KR970000813B1 - 편직물의 자동유연처리장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

편직물의 자동유연처리장치

제1도는 본 발명의 사시도.

제2도는 본 발명의 전체 공정 개략도.

제3도는 본 발명의 요부 발췌 사시도.

제4도는 본 발명의 요부가 작동하는 상태를 표시한 정면도로써,

(a)는 폭이 넓은 편직물을 유연처리할 때.

(b)는 폭이 좁은 편직물을 유연처리할 때.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 세척조 4 : 원단꼬임방지기

9 : 순환펌프 10 : 유연제침적조

11 : 걸름망 12 : 스팀열교환기

13 : 속도불균일해소기 14 : 공기주입구

15 : 물분사파이프 16, 16' : 공기주입센서

17, 17' : 메인로라 18 : 대형로라

19, 19' : 소형로라 20 : 이탈방지로라

21, 21' : 편직물폭조절기 23, 23' : 콘트롤박스

본 발명은 편직물의 자동유연처리장치에 관한 것이다.

종래의 유연처리기는 유연처리시에 수분을 원심분리기를 사용하거나 별개의 탈수용 두개의 로라를 통과시켜 수분을 분리한 다음 다른 기계장치를 사용하여 유연제를 침투 도포시켜 다시 탈수를 하여 일정한 정단없이 무차별로 수작업을 하여 사려주는 방식으로 해야만 했으므로 두대 이상의 기계장치를 설치하게 되므로써 설치공간을 많이 차지하게 되고 여러번의 공정을 거쳐야만 했고 편직물이 확포되지 않은 꼬임상태에서는 유연제가 고르게 침투하지 못하게 되므로 약품의 처리가 균일하지 못해 편직물에 얼룩이 발생하고 펴지지 않은 상태에서 탈수로라를 통과하게 되어 심한 틀림자국이 생겨 주름부분에 탈수율과 건조효율이 극히 낮았으며 에너지의 소모는 많았고 기계장치의 다원화로 작업인력은 많이 소요되면서도 처리능률은 저하되고 유지관리비 등이 많이 소요되어 경제적인 손실이 막대한 등의 폐단이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 폐단을 해결하기 위해 젖은 체 임의의 형상으로 꼬여진 원통형 편직물을 자동으로 풀어주는 원단꼬임방지기가 장착된 세척조를 거쳐 흡수에 용이한 온도로 가열된 유연제 용액이 내입된 침척조를 경유하는 동안 함침을 하고 편직물의 조직과 물성을 최대한 자연상태로 유지시키도록 압축공기와 물을 분사하여 유연제의 침투를 높이고 다수개의 로라가 집합된 양측 편직물 폭조절기를 통과시에 길이방향의 인장응력을 제거하여 눌름자국이나 주름이 없이 폭을 일정하게 맞추어 주는 작업을 적은 인력으로 에너지를 절감하면서 단시간에 많은 양을 자동으로 일원화하여 탈수 유연처리할 수 있는 다기능 복합장치를 발명한 것으로 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본체 일측에 안내로라(1)와 인입구동로라(2)를 연설하고 세척조(3)의 내부에는 원단꼬임방지기(4)를 장착하며 위에는 공기주입센서(5)(5')와 공기주입구(6)(6') 및 탈수로라(7)(7')를 설치하고 측방은 유도로라(8)와 하측은 순환펌프(9)를 안착하며 본체 중앙의 유연제침적조(10)에는 걸름망(11)과 스팀열교환기(12)를 장착하고 속도불균일해소기(13) 위로는 공기주입구(14)와 물분사파이프(15) 및 공기주입센서(16)(16')를 설치하되 상방향으로는 메인로라(17)(17') 사이에 대형로라(18)를 연접하고 소형로라(19)(19')는 메인로라(17)(17') 측방에 접하며 대형로라(18) 양측면에는 이탈방지로라(20)가 유착된 편직물폭조절기(21)(21')를 대향되게 장착하고 위로는 2차 탈수로라(22)(22')를 설치하고 콘트롤박스(23)(23')의 조작으로 제어되게 하여서 된 것이다.

미설명 부호 24는 벨트, 25는 크랭크, 26은 원단정리로라, 27은 지지축, 28은 실린더, 29는 편직물, 30은 텐테이블을 표시한다.

