JP2915017B2 - Color transfer method - Google Patents

Color transfer method

Info

Publication number
JP2915017B2
JP2915017B2 JP26471389A JP26471389A JP2915017B2 JP 2915017 B2 JP2915017 B2 JP 2915017B2 JP 26471389 A JP26471389 A JP 26471389A JP 26471389 A JP26471389 A JP 26471389A JP 2915017 B2 JP2915017 B2 JP 2915017B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
color
transfer
halftone
foil
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP26471389A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH03126577A (en
Inventor
暢人 伊藤
俊三 岩間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEIKOKU INKI SEIZO KK
Original Assignee
TEIKOKU INKI SEIZO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEIKOKU INKI SEIZO KK filed Critical TEIKOKU INKI SEIZO KK
Priority to JP26471389A priority Critical patent/JP2915017B2/en
Publication of JPH03126577A publication Critical patent/JPH03126577A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2915017B2 publication Critical patent/JP2915017B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、カラー転写用網点転写箔及び該カラー転写
用を複数枚用いて基材に対し任意の色相の転写を行うカ
ラー転写方法に関する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a halftone transfer foil for color transfer and a color transfer method for transferring an arbitrary hue to a substrate by using a plurality of the color transfer foils.

従来の技術 従来、所定の基材上に任意の着色を施す方法として、
以下のものを挙げることができる。
Conventional technology Conventionally, as a method of applying an arbitrary coloring on a predetermined base material,
The following can be mentioned.

《従来技術1》 カラー見本を原色に分解した版を作成し、これに対応
した着色インキを刷り重ねることにより、前記カラー見
本の色を発現させる。
<< Prior art 1 >> A color sample is decomposed into primary colors to prepare a plate, and a color ink corresponding to this is overprinted to express the color of the color sample.

《従来技術2》 所謂ホットスタンピング法と称されるものであって、
所望色の着色連続コーティング箔を用いて、基材の着色
したい部分に必要な形状の型を熱押圧してカラー印刷物
を得る。
<< Prior art 2 >> This is what is called a so-called hot stamping method.
Using a colored continuous coating foil of a desired color, a mold having a required shape is heated and pressed on a portion of the substrate to be colored to obtain a color print.

《従来技術3》 少量のカラー印刷物を得る手段として、カラートナー
を用いた静電複写機により複写を行う方法であって、該
方法においては湿式トナーを用いる方法と、乾式トナー
を用いる方法とがある。
<< Prior Art 3 >> As a means for obtaining a small amount of color printed matter, a method of performing copying by an electrostatic copying machine using a color toner, which includes a method using a wet toner and a method using a dry toner. is there.

《従来技術4》 同様に少量のカラー印刷物を得る手段として、1ドッ
ト中に数十色もの発色が可能なように設計された熱転写
リボンを用い、その中の必要な部分のみを押圧して着色
させる熱転写リボン式カラープリンターでカラー印刷物
を作製する。
<< Prior art 4 >> Similarly, as a means for obtaining a small amount of color prints, a thermal transfer ribbon designed so that several tens of colors can be formed in one dot is used, and only a necessary part of the heat is pressed to be colored. A color print is produced by a thermal transfer ribbon type color printer.

発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記従来技術1にあっては、製版を行
う必要があり、また版を用いて精度よく印刷を行うに
は、高度の熟練と高価な印刷機械及び乾燥設備が必要で
あるとともに、所望の発色を得る色合わせ等の対応も容
易にできず、少量のカラー印刷物を経済的かつ手軽に得
ることは不可能である。
Problems to be Solved by the Invention However, in the above-mentioned prior art 1, it is necessary to perform plate making, and to perform printing with high accuracy using the plate, highly skilled and expensive printing machines and drying equipment are required. In addition to the necessity, it is not easy to cope with color matching to obtain a desired color, and it is impossible to obtain a small amount of color prints economically and easily.

また前記従来技術2にあっては、前記製版や印刷機
械、乾燥設備等が不要であってまた高度の熟練を必要と
せず、手軽にカラー印刷物を得ることができるが、特別
な色を発色させたいときには、それに合った転写箔を予
め作製する必要があり、特別な色を有する少量のカラー
印刷物を低コストで得ることはできない。しかも、型で
熱押圧した際に、非押圧部との境界のは箔切れが良くな
ければ、精密な転写形状を得ることができず、そのため
箔の表面強度を充分に高くすることができないという、
転写箔自体に関する問題もある。
Further, in the prior art 2, the plate making, the printing machine, the drying equipment, etc. are unnecessary, and a high level of skill is not required, and a color print can be easily obtained. When it is desired, it is necessary to prepare a transfer foil suitable for it, and a small amount of a color print having a special color cannot be obtained at low cost. In addition, when hot pressing with a mold, if the foil at the boundary with the non-pressed portion is not cut well, it is not possible to obtain a precise transfer shape, so that the surface strength of the foil cannot be sufficiently increased. ,
There is also a problem with the transfer foil itself.

さらに従来技術3において、湿式トナーを用いる方法
は現像に有機溶剤を用いるため火災の危険性や衛生面で
好ましくなく、一方乾式トナーを用いる方法は、トナー
の流動性や取り扱い性に大きな欠点が生ずることから、
トナー粒子を小さくすることができず、高精度の解像性
や色調の画像を得ることができない。また複写機の現像
部は、各色毎にトナー容易を入れ替えるか、4つの現像
部を内蔵させる等、非常に煩雑な構造となっており、そ
の保守が容易ではなく、希望する色調を発現させること
も容易ではない。
Further, in the prior art 3, the method using a wet toner is not preferable in terms of fire danger and hygiene because an organic solvent is used for development, while the method using a dry toner causes a large defect in the fluidity and handleability of the toner. From that
The toner particles cannot be reduced in size, and an image with high resolution and color tone cannot be obtained. The developing unit of the copier has a very complicated structure, such as replacing toner easily for each color or incorporating four developing units. Maintenance is not easy and the desired color tone is developed. Nor is it easy.

加えて、従来技術4にあっては熱転写部であ印圧ヘッ
ドの構造が、極めて複雑かつ高価であり、使用するリボ
ンも高価であるため、経済的ではない。
In addition, the prior art 4 is not economical because the structure of the printing pressure head in the thermal transfer section is extremely complicated and expensive, and the ribbon used is expensive.

また、前記従来技術3及び4において、カラー複写機
やカラープリンタによる画像の形成は、その着色の状態
を見ながら希望の色調を表現させることができないた
め、最終仕上がりが所望の色彩にならないことが多く、
しかも仕上がった印刷物に修正を加えることもできない
欠点がある。
Further, in the above-mentioned prior arts 3 and 4, in forming an image by a color copying machine or a color printer, a desired color tone cannot be expressed while observing the state of coloring, so that the final finish may not be a desired color. Many,
In addition, there is a disadvantage that the finished printed matter cannot be modified.

