KR970003286A - 그리드의 외부를 통해서 연료 조립체의 스페이서 그리드의 짜맞추어진 스트랩을 용접하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

스페이서 그리드(20)는 설치시 용접하는 동안 배치되어 고정되므로, 셀(34)의 에지(33)에 수직하는 그 두개의 대향하는 면은 전체적으로 접근가능하다. 그리드(20)의 4개 이상의 에지 세그먼트(33)는 스페이서 그리드(20)의 대향면의 양측부 상에 설치된 둘 이상의 레이저 빔 용접 장치(25a,25b,25d)를 구비한 두 조립체를 사용함으로써 동시에 용접된다. 각각의 용접 장치는 용접 레이저 빔을 셀(34)의 외부를 통해서, 그리드의 에지상으로 향하게 한다. 용접 작업후, 스페이서 그리드(20)와 용접 장치(25a,25b,25d) 사이의 상대적인 변위가 발생하여 용접 장치의 레이저 빔(30a,30b)을 그리드(20)의 4개 이상의 새로운 에지 세그먼트로 향하도록 유도한다.

Description

그리드의 외부를 통해서 연료 조립체의 스페이서 그리드의 짜맞추어진 스트랩을 용접하는 방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제3도는 본 발명에 따른 방법을 충족할 수 있는 용접설비의 단면의 수직 정면도, 제4도는 제3도의 4-4 선에 따른 단면도.

Claims (10)

