KR970001580Y1 - Bonding silicon rubber - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 종래 실리콘 고무 구조도.1 is a conventional silicone rubber structure diagram.
제2도는 제1도의 부분구성도로서,2 is a partial configuration diagram of FIG.
(a)는 상부 평면도.(a) is a top plan view.
(b)는 측면도.(b) is a side view.
(c)는 상부 상세도이다.(c) is a top detail view.
제3도는 제1도를 설명하기 위한 액정모듈의 구성도.3 is a configuration diagram of a liquid crystal module for explaining FIG.
제4도는 제1도를 설명하기 위한 액정패널의 패턴도.4 is a pattern diagram of a liquid crystal panel for explaining FIG.
제5도는 본 고안 접착 실리콘 고무의 구조도로서,5 is a structural diagram of the present invention adhesive silicone rubber,
(a)는 상부 접착 구조도.(a) is an upper adhesive structure diagram.
(b)는 측면 접착 구조도이다.(b) is a side adhesion structure figure.
제6도는 제5도의 부분구성도로서,6 is a partial configuration of FIG.
(a)는 상부 평면도(a) is a top plan view
(b)는 측면도(b) side view
(c)는 상부상세도이다.(c) is a top detail view.
제7도는 제5도를 설명하기 위한 액정패널의 패턴도.FIG. 7 is a pattern diagram of a liquid crystal panel for explaining FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
31 : 유리기판 패드 31a : 세그먼트선31 glass substrate pad 31a: segment line
33 : 투명전극 패널 34 : 유리기판 패널33: transparent electrode panel 34: glass substrate panel
201 : 도체부 202 : 부도체부201: conductor part 202: non-conductor part
203 : 잡착부203: clutter
본 고안은 액정모듈을 구성하는 실리콘 고무(Rubber)에 관한 것으로, 특히 종래 실리콘 고무에서 발생하는 고무의 찌그럼짐, 조립, 전, 후 및 사용 중 잦은 휨에 의한 나쁜 접촉저항과 조립시간이 긴 문제점과 지지프레임 다리부와 손상과 같은 문제점들을 해결할 수 있는 접착 실리콘 고무를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention relates to a silicon rubber (Rubber) constituting the liquid crystal module, in particular bad contact resistance and long assembly time due to the frequent distortion during the rubber distortion, assembly, before, after use and the use of silicone rubber It is an object of the present invention to provide an adhesive silicone rubber that can solve the problems and problems such as support frame legs and damage.
액정모듈은 첨부한 도면 제3도에 도시한 바와 같이 하단부의 인쇄회로기판(10)과, 상기 인쇄회로기판 상부의 액정 표시소자 패널(30) 유리기판 패드부를 밀착시켜주는 실리콘 고부(20)와, 상기 액정표시소자 패널 상부의 지지프레임(40) 및 상기 인쇄회로 기판 위의 집적회로부(50)로 구성되고, 상기 지지프레임(40)은 다리부분(41)이 인쇄회로기판 가장 자리에 뚫린 구멍과 결합되도록 구성되어 있다.As shown in FIG. 3, the liquid crystal module includes a printed circuit board 10 at a lower portion thereof, a silicon high portion 20 which closely contacts a pad portion of a glass substrate on the liquid crystal display device panel 30 at an upper portion of the printed circuit board. And a support frame 40 on the LCD panel and an integrated circuit unit 50 on the printed circuit board, wherein the support frame 40 has a hole in which a leg portion 41 is formed at the edge of the printed circuit board. It is configured to be combined with.
이와 같이 구성된 액정모듈에서 실리콘 고무란 실리콘 수지의 일종으로 액정표시소자의 유리기판전극패드면과 인쇄회로기판을 밀착시켜 전기적으로 연결시켜주는 내열성 패킹을 말한다.In the liquid crystal module configured as described above, silicone rubber is a kind of silicone resin and refers to a heat-resistant packing that electrically connects a glass substrate electrode pad surface of a liquid crystal display device and a printed circuit board to be in close contact with each other.
첨부한 도면 제1도는 종래 실리콘 고무의 구조도로서 제도의 (a)에 표시한 것처럼 액정표시소자 유리기판 패드의 세그먼트선 전극단자와 인쇄회로기판을 전기적으로 연결시켜주는 도체부(21)와, 상기 도체부를 둘러싸는 구조를 갖고 상기 액정표시소자 패널과 인쇄회로기판을 밀착시켜주는 부도체부(22)로 구성된다.1 is a structural diagram of a conventional silicone rubber as shown in (a) of the drawing, the conductor portion 21 for electrically connecting the segment line electrode terminal of the liquid crystal display element glass substrate pad and the printed circuit board, and It is composed of a non-conductor portion 22 having a structure surrounding the conductor portion and in close contact with the liquid crystal display device panel and the printed circuit board.