本発明は、このような従来技術の課題に鑑みてなされ
たものであり、着色表面の強度が大きい転写箔を提供す
るとともに、所望する色調の着色を煩雑な機械を用いる
ことなく手軽に得ることができ、これによって少量のカ
ラー印刷物でも安価に作製することを可能にし、しかも
着色画像を再生するに際しては、引火性や非衛生的性質
を有する有機溶剤を使用せず、経済的な方法で解像度や
色調の優れた再生画像が得られ、更に必要に応じて形成
画像を修正することも可能にしたカラー転写方法を提供
することを目的とするものである。
The present invention has been made in view of such a problem of the related art, and provides a transfer foil having a large strength of a colored surface and easily obtains a desired color tone without using a complicated machine. This makes it possible to produce even a small amount of color prints at low cost, and when reproducing colored images, it does not use organic solvents having flammable or unsanitary properties, and the resolution is reduced by an economical method. It is an object of the present invention to provide a color transfer method capable of obtaining a reproduced image excellent in color tone and color tone, and further enabling correction of the formed image as required.

課題を解決するための手段 前記課題を解決するために本発明にかかるカラー転写
方法にあっては、各々異なる色相、例えば紅、藍、黄、
黒、メタル色に着色された転写層を有する前記カラー転
写用網点転写箔を複数枚用い、該カラー転写用転写箔を
第1次色から第N次色、例えば4次色まで順次、同一基
材上に熱圧着するように構成され、ここで前記複数のカ
ラー転写用網点転写箔は各々、網点が異なる大きさ及び
密度に印刷されていることが望ましい。
Means for Solving the Problems In order to solve the problems, in the color transfer method according to the present invention, each different hue, for example, red, indigo, yellow,
A plurality of the color transfer halftone transfer foils having transfer layers colored black and metal are used, and the color transfer transfer foils are sequentially identical from a primary color to an Nth color, for example, a quaternary color. It is preferable that the plurality of halftone transfer foils for color transfer are printed in different sizes and densities.

また、より具体的にはカラー分解によりN種のホット
スタンプ用版を作成し、該ホットスタンプ用版を用いて
第1次から第N次までに該当する色相の前記カラー転写
用網点転写箔を熱圧着し、あるいは静電複写機によりカ
ラー着色見本を複写した第1次色相の複写基材を得る一
方、前記カラー着色見本をカラー分解し、このカラー分
解された色相を第N次まで前記カラー転写用網点転写箔
により、前記複写基材に熱圧着し、またカラー分解によ
りカラー着色見本の網点密度を検出し、該網点密度に相
当する密度を有する前記カラー転写用網点転写箔を選択
し、順次熱圧着するように構成されている。
More specifically, N types of hot stamping plates are prepared by color separation, and the halftone transfer foils for color transfer of the hues corresponding to the first to Nth hues using the hot stamping plates. While obtaining a copy base material of a primary hue obtained by thermocompression bonding or copying a color coloring sample by an electrostatic copying machine, the color coloring sample is color-separated, and the color-separated hue is subjected to the Nth order. The halftone transfer foil for color transfer is thermocompressed to the copy base material, and the halftone density of the color sample is detected by color separation, and the halftone transfer for color transfer having a density corresponding to the halftone density is performed. It is configured to select a foil and thermocompression-bond sequentially.

作用 前記構成において、カラー転写用網点転写箔には、網
点からなる転写層が印刷により形成されており、前記網
点は相互に連続することなく、夫々独立して存在するこ
とから、非転写部との境界の箔切れ性を考慮する必要は
なく、表面強度の高くしても、転写性を損なうことはな
い。
In the above configuration, a transfer layer composed of halftone dots is formed by printing on the halftone dot transfer foil for color transfer, and the halftone dots are not continuous with each other but exist independently of each other. There is no need to consider the foil breakability at the boundary with the transfer portion, and the transferability is not impaired even if the surface strength is increased.

そして、このカラー転写用網点転写箔を用いてカラー
転写を行う際には、各々異なる色相に着色されたカラー
転写用網点転写箔を複数枚用い、該カラー転写用網点転
写箔を第1次色から例えば第4次色まで、同一基材上に
熱圧着させれば、該基材上に任意の色の着色が施される
こととなる。このとき、前記カラー転写用網点転写箔の
網点が異なる大きさ及び密度に印刷されているものを複
数枚選択して用いることにより、容易に所望の色調の着
色を行い得る。
When performing color transfer using the color transfer halftone transfer foil, a plurality of color transfer halftone transfer foils each having a different hue are used, and the color transfer halftone transfer foil is used as a second color. If the primary color to, for example, the quaternary color are thermocompression-bonded on the same base material, the base material is colored in an arbitrary color. At this time, a desired color tone can be easily colored by selecting and using a plurality of halftone dots of the halftone transfer foil for color transfer printed with different sizes and densities.

また、カラー着色見本をN種にカラー分解し、これに
基づいてN種のホットスタンプ用版を作成し、このホッ
トスタンプ用版を第1から第N次までに該当する色相の
カラー転写用網点転写箔を用いて熱圧着を行えば、前記
カラー着色見本の色が特別の色であっても、該特別の色
を有する転写箔を作成することなく、カラー着色見本の
色に相当する着色を行い得る。
The color sample is separated into N types of colors, and N types of hot stamping plates are created based on the color separation samples, and the hot stamping plates are transferred to a color transfer network of the hues corresponding to the first to Nth orders. By performing thermocompression bonding using a point transfer foil, even if the color of the color sample is a special color, without creating a transfer foil having the special color, the coloring corresponding to the color of the color sample is performed. Can be performed.

また、静電複写機によりカラー着色見本を複写した第
1次色相の複写基材に、前記カラー着色見本をカラー分
解した色相のカラー転写用網点転写箔を熱圧着すると、
複写基材上のトナーが熔融し、カラー転写用網点転写箔
の転写層が基材側に転写され、したがって前記カラー転
写用網点転写箔を用いてN次まで熱圧着を行うことによ
り、前記複写基材は所望のカラー着色見本の色相に着色
される。
Further, when a halftone transfer foil for color transfer of a hue obtained by color separation of the color coloring sample is thermocompression-bonded to a copy substrate of a primary hue obtained by copying a color coloring sample by an electrostatic copying machine,
The toner on the copy base material is melted, and the transfer layer of the color transfer halftone transfer foil is transferred to the base material side.Thus, by performing thermocompression bonding to the Nth order using the color transfer halftone transfer foil, The copy substrate is colored to the desired color swatch hue.

