LT3485B

LT3485B - Method and device for cleaning of gas, particularly of smoke

Info

Publication number: LT3485B
Application number: LTIP503A
Authority: LT
Inventors: Hermann Berthold
Original assignee: Hermann Berthold
Priority date: 1991-07-04
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 1995-11-27
Also published as: ZA925001B; LTIP503A; DE9108270U1

Abstract

Išradimas yra susijęs su dujų, ypač dūmų valymo būdu ir atitinkamu valymo įrenginiu, panaudojant putas sudarantį reagentą, su kuriuo reakcijos sekcijoje nevalytos dujos pradeda kontaktuoti, kur putos po reakcijos tarp nevalytų dujų ir reagento suyra, dėl putų suirimo vėl gautas reagentas ir nusėdęs dumblas surenkami atskirai, ir išvedamos išvalytos dujos. Sis išradimas turi duoti galimybę separuoti iš valomų dujų pašalintas medžiagas, valant dujas su temperatūra žemesne negu 60°C reakcijos sekcijoje suardomos putos, dėl putų suardymo susidariusios tankios putos ir su vandeniu bei dujomis susimaišęs reagentas susirenka po tankiomis putomis, tankios putos ir paviršiaus dumblas išsiurbiami iš reakcijos sekcijos ir laikomos tarpiniame rezervuare gravitaciniam nusodinimui, nusodinimo fazėje susidaro nusodinimo medžiagų sluoksniai, ir atskiri sluoksniai atskiriami nuosekliai.The invention relates to a method of purifying gas, in particular a smoke, and a corresponding cleaning device using foam to form a reagent in which the crude gas in the reaction section begins to contact, where the foam after the reaction between untreated gas and reagent decompose, collapse of the reagent resulting from the fracture of foam and sludge collected separately, and the purified gas is discharged. The present invention is intended to allow the separation of materials removed from the gas to be purified by cleaning gas at a temperature below 60 ° C in the reaction section disrupts the foam due to foam breakage dense foam and a water-to-gas mixed reagent come together under dense foam, dense foam and the surface sludge is evacuated from the reaction section and stored in an intermediate reservoir for gravitational precipitation, layers of sedimentation material are formed during the precipitation phase, and separate layers are separated sequentially.

Description

Pagal išradimo apibrėžties I-o punkto skiriamąją dalį išradimas susijęs su būdu. Panašus būdas naudojamas įrenginyje, žinomas iš DS-3920321. Šio įrenginio reakcijos sekcijoje esančiame reakcijos priemonių rezervuare nusėda dumblas, kuris paduodamas į dumblo surinkimo rezervuarą ir ten išdžiovinamas. Ant reakcijos priemonių nusėdusios putos putų skaidytuvo pagalba suskaidomos į skystį ir išvalytas dujas. Skystis, kuris iš esmės susideda iš reakcijos priemonių, vėl paduodamas į reakcijos sekciją. Panaudojant šį įrenginį įmanomas tolimesnis paduodamų dujų valymas, tačiau jose esantys nešvarumai dar randami išdžiovintame dumble, paimtame iš reakcijos sekcijos.The invention relates to a method according to the preamble of claim I-o. A similar technique is used in a device known from DS-3920321. Sludge is deposited in the reaction tank of the reaction section of this unit, which is fed to the sludge collection tank and dried there. The foam deposited on the reaction media is decomposed into a liquid and purified gas by means of a foam splitter. The liquid, which essentially consists of the reaction means, is fed back into the reaction section. This unit allows for further purification of the feed gas, but the impurities contained therein are still found in the dried sludge collected from the reaction section.

Išradimo tikslas - sukurti būdą ir įrenginį, kurių pagalba būtų galima atskirti medžiagas, pašalintas iš valomų dujų. Šis uždavinys išsprendžiamas su išradimo I-ame punkte nurodyto būdo pagalba. Nurodytą tikslą atitinkantis šio būdo aprašymas pateiktas papildomuose punktuose nuo 2 iki 14. Įrenginys šio būdo įgyvendinimui pateiktas punktuose nuo 15 iki 26. Išradimas pagrįstas tarp kitko faktu, kad reakcijos sekcijoje susidarančios tirštos putos, kurios kaip reagentai nusėda skysčio paviršiuje dumblo surinkimo rezervuare, turi gana didelę dalį pašalinamų iš dujų medžiagų. Tai reiškia, kad yra tikslinga pabandyti atskirti medžiagas, esančias dumble. Čia tarpiniame saugojimo procese panaudojamas gravitacinis separavimas. Šio proceso metu sunkios dalelės nusėda ir galima apdoroti likusias medžiagas. Lengvos dujų sudedamosios dalelės sudaro sluoksnius. Tarp kitko čia gali būti paduotas kitas reagentas. Abu reagentai veikia taip, kad atskiros medžiagos atsiskiria ir/arba nusėda sluoksniais. Pagaliau priklausomai nuo įvairių medžiagų lyginamojo svorio galima jas išleisti ir separuoti, o taip pat toliau apdoroti.The object of the invention is to provide a method and a device for separating the materials removed from the gas to be purified. This object is solved with the aid of the method of Claim I of the invention. The invention is based, among other things, on the fact that the dense foam formed in the reaction section, which as the reagents settles on the surface of the liquid in the sludge collecting tank, has a a significant proportion of the gas is removed. This means that it is advisable to try to separate the substances contained in the sludge. Here, gravity separation is used in the intermediate storage process. During this process, the heavy particles settle and the residual materials can be treated. Lightweight gas particles form layers. Incidentally, another reagent may be administered here. Both reagents operate in such a way that the individual materials separate and / or settle in layers. Finally, depending on the relative weight of the various materials, they can be released and separated and further processed.

