |
| US7386966B2 (en) | Automated packaging systems with associated automated pushers | |
| US5401156A (en) | Machine for inserting a sized portion of a food product into a container | |
| EP0182505A1 (en) | Combined holding and stripper mechanism for form, fill and seal packaging machines | |
| US2956383A (en) | Product settling attachments for packaging machines | |
| US4571926A (en) | Apparatus for forming, filling and depositing filled bags into cartons | |
| EP0623517B1 (en) | Process and machine for filling containers with cosmetic products even having different characteristics | |
| JP2005516856A (en) | Method and apparatus for automatically filling meat products into double film and net casings | |
| US5916107A (en) | Multicomponent filling apparatus | |
| US2685996A (en) | Apparatus for packaging wieners and the like | |
| US3491514A (en) | Bread loaf sacking equipment | |
| WO2004039707A1 (en) | A unit for transferring and spacing articles | |
| LT4730B (en) | A packing automatic device and a mehtod | |
| US3813846A (en) | Method and apparatus for sealing thermoplastic covers to trays | |
| US3805482A (en) | Packaging machine | |
| EP3494050A1 (en) | Enhanced apparatus for filling bags | |
| EP1717146B1 (en) | Method and device for packaging products | |
| US3036416A (en) | Machine for wrapping a cover over a receptacle | |
| CN113955217B (en) | A feeding device and a box packing machine | |
| US2045337A (en) | Packing machine | |
| SU1719266A1 (en) | Device for stacking brackets in blocks | |
| SU745775A1 (en) | Apparatus for packaging loose materials into packages of thermoplastic band material | |
| RU29902U1 (en) | Wide-necked packaging machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QA9A | Licence of right published |
Owner name: UNGURAITIS, VIDMANTAS, LT |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20121217 |