さらに、カラー着色見本の網点密度を検出して、該網
点密度に相当する密度を有するカラー転写用網点転写箔
を用いて順次熱圧着を行うことにより、精度よくカラー
着色見本に対応する着色がなされる。
Furthermore, the halftone dot density of the color sample is detected, and the thermocompression bonding is sequentially performed using a color transfer halftone transfer foil having a density corresponding to the halftone dot density, thereby accurately coping with the color sample. Coloring is done.

実施例 以下、本発明の一実施例について図面に従って説明す
る。すなわち、第1図に示したように、カラー転写用網
点転写箔1は、基材フィルム2の表面3に網点4からな
る転写層5を単色印刷したものであって、該単色印刷は
分解線数30〜450線、かつ網点面積率5〜100%で行われ
ている。前記基材フィルム2は、着色したものであって
もよいが、後述するように転写前に予め色合わせを行う
場合の便宜性を考慮すると、無色透明であることが望ま
しく、貯蔵安定性において優れ印刷加工時や押箔時に破
断したり、大きな変形が生じることのないような、転写
条件に耐え得るものが選択されて用いられる。具体的に
は、ポリエステル,ポリオレフィン,ポリアミド,ポリ
アセタール,ポリビニルアルコール,パリハロゲン化オ
レフィン,ポリシリコーン,ポリウレタン,及びこれら
の共重合物からなるフィルムが使用され、必要に応じて
これらを放射線や尿素、メラミン,エポキシイソシアネ
ートキレート化剤等の架橋剤で化学処理し、架橋して用
いられる。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. That is, as shown in FIG. 1, the dot transfer foil 1 for color transfer is obtained by printing a transfer layer 5 composed of dots 4 on the surface 3 of the base film 2 in a single color. The processing is performed at a resolution of 30 to 450 lines and a dot area ratio of 5 to 100%. The base film 2 may be colored, but is desirably colorless and transparent, and excellent in storage stability, in consideration of the convenience of performing color matching before transfer as described later. A material that can withstand transfer conditions that does not break or undergo large deformation during printing or stamping is selected and used. Specifically, films made of polyester, polyolefin, polyamide, polyacetal, polyvinyl alcohol, halogenated olefin, polysilicone, polyurethane, and copolymers thereof are used. If necessary, these films are irradiated with radiation, urea, melamine, or the like. It is chemically treated with a crosslinking agent such as an epoxy isocyanate chelating agent and used after crosslinking.

また、基材フィルム2は網点4が、通常の取り扱いで
剥離して欠落することなく、かつ転写時には完全に剥離
するように網点4を適度に接着させるための表面処理が
なされることが望ましく、表面処理剤としては、フッ素
系化合物、シリコン系化合物、ポリオレフィン系処理
剤、ワックス系処理剤を挙げることができ、必要に応じ
て酸化剤やコロナ放電処理により表面3の接着性を調節
する。これらの表面処理剤は、転写時に転写層5ととも
に転写移行されてもよいが、化学処理により前記表面3
に固着されいることが望ましい。
In addition, the base film 2 may be subjected to a surface treatment for bonding the halftone dots 4 appropriately so that the halftone dots 4 do not peel off during normal handling and do not drop off, and are completely separated at the time of transfer. Desirably, examples of the surface treatment agent include a fluorine-based compound, a silicon-based compound, a polyolefin-based treatment agent, and a wax-based treatment agent. If necessary, the adhesion of the surface 3 is adjusted by an oxidizing agent or a corona discharge treatment. . These surface treatment agents may be transferred and transferred together with the transfer layer 5 at the time of transfer.
It is desirable to be fixed to.

以上の条件から、基材フィルム2としてポリエステ
ル,ポリプロピレン,ナイロン,耐水ポパール,セルロ
ース系のフィルムが用いられれるが、特に200℃以上の
高温で転写させたい場合には、ポリイミド,ポリフッ化
オレフィン,ポリシリコーンフィルムが使用される。ま
た基材フィルム2の厚みは一般に8〜50μものが使用さ
れるが、フィルム強度や転写性の面から12〜25μのもの
が適切である。
From the above conditions, polyester, polypropylene, nylon, water-resistant popal, and cellulose-based films are used as the base film 2. In particular, when transferring at a high temperature of 200 ° C. or more, polyimide, polyfluorinated olefin, A silicone film is used. The base film 2 generally has a thickness of 8 to 50 µm, but a thickness of 12 to 25 µ is appropriate from the viewpoint of film strength and transferability.

前記転写層5は、グラビア,フレキソ,スクリーン印
刷等の一般的印刷方法による印刷により形成され、夫々
の印刷方法に応じた流動特性の印刷インキを用いて印刷
がなされる。
The transfer layer 5 is formed by printing using a general printing method such as gravure, flexo, or screen printing, and printing is performed using a printing ink having flow characteristics according to each printing method.

前記網点4の大きさは、1μ〜10mm、好ましくは5〜
200μであり、網点密度は1から9,500個/cm、好ましく
は45〜1,800個/cmであって、この大きさ及び密度は不均
一であってもよいが本実施例においては均一に設けられ
ており、また網点4の大きさは小さなものほど階調が得
易くなる。
The size of the halftone dot 4 is 1 μm to 10 mm, preferably 5 μm to 10 mm.
The dot density is 200μ, the dot density is 1 to 9,500 / cm, preferably 45 to 1,800 / cm, and the size and density may be non-uniform, but in this embodiment, they are provided uniformly. The smaller the size of the halftone dot 4, the easier it is to obtain a gradation.