Galima gauti žymiai didesnį veikimo koeficientą, jei skystas reagentas ir/arba tirštos putos purkštuvo pagalba įpurškiami į valomas dujas, paduodamas į reakcijos sekciją. Visų pirma galima žymiai padidinti naudingo veikimo koeficientą, paduodant dujas, kurių temperatūra yra aukštesnė negu 60°C.A significantly higher operating factor can be obtained by spraying liquid reagent and / or thick foam into the scrubbing gas by means of a jet, fed into the reaction section. In particular, the efficiency of the gas can be significantly increased by supplying gases having a temperature above 60 ° C.

Paduodant dujas su aukščiau minėta aukštesne temperatūra tikslinga išdžiovinti dumblą, nusėdusį reakcijos sekcijoje. Tuo tikslu dumblas paduodamas į daugiaaukštę džiovyklą, į kurią paduodamos pagrindiniu padavimo įrenginiu valomos dujos, ir dumblas spindulio forma pasiskirsto po aukštus, be to, yra transportuojamas žemyn. Čia taip pat geriau į džiovykląreakcijos sekciją per neapdorotų dujų padavimo angą paduoti kartu su reagentu tirštas putas ir susirinkusį skystį.It is expedient to dry the sludge which has settled in the reaction section by supplying the gas with the above-mentioned higher temperature. For this purpose, the sludge is fed into a multi-storey dryer, which feeds the gas to be cleaned by the main feeder, and the sludge is distributed in a high beam and transported downwards. Here, it is also preferable to feed the reactor dense foam and the collected liquid through the inlet of the crude gas into the reaction section through the inlet.

Taikant dujų, ypač dūmų valymo būdą ir naudojant putas sudarančius įrenginius, šiuo atveju reagentą, su kuriuo reakcijos sekcijoje kontaktuoja nevalytos dujos, kur putos po reakcijos tarp nevalytų dujų ir reagento suyra, suirimo metu gautas reagentas ir nusėdęs dumblas surenkami atskirai, ir išvalytos dujos išleidžiamos, pagal išradimą siūloma, kad valant dujas, kurių temperatūra <60°C, reakcijos sekcijoje būtų suardomos putos, dėl putų suardymo susidariusios tankios putos ir su vandeniu ir dujomis susimaišęs reagentas būtų surenkami po tankiomis putomis, būtų išsiurbtos tankios putos ir paviršiaus dumblas iš reakcijos sekcijos ir paduodami į tarpinę saugyklą, kur apdorojami panaudojant gravitacinį separavimą, nusėdimo fazėje susidarytų atskiriamų medžiagų sluoksniai, ir atskiri sluoksniai būtų atskiriami nuosekliai.In the case of gas cleaning, in particular smoke purification, and using foaming devices, in this case the reactant contacted with the crude gas in the reaction section, where the foam after reaction between the crude gas and the reactant disintegrates, the reagent and precipitate sludge collected separately. , the invention proposes that gas purification <60 ° C, decompose foam in the reaction section, collect dense foam resulting from foam disintegration, and collect water and gas mixed reagent under dense foam, suction dense foam and surface sludge from the reaction. sections and fed to an intermediate storage, where they are processed by gravity separation to form layers of separable materials in the deposition phase, and to separate the layers sequentially.

Vienas iš pagrindinių šio būdo privalumų yra tai, kad dėl putų susidarymo ir po to sekančio putų suardymo pasiekiama tai, kad iš dujų pašalinamos medžiagos ir dalis pačių dujų, esančių tankiose putose, ir po jomis susirenkantis dumblas išsiskiria tirpalo forma (= laisvų medžiagų mišinys), emulsijos forma (= netirpių, nekristalinių medžiagų smulkus pasiskirstymas skystyje), dispersijos forma (= vienos arba kelių medžiagų smulkus pasiskirstymas kitoje medžiagoje) ir/arba suspensijos forma (= smulkiausiai pasiskirsčiusių kietų medžiagų suspendavimas skystyje), tai teigiamai veikia medžiagų separavimą.One of the main advantages of this process is that the formation of foam and subsequent foam disintegration results in the removal of the gas and some of the gas itself in the dense foam and the resulting sludge in the form of a solution (= mixture of free substances). , emulsion form (= fine distribution of insoluble non-crystalline substances in liquid), dispersion form (= fine distribution of one or more substances in other material) and / or suspension form (= suspension of finely divided solids in liquid), this has a positive effect on the separation of substances.

Šį separavimą taip pat teigiamai galima paveikti tuo, kad norint reguliuoti pH-reikšmę, koncentruotos formos reagentas gali būti paduotas i reakcijos sekcijoje susirenkantį reagentą.This separation can also be positively affected by the fact that, in order to adjust the pH, the concentrated form reagent may be fed to the reagent collected in the reaction section.

Jei reagento sluoksnis, kuris vėl gaunamas susidarant sluoksniams, paduodamas į reagentą reakcijos sekcijoje, tai vėl galima gauti reagentą, tinkamą naudojimui.If the reagent layer, which is obtained again by the formation of layers, is fed to the reagent in the reaction section, then reagent suitable for use can be obtained again.

Tam tikrais atvejais yra tikslinga, kad nusėdimo fazėje, kurioje susidaro sluoksniai, panaudoti papildomus reagentus, kad būtų galima separuoti kitas medžiagas .In some cases, it is expedient to use additional reagents in the deposition phase where the layers are formed to separate other materials.

