KR960013917B1 - Disposer of food garbage - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 장치를 나나낸 부분종단상태의 정면도.1 is a front view of a partially terminated state of the device of the present invention.
제2도는 본 발명에 사용되는 압착가구를 중심으로 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a crimped furniture used in the present invention.
제3도는 본 발명에 사용되는 절단혼합기구의 회전절단 혼합날을 보여주는 사시도.3 is a perspective view showing a rotary cutting mixing blade of the cutting mixing mechanism used in the present invention.
제4도는 본 발명에 사용되는 압출성형기구를 중심으로 나타낸 일부절결 사시도.Figure 4 is a partially cutaway perspective view of the extrusion molding apparatus used in the present invention.
제5도는 본 발명에 사용되는 압출성형기구와 절단기구를 확대하여 나타내는 일부절결 정면도.Figure 5 is a partially cut-out front view showing an enlarged extrusion molding mechanism and cutting tool used in the present invention.
제6도는 제5도에 도시한 절단기구의 일부분을 보여주는 절결상태 사시도.6 is a cutaway perspective view showing a part of the cutting tool shown in FIG.
제7도는 본 발명에 사용되는 혼합건조기구를 중심으로 나타낸 분해사시도.7 is an exploded perspective view showing the mixing and drying mechanism used in the present invention.
제8도는 본 발명인 장치를 전체적으로 나타내고 작동과정을 보여주는 정면도.8 is a front view showing the device of the present invention as a whole and showing an operation process.
제9도는 본 발명의 변형례로서 압출성형기구의 다른예를 보여주는 일부 절결정면도.9 is a partial cutaway view showing another example of an extrusion apparatus as a modification of the present invention.
제10도 내지 제12도는 본 발명의 다른 변형례로서 압착기구를 중심으로 나타낸 단면도,10 to 12 is a cross-sectional view showing a crimp mechanism as another modification of the present invention,
제10도는 압착기구를 중심으로 나타낸 단면도.10 is a cross-sectional view showing a crimp mechanism.
제11도는 제10도의 횡단면도로서 노출부분을 중심으로 나타낸 요부확대도.FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG. 10 showing enlarged main parts of the exposed part.
제12도는 제10도의 횡단면도.12 is a cross sectional view of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 압착기구 2 : 절단혼합기구1: Crimping Mechanism 2: Cutting Mixture
3 : 1차건조급송기구 4 : 2차건조급송기구3: primary dry supply mechanism 4: secondary dry supply mechanism
5 : 연통급송관 6 : 압출성형기구5: communication supply pipe 6: extrusion molding mechanism
7 : 절단기구 8 : 혼합건조기구7: cutting mechanism 8: mixed drying mechanism
본 발명의 가정이나 음식점들에서 발생되는 음식물 찌꺼기의 처리장치에 관한 것으로, 특히 대형음식점에서와 같이 대량 발생되는 각종 음식물 찌꺼기를 효과적으로 처리하고 사료나 퇴비로 재활용이 가능하도록 하는 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a treatment device for food waste generated in homes or restaurants, and more particularly, to a treatment device for effectively treating various food wastes generated in large-scale restaurants and recycling them to feed or compost.
일반적으로 종래에 있어서 가정이나 음식점에서는 주방의 싱크대 하부에 음식물 찌꺼기나 기타 쓰레기를 분해하기 위한 분쇄기를 설치하여, 필요시마다 작동시켜 이들 찌꺼기나 쓰레기를 미세하게 분해시킨 다음 외부로 배출시키는 정도에 국한되어 있다. 그러나 이러한 방식은 분쇄된 상태의 쓰레기가 그대로 외부로 배출시키게 되므로 쓰레기의 량을 감소시킬수 없는 문제점과 근본적으로 환경오염을 방지할 수 없다는 문제점을 안고 있다. 또한 재활용이 가능한 찌꺼기나 기타 쓰레기도 그대로 버리게 되므로 자원의 낭비문제가 대두되고 있다.In general, in the home or restaurant in the past, a grinder for disassembling food waste or other wastes is installed at the bottom of the kitchen sink, and is limited to the degree of finely decomposing these wastes or wastes and then discharging them to the outside. have. However, this method has a problem that the waste of the pulverized state is discharged to the outside as it is, it is not possible to reduce the amount of waste and fundamentally prevent environmental pollution. In addition, recyclable waste and other waste are discarded as they are, causing a waste of resources.
