KR970008253B1 - Preparation process for extrusion sheet - Google Patents
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Abstract
Description
제 1 도는 본 발명에 따른 냉각방법의 한 태양을 설명하는 모식도이고.1 is a schematic diagram illustrating one embodiment of a cooling method according to the present invention.
제 2 도는 본 발명에 따른 냉각방법에 있어서 에어-커튼 공기분출구를 설명하는 부분 모식도이다.2 is a partial schematic view illustrating an air-curtain air outlet in the cooling method according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
R : 냉각롤D : 다이R: Cooling roll D: Die
S : 용융압출쉬트S' : 냉각성형쉬트S: Melt extrusion sheet S ': Cooling molding sheet
E : 정전인가선1-20 : 공기분출구E: blackout wire 1-20: air outlet
K : 에어-나이프G : 에어-나이프 배기구K: Air-Knife G: Air-Knife Exhaust
T : 에어-커튼H : 에어-커튼 배기구T: Air curtain H: Air curtain exhaust
N : 공기분출노즐 입구c : 분출공기의 중심선N: Air blowing nozzle inlet c: Center line of blowing air
p : 쉬트면에 접하는 평면p: plane in contact with the sheet surface
α : 분출공기의 중심선이 쉬트면에 접하는 평면과 이루는 각도α: angle formed by the plane of the center line of blown air in contact with the sheet surface
본 발명은 열가소성 수지를 용융압출하여 쉬트상으로 제조할 때 냉각롤에 접촉시켜 급냉시키는 공정에서 쉬트의 반대쪽 표면을 냉각시키는 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 냉각장치로부터 분출되는 공기가 정전인가에 악영향을 주지 않도록 쉬트를 냉각시키는 방법을 포함하는 용융압출쉬트의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of cooling the opposite surface of a sheet in a step of quenching thermoplastic resin by melting and extruding the thermoplastic resin in contact with a cooling roll, and specifically, adversely affects the application of the electrostatic discharge of air from the cooling device. It relates to a method for producing a melt extrusion sheet comprising a method of cooling the sheet so as not to give.
열가소성 수지 필름을 제조하는 종래의 방법에서는, 중합반응에 의하여 생산된 칩을 건조한 다음 용융압출시켜 쉬트로 성형하고, 종-횡방향으로 이축연신한 다음 열처리하여 완제품 필름으로 생산한다. 용융된 열가소성 수지를 다이로부터 박막상으로 압출시킬 때 냉각롤 상에서 밀착고화시켜 쉬트를 제조하게 된다. 이때 냉각롤 면에 접하는 열가소성 수지 쉬트의 표면은 충분히 냉각되지만, 접하지 않는 쉬트의 표면은 쉬트 두께 방향으로 온도 구배에 따라 냉각속도가 다르게 된다. 그 결과 수지쉬트는 두께 방향으로 결정 구조가 달라지게 되어 컬링이 일어나서 다음 공정으로의 도입이 어렵게 될 뿐 아니라, 파단이 쉽게 일어나는 등 냉각 불균일에 기이한 결정 구조상의 결합이 발생한다. 또한 열가소성 수지가 결정성인 경우에는 결정이 조대하게 되어 필름의 투명도 및 표면 광택도가 저하되는 등의 문제가 발생하기도 한다.In the conventional method of manufacturing the thermoplastic resin film, the chips produced by the polymerization reaction are dried, melt-extruded and molded into sheets, biaxially stretched in the longitudinal and transverse directions, and then heat treated to produce the finished film. When the molten thermoplastic resin is extruded from the die into a thin film, the sheet is prepared by being tightly solidified on a cooling roll. At this time, the surface of the thermoplastic resin sheet in contact with the surface of the cooling roll is sufficiently cooled, but the surface of the sheet that is not in contact with the cooling roll is different depending on the temperature gradient in the sheet thickness direction. As a result, the resin sheet has a different crystal structure in the thickness direction, which leads to curling, making it difficult to introduce into the next process, as well as the occurrence of strange crystal structure bonding due to cooling unevenness, such as breakage. Moreover, when a thermoplastic resin is crystalline, a problem may arise that crystals become coarse and the transparency and surface glossiness of a film fall.