Dėl sluoksnių susidarymo gautos medžiagos gali būti apdorojamos, norint nustatyti likusias medžiagas, tam panaudojant reciklinį procesą arba pašalinimą, kadangi jos iš valymo proceso gali būti paimtos nuosekliai.The materials resulting from the formation of layers can be treated to detect residual materials by recycle or removal as they can be sequentially removed from the cleaning process.

Jei iš reakcijos paimtas reagentas įpurškiamas į nevalytas dujas, paduodamas į reakcijos sekciją, tai jau prieš putų susidarymą intensyviai susimaišys nevalytos dujos su reagentu. Susimaišymą galima dar paspartinti, jei iš reakcijos sekcijos pašalinti tankias putas ir į reakcijos sekciją paduoti nevalytas dujas.If the reagent withdrawn from the reaction is injected into the crude gas through the reaction section, the crude gas will be intimately mixed with the reagent prior to foaming. Mixing can be further accelerated by removing dense foam from the reaction section and feeding the crude gas into the reaction section.

Esant dūmų dujų temperatūrai > apie 60°C ir džiovinant po reakcijos su reagentu nusėdusį dumblą, nevalytų dujų šilumos energija galima taip išnaudoti, kad dumblas džiovykloje iš aukštų transportuojamas vertikaliai iš viršaus žemyn ir tuo pačiu metu kontaktuoja su nevalytomis dujomis, paduodamomis į džiovyklą, jei pridedama tankių putų iš nevalytų dujų, paduodamų į džiovyklą.At a flue gas temperature of> about 60 ° C and after drying the sludge after reacting with the reagent, the heat energy of the crude gas can be exploited such that the sludge is transported vertically from top to bottom and simultaneously contacts the crude gas fed to the dryer dense foam from the crude gas introduced into the dryer is added.

Jei džiovykloje susidariusį distiliatą ir džiovykloje apdorotą dumblą pašalinti atskirai, tai tokiu būdu užtikrinamas išansktinis dujų valymas, kol jos, susidarius putoms, pradeda kontaktuoti su reagentu.If the distillate formed in the dryer and the sludge treated in the dryer are removed separately, this ensures pre-purification of the gas until it starts to come into contact with the reagent when foam is formed.

Tikslinga, tuo pačiu metu su tankiomis putomis iš reakcijos sekcijos į džiovyklą paduoti ir dumblą taip, kad tarp džiovyklos ir reakcijos sekcijos vyktų skysčio cirkuliacija.It is expedient to simultaneously feed the sludge from the reaction section to the dryer with dense foam so that liquid circulation takes place between the dryer and the reaction section.

O dėl lengvų medžiagų, kurios gaunamos sluoksniais gravitacinio nusėdimo dėka, visų pirma kalbama apie terpenus, kuriuos tikslinga vėl panaudoti valymo procese. Šios medžiagos gali būti paduotos arba į džiovyklą, arba į reakcijos sekciją, arba į pajungtą papildomą sekciją.And the lightweight materials that come from the layers due to gravitational deposition are primarily terpenes that should be reused in the purification process. These materials can be fed either to the dryer or to the reaction section or to an auxiliary section connected.

Putų ardytuve putos suardomos mechaniškai į aukščiau pakylančias išvalytas dujas ir dėl gravitacijos žemai susirenkantį skystį bei tankias putas.In a foam grinder, the foam is mechanically broken up into the upstream purified gas and gravitationally low-liquid and dense foam.

Tikslinga, kad įrenginys po putų ardytuvu turėtų surinktuvą, krašte turintį išėjimo kiaurymes ir išvedimo vamzdžiu sujungtą su putų ardytuvo korpusu. Šis apatinis surinktuvas atskiria reakcijos sekciją taip, kad ant skysčio susirenkančios tankios putos negali būti vėl įsiurbtos putų ardytuvo siurblio.It is expedient for the unit to have a collector under the foam grinder, with an outlet opening at the edge and connected to the foam grinder body by an outlet tube. This bottom collector separates the reaction section so that the dense foam that accumulates on the liquid cannot be sucked back into the foam shaker pump.

Tikslinga apatinį surinktuvą išgaubti, kad būtų išvengta medžiagų susikaupimo.It is advisable to convex the lower hopper to prevent material build-up.

Tikslinga, kad įrenginys turėtų atskiriamąjį įtaisą reagento dėka susidariusiems sluoksniams pašalinti, po matavimo prietaisą atitinkamų pašalintų sluoksnių lyginamajam svoriui matuoti, ir plovimo įtaisą, kas išplautų atskiriamąjį įtaisą po sluoksnio pašalinimo. Šis įtaisas turi ypatingą reikšmę, kadangi iš jo gali būti paimtos medžiagos, pašalintos iš dujų.It is expedient to have a separating device for removing the layers formed by the reagent, a measuring device to measure the relative weight of the respective layers removed, and a washing device to wash the separating device after the removal of the layer. This device is of special importance as it can be used to remove degassed materials.

Naudinga, kad ištraukiantis ventiliatorius turėtų rotorių su sukimosi kryptimi tangentiniais sparneliais. Tokia konstrukcija užtikrina, kad rotoriaus sparnelių užpakalinėje dalyje susidaro siurbimo momentas ir priekinėje dalyje - išskaidymo momentas taip, kad siurbiamos putos eina greičiau į išorę rotoriaus sparnelių kryptimi ir siurbiamos į viršų.It is useful for the exhaust fan to have a rotor with rotating tangential wings. This design ensures suction moment at the rear of the rotor wings and decomposition moment at the front, so that the foam suction moves outward in the direction of the rotor wings and suction upwards.