본 발명의 이와같은 종래의 문제점을 근본적으로 해소하고자 연구개발된 것으로서, 각종 음식물 찌꺼기를 투입하여 압착, 건조급송, 성형 및 혼합 건조에 이르는 일련의 과정을 거쳐 처리가 이루어지도록 함으로써 음식물 찌꺼기와 같은 쓰레기의 배출량을 극감시키면서 처리된 상태의 물질은 각종 사료의 원료나 퇴비로 재활용이 가능하도록 하여 주위 환경오염의 방지와 함께 경제적으로 활용이 가능하도록 하는데 주목적이 있다.As a research and development in order to fundamentally solve such a conventional problem of the present invention, by inputting various food wastes to be processed through a series of processes ranging from pressing, drying feeding, molding and mixed drying waste such as food wastes Its main purpose is to make it possible to recycle materials as raw materials or compost of various feeds while minimizing the amount of emissions.
이하 첨부된 도면에 의거 본 발명인 음식물 찌꺼기 처리장치에 대하여 보다 상세히 살펴보고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with respect to the food waste treatment apparatus of the present invention.
제1도에 도시한 바와같이, 본 발명인 장치는 일측에 호퍼(10)가 마련된 압착기구(1)의 하부에 절단혼합기구(2)가 설치되고, 절단혼합기구(2)의 하부엔 1차건조급송기구(3)가 횡방향으로 설치되며, 1차건조급송기구(3)와 2차 건조급송기구(4)는 연통급송관(5)으로 연결되고, 2차건조급송(4)의 하부엔 압출성형기구(6)가 마련되며, 압출성형기구(6)의 직하부엔 절단기구(7)가 설치되고 절단기구(7)와 인접하여 혼합건조기구(8)가 연결설치되어 이루어진다.As shown in FIG. 1, the apparatus of the present invention is provided with a cutting mixing mechanism 2 at a lower portion of the pressing mechanism 1 provided with a hopper 10 at one side thereof, and a primary portion at the lower portion of the cutting mixing mechanism 2. Drying supply mechanism (3) is installed in the transverse direction, the primary dry supply mechanism (3) and the secondary dry supply mechanism (4) is connected to the communication supply pipe (5), the lower part of the secondary dry supply (4) The yen extrusion mechanism 6 is provided, and a cutting mechanism 7 is installed directly below the extrusion molding mechanism 6, and the mixing drying mechanism 8 is connected to the cutting mechanism 7 so as to be adjacent to the cutting mechanism 7.
이 때 압착기구(1)는 제2도에 도시한 바와같이 외측케이싱(11)의 상,하로 유압실린더(12)에 의하여 작동하는 상부가압판(13) 및 하부고정판(14)이 설치되고 호퍼(10)의 전단엔 소정각도로 굽혀진 형태의 개폐문(15)이 설치되며 하부고정판(14)의 상부 일측으로서 외측케이싱(11)엔 유압실린더(16)에 의하여 개폐가 이루어지는 개폐문(17)이 배출구(18)외측에 설치되고 타측엔 공기분사노즐(19)이 다수 설치되어 이루어진다.At this time, the pressing mechanism 1 is provided with an upper pressing plate 13 and a lower fixing plate 14 operating by the hydraulic cylinder 12 up and down the outer casing 11, as shown in FIG. At the front end of 10), the opening and closing door 15 is bent at a predetermined angle, and the opening and closing door 17 is opened and closed by the hydraulic cylinder 16 at the outer casing 11 as the upper side of the lower fixing plate 14. (18) It is provided on the outside and a plurality of air spray nozzles 19 are provided on the other side.
또한 상부가압판(13)의 저면은 톱날형태의 단면형상의 요철부(13a)를 이루고 하부고정판(14)의 상부면엔 상부가압판(13)의 요철부(13a)와 상응되게 요철부(14a)를 형성하고 요부엔 다수의 통공(14b)을 형성하여 이루어지며, 개폐문(15)은 외측 케이싱(11)에 축(15a)이 축설되고 스프링(15b)에 의하여 탄지설치되어 상부가압판(13)의 상승되면 개폐문(15)의 상부면(15c)을 가압하면서 축을 중심으로 개폐문(15)이 시계방향으로 회전하여 하부면(15d)이 열려질수 있게 되어있다.In addition, the bottom surface of the upper pressing plate 13 forms an uneven portion 13a having a cross-sectional shape in the shape of a saw blade, and the uneven portion 14a corresponds to the uneven portion 13a of the upper pressing plate 13 on the upper surface of the lower fixing plate 14. The main part is formed by forming a plurality of through holes (14b) in the main part, the opening and closing door (15) is the shaft 15a is built in the outer casing 11 and is installed by the spring (15b) is supported by the upper pressing plate (13) When raised, the opening and closing door 15 is rotated clockwise about the axis while pressing the upper surface 15c of the opening and closing door 15 so that the lower surface 15d can be opened.