前記網点4によって形成される転写層5の表面には、
耐性や転写接着性を高めるために感熱接着層6によりコ
ーティングされている。また、前記転写層5は樹脂と顔
料とからなり、樹脂としてはポリエチレン,スルホン化
ポリエチレン,ポリプロピレン,塩素系ポリプロピレ
ン,ブタジェン,ポリイソプチレン,ポロイソプレン等
の不飽和炭化水素系化合物の重合物である熱可塑性樹脂
又は合成ゴム,天然ゴム及びその誘導体,ポリ塩化ビニ
ル,酢酸ビニル,ポリビニルアルコール,ポリビニルブ
チラール等ポリビニルエステル及びその誘導体,ポリ
(メタ)アクリル樹脂,ポリスチレン樹脂,ポリエステ
ル樹脂,ポリウレタン樹脂,シリコーン樹脂,エポキシ
樹脂,フェノール樹脂,キシレン樹脂,ポリアミド樹
脂,アミノ樹脂,ポリビニルエーテル樹脂,クスロンイ
ンデン樹脂,アルキッド樹脂、ニトロセルロース,エチ
ルセルロース等のセルロース誘導体など、及びエチレン
・酢酸ビニル共重合物,塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
物,アクリル・スチレン共重合物など、これら相互間の
共重合樹脂やこれらの混合物、更にカルボキシル基や水
素基,アミノ基,グリシジル基等の官能基を有するモノ
マーとの共重合樹脂などがあり、これらに必要に応じて
ワックスや石油樹脂・ロジンとその誘導体,オリゴマー
等の熱軟化性の大きいものを加えて転写層5を転写後、
硬化させて補強することもできる。
On the surface of the transfer layer 5 formed by the halftone dots 4,
It is coated with a heat-sensitive adhesive layer 6 to increase resistance and transfer adhesion. The transfer layer 5 is composed of a resin and a pigment, and the resin is a thermoplastic polymer which is a polymer of an unsaturated hydrocarbon compound such as polyethylene, sulfonated polyethylene, polypropylene, chlorinated polypropylene, butadiene, polyisobutylene and porisoprene. Resin or synthetic rubber, natural rubber and its derivatives, polyvinyl chloride such as polyvinyl chloride, vinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral and its derivatives, poly (meth) acrylic resin, polystyrene resin, polyester resin, polyurethane resin, silicone resin, epoxy Resins, phenolic resins, xylene resins, polyamide resins, amino resins, polyvinyl ether resins, xuron indene resins, alkyd resins, cellulose derivatives such as nitrocellulose, ethylcellulose, etc. Copolymer resins and their mixtures such as styrene / vinyl acetate copolymers, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, acrylic / styrene copolymers, as well as carboxyl groups, hydrogen groups, amino groups, glycidyl groups, etc. After the transfer layer 5 is transferred by adding a wax, a petroleum resin, rosin and its derivatives, oligomers or the like having a high thermal softening property as needed, a copolymer resin with a monomer having a functional group of
It can be hardened and reinforced.

使用する紅顔料には、鉄、鉛、水銀、ガドミウム、ア
ンチモン系化合物、アゾ系,レーキ系、キナクリドン
系,ペリレン系,チオインジコ系,ジアンスラキノリニ
ル系の各顔料が用いられ、藍顔料には、アルミニウム,
鉄,コバルト系化合物,フラロシアニン系,レーキ系,
ジオキサジン系,インダスロン系の各顔料が用いられ
る。
The red pigments used include iron, lead, mercury, gadmium, antimony compounds, azo, lake, quinacridone, perylene, thioindico, and diansuraquinolinyl pigments. Is aluminum,
Iron, cobalt compounds, furocyanines, lakes,
Dioxazine-based and induslone-based pigments are used.

黄顔料には、鉛、亜鉛、クロム、カドミウム、鉄、チ
タン系化合物、アゾ系,ペリレン系,ペリノン系各顔料
のほかフラバスロン,トリアクロマノン,アンスラピリ
ジミン,インインドリノン,アシルアミド,キノクタロ
ン等が用いられ、黒顔料としてはカーボブラックが用い
られ、好ましくはこれらの中からアゾ系、キナクロドン
系、ペリレン系各顔料フラバスロン,トリアクロマノ
ン,フタロシアニンブルー,カーボンブラックが、また
透明顔料としてはこれらの微粉加工顔料例えばマイクロ
シス顔料(チバカイギ社製)が用いられる。
Yellow pigments include lead, zinc, chromium, cadmium, iron, titanium-based compounds, azo-based, perylene-based, and perinone-based pigments, as well as flavastrone, triachromanone, anthrapyridimine, inindolinone, acylamide, quinoctalone, and the like. Carbo black is used as the black pigment, and preferably azo, quinaclodone, and perylene pigments such as flavasuron, trichromanone, phthalocyanine blue, and carbon black are used as the black pigment. A processed pigment such as a microcis pigment (manufactured by Ciba Kaigi) is used.

メタル色としては、アルミニウム粉、胴粉、胴化合物
粉が用いられ、必要に応じてニッケル、銀、金、白金等
の粉末が用いられ。このほか体質顔料として硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸及びそ
の塩、アルミニウム水和物、硫酸カルシウム等が用いら
れる。
As the metal color, aluminum powder, body powder, and body compound powder are used, and powder of nickel, silver, gold, platinum or the like is used as necessary. In addition, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, silicic acid and its salts, aluminum hydrate, calcium sulfate and the like are used as extenders.

転写層5を構成する樹脂と顔料の割合は、8:1から1:1
0の範囲であって、好ましくは5:1から1:5の範囲の割合
が良い。また転写層5を印刷するには、バインダー樹脂
と顔料及びこれを溶解又は安定に分散させる水あるいは
有機液体が用いられる。これらの液体の種類及び量は、
印刷方法や網点4の大きさ密度等によって、最適条件と
なる系が選択されるが、顔料の分散性を高めるためにノ
ニオン又はイオン性界面活性剤、脂肪族カルボン酸,長
鎖ポリアミノアマイドと高分子酸からなるポリエステル
や燐酸との塩などを加えたり、色分れや消泡、スリッ
プ、レベリング、だれ止め、沈降防止のためにシリコー
ン系助剤、特殊ビニル重合体、酢酸ポリエチレンや前記
界面活性剤が用いられる。
The ratio of the resin and the pigment constituting the transfer layer 5 is 8: 1 to 1: 1.
It is in the range of 0, preferably in the range of 5: 1 to 1: 5. To print the transfer layer 5, a binder resin and a pigment and water or an organic liquid for dissolving or stably dispersing the binder resin and the pigment are used. The types and amounts of these liquids are
Depending on the printing method and the size and density of the halftone dots 4, the system under optimum conditions is selected. However, in order to enhance the dispersibility of the pigment, nonionic or ionic surfactants, aliphatic carboxylic acids, and long-chain polyaminoamides are used. Polyester consisting of high molecular acid or salt with phosphoric acid, etc., and silicone auxiliary, special vinyl polymer, polyethylene acetate and the above-mentioned interface to prevent color separation and defoaming, slip, leveling, drooling and sedimentation An activator is used.