한편, 상기 실리콘 고무의 상부를 구성하는 도체부는 저항접촉을 좋게 하기 위하여 제2도의 (b)에 표시한 것처럼 0.1밀리미터 이하만큼 돌출된 구조를 가지고 있다.On the other hand, the conductor portion constituting the upper portion of the silicone rubber has a structure protruding by 0.1 mm or less as shown in (b) of FIG. 2 in order to improve resistance contact.
제2도의 (c)에서 알 수 있는 것처럼 실리콘 고무의 길이는 액정표시소자 패널의 크기에 따라 달라지고, 높이는 제3도의 지지프레임의 다리(41) 높이에서 인쇄기판 두께와, 유리기판패드 두께를 뺀 값에 실리콘 고무의 압축율을 계산하여 결정한다.As can be seen from (c) of FIG. 2, the length of the silicone rubber depends on the size of the liquid crystal display panel, and the height is the thickness of the printed board and the glass substrate pad at the height of the legs 41 of the support frame of FIG. It is determined by calculating the compression ratio of silicone rubber to the subtracted value.
또한, 폭은 액정패널 패드의 폭과 거의 일치시켜 준다.In addition, the width almost coincides with the width of the liquid crystal panel pad.
제2도의 (c)는 실리콘 고무 상부의 세부상세도로서 양쪽 가장자리는 부도체 영역이고 중간의 빗금친 부분은 도체부를 표시한다.(C) of FIG. 2 is a detailed view of the upper portion of the silicone rubber, both edges of which are non-conducting regions, and the middle hatched portions represent the conductor portions.
상기의 빗금친 도체부는 액정모듈 조립시 제4도의 굵은 실선으로 표시된 유리기판 상부패드의 세그먼트선(31a)과 접촉하여 전원을 전달한다.The hatched conductor portion transmits power by contacting the segment line 31a of the upper pad of the glass substrate indicated by the thick solid line of FIG. 4 when assembling the liquid crystal module.
그러나 이와같은 종래 실리콘 고무는 찌그럼짐이 쉽고 압축율이 낮아서 액정 모듈에 조립할 때와 조립한 후, 고무의 휨 현상이 발생하여 조립공수가 길어지고, 실리콘 고무의 도전체 부분과 액정패드의 세그먼트 선간의 접촉저항효과를 최대한 활용하지 못하게 되므로 화상이 불투명하게 흐릿해 지는 딤(dim)현상의 발생이 자주 일어나며, 액정모듈의 지지프레임의 다리부가 손상될 염려가 있어 액정모듈 제품의 질 저하의 원인이 되었다.However, such a conventional silicone rubber is easy to be crushed and the compression rate is low, and when assembled to the liquid crystal module, after the assembly, the rubber bending occurs, resulting in a long assembly time, between the conductor portion of the silicone rubber and the segment line of the liquid crystal pad As the contact resistance effect is not fully utilized, dim phenomena often occur due to the opacity of the image, and the leg of the support frame of the LCD module may be damaged, which may cause deterioration of the LCD module product quality. .
따라서 본 고안의 목적은 상기의 문제점들을 해결하기 위하여 실리콘 고무의 부도체부에 실리콘 고무 휨 방지용 접착부재를 결합하여 구성한 접착 실리콘 고무를 제공하기 위한 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an adhesive silicone rubber formed by combining a silicone rubber anti-bending adhesive member to the non-conductive portion of the silicone rubber in order to solve the above problems.
이와 같은 본 고안의 목적은 액정표시모듈의 액정표시패널과 인쇄회로기판의 간격유지 및 전기적 접속을 위한 실리콘 고무의 대향부의 측면에,The object of the present invention is to the side of the opposite side of the silicone rubber for maintaining the gap between the liquid crystal display panel and the printed circuit board of the liquid crystal display module and the electrical connection,
상기 실리콘 고무의 휨현상 방지를 목적으로 하는 접착부재를 부착하여 구성하므로써 달성할 수 있다.This can be achieved by attaching an adhesive member for the purpose of preventing warpage of the silicone rubber.