다음 절단혼합기구(2)는 제1도 및 제3도에 도시한 바와같이 압착기구(1)의 직하부에 위치하여 외측케이싱(20)의 내부에서 절단혼합날(23)이 구동모터(21)와 폴리(22)에 의하여 회전작동할 수 있게 이루어지며, 절단 혼합날(23)은 중심축(23a)상에 다수의 날(23b)이 축방향으로 설치위치가 서로 다르게 교반적으로 설치되어 이루어진다.Next, the cutting mixing mechanism 2 is located directly below the pressing mechanism 1 as shown in FIGS. 1 and 3 so that the cutting mixing blade 23 moves the driving motor 21 inside the outer casing 20. ) And the poly 22 to be rotated, the cutting mixing blade 23 is a plurality of blades 23b on the central axis (23a) axially installed differently and differently installed positions in the axial direction Is done.
절단혼합기구(2)의 하부엔 유압실린더(24)에 의하여 개폐작동되는 개폐기구(25)가 설치되고, 개폐기구(25)의 하부엔 1차건조급송기구(3)가 설치되며 1차건조급송기구(3)는 제8도에 도시한 바와같이 중심에 급송스크류(30)가 설치되고 사다리꼴 단면형태의 케이싱(31)의 외주연엔 히터(32)가 설치되며, 케이싱(31)및 히터(32)의 일부 상부엔 증기 배출용 통공(33)(34) 및 배출덕트(35)를 형성하여 이루어지고 감속기(36)를 거쳐 구동되는 구동벨트(37)에 의하여 회전구동이 이루어지게 되어 있다.In the lower part of the cutting and mixing mechanism 2, the opening and closing mechanism 25 which is opened and closed by the hydraulic cylinder 24 is installed, and in the lower part of the opening and closing mechanism 25, the primary drying supply mechanism 3 is installed and the primary drying. As shown in FIG. 8, the feeding mechanism 3 is provided with a feeding screw 30 at the center and a heater 32 is installed at the outer periphery of the casing 31 having a trapezoidal cross-sectional shape, and the casing 31 and the heater. The upper part of the (32) is formed by forming the through-holes 33, 34 and the discharge duct 35 for steam discharge, the rotation drive is made by a drive belt 37 driven through the reducer 36. .
다음 1차건조급송기구(3)와 2차건조급송기구(4)는 연통급송관(5)에 의하여 연통연결되고 2차급송기구(4)는 중심에 급송스크류(40)가 설치되며 사다리꼴 단면형태의 케이싱(41)외주연엔 히터(42)가 설치되고 케이싱(41) 및 히터(42)의 상부엔 배출덕트(45)를 형성하여 이루어지고 구동모터(46), 감속기(47) 및 구동폴리(478,49)를 거쳐 회전구동이 이루어지게 되어 있다. 이때 연통급송관(5)의 중간부에 필요시 급송펌프(50)를 설치하여 활용할 수도 있다. 또한 1,2차 건조급송기구(3,4)의 급송스크류(30,40)는 전협후광형태로서 급송되면서 급송가압력이 상승될 수 있게 되어 있다.Next, the primary dry supply mechanism (3) and the secondary dry supply mechanism (4) are connected by a communication supply pipe (5) and the secondary supply mechanism (4) is a feed screw 40 is installed in the center and trapezoidal cross section The outer periphery of the casing 41 is provided with a heater 42 and a discharge duct 45 is formed on the casing 41 and the upper part of the heater 42, and the drive motor 46, the reducer 47 and the drive are formed. Rotational drive is made through the pulleys 478 and 49. At this time, if necessary, the feed pump 50 may be installed in the middle of the communication pipe 5. In addition, the feeding screw (30, 40) of the first and second dry feeding mechanism (3,4) is fed in the form of a full narrow halo, the feeding pressure can be increased.
