LT3591B - Process and device for stabilizing the shape of paste - Google Patents
Process and device for stabilizing the shape of paste Download PDFInfo
- Publication number
- LT3591B LT3591B LTIP1588A LTIP1588A LT3591B LT 3591 B LT3591 B LT 3591B LT IP1588 A LTIP1588 A LT IP1588A LT IP1588 A LTIP1588 A LT IP1588A LT 3591 B LT3591 B LT 3591B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- drying
- water
- water supply
- product
- dough
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 56
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 abstract 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- -1 for example 0.4-1.2% Substances 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 47
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000238367 Mya arenaria Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Noodles (AREA)
Description
Išradimas skiriamas maisto pramonei ir jame aprašytas gaminių, skirtų laikymui kambario temperatūroje, formos stabilizavimo būdas, kai gaminiai iš tešlos, turinčios maždaug 28 - 35% vandens, presuojami, kaitinami aukštoje temperatūroje ir džiovinami iki mažiau kaip 13% vandens kiekio.
Dažniausiai džiovinant tešlą, naudojami trys šilumos perdavimo būdai:
- spinduliavimas;
- konvekcija per orą;
- šilumos laidumas (džiovinant tešlos gaminius nereikšmingas) .
SU patentinėje paraiškoje Nr. 1582971 Cnoco6 npon3_ BO^CTBa MaKapoHHbix H3neJiHii, publikuotoje 90 07 30, kurios autoriais yra šio išradimo autoriai, aprašytas tešlos gaminių apdorojimo būdas, kurio tikslas - džiovinimo proceso sutrumpinimas ir paruoštų gaminių kokybės pagerinimas. Formuojamieji tešlos gaminiai termiškai apdorojami garais 80 - 100°C temperatūroje, džiovinami, aušinami ir/arba stabilizuojama jų forma. Apdorojama perkaitintais išplėstais garais nuo 60 sek. iki 20 min.
PCT (WO) paraiškoje Nr. 85/00090 Method fcr producing elongate Italian pašte and instaliation for implementing such method , publikuotoje 85 01 17 ir kurios autoriai tie patys, aprašytas tešlos gaminių, turinčių mažiau nei 14% drėgmės, gavimo būdas ir įrenginys. Džiovinamas gaminys praeina per kelias oro kondicionavimo zonas, kurių kaitinimas skirtingas. Šiuo našiu būdu galima gauti aukštos kokybės produktus. Ypač jis tinkamas vienstadijmiam džiovinimo įrenginiui.
Sic išradimo tikslas - optimalus džiovinimo procesas. Sis procesas yra reguliuodamas gaminio oro temoeLT 3591 B ratūromis, visų pirma, santykiu tarp vandens kiekio gaminyje ir reliatyvios oro drėgmės. Spėjama, kad reikia išlaikyti diferencinę drėgmės lygsvarą tarp gaminio ir oro, ir kuo aukštesnė gaminio temperatūra, tuo greičiau vyksta džiovinimo procesas. Kiekvienas specialistas žino, kad virtuvėje visi išplauti indai greičiau išdžiūsta, kai džiovinama aukštesnėje temperatūroje, nes drėgmės perdavimas tuomet vyksta greičiau. Bet tešlos gaminių specialistas žino, kad jis be kontrolės ir be išbandytų išlaikymo sąlygų susilaukia nesėkmių. Neseni tyrimai rodo, kad, esant temperatūrai virš 70°C, ypatingai - virš 80°C, yra būtina precizinė visų džiovinimo sąlygų kontolė. Eilėje laboratorinių bandymų galima paneigti net tokius Įrodymus, kad prie tolesnio džiovinimo proceso intensyvinimo atsiranda taip vadinama gaminio rūšis - skambantis mūras. Tai reiškia, kad, viršijus proceso sąlygas, nors ir gavus gaminį su visais kokybės kriterijais, jis, betarpiškai po džiovinimo padėtas ant stalo, subyra į daugybę gabaliukų, neveikiant jokioms išorinėms jėgoms. Šis subyrėjimas įvyksta po minutės, kartais net po valandos arba po dienos.
