Claims (30)
얇은 절연시트와 그 위에 피복된 얇은 전기 전도성 피복층으로 구성된 가요성 적층시트 부재를 제조하는 단계, 상기 가요성 적층시트부재의 전기전도성 피복층을 일부제거하여 상기 적층시트부재의 절연시트에 일정 각도 기울어진 다수의 평행한 제1도체라인으로 구성된 제1도체라인패턴을 포함하는 제1도체라인패턴 시트부재를 제조하는 단계, 상기 가요성 적층 시트부재의 전기전도성 피복층을 일부 제거하여 상기 적층시트부재의 절연시트에 상기 제1도체라인과 같은 각도만큼 기울어진 다수의 평행한 제2도체라인으로 구성된 제2도체라인패턴을 구성하는 제2도체라인 패턴 시트부재를 제조하는 단계, 상기 제1 및 제2도체라인 패턴 시트부재를 겹쳐서, 상기 두 도체라인패턴이 코일회로패턴을 형성하도록 상기 각 도체라인 패턴을 구성하는 각 도체라인의 상부와 하부를 서로 전기 접속시켜서 코일 패턴 적층 시트부재를 제조하는 단계, 및 상기 코일피턴 적층 시트부재에 자성 코어를 삽입하는 단계로 구성되어 있음을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.Manufacturing a flexible laminated sheet member comprising a thin insulating sheet and a thin electrically conductive coating layer coated thereon, wherein the conductive conductive layer of the flexible laminated sheet member is partially removed to be inclined at an angle to the insulating sheet of the laminated sheet member. Manufacturing a first conductor line pattern sheet member including a first conductor line pattern composed of a plurality of parallel first conductor lines, and removing the electrically conductive coating layer of the flexible laminated sheet member to insulate the laminated sheet member Manufacturing a second conductor line pattern sheet member constituting a second conductor line pattern composed of a plurality of parallel second conductor lines inclined by the same angle as the first conductor line on the sheet, the first and second conductors Each line forming the conductor line pattern so that the two conductor line patterns form a coil circuit pattern by overlapping a line pattern sheet member. A flexible coil winding of a flyback transformer, comprising: manufacturing a coil pattern laminated sheet member by electrically connecting the upper and lower portions of the line to each other, and inserting a magnetic core into the coil piston laminated sheet member. Manufacturing method.
제1항에 있어서, 상기 가요성 적층 시트부재를 제조하는 단계(a)에서, 상기 절연시트의 두께를 약 35㎛이하로 함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the manufacturing (a) of the flexible laminated sheet member, the thickness of the insulating sheet is about 35 μm or less.
제1항에 있어서, 상기 가요성 적층 시트부재에서 절연시트를 구성하는 물질이 폴리이미드, 폴리에스테르 중 어느 하나임을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of manufacturing a flexible coil winding of a flyback transformer according to claim 1, wherein the material constituting the insulating sheet in the flexible laminated sheet member is one of polyimide and polyester.
제1항에 있어서, 상기 가요성 적층 시트부재를 제조하는 단계(a)에서, 상기 전기 전도성 피복층의 두께는 수 ㎛에서 약 100㎛의 범위가 바람직하며, 다욱 바람직하기는 약 25 내지 약 75㎛의 범위임을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the step (a) of manufacturing the flexible laminated sheet member, the thickness of the electrically conductive coating layer is preferably in the range of several micrometers to about 100 micrometers, more preferably in the range of about 25 to about 75 micrometers. Method for producing a flexible coil winding of the flyback transformer, characterized in that the range.
제1항에 있어서, 상기 가요성 적층 시트부재에서 상기 전기 전도성 피복층을 구성하는 물질이 구리, 알루미늄 중 어느 하나임을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of manufacturing a flexible coil winding of a flyback transformer according to claim 1, wherein the material constituting the electrically conductive coating layer in the flexible laminated sheet member is any one of copper and aluminum.