2차 건조급송기구(4)의 하부엔 압출성형기구(6)가 설치되는데, 제4도 및 제5도에 도시한 바와같이 압출성형기구(6)는 상, 하부금형(60,62)이 결합되어 이루어지고 상부금형(60)을 중앙의 개구부(60a) 내측에 다수의 개공(60b) 및 중앙돌부(60c)가 형성되고 하부금형(62)은 개방구(62a)의 하부에 다수의 성형공(62b)이 형성되어 이루어진다.An extrusion molding mechanism 6 is installed at the lower part of the secondary dry feeding mechanism 4, and as shown in FIGS. 4 and 5, the extrusion molding mechanism 6 has upper and lower molds 60 and 62. The combination of the upper mold 60 is formed with a plurality of openings (60b) and the central protrusion (60c) inside the central opening (60a) and the lower mold 62 is a plurality of molding in the lower portion of the opening (62a) A ball 62b is formed.
압출성형기구(6)의 직하부엔 절단기구(7)가 설치되는데 절단기구(7)는 절단로울러(70)과 회전로울러(72)가 서로 접한 상태로 서로 반대로 회전하도록 설치되어 이루어지고, 절단로울러(70)의 외주연엔 길이방향으로 방사상의 칼날(70a)이 다수 설치되어 이루어지고, 회전로울러(72)는 외주연부분이 고무와 같은 탄성소재로 이루어진 표면지지대(72a)가 설치되며 양측엔 지지브라켓(76)의 가이드돌기(76a)를 타고 움직일 수 있게 가이드홈(74a)이 형성되고, 지지브라켓(76)의 고정너트(76b)에 나합되는 조절나사(74b)가 설치된 양측 지지부재(74)에 축설되어 이루어진다.A cutting mechanism 7 is installed directly below the extrusion molding mechanism 6, and the cutting mechanism 7 is formed so that the cutting roller 70 and the rotating roller 72 rotate oppositely to each other in contact with each other. On the outer circumference of the roller 70 is formed a plurality of radial blades (70a) in the longitudinal direction, the rotary roller (72) is provided with a surface support (72a) made of an elastic material such as rubber outer peripheral portion is installed on both sides Guide grooves 74a are formed to move on the guide protrusions 76a of the support bracket 76, and both support members are provided with adjustment screws 74b which are screwed to the fixing nuts 76b of the support bracket 76. It is built up at 74.
절단기구(7)와 혼합건조기구(8)는 서로 연결설치되는데, 혼합건조기구(8)는 감속기(80)와 연결되는 수칙축(81)하부에 혼합날개(82)를 스프링(83)에 탄지상태로 설치하고 그 하부엔 가열판(84)이 설치되어 이루어지며 이때 히터(84a)가 내장된 가열판(84)은 유입구(85)와 배출구(86)가 일측에 연결설치되고 유입구(85)는 절단기구(7)로부터 낙하되는 가공소재가 미끄러져 내려올수 있도록 경사설치되어 이루어진다.The cutting mechanism 7 and the mixing drying mechanism 8 are connected to each other, and the mixing drying mechanism 8 has a mixing blade 82 at the bottom of the tip shaft 81 connected to the reducer 80 to the spring 83. It is installed in a crimped state and a heating plate 84 is installed at the bottom thereof. At this time, the heating plate 84 in which the heater 84a is built is connected to one side of the inlet port 85 and the outlet port 86, and the inlet port 85 is It is made to be inclined so that the processing material falling from the cutting tool (7) can slide down.
제9도는 본 발명의 변형례로서 압출성형기구(6)의 하부금형(60)에 있어서 그 하부에 원통형태의 건조기(65)를 설치한 형태를 보여주는데, 건조기(65)는 플랜지형몸체(66)의 내측에 히터(67)를 내측통과공간이 형성되도록 설치하고 몸체(66)의 상부측에 다수의 배출공(69)을 형성하여 이루어진다.9 shows a form in which the dryer 65 of the cylindrical shape is installed in the lower mold 60 of the extrusion apparatus 6 as a modification of the present invention, and the dryer 65 is a flange-shaped body 66. The inner side of the heater 67 is installed so that the inner passage space is formed and is formed by forming a plurality of discharge holes 69 on the upper side of the body (66).