また印刷適正を改良するために流動性の改質や増粘、
基材フィルム2塗工面への濡れを良くする等の目的で、
有機溶剤を媒体とする場合は植物重合油や界面活性剤、
水添ひまし油、アマノイド系添加剤、可溶性樹脂の単独
又は混合物をこれに体質顔料を加えてゲル状又はバター
状流動性にしたワニス、水等が加えられ、媒体が水の場
合はセルロース誘導体やポバール又はその誘導体、ポリ
(メタ)アクリル酸やマレイン酸、イコタン酸、フマル
酸の重合物又はその共重合物のアルカリ塩、ポリ(メ
タ)アクリルアミド又はその共重合物、水溶性アルキッ
ド樹脂、ポリエチレンオキサイド、界面活性剤等が用い
られる。これらの添加剤量の合計は、転写層重量の10%
以下であり、好ましくは0.01%〜5%以内である。
In addition, to improve the printability, improve fluidity and thicken,
For the purpose of improving the wetting of the coated surface of the base film 2,
When using an organic solvent as a medium, a vegetable polymerization oil or a surfactant,
A hydrogenated castor oil, an amanoid-based additive, a varnish made into a gel or butter-like fluidity by adding an extender to a single or mixture of a soluble resin, water, and the like are added. When the medium is water, a cellulose derivative or poval is used. Or a derivative thereof, poly (meth) acrylic acid, maleic acid, icotanic acid, an alkali salt of a polymer or copolymer of fumaric acid, poly (meth) acrylamide or a copolymer thereof, a water-soluble alkyd resin, polyethylene oxide, Surfactants and the like are used. The total amount of these additives is 10% of the transfer layer weight
Or less, and preferably within 0.01% to 5%.

前記接着層6として用いられる樹脂は、転写時に被転
写層表面に熱接着する樹脂が選択されるわけであるが、
使用する樹脂は前述の転写層5に用いられるものと同じ
種類の中から、転写層5と密着性のよいものを使用す
る。
As the resin used as the adhesive layer 6, a resin that thermally adheres to the surface of the transfer-receiving layer during transfer is selected.
As the resin to be used, a resin having good adhesion to the transfer layer 5 is used from the same types as those used for the transfer layer 5 described above.

なお、前記転写層5の厚さは0.5〜50μで、好ましく
は2〜20μであり、また前記感熱接着層6の厚さは0.5
〜5μで、好ましくは0.5〜2μである。またこの実施
例においては、転写層5に感熱接着層6のみを設けた
が、剥離層や補強層を設けもよく、その場合剥離層や補
強層の厚さも好ましくは0.5〜2μである。
The thickness of the transfer layer 5 is 0.5 to 50 μm, preferably 2 to 20 μm, and the thickness of the heat-sensitive adhesive layer 6 is 0.5 to 50 μm.
55μ, preferably 0.5-2μ. In this embodiment, only the heat-sensitive adhesive layer 6 is provided on the transfer layer 5, but a release layer or a reinforcing layer may be provided. In this case, the thickness of the release layer or the reinforcing layer is preferably 0.5 to 2 μm.

次に、以上の構成似かかるカラー転写用網点転写箔1
を用いたカラー転写方法について説明する。
Next, the halftone dot transfer foil 1 for color transfer having a similar structure as described above.
A color transfer method using is described.

第2図は本発明にかかるカラー転写方法の第1実施例
を示すものであり、先ず最初の工程においては、カラー
着色見本8を分光光度計やマイクロコンピュータを用い
てカラー分解Aを行う。このカラー分解Aにより4次色
まで分解されたとすると、次のホットスタンプ作成工程
Bにおいては、4次色に応じて4種のホットスタンプ用
版H1〜H4を作成する。
FIG. 2 shows a first embodiment of the color transfer method according to the present invention. In the first step, a color separation sample 8 is subjected to color separation A using a spectrophotometer or a microcomputer. When being degraded to 4 primary colors by the color separation A, in the next hot stamp creation step B, to create the four hot stamping plate H 1 to H 4 in accordance with the quaternary color.

また、次の箔押し工程Cを行う前に、色合わせにより
第4次色までによって前記カラー着色見本8の色を再現
可能な色の転写層5を有する4枚のカラー転写用網点転
写箔1−1,1−2,1−3,1−4を選択する。そして箔押し
工程Cでは、被転写物7上に第1次色に着色されている
転写層5−1を有するカラー転写用網点転写箔1−1を
選択して、1次箔押しS1を行う。
Before the next foil pressing step C, the four color transfer halftone transfer foils 1 each having the transfer layer 5 of a color capable of reproducing the color of the color sample 8 by the fourth color by color matching. Select -1,1-2,1-3,1-4. Then the stamping step C, and then select the color transfer halftone transfer foil 1-1 having a transfer layer 5-1 which is colored in the first color on the transfer medium 7, performs the primary foil S 1 .

この箔押しは、感圧板の表面に金属製又は耐熱ゴム製
の彫刻型を付した上下動式又はシリンダー式印刷機が用
いられ、この印刷機によって前記ホットスタンプ用版H1
を用いた1次箔押しS1が行われる。また手作業で箔押し
を行う場合には、アイロンや熱ロールを押し付けいても
よい。このとき箔押し面の温度は、60〜200℃であり加
圧圧力と時間は、数gr〜数十ton/cmで0.001〜数分間で
ある。
The foil is vertically movable type or a cylinder type printing machine and subjected to metal or heat-resistant rubber engraved on the surface of the sensitive plate is used, plate for the hot stamping by the press H 1
The primary foil S 1 with performed. In the case where the foil is pressed manually, an iron or a hot roll may be pressed. At this time, the temperature of the foil pressing surface is 60 to 200 ° C., and the pressure and time are several gr to several tens ton / cm and 0.001 to several minutes.

そして、第1次箔押しS1が終了した後、該第1次箔押
しS1が終了した被転写物7上に、第2次色に着色されて
いる転写層5−2を有するカラー転写用網点転写箔1−
2を選択して2次箔押しS2を行い、 該第2次箔押しS2が終了した後、該第2次箔押しS2
終了した被転写物7上に、第3次色に着色されている転
写層5−3を有するカラー転写用網点転写箔1−3を選
択して第3次箔押しS3を行い、 引き続き該第3次箔押しS3が終了した後、該第3次箔
押しS3が終了した被転写物7上に、第4次色に着色され
ている転写層5−4を有するカラー転写用網点転写箔1
−4を選択して第4次箔押しS4を行う。
After the primary foil S 1 is completed, on a transfer medium 7 which said primary foil S 1 is completed, the color transfer network having a transfer layer 5-2 which is colored in a second primary color Point transfer foil 1-
2 was subjected to secondary stamping S 2 selects, after said second foil S 2 has been completed, on a transfer medium 7 which said secondary foil S 2 has been completed, is colored to a tertiary color select color transfer halftone transfer foil 1-3 having a transfer layer 5-3 are performed tertiary stamping S 3, continue after the third-order tooled S 3 has ended, the third-order foil S The dot transfer foil 1 for color transfer, having the transfer layer 5-4 colored in the quaternary color, on the transfer object 7 after the completion of 3
The Fourth foil S 4 selectively performed -4.