제5도는 본 고안 접착 실리콘 고무의 구조도로서, (a)에서 표시되어 있는 것처럼 상, 하부의 절연영역인 부도체부(202)와, 도전영역인 도체부(201) 및 상기 부도체부 상단 가장자리 영역의 접착부(203)로 구성한다.5 is a structural diagram of the adhesive silicone rubber of the present invention, and as shown in (a), the non-conductive portion 202, which is an upper and lower insulating region, the conductive portion 201, which is a conductive region, and the upper edge region of the non-conductive portion, as shown in (a). It consists of the adhesion part 203.
상기 부도체부(202)는 액정표시패널의 유리기판 인쇄회로기판을 밀착시켜주는 부분으로서 상부에 형성된 접착부(203)는 0.05mm이하의 두께와, 실리콘 도체부 폭의 2/3배의 폭을 가지며, 상기 접착부 양 끝단은 실리콘 고무 길이방향의 양 끝단에서 1.0mm 이상 분리하여 부도체부위에 형성시킨다.The non-conductive portion 202 is a portion that closely adheres to the glass substrate printed circuit board of the liquid crystal display panel. The adhesive portion 203 formed on the upper portion has a thickness of 0.05 mm or less and a width of 2/3 times the width of the silicon conductor portion. , Both ends of the adhesive portion is separated by more than 1.0mm from both ends in the longitudinal direction of the silicone rubber to form a non-conductive portion.
상기 도체부(201)는 부도체부 중간에 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 심어져 있고, 상, 하부면이 제6도의 (b)와 같이 0.1밀리미터 이하로 돌출된 구조를 가지며, 제7도의 액정표시소자 유리기판패드(31)의 세그먼트선 전극단자(31a)와 인쇄회로기판을 전기적으로 결속한다.The conductor portion 201 is planted at regular intervals along the longitudinal direction in the middle of the non-conductor portion, and has a structure in which the upper and lower surfaces protrude to 0.1 mm or less as shown in FIG. 6B, and the liquid crystal display of FIG. The segment line electrode terminal 31a of the element glass substrate pad 31 and the printed circuit board are electrically bound.
한편, 제5도의 (b)는 본 발명의 타실시예로서 실리콘 고무의 접착층(204)이 액정표시소자의 투명전극 패널의 측면부 상단 가장자리 영역에 접착되도록 상시 실리콘 고무의 측면부에 접착부를 구성한 구조를 나타낸다.On the other hand, (b) of FIG. 5 shows a structure in which an adhesive part is always formed on the side surface of the silicon rubber such that the adhesive layer 204 of the silicon rubber is bonded to the upper edge region of the side surface portion of the transparent electrode panel of the liquid crystal display device as another embodiment of the present invention. Indicates.
제6도는 제5도의 부분구성도로서 (a)는 상부평면도, (b)는 측면도, (c)는 상부상세도를 표시하고 있다.6 is a partial configuration diagram of FIG. 5, (a) shows a top plan view, (b) shows a side view, and (c) shows a top detail view.
(a)의 상부평면도에 나타나 있는 것처럼 실리콘 고무 상부면의 폭(Wa)은 ±0.1mm의 오차범위를 갖고, 도체부의 폭(Wb)은 ±0.05mm의 오차범위를 갖는다.As shown in the top plan view of (a), the width Wa of the silicon rubber upper surface has an error range of ± 0.1 mm, and the width Wb of the conductor portion has an error range of ± 0.05 mm.
실리콘 고무의 길이는 L로 표시되며, 이에 따라서 접착층의 길이 R1=L-2.0이 된다.The length of the silicone rubber is represented by L, so that the length of the adhesive layer R1 = L-2.0.
또한 (b)는 측면도로서, 상부접착층의 두께 Rt와, 상, 하 돌출부의 높이(0.1밀리미터 이하)를 제외한 도체부의 높이 H±0.1를 표시한다.In addition, (b) is a side view which shows the thickness Rt of an upper adhesive layer and the height H +0.1 of a conductor part except the height of upper and lower protrusions (0.1 mm or less).
(c)는 상부면의 세부상세도로서 접착층의 폭은 도체부 폭(Wb)의 2/3배로 구성한다.(c) is the detail of the upper surface, and the width | variety of an adhesive layer consists of 2/3 times the width | variety of the conductor part W b .
또한, 도체부 중심간의 간격(P)은 ±0.1mm의 오차범위를 갖는다.In addition, the interval P between the conductor centers has an error range of ± 0.1 mm.