Šir išradimu sukuriamas toks būdas, kad, esant aukštai temperatūrai ir trumpesniam džiovinimo laikui, jokia vėlyvesnė žala neįvyksta, be to, kokybiškas produktas gaunamas pritaikant energetiškai taupią ir visumoje ekonomišką gamybą.
Atitinkamai išradimui šis sprendimas tuo besiskiria, kad paskutinėje stadijoje, dar šiltoje gaminio būklėje, pakeliamas išorinio sluoksnio vandens kiekis, ypatingai per paviršinį vandens pridėjimą. Faktiškai atitinkamai išradimui net prie ekstremalių klimatinių sąlygų džiovintiems ilgiems gaminiams, o taip pat trumpiems gaminiams neįvyksta vėlyvesnė žala.
Lygiagrečiai prie normalių klimatinių sąlygų, bet be atitinkamai išradimui vandens pridėjimo, gautuose gaminiuose po bandymų atsiranda atskiri nuostolių atvejai, kartais net iki galutinio gaminio sutrumpėjimo. Gaminio viduje, ypatingai aušinimo fazės pabaigoje, ir pavyzdžiui, džiovinimo pabaigoje atsiranda dideli ekstremalūs įtempimų pakitimai, nes viršutinis gaminio sluoksnis, esant tradiciniam džiovinumui, išdžiūsta daugiau negu gaminio vidus. Džiovinimo pabaigoje procesas vyksta per garintuvą, ir ypatingai pagreitėja aušinimo stadijoje, kad kuo mažiau vandens išgaruotų iš gaminio vidaus į išorinį sluoksnį.
Yra žinomas intensyvus garinimo procesas, palyginus, kai ant rankos patenka švarus benzinas, kurio greitas išgaravimas atima nuo rankos šilumą ir jaučiasi tarsi šaltis. Tešlos gaminio atveju išgarinama gaminio šiluma. Taip atsiranda perdžiūvimas ir paviršinio sluoksnio trapumas. Todėl aušinimo metu įvyksta laikinas užtęstas gaminio branduolio sumažėjimas palyginus su išoriniu sluoksniu ir tuo būdu pluta nebegali išlaikyti lūžimo įtempimų ir taip pluta sutrūkinėja.
Padidinimas vandens kiekio išoriniame sluoksnyje veikia palyginus, kaip minkštas apvalkalas, kuris leidžia gaminiui tolygiai sumažinti savo vidaus ir išorės drėgmę ir temperatūrą. Padidinus vandens kiekį viršutiniame sluoksnyje išlyginami įtempimai, ypatingai aušinimo stadijoje. Prie aukštesnės temperatūros vanduo labai greitai prasiskverbia į viršutinius sluoksnius ir suteikia išoriniam sluoksniui elstingumą ir plastingumą. Tuo būdu, mažinant temperatūrą pvz. nuo 90° iki 25°C per reliatyviai trumpą laiką, j. gal irta .pilnai išvengti gaminio lūžimo ir· su trūkimo.
Džiovinimas įsa vidutis ykdomas iki norimos galutinės vertės kai gaminys, pridėjus vandens; vėl taip norimą galutinį vandens kiekį. Pagrindinė išradimo mintis yra tame, kad po džiovinimo aukštoje temperatūroje praeitų greitas gaminio temperatūros mažėjimas, šitaip paviršius sudrėksta.
Išradimas turi įvairias ypatingai naudingas tolimesnes mintis. Pasiūlyta, kad visas gaminys turėtų 0,1-2% vandens, o geriausiai mažiau negu 0,4-1,2%.