제10도 내지 제11도는 본 발명의 다른 변형례로서 압착기구(1)의 구성을 상부가압판(13)및 하부고정판(14)을 서로 대응되게 경사면(130)(140)을 갖도록 형성하고 경사면(130)(140)은 톱날형태 단면형상의 요철부(130a)(140a)를 각각 형성하며 경사면(140a)의 요부엔 다수의 통공(142)을 형성하는 한편, 외측 케이싱(11)의 내부양측면주재(110,110)엔 다수의 통공(112)(112)을 형성하고, 그 외측으로 내측공간(114)(114)이 형성되도록 하며 공기분사노즐(19)(19)의 내측엔 가이드홈(190)내에서 유압실린더(192)에 의하여 슬라이드 운동이 가능하게 설치되는 노즐보호개폐판(194)이 설치되고, 노즐보호개폐판(194)은 경사공(196) 및 경사면(198)이 형성되어 이루어지는 점이 제2도에 도시한 실시예의 상이한 정도이다.10 to 11 show a configuration of the crimping mechanism 1 as another modification of the present invention so that the upper pressing plate 13 and the lower fixing plate 14 have inclined surfaces 130 and 140 to correspond to each other. 130 and 140 respectively form the uneven portions 130a and 140a of the saw blade-shaped cross-section, and form a plurality of through holes 142 in the recesses of the inclined surface 140a, while the inner side surfaces of the outer casing 11 are formed. A plurality of through holes 112 and 112 are formed at 110 and 110, and inner spaces 114 and 114 are formed at the outside thereof, and inside the guide groove 190 inside the air spray nozzles 19 and 19. The nozzle protection opening and closing plate 194 is installed to allow the slide movement by the hydraulic cylinder 192 is installed, the nozzle protection opening and closing plate 194 is made of the inclination hole 196 and the inclined surface 198 is formed. It is a different degree of the embodiment shown in FIG.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 작용 및 효과에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, the operation and effects of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
우선 작동과정을 살펴보면, 호퍼(10)내에 음식물 찌꺼기를 투입하고 작동시켜면 압착기구(1)의 가압판(13)이 유압실린더(12)에 의하여 상승하고 이에 따라 가압판(13)이 스프링(15b)에 의하여 닫혀있던 개패문(15)의 상부면(15c)을 외측으로 가압하면서 축(15a)을 중심으로 시계방향으로 회전하고 이에 따라 하부면(15d)이 열리고 호퍼(14)내에 음식물 찌꺼기는 하부 고정판(14)의 상부로 낙하하며 다시 가압판(13)이 하강하면 개폐문(15)의 하부면을 닫혀지고 하부고정판(14)의 상부에 위치하고 있던 음식물 찌꺼기를 가압판(13)이 가압하여 양측면부재(110)의 통공(112)을 통하여 일부는 내측공간(114)을 거쳐 낙하하거나 요철부(13a)(14a)가 상호가 맞물리는 형태로 되면서 압착되고 대부분의 음식물 찌꺼기는 통공(14b)을 통하여 하부에 위치한 절단혼합기구(2)에 낙하하게된다. 이때 제10도 내지 제11도에 도시한 변형례에 있어서는 유압실린더(192)에 의하여 노즐보호개폐판(194)으로 공기분사노즐(19)을 막아놓은 상태에서 가압판(13)의 상하동작을 수행하게 되면 공기분사노즐(19)을 보호할 수 있다. 이와같은 음식물 찌꺼기의 호퍼(10)를 통한 공급과 압착기구(1)의 상하왕복작동에 의한 압착작동이 반복적으로 계속이루어지되, 음식물 찌꺼기속에 함께 섞여있던 비닐조각, 나무 젖가락 등등의 불필요한 쓰레기는 하부고정판(14) 상부요철부(14a)를 요부에 끼게 되는데 가끔씩 이들을 배출시키기 위하여 유압실린더(16)를 이용, 개폐문(17)을 열고 다수의 노즐(19)을 이용하여 제10도 내지 제11도에 도시한 변형례에 있어서는 유압실린더(192)에 의하여 노즐보호개폐판(194)을 열고 강한 압출공기를 배출시키면 배출되는 압축공기에 의하여 불필요한 쓰레기가 요철부(14a)로 부터 떨어져 상기 배출구(18)를 통하여 외부로 배출되게 되며 이때 배출된 불필요한 쓰레기는 별도로 모아 두었다가 처리를 행하게 된다.Looking at the operation process first, when the food waste in the hopper 10 is put into operation and the pressure plate 13 of the pressing mechanism (1) is lifted by the hydraulic cylinder 12, accordingly the pressure plate 13 is the spring (15b) Rotating clockwise about the axis 15a while pressing the upper surface 15c of the sluice door 15 closed by the outside, the lower surface 15d is opened and the food waste in the hopper 14 is lowered. When the