상기와 같이, 용융압축쉬트를 단순히 냉각롤에 냉각시키는 것만으로는 우수한 투명도 및 광택도를 유지할수 없기 때문에, 압출 쉬트의 냉각방법을 개선하는 것이 요망되어 왔다. 이를 개선한 방법으로서는, 냉각롤에 접촉하지 않는 쉬트의 표면에 공기를 분출하여 냉각 효과를 부여하는 애어-나이프(air-knife)를 사용하는 방법이 공지되어 있다. 이러한 냉각장치에 있어서는 분출되는 공기에 의해 냉각이 일어나기 때문에 다량의 공기를 분출해야 하는데, 분출된 공기가 분출될 때 일부 공기가 다이 방향으로 이동하여 용융된 열가소성 수지 쉬트의 평면성에 결함을 초래함을써 품질을 현저히 손상시키는 수지 쉬트의 평면성에 결함을 초래함으로써 품질을 현저히 손상시키는 문제가 종종 발생한다. 또한 열가소성 수지에서 증발된 저분자량 물질이 분출공기에 의해 냉각되어서 다이 주변에 응축 부착하여 축적되어 있다가 때때로 부착물이 쉬트상에 낙하됨으로써 품질을 손상시키기도 한다.As described above, it is desired to improve the cooling method of the extruded sheet because it is not possible to maintain excellent transparency and glossiness simply by cooling the melt compression sheet on a cooling roll. As a method of improving this, the method of using the air-knife which gives a cooling effect by blowing air to the surface of the sheet which does not contact a cooling roll is known. In such a cooling device, a large amount of air must be ejected because cooling is caused by the ejected air, and when the ejected air is ejected, some air moves toward the die and causes defects in the planarity of the molten thermoplastic sheet. A problem often arises that the quality is significantly impaired by causing defects in the planarity of the resin sheet which significantly impairs the quality. In addition, low-molecular-weight substances evaporated from the thermoplastic resin are cooled by the blowing air, condensed and accumulated around the die, and sometimes the deposit falls on the sheet, thereby impairing the quality.
상기와 같은 종래의 에어-나이프를 사용한 냉각 방법의 문제점을 개선하는 방법으로서 일본국 공개특호 공보 소59-71828호에서는, 다이로부터 압출된 열가소성 수지 쉬트를 냉각롤 상에서 급냉하는 동시에, 냉각롤에 접촉되지 않는 쉬트 표면의 평면성에 손상을 주지 않고 급냉시키는 특수한 공기 분출구와 배기구를 구비한 냉각장치가 개시되어 있다. 이 장치에서는 공기분출구를 적어도 3개, 바람직하게는 7개 이상 구비하고, 노즐과 배기구는 교대로 설치되고, 노즐의 형상은 쉬트의 진행방향으로 공기가 분출되도록 하는데, 분출 공기의 중심선이 쉬트의 폭방향에 수직이고 냉각롤면에 접하는 평면과 이루는 분출각도가 바람직하게는 0 내지 45도이고, 노즐의 개도(開度)는 4 내지 10mm인 것이 바람직한 것으로 되어 있다.In Japanese Laid-Open Patent Publication No. 59-71828 as a method for improving the problems of the conventional cooling method using the air-knife, the thermoplastic resin sheet extruded from the die is quenched on a cooling roll, and is in contact with the cooling roll. Disclosed is a cooling apparatus having a special air outlet and an exhaust port for quenching without damaging the planarity of a sheet surface which is not intended. In this apparatus, at least three air outlets are provided, preferably seven or more, nozzles and exhaust ports are alternately provided, and the shape of the nozzles causes the air to be ejected in the direction of the sheet. It is preferable that the blowing angle which forms a plane perpendicular | vertical to the width direction and contact | connects a cooling roll surface is 0-45 degree, and it is preferable that the opening degree of a nozzle is 4-10 mm.
상기 선행 기술에서 개시하는 냉각장치에 의하면, 공기 분출 속도가 10m/초 이하일 때는 투명성과 표면 광택도가 우수한 쉬트를 제조하는 것이 가능하다. 그러나, 압출 쉬트의 두께가 2000㎛ 이상이 후도용(厚度用) 쉬트를 제조할 때는 냉각 능력의 향상을 위하여 공기의 분출속도가 10m/초 이상으로 되어야 하는데, 이러한 경우에는 공기의 전단력에 의해 쉬트의 표면이 쉬트의 진행 방향으로 밀려나면서 고화되므로, 쉬트의 표면 평탄성이 극히 불량해지는 폐단이 발생하게 된다. 즉, 상기 기술은 압출 쉬트의 두께및 공기의 분출 속도에 제한이 따른다는 문제가 있는 것이다. 한편 이러한 폐단을 시정하고자 분출각도가 수직이 되도록 공기분출을 하는 경우에는 냉각효과가 커서 쉬트의 투명성과 표면 광택도는 우수해지는 반면, 분출공기가 다 이 출구방향에 위치한 정전인가선(靜電印加線)을 교란시켜 정전인가의 불량을 야기한다는 폐단이 있다.According to the cooling device disclosed in the above prior art, it is possible to produce a sheet excellent in transparency and surface glossiness when the air blowing speed is 10 m / sec or less. However, when the thickness of the extruded sheet is 2000 µm or more, when the thickening sheet is manufactured, the air blowing speed should be 10 m / sec or more in order to improve the cooling capacity. In this case, the sheet is caused by the shear force of the air. Since the surface of the sheet is solidified while being pushed in the direction of advancement of the sheet, a closed end occurs where surface flatness of the sheet is extremely poor. That is, the above technique has a problem in that the thickness of the extrusion sheet and the blowing rate of air are limited. On the other hand, when the air is blown out so that the blow angle is vertical to correct the closed end, the cooling effect is large and the sheet transparency and surface glossiness are excellent, while the blowout air is placed in the exit direction. ) Is a disturbance that causes a failure of the application of power failure.
따라서 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 고려하여, 용융압출쉬트의 성형공정중 에어-나이프를 사용하는 냉각 방법에 있어서, 냉각 효과를 크게 하여 쉬트에 우수한 투명성과 표면 광택성을 부여하면서도, 정전인가선의 교란을 방지하여 정전인가의 안정을 가져올 수 있도록 하는 열가소성 수지 용융압출쉬트의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Therefore, in the present invention, in consideration of the above problems, in the cooling method using the air-knife during the molding process of the melt extrusion sheet, the cooling effect is increased to give the sheet excellent transparency and surface gloss, It is an object of the present invention to provide a method for producing a thermoplastic resin melt extrusion sheet which can prevent disturbance and bring about stability of electrostatic application.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열가소성 수지 용융압출쉬트의 제조방법은, 열가소성 수지를 용융압출시켜 냉각롤 상에서 냉각시키는 동시에 냉각롤에 접촉하지 않는 표면을 분출 공기로 냉각시켜 쉬트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 냉각롤 위에 용융압출쉬트가 닿는 부분으로부터 쉬트가 진행하는 원주 방향으로 복수의 공기분출구를 구비하되, 첫번째 공기분출구에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도가 30도 내지 75도가 되도록 하여 냉각시키는 것을 특징으로 한다.The method for producing a thermoplastic resin melt extrusion sheet of the present invention for achieving the above object is a method for producing a sheet by melting and extruding a thermoplastic resin on a cooling roll and cooling the surface not in contact with the cooling roll with blowing air. In the molten extrusion sheet in contact with the molten extrusion sheet in the circumferential direction in which the sheet proceeds, wherein the center line of the air blown out of the first air ejection opening with the plane in contact with the sheet is 30 degrees to It is characterized by cooling to 75 degrees.
본 발명에 있어서, 상기 첫번째 공기분출구를 제외한 나머지 공기분출구는 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도가 수직이 되도록 하여 냉각시키는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable to cool the remaining air blower except for the first air blower so that the angle formed by the plane of the centerline of the blown air with the sheet is perpendicular to the sheet.
