KR980008589A

KR980008589A - Transfer paper for ink jet printer and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR980008589A
Application number: KR1019960029712A
Authority: KR
Inventors: 박영훈
Original assignee: 박영훈
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1998-04-30
Also published as: KR100201840B1

Abstract

잉크젯 프린터를 이용하여 전사지에 전사 인쇄를 가능하게 함으로서 전사작업을 간편하게 하고, 이와 함께 편의를 제공하는 잉크젯프린터용 전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 베이스 시트의 표면에 EVA코팅층을 형성하고, 이 EVA코팅층에 분말형 나이론 수지층을 형성한 것이며, 상기와 같이 이루어진 전사지의 제조는, 베이스 시트에 EVA수지와 왁스 및 용제를 3 : 1 : 3으로 혼합하여 액체상태에서 롤 코팅하여 EVA코팅층을 형성하는 단계와, 상기 EVA코팅층에 실크인쇄용 투명잉크 또는 에멀전형 초산 비닐수지와 나이론 분말 및 용제를 1 : 5 : 3으로 혼합하여 겔 상태에서 실크인쇄방식으로 도포하여 분말형 나이론 수지층을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a transfer sheet for an ink jet printer and a method of manufacturing the same, which can simplify a transfer operation by enabling transfer printing on a transfer sheet by using an ink jet printer, And a powdered nylon resin layer is formed on the coating layer. In the production of the transfer sheet as described above, EVA resin, wax, and solvent are mixed in a ratio of 3: 1: 3 to the base sheet and roll- A step of mixing a transparent ink for silk printing or an emulsion type vinyl acetate resin with a nylon powder and a solvent in a ratio of 1: 5: 3 to the EVA coating layer in a gel state to form a powdered nylon resin layer .

Description

Transfer paper for ink jet printer and manufacturing method thereof

첨부된 도면은 본 발명에 의해 완성된 전사지의 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings are illustrations of transfer sheets completed by the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

10 : 베이스 시트 20 : EVA(Ethylene Vinyl Acetate resin) 코팅층10: Base sheet 20: EVA (Ethylene Vinyl Acetate Resin) coating layer

30 : 분말형 나이론 수지층 100 : 전사지30: powdered nylon resin layer 100: transfer paper

본 발명은 전사지에 관한 것으로, 특히 잉크젯 프린터를 이용하여 전사지에 전사 인쇄를 가능하게 함으로서 전사작업을 간편하게 하고, 이와 함께 편의를 제공하는 잉크젯 프린터용 전사지 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer sheet, and more particularly, to a transfer sheet for an ink-jet printer and a method of manufacturing the same, which enables transfer printing on a transfer sheet using an inkjet printer.

일반적으로 의류 또는 각종 제품의 표면에 꽃모양 또는 각종 무늬등을 형성하기 위한 방법의 하나로 전사(轉寫)방식이 사용되고 있다. 이러한 전사 방식은 전사지 (轉寫紙)를 피전사물(예로, 의류, 플라스틱 등등)에 밀착시켜 열을 가하면 전사지에 인쇄된 무늬가 피전사물로 전사가 이루어져 피전사물에 무늬가 형성되게 되는 것이다.In general, a transcription method is used as a method for forming a flower shape or various patterns on the surface of clothes or various products. In such a transfer method, when the transfer paper is brought into close contact with a transfer object (e.g., clothing, plastic, etc.) and heat is applied thereto, the pattern printed on the transfer paper is transferred to the transfer object to form a pattern on the transfer object.