이와 같이 된 본 발명은 임의의 형태로 텐테이블 위의 용기에 투입된 원통형 편직물을 가동이 가능하게 끼워 넣은 상태에서 콘트롤박스(23)(23')의 자동스위치를 각각 조작하면 편직물은 회전로라(1)의 구동로라(2)를 거쳐 세척조(3) 내부에 장착된 원단꼬임방지기(4)를 연속으로 통과시에 편직물의 좌측이나 우측으로 꼬임부분이 있으면 상태를 감지하여 텐테이블을 꼬임방향의 반대방향으로 회전하여 풀어주면서 편직물을 회전로라(1)와 구동로라(2)를 거쳐 세척조(3) 내부에 장착된 원단꼬임방지기(4)를 연속으로 통과시에 편직물의 좌측이나 우측으로 꼬임부분이 있으면 상태를 감지하여 텐테이블을 꼬임방향의 반대방향으로 회전하여 풀어주면서 편직물을 상측으로 이송할 때에 공기주입구(6)(6')로 압축공기가 분출하여 외부에 젖은 물이 피막을 형성시켜 주므로 분출이 되지 못하고 부풀어 오를 때에 주름부분이 펴지면서 공기주입센서(5)(5')에 접촉되면 공기분출이 자동조절되면서 탈수로라(7)(7')를 통과시 압착탈수되어 유도로라(8)를 거쳐 스팀열교환기(12)에 의해 적당한 온도로 가열된 유연제용액이 내입된 유연제침적조(10)에 유입되어 속도불균일해소기(13)로 천천히 이송될 때에 함침이 잘되면서 운전조작 중 발생할 수도 있는 탈수로라(7)(7')와 2차 탈수로라(22)(22') 사이의 처리속도와의 균형이 맞지 않으면 가동장치가 일시 정지되다가 다시 균형을 유지시켜 주는 작용을 하고 2차 탈수가 되기 전에 유연제 침적조(10) 일측에 설치된 걸름망(11)에 의해 정제된 용액을 순환 펌프(9)가 작동하여 물분사파이프(15)를 통해 편직물 양측으로 분출함과 동시에 공기주입구(14)로는 압축공기를 분사하므로 편직물 표면에 유연제의 침투율을 향상시키면서 표면의 이물질을 세척제거하여 주므로 주름살은 펼쳐지며 압축공기가 계속 주입되어 공기주입센서(16)(16')에 접촉되면 자동으로 공기주입이 조절되면서 대향으로 장착된 편직물조절기(21)(21')의 메인로라(17)(17')의 회전력으로 연동하는 대형로라(18)와 소형로라(19)(19')의 접촉면에 끼워지고 이탈방지로라(20)가 대형로라(18)에 감싸인 편직물을 눌러주면서 상측 방향으로 회전할 때에 편직물의 길이방향으로의 인장응력을 제거해주고 편직물의 폭을 일정하게 유지시키면서 2차 탈수로라(22)(22')를 통과시에 탈수되어 크랭크의 연속작동으로 계속 배출되는 편직물을 일정한 길이로 정단해 주는 것이다.

이와 같은 본 발명은 편직물 폭의 대, 소에 관계없이 편직물폭조절기(21)(21')를 이동조절하여 다목적으로 사용할 수 있고 길이방향으로의 인장응력을 해소하므로써 폭이 일정하고 변형이 없으며 유연제가 고르게 깊이 침투되어 얼룩이나 결함이 발생하지 않고 처리과정이 단일공정으로 일원화되어 좁은 공간에서 인력의 소모가 없이 에너지는 절감하면서 단시간에 많은 양을 경제적으로 유연처리할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 본체 일측 세척조(3)의 내부에는 원단꼬임방지기(4)와 하측으로는 순환펌프(9)를 안착하고 중앙부분 유연제침적조(10)에는 걸름망(11)과 스팀열교환기(12)를 장착하며 속도불균일해소기(13) 위로는 공기주입구(14)와 물분사파이프(15) 및 공기주입센서(16)(16')를 설치하되 상방향으로는 메인로라(17)(17') 사이에 대형로라(18)를 연접하고 소형로라(19)(19')는 메인로라(17)(17') 측방에 접하며 대형로라(18) 양측면에는 이탈방지로라(20)가 유착된 편직물폭조절기(21)(21')를 대향되게 장착되고 콘트롤박스(23)(23')의 조작으로 제어되게 하여서 됨을 특징으로 하는 편직물의 자동유연처리장치.