KR970005670Y1 - 햄머 밀 장치 - Google Patents

Abstract

요약 없음.

Description

햄머 밀 장치

제1도는 본 고안이 실시된 밀 장치의 분해사시도

제2도는 제1도의 요부 횡단면도

제3도는 본 고안의 본체 내주벽에 설치되는 라이너의 사시도

제4도는 본 고안의 라이너와 햄머의 작동상태를 예시한 평면도

제5도 (가)는 라이너의 절결부에 끼움쇠를 끼우지 않아 라이너가 본체 내부벽에 밀착되지 않은 상태의 일부 평면도

(나)는 라이너의 절결부에 끼움쇠를 끼워서 라이너가 본체 내주벽에 밀착된 상태의 요부 평면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 분쇄통11 : 라이너

12 : 요철돌기13 : 절결부

14 : 끼움쇠15, 19 : 파쇄날

30 : 세퍼레이터 몸체31 : 분리통

32 : 흡기로33 : 흡입구

36 : 임펠러37 : 흡입관

본 고안은 회전 햄머를 이용하여 식품이나 화학약품, 광물 등의 원료를 분쇄하는 햄머 밀(HAMMER MILL)장치에 관한 것으로서, 특히 원료의 분쇄와 분리작업이 동시에 이루어 지도록 하므로서 보다 빠른 시간내에 일정한 입도의 분말가루를 얻을수 있도록 햄머 밀 장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 식품이나 화학약품 등의 원료를 분쇄하는 장치는 햄머형과 나이프형으로 구분되는데, 이중에서 회전식 햄머를 이용한 밀 장치는 고속으로 회전하는 햄머가 원료와의 충돌 및 라이너와의 마찰효과에 의하여 원료를 잘게 분쇄하는 구조로 되어 있으며, 분쇄한 원료가루는 하부의 스크린망으로 낙하되어 작은 입자는 스크린망의 구멍을 통해 낙하되고 커다란 입자의 원료는 걸려지도록 구성되어 있다.

그러나 상기한 종래의 분쇄장치는 라이너가 평판형이어서 햄머가 부딪힐 때 분쇄효율이 떨어지고, 햄머 및 라이너가 일반 주철로만 성형되었기 때문에 장시간 분쇄작업을 하다보면 쉽게 마모가 되며, 마모시 라이너가 햄머 전체를 교체하여야 하므로 햄머 밀 장치의 가동에 따른 유지 보수비가 상당히 많은 소요되는 문제점이 있다.

그리고 상기와 같이 스크린망을 이용하여 걸러내는 방식으로는 원료의 입자를 곱게 분쇄할 수가 없고 스크린망의 구멍을 통해서 떨어지는 속도가 상당히 늦어서 작업시간이 상당히 오래 걸리면서도 분쇄된 입자의 크기가 일정하지 못한 문제점이 있다.

따라서 종래에는 상기와 같이 분쇄된 분말가루를 별도의 세퍼레이터(SEPARATOR)로 옮겨서 일정한 크기의 미세한 입자만으로 분리작업을 다시 행하여야 하는 번거로움이 있었으며, 이로인한 인력소모와 시간적손실이 막대하여 원가가 상당히 상승하게 되었다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 분쇄효율을 높이고 원료의 분쇄와 분리작업이 동시에 행하여 지도록 하므로서 균일한 입도의 분말가루를 빠른 시간내에 대량으로 얻을 수 있으면서도 유지 보수비가 저렴한 햄머 밀 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본고안은 햄머를 스윙형으로 구성하여 원료를 분쇄할 때 햄머에 미치는 저항을 줄이도록 하고 햄머와 라이너가 부딪는 면에 초경합금의 파쇄날을 착탈식으로 설치하여 절삭효율을 높히면서도 파쇄날 마모시 파쇄날만을 교체토록하므로서 햄머 밀 장치의 유지보수비를 저렴하게 할수있으며, 특히 햄머가 설치된 본체의 상단에 세퍼레이터를 일체로 설치하여 분쇄작업과 분리작업이 동시에 행하여 질수 있도록 하므로서 상기한 본고안의 목적을 수행할 수가 있는 것이다.

상기와 같은 본고안의 보다 상세한 기술구성 및 작용효과를 바람직한 실시예로서 첨부한 별첨의 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.

이송스크류(21)가 축설된 이송관(20)을 통해 일정한 양으로 원료가 유입되는 분쇄통(10)의 내벽에는 라이너(11)를 설치하고, 메인축(16)의 상하 디스크(17)(17a)사이에 햄머(18)를 환설한 것에 있어서 라이너(11)는 내면에 요철돌기(12)를 환설하고 그 일단에는 절결부(13)를 형성하여 끼움쇠(14)에 의해 분쇄통(10)의 내벽에 고정되게 한다.