Geriausi rezultatai pasiekiami taip pat prie labai greito gaminio džiovinimo, o vandens pridėjimas turi vykti esant gaminio temperatūrai virš 60°C, o geriausiai virš 75°C. Ilgi tešlos gaminiai po presavimo mažiau kaip 1 vai. virš 80°C kaitinami ir nuo 2 iki 4 valandų džiovinami aukštoje temperatūroje iki 13% drėgmės. Trumpi tešlos gaminiai kaitinami prie panašių sąlygų, mažiau kaip 30 min. virš 80°C ir džiovinami nuo 1 iki 3 valandų aukštoje temperatūroje.
Svarbus yra tolesnis faktas, kad vandens pridėjimas vyksta trumpai nuo 3 iki 20 min, palankiausiai nuo 5 iki 10 min, tuo reliatyviai maža vandens procentinė norma įsiskverbia į paviršių ir neišsiskirsto per visą gaminio skepspjūvį, kas prailgina džiovinimo laiką. Tarkime, pavyzdžiui, kad vandens poveikio laike tik sluoksniui, kuris sudaro 1/10 gaminio storio priduoda 1% vandens ir tik 1% gaminio drėgnumą nuo 10%, pvz. makaronų spageti drėkinimas. Tai reiškia, kad gaminys, kuris, pavyzdžiui, iki 12,5% džiovinamas, po vandens pridėjimo išoriniame sluoksnyje įgauna atitinkamą vandens kiekį. Gaminio temperatūra betarpiškai po vandens pridėjimo sumažinama žemiau kaip iki 60°C, o geriausiai iki 30°C arba, kartais net iki aplinkos temperatūros, tuo atveju, kai vandens pridėjimas vykdomas džiovinimo pabaigoje.
Naudojant ypatingą trapumą gaminiui suteikiančius produktus, po pagrindinio džiovinimo atitinkamai prieš baigiamąjį džiovinimą, esant gaminio drėgnumui žemiau kaip 15%, galima pridėtiniai 5-10 min. laikotarpyje gaminio paviršiui paduoti vandens. Taigi čia vanduo pridedamas du kartus. Vandens padavimas gali būti vykdomas vandens garų arba rūko pavidalu.
Toliau išradime kalbama apie įrengimų tešlos gaminių formų stabilizavimui su tešlos presu, su viena nepertraukiamai dirbančia džiovinimo kamera, su reguliuojamu kondicionuotu oru, ir tuo besiskiriantis, kad baigiamajame džiovinime, o geriausiai džiovinimo pabaigoje yra išdėstyti vandens pridėjimo elementai. Ypatingai svarbu, kad yra įrengtos drėgmės reguliavimo priemonės, kurios gali laikinai apriboti vandens padavimą, be to, vandens kiekis ir kondicionuotas oras tiksliai kontroliuoj amas.
Toliau taip pat yra svarbu, kad vandens pridėjimo elementas sudaro priemonę kondicionuoto oro išlaikymui aukštoje temperatūroje. Pradžioje ir gale baigiamojo džiovinimo yra įrengti drėkinimo elementai.
Viso džiovinimo proceso optimaliam valdymui baigiamojo džiovinimo pradžioje ir gale yra išdėstyta po vieną bandinio paėmimo įrenginį.
Išvadoje išradimas paaiškinamas tolimesniu detalizavimu, remiantis pavyzdžio konstrukcija.
čia pavaizduota:
Fig. 1 figų gaminių džiovinimas;
Fig. 2 variantas iš fig. 1,
Fig. 3 ilgų gaminių su vandens padavimu temperatūros sumažinimo laiptinis būdas;
Fig. 4 ilgų gaminių džiovinimas su vandens padavimu du kartus;
Fig. 5 trumpų gaminių džiovinimas;
Fig. 6 paprasta vandens padavimo sekcija;
Fig. 7 vandens padavimo sekcija pagal ankstesnius reikalavimus .
Apatinėje paveikslo 1 dalyje pavaizduoti diagramoje pagrindiniai džiovinimo parametrai, viršutinėje paveikslo dalyje schematiškai pavaizduota tešlos gaminių gaminimo linija.
Ilgų gaminių presas 2 sumontuotas ant stovo 2. Ilgi gaminiai, kurie brėžinyje nepavaizduoti, praeina pro kabyklą 23 į kaitinimo sekciją 24 susidedančią iš klimatinių zonų 1-6. Pagrindinis džiovinimas 25 susideda iš pagrindinės džiovinimo zonos 7 ir 8 ir galinio džiovinimo 26, kuris turi klimatinę zoną 9. Po galutinio džiovinimo 26 seka vandens padavimo sekcija 27 su klimatine zona 10, pagaliau seka klimatinis šliuzas 28 ir aušintojas 29 su klimatinėmis zonomis 11 ir 12.
Diagramoje ištisinė linija pavaizduota oro temperatūra T, brūkšniuota linija pavaizduota reliatyvinė oro drėgmė, o gaminio vandens kiekis, kitaip sakant produkto drėgmė, pavaizduota brūkšniuota punktyrine linija.
Iš fig. 1 pavaizduotos diagramos matosi, kad kaitinimas 24 padalintas i šešias įvairias klimatines zonas nuo 1 iki 6. Pagrindinis džiovinimas parodytas dviejose klimatinėse zonose 7 ir 8. Po 8 klimatinės zonos vyksta temperatūros mažėjimas nuo 90°C iki 82°C, tuo būdu produkto drėgmė šitoje vietoje sumažėja iki 14%. Pagaliau po pagrindinio džiovinimo 25 seka galinis džiovinimas 26, kuriame laikosi maždaug pastovi 82°C temperatūra ir reliatyvi oro drėgmė r.F. 80% (klimatinė zona 9). Vandens padavimo sekcijoje 27 vyksta lengvas gaminio kaitinimas klimatinėje zonoje su, pavyzdžiui, 70°C ir 95% reliatyvines drėgmės. Po klimatinio šliuzo 28 seka šaldytuvas 29. Pirmoje aušinimo zonoje 11 temperatūra žemėja nuo 50°C ir antroje aušinimo zonoje 12 nuleidžiama žemiau už aplinkos temperatūrą. Paveiksle 2 parodytas kitas apdirbimo būdas kaitinimo zona 24 padalinta į 4 klimatines zonas nuo 101 iki 104. Pagrindinis džiovinimas 25 susideda iš klimatinių zonų 105 ir 106. Galiniame džiovinime 26 yra patalpinta vandens padavime sekcija 27 su klimatine zona 107. Šita vandens padavimo sekcija 27 atlieka vandens padavimą pradžioje ir gale galinio džiovinimo. Šaldytuvas 29 turi tokią pat tolygią funkciją kaip ir fig. 1, taip pat lygiai su dviem klimatinėmis zonomis 110, kas diagramoje nepilnai pavaizduotos.
Fig. 3 parodytas tolimesnis įdomus išpildymas. Čia gaminio temperatūra mažinama pakopomis temperatūros žemėjimo zonomis 208, 209, 210 ir 211 nuo maždaug 80°C iki maždaug 40-30°C. Vandens padavimas įvyksta 209 zonoje, kitaip tariant prie maždaug 60'C.
Fig. 4 parodyta dvi atskiros vandens padavimo sekcijos 27 (klimatinės zonos 308 ir 310) betarpiškai po pagrindinio džiovinime ir prieš šaldymą 29 su klimatine zona 311 ir 312.
Fig. 5 parodyta trumpų gaminių gamybos linija. Presas 31, kuris stovi ano stovo 32, perduoda supjaustytus irumpus gaminius tiesiog džiovinimui 33 (klimatinė zoLT 3591 B na 401), nuo kur jie per kratymo mechanizmą 34 įtraukiami į džiovinimo būgną 35 (klimatinės zonos 402 ir 403). Iš džiovinimo būgno 35 gaminiai nukratomi į trumpų gaminių galini džiovintuvą 36 (klimatinė zona 404) ir po išmetimo iš galinio džiovintuvo 36 perkeliami į trumpų gaminių vandens padavimo sekciją 37 (klimatinė zona 405), nuo kurios gaminiai perduodami šaldytuvui 38 (klimatinė zona 406).