종래 전사지를 제작하는 전사 방식은 크게 옵셋트 방식, 그라비아 방식, 스크린 방식이 있다. 옵셋트 전사 방식으로 전사지를 제작하는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다. 예를 들어, 로봇 그림의 전사지를 제작하려면, 원고를 촬영(즉, 로봇을 촬영)하는 제1단계→로봇을 촬영한 것을 형상하는 제2단계→필름을 편집하는 제3단계→필름에 감광액을 도포하여 제판하는 제4단계→제4단계에서 얻어진 필름을 현상하는 제5단계→현상된 필름을 건조하는 제6단계→건조된 필름을 빛에 쪼이는 제7단계→이를 빛에 의해 구워내는 (소부 : 燒付) 제8단계→필름을 각색 인쇄하는 제9단계→이것을 용지에 인쇄하여 전사지를 완성하는 제10단계로 이루어진다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, transfer methods for manufacturing a transfer paper include an offset type, a gravure type, and a screen type. The following is a brief description of the process of making the transfer paper by the offset transfer method. For example, in order to produce a transfer sheet of a robot figure, a first step of photographing a manuscript (i.e., photographing a robot), a second step of photographing the robot, a third step of editing the film, A fourth step of coating and plate-making, a fifth step of developing the film obtained in the fourth step, a sixth step of drying the developed film, a seventh step of applying the dried film to light, Burning: burning) Step 8 → Step 9 of printing a film on a sheet of paper → Step 10 of printing this on a sheet of paper to complete a transfer sheet.

다음 그라비아 전사 방식은, 원고를 촬영(예로, 로봇)하는 제1단계→로봇을 촬영한 것을 현상하는 제2단계→필름을 편집하는 제3단계→필름에 감광액을 도포하여 동판을 제판하는 제4단계→제4단계에서 얻어진 동판을 현상하는 제5단계→현상된 동판을 건조하는 제6단계→건조된 동판을 부식시키는 제7단계→동판을 각색 인쇄하는 제8단계→이것을 용지에 인쇄하여 전사지를 완성하는 제9단계로 이루어진다.In the next gravure transfer method, a first step of photographing a manuscript (for example, a robot), a second step of developing a photographed robot, a third step of editing a film, a fourth step of applying a sensitizing solution to the film, A fifth step of developing the copper plate obtained in the fourth step, a sixth step of drying the developed copper plate, a seventh step of corroding the dried copper plate, an eighth step of color-printing the copper plate, And a ninth step of completing the ninth step.

마지막으로 스크린 방식은, 원고를 촬영(예로, 로봇)하는제 1단계→로봇을 촬영한 것을 현상하는 제2단계→필름을 편집하는 제3단계→스크린 틀을 제작하는 제4단계→스크린에 그물눈을 새기는 제5단계→스크린에 유제 감광을 도포하는 제6단계→빛을 쬐이는 제7단계→스크린을 현상하는 제8단계→스크린을 건조하는 제9단계→스크린을 각색 인쇄하는 제10단계→이것을 용지에 인쇄하여 전사지를 완성하는 제11단계로 이루어진다.Finally, in the screen method, a first step of photographing a manuscript (robot, for example), a second step of developing a photographed robot, a third step of editing the film, a fourth step of producing a screen frame, A sixth step of applying the emulsion light to the screen, a seventh step of applying light, an eighth step of developing the screen, a ninth step of drying the screen, a tenth step of color-printing the screen, And then printing this on a sheet of paper to complete a transfer sheet.

상기와 같이 설명된 종래 세 가지 방식의 전사 방식은 다음과 같은 문제점을 갖고 있다.The transfer methods of the above-described three conventional methods have the following problems.

첫째, 상기 세 가지 방식 전부는, 많은 제작 단계(공정)를 거쳐 전사지를 제작하기 때문에 제작 시간 및 인력이 많이 소모되고, 제작비가 많이 소요되어 결국 제작비용이 많이 소요되는 문제점을 갖고 있다.First, all of the above three methods have a problem in that a lot of production time and manpower are consumed, production cost is large, and manufacturing cost is increased because a transfer sheet is manufactured through a lot of manufacturing steps (processes).

둘째, 상기 세 가지 방식 전부는, 전사지를 소량 또는 샘플로 제작할 경우 많은 단계로 거쳐 제작이 이루어지기 때문에 하루 또는 그 이상(예를 들어, 2-3일 정도)의 시간이 소요된다. 이에 따라 즉석에서 샘플을 제작할 수 없는 관계로 고객의 요구에 제대로 응하지 못해 많은 애로(예로, 수출상담, 샘플주문 등등)를 갖게 되는 문제점이 있다.Second, all of the above three methods require a day or more (for example, about 2 to 3 days) since a small amount or a sample of the transfer paper is produced through a number of steps. As a result, samples can not be produced on the spot, and therefore they have difficulties in responding to customer's needs and have many difficulties (for example, export counseling, sample orders, etc.).