제7도는 본 고안의 실리콘 고무를 사용한 액정패널의 투명전극 패턴의 형상도로서 제4도의 종래 실리콘 고무를 사용한 경우와는 달리, 화면이 흐릿해지는 담현상이 제거되었다는 것을 표시하고 있다.FIG. 7 shows that the blurring phenomenon that blurs the screen is eliminated unlike the case where the conventional silicone rubber of FIG. 4 is used as a shape diagram of the transparent electrode pattern of the liquid crystal panel using the silicone rubber of the present invention.
즉, 도면에서 투명전극 화소(32)들과 전기적 연결된 액정 패드(31a)의 세그먼트선에 실리콘 고무의 도체북가 결합되고, 상기 실리콘 고무의 반대쪽면은 인쇄회로 기판상에 전기적으로 연결되어 상기 인쇄회로기판의 전원공급부로부터 상기 실리콘 고무의 도체부와 액정표시소자 패널의 세그먼트선을 통하여 화소에 공급되는 전원에 의하여 전기장을 발생시키므로써 액정의 발광입자들이 발광하여 화상을 표시하게 된다.That is, in the drawing, a conductor book of silicon rubber is coupled to a segment line of the liquid crystal pad 31a electrically connected to the transparent electrode pixels 32, and an opposite side of the silicon rubber is electrically connected to a printed circuit board so that the printed circuit The electric field is generated by the power supplied to the pixel through the conductor part of the silicon rubber and the segment line of the liquid crystal display device panel from the power supply part of the substrate so that the light emitting particles of the liquid crystal emit light to display an image.
이와 같이 구성한 본 고안의 적용방법 및 효과를 첨부한 도면 제3도 내지 제7도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The application method and effects of the present invention constructed as described above will be described with reference to FIGS. 3 to 7.
먼저, 상부면 접착부의 비닐커버를 제거하여 제5도의 도체부(201)와 제7도에 도시한 액정표시소자 패널패드의 세그먼트선(31a)이 일치하도록 하여 상부면을 접착시킨다.First, the upper surface is bonded by removing the vinyl cover of the upper adhesive part so that the conductor portion 201 of FIG. 5 and the segment line 31a of the liquid crystal display panel pad shown in FIG. 7 coincide with each other.
한편, 제5도의 (b)와 같이 내측면에 접착부가 있는 실리콘 고무는 제7도에 도시한 액정패널의 투명전극패널과 대향하는 측단부(33)에 접착하여 밀착시킨다.On the other hand, as shown in (b) of FIG. 5, the silicone rubber having an adhesive portion on the inner side is adhered to and adhered to the side end portion 33 facing the transparent electrode panel of the liquid crystal panel shown in FIG.
또한, 상기 실리콘 고무의 하부면은 제3도에 인쇄회로기판(10)에 전기적 접속되도록 하여 액정모듈의 조립체를 완성시킨다.In addition, the lower surface of the silicone rubber is electrically connected to the printed circuit board 10 in FIG. 3 to complete the assembly of the liquid crystal module.
이와 같이 본 발명의 접착 실리콘 고무를 사용하여 액정 모듈을 조립하게 되면 접착부의 존재로 인하여 상기 실리콘 고무가 밀착하게 되는 액정패널의 정확한 위치에 손쉽게 조립이 가능하므로, 조립시 공수를 절감할 수 있고, 조립한 후에는 접착부의 지지작용으로 인하여 실리콘 고무의 휨 현상이 거의 발생하지 않으며, 쇼트가 발생할 수 있는 투면전극 도트의 사선각도가 적어져서 화면의 불투명 현상인 딤(dim)을 제거하여 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.When the liquid crystal module is assembled using the adhesive silicone rubber of the present invention as described above, the assembly can be easily performed at the correct position of the liquid crystal panel to which the silicone rubber is in close contact due to the presence of the adhesive portion, thereby reducing the labor for assembly. After assembling, almost no bending of silicone rubber occurs due to the supporting action of the adhesive part, and the oblique angle of the projection electrode dot, which may cause a short, is reduced, thereby eliminating the opacity phenomenon of the screen, thereby improving the product quality. Has the effect of improving.
Claims (6)
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| KR2019930025968U KR970001580Y1 (en) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | Bonding silicon rubber |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR2019930025968U KR970001580Y1 (en) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | Bonding silicon rubber |
Publications (2)
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Family
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Family Applications (1)
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