KR970000266Y1

KR970000266Y1 - Tool stand of spinning machine

Info

Publication number: KR970000266Y1
Application number: KR2019940019035U
Authority: KR
Inventors: 오세헌
Original assignee: 오세헌
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1997-01-13
Also published as: KR960004179U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Spinning Machine Tool Tool

제1도는 본 고안의 공구대가 스피이닝머시인에 결합되어 있는 상태의 도면.1 is a view of a state in which the tool post of the present invention is coupled to a spinning machine.

제2도는 본 고안의 구성을 나타낸 도면.2 is a view showing the configuration of the present invention.

제3도는 본 고안의 큰폭이동실린더와 깊이조절실린더 그리고 직진가공실린더의 작용을 설명하기 위하여 나타낸 작용도.Figure 3 is a functional diagram shown to explain the operation of the large cylinder, the depth adjustment cylinder and the straight processing cylinder of the present invention.

제4도는 본 고안 회전가공실린더의 작용을 설명하기 위하여 나타낸 작용도.Figure 4 is a functional diagram shown to explain the operation of the subject innovation rotary cylinder.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 하측베드 2 : 직진가공실린더1: lower bed 2: straight cylinder

3 : 나사축 4 : 손잡이3: screw shaft 4: handle

5 : 중간측베드 6 : 연결편5: Middle side bed 6: Connecting piece

7 : 상측베드 7' : 고정편7: upper bed 7 ': fixed piece

8 : 큰폭이동실린더 9 : 피스톤8: large movement cylinder 9: piston

10 : 연결편 11 : 깊이조절실린더10: connection piece 11: depth adjustment cylinder

12 : 나사축 13 : 손잡이12: screw shaft 13: handle

14 : 브라켓트 15 : 중심핀14 Bracket 15: Center Pin

16 : 회전가공실린더 17 : 피스톤16: rotary machining cylinder 17: piston

18 : 연결편 19 : 연결축18: connecting piece 19: connecting shaft

20 : 회전편 21 : 중심축20: rotating piece 21: central axis

22 : 회전체 23 : 성형로울러22: rotating body 23: forming roller

24 : 주축 25 : 심압대24: spindle 25: tailstock

26 : 파이프 26' : 직진가공면26 pipe 26 'straight processing surface

26 : 회전가공면 27 : 스피이닝머시인26: rotational processing surface 27: spinning machine

본 고안은 스피이닝머시인에 관한 것으로서, 특히 스테인레스관의 일측을 일정형상으로 성형을 하여 진공보온병의 입구와 같은 모양으로 만들기 위한 것으로, 큰폭이동실린더의 작동에 의해 회전체의 성형로울러를 공작물인 파이프에 근접시키면 깊이조절실린더가 작동되면서 성형로울러의 가공깊이를 결정하여 주게된다. 곧이어서 직진가공실린더가 작동되면서 성형로울러가 직진이동을 하여 파이프의 관경을 작게 직진 가공면을 성형시키게 되고, 마지막으로 회전가공로울러의 작동에 의해 성형로울러가 회전이동을 하면서 파이프의 끝단부에 회전가공면이 생기도록 가공을 하면서 단계적인 가공에 의해 진공온병의 내, 외통체를 성형할 수 있도록된 스피이닝 머시인의 공구대에 관한 것이다.The present invention relates to a spinning machine, and in particular, to form one side of a stainless steel pipe in a certain shape to make it look like an inlet of a vacuum thermos bottle. When close to the pipe, the depth control cylinder is activated to determine the machining depth of the forming roller. As soon as the straight working cylinder is operated, the forming roller moves straight to form a straight processing surface with a small pipe diameter. Finally, the forming roller rotates at the end of the pipe while the rotating roller moves. The present invention relates to a tooling machine of a spinning machine which is capable of forming the inner and outer cylinders of a vacuum thermos by a stepwise processing while the machining surface is formed.

종래의 진공보온병과 같은 형상을 만드는 수단으로는 수공적인 방법이 있다.As a means of making a shape like a conventional vacuum thermos, there is a manual method.