pressure plate 13 falls to the upper portion of the fixing plate 14 again, the lower surface of the opening / closing door 15 is closed, and the pressing plate 13 presses the food dregs located on the upper portion of the lower fixing plate 14 so that both side members ( Some through the through-hole 112 of 110 fall through the inner space 114 or the concave-convex portion (13a) 14a is in the form of interlocking with each other is compressed and most food waste is lowered through the through-hole (14b) Dropped to the cutting mixing mechanism (2) . At this time, in the modified example shown in FIGS. 10 to 11, the up and down operation of the pressure plate 13 is performed while the air injection nozzle 19 is blocked by the nozzle protection opening and closing plate 194 by the hydraulic cylinder 192. If it is possible to protect the air spray nozzle (19). The feed through the hopper 10 of the food waste and the pressing operation by the up and down reciprocating operation of the pressing device 1 is repeatedly performed, but unnecessary waste such as vinyl chips, wooden chopsticks, etc. mixed together in the food waste The lower fixing plate 14 is fitted with the upper concave-convex portion 14a to the concave portion, and in order to discharge them from time to time, by using the hydraulic cylinder 16, opening and closing door 17, using a plurality of nozzles 19 to 11 In the modification shown in FIG. 1, when the nozzle protection opening and closing plate 194 is opened by the hydraulic cylinder 192 and the strong extruded air is discharged, unnecessary waste is separated from the uneven portion 14a by the compressed air discharged. It is discharged to the outside through 18) and the unnecessary waste discharged is collected separately and processed.
그리하여 압착기구(1)를 통하여 절단혼합기구(2)의 내측으로 낙하한 음식물 찌꺼기는 절단혼합날(23)이 고속으로 회전하면서 분쇄 및 혼합이 이루어지고 개폐기구(25)의 상부에 일정량이 쌓이게 된다. 분쇄 및 혼합이 이루어진 상태로 일정량 쌓인 음식물 찌꺼기는 유압실린더(24)에 의하여 개폐기구(25)를 개방하면 다시 하부로 낙하하여 1차 건조급송기구(3)로 공급되고 급송스크류(30)가 회전함에 따라 전진공급되게 되며 이때 외주연에 설치된 히터(32)에 의하여 건조가 이루어지고 이때 발생되는 수증기는 통공(33,34)과 덕트(35)를 거쳐 외부로 배출되게되고, 1차건조급송기구(3)를 경유 연통급송관(5)을 거쳐 다시 2차건조급송기구(4)에 공급되게 된다.Thus, the food dregs dropped into the cutting mixing mechanism 2 through the pressing mechanism 1 are pulverized and mixed while the cutting mixing blade 23 rotates at a high speed, and a predetermined amount is accumulated on the opening / closing mechanism 25. do. The food waste accumulated in a predetermined amount in the state of being crushed and mixed is dropped to the lower part again when the opening / closing mechanism 25 is opened by the hydraulic cylinder 24 and supplied to the primary dry feeding mechanism 3, and the feeding screw 30 rotates. As it is supplied forward, the drying is performed by the heater 32 installed at the outer circumference, and the steam generated at this time is discharged to the outside through the through holes 33 and 34 and the duct 35, and the primary drying supply mechanism (3) is supplied via the communication supply pipe (5) to the secondary dry supply mechanism (4) again.