Rotoriaus sparneliai gali būti apgaubti skarda, išlenkta priešingai rotoriaus sukimosi krypčiai ir į kurią atsimuša putos taip, kad tokiu būdu garantuojama intensyvi trintis ir stabdymas ir tuo pačiu mechaninis putų suardymas valymo skystyje, tankiose putose ir dumble.The rotor wings may be enclosed in a tin bent in the opposite direction of rotation of the rotor, in which the foam is bounced in such a way as to ensure intense friction and braking and, at the same time, mechanical foaming of the cleaning fluid, dense foam and sludge.

Kad suardytų putų dalelės neišlėktų į viršų, kreipiamoji skarda gali būti uždengta pjautuvo formos skarda.The guide plate may be covered with a sickle-plate to prevent the foam particles from flowing up.

Nuvedamuosius vamzdžius tikslinga įrengti kreipiamosios skardos toje pusėje, kuri yra nusukta nuo rotoriaus, ir šioje vietoje vamzdžiai turi būti pusiau nupjauti, kad tokiu būdu būtų galima surinkti putas ir jas perduoti i surinkimo rezervuarą. Valant dujas, kurių temperatūra yra aukštesnė negu 60°C, tikslinga panaudoti daugiaaukštę džiovyklą su centriniu besisukančiu vamzdžiu, kuriame patalpinta spiralės formos kreipiamoji skarda nevalytoms dujoms, paduodamoms per išėjimo angą besisukančiame vamzdyje į atskirus aukštus-skardas, ir su stacionariniu valytuvu, kuris transportuoja žemyn esantį ant aukštų-skardų dumblą per angas, padarytas aukštų skardose. Šis džiovinimo būdas panaudoja nevalytų dujų šilumos energiją. Tuo pačiu sukuriama išankstinės reakcijos sekcija. Reakcijos sekcijoje reagento zonoje tikslinga numatyti sodintuvus elektrodus metalų ir/arba oksidų sodinimui, kuriuos būtų galima perjungti. Tokiu būdu elektrolitinio nusodinimo pagalba galima pašalinti daug medžiagų, bet perjungus elektrodus tam tikroms reakcijoms, jas galima vėl panaudoti.It is expedient to install the drainage pipes on the side of the guide plate which is facing away from the rotor, and at this point the pipes must be cut in half so that the foam can be collected and transferred to the collection tank. When cleaning gases above 60 ° C, it is expedient to use a multi-storey dryer with a central rotary tube containing a spiral guide plate for the raw gas fed through the outlet in the rotary tube to the individual floor panes and with a fixed squeegee which conveys sludge on the high-tin through openings made in the high-tin. This drying method utilizes the heat energy of the crude gas. At the same time, a pre-reaction section is created. In the reaction section in the reagent zone, it is expedient to provide planting electrodes for the switching of metals and / or oxides. In this way, many materials can be removed by electrolytic deposition, but once the electrodes are switched, they can be reused.

Įrenginys gali būti mobili, transporto priemonėje sumontuota stotis. Turint džiovyklą, ją galima sumontuoti papildomai prikabintoje transporto priemonėje. Tokios mobilios Įrenginio konstrukcijos dėka galima, pavyzdžiui, iš pradžių išbandyti gamyklose pagamintus įrenginius, ar jie tinka dujoms valyti.The device can be a mobile, in-vehicle station. With a tumble dryer, it can be mounted on an optional hitched vehicle. This mobile design of the unit allows, for example, initial testing of factory-made units for gas purification.

Toliau išradimas paaiškinamas Fig. 1-3. Parodyta:The invention is further illustrated in FIG. 1-3. Shown:

Fig. 1 - scheminis vaizdas įrenginio, naudojamo sutinkamai su išradimu būdo įgyvendinimui,FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of a device used in accordance with the invention,

Fig. 2 - Įrenginio, parodyto Fig. 1, putų ardytuvo vertikalus pjūvis, irFIG. 2 is a view of the device shown in FIG. 1, a vertical section of the foam shredder, and

Fig. 3 - putų ardytuvo Fig. 1 vaizdas.FIG. 3 - Fig. 1 image.

Dujų valymo būdas remiasi cheminio-fizikinio valymo technologija ir panaudoja fizikinių, cheminių, aerodinaminių ir srauto techninių procesų sąveiką. Įrenginys šio būdo pritaikymui yra sumontuotas moduliniu principu ir gali apdoroti dujas, kurių temperatūra yra žemesnė arba aukštesnė negu 60°C. Įrenginys gali būti sukonstruotas kaip mobili stotis, tai yra, gali būti sumontuota transporto priemonėje; be to, džiovykla gali būti sumontuota prikabinamoje atskiroje transporto priemonėje.The gas purification method is based on chemical-physical purification technology and utilizes the interaction of physical, chemical, aerodynamic and flow technical processes. The device for applying this method is installed on a modular basis and can process gases having a temperature below or above 60 ° C. The device may be constructed as a mobile station, that is, may be mounted in a vehicle; in addition, the dryer may be mounted on a towed separate vehicle.