즉, 일직선상의 파이프를 회전시키면서 작업자가 임의적으로 성형을 했기때문에 동일제품위 양산이 어려웠었고, 정확도가 떨어지게 되며 비효율적인 작업이 되어버리는 등의 문제점과 숙련공이 필수적인 문제점을 가지고 있었다.In other words, since the worker arbitrarily molded while rotating the pipe in a straight line, it was difficult to mass-produce on the same product, and the accuracy and the inefficiency of work became inefficient and skilled workers had problems.

이러한 종래의 문제점을 해결 보완하기 위한 본 고안의 목적은, 정확하고 신속하게 진공보온병의 입구형상 등을 성형할수 있도록 하고, 양산이 가능토록 하며, 정도있는 제품을 생산할 수 있도록 하는 동시에 비숙련공도 작업에 임할 수 있도록 하는 목적을 제공하게된다.The purpose of the present invention to solve and solve the conventional problems, to accurately and quickly mold the inlet shape of the vacuum thermos, to be mass-produced, to produce a quality product and at the same time unskilled work To serve the purpose of

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 큰폭실린더의 작동에 의해 회전체의 성형로울러를 공작물에 접근시킬수 있도록 된 것과, 깊이조절실린더에 의해 성형로울러의 가공깊이를 선정하여 줄 수 있는 것과, 직진가공실린더에 의해 성형로울러가 직진이동하여 파이프의 관경을 작게 직진가공면을 성형시킬 수 있도록 된 것과, 회전가공실린더에 의해 성형로울러가 회전이동을 하면서 파이프의 끝단부에 회전가공면이 형성되도록 하면 본 고안의 목적을 달성할 수 있게 된다.In order to achieve the above object, the present invention allows the forming roller of the rotating body to be approached to the workpiece by the operation of the large cylinder, and the depth of the cutting roller can be selected to the machining depth, and go straight When the forming roller moves straight by the processing cylinder to form a straight processing surface with a small pipe diameter, and when the forming roller rotates by the rotary processing cylinder, a rotating processing surface is formed at the end of the pipe. It is possible to achieve the object of the present invention.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 제1도는 본 고안의 공구대가 스피이닝머시인에 결합되어 있는 상태의 도면으로서 본 고안 공구대 중앙에는 주축(24)이 위치되고, 우측에는 심압대가 위치되어 있다.First, FIG. 1 is a view of a state in which a tool post of the present invention is coupled to a spinning machine, and a main shaft 24 is positioned at the center of the tool post of the present invention, and a tailstock is located at the right side.

그리고 제2도는 본 고안이 구성을 나타낸 도면으로서, 하측베드(1)의 상면 일측에는 직진가공실린더(2)가 결합되어지고, 직진가공실린더(2)의 나사측은 중간측베드(5)의 연결편(6)과 결합되어 있다.And 2 is a view showing the configuration of the present invention, the straight machining cylinder (2) is coupled to one side of the upper surface of the lower bed (1), the screw side of the straight machining cylinder (2) is the connecting piece of the intermediate bed (5) It is combined with (6).

따라서 직진가공실린더(2)의 피스톤과 연결되어지는 바, 이 피스톤은 상기 한바와 같이 실린더(2)내부에 있는 부위를 제외하고는 나사축(3)으로 되어 있다.Therefore, the piston is connected to the piston of the straight machining cylinder 2, and the piston is a screw shaft 3 except for the portion inside the cylinder 2 as described above.

즉, 유압에 의해 직진이동을 하지만 손잡이(4)의 회전에 의해 중간측베드(5) 및 상측베드(7)를 수동으로 이동시킬 수 있게 된다.That is, although the straight movement by the hydraulic pressure can be moved manually by the middle side bed 5 and the upper side bed 7 by the rotation of the handle (4).

그리고, 중간측베드(5)상면에 안착된 큰폭이동실린더(8)의 피스톤(9)은 상측베드(7)저면의 연결편(10)과 연결되어 있기때문에 상측베드(7)를 큰폭으로 이송시킬 수 있게 되어 있다.In addition, since the piston 9 of the large movable cylinder 8 seated on the upper side of the middle side bed 5 is connected to the connecting piece 10 on the bottom of the upper side bed 7, the upper side bed 7 can be largely transferred. It is supposed to be.