제1항에 있어서, 상기 가요성 적층 시트부재를 제조하는 단계(a)에서, 상기 절연시트상에 접착제를 도포한 후 동박(copper film)을 붙여서 상기 가요성 적층시트부재를 제조함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the step (a) of manufacturing the flexible laminated sheet member, the flexible laminated sheet member is manufactured by applying an adhesive on the insulating sheet and then attaching a copper film. Method for producing a flexible coil winding of a flyback transformer to be.
제1항에 있어서, 상기 가요성 적층 시트부재를 제조하는 단계(a)에서 상기 절연시트상에 접착제를 도포한 후 알루미늄(Al film)을 붙여서 상기 가요성 적층 시트부재를 제조함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the step (a) of manufacturing the flexible laminated sheet member, the flexible laminated sheet member is manufactured by applying an adhesive on the insulating sheet and then attaching an aluminum film. Method for producing a flexible coil winding of a flyback transformer.
제1항에 있어서, 상기 가요성 적층 시트부재를 제조하는 단계(a)에서 상기 절연시트상에 전기 전도성 물질로 된 시트층(seed layer)을 형성한 후, 이를 시드(seed)로 하여 상기 전도성 피복층을 상기 절연시트상에 형성시킴으로써 상기 가요성 적층시트 부재를 제조함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the manufacturing the flexible laminated sheet member (a), a sheet layer of an electrically conductive material is formed on the insulating sheet, and the seed layer is used as the seed. A method for producing a flexible coil winding of a flyback transformer, characterized in that the flexible laminated sheet member is manufactured by forming a coating layer on the insulating sheet.
제8항에 있어서, RF 스퍼터링법으로 상기 시드층을 형성함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of manufacturing a flexible coil winding of a flyback transformer according to claim 8, wherein the seed layer is formed by RF sputtering.
제8항에 있어서, 상기 시드층을 구성하는 전기전도성 물질이 크롬, 니켈 중 어느 하나임을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of manufacturing a flexible coil winding of a flyback transformer according to claim 8, wherein the electrically conductive material constituting the seed layer is any one of chromium and nickel.
제1항에 있어서, 상기 제1도체라인 패턴 시트부재와 제2도체라인 패턴 부재를 제조하는 단계(b,c)에서, 각 도체라인에서 가장 오른쪽 또는 가장 왼쪽 도체라인중 어느 한쪽에 그 도체라인과 일체식으로 단자(terminal)가 형성되도록 함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the manufacturing step (b, c) of the first conductor line pattern sheet member and the second conductor line pattern member, the conductor line on either of the rightmost or leftmost conductor lines in each conductor line. A method of manufacturing a flexible coil winding of a flyback transformer, characterized in that the terminal is formed integrally with the.
제1항에 있어서, 상기 제1도체라인 패턴 시트부쟈와 제2도체라인 패턴 부재를 제조하는 단계(b,c)에서, 상기 단계(d)의 코일패턴 적층 시트부재의 제조시 제1도체라인과 제2도체라인의 상하부를 정확히 일치시키기 위한 표시부(align mark)가 상기 도체라인패턴 시트부재에 구비되게 함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the step (b, c) of manufacturing the first conductor line pattern sheet portion and the second conductor line pattern member, the first conductor line in the manufacture of the coil pattern laminated sheet member of the step (d) And a mark (align mark) for exactly matching the upper and lower portions of the second conductor line to the conductor line pattern sheet member, wherein the flexible coil winding of the flyback transformer is provided.
제12항에 있어서, 상기 표시부가 도체라인 패턴 시트 부재의 길이방향 어느 한쪽 또는 양쪽에 구비된 한쌍의 호울(a pair of holes)임을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 12, wherein the display unit is a pair of holes provided in one or both sides of the conductor line pattern sheet member in the longitudinal direction.
제12항에 있어서, 상기 표시부가 상기 도체라인 패턴 시트 부재의 폭방향의 하단과 상단에 길이방향으로 구비된 다수의 hole임을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 12, wherein the display unit comprises a plurality of holes provided in the longitudinal direction at the lower end and the upper end of the conductor line pattern sheet member in the longitudinal direction.