Nevalytos dujos, kurių temperatūra žemesnė negu 60°C, paduodamos i Įrenginį B dalyje ir per ištraukiamąjį ventiliatorių 3 ir išankstinio įpurškimo Įtaisą 4 patenka i Įrenginio pagrindinę dalį, būtent skruberį 5. Jame dinaminiai velenėliai 5.1 priverstinai maišo dujas ir tokiu būdu jos pradeda kontaktuoti su reagentu, specialiai pritaikytu dujoms. Dėl šio dinaminio proceso susidarančios valymo putos atlieka aukštesnio paviršiaus reakcijos mediumo vaidmenį, kurio dėka dujose esančios, išsiskiriančios medžiagos yra fizikiniai ir chemiškai sujungtos. Skruberio 5 išėjimo zonoje pajungto specialaus putų ardytuvo 5.2, kuris smulkiau paaiškinamas Fig. 2 ir 3, dėka putos vėl paverčiamos i skystą būvi ir gali kaip reagentas cirkuliuoti uždarą sistemą primenančiame Įrenginyje. Išvalytos dujos išeina per išėjimo vamzdi C dalyje. Valymo procesui reikalingas reagentas, norint reguliuoti pH-reikšmę, gali būti dozuojamas iš rezervuaro 15 koncentruota forma.The crude gas below 60 ° C is fed into the unit B and through the exhaust fan 3 and the pre-injection unit 4 into the main part of the unit, namely the scrubber 5. Therein, the dynamic rollers 5.1 force the gas to contact the gas. a reagent specially formulated for gas. The purifying foam resulting from this dynamic process plays the role of a higher surface reaction medium, whereby the substances contained in the gas are physically and chemically bonded. A special foam grinder 5.2 connected to the scrubber 5 exit area, which is explained in more detail in Figs. 2 and 3, the foam is again converted into a liquid state and can circulate as a reagent in a closed system resembling Device. The purified gas exits through the outlet pipe at part C. The reagent required for the purification process can be dispensed from the reservoir 15 in concentrated form to adjust the pH.

skardelės 22 taip, intensyviai maišosicans 22 yes, vigorously mix

Skruberyje 5 putos susidaro todėl kad velenėliai 5.1 panyra i reagentą, esanti ant viršutinės gaudančios kad paduotos dujos ir reagentas ir sūkuriuoja ir tokiu būdu susidaro putos. Suardant putas putų ardytuve 5.2 vėl gaunamas reagentas, turintis dujų sudedamųjų dalelių, surenkamas surinkimo rezervuare 5.3. Surinkimo rezervuaras 5.3 nuo skruberio 5 reakcijos sekcijos atskirtas apatinės gaudančios skardelės 23, tai smulkiau paaiškinama remiantis Fig. 2 ir 3.In the scrubber 5, the foam is formed because the rollers 5.1 are absorbed by the reagent on the upper trap that feeds the reagent and swirls to form a foam. Disassembling the foam in the foam shaker 5.2 again returns the reagent containing the gas constituents to the collection tank 5.3. The collecting tank 5.3 is separated from the reaction section 5 of the scrubber 5 by the lower catch pan 23, which is explained in more detail with reference to Figs. 2 and 3.

Surinkimo rezervuare 5.3 arba rezervuare su pajungtais už skruberio 5 reakcijos rezervuarais, kuriame medžiagos išsiskiria kaip tirpalas, emulsija, dispersija arba suspensija, gali būti patalpinti nusodinamieji elektronai, kuriais galima išskirti metalus ir/arba oksidų junginius, esančius valomose dujose. Išsiurbimo įrenginiu 6 tankios putos ir paviršiaus dumblas per vamzdį 6.3 paduodami į atsarginį tankerį 7 tarpiniam saugoj imui.Deposition electrons can be stored in the collection tank 5.3 or in the reaction tank connected outside the scrubber 5 where the substances are released as a solution, emulsion, dispersion or suspension, which can separate metals and / or oxide compounds contained in the gas being purified. By means of the suction device 6, dense foam and surface sludge are fed through a pipe 6.3 into a spare tanker 7 for intermediate storage.

Medžiagos, kurios yra ištirpusios skystame reagente ir turi didesnį lyginamąjį svorį negu valymui naudojamas reagentas, nusėda rezervuare 8 ir per vamzdį 8.1 gali būti paduotos į likusį medžiagų analizatorių 19 ir po to i recirkuliatorių 20, šiuo atveju pašalinimo įrenginį.Substances that are dissolved in the liquid reagent and have a higher relative weight than the reagent used for purification are deposited in reservoir 8 and can be fed through the tube 8.1 to the remainder of the material analyzer 19 and then to the recirculator 20, in this case a removal device.

Medžiagos, kurios reagente yra susijusios ir yra lengvesnės arba sunkesnės už reagentą, per vamzdį 7.1 perduodamos kaip emulsija, dispersija arba suspensija į nusodinimo rezervuarą 9, kuriame jos stabilizuojasi. Kartu paduotas reagentas taip pat stabilizuojasi nusodinimo rezervuare 9 ir jį padavus į surinkimo rezervuarą 5.3 per vamzdį 9.1 galima panaudoti valymo procese. Norint regeneruoti nusodinimo rezervuare 9 esančias nevalytas medžiagas, iš reagento rezervuaro 9.1 galima į jį paduoti papildomą reagentą. Abu reagentai kartu arba atskirai stimuliuoja medžiagų, esančių nusodinimo rezervuare 9, sluoksnių susidarymą. Panaudojus atitinkamus matavimo prietaisus išsiurbimo rezervuare 9.5 nustatomas specifinis paimamų sluoksnių 9.2, 9.3 ir 9.4 ir daugiau nusodinimo rezervuare 9, svoris. Tokiu būdu gautos medžiagos per vamzdį 14.5 paduodamos į likusių medžiagų analizatorių 19. Po kiekvieno išsiurbimo proceso seka plovimo procesas. Gautas reagentas su dar esančiomis medžiagomis per vamzdį 17.1 ir vamzdį 15.1 arba per reagento koncentrato rezervuarą 15 gali būti vėl grąžintas į valymo procesą, bet per vamzdį 16 jis gali būti ir pašalintas.Substances which are bound in the reagent and are lighter or heavier than the reagent are transferred through tube 7.1 as an emulsion, dispersion or suspension into a settling tank 9 where they are stabilized. The conveyed reagent also stabilizes in the settling tank 9 and can be used in the purification process when fed to the collecting tank 5.3 via tube 9.1. To recover the crude material from the settling tank 9, an additional reagent may be introduced from the reagent tank 9.1. Both reagents together or separately stimulate the formation of layers of substances in the settling tank 9. Using the appropriate measuring devices, the specific weight of the pick-up layers 9.2, 9.3 and 9.4 and more in the settling tank 9 is determined in the suction tank 9.5. The material thus obtained is fed through the tube 14.5 to the remaining material analyzer 19. Each suction process is followed by a washing process. The resulting reagent with residual materials may be returned to the purification process through tube 17.1 and tube 15.1, or through reagent concentrate reservoir 15, but may be removed via tube 16.