본 발명의 특징은 열가소성 수지 필름을 제조할 때 용융압출쉬트의 성형공정에서 쉬트의 냉각을 위해 에어-나이프라고 불리우는 공기분출구를 사용하되, 공기분출구로부터 분출되어 쉬트면에 부딪혀서 정전인가선의 방향으로 빠져나가는 공기의 흐름을 차단시키기 위하여, 정전인가선과 에어-나이프 사이에 쉬트의 진행방향으로 경사지게 공기를 분출하고 흡입하는 에어-커튼(air-curtain)을 설치함으로써, 정전인가선의 교란을 방지하여 안정을 가져올 수 있도록 한 것이다.A feature of the present invention is to use an air outlet called an air-knife for cooling the sheet in the molding process of the melt extrusion sheet when manufacturing the thermoplastic resin film, but is ejected from the air outlet and hit the sheet surface to fall out in the direction of the electrostatic applied wire In order to block the flow of outgoing air, an air curtain is installed between the electrostatic applied wire and the air-knife to inject and inhale air inclined in the direction of the sheet, thereby preventing the disturbance of the electrostatic applied wire. It is to be imported.
이하에서는 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세히 설명한다. 제 1 도는 본 발명에 따른 냉각방법의 한 태양을 설명하는 모식도이고, 제 2 도는 본 발명에 따른 냉각방법에 있어서 에어-커튼 역할을 하는 공기분출구를 설명하는 부분 모식도이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a schematic diagram illustrating one embodiment of a cooling method according to the present invention, and FIG. 2 is a partial schematic diagram illustrating an air outlet serving as an air curtain in the cooling method according to the present invention.
제 1 도에서 보면, 다이(D)로부터 토출되는 열가소성 수지의 용융압출쉬트(S)가 냉각롤(R)에 의하여 냉각되어 냉각성형쉬트(S')로 성형되는데, 용융압출쉬트(S)와 냉각롤(R)의 접촉이 양호하게 되도록 서로 닿는 지점에 정전기를 발생시키는 정전인가선(E)이 부여된다. 여기에서, 냉각롤(R)에 접촉하지 않는 쉬트의 표면에 공기를 분출하여 냉각 효과를 주기 위하여, 정전인가선(E)으로부터 쉬트가 진행하는 원주방향으로 복수의 공기분출구가 구비되는데, 정전인가선(E)으로부터 첫번째 공기분출구는 에어-커튼(T)의 역할을 하고 나머지 공기분출구(1-20)는 에어-나이프(K)의 역할을 하도록 설치된다. 즉, 냉각롤(R) 위에 용융압출쉬트(S)가 닿는 지점의 정전인가선(E)으로부터 첫번째 공기분출구에서 공기분출노즐 입구(N)으로부터 공기가 분출되고 배기구(H)로 흡입될 때, 분출되는 공기의 중심선(c)이 쉬트에 접하는 평면(p)과 이루는 각도(α)가 30 내지 75도를 이루도록 설치된다. 나머지 공기분출구(1-20)는 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면가 가능한 수직이 되도록 설치하는 것이 냉각 효율을 높이는데 바람직하다. 이로써 첫번째 공기분출구는 쉬트의 진행방향으로 경사지게 공기를 분출하고 흡입하게 되므로, 쉬트면에 부딪혀서 정전인가선의 방향으로 빠져나가는 공기의 흐름을 적절히 제어하는 에어-커튼(T)으로 되어 정전인가선의 안정을 가져올 수 있게 된다. 또한, 나머지 공기분출구는 바람직하게는 쉬트에 접하는 평면과 수직을 이루도록 공기를 분출하고 흡입하는 에어-나이프(K)로 되므로 냉각효과를 최대로 할 수 있다.In FIG. 1, the melt extrusion sheet S of the thermoplastic resin discharged from the die D is cooled by the cooling roll R to be formed into a cooling molding sheet S ', and the melt extrusion sheet S An electrostatic applying line E for generating static electricity is provided at the point of contact with each other so that the contact of the cooling roll R becomes good. Here, in order to give a cooling effect by blowing air to the surface of the sheet which is not in contact with the cooling roll R, a plurality of air blowing holes are provided in the circumferential direction in which the sheet travels from the electrostatic application line E. The first air outlet from line E serves as the air-curtain T and the remaining air outlets 1-20 are installed to serve as air-knife K. That is, when air is ejected from the air ejection nozzle inlet N at the first air ejection outlet from the electrostatic application line E at the point where the melt extrusion sheet S touches the cooling roll R and is sucked into the exhaust port H, The angle α between the center line c of the jetted air and the plane p in contact with the sheet forms 30 to 75 degrees. It is preferable to install the remaining air ejection openings 1-20 such that the center line of the ejected air is as vertical as possible in contact with the sheet. As a result, the first air outlet port ejects and inhales the air inclined in the sheet traveling direction, so that the air curtain (T) appropriately controls the flow of air that hits the sheet surface and exits in the direction of the electrostatic applied line, thereby stabilizing the electrostatic applied line. You can import it. In addition, the remaining air blowing port is preferably an air-knife K that blows out and sucks air so as to be perpendicular to a plane in contact with the sheet, thereby maximizing the cooling effect.