Fig. 6 parodyta vandens padavimo sekcija 27. Ant korpuso izoliuoto plokšte 40 įrengti klimato paruošimui reikalingi mechanizmai, kaip ventiliatoriai 41, kaitinimo elementai 42, šviežio oro ir oro nuvedimo linija 43 ir 44, taip pat žiedinė linija, reikalinga vandens arba garų padavimui apdirbimo vietoje 46, tikslu sudrėkinti orą.
Fig. 7 schematiškai pavaizduotas vandens padavimo mechanizmas 27 su pridėtine išorine oro paruošimo sistema 50, taip vadinama turbo sistema. Su šia sistema tam tikras oro kikekis iš apdirbimo vietos 52 vedamas per ventiliatorių 51 ir drėkinimo ruože 53 įsodrinamas. Prie turbo sistemos priklauso dar oro nuvedimo ventiliatorius 54, o taip pat šviežio oro kaitinimo elementas 55 su būtinais vožtuvais 56.
Claims (11)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Tešlos gaminių formos stabilizavimo būdas, kai gaminiai iš tešlos, turinčios maždaug 28% - 35% vandens kiekio, presuojami, kaitinami aukštoje temperatūroje ir džiovinami, besiskiriantis tuo, kad galinėje džiovinimo stadijoje dar šiltoje gaminio būklėje išorinio, besitęsiančio per visą gaminį, sluoksnio vandens kiekį per paviršinį vandens padavimą pakelia mažiausiai 0,1%, daugiausiai 2%, palankiausiai 0,4 1,2% ir gaminio temperatūrą betarpiškai po vandens padavimo nuleidžia žemiau 68°C pakankamai palankiausiai žemiau 30°C, ir gaminio supančios klimatinės zonos temperatūrą nuleidžia, kad sukurtų drėkinimo klimatą.
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad vandens padavimą vykdo esant gaminio temperatūrai virš 45°C, ypatingai palanku, kai virš 75°C.
- 3. Būdas pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad ilgus tešlos gaminius kaitina mažiau kaip 1 valandą virš 80°C, ir džiovina 2-4 valandas aukštoje temperatūroje.
- 4. Būdas pagal 1-3 punktus, besiskiriantis tuo, kad trumpus tešlos gaminius kaitina mažiau kaip 30 min. virš 80°C ir džiovina 1-3 valandas aukštoje temperatūroje .
- 5. Būdas tuo, kad riausiai pagal 1-4 punktus vandenį paduoda -10 minučių.besiskiriantis nuo 1 iki 30 minučių, ge3. Būdas tuo, kad esant maž gal 1-5 punktus, besiskiriantis vandenį paduoda prieš galutinį džiovinimą u kaip 18% gaminio drėgmės.io
- 7. Būdas pagal 1-6 punktus, besiskiriantis tuo, kad gaminiams po pagrindinio džiovinimo, esant gaminio drėgmei mažiau 15%, per 5-10 minučių laikotarpį paduoda paviršutiniškai vandenį.
- 8. Būdas pagal 1-7 punktus, besis kiriantis tuo, kad vandenį paduoda vandens garų arba rūko pavidalu oro cirkuliacijos būdu, be to, kondicionuotas oras vandens padavimo zonos įėjime turi virš 60°C ir 80% reliatyvios drėgmės.
- 9. Tešlos gaminių formos stabilumo įrenginys su tešlos presu, nepertraukiamai prabėgančiu džiovinimu su elementais arba zoniniu būdu reguliuojamu kondicionuotu oru, besiskiriantis - tuo, kad galiniame džiovinime, geriausiai džiovinimo pabaigoje patalpinta vandens padavimo sekcija.
- 10. Įrenginys pagal 9 punktą, besiskiriantis tuo, kad galinio džiovinimo srityje patalpinti dvi arba daugiau vandens padavimo sekcijų.
