KR970003041Y1 - Powder automatic throwing m/c - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 본 고안의 따른 파우더 자동투입기의 설치구성 개요도.1 is a schematic view of the installation configuration of the automatic powder dispenser according to the present invention.
제2도는 본 고안의 따른 파우더 자동투입기의 요부발췌 사시도.Figure 2 is a perspective view of the excerpt of the powder automatic injection machine according to the present invention.
제3도는 제1도에서 파우더투입 작동상태도.3 is a powder injection operation state in FIG.
제4도는 종래의 파우더 투입 방법을 보여주는 발췌 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a conventional powder injection method.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 용강 4 : 용강주입구2: molten steel 4: molten steel inlet
6: 주형 8 : 용강배출구6: mold 8: molten steel outlet
10 : 툰디쉬 12 : 노즐10: Tundish 12: Nozzle
14 : 파우더 16 : 호퍼14: Powder 16: Hopper
18 : 링크 20 : 에어실린더18: link 20: air cylinder
22 : 로드 23 : 플런저22: Load 23: Plunger
24 : 센서 26 : 솔레노이드 밸드24: sensor 26: solenoid ball
28, 30 : 압출공기공급 호오스 32 : 유도판28, 30: extruded air supply hose 32: guide plate
B,B : 브라켓 C : 제어기B, B: Bracket C: Controller
D : 데크D: Deck
본 고안은 파우더 자동투입기에 관한 것으로서 보다 상세하게는 연속주조시 용강에 투입되는 파우더를 작업자의 힘을 빌리지 않고 자동으로 투입시킬 수 있도록 하는 파우더 자동투입기에 관한 것이다. 금속용융물(이하 용강이라 한다)을 주편으로 연속주조토록 하는 연속주조장치는 금속용융물이 주입될 수 있도록 용강주입구를 형성한 주형과, 용강배출구를 통해 상기 주형으로 주입되는 금속용융물이 채워진 툰디쉬(Tun dish) 및 상기 툰디쉬로부터 배출되는 용강을 주형내로 유도토록 하는 노즐을 구비토록 하고 있다. 이와 같은 연속주조장치에 주편으로 성형되는 용간은 주형으로부터 슬라이딩되는 상태로 응고되면서 유출되어 연속주조(Continuos-Casting) 작업이 이루어지게 되는데 이러한 연속주조작업시 주형에 주입되는 용강에 파우더를 투입하므로써 그 파우더로 하여금 윤할작용을 제공토록하여 용강이 주형으로부터 원활하게 유출 성형될 수 있도록 하고 있다. 상기한 바와 같은 연속주조설비에서 주형으로 주입되는 용강에 파우더를 투입하기 위해 종례에는 제4도에 도시된 바와 같이 주형(6)이 상부위치에 파우더 적재대(50)를 설치하여 이에 투입대상 파우더(52)를 적재한 상태에서 작업자가 투입봉(54)으로 상기 파우더(52)를 툰디쉬(10)로부터 주형(6)내로 주입되는 용강상부에 투입시키도록 하고 있었는바, 이와 같은 종래의 파우더 투입방법은 인력에 의한 수동적인 파우더투입으로 파우더투입이 적시에 이루어지도록 하기가 어렵고, 또 파우더(52)를 투입봉(54)으로 여러번 밀어서 투입시켜 주어야 하기 때문에 파우더 투입지연으로 인한 용간산화와 용강의 조기응고를 초래하게 됨으로써 제품의 불량발생율이 높을 뿐만 아니라 용강의 조기응고에 따른 설비사고를 유발하게 되는 일이 빈번한 문제점이 있다. 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 본 고안의 목적은 연속주조작업시 필요한 양의 파우더를 적시에 자동 투입토록하여 파우더 투입지연으로 인한 용강산화와 용강의 조기응고를 배제토록 하므로써 제품의 불량율을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 아울러 용강의 조기응고에 따른 설비사고를 미연에 방지할 수 있는 파우더 자동투입기를 제공하는 데에 있다.The present invention relates to an automatic powder dosing machine, and more particularly, to a powder automatic dosing machine that can be automatically injected into the molten steel during continuous casting without borrowing the power of the operator. Continuous casting apparatus for continuous casting of molten metal (hereinafter referred to as molten steel) into a cast is formed by forming a molten steel inlet for injecting the molten metal, and a tun dish filled with the molten metal injected into the mold through the molten steel outlet. Tun dish) and a nozzle for introducing molten steel discharged from the tun dish into the mold. The molten metal formed into the cast steel in such a continuous casting