したがって、このように第1次から第4次の箔押しS1
〜S4が終了すると、終了工程Dにおいては被転写物7の
表面には、前記各転写箔1−1〜1−4から転写された
各次色の転写層5−1〜5−4が積層されることとな
り、該転写層5−1〜5−4の積層により、前記カラー
着色見本8の色相が再現されることとなる。
Therefore, the first to fourth foil stamping S 1 is thus performed.
When to S 4 is completed, in the finished process D on the surface of the transfer material 7, the each transfer foil 1-1 to 1-4 each subsequent color transfer layer 5-1 to 5-4 transcribed from The transfer layers 5-1 to 5-4 are stacked, and the hue of the color sample 8 is reproduced.

よって、前述した従来技術1の着色インキを刷り重ね
て行く方法のように、高度の熟練と効果な印刷機械等を
要せずに、前記カラー着色見本8の色相を発色させるこ
とができるとともに、色合わせに関しては、1次から4
次色相に応じてカラー転写用網点転写箔1を選択すれば
よいことから、色合わせも容易となる。
Therefore, the hue of the color sample 8 can be developed without the need for a highly skilled and effective printing machine or the like, as in the above-described method of overprinting the coloring ink of the prior art 1. Regarding color matching, from primary to 4
Since the dot transfer foil 1 for color transfer may be selected according to the next hue, color matching is also facilitated.

また、前記カラー着色見本8が特別な色である場合で
あっても、複数枚の異なる色相の転写層5−1,5−2,5−
3,5−4を有するカラー転写用網点転写箔1−1〜1−
4を、適宜色合わせすれば、前記特別な色を発色させる
ことができることから、前記従来技術2のように、前記
特別な色に合った転写箔を予め作製する必要はなく、特
別な色を有する少量のカラー印刷物を低コストで得るこ
とができるのである。
Further, even when the color sample 8 is a special color, a plurality of transfer layers 5-1, 5-2, and 5-
Dot transfer foil 1-1 for color transfer having 3,5-4
If the color is appropriately adjusted, the special color can be developed. Therefore, unlike the prior art 2, there is no need to prepare a transfer foil that matches the special color in advance. Thus, a small amount of color prints can be obtained at low cost.

なお前記カラー分解(A)において、カラー着色見本
8の網点密度を検出し、前記第1次〜第4次の箔押しS1
〜S4において用いられる各カラー転写用網点転写箔1−
1〜1−4をカラー着色見本8の網点密度と同じ網点密
度を有するものを選択して用いれば、正確にカラー着色
見本8の色相を発色させることができるとともに、カラ
ー着色見本8が特別な色である場合においても、容易に
発色が可能となる。
In the color separation (A), the halftone dot density of the color sample 8 is detected, and the first to fourth foil stamping S 1 is performed.
Each color transfer dot used in to S 4 transfer foil 1
If 1-1 to 1-4 are selected and used having the same halftone dot density as that of the color coloring sample 8, the hue of the color coloring sample 8 can be accurately developed, and the color coloring sample 8 can be used. Even in the case of a special color, coloring can be easily performed.

第3〜6図は本発明にかかるカラー転写方法の他の実
施例を示すものであり、第3図に示した基材9は、紙あ
るいはプラスチックス等であって、その表面には図示し
ない静電複写機を用いて、画線10…がコピーされてお
り、該画線10…は熔融したトナーを熱定着させたもので
あって、所望の文字模様等を形成している。
FIGS. 3 to 6 show another embodiment of the color transfer method according to the present invention. The substrate 9 shown in FIG. 3 is paper or plastics, and is not shown on the surface thereof. The objects 10 are copied using an electrostatic copying machine, and the objects 10 are obtained by heat-fixing the melted toner and form desired character patterns and the like.

一方、カラー転写用網点転写箔11は、前記実施例と相
違して感熱接着層6が設けられることなく、転写層5の
みが設けられている。
On the other hand, the halftone transfer foil 11 for color transfer is different from the above embodiment in that the heat-sensitive adhesive layer 6 is not provided and only the transfer layer 5 is provided.

そして、前記画線9が熱定着された基材10に感熱転写
を行う際には、前記実施例において既説したようにカラ
ー着色見本8に対してカラー分解Aを行い、このカラー
分解により第1次色から第4次色まで検出されたとする
と、先ず第1次の色転写層有するカラー転写用網点転写
箔11−1を選択する。そして、第4図に示したように、
該カラー転写用網点転写箔11−1を基材9の画線定着面
12に重ね合わせ、例えばMPS−Iアイロン転写機(毎日
マーク製)により、120℃をもって30秒間加熱加圧する
第1次熱圧着を行うと、前記画線10を形成しているトナ
ーが熔融して、第5図に示したように画線10の表面に転
写層5が転写される。
When performing thermal transfer to the substrate 10 on which the image 9 is thermally fixed, the color separation sample 8 is subjected to color separation A as described in the above embodiment, and the color separation A is performed. If the primary color to the quaternary color are detected, first, the color transfer halftone transfer foil 11-1 having the primary color transfer layer is selected. And, as shown in FIG.
The halftone transfer foil 11-1 for color transfer is applied to the image fixing surface of the base material 9.
When the first thermocompression bonding is performed by heating and pressing at 120 ° C. for 30 seconds using, for example, an MPS-I iron transfer machine (manufactured by Daily Mark), the toner forming the image 10 melts. As shown in FIG. 5, the transfer layer 5 is transferred to the surface of the object 10.

そして、第1次熱圧着P1が終了した後、前記実施例を
同様に感熱接着層6が設けられかつ第2次色に着色され
ている転写層5を有するカラー転写用網点転写箔11−2
を選択して、第6図に示したように2次熱圧着P2を行
い、 該第2次熱圧着P2が終了した後、基材9上に、第3次
色に着色されている転写層5を有するカラー転写用網点
転写箔11−3を選択して第3次熱圧着P3を行い、 引き続き該第3次熱圧着P3が終了した後、第4次色に
着色されている転写層5を有するカラー転写用網点転写
箔11−4を選択して第4次熱圧着P4を行う。
Then, after the primary thermal compression P 1 is completed, the embodiment similarly heat-sensitive adhesive layer 6 is a color transfer halftone transfer foil 11 having a transfer layer 5 is colored provided and secondary color -2
Select, to perform secondary heat bonding P 2 as shown in FIG. 6, after the second primary heat bonding P 2 has been completed, on the base material 9, which is colored in a third primary color third performs primary heat crimping P 3 select color transfer halftone transfer foil 11-3 having a transfer layer 5, subsequently after the third-order thermal compression P 3 has been finished, colored in a 4th color performing fourth thermocompression P 4 select color transfer halftone transfer foil 11-4 having a transfer layer 5.