- 11. Įrenginys pagal 9-10 punktus, besiskiriantis tuo, kad pradžioje ir gale galinio džiovinimo yra įrengta po vieną vandens padavimo sekciją.
- 12. Įrenginys pagal 9-11 punktą, besiskiriantis tuo, kad vandens padavimo sekcija yra priemonė išlaikymui kondicionuoto oro su aukšta temperatūra.
90 C° O oo 1 -70 -60 •50 n O o O co O o cn 00 1 to t . r.F · 1 1 _ Cm 1 » 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LTIP1588A LT3591B (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Process and device for stabilizing the shape of paste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LTIP1588A LT3591B (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Process and device for stabilizing the shape of paste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP1588A LTIP1588A (en) | 1995-06-26 |
| LT3591B true LT3591B (en) | 1995-12-27 |
Family
ID=19721299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP1588A LT3591B (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Process and device for stabilizing the shape of paste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT3591B (lt) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000090A1 (fr) | 1983-06-24 | 1985-01-17 | Gebrüder Bühler Ag | Procede de fabrication de pates alimentaires longues et installation pour executer un tel procede |
| SU1582971A3 (ru) | 1984-12-24 | 1990-07-30 | Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма) | Способ производства макаронных изделий |
-
1993
- 1993-12-14 LT LTIP1588A patent/LT3591B/lt unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000090A1 (fr) | 1983-06-24 | 1985-01-17 | Gebrüder Bühler Ag | Procede de fabrication de pates alimentaires longues et installation pour executer un tel procede |
| SU1582971A3 (ru) | 1984-12-24 | 1990-07-30 | Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма) | Способ производства макаронных изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LTIP1588A (en) | 1995-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nathakaranakule et al. | Comparative study of different combined superheated-steam drying techniques for chicken meat | |
| US9060523B1 (en) | Thermal process for food enhancement | |
| CA1105314A (en) | Method for manufacturing dried and foamed noodles of alpha-type | |
| CN107398974B (zh) | 一种木材处理方法及加工方法 | |
| US2318027A (en) | Process for dehydrating watercontaining materials | |
| EP2503893B1 (de) | Verfahren zur herstellung von backwaren und vakuumbackofen zur durchführung des verfahrens | |
| PT96931B (pt) | Processo para a preparacao de massas alimentares secas | |
| RU2076612C1 (ru) | Способ получения изделий из теста и установка для его осуществления | |
| LT3591B (en) | Process and device for stabilizing the shape of paste | |
| JPH04293461A (ja) | 食料生産品を調理する方法及び装置 | |
| US2060423A (en) | Treatment of frozen meat | |
| RU2425304C1 (ru) | Способ стабилизации термовлажностных характеристик зерна злаковых и масличных культур при сушке и хранении | |
| US5405634A (en) | Process for stabilizing the shape of pasta | |
| WO2023141637A1 (en) | Spiral conveyor thermal processing system | |
| US5517905A (en) | Process and device for stabilizing the shape of pasta | |
| Pham et al. | Study on Drying Characteristics and Color of Aromatic Bananas using Heat Pump and Resistance Hybrid Drying Mode | |
| JPS60120973A (ja) | 食品の遠赤外線減圧乾燥方法 | |
| KR20230029169A (ko) | 사포닌 함량이 높은 흑삼의 제조방법 및 제조시스템 | |
| JP2004019989A (ja) | 干し柿の乾燥装置 | |
| RU2800776C2 (ru) | Установка для вяления органических продуктов | |
| CN1307835A (zh) | 皮酥低脂油烤鸭制品及其制作方法和设备 | |
| JPS6098951A (ja) | 食料品の冷風乾燥方法 | |
| JPH0227972A (ja) | 食品の低温迅速乾燥法 | |
| SU1588352A1 (ru) | Сушилка дл плодов и винограда | |
| CN209926744U (zh) | 一种热泵干燥装置 |