2차급송기구(4)에서도 이미 전술한 바 있는 1차 건조급송기구(3)와 같이 급송및 건조가 이루어지는데 이때 발생되는 수증기는 덕트(45)를 거쳐 외부로 배출되게된다. 이때 건조 및 급송되는 음식물 쓰레기는 급송스크류(40)의 급송압력에 의하여 압출성형기구(6)의 상부금형(60)에 있어서 다수의 개공(60b)을 경유 하강하고 하부금형(62)의 개방구(62a)와 성형공(62b)을 거쳐 마치 국수처럼 성형된 상태로 압출되게 된다. 이때 2차 건조급송기구(4)의 급송스크류(40)하부는 중앙돌부(60c)에 얹혀진 상태로서 중심을 유지할 수 있게된다. 또한 제9도에 도시한 변형례에 있어서는 건조기(65)가 설치되어 내측통과공간(68)을 압축성형된 형태의 것이 통과하면서 건조가 이루어져 후술되는 절단기구(7)애서 보다 절단이 효과적으로 이루어질 수 있도록 한다.In the secondary feeding mechanism 4, feeding and drying are performed as in the above-described primary drying feeding mechanism 3, and water vapor generated at this time is discharged to the outside through the duct 45. At this time, the food waste to be dried and fed is lowered via a plurality of openings (60b) in the upper mold 60 of the extrusion molding mechanism 6 by the feeding pressure of the feeding screw 40, the opening of the lower mold 62 Through the 62a and the molding hole 62b, it is extruded in a state of being shaped like a noodle. At this time, the lower portion of the feeding screw 40 of the secondary dry feeding mechanism 4 is able to maintain the center as it is placed on the central protrusion 60c. In addition, in the modification shown in FIG. 9, the dryer 65 is installed and dried while passing through the inner passage space 68 in a compression-molded form, so that cutting can be more effectively performed at the cutting tool 7 described later. Make sure
다음, 압출성형된 상태로서 회전로울러(72)상에 얹혀지고 회전로울러(72)가 시계반대방향으로 회전하면 함께 하강하면서 시계방향으로 회전하고 있는 절단로울러(70)의 칼날(70a)에 의하여 잘게 절단된 상태로서 하부로 낙하하고 경사진 유입구(85)을 거쳐 혼합건조기구(8)의 가열판(84)상에 덜어지게 되며, 이때 혼합날개(82)가 회전하므로 처리된 음식물 찌꺼기를 뒤섞으면서 가열하여 완전한 건조가 이루어진 상태에서 배출구(86)를 통하여 외부로 배출시키면 된다.Next, as the extruded state is mounted on the rotary roller 72 and rotated counterclockwise when the rotary roller 72 is rotated counterclockwise to finely cut by the blade 70a of the cutting roller 70 is rotated clockwise As it is cut down, it is dropped to the lower side and is inclined on the heating plate 84 of the mixing and drying mechanism 8 through the inclined inlet 85. At this time, the mixing blade 82 is rotated, so that the processed food waste is mixed and mixed. In the state of complete drying is to discharge to the outside through the discharge port (86).
물론 배출구(86)를 통하여 배출되는 처리가 완료된 음식물 찌꺼기는 이미 원상태와는 별개의 형태를 갖게 되고 일정량씩 포장하여 사용목적에 따라 가축이나 양어등의 사료로 사용할 수도 있고 농작물이나 화초 등 원예농사에 퇴비로서 활용이 가능하게 된다.Of course, the processed food waste discharged through the discharge port 86 has a form separate from the original state, and may be packaged by a certain amount and used as a feed for livestock or fish farming, depending on the purpose of use, or for horticultural farming such as crops or flowers. It can be used as compost.
이상과 같이 본 발명인 처리장치는 압착기구(1), 절단혼합기구(2), 1,2차 건조급송기구(3,4) 압출성형기구(6), 절단기구(7)및 혼합건조기구(8)의 순차적 결합구성으로 이루어져 음식물 찌꺼기를 투입하여 압착, 절단 혼합, 1,2차 건조급송, 압출성형, 절단 및 혼합건조과정을 연속적으로 거치면서 처리가 효율적으로 이루어질 수 있고 종래에는 쓰레기로서 그대로 버렸던 것을 재활용 가능한 사료나 퇴비로 활용할 수 있게 함으로써 쓰레기의 배출량은 극감시킬 수 있고 위생적인 처리가 가능하며 환경오염의 방지면에서나 경제적인 면에서 효율적으로 활용할 수 있다.As described above, the processing apparatus of the present invention is a compression mechanism (1), cutting mixing mechanism (2), primary and secondary dry feeding mechanism (3, 4) extrusion molding mechanism (6), cutting tool (7) and mixing drying mechanism ( It consists of a sequential combination of 8) to put food waste into the process by continuously pressing, cutting, mixing, 1st and 2nd dry feeding, extrusion molding, cutting and mixing drying process can be efficiently processed as conventional waste The waste can be used as recyclable feed or compost to reduce waste emissions, sanitary treatment can be used efficiently and economically.
Claims (5)
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