Claims (5)
합성수지 원료를 호퍼로더에서 원료건조실로 공급시키고, 건조기에서 원료를 건조시킨 후, 호퍼(3)에서 사출성형부로 원료를 투입시키는 원료공급부(2A), 원료공급부(2A)에서 공급된 원료를 실린더스크류와 용융부가 구비된 용융장치(4)에서 소정온도로 용융시키고, 용융된 원료는 프리폼성형금형(6)으로 공급시켜 소정형태로 프리폼성형시키는 사출성형부(2B), 프리폼성형제품(14A)을 인젝션 블로우성형금형(8)내에 삽입시킨 후, 소정의 에어토출 압력에 의해 용기(14)가 인젝션 블로우성형되는 인젝션 블로우성형부(7), 인젝션 블로우성형된 용기(14)를 버 및 플래쉬를 제거한 후 취출시키는 취출수단(12)로 이루어진 인젝션 블로우성형장치(1)에서 음료용기(14)를 이축연신 인젝션 블로우성형시키는 것에 있어서, 상기 인젝션 블로우성형부(7)의 인젝션 블로우성형금형(8)에서 1차공기압 토출압력에 의해 음료용기(14)의 1차 이축연산 성형을 완료시킨 후, 2차 성형되는 용기(14)이 손잡이부(16)에 소정의 성형온도를 유지한 상태에서 슬라이드금형(11)을 작동시킨 후, 2차 공기압 토출압력에 의해 용기(14)의 손잡이부(16)를 2차 이축연산 성형을 하여 음료용기(14)에 손잡이부(16)가 일체로 성형될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 합성수지용기 제조방법.The synthetic resin raw material is supplied from the hopper loader to the raw material drying chamber, the raw material is dried in the dryer, and then the raw material supplied from the raw material supply part 2A and the raw material supply part 2A is introduced into the injection molding part from the hopper 3 and the cylinder screw. And an injection molding part 2B and a preform molding product 14A, which are melted at a predetermined temperature in a melting apparatus 4 equipped with a melting part and supplied to the preform molding mold 6 to preform molding into a predetermined shape. After inserting into the injection blow mold 8, the injection blow molded part 7 and the injection blow molded container 14, in which the container 14 is injection blow molded by a predetermined air discharge pressure, are removed from the bur and flash. In injection blow molding the beverage container 14 in the injection blow molding apparatus 1 which consists of the taking-out means 12 which take out the following, the injection blow of the said injection blow molding part 7 is carried out. After completion of the primary biaxial operation molding of the beverage container 14 by the primary air pressure discharge pressure in the mold 8, the container 14 to be secondary molded maintains a predetermined molding temperature on the handle portion 16. After operating the slide mold 11 in one state, the handle portion 16 of the container 14 is subjected to secondary biaxial operation molding by the secondary air pressure discharge pressure so that the handle portion 16 is connected to the beverage container 14. Synthetic resin container manufacturing method characterized in that it can be molded integrally.
제1항에 있어서, 상기 음료용기(14)를 인젝션 블로우성형시켜 손잡이부(16)를 일체로 형성시킬 수 있는 원료는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스터(PET), ABS수지, 폴리카보네이트(PC), 아크릴(ACRYL) 수지 중 어느 한가지를 이용한 것을 특징으로 하는 합성수지용기 제조방법.According to claim 1, wherein the raw material capable of forming the handle portion 16 by injection blow molding the beverage container 14 is polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (PET), ABS resin , Polycarbonate (PC), synthetic resin container manufacturing method characterized in that using any one of acrylic (ACRYL) resin.
합성수지 원료를 호퍼로더에서 원료건조실로 공급시키고, 건조기에서 원료를 건조시킨 후, 호퍼(3)에서 사출성형부로 원료를 투입시키는 원료공급부(2A), 원료공급부(2A)에서 공급된 원료를 실린더스크류와 용융부가 구비된 용융장치(4)에서 소정온도로 용융시키고, 용융된 원료는 프리폼성형금형(6)으로 공급시켜 소정형태로 프로폼성형시키는 사출성형부(2B), 프리폼성형제품(14A)을 인젝션 블로우성형금형(8)내에 삽입시킨 후, 소정에어토출압력에 의해 용기(14)가 인젝션 블로우성형되는 인젝션 블로우성형부(2B), 인젝션 블로우성형된 용기(14)를 버 및 플래쉬를 제거한 후 취출시키는 취출수단(12)로 이루어진 인젝션 블로우성형장치(1)에서 음료용기(14)를 이축연신 인젝션 블로우성형시키는 것에 있어서, 상기 인젝션 블로우성형금형(8)의 내부캐비티(C)에 용기(14)의 몸체(15)에 손잡이부(16)가 형성될 수 있도록 한 공간부(17)를 형성시키는 슬라이드금형(11)을 설치하고, 슬라이드금형(11)에는 공압실린더(S)를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 합성수지용기 제조 장치.The synthetic resin raw material is supplied from the hopper loader to the raw material drying chamber, the raw material is dried in the dryer, and then the raw material supplied from the raw material supply part 2A and the raw material supply part 2A is introduced into the injection molding part from the hopper 3 and the cylinder screw. And an injection molding part 2B and a preform molding product 14A, which are melted at a predetermined temperature in a melting apparatus 4 equipped with a melting part and supplied to the preform molding mold 6 to proform into a predetermined shape. After inserting into the injection blow mold 8, the injection blow molded part 2B and the injection blow molded container 14, in which the container 14 is injection blow-molded by a predetermined air discharge pressure, are removed from the bur and flash. In the injection blow molding apparatus 1 having the ejection means 12 for ejecting, in the biaxially-stretched injection blow molding of the beverage container 14, the inner cavity C of the injection blow molding mold 8 is used. A slide mold 11 is formed in the body 15 of the container 14 to form a space 17 so that the handle portion 16 can be formed, and the slide mold 11 has a pneumatic cylinder S. Synthetic resin container manufacturing apparatus characterized in that the installation.
제3항에 있어서, 상기 음료용기(14)에 손잡이부(16)가 형성되도록 슬라이드금형(11)이 이송되는 것을 특징으로 하는 합성수지용기 제조 장치.The synthetic resin container manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the slide mold (11) is transferred so that the handle portion (16) is formed in the beverage container (14).
프리폼성형제품(14A)을 인젝션 블로우성형금형(8)내에 삽입시킨 후, 소정의 에어토출압력에 의해 용기(14)가 인젝션 블로우성형되는 합성수지용기에 있어서, 상기 용기(14)이 몸체(16) 소정위치에 손잡이부(16)가 일체로 형성되고, 손잡이부(16)와 몸체(15) 사이에는 공간부(17)가 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지용기 제품.In the synthetic resin container in which the preform molded product 14A is inserted into the injection blow molding mold 8 and the container 14 is injection blow molded by a predetermined air discharge pressure, the container 14 is the body 16. Handle portion 16 is integrally formed at a predetermined position, the synthetic resin container product, characterized in that the space portion 17 is formed between the handle portion 16 and the body (15).
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.