device is spilled while solidified in a sliding state from the mold, and thus continuous casting (Casting) work is performed by putting powder into the molten steel injected into the mold during such continuous casting work. It provides the powder with lubrication so that molten steel can flow out of the mold smoothly. In order to inject the powder into the molten steel that is injected into the mold in the continuous casting equipment as described above, as shown in FIG. In the state where the 52 is loaded, the operator is to put the powder 52 into the molten steel upper portion injected from the tun dish 10 into the mold 6 with the injection rod 54. The injection method is difficult to make powder injection in a timely manner by manual powder injection by manpower, and the powder 52 has to be pushed into the injection rod 54 several times, so that the oxidation of molten iron and molten steel due to the delay of powder injection As a result of early coagulation of the product, a high rate of defects of the product is not only high, but also causes frequent accidents due to premature coagulation of molten steel. The present invention was devised to solve the conventional problems as described above, and the purpose of the present invention is to automatically inject the required amount of powder in a continuous casting timely to prevent molten steel oxidation and premature solidification of molten steel due to the delay of powder input. It is not only to reduce the defective rate of the product by the exclusion, but also to provide an automatic powder feeder that can prevent equipment accidents due to premature solidification of molten steel.
이를 실현하기 위하여 본 고안은 용강이 충전된 툰디쉬로부터 노즐을 통해 주형내로 용강이 주입될 수 있도록 하고 이와 같이 주형내로 주입되는 용강에 파우더를 자동투입토록 하는 파우더 자동투입기로서 한번에 필요한 일정량의 파우더가 담겨질 수 있는 상부가 개방된 몸체를 가지고 그 몸체하부가 회동가능하게 축지지되어 주형의 상부일측에 설치되는 호퍼와 이 호퍼의 상부일측에 그 일단이 회동가능하게 연결설치되어 상기 호퍼를 그 축 지지부를 중심으로 회동시킬 수 있도록 상기 호퍼에 연결설치도는 링크와 상기 링크를 작동시키도록 링크의 타단에 연결설치되는 에어실린더와 주형내 용강의 주입정도를 감지하여 상기 에어실린더를 적시에 작동시키도록 설치되는 센서를 포함하는 구성을 특징으로 하는 파우더 자동투입기를 제공한다.In order to realize this, the present invention enables the injection of molten steel into the mold through the nozzle from the molten steel-filled tun dish, and the powder auto-injector to automatically inject the powder into the molten steel injected into the mold. A hopper having an upper open body that can be contained therein is pivotally rotatably supported on the lower part of the body, and one end of which is rotatably connected to the upper one side of the hopper so that the hopper is pivotally supported. The installation drawing connected to the hopper so as to rotate about the center and detects the injection degree of the air cylinder and the molten steel in the mold connected to the other end of the link to operate the link to operate the air cylinder in a timely manner. It provides a powder auto-injector characterized by a configuration including a sensor to be installed.