그리고, 중간베드(5)의 측면에 결합되어 있는 깊이조절실린더(11)의 피스톤도 나사축(12)으로 되어 상측베드(7)의 고정편(7)에 연결되어 있다.The piston of the depth adjustment cylinder 11 coupled to the side of the intermediate bed 5 also becomes a screw shaft 12 and is connected to the fixed piece 7 of the upper bed 7.

그리고, 이 실린더(11)의 끝단에도 손잡이(13)가 결합되어 있어 제품의 규격에 따라 위치설정이 용이하며 수동적인 작동이 용이하다.In addition, the handle 13 is also coupled to the end of the cylinder (11) is easy to position and manual operation according to the specifications of the product.

그리고, 상측베드(7)이 브라케트(14)에 중심핀(15)으로 결합되어 있는 회전가공실린더(16)의 피스톤(17)에 형성된 연결편(18)은 회전체(22)내부의 중심축(21)에 일측을 고정하고 있는 회전편(2)과 연결축(19)으로 연결되어진다.In addition, the connecting piece 18 formed on the piston 17 of the rotary machining cylinder 16, in which the upper bed 7 is coupled to the bracket 14 by the center pin 15, has a central axis inside the rotor 22. It is connected to the rotating piece 2 which fixed one side to 21, and the connecting shaft 19. As shown in FIG.

상기 회전가공실린더(16)의 작용에 의해 성형로울러(23)가 일정각도를 회전하면서 파이프(26)의 끝단에 회전가공면(26)을 만들게 되는 것이다.By the action of the rotary machining cylinder 16 is to form a rotary machining surface 26 at the end of the pipe 26 while the forming roller 23 rotates a predetermined angle.

이와 같이된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention as described above is as follows.

먼저, 스파이닝머시인(27)의 주축(24)과 심압대(25)의 사이에 가공할 공작물인 파이프(26)를 위치시키고, 시작보턴을 누르면, 제일먼저 중간측베드(5)의 큰폭이송실린더(8)가 작동을 하면서 상측베드(7)를 제3도의 가는 이점쇄선위치에서 실선위치로 이송을 시키게된다.First, the pipe 26, which is the workpiece to be machined, is placed between the main shaft 24 of the spinning machine 27 and the tailstock 25, and when the start button is pressed, first of all, the width of the middle bed 5 is large. The operation of the transfer cylinder 8 causes the upper bed 7 to be transferred from the thin double-dotted line position in FIG. 3 to the solid line position.

따라서, 회전체(22)의 성형로울러(23)는 파이프(26)의 가공면에 근접하는 상태가 된다.Therefore, the forming roller 23 of the rotating body 22 is in a state of approaching the machining surface of the pipe 26.

이러한 상태에서 깊이조절실린더(11)가 작동을 하면서 고정편(7') 및 성형로울러(23)를 선정된 깊이로 이동을 시키게 된다.In this state, the depth control cylinder 11 is operated to move the fixed piece 7 'and the forming roller 23 to a predetermined depth.

이러한 상태에서 하측베드(1)의 직진가공실린더(2)가 작동되어 성형로울러(23)를 제3도의 굵은 이점쇄신방향으로 이동을 시키게된다.In this state, the straight working cylinder 2 of the lower bed 1 is operated to move the forming roller 23 in the thick advantage extension direction of FIG.

따라서, 제4도와 같이 파이프(26)에는 직진가공면(26')이 생기게되는 것이며, 마지막으로 회전가공실린더(16)가 작동되면서 피스톤(17)과 연결편(18)을 밀면 연결편(20)이 중심축(21)을 중심으로 회전되면서 회전체(22)의 성형로울러(23)를 제4도의 가상선위치에서 실선위치로 회전이동시키게 되는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 4, the straight working surface 26 'is formed on the pipe 26. Finally, when the rotary machining cylinder 16 is operated, the piston 17 and the connecting piece 18 are pushed to connect the connecting piece 20. While rotating about the central axis 21, the forming roller 23 of the rotating body 22 is rotated from the virtual line position of FIG. 4 to the solid line position.