Likusios arba nevalytos medžiagos, gautos atskiriant išsiurbimo rezervuare 9.5, gali būti perduotos atitinkamoms įmonėms perdirbimui ir/arba naujų produktų gamybai, arba gali būti panaudotos recirkuliaciniame procese, kaip tai yra parodyta pozicijoje 19. Tačiau taip pat galima medžiagas, netinkančias dėl ekonominių sumetimų tolimesniam perdirbimui, sudeginti ir gauti energiją, kaip tai parodyta 20 pozicijoje, arba panaudoti kaip antrinę žaliavą.Residual or untreated materials obtained by separation in the suction tank 9.5 may be disposed of to the relevant establishments for recycling and / or production of new products or may be used in a recycling process as shown in heading 19. However, materials unsuitable for further processing may also be economically acceptable. , to be incinerated and recovered as in heading 20 or used as secondary raw material.

Valant dujas, kurių temperatūra yra aukštesnė negu 60°C, yra ekonomiškas džiovinimo procesas. Šiuo atveju iki šiol aprašomas įrenginys papildomas džiovykla 1. Naudojant džiovyklą I kalbama apie daugiaaukštę džiovyklą, kurios korpusas sujungtas su valomų dujų įrenginiu A. Iš čia dujos per turinčią spiralės formos kreipiamąją skardelę 35 ir perėjimus 38 sukamą vamzdį 2 ir angas jame patenka ant aukšto skardelės 36, kuri veikia kartu su stacionariniu valytuvu 37, kuris transportuoja žemyn ant aukšto skardelės esantį dumblą per angas, esančias toje skardelėje. Ant aukšto skardelės esantis dumblas iš surinkimo rezervuare 5.3 skruberyje 5 per vamzdį 10 patenka į džiovyklą I. Išdžiovintas dumblas, kuris sukoncentruojamas ir/arba išdžiovinamas panaudojant šilumą, esančią paduodamose dujose, gali būti per vamzdį 10.1 surinktas rezervuare 11 ir per vamzdį 11.1 paduotas į sudeginimo įrenginį, arba per vamzdį 11.2 paduotas į likusių medžiagų perdirbimo įrenginį 19. Ant džiovyklos I korpuso vidinių sienelių susirenkantis destiliatas per vamzdį 2.1 paduodamas į rezervuarą 12, kuriame, panaudojus gravitacinį nusodinimą, surenkamos medžiagos, pavyzdžiui, metalų oksidai, kurios sugaudomos likusių medžiagų surinkimo rezervuare 13 ir per vamzdį 13.1 perduodamos į likusį medžiagų perdirbimo įrenginį, arba, kaip jau minėta, per vamzdžius 14.3, 14.4 ir 17 reakcines medžiagas galima grąžinti į valymo procesą. Skruberio 5 išsiurbimo įrenginys 6, kuris į rezervinį rezervuarą 7 paduoda tankias putas, per vamzdį 6.1 taip pat sujungtas su džiovykla I taip, kad jos surinkimo rezervuare 2.2 susirenka skystas reagentas, kuris tuo pačiu metu per vamzdį 6.2 gali būti paduotas į valomas dujas A dalyje. Dėl skirtingų perpylimo ir recirkuliacinių vamzdžių, sujungiančių skruberį 5 ir džiovyklą I, juose pastoviai palaikomas tam tikras skysčių lygis.Cleaning gas at temperatures above 60 ° C is an economical drying process. In this case, an additional dryer 1 is described so far. The dryer I refers to a multi-storey dryer, the body of which is connected to the cleaned gas unit A. From here, the gas enters the high pan through the spiral guide 35 and passageways 38 36, which operates in conjunction with a stationary squeegee 37 that conveys down sludge on a high can through openings in that can. The sludge on the high pan from the collection tank 5.3 in the scrubber 5 enters the dryer I through tube 10. The dried sludge, which is concentrated and / or dried using the heat contained in the feed gas, can be collected through tube 10.1 into tank 11 and fed to incinerator 11.1 The distillate collected on the inner walls of the dryer housing I is fed through a tube 2.1 into a tank 12 which, by means of gravity deposition, collects materials such as metal oxides, which are trapped in the recovery tank. 13 and via tube 13.1 to the rest of the material recycling plant, or, as already mentioned, through tubes 14.3, 14.4 and 17, the reactants can be returned to the purification process. The scrubber 5 suction unit 6, which feeds the dense foam to the reserve tank 7, is also connected via a tube 6.1 to a dryer I so that its reagent tank 2.2 collects a liquid reagent that can simultaneously be fed to the clean gas in part A. . Due to the different transfer and recirculation pipes connecting the scrubber 5 and the dryer I, they maintain a constant level of fluid in them.