이하에서 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명한다. 본 고안에 따른 파우더 자동투입기는 제1도-3도에 도시한 바와 같이 용강(2)이 주입될 수 있도록 용강주입구(4)를 형성하는 주형(6)과 용강배출구(8)를 통해 상기 주형(6)으로 주입되는 용강(2)이 채워진 툰디쉬(10) 및 상기 툰디쉬(10)로부터 배출되는 용강(2)를 주형(6)내로 유도하는 노즐(12)을 구비하는 연속주조장치에 부가설치하여 주형(6)내로 주입되는 용강(2)에 필요한 양의 파우더(14)를 적시에 자동투입할 수 있도록 된 것이다. 상기 파우더 자동투입기는 투입대상 파우더(14)를 정해진 양으로 담아둘 수 있는 호퍼(16)를 구비하여, 이 호퍼(16)는 제2도에 도시한 바와 같이 한 번에 정해진 일정량의 파우더가 담겨질 수 있는 상부가 열린 몸체로 구성되어 있다. 상기 호퍼(16)는 그 몸체의 양측면 하부에 측핀(p)를 돌출형성하여 그 축핀(P)를 테크(D) 상의 브라켓(B)에 회동가능하게 축지지시켜서 설치된다. 상기 한지핀(P)에는 이에 고정형성된 플랜지(F)와 상기 브라켓(B) 사이에 탄지되는 상태로 스프링(S)를 끼워 설치하여 호퍼(16)를 탄력지지하도록 한다. 상기 호퍼(16)의 상부일측 중앙에는 링크(18)의 일단을 회동가능하게 연결설치하고, 이 링크(18)의 타단은 또 다른 브라켓(B')에 고정 설치되는 에어실린더(20)의 로드(22)의 단부에 회동가능하게 연결설치한다. 상기 에어실린더(20)의 로드(22)는 상기 에어실린더(20)의 내부에서 왕복운동하는 플런저(23)에 그 타단이 고정되어 이 플런저(23)의 운동을 따라 호퍼(16)쪽으로 전진하거나 또는 반대로 후진하는 동작을 행하도록 설치된다. 상기 에어실린더(20)는 그 실린더 내부로 유통공급되는 압축공기에 의해 상기 로드(22)가 그 실린더로부터 출몰작동되어지는 통상의 에어실린더로 구성된다. 한편, 상기 센서(24)는 예컨대 노즐(12) 일측에 설치되어 주형(6) 내부의 용강의 주입정도를 감지하여 파우더 투입이 필요한 시기가 되었을 때 제어기(C)로 신호를 보내고 이 제어기(C)는 상기 센서(24)로부터의 신호에 따라 솔레노이드 밸브(26)를 동작시켜 에어실린더(20)를 적시에 작동시키도록 설치된다. 상기 솔레노이드 밸즈(26)는 상기 에어실린더(20)에 대한 압축공기공급 호오스(28)(30)에 연결설치되어 그 개폐작동 상태에 따라 공기펌프로부터 공급되는 압축공기가 상기 호오스(28)(30)를 통해 에어실린더(20)로 선택 공급될 수 있도록 하는 것이다. 상기 호퍼(16)의 하부와 주형(6)의 용강주입구(4) 사이에는 파우더 유도판(32)을 설치제공하여 파우더 투입시 호퍼(16)로부터 쏟아지는 파우더(14)가 유도판(32)를 통해 용강주입구(4)로 안내투입되도록 한다. 작용에 있어서 상기한 바와 같이 구성된 본 고안의 파우더 자동투입기는 호퍼(16)에 투입대상 파우더를 채워 놓은 상태에서 센서(24)가 주형(6)내 용강의 주입정도를 감지하여 파우더 투입시기가 되면 제어기(C)로 파우더 투입시기가 되었음을 알리는 신호를 보내게 되고, 이에 따라 상기 제어기(C)는 솔레노이드 밸브(26)를 동작시켜 압축공기공급 호오스(28)를 통해 에어실린더(20)로 압축공기를 공급, 에어실린더(20)를 작동시키게 된다. 이러한 에어실린더(20)의 작동에 의해 로드(22)가 호퍼(16)쪽으로 전진 작동되고, 이 로드(20)의 작동은 링크(18)를 통해 호퍼(16)에 전달되어 상기 호퍼(16)가 제3도에서 보는 바와 같이 그 하부축핀(P)을 지지점으로하여 주형(6)쪽으로 회동되어 기울어져서 그 내부의 파우더(14)가 주형(6) 상부로 쏟아 내어지게 된다. 호퍼(16)로부터 쏟아 내어진 파우더(14)는 유도판(32)의 안내를 받아 용강주입구(4)를 통해 주형(6) 내부로 한 번에 신속 투입되어진다. 이와 같이 파우더 투입이 완료되고 나면 에어실린더(20)가 상기의 역으로 작동하여 로드(22)를 원위치 후진시키고, 이에따라 상기 호퍼(16)가 제1도의 상태로 원위치하여 그 다음 파우더 투입에 준비하게 된다. 따라서 상기한 바와 같은 본 고안의 파우더 자동투입기는 종래에 작업자의 수작업에 의해 이루어지던 연속주조설비의 용강내 파우더투입을 자동화하여 파우더 투입지연으로 인한 용강 산화와 용강의 조기응고를 배제할 수 있고 제품의 불량율을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 용강의 조기응고에 따른 설비사고를 미연에 방지할 수 있으며 인력절감도 가져올 수 있는 이점이 있다.On the basis of the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail. Powder injection machine according to the present invention through the mold (6) and the molten steel outlet (8) forming the molten steel inlet (4) so that the molten steel (2) can be injected as shown in FIG. (6) to a continuous casting apparatus having a tundish 10 filled with the molten steel (2) is injected into the mold (6) and the molten steel (2) discharged from the tundish 10 By additionally installed, the amount of powder 14 required for the molten steel 2 injected into the mold 6 can be automatically injected in a timely manner. The powder auto-injector is provided with a hopper 16 that can hold the injection target powder 14 in a predetermined amount, the hopper 16 is to be contained a predetermined amount of powder at a time as shown in FIG. The upper part is composed of an open body. The hopper 16 is installed by rotatably supporting the shaft pins P on the brackets B on the tech D by protruding the side pins p on both lower sides of the body. The hanji pin (P) is installed between the flange (F) and the bracket (B) fixed to the spring (S) is installed so as to support the hopper 16 elastically. One end of the link 18 is rotatably connected to the center of the upper one side of the hopper 16, and the other end of the link 18 is rod of the air cylinder 20 fixedly installed on another bracket B '. It is rotatably connected to the end of (22). The rod 22 of the air cylinder 20 has its other end fixed to the plunger 23 reciprocating inside the air cylinder 20, and moves forward toward the hopper 16 along the movement of the plunger 23. Or