제1항에 있어서, 상기 코일패턴 적층 시트부재 제조단계(d)에서 각 도체라인의 하부와 상부를 제외한 중앙부를 절연하기 위하여 도체라인 패턴 시트부재의 길이방향으로 절연스트립을 부착하고, 상기 제1 및 제2도체라인 패턴 시트부재를 겹쳐서, 상기 두 도체라인패턴이 코일회로패턴을 형성하도록 상기 각 도체라인 패턴을 구성하는 각 도체라인의 상부와 하부를 서로 전기 접속시켜서 코일 패턴 적층 시트부재를 제조하는 것을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the manufacturing step (d) of the coil pattern laminated sheet member, an insulation strip is attached in the longitudinal direction of the conductor line pattern sheet member to insulate the central portion except for the lower part and the upper part of each conductor line, And overlapping the second conductor line pattern sheet member to electrically connect upper and lower portions of each conductor line constituting the conductor line pattern to each other such that the two conductor line patterns form a coil circuit pattern, thereby manufacturing a coil pattern laminated sheet member. A method for producing a flexible coil winding of a flyback transformer, characterized in that.
제15항에 있어서, 상기 도체라인의 상부와 하부에 솔더(solder)을 도포하고, 도포된 부분을 열압착하여 도체라인의 상단과 하단을 납땜시켜서 서로 전기 접속하는 것을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The flyback transformer of claim 15, wherein a solder is applied to the upper and lower portions of the conductor line, and the applied portions are thermocompressed to solder the upper and lower ends of the conductor line to electrically connect the flyback transformers. Manufacturing method of flexible coil winding.
제16항에 있어서, 솔더 플래이팅(solder plating)하여 솔더를 도포함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of manufacturing a flexible coil winding of a flyback transformer according to claim 16, wherein the solder plating is performed by solder plating.
제16항에 있어서, 용융 솔더에 침지(dipping)하여 솔더를 도포함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of manufacturing a flexible coil winding of a flyback transformer according to claim 16, wherein the solder is coated by dipping in the molten solder.
제16항에 있어서, 솔더크림(solder cream)을 인쇄하여 솔더를 도포함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of manufacturing a flexible coil winding of a flyback transformer according to claim 16, wherein the solder cream is coated to print a solder cream.
제16항에 있어서, 상기 열압착 온도가 약 200 내지 약 280˚C 의 범위인 것을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.17. The method of claim 16, wherein the thermocompression temperature ranges from about 200 to about 280 ° C.
제15항에 있어서, 상기 각 도체라인의 상부와 하부에 시트길이 방향으로 이방성 도전필름(Z-axis film)를 접착시키고, 상기 도체라인패턴의 상부 및 하부를 열압착하여 전기 접속하게 함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.The method of claim 15, wherein the anisotropic conductive film (Z-axis film) is bonded to the upper and lower portions of the conductor lines in the sheet length direction, and the upper and lower portions of the conductor line patterns are thermally compressed to be electrically connected. The manufacturing method of the flexible coil winding of a flyback transformer to be used.
제21항에 있어서, 상기 열압착 방법으로서, 85-100˚C 의 온도에서 3 내지 5초간 가압착을 실시한 후, 170-190˚C 의 온도에서 약 20초간 본압착을 실시함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.22. The method of claim 21, wherein the thermocompression method is performed by pressing for 3 to 5 seconds at a temperature of 85-100 ° C., and then performing main compression at a temperature of 170-190 ° C. for about 20 seconds. Method for producing a flexible coil winding of a flyback transformer.
제15항에 있어서, 상기 도체라인 패턴의 상부 및 하부에 해당하는 부분을 길이방향으로 열압착하여 각 도체라인사이의 절연시트 부분을 요착시킴으로써 도체 라인의 상부 및 하부가 전기 접속되게 함을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.16. The method of claim 15, wherein the upper and lower portions of the conductor line pattern are thermally compressed in the longitudinal direction to intercalate the insulating sheet portions between the conductor lines so that the upper and lower portions of the conductor lines are electrically connected. Method for producing a flexible coil winding of a flyback transformer to be.