그리고 햄머(18)의 회전방향을 따라 라이너(11)의 요철돌기(12)와 햄머(18)의 대향면에는 각각 초경합금의 파쇄날(15)(19)을 착탈식으로 설치하고, 분쇄통(10)은 상면을 개구시킨후 내부의 분리통(31)에 의해 흡기로(32)가 구획된 세퍼레이터 몸체(30)를 결합한다.

또한 세퍼레이터 몸체(30)의 중앙 흡입구(33) 하단에는 상측의 헤드(34)에 축설된 세퍼레이터축(35)의 임펠러(36)를 설치하고 헤드(34)일측에는 블로아(도면에 도시하지 않았음)의 흡입관(37)을 연결하며, 세퍼레이터 몸체(30)의 외벽에는 방열핀(38)을 환설하여 분쇄작업시 열을 많이 받는 세퍼레이터 몸체(30)의 냉각효율을 높힌다.

도면중 미설명 부호(22)는 이송관(20)에 원료를 공급하는 호퍼이고, (39)는 세퍼레이터축(35)을 회전시키는 모터로서, 이와같이 형성된 본고안의 작동효과를 설명하면 아래와 같다.

본고안에서 이송관(20)으로 낙하되는 호퍼(22)내의 원료가 이송스크류(21)의 회전에 의해 분쇄통(10)내부로 유입되면 별도의 동력원에 의해 회전되는 메인축(16)의 디스크(17)(17a)가 회전됨에 따라 고속회전하는 햄머(18)가 원료를 강하게 타격하면서 분쇄통(10)의 라이너(11)에 마찰시켜 분쇄시키는 기술구성은 이미 공지된 기술이라고 할수 있다.

이러한 본고안에서 라이너(11)의 일단에 절결부(13)를 형성한 것은 분쇄통(10)의 내주벽에 라이너(11)를 설치할 때 별도의 고정장치를 사용하지 않고 설치하기 위한 것으로서, 이를 좀더 상세히 설명하면 절결부(13)가 형성된 라이너(11)는 분쇄통(10)의 내주벽보다 구경이 작으므로 쉽게 분쇄통(10)의 내주벽에 끼워진다.

그후 라이너(11)의 절결부(13)에 양단이 점점 넓어지는 끼움쇠(14)를 강하게 끼워 넣으면 그만큼 라이너(11)의 구경이 커지면서 라이너(11)의 외면이 분쇄통(10)의 내주면을 강하게 압박하게 되므로 별도의 체결구 없이도 라이너(11)를 분쇄통(10)내에 견고하면서도 간편하게 설치할 수가 있는 것이다.

본고안은 상기한 분쇄통(10)의 상면이 개구된 상태에서 세퍼레이터몸체(30)가 결합되어 있고, 상기와 같이 분쇄작업시 세퍼레이터의 헤드(34)일측에 연설된 흡입관(37)의 강한 흡입력에 의해 헤드(34)의 흡입구(33)에서는 강한 압력의 흡입력이 작용하므로 분쇄통(10)에서 회전되는 햄머(18)의 원심 타격에 의해 세퍼레이터 몸체(30)의 내주벽으로 뿌려진 원료가루는 흡입구(33)를 통해 흡입관(37)으로 빨려들어가려는 현상이 일어나게 된다.

즉, 본 고안에서 분쇄통(10)내부로 유입된 원료를 고속 회전하는 햄머(18)가 타격하여 분쇄할 때 부숴진 원료가루는 햄머(18)의 원심타격력에 의해 세퍼레이터 몸체(30)의 내주벽 상부를 향해 뿌려지게 되며, 이때 임펠러(36)에서 생성된 하향의 바람은 중앙의 분리통(31)에 가로 막혀 하부의 디스크(17)표면으로만 미치게 되므로 상기와 같이 세퍼레이터 몸체(30)의 내주벽 상단으로 뿌려진 원료가루는 임펠러(36)의 하양 바람에 전혀 영향을 받지 않는 것이다.

따라서 본 고안은 세퍼레이터 몸체(30)의 상방으로 올라가는 미분을 포함한 기류는 임펠러에 의해 생성된 하향의 바람과 서로 충돌할 우려가 전혀 없는 것이며, 오히려 임펠러(36)에서 발생된 하향의 바람이 상기와 같이 디스크(17)표면에 부딪히면 자연히 사방으로 확산된 후, 분쇄통 하부의 좌대에서 분쇄통 내부로 공급되는 외부의 공기와 함께 세퍼레이터 몸체(30)의 내주벽을 따라 상승하므로 이러한 기류에 의해 미분의 상승이 원활히 이루어진다.