したがって、このように第1次から第4次熱圧着P1
P4が終了すると、被転写物7の表面には、各転写箔11−
1〜11−4から転写された各次色の転写層5が積層され
ることとなり、該転写層5の積層により、前記カラー着
色見本8の色相が容易に再現されることとなる。
Therefore, the first to fourth thermocompression bonding P 1 to P 1
When P 4 is completed, the surface of the transfer target 7, the transfer foil 11-
The transfer layers 5 of the respective colors transferred from 1 to 11-4 are laminated, and the hue of the color sample 8 can be easily reproduced by the lamination of the transfer layers 5.

つまり、このように画線10を形成しているトナー上に
各転写層5が積層されることから、トナーの粒子の大き
さに左右されることなく、高精度の解像性や色調の画像
を得ることができる。また複写機はカラー複写機でなく
とも、単色複写が可能であればよいことから、本発明に
用いられる複写機の現像部において、各色毎にトナー容
器を入れ替えたり、4つの現像部を内蔵させる等の煩雑
な構造はなく、その保守が容易でとなる。また、前記第
4次熱圧着P4が終了後第5次熱圧着を行えば、再現され
た色彩を変更することもでき、よって容易に色彩変更、
色彩調整を行うこともできるのである。
That is, since each transfer layer 5 is laminated on the toner forming the image 10 in this manner, an image with high resolution and color tone can be obtained regardless of the size of the toner particles. Can be obtained. Further, since the copying machine is not limited to a color copying machine, it is only necessary to be able to perform single-color copying. Therefore, in the developing unit of the copying machine used in the present invention, a toner container is replaced for each color or four developing units are incorporated. There is no complicated structure, and the maintenance is easy. In addition, if the fifth thermocompression bonding is performed after the fourth thermocompression bonding P4 is completed, the reproduced color can be changed, so that the color can be easily changed.
Color adjustments can also be made.

なお、複写がなされていない前記被転写物7(第2図
参照)に対して、プリンターのサーマルヘッド、熱ペン
を用いた手作業、熱ロールを用いて第6図に示した熱圧
着P1〜P4を行えばこれによって各転写層5−1〜5−4
を転写させて、所望色を発現させることが可能となるこ
とから、前述した従来技術4のように、効果なヘッドや
リボンを使用することなく、経済的にカラー転写を行う
ことができる。
The transferred material 7 (see FIG. 2) on which no copying has been performed is manually performed using a thermal head and a hot pen of a printer, and thermocompression bonding P 1 shown in FIG. by performing the to P 4 which by the respective transfer layer 5-1 to 5-4
Is transferred, and a desired color can be expressed, so that color transfer can be performed economically without using an effective head or ribbon as in the above-described prior art 4.

発明の効果 以上説明したように本発明にかかるカラー転写方法に
あっては、前記カラー転写用網点転写箔を複数枚用い、
該カラー転写用転写箔を第1次色から第N次色まで順
次、同一基材上に熱圧着するようにしたことから従来の
着色インキを刷り重ねて行く方法のように、高度の熟練
と効果な印刷機械等を要せずに、前記カラー着色見本の
色相を発色させることができるとともに、色合わせに関
しては、1次からN次色相に応じてカラー転写用網点転
写箔を選択すればよいことから、色合わせも容易とな
る。
Effects of the Invention As described above, in the color transfer method according to the present invention, using a plurality of the color transfer halftone transfer foil,
Since the transfer foil for color transfer is successively thermocompression-bonded on the same base material from the primary color to the N-th color, a high degree of skill and The color hue of the color sample can be developed without the need for an effective printing machine or the like, and for color matching, if a dot transfer foil for color transfer is selected according to the primary to Nth hue. Because it is good, color matching becomes easy.

またカラー分解によりN種のホットスタンプ用版を作
成して、前記カラー転写用網点転写箔を熱圧着させるよ
うにしたことから、カラー着色見本が特別な色である場
合であっても、複数枚の異なる色相の転写層を有するカ
ラー転写用網点転写箔を、適宜色合わせすれば、前記特
別な色を発色させることができることから、前記特別な
色に合った転写箔を予め作製する必要はなく、特別な色
を有する少量のカラー印刷物を低コストで得ることがで
きるとともに、各々網点が異なる大きさ及び密度に印刷
されている複数のカラー転写用網点転写箔を用いること
により、特別な色であっても容易に発色を行うことがで
きる。
In addition, since N types of hot stamping plates were prepared by color separation and the halftone transfer foil for color transfer was thermocompression-bonded, even if the color sample was a special color, If the halftone transfer foil for color transfer having transfer layers of different hues is appropriately matched in color, the special color can be developed, so it is necessary to prepare a transfer foil suitable for the special color in advance. Without, a small amount of color printed matter having a special color can be obtained at low cost, and by using a plurality of color transfer dot transfer foils each of which is printed in a different size and density, Even a special color can be easily developed.

また静電複写機によりカラー着色見本を複写した第1
次色相の複写基材を得た後、カラー着色見本をカラー分
解した色相の前記カラー転写用網点転写箔により、N次
まで前記複写基材に熱圧着するようにしたことから、複
写基材に定着されているトナー上に各転写層が順次積層
されることによって所望の発色を行うことができ、よっ
てトナーの粒子の大きさに左右されることなく、高精度
の解像性や色調の画像を得ることができる。しかも各次
熱圧着行った毎に、色彩を確認することができることか
ら、確実に最終仕上がりを所望の色にすることができる
とともに、仕上がった印刷物に対し色彩的修正を加える
ことも容易となる。また複写機はカラー複写機でなくと
も、単色複写が可能であればよいことから、本発明に用
いられる複写機の現像部において、各色毎にトナー容器
を入れ替えたり、4つの現像部を内蔵させる等の煩雑な
構造はなく、その保守が容易でとなる。
In addition, the first copy of a color coloring sample by an electrostatic copying machine
After obtaining the copy base material of the next hue, the halftone transfer foil for color transfer of the color separation of the color sample was thermocompressed to the copy base material to the Nth order. The desired color development can be performed by successively laminating the transfer layers on the toner that has been fixed in the toner, and therefore, high-precision resolution and color tone can be obtained regardless of the size of the toner particles. Images can be obtained. In addition, since the color can be checked each time the next thermocompression bonding is performed, the final finish can be surely obtained in a desired color, and the finished printed matter can be easily corrected in color. Further, since the copying machine is not limited to a color copying machine, it is only necessary to be able to perform single-color copying. Therefore, in the developing unit of the copying machine used in the present invention, a toner container is replaced for each color or four developing units are incorporated. There is no complicated structure, and the maintenance is easy.

さらに、カラー分解によりカラー着色見本の網点密度
を検出し、該網点密度に相当する密度を有する前記カラ
ー転写用網点転写箔を選択して、順次熱圧着することに
より、効果なヘッドやリボンを使用することなく、精度
よくかつ経済的に所望色を発現させることが可能にする
ものである。
Further, by detecting the halftone dot density of the color sample by color separation, selecting the halftone transfer foil for color transfer having a density corresponding to the halftone dot density, by sequentially thermocompression bonding, effective head and It is possible to accurately and economically express a desired color without using a ribbon.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明の一実施例で用いたカラー転写用網点転
写箔を示す模式断面図、 第2図は本発明にかかるカラー転写方法の一実施例を示
す模式図、 第3、4、5図は本発明にかかカラー転写方法の他の実
施例を示す工程を示す模式断面図、 第6図は同実施例の熱圧着工程を示す模式図である。 1、11……カラー転写用網点転写箔、2……基材フィル
ム、4……網点、5……転写層、7……被転写物、8…
…カラー着色見本。
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a dot transfer foil for color transfer used in one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing one embodiment of a color transfer method according to the present invention. FIG. 5 is a schematic sectional view showing a step of another embodiment of the color transfer method according to the present invention, and FIG. 6 is a schematic view showing a thermocompression bonding step of the embodiment. 1, 11 ... halftone transfer foil for color transfer, 2 ... base film, 4 ... halftone dot, 5 ... transfer layer, 7 ... object to be transferred, 8 ...
… Color coloring sample.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B44C 1/165 - 1/17 B41M 5/26 B41M 5/18 B41M 3/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B44C 1/165-1/17 B41M 5/26 B41M 5/18 B41M 3/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】各々異なる色相に着色された転写層を有す
るカラー転写用網点転写箔を複数枚用い、該カラー転写
用転写箔を第1次色から第N次色まで順次、同一基材上
に熱圧着することを特徴とするカラー転写方法。
1. A plurality of halftone transfer foils for color transfer each having a transfer layer colored in different hues, and the transfer foils for color transfer are sequentially transferred from the primary color to the Nth color in the same base material. A color transfer method characterized by thermocompression bonding.
【請求項2】前記複数のカラー転写用網点転写箔は、各
々網点が異なる大きさ及び密度に印刷されていることを
特徴とする請求項1記載のカラー転写方法。
2. The color transfer method according to claim 1, wherein each of said plurality of halftone transfer foils for color transfer is printed in a different size and density.
【請求項3】カラー分解によりN種のホットスタンプ用
版を作成し、該ホットスタンプ用版を用いて第1次から
第N次までに該当する色相の転写層を熱圧着することを
特徴とする請求項1又は2記載のカラー転写方法。
3. The method according to claim 1, wherein N types of hot stamping plates are prepared by color separation, and the transfer layers of the hues corresponding to the first to Nth colors are thermocompression-bonded using the hot stamping plates. The color transfer method according to claim 1 or 2, wherein
【請求項4】静電複写機によりカラー着色見本を複写し
た第1次色相の複写基材を得る一方、前記カラー着色見
本をカラー分解し、このカラー分解された色相の転写層
を、前記複写基材に熱圧着することを特徴とする請求項
1又は2記載のカラー転写方法。
4. A copying base material of a primary hue obtained by copying a color coloring sample by an electrostatic copying machine, the color coloring sample is color-separated, and the color-separated color transfer layer is transferred to the copy layer. 3. The color transfer method according to claim 1, wherein the color transfer is performed by thermocompression bonding to a substrate.
【請求項5】カラー分解によりカラー着色見本の網点密
度を検出し、該網点密度に相当する密度を有する前記カ
ラー転写用網点転写箔を選択し、順次熱圧着することを
特徴とする請求項2、3、4記載のカラー転写方法。 (但し、前記Nは2以上の自然数。)
5. The method according to claim 1, wherein a halftone dot density of a color sample is detected by color separation, and the halftone transfer foil for color transfer having a density corresponding to the halftone dot density is selected and sequentially thermocompression-bonded. The color transfer method according to claim 2, 3 or 4. (However, N is a natural number of 2 or more.)
JP26471389A 1989-10-11 1989-10-11 Color transfer method Expired - Lifetime JP2915017B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26471389A JP2915017B2 (en) 1989-10-11 1989-10-11 Color transfer method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26471389A JP2915017B2 (en) 1989-10-11 1989-10-11 Color transfer method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03126577A JPH03126577A (en) 1991-05-29
JP2915017B2 true JP2915017B2 (en) 1999-07-05

Family

ID=17407152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26471389A Expired - Lifetime JP2915017B2 (en) 1989-10-11 1989-10-11 Color transfer method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2915017B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002172891A (en) * 2000-12-08 2002-06-18 Suwa Tsuneo Iron for branding and method for branding

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03126577A (en) 1991-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5417164A (en) Thermosensitive recording material and thermosensitive recording method
US20020009664A1 (en) Method for forming an image
JP2915017B2 (en) Color transfer method
JPH02123360A (en) Picture forming material
JPS58193154A (en) Thermal print type platemaking system
US5047284A (en) Thermal transfer recording sheet
JP2000190646A (en) Color image forming method and transfer sheet using therefor
JP2000272258A (en) Heat transfer sheet and integral type heat transfer sheet
JP2002219879A (en) Imaging material, color filter forming material, imaging method, and color filter forming method
JPH0258058A (en) Image forming material
JPH09272265A (en) Thermal transfer sheet
JP2857964B2 (en) How to make a printing plate
JP3094884B2 (en) Multicolor proof temporary support, photopolymerizable material and transfer material containing pigment
JP3239573B2 (en) Image forming material
JPH08290678A (en) Thermal transfer sheet and image forming method
JP2002254839A (en) Thermal transfer sheet
JP3907020B2 (en) Electrostatic recording medium for image transfer and image transfer method
JPS61273540A (en) Treatment of multicolor image surface
JPH11165472A (en) Thermal transfer sheet
JPH0675991B2 (en) Image forming material and image forming method
JPH01158432A (en) Image forming method
JPS60184868A (en) Thermal transfer type correcting member
JPH11165471A (en) Heat-transfer sheet
JPH03107852A (en) Image forming method
JPS63303795A (en) Image formation material and image formation method