셋째, 상기 세 가지 방식 전부는, 제작과정에서 용제 및 화학약품에 의해 처리되기 때문에 폐수를 배출시켜 수질 및 대기를 오염시키는 문제점과 아울러 용제를 사용 처리에 따른 호흡기 장애와 산업안전의 문제를 발생시키게 된다.Third, since all of the above three methods are processed by solvents and chemicals in the manufacturing process, they cause pollution of water quality and atmosphere by discharging wastewater, and also cause problems of respiratory disorder and industrial safety due to use of solvents do.

넷째, 상기 세 가지 방식 전부는, 전사지의 컬러 인쇄시 제작과정 중에 반드시 각색 인쇄 작업을 필요로 하기 때문에 제작 시간이 많이 소요되는 문제점을 갖게 된다.Fourth, all of the above three methods require a time-consuming manufacturing time because color printing of the transfer paper is necessarily performed during the manufacturing process.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 전열분사방식의 프린터를 이용하여 컴퓨터 출력에 의한 전사지에 인쇄를 가능하도록 함으로서 전사 인쇄를 신속성과 함께 전사지의 제작에 따른 인건비 및 생산비를 대폭 절감할 수 있도록 하는 잉크젯 프린터용 전사지 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and its object is to enable printing on a transfer sheet by computer output using a thermo-jet printer, And a method of manufacturing the transfer sheet for an ink jet printer.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 베이스 시트의 표면에 EVA(Ethylene Vinyl Acetate resin)코팅층을 형성하고, 이 EVA코팅층에 분말형 나이론 수지층을 형성한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that an EVA (Ethylene Vinyl Acetate Resin) coating layer is formed on the surface of a base sheet and a powdered nylon resin layer is formed on the EVA coating layer.

상기와 같이 이루어진 전사지의 제조는, 베이스 시트에 EVA수지와 왁스 및 용제를 3 : 1 : 3으로 혼합하여 액체 상태에서 롤 코팅하여 EVA코팅층을 형성하는 단계와, 상기 EVA코팅층에 실크인쇄용 투명잉크와 나이론 분말 및 용제를 1 : 5 : 3으로 혼합하여 겔 상태에서 실크인쇄방식으로 도포하여 분말형 나이론 수지층을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the production of the transfer paper, the EVA coating layer is formed by mixing EVA resin, wax, and solvent in a ratio of 3: 1: 3 in a base sheet and roll coating in a liquid state to form a transparent ink for silk printing Nylon powder and a solvent at a ratio of 1: 5: 3 and applying the mixture in a gel state by a silk printing method to form a powdered nylon resin layer.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면은 본 발명에 의해 완성된 전사지의 단면도를 도시한 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings show a cross-sectional view of a transfer sheet completed by the present invention.

도시된 바와 같이 베이스 시트(10)의 표면에 EVA코팅층(20)을 형성하고, 이 EVA코팅층(20)에 분말형 나이론 수지층(30)을 형성하여 전사지(100)를 구성한 것이다.The EVA coating layer 20 is formed on the surface of the base sheet 10 and the powdered nylon resin layer 30 is formed on the EVA coating layer 20 to form the transfer sheet 100. [

상기와 같이 이루어진 전지(100)의 제조는, 베이스 시트(10)에 EVA수지와 왁스 및 용제를 3 : 1 : 3의 비율로 혼합하여 액체 상태에서 롤 코팅하여 EVA코팅층(20)을 형성하고, 이어서 상기 EVA코팅층(20)에 실크 인쇄용 투명잉크와 나이론 분말 및 용제를 1:5:3의 비율로 혼합하여 겔 상태에서 실크인쇄방식으로 도포하여 분말형 나이론 수지층(30)을 형성하여 제조가 이루어지게 되는 것이다.The EVA coating layer 20 is formed by mixing EVA resin, wax, and solvent in a ratio of 3: 1: 3 in a base sheet 10 and roll coating in a liquid state, Next, the transparent ink for silk printing, the nylon powder and the solvent were mixed in the EVA coating layer 20 at a ratio of 1: 5: 3 and applied in a gel state by a silk printing method to form a powdered nylon resin layer 30, .