그리고 상기와 같이 세퍼레이터 몸체(30) 내주벽 상단으로 상승된 미분을 포함한 기류는 분리통(31)을 넘어 들어가 임펠러(36)에 의해 다시 디스크(17)를 향해 불어지려고 하지만 이때 임펠러(36)상단과 소정의 간격을 유지하도록 설치된 흡입관(37)의 흡입구(33)에서 임펠러(36)보다 강한 흡인력으로 빨아들이고 있으므로 결국 그 흡입구(33)와 임펠러(36)의 흡입력 차이에 비해 비중이 가벼운 미분가루는 일부기류와 함께 흡입구(33)로 빨려 들어가게 되고, 흡입력 차이에 비해 비중이 무거운 것은 나머지 기류와 함께 임펠러(36)에 부딪힌 후 하부로 불어지게 되는 것이다.

이러한 본 고안은 임펠러(36)에서 하향의 바람이 계속 발생되기 위해서는 임펠러에 공기가 계속 공급되어야 하는데, 본 고안은 상기에서 이미 설명한 바와같이 임펠러(36)의 하향 바람이 디스크(17)표면에 부딪힌 후 자연 상승되는 분량을 제외한 량만큼 흡입구(33)의 시간당 흡입량과 임펠러(36)의 흡입량에 따라 분쇄통(10) 바닥의 통공부(분쇄통 바닥은 막혀 있지 않음)를 통해 분쇄통(10) 내부로 외부의 공기가 계속 공급된다.

그리고 분쇄통 내부로 공급된 외부의 공기는 햄머(18)의 회전 원심력과 세퍼레이터 몸체(30)의 내주벽을 타고 상승하는 기류의 흡인력(흡입구의 흡인력)에 의해 세퍼레이터 몸체(30)의 내주벽을 타고 상승된 후 일부가 임펠러(36)에 공급되는 것이며, 이에따라 임펠러(36)에서는 하향의 바람이 계속 발생될 수 있는 것이다.

이와같이 본고안은 분쇄통(10)에서 분쇄된 원료가루중 임펠러(36)의 회전력에 상관없이 흡입구(33)로 흡입될수 있는 미세한 가루입자만이 흡입된후 집진되는 것이고, 입자가 좀 큰것들은 임펠러(36)에 부딪히거나 임펠러(36)의 바람에 의해 하부의 분쇄통(10)으로 낙하된후 다시 분쇄되는 것으로서, 본고안은 매우 미세하면서도 균일하게 분쇄된 입자의 원료 분말가루를 얻을수가 있다.

그리고 본고안에서 상기와같이 분쇄통(10)에서 햄머(18)가 회전되면서 원료덩어리를 라이너(11)의 내면에 마찰시켜 분쇄할 때 라이너(11)내면에 요철돌기(12)가 형성되어 있으므로 파쇄의 효과가 뛰어난 것이고, 특히 라이너(11)의 요철돌기(12)와 회전되는 햄머(18)의 대향면에 각각 내구성과 내마모성이 강한 초합금의 파쇄날(15)(19)이 설치되어 있으므로 원료덩어리를 분쇄할때 파쇄날(15)(19)의 분쇄효과가 오래도록 지속되는 것이며, 이러한 햄머(18)를 장기간 사용하여 파쇄날(15)(19)이 마모됨에 따라 날이 무뎌졌을 때에는 종래와 같이 햄머(18)와 라이너(11) 전체를 교체하는 것이 아나라 파쇄날만을 교체하면 되므로 분쇄기의 가동 유지비가 보다 저렴한 효과도 있다.

이상에서와같이 본고안은 회전 햄머를 이용한 햄머 밀 장치에 있어서 원료의 분쇄와 분리작업이 동시에 이루어 지므로 보다 빠른 시간내에 일정한 입도의 분말가루를 얻을수 있는 것이고, 그 가동에 따른 유지 보수비가 저렴하므로 상당한 원가절감을 이룰수있어 경쟁력이 향상되는 것이다.

Claims (1)

1. 내주벽에 요철돌기(12)가 환설된 라이너(11)가 설치되고, 호퍼(22)에서 유입된 원료를 이송하는 이송스크류(21)가 내설된 이송관(20)이 상기 내주벽에 설치되며, 상기 라이너와 함께 상기 원료를 분쇄하는 햄머(18)가 상하 디스크(17)(17a)사이에 환설되어 이루어진 분쇄통(10)과 상기 분쇄통의 상면에 내부의 분리통(31)에 의해 흡기로(32)가 구획되고, 중앙 흡입구(33)의 하단에 모터(39)에 의해 회전되는 임펠러(36)가 설치되며, 상기 흡입구에 흡입관(37)이 연설되어 이루어진 세퍼레이터 몸체(30)를 설치하여 된 햄머 밀 장치에 있어서, 라이너의 일단에 절결부(13)를 형성하여 상기 절결부에 끼워지는 끼움쇠(14)에 의해 라이너가 분쇄통의 내벽에 밀착고정되게 설치하고, 라이너의 요철돌기와 햄머의 대향일측면에 각가 초경합금의 파쇄날(15)(9)을 착탈식으로 설치하며, 상기 세퍼레이트 몸체의 외벽에는 방열핀(38)을 설치한 것을 특징으로 하는 햄머 밀 장치.