제23항에 있어서, 약 300 내지 약 350˚C 의 범위의 온도에서 약 10 내지 30초간 가열하여 용착시킴을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 가요성코일권선의 제조방법.24. The method of claim 23 wherein the welding is performed by heating at a temperature in the range of about 300 to about 350 degrees Celsius for about 10 to 30 seconds to weld the flexible coil winding of the flyback transformer.
중심부의 길쭉한 스트립 형상의 가요성 자성 코아와, 상기 자성코아의 양쪽에서 자성코아를 전기 절연시켜 주기 위한 가요성 절연 스트립과, 상기 가요성 절연부재 둘레에 코일회로패턴을 형성하도록 배열되어 있고, 일정 각도 기울어진 다수의 평행한 도체라인으로 각각 구성된 제1도체라인패턴 및 제2도체라인 패턴과, 상기 제1 및 제2도체라인 패턴이 코일 패턴의 회로를 형성할 수 있도록, 상기 제1 및 제2도체라인 패턴을 구성하고 있는 각 도체라인의 상부와 하부를 서로 전기접속시켜주기 위한 전기접속부와, 양쪽 최외각에 상기 제1 및 제2도체라인을 절연하고 있는 가요성 절연시트로 구성되어 있음을 특징으로 하는 FBT의 가요성 코일 권선구조.A flexible strip core having an elongated strip shape at the center, a flexible insulating strip for electrically insulating the magnetic core at both sides of the magnetic core, and a coil circuit pattern formed around the flexible insulating member, The first and second conductor line patterns and the second conductor line pattern each composed of a plurality of angularly inclined parallel conductor lines, and the first and second conductor line patterns to form a coil pattern circuit. It consists of an electrical connection part for electrically connecting the upper and lower parts of each conductor line constituting the two conductor line pattern with each other, and a flexible insulating sheet that insulates the first and second conductor lines on both outermost sides. Flexible coil winding structure of the FBT.
제25항에 있어서, 상기 제1도체라인패턴과 상기 제2도체라인패턴을 구성하는 각 도체라인의 두께가 수 ㎛ 내지 약 100㎛의 범위이고, 바람직하기는 약 25 내지 약 75㎛의 범위임을 특징으로 하는 FBT의 가요성 코일 권선구조.The thickness of each conductor line constituting the first conductor line pattern and the second conductor line pattern is in the range of several micrometers to about 100 micrometers, and preferably in the range of about 25 to about 75 micrometers. FBT flexible coil winding structure.
제25항에 있어서, 상기 코일패턴 적층 시트부재의 길이방향 양쪽에 전류를 입출력할 수 있는 단자가 코일패턴과 일체식으로 형성되어 있음을 특징으로 하는 FBT의 가요성 코일 권선구조.26. The flexible coil winding structure as set forth in claim 25, wherein a terminal capable of inputting and outputting current in both longitudinal directions of the coil pattern laminated sheet member is integrally formed with the coil pattern.
제25항에 있어서, 상기 전기접속부가 각 도체라인의 상하부를 납땜하여 형성된 것임을 특징으로 하는 FBT의 가요성 코일 권선구조.27. The flexible coil winding structure of claim 25, wherein the electrical connection portion is formed by soldering upper and lower portions of each conductor line.
제25항에 있어서, 상기 전기접속부가 각 도체라인의 상하부에 이방성 도전 필름을 열압착하여 형성된 것임을 특징으로 하는 FBT의 가요성 코일 권선구조.The flexible coil winding structure as set forth in claim 25, wherein the electrical connection portion is formed by thermocompression bonding anisotropic conductive films on upper and lower portions of each conductor line.
제25항에 있어서, 상기 전기접속부가 각 도체라인 사이의 절연시트 부분을 요착시켜 형성된 것임을 특징으로 하는 FBT의 가요성 코일 권선구조.27. The flexible coil winding structure of claim 25, wherein the electrical connection portion is formed by interposing an insulating sheet portion between each conductor line.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.