상기에서 분말형 나이론 수지층(30)을 구성하는 실크인쇄용 투명잉크 대신 에멀전형 초산 비닐수지를 사용해서 동일한 효과를 얻을 수 있다.The same effect can be obtained by using the emulsion type vinyl acetate resin instead of the transparent ink for silk printing constituting the powdered nylon resin layer 30 described above.

상기와 같이 제조된 전지(100)는 카트리지 잉크가 있는 프린터에 장착한 다음 원하는 원고(예를 들어, 문자, 무늬, 실물, 사진 등등)를 컴퓨터에서 입력·편집하여 프린터로 출력하므로서 프린터에 공급된 전사지(100)의 분말형 나이론 수지층(30)에 인쇄가 이루어져 소망하는 전사지의 제작이 이루어지는 것이다.The battery 100 manufactured as described above is mounted on a printer having a cartridge ink, and then a desired original (e.g., characters, patterns, real objects, photographs, etc.) Printing is performed on the powdered nylon resin layer 30 of the transfer sheet 100 to produce a desired transfer sheet.

상기와 같이 제조된 전사지(100)를 이용하여 피전사물(예로, 의류 등등)에 전사를 하게 되는 바, 이같은 피전사물로서 전사는 전사지(100)를 피전사물에 밀착시킨 다음 150℃ 온도분위기에서 약 10초정도 핫프레싱하여 전사가 이루어진다. 이때 분말형 나이론 수지층(30)과 함께 EVA코팅층(20)이 피전사물에 전사되면서 EVA코팅층(20)이 베이스 시트(10)에서 박리되어 피전사물로 함께 전사된 상기 EVA코팅층(20)에 의해 분말형 나이론 수지층(20)이 보호됨과 동시에 투명성을 유지하게 된다.The transfer sheet 100 is transferred to a transfer object (for example, clothing or the like) using the transfer sheet 100 manufactured as described above. The transfer sheet 100 is brought into close contact with the transfer object, The transfer is performed by hot pressing for about 10 seconds. At this time, the EVA coating layer 20 is transferred to the transfer object together with the powdered nylon resin layer 30, and the EVA coating layer 20 is peeled from the base sheet 10 and is transferred together with the EVA coating layer 20 The nylon resin layer 20 is protected and at the same time the transparency is maintained.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 전사지는 그 제조가 매우 간단히 이루어짐과 동시에 퍼스널 컴퓨터와 잉크젯 프린터(컬러 또는 흑백)을 이용하여 피전사물에 전사가 가능하여 전사지의 제작이 신속하게 이루어져 고객 편의 등의 효과를 갖게 되고, 이에 따른 제작비용을 대폭 절감할 수 있는 효과를 갖는다.As described above, the transfer sheet of the present invention is extremely simple to manufacture, and the transfer sheet can be transferred to a transfer object by using a personal computer and an ink-jet printer (color or black and white) Thus, the manufacturing cost can be greatly reduced.

Claims

Wherein the transfer sheet (100) is a transfer sheet (100) comprising an EVA coating layer (20) formed on a surface of a base sheet (10) and a powdered nylon resin layer (30) formed on the EVA coating layer (20).

A step of mixing an EVA resin, a wax and a solvent in a ratio of 3: 1: 3 to the base sheet 10 and roll coating the same in a liquid state to form an EVA coating layer 20; and a transparent ink for silk printing Nylon powder and a solvent in a ratio of 1: 5: 3 and applying the mixture in a gel state by a silk printing method to form a powdered nylon resin layer (30).

The method of manufacturing a transfer paper for an inkjet printer according to claim 2, wherein an emulsion type vinyl acetate resin is used in place of the transparent ink for silk printing constituting the powdered nylon resin layer (30).

※ Note: It is disclosed by the contents of the first application.