Rezervuare 12 susirenkančios lengvesnės medžiagos, pavyzdžiui, terpenai, o taip pat reagentai, per vamzdį 12.1 paduodamos į kondensato rezervuarą 14. Kartu paduotas kondensato vanduo per lyginimo vamzdyną 14.2. nuvedamas į džiovyklą I. Lengvesnės medžiagos per vamzdžius 14.1 ir 14.3, 14.3 a) bei 4.1, 14.4 ir 17 vėl grąžinamos į valymo procesą, arba į likusių medžiagų perdirbimo įrenginį 19. Be to, džiovyklos I surinkimo rezervuare 2.2 esanti šiluma gali būti pašalinta per vamzdį 18. Per vamzdį 18.1 iš džiovyklos 1 pašalinamos medžiagos nuo skysčio paviršiaus. Per vamzdį 18.2 surinkimo rezervuare susirenkantis dumblas per vamzdį 10 gali būti paduotas džiovinimui.Lighter materials, such as terpenes, which accumulate in tank 12, as well as reagents, are fed into condensate tank 14 via conduit 12.1. lighter materials are returned through the pipes 14.1 and 14.3, 14.3 (a) and 4.1, 14.4 and 17 to the cleaning process or to the recycling plant 19. In addition, the heat in the storage tank 2.2 of dryer I can be removed through pipe 18. The pipe 18.1 removes material from the liquid surface from the dryer 1. The sludge that is collected through the pipe 18.2 in the collection tank may be fed through the pipe 10 for drying.

Kaip parodyta Fig. 2, putų ardytuvas 5.2 susideda iš skruberyje 5 patalpinto korpuso 33, kuris siaurėja į viršų ir į apačią. Centrinėje šio korpuso dalyje yra ištraukiamasis ventiliatorius, kurio rotorius 31 turi tangentiškai rotoriaus sukimosi krypčiai einančius rotoriaus sparnelius 25, kurie iš išorės yra apgaubti stacionarinės kreipiančios skardelės 26, išlenktos priešingai sukimosi krypčiai. Po putų ardytuvu 5.2 yra apatinė gaudančioji skardelė 23, kurios kraštuose padarytos angos 24 ir kurios apatinė dalis per nuvedamuosius vamzdžius 28 yra sujungta su putų ardytuvo korpusu 33. Nuvedamieji vamzdžiai 29 kreipiančios skardelės 26 galuose yra taip išdėstyti, kad jie yra nukreipti nuo putų ardytuvo variklio 32 rotoriaus. Šios kreipiančios skardelės 26 zonoje nuvedamieji vamzdžiai 28 yra pusiau nupjauti. Kreipiančioji skardelė 26 iš viršiaus yra uždengta pjautuvo formos dangteliu 27, kaip tai parodyta Fig. 3.As shown in Figs. 2, the foam shredder 5.2 consists of a housing 33 housed in a scrubber 5, which tapers up and down. In the central part of this housing there is an exhaust fan, the rotor 31 of which has rotor blades 25 extending tangentially to the rotation direction of the rotor, which are externally enclosed by a stationary guide plate 26 which is curved in the opposite direction of rotation. Below the foam grater 5.2 is a lower catch pan 23 with openings 24 at its edges and the lower portion of which is connected to the foam grate body 33 via the guide tubes 28. The guide tubes 29 are disposed at the ends of the guide plate 26 so that they deflect from the foam grater motor. 32 rotor. In the area 26 of this guide plate, the guide tubes 28 are half-cut. The guide plate 26 is covered from above with a sickle-shaped cap 27 as shown in FIG. 3.

Dinaminių velenėlių 5.1 dėka susidariusios putos eina žemyn pagal putų ardytuvo korpuso išorinę pusę, kaip parodyta rodykle. Ištraukiamasis ventiliatorius įtraukia putas į putų ardytuvo korpuso 33 vidų ir išsklaido jas radialiai į viršų. Išvalytos dujos pakyla į viršų, tuo tarpu reagentas kartu su dumblu ir tankiomis putomis per vertikalius vamzdžius ir apatinę gaudančią skardelę 23 paduodamos į ten esantį išsiurbimo įrenginį 6 arba surinkimo rezervuarą 5.3. Jau prieš įėjimą į putų ardytuvo korpusą kartu su dumblu galima surinkti reagentą, kuris per gaudančios skardelės 23 angas 24 paduodamas į surinkimo rezervuarą 5.3.The foams generated by the dynamic rollers 5.1 go downwards in accordance with the outer side of the foam shaker housing as shown by the arrow. The exhaust fan draws the foam into the interior of the foam shredder body 33 and distributes it radially upwards. The purified gas rises to the top while the reagent, together with the sludge and dense foam, is fed through a vertical tube and bottom catch pan 23 to a suction device 6 or a collection tank 5.3 there. Prior to the entrance to the foam shaker housing, the reagent may be collected together with the sludge and fed into the collection tank 5.3 through the opening 24 of the catch pan 23.

Per vamzdį 6.1 galima paduoti putas ir reagentą nuo skysčio paviršiaus surinkimo rezervuare 5.3 į valomas dujas ir/arba džiovyklą I, tai parodyta Fig. 1.Foam and reagent can be fed through the tube 6.1 from the surface of the liquid in the collecting tank 5.3 to the scrubbing gas and / or dryer I as shown in Figs. 1.