1. 한 세트의 이웃하는 셀이 교차-브레이스를 구성하는 두 스트랩이 조립되어 용접되는 공통에지를 가지고, 그리드(20)의 에지(33)들은 모두 상호 평행하고, 셀(34,34´)이 스페이서 그리드의 평행한 두 대향면을 따라 개방 단부를 구비하는 네트워크를 이루는 병렬된 사방정계 형태의 셀(34,34´)을 형성하면서, 원자로용 연료 조립체의 스페이서 그리드(20)의 짜맞추어진 금속 스트랩을 용접하는 방법에 있어서, 스페이서 그리드(20)는 상기 그리드의 두 대향하는 면이 전체적으로 접근가능한 배열로써 위치되어 용접하는 동안 고정되고, 그리드의 4개 이상의 에지 세그먼트(33)는 스페이서 그리드의 대향하는 면의 양 측부 상에 설치된 둘 이상의 레이저 용접장치(25a,25b,25c,25d)의 두세트를 사용함으로써 셀(34,34´)의 외부를 통해서 용접 레이저 빔(30a,30b,30c,30d)을 그리드(20)의 에지(33)상으로 각각 유도시켜 동시에 용접되고, 그리드(20)의 4개 이상의 에지 세그먼트(33)를 용접한 후에는 스페이서 그리드(20)와 용접장치(25a,25b,25c,25d) 사이에서 상대적인 위치 변위가 발생하므로, 용접장치(25a,25b,25c,25d)의 용접 레이저 빔(30a,30b,30c,30d)이 그리드(20)의 4개 이상의 새로운 에지 세그먼트로 유도되는 것을 특징으로 하는 용접 방법.
2. 제1항에 있어서, 그리드(20)의 셀(34,34´)의 둘 이상의 에지부(33)는 스페이서 그리드(20)의 제1면의 전방에 설치된 제1용접장치를 사용함으로써 스페이서 그리드(20)의 제1면의 부근에서 용접되고, 스페이서 그리드(20)의 셀(34,34´)의 둘 이상의 에지 세그먼트(33)는 스페이서 그리드(20)의 제2면의 전방에 설치된 제2용접 조립체를 사용함으로써 스페이서 그리드의 제2면의 부근에서 용접되는 것을 특징으로 하는 용접 방법.
3. 제2항에 있어서, 사각형 단면을 갖는 평행육면체 형태의 셀(34,34´)을 포함하는 스페이서 그리드가 사각형 반복 단위로 된 네트워크로써 설치되는 경우에 있어서, 각각의 용접 조립체는 레이저 빔(30a,30b,30c,30d)을 그리드의 셀(34,34´)의 이면각(dihedron)의 이등분 면을 따라 방사하도록 배향된 4개의 용접장치(25a,25b,25c,25d)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 방법.
4. 제3항에 있어서, 스페이서 그리드(20)의 대향면의 양측부 상에 설치된 각각의 용접 조립체에 의해 방사된 레이저 빔(30a,30b,30c,30d,30´a,30´b,30´c,30´d)은 스페이서 그리드(20)의 같은 셀(34)의 4개의 에지(33)와 셀(34)의 에지(33)를 포함하는 교차-브레이스의 4개의 이면각의 이등분면을 따라 유도되고 셀(34)의 대향하는 이면각에 위치되는 것을 특징으로 하는 용접 방법.
5. 제4항에 있어서, 스페이서 그리드(20)의 대향면의 양측부 상에 설치된 두 용접 조립체는 스페이서 그리드(20)의 두 인접 셀(34,34´)의 에지(33)를 따라 유도되는 것을 특징으로 하는 용접 방법.
6. 한세트의 이웃하는 셀이 교차-브레이스를 구성하는 둘이상의 스트랩이 조립되어 용접되는 공통에지를 구비하는 네트워크를 이루는 병렬된 사방정계 형태의 셀(34,34´)을 형성하면서, 원자로용 연료 조립체의 스페이서 그리드(20)의 짜맞추어진 금속 스트랩을 용접하는 장치에 있어서, 누설방지 용접 울타리(22)의 내측에 스페이서 그리드(20)를 고정함으로써, 스페이서 그리드(20)의 셀(34,34´)의 개방 단부가 배열되는 그리드의 두 대향하는 면이 누설방지 울타리(22)의 벽을 관통해서 설치된 광학 윈도(23)의 전방에서 각각 전체적으로 접근가능하도록 배치되어 있는 상기 지지부(21)와, 스페이서 그리드(20)를 그리드(20)의 대향면의 평면에 평행한 두 방향으로 이동시키기 위한 수단(17,18,19)과, 광학 윈도(23)를 관통하는 용접 레이저 빔(30a,30b,30c,30d)이 그리드(20)의 하나의 대향면을 통해서, 그리드(20)의 셀(34,34´)의 에지(33)를 향하도록 설치된 둘 이상의 용접헤드(25a,25b,25c,25d)를 각각 포함하며, 누설방지 울타리벽을 관통하는 광학 위도(23)의 전방에서 누설방지 울타리의 양측부 및 외부에 각각 설치된 두개의 레이저 빔 용접 조립체와, 각각의 레이저 빔 용접 조립체를 스페이서 그리드(20)의 대향면에 수직하고 동시에 스페이서 그리드(20)의 셀(34,34´)의 에지(33)에 평행한 방향으로 이동시키기 위한 수단(24,26a,26b,27a,27b,28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
7. 제6항에 있어서, 각각의 레이저 빔 용접 조립체는 4개의 용접헤드(25a,25b,25c,25d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
8. 제7항에 있어서, 각각의 레이저 빔 용접헤드(25a,25b,25c,25d)는 그리드(20)의 대향면과 스페이서 그리드(20)의 셀(34,34´)의 에지(33)에 대해서 기울어진 지지부(29)상에 장착되며, 4개의 레이저 빔 용접헤드(25a,25b,25c,25d)의 4개의 지지부(29)는 용접 조립체를 그리드(20)의 대향면에 수직하고 동시에 스페이서 그리드(20)의 셀(34,34´)의 에지(33)에 평행한 방향으로 지지하고 이동시키기 위한 수단(24)에 의해 이송되는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
9. 제6 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 두 용접 조립체의 레이저 빔 용접헤드(25a,25b,25c,25d)는 광학섬유(32)를 통해서 레이저 원(31)으로부터 강력한 레이저 복사 에너지를 제공받는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
10. 제6 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 레이저 빔 용접 조립체를 지지하고 이동시키기 위한 수단(24)이 장착되는 두개의 수직 측방향 직립부(14a,14b)를 구비하는 프레임(14)을 포함하고, 그리드(20)를 지지하기 위한 장치 (21)는 스페이서 그리드의 대향하는 두개의 평행면이 수직으로 위치하는 배열로서 누설방지 울타리(22)의 내부에서 스페이서 그리드(20)를 고정하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.