본 발명의 열가소성 수지로서는 호모폴리에스테르, 코폴리에스테르 또는 이들의 혼합 폴리에스테르 등이 적용될 수 있으며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트, 폴리테트라메틸렌 테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌-2,6-나프탈렌 카르복실레이트, 액정 폴리에스테르 등의 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 나일론, 폴리이미드, 폴리카르복실네이트, 폴르스티렌, 폴리페닐렌설파이트 등이 바람직하게 적용될 수 있다.As the thermoplastic resin of the present invention, a homopolyester, a copolyester or a mixed polyester thereof may be applied, and polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, polytetramethylene terephthalate, polytetramethylene-2, Polyesters such as 6-naphthalene carboxylate and liquid crystalline polyester, polypropylene, polyvinyl chloride, nylon, polyimide, polycarboxylate, polystyrene, polyphenylene sulfite and the like can be preferably applied.
이하 실시예를 통하여 본 발명의 제조방법을 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명의 예시일 뿐, 본 발명을 이로서 제한하는 것은 아니다.Hereinafter, the production method of the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the following examples are only examples of the present invention, and the present invention is not limited thereto.
(실시예 1)(Example 1)
고유점도가 0.64dl/g인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩을 290℃에서 용융압출시켜서, 직경이 0.8m이고 냉각수 온도가 20℃로 유지되는 냉각롤상에서 10m/분의 속도로 두께 3000㎛의 쉬트를 성형한다.A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.64 dl / g was melt-extruded at 290 ° C. to form a sheet having a thickness of 3000 μm at a speed of 10 m / min on a cooling roll having a diameter of 0.8 m and a cooling water temperature of 20 ° C. .
제 1 도 및 제 2도이 나타낸 바와 같이 설치된 에어-커튼과 그후 계속해서 정전인가지점으로부터 원주방향으로 160도까지 설치된 20개의 에어-나이프에 의한 강제냉각을 실시한다. 즉, 입구의 간격이 10mm인 공기분출 노즐로부터 20℃의 공기가 15m/초의 속도로 분출되고 간격이 30mm인 노즐 사이로 배기되는 에어-나이프를 사용하는데, 공기분출구 1-20에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도 α는 90도를 이루도록 하다. 에어-커튼은 그 중심선이 정전인가지점으로부터 원주방향으로 5도 지점에 위치하고 공기가 분출되는 입구의 간격이 15mm, 공기 흡입구의 간격은 30mm이고, 공기속도 15m/초로 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도 α가 30도를 이루도록 하여 냉각성형한다.Forced cooling by air-curtains as shown in FIGS. 1 and 2 followed by 20 air-knifes which are subsequently installed up to 160 degrees in the circumferential direction from the point of outage. In other words, an air-knife is used in which the air at 20 ° C. is ejected at a speed of 15 m / sec and is exhausted between the nozzles having a distance of 30 mm from the air jet nozzles having a 10 mm inlet spacing. The angle α of the plane in contact with the sheet forms 90 degrees. Air-curtains are located 5 degrees circumferentially from the point where the center line is blackout, and the inlet spacing is 15mm, the air inlet spacing is 30mm, and the centerline of the air spouting at an air velocity of 15m / s is placed on the sheet. Cooling is performed by forming an angle α of the contacting plane to be 30 degrees.
다음에 냉각성형된 쉬트를 통상의 방법으로 100 내지 120℃의 온도범위에서 종-횡연신한 후 220℃에서 10초간 열고정하여 두께 300㎛의 필름을 제조한다.Next, the cold-formed sheet is longitudinally transversely stretched at a temperature range of 100 to 120 ° C. in a conventional manner, and heat-set at 220 ° C. for 10 seconds to prepare a film having a thickness of 300 μm.