Kadangi rotoriaus sparneliai išdėstyti tangentiškai, tai jų užpakalinėje pusėje UI yra įsiurbiama ir priekinėje pusėje U2 išsklaidoma, taip pat ardomos putos transportuojamos prie kreipiamosios skardelės 26. Šio proceso dėka putos schematiškai suardomos į skystį, tankias putas ir išvalytas dujas. Per nuvedamuosius vamzdžius skysčiai paduodami žemyn į surinkimo rezervuarą 5.3.Because the rotor wings are tangentially positioned, the U1 is sucked in at the rear and diffused at the front U2, and the froth is transported to a guide plate 26. This process schematically breaks the foam into liquid, dense foam and purified gas. Liquids are fed down the drain to the collection tank 5.3.

Claims

DEFINITION OF INVENTION

1. A method for purifying gases, in particular smoke, using a foaming reagent which contacts the crude gas in a reaction section, where the foam breaks down after the reaction between the crude gas and the reagent, separates the recovered reagent and the precipitated sludge, and characterized by the fact that in the treatment of gases below 60 ° C,

(a) disintegrates the foam in the reaction section,

(b) collecting dense foam resulting from foam disintegration and collecting the water and gas confused reagent under dense foam;

c) extracts sludge from the liquid surface and dense foam from the reaction section and feeds it into an intermediate storage tank for gravity deposition,

(d) during the deposition phase, layers of the deposited material are formed; and

(e) Separate the individual layers sequentially.

2. A process as claimed in claim 1, wherein the pH-adjusted reagent is fed into a reagent collected in the reaction section.

3. A process according to claim 1 or 2, wherein the reagent layer, which is obtained again by the formation of layers, is fed to the reagent in the reaction section.

4. A process according to claim 2 or 3, characterized in that in the deposition phase, during which the layers form, an additional reagent is introduced.

5. A process according to claims 1-4, characterized in that the materials resulting from the formation of the layers are fed to a treatment plant for recycling residual materials or disposed of.

6. A process according to one of claims 1 to 5, characterized in that the reactant obtained from the reaction section is injected into the reaction section by injection.

7. A process as claimed in any one of claims 1 to 6, wherein the dense foam is released from the reaction section and fed to the crude gas fed to the reaction section.

Process according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cleaning of the flue gas having a temperature higher than 60 ° C and drying of the sludge precipitated after the reaction reagent convey the sludge from the high to the top vertically and simultaneously bring it into contact. with crude gas fed to the dryer.

9. A process according to claim 8, characterized in that the dense foam is mixed from the reaction section into the dryer by supplying crude gas.

10. A process according to claim 8 or 9, wherein the distillate formed in the dryer is discharged and the sludge treated in the dryer is discharged separately.

A process according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the sludge is simultaneously supplied with dense foam from the reaction section to the dryer.

The process according to one of claims 8 to 10, characterized in that the distillate removed from the dryer is treated in layers by gravity deposition.

13. The method of claim 12, wherein the light materials are recycled to the cleaning process.

14. A gas purifier, particularly a smoke purifier, comprising a reaction section in which the rotating roller gas begins to come into contact with the reagent and a collecting tank, characterized in that the upper catch pan (22) is placed under the rollers (5.1) to which the reagent is directed. it has rollers and has a foam shaker (5.2) located beneath the upper catching pan (22) and consisting of a top and bottom tapering housing (33) to which an outlet channel (34) for cleaning is connected to the catching pan (22). gas, as well as an exhaust fan, which sucks and foams the foam.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the bottom catch plate (23) is placed under the foam grater (5.2) having at its edges an outlet (24) and connected to the foam grate (5.2) housing (33) through the outlet pipes (28). .

16. Apparatus according to claim 15, characterized in that the lower catch plate (27) is curved upwards.

Apparatus according to one of Claims 14 to 16, characterized in that it comprises a separating device (9.5) for sequentially removing the layers formed by the action of the reagent, in turn having a measuring device for measuring the specific weight of the respective lowered layer and a washing device dropping each layer.

Device according to one of Claims 14 to 17, characterized in that the exhaust fan of the foam shredder (5.2) comprises a rotor (31) with rotor blades (25) which are tangential to the direction of rotation.

19. A device according to claim 18, characterized in that the rotor blades (25) are enclosed by a guide plate (26) which is curved in the direction of rotation of the rotor (31).

20. Device according to claim 19, characterized in that the guide plate (26) is covered by a sickle-shaped cap (27).

Apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that the guide tubes (28) are located opposite the rotor (31) at the end of the guide plate (26).

22. Apparatus according to claim 21, characterized in that the discharge tubes (28) are half-cut in the area of the guide plate (26).

Device according to one of Claims 14 to 22, characterized in that it comprises a multi-storey dryer (1) with a central pivot tube (2), inside of which is arranged a helical guidewire (35) for the crude gas through an outlet (38) in the tube (2) on the individual high cans (36), and with a stationary squeegee (37) for transporting the sludge down the high cans (35) through the openings in the high cans.

24. Apparatus according to one of claims 14 to 23, characterized in that the reaction section contains deposition electrodes (21) for the deposition of metals and / or oxides in the reactor zone.

25. Apparatus according to claim 24, characterized in that the deposition electrodes (21) are switchable.

26. A device according to one of claims 14 to 25, characterized in that the device is designed as a mobile, in-vehicle station so that it can be tested initially with industrial equipment.

27. Apparatus according to claim 26, characterized in that the dryer with its associated units is mounted in a separate towed vehicle such that the vehicle is used only when necessary.