이에 따라 파이프(26)의 직진가공면(26')에 의해 밀리면서 이완된 부위가 성형로울러(23)의 회전운동에 의해 외측으로 퍼지면서 마치 나팔과 같은 형상의 회전가공면이 나오게 되는 것이다.Accordingly, the loosened portion pushed out by the straight processing surface 26 ′ of the pipe 26 spreads outward by the rotational movement of the forming roller 23, and a rotating processing surface having a shape like a trumpet comes out.

이렇게 성형로울러(23)를 이용하여 일부러 회전가공면(26)을 만드는 것은 그에 대한 이유가 있다.There is a reason for this purpose to make the rotary machining surface 26 by using the molding roller 23.

즉, 직진가공면(26')의 두께는 직진가공에 의해 관경이 좁아지긴 하였지만 길이방향으로 이완된 상태를 유지하게 된다.That is, the thickness of the straight processing surface 26 ′ is maintained in a relaxed state in the longitudinal direction, although the diameter of the straight processing surface is narrowed by the straight processing.

따라서 원래의 파이프(26)두께와 회전가공면(26)의 끝단은 별로 이완이 되지않고 직진가공면(26')만이 가공이 되는 상태이프로 회전가공면(26)의 두께도 직진가공면과 같이 동일하게 맞춰주기 위하여 회전가공을 하게되는 것이다.Therefore, the original pipe 26 thickness and the end of the rotary machining surface 26 are not relaxed, but only the straight machining surface 26 'is processed. The thickness of the rotary machining surface 26 is the same as that of the straight machining surface. It is to be rotated to match the same.

만일 회전가공을 하지 않을 때에는 직진가공면(26')과 회전가공면(26) 사이가 찢어지나 뜯어지는 등의 현상과 주름이 발생하기 때문이다.This is because when the rotary machining is not performed, phenomena such as tearing or tearing between the straight machining surface 26 ′ and the rotary machining surface 26 are caused.

물론, 가공완료후에는 회전가공면(26)을 절단하게 된다.Of course, after the processing is completed, the rotary machining surface 26 is cut.

이상과 같은 공정에 의해 작업이 완료되면 상기한 바와 반대작용으로 원위치되는 것이며, 파이프는 다음의 2단계 공정으로 넘어가게 되는 것이다.When the work is completed by the above process is to return to the original operation in the opposite manner as described above, the pipe is to proceed to the next two-step process.

이와 같이된 본 고안은, 각각의 임무를 맡고 있는 실린더들의 순차적인 작동에 의해 정확하고 신속하게 진공보온병의 입구형상 등을 성형할 수 있게 되고, 양산이 가능하며, 정도있는 제품을 생산할 수 있는 효과를 가진다.The present invention as described above, by the sequential operation of the cylinders in charge of each task, it is possible to mold the shape of the inlet of the vacuum thermos accurately and quickly, the mass production is possible, the effect of producing a good product Has

Claims

By operating the large cylinder 8 fixed to the middle side bed 5, the forming roller 23 of the rotating body 22 can be approached to the workpiece 26, and coupled to the middle side bed 5 The forming depth of the forming roller 23 can be selected and given by the adjusted depth adjusting cylinder 11, and the forming roller 23 moves straight by the straight processing cylinder 2 coupled to the lower bed 1. The pipe 26 was formed to form a straight working surface 26 ′ with a small diameter, and the upper bed 7 is rotated by a rotation processing cylinder 16 coupled to the bracket 14 by a central pin 15. The forming roller 23 is rotated to form the rotary machining surface 26 at the end of the pipe 26, the rotation radius of the forming roller 23 can be adjusted according to the size of the product, and the upper side Spigot characterized in that the bed (7) to be able to adjust the angle according to the shape of the workpiece (26) For grooving tools.