(실시예 2)(Example 2)
실시예 1과 동일하게 시행하되, 에어-커튼에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도 α가 50도를 이루도록 하여 필름을 제조한다.The film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the angle α at which the center line of the air ejected from the air-curtain is in contact with the plane in contact with the sheet is 50 degrees.
(실시예 3)(Example 3)
실시예 1과 동일하게 시행하되, 에어-커튼에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도 α가 75도를 이루도록 하여 필름을 제조한다.The film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the angle α of the center line of the air ejected from the air-curtain and the plane in contact with the sheet was 75 degrees.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
실시예 1과 동일하게 시행하되, 에어-커튼이 없고 에어-나이프의 공기분출구 1-10에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도 α가 50도를 이루도록 하여 필름을 제조한다.The film was manufactured in the same manner as in Example 1, but without the air curtain and having an angle α formed by a plane in which the centerline of the air ejected from the air ejection openings 1-10 of the air-knife contacted the sheet made 50 degrees.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
실시예 1과 동일하게 시행하되, 에어-커튼이 없고 에어-나이프의 공기분출구 1-20에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도 α가 50도를 이루도록 하여 필름을 제조한다.The film was prepared in the same manner as in Example 1, but without the air curtain and having an angle α formed by a plane in which the centerline of the air ejected from the air ejection openings 1-20 of the air-knife contacted the sheet made 50 degrees.
(비교예 3)(Comparative Example 3)
실시예 1과 동일하게 시행하되, 에어-커튼이 없고 에어-나이프의 공기분출구 1-20에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도 α가 90도를 이루도록 하여 필름을 제조한다.The same procedure as in Example 1 was carried out, but the film was prepared such that the angle α of the air line without the air curtain and the center line of the air ejected from the air outlets 1-20 of the air-knife and the plane contacting the sheet was 90 degrees.
상기 각 실시예와 비교예에서 제조한 필름에 대하여 헤이즈(haze), 광투과율, 광택도(분출공기에 의해 냉각된 면의 광택도) 및 종방향 두께 편차를 다음 측정방법에 따라 측정하여 그 결과를 표에 나타내었다.Haze, light transmittance, glossiness (glossiness of the surface cooled by the blowing air) and longitudinal thickness variation of the films prepared in the above Examples and Comparative Examples were measured according to the following measuring methods. Is shown in the table.
(측정방법)(How to measure)
1) 헤이즈1) haze
탁도 측정기[미국 패시픽, 사이언티픽(Pacific Scientific)사 제품]를 사용하여 ASTM D1003의 조건으로 필름의 헤이즈(탁도)를 측정하였다.Haze (turbidity) of the film was measured under the conditions of ASTM D1003 using a turbidity measuring instrument (manufactured by Pacific Scientific, Pacific, USA).
2) 광투과율2) light transmittance
광투과율 측정기[일본 닛폰 세니츠 코닥(Nippon Senitsu Kodak)사 제품]를 사용하여 ASTM D1003의 조건으로 필름의 광투과율을 측정하였다.The light transmittance of the film was measured on the conditions of ASTM D1003 using the light transmittance measuring instrument (made by Nippon Senitsu Kodak, Japan).
3) 광택도3) glossiness
광택도 측정기[일본 닛폰 덴쇼쿠 고기(Nippon Denshoku Kogh)사 제품]를 사용하여 ASTM D523의 조건으로, 분출된 공기에 의해 냉각된 플림면의 광택도를 측정하였다.The glossiness of the flammed surface cooled by the blown air was measured on condition of ASTMD523 using the glossiness measuring instrument (made by Nippon Denshoku Kogh, Japan).
4) 종방향 두께편차4) longitudinal thickness deviation
두께 측정기[미국 윈젠(Winzen)사 제품]를 사용하여 필름의 종방향 1m에 대하여 필름 두께를 측정하고 다음 식으로부터 필름의 종방향 두께편차를 구하였다.The film thickness was measured with respect to the longitudinal direction of 1m of a film using the thickness measuring machine (The product made by Winzen, USA), and the longitudinal thickness deviation of the film was calculated | required from following Formula.
필름의 두께편차=최대 필름 두께-최소 필름 두께Thickness deviation of film = maximum film thickness-minimum film thickness
[표 1]TABLE 1
상기 표에서 보듯이, 에어-커튼에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도 α가 30 내지 75도의 범위에 있도록 된 본 발명의 냉각방법에 의하여 제조된 실시예 1 내지 3의 필름은 헤이즈(탁도), 광투과율, 광택도 및 종방향 두께 편차가 양호한 것을 알 수 있다.As shown in the above table, the film of Examples 1 to 3 produced by the cooling method of the present invention such that the angle α of the center line of the air blown out of the air-curtain with the plane contacting the sheet is in the range of 30 to 75 degrees. It turns out that haze (turbidity), light transmittance, glossiness, and longitudinal thickness variation are favorable.
반면에 정전인가선으로부터 10개까지의 공기분출구로부터 분출되는 공기의 각도 α가 50도를 이루도록 된 비교예 1의 필름은, 에어-나이프의 냉각효과가 충분치 않으므로 대체적으로 필름의 제반 물성이 떨어진다. 또한, 모든 공기분출구로부터 분출되는 공기의 각도 α가 50도를 이루도록 된 비교예 2에 있어서는, 에어-나이프의 냉각효과가 떨어질 뿐 아니라, 전체적으로 쉬트의 진행방향으로 경사진 분출공기의 흐름에 의해 용융시트의 미고화된 표면이 쉬트의 진행방향으로 밀려나면서 교화가 되기 때문에 연신 등의 후공정이 불가능하다. 한편, 모든 공기분출구로부터 분출되는 공기의 각도 α가 90도를 이루도록 된 비교예 3의 필름은 냉각효과도 충분하고, 비교예 2에서와 같이 쉬트이 표면이 밀리는 폐단은 없는 반면, 초기 분출구에서 분출된 공기가 쉬트면에 부딪히고 정전인가선을 교란시키기 때문에 정전인가가 불안정하게 되어 필름의 종방향두께 편차가 극히 불량하다.On the other hand, the film of Comparative Example 1, in which the angle α of the air blown out from up to 10 air blow holes from the electrostatic applied wire reaches 50 degrees, is generally inferior in overall physical properties of the film because the cooling effect of the air-knife is not sufficient. In addition, in Comparative Example 2, in which the angle α of the air blown out from all the air blowers is 50 degrees, not only the cooling effect of the air-knife is lowered, but also melted by the flow of blown air inclined in the traveling direction of the sheet as a whole. Since the unsolidified surface of the sheet is entrained as it is pushed in the sheet traveling direction, post-processing such as stretching is impossible. On the other hand, the film of Comparative Example 3 in which the angle α of the air ejected from all the air ejections is 90 degrees has a sufficient cooling effect, and as in Comparative Example 2, there is no closed end where the sheet is pushed, whereas the film is ejected from the initial ejection outlet. Since air hits the sheet surface and disturbs the electrostatic applied line, electrostatic application becomes unstable and the longitudinal thickness variation of the film is extremely poor.
이상에서 살펴본 바와 같이, 열가소성 수지의 용융압출쉬트의 성형시 에어-나이프를 사용하여 냉각시키는 방법에 있어서, 정전인가선으로부터 첫번째 공기분출구에서 분출되는 공기의 중심선이 쉬트에 접하는 평면과 이루는 각도가 30 내지 75도가 되도록 한 본 발명의 냉각방법에 의하면, 쉬트면에 부딪혀서 정전인가선의 방향으로 빠져나가는 공기의 흐름이 차단되기 때문에, 냉각효과가 충분히 크게 되면서도 정전인가 공정의 안정이 유지되므로 헤이즈(탁도), 광투과율, 광택도 및 종방향 두께편차가 양호한 열가소성 수지 필름을 제조할 수 있다.As described above, in the method of cooling the melt extrusion sheet of the thermoplastic resin by using an air-knife, the angle at which the center line of the air blown out from the electrostatic applied line at the first air outlet port forms a plane in contact with the sheet is 30. According to the cooling method of the present invention which is set to 75 degrees, the flow of air that hits the sheet surface and exits in the direction of the electrostatic application line is blocked, so that the cooling effect is sufficiently large and the stability of the electrostatic application process is maintained, so that haze (turbidity) It is possible to produce a thermoplastic resin film having good light transmittance, glossiness, and longitudinal thickness deviation.
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