reversely, it is provided to perform an operation of reversing. The air cylinder 20 is constituted by a conventional air cylinder in which the rod 22 is driven from the cylinder by the compressed air circulated and supplied into the cylinder. On the other hand, the sensor 24 is installed on one side of the nozzle 12, for example, detects the injection degree of the molten steel inside the mold 6 to send a signal to the controller (C) when it is time to add powder, the controller (C) ) Is installed to operate the air cylinder 20 in a timely manner by operating the solenoid valve 26 in accordance with the signal from the sensor 24. The solenoid valve 26 is connected to the compressed air supply hoses 28 and 30 for the air cylinder 20 so that the compressed air supplied from the air pump according to the opening and closing operation state is supplied to the hoses 28 and 30. It is to be selectively supplied to the air cylinder 20 through the). The powder guide plate 32 is provided between the lower part of the hopper 16 and the molten steel inlet 4 of the mold 6 so that the powder 14 pouring from the hopper 16 when the powder is injected into the guide plate 32. Guide injection into the molten steel inlet (4) through. When the powder automatic dosing machine of the present invention configured as described above in the operation is filled with the powder to be injected into the hopper 16, the sensor 24 detects the injection degree of the molten steel in the mold (6) when the powder injection timing The controller (C) sends a signal informing that the timing of powder injection, the controller (C) operates the solenoid valve 26 to the compressed air supply to the air cylinder 20 through the compressed air supply hose 28 Supply the air cylinder 20 to operate. By the operation of the air cylinder 20, the rod 22 is moved forward toward the hopper 16, the operation of the rod 20 is transmitted to the hopper 16 through the link 18 to the hopper 16 As shown in FIG. 3, the lower shaft pin P is pivoted toward the mold 6 as a support point, and the powder 14 therein is poured into the mold 6 above. The powder 14 poured out from the hopper 16 is quickly introduced into the mold 6 through the molten steel inlet 4 at a time by the guide plate 32. After the powder injection is completed, the air cylinder 20 is operated in the reverse direction to reverse the rod 22, and accordingly the hopper 16 is returned to the state of FIG. 1 to prepare for the next powder input. do. Therefore, the powder automatic dosing machine of the present invention as described above can eliminate the oxidation of molten steel and premature solidification of molten steel due to the powder injection delay by automating the powder injection in the continuous casting equipment conventionally made by manual operation of the worker. Not only can the defect rate be reduced, but it is possible to prevent equipment accidents due to premature solidification of molten steel, and it can also bring about manpower savings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019940030393U KR970003041Y1 (en) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | Powder automatic throwing m/c |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019940030393U KR970003041Y1 (en) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | Powder automatic throwing m/c |
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| KR960017591U KR960017591U (en) | 1996-06-17 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR2019940030393U KR970003041Y1 (en) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | Powder automatic throwing m/c |
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| KR (1) | KR970003041Y1 (en) |
-
1994
- 1994-11-17 KR KR2019940030393U patent/KR970003041Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960017591U (en) | 1996-06-17 |
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