KR970006584A - 부직포의 제조방법 - Google Patents
부직포의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR970006584A KR970006584A KR1019950020871A KR19950020871A KR970006584A KR 970006584 A KR970006584 A KR 970006584A KR 1019950020871 A KR1019950020871 A KR 1019950020871A KR 19950020871 A KR19950020871 A KR 19950020871A KR 970006584 A KR970006584 A KR 970006584A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- main pressure
- manufacturing
- embossed pattern
- pressure point
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 열가고성 합성섬유웹을 엠보싱롤러로 엠보싱하여 엠보싱무늬를 갖는 부직을 제조함에 있어서 엠보싱무늬가 특정형태가 되도록 하여서 종·횡 방향의 강력이 우수하고 촉감이 부드러우며 모우발생이 없는 부직포를 제조할 수 있도록 한 것이다.
본 발명에서의 엠보싱무늬는 주압점들이 종·횡 방향에서 서로 엇갈리게 배열되어 있으며, 이들 주압점들은 서로 평행한 경사진 보조압선을 연결된 형태를 가진다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 엠보싱무늬의 도식적 평면도, 제2A도는 제1도의 A-A′선 단면도, 제2B도는 제도의 B-B′선 단면도, 제2C도는 제1도의 C-C′선 단면도.
Claims (5)
- 열가소성 합성섬유웹(web)을 엠보싱롤러로 가열압착시켜서 엠보싱무늬가 현출된 부직포를 제조함에 있어서, 엠보싱무늬는 종·횡 방향으로 제1번과 제3번의 주압점 사이에 제2번 주압점이 위치하도록 배열시킨 주압점(1)들과, 상기 주압점(1)들을 연결시키는 경사진 보조압선(2)으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 주압점(1)의 폭(1ℓ2)은 0.3∼1.0mm이고 길이(ℓ1)는 1.0∼5.0mm임을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 보조압선(2)의 폭(ℓ3)이 0.1∼0.5mm임을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 보조압선(2)의 깊이(h2)는 주압점 깊이(h1)의 40∼80%임을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 보조압선(2)의 기울기(β)가 35∼70°임을 특징으로 하는 부직포의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950020871A KR0125006B1 (ko) | 1995-07-15 | 1995-07-15 | 부직포의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950020871A KR0125006B1 (ko) | 1995-07-15 | 1995-07-15 | 부직포의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970006584A true KR970006584A (ko) | 1997-02-21 |
| KR0125006B1 KR0125006B1 (ko) | 1997-12-15 |
Family
ID=19420713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950020871A KR0125006B1 (ko) | 1995-07-15 | 1995-07-15 | 부직포의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0125006B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270668B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-06-03 | 주식회사 금호 엔.티 | 입체패턴이 부여된 부직포의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 부직포 |
-
1995
- 1995-07-15 KR KR1019950020871A patent/KR0125006B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0125006B1 (ko) | 1997-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA04004846A (es) | Tela no tejida gofrada teniendo una estructura tridimensional. | |
| ES2151093T3 (es) | Paño de limpieza. | |
| KR970061226A (ko) | 체액 흡수성 물품의 투액성 표면 시이트, 이의 제조 장치 및 방법 | |
| WO2002040769A3 (en) | Three-dimensional tissue having asymmetrical protrusions and methods for making the same | |
| DE69936962D1 (de) | Wasserstrahlenverfestigte 3-Schichtenbahnen und daraus hergestellte Gegenstände | |
| KR20010066879A (ko) | 탄성 신축성 시이트 | |
| TR200003207T1 (tr) | Kompozit tabaka ve bu tabakanın yapımı için yöntem. | |
| DE50103778D1 (de) | Papiermaschinensieb | |
| KR840007043A (ko) | 엠보싱처리 방법 및 그 제품 | |
| NO20000526D0 (no) | Flerlagsduk med heftegarnpar integrert i en papirfremstillende bane | |
| ATE245225T1 (de) | Doppellagiges formiergewebe für papiermaschinen | |
| ATE6604T1 (de) | Elastische plastikbahn mit fasereigenschaften und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| PT846450E (pt) | "stent" dilatador e flexivel | |
| KR860008321A (ko) | 그물 구조 가소성 재료 제조방법 | |
| HUP0400649A2 (en) | Thermally bonded fabrics and method of making same | |
| ITGE940043A1 (it) | Metodo pe la produzione di feltri agugliati vellutati. | |
| BR8704885A (pt) | Feltro para maquina bem como processo para a sua fabricacao | |
| KR970702007A (ko) | 위생용 셀룰로즈 직물(a cellulose cloth for hygiene) | |
| KR970006584A (ko) | 부직포의 제조방법 | |
| KR100666972B1 (ko) | 탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법 | |
| MY125966A (en) | Composite sheet | |
| FI20002775A (fi) | Menetelmä puristinhuovan valmistamiseksi ja puristinhuopa | |
| TW200506139A (en) | Nonwoven neutral line dryer fabric | |
| KR100666970B1 (ko) | 탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법 | |
| EP1184501A3 (en) | Composite sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090831 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |